學(xué)校項目分項工程施工技術(shù)專項方案

學(xué)校項目分項工程施工技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u10233第1節(jié)土方開挖施工方案 11412第2節(jié)垂直運輸方案 710590第3節(jié)防水工程施工方案 1226070第4節(jié)土方回填施工方案 1724587第5節(jié)鋼筋工程施工方案 1911138第6節(jié)模板工程施工方案 347第7節(jié)混凝土工程 5528202第8節(jié)腳手架工程 6328502第9節(jié)砌體工程 677431第10節(jié)門窗工程 741161第11節(jié)樓地面工程 7712210第12節(jié)內(nèi)墻抹灰工程 8111996第13節(jié)油漆、粉刷工程 8332345第14節(jié)內(nèi)墻貼磚工程 8531777第15節(jié)頂棚工程 871148第16節(jié)吊頂工程 8921249第17節(jié)屋面工程 9110914第18節(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋 9311362第19節(jié)水暖工程 9622184第20節(jié)通風工程 109土方開挖施工方案1.1工程概況大學(xué)校區(qū)生命科學(xué)及化工學(xué)院工程位于夏官營鎮(zhèn)與三角城鎮(zhèn)之間。為興隆山前洪沖擊形成的盆地，建設(shè)場地位于洪積扇的前緣，地貌單元屬于宛川河的二級階地。地層構(gòu)造自上而下劃分為兩層：黃土狀粉土層和角礫層。場地內(nèi)未見地下水，根據(jù)既有水井資料，地下水深度大于60m?；A(chǔ)埋深-100m。濕陷性黃土地區(qū)相同地質(zhì)施工經(jīng)歷我公司近年承建多棟相同地質(zhì)條件的建筑工程，并取得豐富施工經(jīng)驗，以下是我公司近年施工過相同地質(zhì)的代表工程。濕陷性黃土地區(qū)相同地質(zhì)施工經(jīng)歷序號工程名稱建設(shè)地點竣工時間基礎(chǔ)類型1蘭州科技園安寧區(qū)在建井樁2蘭州圖書館安寧區(qū)2005.10井樁、筏板基礎(chǔ)3蘭州8#教學(xué)樓安寧區(qū)2003.50井樁、筏板基礎(chǔ)4蘭州28#、29#住宅樓安寧區(qū)2002.10井樁1.2土方開挖1.2.1工作準備(1)辦理齊全與土方挖運有關(guān)的環(huán)保、市政、交通等部門的審批手續(xù)。(2)查明施工現(xiàn)場的地下管線埋置方向及地下構(gòu)筑物情況。(3)落實土方施工機械設(shè)備及現(xiàn)場安全、施工管理人員；(4)向施工人員全面進行文明施工、環(huán)保措施及安全技術(shù)交底。(5)熟悉基坑開挖圖，察看施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境，確定合理的出土運行路線，選定棄土地點。(6)做好夜間照明準備，確保夜間施工時現(xiàn)場有足夠的照明。(7)安排專門人員負責施工現(xiàn)場出口處的環(huán)境衛(wèi)生及運土車輛輪胎清掃，嚴禁輪胎攜帶泥砂出場，并落實好車輛出土環(huán)保措施，嚴禁中途遺撒。1.2.2井樁開挖施工工藝流程：確定±0.000標高→抄平放線→砌筑井圈→井樁土方開挖(1)確定±0.000標高，并將±0.000標高引至基坑外不易被破壞處，作好引樁并加以保護。(2)抄平放線，計算井樁挖土深度。(3)砌筑樁基的井圈，井圈用M5水泥砂漿砌筑MU7.5紅機磚，井圈中心應(yīng)于井樁中心重合，井圈直徑同井樁直徑，井圈高度為300mm。(4)井樁土方開挖：①開挖井樁的主要工具：鎬、圓頭鐵鍬、盒尺、轆轤、鐵筒、備有葫蘆、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、粗麻繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36v、100w），通風機及供養(yǎng)設(shè)備、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。②開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的好壞、操作條件，一般以0.9～1.2為宜。③檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在孔壁，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。④架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：鋼管吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。⑤安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸加上安裝滑輪組和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。也可以用人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。⑥安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心。井樁照明必須用低壓電源（36v、100w）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。⑦當樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的侵害。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。⑧樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。調(diào)運土?xí)r，再打開安全蓋板。⑨開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)商人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。⑩檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層。開挖擴底部分：挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、底標高、樁位中心、井壁垂直、虛土厚土進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。a、開工前必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)、應(yīng)急措施、急救知識培訓(xùn)，學(xué)會人工急救，防護用具，照明設(shè)備的使用。下井前，工長與安全員必須做好工人的安全技術(shù)交底，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。b、下井前由安全員檢查器具的完好性，如絲繩的磨損是否在安全范圍內(nèi)，井孔周圍是否有雜物及質(zhì)量較大的物體。照明燈具、導(dǎo)線是否漏電、井下有無有毒氣體。若發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即整改排除，確保萬無一失。c、井口應(yīng)有專人操作垂直運輸設(shè)備，應(yīng)具有孔口活動蓋板和照明、通風、排水、通訊設(shè)備，并注意觀察地面情況，隨時與井底人員聯(lián)系，不可任意離開井口。d、從樁孔開挖開始至澆灌砼前，停止施工時孔口應(yīng)蓋活動蓋板并設(shè)置欄桿，做出醒目標記，夜間地面應(yīng)有足夠的照明。e、棄土出地面后就立即運至堆土場，防止棄土、雜場等進入孔內(nèi)，以免來往車輛影響孔壁安全。f、孔底施工操作人員進入樁孔前須戴安全帽，連續(xù)工作時間不得超過4h。g、操作人員進入井孔前，先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣，還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否會有有毒物質(zhì)，如有應(yīng)查明其危害程度。1.2.3～/～軸土方施工工藝流程：確定±0.000標高→抄平放線→計算基坑挖土深度→基坑土方機械開挖，自卸汽車配合外運土方→砌筑井圈→井樁土方開挖→土方外運(1)確定±0.000標高，并將±0.000標高引至基坑外不易被破壞處，作好引樁并加以保護。(2)抄平放線，計算基坑挖土深度，開挖深度為距坑底標高300mm。(3)基坑開挖采用挖掘機，自卸汽車配合外運土方。挖土從○20軸開始向前進行開挖，按圖紙土質(zhì)情況計劃放坡系數(shù)為1：0.5，挖至距坑底標高300mm時停止開挖，為防止土方超挖，開挖時測量工全程監(jiān)控?！?0軸西側(cè)設(shè)置1個出土坡道，出土坡道寬度不小于6米，保證一輛太脫拉運土車能行駛。(4)砌筑基坑內(nèi)所有樁基的井圈，井圈用M5水泥砂漿砌筑MU7.5紅機磚，井圈中心應(yīng)于井樁中心重合，井圈直徑同井樁直徑，井圈高度為500mm。(5)井樁開挖：①開挖井樁的主要工具：鎬、圓頭鐵鍬、盒尺、轆轤、鐵筒、備有葫蘆、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、粗麻繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36v、100w），通風機及供養(yǎng)設(shè)備、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。