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墻體鋼模配置1、模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹組拼式全鋼大模板,標(biāo)準(zhǔn)板為模數(shù)板,即按300mm模數(shù)設(shè)計,每塊成型大模板一般由2~3塊標(biāo)準(zhǔn)板組拼而成(如圖下圖)。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為600mm,最大寬度為3000mm。其特點(diǎn)是組拼靈活,通用性強(qiáng),重復(fù)使用率高,能適用不同開間進(jìn)深的建筑結(jié)構(gòu),資金投入合理,兼顧后續(xù)工程適用性,為用戶節(jié)省開支。根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻體效果,本工程采用86拼裝式全鋼大模板;86系列拼裝式全鋼大模板由數(shù)塊單元板拼裝組成,互換性強(qiáng),適應(yīng)范圍廣。此類模板根據(jù)工程需要,按設(shè)計寬度尺寸,拼裝成整體板塊出廠,整體性能好。86系列大模板包括陰角模、陽角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板(門口模、窗口模、樓梯踏步模、陽臺模、柱模等)及配套部件(小掛架、支腿、操作平臺、挑架等),品種齊全,可適應(yīng)于各種模板工程需要。86系列模板體系,面板采用∮=6mm的原平板,主肋采用8#槽鋼,間距為300mm。大背楞采用成對10#槽鋼橫向通長,縱向設(shè)置三道;相應(yīng)的三排穿墻螺栓,間距不超過1200mm,穿墻螺栓采取一端設(shè)防灰套筒的T32梯形螺紋,另一端為插楔的錐形圓鋼結(jié)構(gòu),穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過;連接可靠,使用壽命長。86系列異型角模,面板采用∮=6mm的原平板,橫肋、縱肋均采用8#槽鋼。橫肋間距不大于400mm,大背楞采用成對8#槽鋼橫向通長,縱向設(shè)置三道;相應(yīng)的三排穿墻螺栓,間距不超過1200mm,有效的保證了模板的強(qiáng)度及抵御了砼澆筑側(cè)壓力。模板均采用“子母”式搭接,模板組裝后拼縫嚴(yán)密,砼表面質(zhì)量高,不漏漿。配置的大鋼模有墻板模(包括陰角模、陽角模、門窗模、堵板)、樓梯模、電梯井散板模、剪力墻處的梁側(cè)模等。組拼式大模板示意圖2、模板配置高度:本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為2800mm,內(nèi)墻模板高度為2720mm,下口平齊,陰角模高2900mm,邊長負(fù)2mm加工;陽角模和異型角模視其位置高度隨大模板高度,樓梯間、電梯井內(nèi)配外板,高度為2850mm。電梯井內(nèi)配散板,由現(xiàn)場搭設(shè)平臺支護(hù)。陰角模盡可能配置平口;外墻配置吊梆模,樓梯間電梯井內(nèi)滿配吊梆模及小掛架。配置吊梆模和小掛件,其優(yōu)點(diǎn)是避免了導(dǎo)墻的澆筑,解決了層與層之間接茬漏漿問題,小掛件為上層模板提供了可靠支點(diǎn),而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別,可以互換使用,不僅降低了模板投入,而且提高了施工效率。大鋼模在門窗洞口全部斷開,按標(biāo)準(zhǔn)層配置梁模、梁下堵板,且梁模、梁下堵板流水使用,梁模與大板盡量連成整體。先綁筋混凝土同頂板澆筑的梁,梁下模板和角模、堵板配至梁底;先綁鋼筋同墻體澆注的梁,梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果。外墻裝飾沿、窗套,空調(diào)機(jī)板,均采取鋁模后澆方式。3、大模板節(jié)點(diǎn)配置1)大模板的支撐、支護(hù)及調(diào)整大模板的支撐、支護(hù)與調(diào)整通過支腿來實(shí)現(xiàn),合模時通過調(diào)節(jié)支腿的絲桿來調(diào)整大模板的垂直度。拆模后作為落地的支撐,亦通過調(diào)節(jié)支腿的絲桿來調(diào)整滿足施工地模板存放自穩(wěn)角的大小需要。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)節(jié)操作方便,使用安全可靠。圖:大模板的支撐、支護(hù)及調(diào)整2)控制模板整體位移的支撐體系①穿墻螺栓一般高度的層高墻體模板縱向設(shè)置三道,下部間距略小,上部間距較大,水平間距自然板150mm起孔,900-1200mm;最大距離不超過1200mm。優(yōu)化設(shè)置的穿墻栓布排有效地抵御了砼澆筑側(cè)壓力。②大背楞對應(yīng)于上述穿墻栓,豎向設(shè)置了三道大背楞,阻止了模板受澆筑砼時側(cè)壓力導(dǎo)致的水平位移及模板剛度變形,三道大背楞由10#槽鋼成對設(shè)置。③接縫螺栓每道模板接縫處均采用鋼模公司自行研發(fā)的定位螺栓進(jìn)行連接,此螺栓入孔后自動校平,能有效保證拼合模板的整體性及平整度。④門窗洞口及墻頭墻板門窗洞口處均采用斷開配置梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板;墻頭墻板同窗洞口墻板。見下圖:⑤陰角模和陽角模陰角模和陽角模全部采用鋼制角模,并與相鄰墻模板成企口搭接,陰角模與墻模板面板之間留2mm間隙,以便于支拆模。角模邊框上設(shè)有連接孔,便于與模板連接,以保證拼裝后的整體性和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。陽角模與大模板用螺栓連接后,再用兩對直角背楞加固。采用大陽角的優(yōu)點(diǎn)是減少了正反板的數(shù)量,陽角處砼棱角方正、順直,墻體觀感好。陽角、陰角模組合圖陽角模為兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙,陽角模與大模板間用螺栓連接,并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯,外觀較好,不漏漿。陰角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜,特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié),簡稱“陰角壓槽”,它的特點(diǎn)是防止陰角錯位,拆模后墻體表面均較平滑,不需進(jìn)行特別處理。陰角模高度比層高高100mm,上端封板處設(shè)有防撬點(diǎn),以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模板面不易被撬變形。陰角與模板拼接處除用陰角托