②開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的好壞、操作條件，一般以0.9～1.2為宜。③檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在孔壁，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。④架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：鋼管吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。⑤安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸加上安裝滑輪組和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。也可以用人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。⑥安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心。井樁照明必須用低壓電源（36v、100w）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。⑦當樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的侵害。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。⑧樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。調(diào)運土?xí)r，再打開安全蓋板。⑨開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)商人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。⑩檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層。開挖擴底部分：挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、底標高、樁位中心、井壁垂直、虛土厚土進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。(6)土方外運：井樁澆筑完后，再用人工清理基坑內(nèi)土方，清理至設(shè)計坑底標高。1.2.4開挖各種槽坑：(1)淺條形基礎(chǔ)：一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。(2)淺管溝。與淺的條形基礎(chǔ)開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設(shè)計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返50cm為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。1.3質(zhì)量標準1.3.1基坑基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。1.3.2允許偏差項目基坑、管溝外形尺寸允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高+0-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查1.4注意事項a、開工前必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)、應(yīng)急措施、急救知識培訓(xùn)，學(xué)會人工急救，防護用具，照明設(shè)備的使用。下井前，工長與安全員必須做好工人的安全技術(shù)交底，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。b、下井前由安全員檢查器具的完好性，如絲繩的磨損是否在安全范圍內(nèi)，井孔周圍是否有雜物及質(zhì)量較大的物體。照明燈具、導(dǎo)線是否漏電、井下有無有毒氣體。若發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即整改排除，確保萬無一失。c、井口應(yīng)有專人操作垂直運輸設(shè)備，應(yīng)具有孔口活動蓋板和照明、通風、排水、通訊設(shè)備，并注意觀察地面情況，隨時與井底人員聯(lián)系，不可任意離開井口。d、從樁孔開挖開始至澆灌砼前，停止施工時孔口應(yīng)蓋活動蓋板并設(shè)置欄桿，做出醒目標記，夜間地面應(yīng)有足夠的照明。e、棄土出地面后就立即運至堆土場，防止棄土、雜場等進入孔內(nèi)，以免來往車輛影響孔壁安全。f、孔底施工操作人員進入樁孔前須戴安全帽，連續(xù)工作時間不得超過4h。g、操作人員進入井孔前，先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣，還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒氣體，土壤中是否會有有毒物質(zhì)，如有應(yīng)查明其危害程度。垂直運輸方案2.1塔吊2.1.1塔吊的選擇(1)塔吊的選擇原則：根據(jù)建筑物平面尺寸、吊物重量和塔吊吊運量來決定，同時結(jié)合現(xiàn)場施工條件和工程特點，大宗材料盡量一次吊裝到位，塔吊盡量完全覆蓋建筑，不留盲區(qū)。(2)塔吊吊運能力復(fù)核：以本工程為例，復(fù)核塔吊的吊運能力：地上結(jié)構(gòu)施工階段，框架柱模板的流水是施工關(guān)鍵線路，塔吊主要任務(wù)為吊運框架柱模板，輔助任務(wù)為吊運頂板、梁模和各種鋼筋。另外，需協(xié)助澆筑時吊運布料機，協(xié)助吊運柱砼。地上結(jié)構(gòu)施工平均7天一層，按塔吊每天早7：00至12：00和14：00至夜間22：00兩個工作時段共工作13小時，每吊次15分鐘計算，在此期間的塔吊總吊運能力為：1×7天×13×60÷15≈364次（不考慮塔吊機械故障和維修所花去的時間）；根據(jù)每個區(qū)柱、頂板和梁的排模方案，柱子78根，每根柱子模板吊二次，平均需吊運78×2次=196次；頂板、梁模共約4038m2，每次能吊150m2，共需吊運27次，早拆支撐體系和碗扣架通過人工倒運，不需要塔吊吊運；各種鋼筋共約103噸，需吊運103/2.5=42次?？紤]柱砼澆筑時零星吊次的需要16×3＝48次?？紤]電氣預(yù)埋管及其它零星材料的吊運10次則共需吊運能力為：196+27+42＋48＋10=323次＜364次，每區(qū)一臺塔吊能滿足要求，故每區(qū)配置一臺塔吊。在基礎(chǔ)施工階段，材料可由人工輔助運輸至作業(yè)面。(3)塔吊選擇的依據(jù)：①通過塔吊吊運能力計算，每個區(qū)一臺塔吊即能滿足施工要求。②一臺60m臂長的塔吊能覆蓋整個主體工程和地下結(jié)構(gòu)的大部分，并能覆蓋到周轉(zhuǎn)料堆放區(qū)。小件材料由人工輔助運輸。③根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，選擇越多塔吊對施工越不利。④本工程無重大構(gòu)件需要吊裝，不需要很大吊重的塔吊.經(jīng)過計算和施工經(jīng)驗，結(jié)合公司現(xiàn)有機械，選擇兩臺TC6020型臂長60m的塔吊。塔吊布置位置見施工平面布置圖。2.1.2塔吊布置(1)塔吊平面布置決定塔吊平面布置的因素主要有：①現(xiàn)場可用施工場地及材料加工堆放場地的利用情況；②所選塔吊型號；③考慮塔吊拆缷，需結(jié)合結(jié)構(gòu)布置條件；(2)塔吊施工時間安排①塔吊基礎(chǔ)施工時間：塔吊基礎(chǔ)的基坑開挖在進場后立即進行，采用人工與機械配合。塔吊基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及塔吊的安裝應(yīng)在井樁結(jié)構(gòu)施工前提前安裝完成并經(jīng)過驗收。②拆塔時間：在主體結(jié)構(gòu)封頂后，然后再將屋面工程施工所需的材料基本吊運完畢后進行拆塔。時間安排如下：2006年4月24日結(jié)構(gòu)封頂，吊運完畢屋面工程材料后，計劃于2006年5月5日拆除塔吊。2.1.3塔吊基礎(chǔ)施工(1)塔吊基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況以及塔吊型號，從塔吊的隨機資料中選擇塔吊基礎(chǔ)形式。塔吊基礎(chǔ)采用換填地基，地基換填選用600mm厚3：7灰土，基礎(chǔ)設(shè)計要求如下圖：要求塔基混凝土強度等級為C30，本工程按C35砼澆筑，以使其盡早達到安裝塔吊的強度要求，基礎(chǔ)配筋增加為上鐵Ф25@167雙向，下鐵為Ф25@167雙向，拉結(jié)筋Ф18@500，以利于強度提高，提前安裝塔吊，滿足塔吊驗收運行的需要。(2)塔吊基礎(chǔ)施工準備本工程兩臺塔吊位置都在工程環(huán)形中，吊車在坑邊即可吊裝塔吊基礎(chǔ)埋件就位。埋件定位時必須由測量工配合測量其位置和標高正確，在固定好后再進行校核。(3)塔吊基礎(chǔ)施工①塔吊基坑開挖采用機械開挖，機械開挖后剩余300mm余土由人工清理后，對塔基進行地基換填3：7灰土600mm厚，再進行墊層澆筑，墊層厚度為100，混凝土標號為C20。待墊層強度達到能上人后，由測量工放出塔吊中心線及塔基四周邊線。沿塔基四周用頁巖磚砌胎模，內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿壓光。對于防水導(dǎo)墻后塔基放坡超挖部分采用級配砂石分層夯實回填，每層回填厚度為25cm，壓實系數(shù)為0.95。②塔基鋼筋綁扎：放線完畢后即可上人進行塔吊基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。下鐵鋼筋墊塊采用強度較高的大理石碎塊,厚度為25MM，上鐵采用塑料墊塊，間距1M梅花狀布置。綁扎鋼筋時必須嚴格按照相應(yīng)的施工規(guī)范進行作業(yè)。同時作好塔吊固定支腿的預(yù)埋。支腿埋設(shè)時需搭設(shè)鋼管架，并用U托托著定位節(jié)，U托下方鋼管下墊50cm長30cm寬腳手板，保證在澆混凝土過程中隨時能夠抄平支腿標高。③混凝土澆筑：在作好鋼筋的隱檢和嚴格檢查塔吊固定支腳的預(yù)埋尺寸后，即可進行塔基混凝土的澆筑。④塔基混凝土澆筑過程中隨時用水準儀測量埋件的四個角點的標高，使其保持一致，混凝土澆筑完畢后要確保校核無誤。2.1.4塔吊附著塔吊安裝由塔吊專業(yè)安裝隊伍進行安裝。其附著采用在框架柱上預(yù)埋2cm厚鋼板，塔吊附臂與鋼板相焊接，框架柱上加筋需與結(jié)構(gòu)設(shè)計師進一步協(xié)商計算確定。根據(jù)塔機資料，TC6020塔吊自由高度可達50m。塔身在地下室范圍內(nèi)的計算深度取10m。立塔時，首先讓一區(qū)一次性頂升到極限自由高度，即讓一區(qū)塔比二區(qū)塔高，至少須高出三個標準節(jié)(8.4m)。而二區(qū)塔須比工作面至少高出三個標準節(jié)(8.4m)的安全操作高度。2.1.5塔吊拆除根據(jù)施工進度的時間安排，塔吊拆除應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進行，并應(yīng)確保各專業(yè)需上樓的重型材料在拆塔吊前全部用塔吊運至樓頂。拆塔時塔吊臂轉(zhuǎn)至東西方向，保證吊臂下降時不受建筑物防礙。首先由塔吊自行將標準節(jié)逐一降下，待降至距地面還剩四節(jié)時，在汽車吊協(xié)助下將塔吊大臂缷下。剩余標準節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)人工缷下后，由汽車吊吊出。塔吊拆除后，塔吊基坑采用2：8灰土分層回填密實。2.1.6塔吊安裝、運行管理安全防護措施：(1)在塔吊基礎(chǔ)施工時，必須嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的要求進行作業(yè)。(2)塔吊的四個固定支腳高出混凝土基座面150±5mm，四個支腳的銷孔中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許公差≤0.1%，即絕對公差≤2mm，預(yù)埋節(jié)的垂直度誤差≤0.1%?；砻嫫秸日`差不超過2mm。同時塔吊基座上表面做好排水溝。(3)附著時用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直并用撐桿調(diào)整垂直度，要求其垂直度偏差不得超過0.2%。(4)作好同步接地，接地電阻≤4Ω。(5)嚴格按照交底尺寸控制預(yù)埋件的高度與位置，在澆筑混凝土過程中隨時觀測預(yù)埋件頂標高，并調(diào)整U托，使預(yù)埋件頂標高一致。在混凝土強度達到70%以上時才進行塔吊安裝。在附著施工時，結(jié)構(gòu)的強度達到70%才允許作業(yè)安裝。(6)在塔吊及附著安裝時必須嚴格按照操作規(guī)程中關(guān)于塔吊附著、頂升以及安裝作業(yè)的規(guī)定進行施工作業(yè)。(7)塔吊安裝作業(yè)時，安裝單位的技術(shù)人員與安全管理人員必須跟班作業(yè)，以協(xié)調(diào)解決施工中的技術(shù)問題與控制安全。(8)在塔吊安裝就位后，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的驗收，合格后方可投入使用。在安裝初期項目部必須加強對塔吊的沉降、傾斜觀測，在一開始每天必須測一次，穩(wěn)定后可以一星期測兩次。在下大雨后、大風天必須進行一次觀測，發(fā)現(xiàn)有異常后立即通知項目部。(9)塔吊安裝、拆除、頂升過程中，塔吊大臂兩側(cè)15m用架子管臨時圍擋，該范圍內(nèi)不得有任何人員進出，同時上部作業(yè)人員一定要與下面指揮人員做到協(xié)調(diào)一致，此期間項目安全員必須現(xiàn)場負責安全監(jiān)督與安全協(xié)調(diào)，在遇下雨和4級及以上大風天氣，不得進行塔吊安裝、拆除、頂升作業(yè)。(10)首次立塔高度必須按頂升控制高度的要求，一次頂升到位，未到位的塔吊不得進行吊裝作業(yè)。二次頂升時要保持塔間高差。(11)控制大臂回轉(zhuǎn)區(qū)域，禁止負載做360度回轉(zhuǎn)，以免大臂在場外馬路上空以及建筑物上空回轉(zhuǎn)，同時規(guī)定吊鉤負載不可越出場區(qū)范圍。(12)用對講機代替口哨指揮，用不同頻率區(qū)別信號。(13)塔吊使用前必須執(zhí)行兩級驗收制度，根據(jù)蘭州市以及公司的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)項目部驗收后，報公司設(shè)備、安全部門復(fù)查，逐級簽字，責任到人，所有資料按照要求存檔備查。(14)塔吊安裝前應(yīng)由各專業(yè)安裝單位責成專人對塔吊進行全面的檢查，并提出書面的檢查資料和檢查評定意見，對有問題的部位，應(yīng)及時更換或采取其他可靠的保證措施，各種部件必須檢查合格后方準立塔。(15)塔吊使用過程中要定期和不定期地進行安全檢查與維護，并形成書面的安全檢查記錄，嚴禁塔吊極其附件帶“病”作業(yè)。(16)起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時，司機必須嚴密監(jiān)視，嚴禁強行作業(yè)。(17)建立持證上崗制度，塔吊設(shè)專職司機，輪流上崗，嚴禁疲勞作業(yè)，上崗人員必須持有特殊行業(yè)上崗證，所有塔吊指揮人員必須提前進行培訓(xùn)，并有上崗證，必須持證上崗，作業(yè)時塔吊司機與吊裝指揮人員密切配合，禁止違章指揮和違章作業(yè)。嚴禁塔吊無命令野蠻作業(yè)。(18)在每班塔吊運行前，塔吊司機必須進行試吊，確認制動器靈敏可靠、其他儀器無隱患時，方可進行作業(yè)，指揮人員負責對吊索吊具進行每日的檢查，及時更換破損零件。(19)在物品起吊前，指揮人員必須對吊運物品進行檢查，確定起吊物資無墜落危險時方可起吊。(20)在作業(yè)中遇停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊有重物時，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢的下降到安全地帶。(21)作業(yè)時如遇六級及以上大風，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施。夜間作業(yè)必須有充足的照明。在施工階段單獨編制《塔吊安全作業(yè)指導(dǎo)書》，塔吊作業(yè)嚴格按操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。2.2提升架工程施工至約四層時，開始插入二次結(jié)構(gòu)及粗裝修工程；提升架應(yīng)二層以上填充墻砌筑前安裝完畢。2.2.1提升架布置采用五臺提升架，布置在北側(cè)兩臺、東側(cè)一臺、南側(cè)兩臺。防水工程施工方案3.1設(shè)計施工概況本工程設(shè)計做防水的部位有地下室防水、屋面防水、室內(nèi)衛(wèi)生間、雨蓬防水、排水溝防水等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。3.1.1地下室后澆帶防水后澆帶混凝土澆筑時在已澆混凝土構(gòu)件截面中部固定膨脹止水條，澆筑混凝土強度等級高一級的補償收縮混凝土。3.1.2樓面防水所有衛(wèi)生間和有排水的設(shè)備機房等潮濕房間，均采用聚氨酯涂膜和卷材防水層，防水涂料應(yīng)沿四周墻面上翻250mm。3.1.3屋面防水防水等級I級，防水材料為1.2厚高分子復(fù)合防水卷材兩道，屋面保溫材料為50厚擠塑聚苯板保溫層；坡屋面防水材料為1.5厚水泥聚合物防水涂膜，屋面保溫材料為50厚擠塑聚苯板保溫層，屋面為磚紅色彩色水泥瓦。防水具有維修不易找到滲漏點的特點，對竣工后的質(zhì)量保證起到關(guān)鍵的作用，因此防水施工是施工中質(zhì)量控制的重點。3.2防水材料的選擇及試驗3.2.1防水材料的選擇本工程所用的防水材料必須符合設(shè)計技術(shù)要求，所選用材料的各廠家必須具有生產(chǎn)其產(chǎn)品的資質(zhì)、生產(chǎn)合格證明及產(chǎn)品的環(huán)保、力學(xué)性能等檢驗證書等，并經(jīng)蘭州市建委認可，符合國家有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。3.2.2防水材料的檢驗防水材料進入現(xiàn)場應(yīng)由廠家提供生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證、廠家資質(zhì)等相關(guān)證明材料，由項目的試驗員依據(jù)規(guī)范的規(guī)定對材料進行分批、分規(guī)格現(xiàn)場取樣，進行外觀檢測和復(fù)試驗，對不符合規(guī)范、環(huán)保、物理性能要求的材料一律退場。未經(jīng)復(fù)試的材料嚴禁用于本工程。3.3防水施工人員的要求及主要工具的選用3.3.1防水施工人員的要求防水人員必須身體健康并持有蘭州市統(tǒng)一頒發(fā)的特殊工種施工許可證，防水施工前由項目統(tǒng)一進行安全及施工要點的培訓(xùn)及技術(shù)交底。3.3.2主要施工工具的選用序號名稱用途規(guī)格要求1平產(chǎn)清理基層小型2鋼絲刷清理基層或管道3棕笤帚清理基層和卷材不掉毛4高壓吹風機清理基層表面浮塵、灰塵300W5卷尺丈量、放線、檢查5m、50m6剪刀裁剪卷材普通7粉線彈線白色8長柄滾刷涂刷基層處理劑、膠粘劑φ60250mm9手持壓棍滾壓接縫、立面壓實卷材φ4050mm10扁平輥滾壓陰陽角11大型壓輥滾壓大面積卷材30—40Kg12鐵抹子修補基層或收層13消防器材滅火3.4各部位的防水施工3.4.1人防外墻后澆帶防水結(jié)構(gòu)自防水：基礎(chǔ)澆筑混凝土必須振搗密實，嚴禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象人防外墻后澆帶防水典型節(jié)點詳見下圖：外墻后澆帶處防水施工：后澆帶兩側(cè)墻體粘貼防水卷材時粘貼至距后澆帶兩側(cè)300mm，并且在距后澆帶兩側(cè)1.5米的位置與外墻垂直方向砌筑擋土墻，保證在兩側(cè)回填土及后澆帶澆砼時不破壞卷材。后澆帶砼施工完畢后，先在后澆帶處粘貼一道附加層，然后再與兩側(cè)卷材搭接鋪貼，保證卷材的搭接寬度。3.4.2防水樓地面聚氨酯涂膜、卷材防水工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→細部附加層施工→第一遍涂膜施工→第二遍涂膜施工→第三、四遍涂膜施工→1.2厚合成高分子防水卷材→保護層施工涂膜防水施工要點：(1)基層清理：涂刷防水層之前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊清理干凈。(2)涂刷基層處理劑：將配置好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷4小時后手感不粘時，即可進行下道工序施工。(3)細部附加涂膜層：穿墻管、陰陽角、變形縫等細部薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刮防水層前，做好各細部附加層的涂膜施工。(4)第一遍涂膜施工：用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆積、鼓泡等缺陷。(5)第二遍涂膜施工：第一遍涂膜完后，采用與上一層相互垂直的方向均勻涂刮涂料，刮量同第一遍，一遍與二遍的間隔不小于24h。(6)第三、四遍作業(yè)要求同第二遍，方向相反。(7)冷貼1.2厚合成高分子防水卷材，方式同涂膜施工。(8)涂膜防水層施工完畢并干燥后首先對涂膜厚度插樣檢測，檢驗合格后進行蓄水試驗。(9)蓄水試驗合格后進行水泥砂漿防水保護層施工及地面面層施工，之后做第二次蓄水試驗。其他部位的涂膜防水施工同上方法。3.4.3屋面防水層工藝流程：基礎(chǔ)墊層清理→涂刷基層處理劑→細部附加層→基層膠粘劑→防水卷材→防水保護層屋面防水施工要點:(1)找平層施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封閉嚴密，管根處及陰陽角抹成光滑的圓弧。女兒墻鷹嘴達到設(shè)計及規(guī)范要求。(2)基層清理：應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；對基層的要求：基層必須牢固，無空鼓現(xiàn)象；表面必須清理干凈，無水泥漿、灰塵、油污等；基層干燥。(3)涂刷基層處理劑:本工程施工時涂刷固化型膠粘劑，基層處理劑為聚氨脂底膠，待表面干燥后（約6h）即可鋪貼防水卷材。(4)涂刷基層膠粘劑:先將卷材攤開，用滾刷蘸膠粘劑CX404均勻的刷在卷材表面，在已彈好的基準線內(nèi)需鋪卷材處的基層上同樣刷膠粘劑。(5)大面鋪貼防水卷材:涂刷膠粘劑后，晾置20分鐘，手感基本干燥時，方可進行卷材與基層的粘結(jié)。(6)保護層施工：根據(jù)圖紙要求施工。3.5質(zhì)量標準3.5.1主控項目(1)卷材、膠結(jié)、涂膜材料必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。(2)防水層及其轉(zhuǎn)角、變形縫、預(yù)埋管根等細部特殊部位做法，必符合設(shè)計要求。3.5.2一般項目(1)卷材防水層的基層應(yīng)牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底油涂刷均勻，無漏涂、透底。(2)卷材防水的搭接接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓邊等缺陷。(3)側(cè)墻及屋面女兒墻卷防水材料的保護層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。(4)防水卷材的搭接長度必須符合規(guī)范要求，允許偏差-10mm。(5)涂膜防水層應(yīng)與基層粘貼牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。(6)涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不小于設(shè)計厚度的80％。3.6成品保護(1)已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。(2)防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層。(3)涂膜防水施工嚴禁人員踩踏已施工區(qū)域。3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)卷材接頭處搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。(2)空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。(3)刮大風時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。同時屋面涂膜防水容易被灰塵污染。(4)卷材及涂膜施工時必須配置消防器材3.8施工安全措施(1)地下防水施工時派專人觀察邊坡有無裂縫，是否有坍塌的危險，做到坑底有人也坑上有人。(2)施工現(xiàn)場嚴禁煙火，且必須備有消防器材。(3)操作人員應(yīng)戴安全帽、穿工作服、工作鞋進入施工場地。(4)防水涂刷施工時，操作人員應(yīng)帶必要的防護措施：如：眼鏡、手套等保證安全施工。(5)如果施工時，漿液碰上皮膚，先用大量肥皂水沖洗，洗凈后敷上油酯膏即可。(6)施工中要避免漿液濺入眼中。若濺入時，應(yīng)用濕潤的脫脂棉漿液蘸出后用清水沖洗，并立即請眼科醫(yī)生治療。(7)施工過程中使用過的工具及設(shè)備，須及時用二甲苯?jīng)_洗便于下次使用。(8)產(chǎn)品保存時要密封、防潮。存放時應(yīng)保持通風、干澡、防止日光照射，并遠離熱源火源，存放最佳溫度為10-300C。(9)施工現(xiàn)場必須保證通風良好，防止因防水材料揮發(fā)而發(fā)生中毒事件。土方回填施工方案4.1回填施工概況根據(jù)圖紙的設(shè)計要求，土方回填工程需在地下結(jié)構(gòu)完成后進行。土方回填按設(shè)計要求采用2：8灰土回填，在施工中容易產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象，因此施工中必須加大管理并采取預(yù)防措施。4.2施工工藝工藝流程：基坑清理→土質(zhì)檢驗→灰土撥拌合→分層鋪土→夯實→檢驗密實度→修整找平→隱檢驗收→下一層回填→驗收(1)基槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清理干凈；(2)土質(zhì)檢驗：檢驗回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實達到最為密實，對含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕潤；(3)灰土拌合：對于進場的回填土，要求進行過篩，將土中的磚塊和卵石等大塊過篩、去除，并按體積比計量，摻以定量的石灰粉，體積比為灰粉和土的體積比為2：8；(4)回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機分層夯實，按圖紙要求，每層厚度不大于200mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機夯實；(5)回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進行；(6)對于不同標高處的夯實，先夯較低部分，對于一次不能夯實到位時，可斜向分層，坡度角為1:2，上下層錯縫不少于1000mm；(7)每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣（每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每層壓實后的下半部），測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后上報監(jiān)理隱檢合格，方可進行上一層鋪土；(8)修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程的部位鏟平，低于標準高程的應(yīng)補土夯實。4.3施工要點(1)回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，為保證填方的強度和穩(wěn)定性，采用含水量符合壓實要求的粘性土?；靥顣r，土料合石灰過篩，其最大粒徑不大于50mm。(2)回填土在防水卷材保護層施工完畢后即可進行。填土前，應(yīng)將保護層表面的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜，土料過干不易夯實。(3)在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘鋼筋樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。(4)基坑回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm（夯實后約200mm左右），用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3—4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，不得漏夯。(5)基坑回填時應(yīng)沿建筑物四周同時進行。由于本地下室面積較大，周長較長，為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高150mm、寬500mm的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。（見下圖）。(6)在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設(shè)計要求的干容重r≥1.6KN/m3，應(yīng)根據(jù)測驗情況，進行補夯1—2遍，試驗合格后方可進行上層的鋪土工作。(7)現(xiàn)場及時灑水保持土體濕潤。遇到大風天氣將現(xiàn)場的白灰及時覆蓋保存并停止回填土的施工。(8)當整個土方回填完成，應(yīng)進行資料整理。4.4質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0、-50拉線尺量檢查2表面平整度202m靠尺和楔形尺量3密實度大于0.96環(huán)刀取樣4粒徑小于50mm尺量4.5成品保護(1)雨季施工時要注意防止雨水滲入已施工好的回填土中。(2回填鋼渣時注意要緩慢的倒入鋼渣，不可立即全部傾倒而下。(3)夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。4.6安全文明施工(1)施工時不得大聲喧嘩，注意力要集中。(2)要注意打夯機的節(jié)奏及前進方向，防止被打夯機砸到。(3)使用打夯機時要隨時注意機械的電源線，防止打夯機打到電源線。(4)施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工時不得大聲喧嘩，注意力要集中。服從指揮，統(tǒng)一安排，作到文明施工。(5)倒入灰土及鋼渣時，要注意下面是否有人，防止將工人砸倒。(6)交叉作業(yè)時，施工人員要統(tǒng)一服從安排，從時間上、工序上統(tǒng)籌安排，不可上下共同作業(yè)，防止出現(xiàn)意外。4.7環(huán)境保護措施(1)拌制回填土?xí)r要輕灑石灰，防止石灰粉產(chǎn)生揚塵污染。(2)施工回填土?xí)r要將土運下去再進行，不可在高處隨意拋灑素土及白灰。(3)小推車運土?xí)r，要準備好掃帚，隨運隨清理運土路線，防止路面出現(xiàn)積土。鋼筋工程施工方案5.1工程概述大學(xué)校區(qū)生命科學(xué)及化工學(xué)院工程中用到的鋼材型號有HPB235(一級鋼)、HRB335（二級鋼）、HRB400（三級鋼）三種型號。符號鋼筋強度設(shè)計值fy(N/mm2)焊條ΦHPB235210E43××ΦHRB335300E50××ΦHRB400360E50××備注：抗震等級為三級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3鋼筋的使用量約1350噸。鋼筋采用的連接有搭接連接、雙面焊接及滾軋直螺紋連接。鋼筋滾軋直螺紋連接使用在工程中的部位見下表：接頭形式使用部位備注滾軋直螺紋直徑大于等于20mm的所有鋼筋連接及所有框架柱、梁、基礎(chǔ)梁的主筋連接采用。搭接連接直徑小于20mm的鋼筋連接及非框架柱、梁、基礎(chǔ)梁的主筋連接采用。雙面電弧焊滾軋直螺紋接頭現(xiàn)場取樣后的鋼筋連接采用。5.2施工準備(1)人員準備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經(jīng)過培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。(2)機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。(3)材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場后要進行外觀檢測和力學(xué)性能復(fù)試。(4)材料管理二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識。為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。(5)技術(shù)準備土建技術(shù)員及鋼筋放樣員詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更、工程洽商和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決。對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3—1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目部土建工程師審核批準后，才可以進行加工。5.3鋼筋后臺加工(1)鋼筋調(diào)直對一級盤圓鋼筋，用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，注意控制鋼筋的冷拉長度不能大于4%，也不能過小，太小和太大都不能使鋼筋起到冷拔的效果。要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。(2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。(3)鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料。下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。(4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。(5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，對箍筋、拉結(jié)筋的彎鉤平直部分長度應(yīng)為10d；梁、柱、剪力墻箍筋彎鉤構(gòu)造如下圖：梁、柱封閉箍筋拉筋緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋二、三級鋼筋需做90°或135°彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。5.4鋼筋綁扎5.4.1井樁鋼筋籠綁扎工藝流程：內(nèi)箍上劃樁豎向鋼筋位置線→內(nèi)箍上焊接第一節(jié)樁豎向鋼筋→在箍籠上綁扎第一節(jié)鋼筋籠外箍鋼筋→內(nèi)箍上焊接第二節(jié)樁豎向鋼筋→在箍籠上綁扎第二節(jié)鋼筋籠外箍鋼筋→鋼筋籠運輸、就位→吊裝第一節(jié)鋼筋籠→第一節(jié)鋼筋籠調(diào)整保護層及鋼筋籠固定→吊裝第二節(jié)鋼筋籠→第二節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)鋼筋籠的鋼筋對位綁扎→第二節(jié)鋼筋籠調(diào)整保護層及鋼筋籠固定。施工要點：(1)內(nèi)箍上劃樁豎向鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，在內(nèi)箍上劃樁豎向鋼筋位置線。(2)按劃出的鋼筋位置線，內(nèi)箍上焊接第一節(jié)樁豎向鋼筋。(3)在箍籠上綁扎第一節(jié)鋼筋籠外箍鋼筋，鋼筋綁扎時，盤條不進行調(diào)直，滾動箍籠使盤條繞箍籠螺旋環(huán)繞，調(diào)整間距并全部綁扎鋼筋交叉點。(4)內(nèi)箍上焊接第二節(jié)樁豎向鋼筋：做法同第一節(jié)鋼筋籠(5)在箍籠上綁扎第二節(jié)鋼筋籠外箍鋼筋：做法同第一節(jié)鋼筋籠。(6)鋼筋籠運輸、就位：綁扎完的鋼筋籠由人工運輸?shù)酵诔尚偷木着?，鋼筋籠底部對準井孔且離井孔約1米處。(7)用塔吊吊裝第一節(jié)鋼筋籠：鋼筋籠放入前先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)計一個直徑20mm耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準空位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。(8)第一節(jié)鋼筋籠調(diào)整保護層及鋼筋籠固定：鋼筋籠放到設(shè)計位置時，立即調(diào)整保護層并固定鋼筋籠。(9)吊裝第二節(jié)鋼筋籠：做法同第一節(jié)鋼筋籠的吊裝。(10)第二節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)鋼筋籠的鋼筋對位綁扎：第二節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)鋼筋籠兩段鋼筋籠連接時，采取搭接綁扎，接頭處按50%錯開，同時確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。(11)第二節(jié)鋼筋籠調(diào)整保護層及鋼筋籠固定：第二節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)鋼筋籠兩段鋼筋籠連接后，及時調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠保護層并固定鋼筋籠。5.4.2剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗收。施工要點：(1)當墻、柱變截面時鋼筋按1：6（見下圖）調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋垂直。(4)綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200--1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺。扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭甩在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。（梯子筋、定位框具體見下圖）(5)拉筋間距500mm梅花型布置；地下室外墻雙層鋼筋網(wǎng)間梅花狀拉結(jié)鋼筋為φ6@00。(6)地下室外墻節(jié)點做法：5.4.3框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋工藝要點：(1)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手擰緊。(2)連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。(3)劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(4)柱箍筋綁扎：①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。④柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。⑤柱筋保護層厚度要求：主筋不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為25mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。⑥梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。5.4.4頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理。施工要點：(1)鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見下圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)在搭接部位的兩端和中間另加三道絲扣進行綁扎；(2)擺放頂板塑料墊塊，厚度25mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；一層板馬凳使用Ф16鋼筋1000mm-1200mm間距，二層以上板馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距，馬凳要求擺放均勻，整齊。(3)頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；(4)頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整柱豎向鋼筋，并用柱子定距框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。(5)雙向板（異形板）下鐵的放置，短向置于下層，長向在上層；(6)各板角負筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀；(7)凡在板上砌隔墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強筋2Φ14；(8)板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應(yīng)不小于30mm；5.4.5梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模預(yù)檢合格→模板上畫線→穿箍筋→梁主筋連接→綁扎箍筋(1)綁扎前清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。(2)從本層的樓板上將軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線用線錘引到梁底模上。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。(3)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。(4)用直螺紋套筒將梁主筋連接牢固，并逐一進行檢查驗收。(5)根據(jù)劃好的箍筋位置線綁扎梁箍筋，采用“八”字綁扎，并保證綁扎絲頭朝向梁截面內(nèi)部。(6)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。(7)對交叉梁，在相交處每根交叉梁兩側(cè)均附加加密箍筋，且較長跨交叉的下部筋置于較短跨交叉梁的下部筋之上。見下圖。(8)當主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情況按下圖節(jié)點處理。(9)在梁主筋下部墊大理石墊塊，側(cè)邊箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。(10)當梁的腹板高度hw≥450時，梁的兩側(cè)設(shè)置縱向鋼筋（見下圖）。除圖中注明者外，梁腹板高梁寬①②Hw=450b≤3002Φ12Φ8@400450＜hw≤650b≤4504Φ12Φ8@400650＜hw≤850b≤5006Φ12Φ8@400850＜hw≤1050b≤5508Φ12Φ8@4001050＜hw≤1250b≤60010Φ12Φ8@400注：當梁寬大于表中數(shù)值時，縱向鋼筋直徑應(yīng)加大為：(11)懸臂梁端部做法：(12)水平折梁轉(zhuǎn)折處做法：5.4.6樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋施工要點：(1)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。(2)依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住.(3)下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。5.5直螺紋工藝5.5.1施工準備鋼筋連接采用直螺紋連接，套筒由專業(yè)鋼筋連接公司場外預(yù)制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工。對進場的現(xiàn)場加工人員，要求進行培訓(xùn)，結(jié)束后對工人進行現(xiàn)場考核，合格人員項目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業(yè)人員操作。5.5.2工藝流程及操作要點工藝流程：下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料保護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄。操作要點：(1)鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。(2)套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。(3)套絲時必須加潤滑液進行套絲。(4)加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。(5)現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。5.5.3鋼筋連接(1)檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識(2)底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。(3)梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，專人進行檢查?；A(chǔ)反梁則相反。(4)柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后專人進行檢查。(5)鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。5.5.4直螺紋接頭的質(zhì)量標準(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準。檢查方法：必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。(2)對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。(3)對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。(4)接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。(5)鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。5.5.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。(2)鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。5.6鋼筋的保護層的控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好的聯(lián)合在一起，保證不偏移。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表：結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度部位保護層厚度井樁70地下室外墻外側(cè)（迎水面）30內(nèi)側(cè)25基礎(chǔ)梁30各層樓板（室內(nèi)且含梁）25屋面25雨蓬25結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的墊塊形式部位墊塊形式梁、柱側(cè)面塑料墊塊墻塑料墊塊板、梁底砂漿墊塊5.7鋼筋搭接及錨固長度受拉鋼筋搭接長度LlE=ζLaE縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)≤2550ζ1.21.4注:1)搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算.2)HRB335、HRB400鋼筋在直徑>25mm，其錨固及搭接長度均乘以修正系數(shù)1.1。3)HPB235鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤，彎后平直段長度≥3d（d為鋼筋直徑）。4)d≥20鋼筋接頭采用機械連接。5)依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，鋼筋錨固長度均為35d（d為鋼筋直徑）5.8鋼筋成型質(zhì)量標準(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。(2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。(4)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。(5)彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足的要求。(6)箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。(7)水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。(8)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按1：6進行調(diào)整（水平段長度為1時，豎向彎曲段長度為6），然后再進行綁扎。(9)門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。(10)搭接長度必須符合要求，同一截面上鋼筋搭接位置必須高度一致。5.9成品保護措施(1)柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。(2)樓板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。(6)半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；(7)鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關(guān)人員提出。(8)鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；(9)水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，土建施工隊有權(quán)進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進行處罰；(10)水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整；(11)澆筑混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理、調(diào)整。(12)保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。5.10安全環(huán)保措施5.10.1施工安全(1)進入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須戴好安全帽。(2)綁扎外墻外側(cè)鋼筋時，外架必須到位，防護齊全并安全牢固。(3)施工時注意用電安全，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業(yè)。(4)在高空作業(yè)時，防止發(fā)生墜落事故。(5)不得直接在鋼筋上踩踏、行走。5.10.2材料存儲(1)合理選定鋼筋堆放、加工場地，盡量減少鋼筋在加工過程中對外界的影響。(2)鋼筋堆放場地應(yīng)硬化，分規(guī)格排列堆放并加標識。(3)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃材料，消防道路應(yīng)保證暢通。(4)施工工具應(yīng)存放于指定地點，并有專人看管，及時檢修。(5)成型鋼筋分類堆放。5.10.3環(huán)保要求(1)操作人員在施工時應(yīng)佩帶手套。(2)運輸車輛出場應(yīng)對輪胎進行沖洗。(3)鋼筋加工場地及時派人清掃，防止鐵銹隨水污染環(huán)境。(4)各種化學(xué)物品如機油、潤滑劑等，需存放在指定位置，廢棄部分也應(yīng)放置在指定地點。(5)鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)及時清掃，并堆放在指定位置。(6)鋼筋搬運、加工時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，廢棄鋼筋頭應(yīng)及時清理到指定地點。(7)鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。(8)鋼筋綁扎如需調(diào)整應(yīng)輕輕敲打，嚴禁亂打亂砸。(9)混凝土墊塊應(yīng)堆放在指定地點，嚴禁亂放。模板工程施工方案6.1模板工程概況本工程為框架--剪力墻結(jié)構(gòu)，工程中框架柱截面種類有500×500mm、500×600mm、550×600mm、600×600mm等多種類型；人防剪力墻有1種。層高為標準層高度4.2m，個別層的有3.6、3.88m高幾種類型。6.2模板工程施工組織模板工程施工流程圖：模板設(shè)計方案→選擇模板制作廠家→模板加工→技術(shù)人員檢查→模板運輸?shù)綀觥０逯苻D(zhuǎn)使用→模板維修→模板清理退場（1）首先由技術(shù)部門對模板的形式進行選擇，并作技術(shù)分析，然后進行成本分析，對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。（2）模板形式選定后，由技術(shù)部門作模板方案，由材料部門通知模板租賃公司進行加工制作。（3）模板進場后由技術(shù)、材料聯(lián)合檢驗，出現(xiàn)不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調(diào)整并要求廠家進行修改。（4）模板的周轉(zhuǎn)使用頻率是決定結(jié)構(gòu)施工的進度的主要因素。施工時需合理的組織流水分區(qū)和流水段，如當頂板施工時，因早拆所用模板上下每個房間不能錯用，施工時只要保證下一層模板在上一層模板安裝前拆除，就能使周轉(zhuǎn)料充分利用。（5）進場模板檢驗合格后由技術(shù)部門進行交底，工程部門負責落實實施并且負責對模板的存放和保修。（6）施工完畢后，由材料部門負責將周轉(zhuǎn)材料清點退場。6.3模板設(shè)計方案為確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，減少工程中非實體部分的消耗，降低周轉(zhuǎn)材料的租賃費用，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，進行如下模板設(shè)計方案：6.3.1框架柱獨立框架柱模板全部使用86系列高可調(diào)截面鋼模板，配置高度為：標準層高4200mm－框架梁高＋50mm，需配備三個流水段的數(shù)量。6.3.2墻體模板地下剪力墻采用60系列組合鋼模板拼裝。6.3.3梁、板模板采用15mm厚木膠合板模板支設(shè)，能夠有效保證混凝土成型的外觀質(zhì)量和截面尺寸。支撐系統(tǒng)采用早拆碗扣架支撐體系，減少模板配置量，提高周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)速度。6.3.4樓梯模板底模與頂板模板相同配置采用15mm木膠合板模板，標準層踏步模板采用定型鋼模，非標準層采用15mm厚木膠合板模板加工。模板形式及配置情況見下表：施工部位模板設(shè)計材料使用是否配置地下室剪力墻采用60、30及10系列的小鋼模板，使用Ф16穿墻螺桿、鋼管及U托等加固。鋼管、鋼模板、U托、Ф16穿墻螺桿√獨立柱模板采用可調(diào)定型鋼模板及18厚木膠合板鋼模板、木膠合板√頂板梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加固木膠合板、快拆架等√頂板采用15厚木膠合板，使用快拆支撐體系加固木膠合板、快拆架等√樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板√地上結(jié)構(gòu)獨立柱采用86系列可調(diào)截面大鋼模板定型鋼模√頂板梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加固木膠合板、快拆架等√頂板采用15厚木膠板，使用快拆支撐體系加固木膠合板、快拆架等√樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板√6.4設(shè)計過程6.4.1電梯井坑部位的模板施工見下圖：說明：地下井坑側(cè)模采用60＋10系列小鋼模拼制，橫肋間距600，豎肋間距700，通過勾頭螺栓與鋼模板連接緊密。支撐采用鋼管加"U"托對頂固定。電梯井及集水坑模板支撐示意圖6.4.2后澆帶模板根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)后澆帶。后澆帶內(nèi)側(cè)面使用方木，外側(cè)面通過綁扎鋼筋固定鋼板網(wǎng)。待澆筑混凝土完畢后拆除模板。地下室墻體后澆帶在結(jié)構(gòu)施工完畢后外側(cè)砌筑磚模，2：8灰土回填夯實、做防水后墻體內(nèi)部用60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、U托等加固。頂板后澆帶模板使用木膠板，方木及碗扣架鋼管支撐。6.4.3墻體模板根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻采用60、30及10型號的小鋼模組拼，在寬度小于10cm的縫隙處采用加工的小方木條填塞（木條與小鋼模用螺栓連接）。小鋼模底部用方木頂緊，水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距700mm，使用直徑16的穿墻螺栓（中間焊接60×60×3止水片）連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固，模板支設(shè)形式見下圖：6.4.4框架柱模板地下室及地上部分框架柱模板采用可調(diào)鋼模板，柱頭部分采用18厚木模板，支撐采用鋼管，與頂板體系橫桿連接，支撐方式如下柱頭模板圖。見下圖：工程柱子混凝土標號高于頂板和梁板混凝土標號，澆筑柱頭與梁相交處的混凝土?xí)r需要在梁上距柱邊1/2h處埋設(shè)鋼板網(wǎng)。如下圖所示：6.4.5頂板及梁模板頂板模板采用15厚木膠合板。梁模板采用15厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。支撐采用模板早拆體系。頂板主、次龍骨采用鋼制龍骨，次龍骨間距為250mm～300mm，主龍骨間距為900、1200、1500mm。頂板采用早拆支撐，當同條件養(yǎng)護的混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留部分支撐不動，直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。梁、板模支設(shè)時需按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。①水平支承體系的設(shè)計下圖所示為樓板支模時龍骨布置的俯視圖（不包括膠合板），從圖中可以見到早拆頭(1)、主龍骨(2)、次龍骨(3)、邊龍骨(4)、可伸縮龍骨(5)的平面布置關(guān)系。a)布置主龍骨主龍骨宜沿房間的長向布置，以1200MM為主，剩余尺寸不夠1200MM時，在主龍骨方向的一端可任選900mm、600mm、300mm三種尺寸中的其中一種，另一端則為可伸縮龍骨，伸縮范圍為450mm≦L≦1000mm。框架結(jié)構(gòu)布排時，主龍骨兩端應(yīng)分別距梁模外皮20mm以上，以防梁模早拆時與主龍骨卡得太緊，不易脫模。b)布置次龍骨次龍骨宜沿房間的短向布置為佳。主要以1500mm為主，剩余尺寸不夠1500MM時，在次龍骨方向的一端可任選1200mm、900mm、600mm、三種尺寸中的其中一種，使次龍骨方向的另一端L≦400mm，小于400mm可不布置次龍骨。次龍骨的間距依據(jù)膠合板的厚度而定，一般為300～400mm，次龍骨的擺放是依據(jù)膠合板鋪設(shè)的方法不同而有所變化?？蚣芙Y(jié)構(gòu)布排時，次龍骨兩端距梁模外皮的距離與主龍骨的布排相同。c)布置邊龍骨邊龍骨沿平行與主龍骨的方向靠墻進行布置，長度以1200mm為主，剩余尺寸不夠1200mm時，在邊龍骨方向的一端可任選900mm、600mm、300mm三種尺寸中的其中一種，另一端則為可伸縮邊龍骨，伸縮范圍為450MM≦L≦1000mm?？蚣芙Y(jié)構(gòu)可不布置邊龍骨，邊龍骨可利用梁側(cè)模板上的背楞代用。d)可伸縮龍骨的布置可伸縮龍骨分為可伸縮主龍骨和可伸縮邊龍骨，如下兩個示意圖：伸縮主龍骨的布置在與主龍骨在同一方向上，并且只可布置最多一根，它是由一小段主龍骨5--1和U型槽鋼5--3焊接而成的滑槽龍骨與同主龍骨截面完全一致的滑動主龍骨5—1a組成。滑槽龍骨規(guī)格尺寸分別為390mm、690mm，滑動龍骨規(guī)格尺寸分別為275mm、425mm、575mm?；埤埞桥c滑動龍骨之間用螺栓固定。可伸縮邊龍骨與邊龍骨在同一方向上，且只能布置最多一根，它是由一小段邊龍骨4--1和L型角鋼4--3焊接而成的滑道龍骨與同邊龍骨截面完全一致的滑動邊龍骨4—1a組成?；例埞且?guī)格尺寸分別為390mm、690mm，滑動邊龍骨規(guī)格尺寸分別為275mm、425mm、575mm?；例埞桥c滑動邊龍骨用螺栓固定。e)膠合板的布置及固定膠合板的布置可分為板帶式和切角式兩種鋪設(shè)方法。板帶式鋪設(shè)方法:即以早拆頭為中心沿主龍骨方向鋪設(shè)一條尺寸為280mm的膠合板，目的是使兩條板帶之間的尺寸符合膠合板的出廠模數(shù)1220mm。當進行快拆時，板帶隨支撐一同保留。切角式鋪設(shè)方法:即分別以早拆頭的中心為十字交點，呈矩形方塊布置，標準塊尺寸為12001500mm。如果需要早拆膠合板，則需將膠合板的四個角切去一個等腰直角三角形，被切三角形的斜邊長度：Ｌ≧1.414a，ａ為正方形頂托的邊長。本設(shè)計Ｌ取120mm。固定膠合板：傳統(tǒng)的支模方法是將膠合板用鐵釘與木龍骨釘牢。改用鋼龍骨后，則利用膠合板與膠合板之間的縫隙處，插入T形鐵片并用鉤頭螺栓固定。詳見下圖。②豎向支撐體系的設(shè)計上面是一種經(jīng)過改進的早拆頭，與”凸”字形空心鋼管、普通矩形管、邊龍骨和可調(diào)斜撐，利用碗扣架相互連接而成，并在主次龍骨上面鋪設(shè)膠合板、強塑板或其他面板材料，這樣形成完整的早拆支模板體系。特別是利用可調(diào)螺母、可調(diào)斜撐、可調(diào)龍骨的靈活性，使得該體系的組裝與拆卸更加簡單，通用性得到了極大的加強。由此可看出該體系所用構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡單，規(guī)格較少，不僅操作靈活，而且使用壽命較長，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。a)早拆頭的設(shè)計：早拆頭是早拆體系中一個極其重要的承重構(gòu)件之一。它的構(gòu)造形式是與所使用不同的龍骨材料而變化的。但是從國內(nèi)外已經(jīng)使用的情況來看，不論其使用何種材料，其構(gòu)造形式大同小異。在本設(shè)計中早拆頭形式見右圖。早拆頭的布置：早拆頭的布置是依據(jù)房間的大小及碗扣架橫桿的規(guī)格而定的（其實就是碗扣架立桿的布置點），其布點尺寸為12001500mm。1500mm方向為主龍骨，1200mm方向為次龍骨。早拆頭的高度為800mm，可調(diào)節(jié)高度H≦350mm，插入碗扣架立桿內(nèi)不小于300mm，單根可承載200KN。早拆的主要原理是：在碗扣架立桿內(nèi)插入可調(diào)絲杠，絲杠上有兩個螺母，下螺母用來調(diào)整整個支撐的標高，上螺母用來調(diào)整托板的升降位置，托板支托主龍骨，在絲杠的端頭焊接頂托后、直接支頂樓板模板的下皮或者混凝土。如果下螺母保持不動，支撐的標高則不動，如果將上螺母反時針旋轉(zhuǎn)，托板則下降，主龍骨也隨之下降，此時支撐仍保持不動，而受主龍骨支托的次龍骨及膠合板便可拆下。通過上螺母這樣上下移動，完成早拆模板的過程。b)可調(diào)斜撐的設(shè)計可調(diào)斜撐分為上下兩部分，下部分為絲杠，絲杠上焊有碗扣件的插片，銷接后再插入碗扣架的碗扣內(nèi)。上部分為普通腳手架鋼管，鋼管與角鋼銷接。鋼管的規(guī)格分為1200MM、900MM、600MM，300mm四種尺寸，在鋼管上焊接一個碗扣，供橫桿連結(jié)時使用。可調(diào)斜撐的角鋼頂托上焊有防止龍骨滑落的定位擋板，共有三種不同的規(guī)格，一種是用在房間陰角處，一種是用在主龍骨下，一種是用在邊龍骨下。除早拆頭需要碗扣架立桿作支點外，沿房間四周的所有支點均使用可調(diào)斜撐提供輔助支撐。在確定可調(diào)斜撐的長度時，應(yīng)根據(jù)伸縮龍骨的、早拆頭的有效高度以及碗扣架上碗距頂端的高度三個參數(shù)而定。③施工方法a)施工準備：當新澆樓面混凝土達到一定的強度后，應(yīng)根據(jù)龍骨平面布置圖，在樓面或墻體上分別彈出碗扣架布點的基準線以及主龍骨下皮相對于樓面標高的位置線，供搭設(shè)及調(diào)整龍骨標高時使用。框架結(jié)構(gòu)以梁模上予留的托架位置為準。根據(jù)支撐高度將早拆頭螺母、可調(diào)斜撐螺母以及伸縮龍骨長度調(diào)至所需位置。據(jù)平面與立面布置圖將各種材料運到不同的房間，以防混用影響施工速度。b)安裝順序及工藝流程：安裝順序：搭設(shè)碗扣架—安裝早拆頭、可調(diào)斜撐—安裝主龍骨、邊龍骨—安裝次龍骨—固定主龍骨—調(diào)整龍骨標高—鋪設(shè)膠合板—補逢—涂刷脫模劑—綁鋼筋—澆筑混凝土。工藝流程:c)安裝方法：搭設(shè)碗扣架：首先由測量工依據(jù)龍骨平面布置圖,在樓面上彈出中心線或者距墻邊的基準線。在確定碗扣架立桿時，必須按圖紙要求布點，偏差控制在5~10mm以內(nèi)，應(yīng)盡可能保持立桿在一條直線上。如果發(fā)現(xiàn)碗扣架橫桿長度不一致時應(yīng)進行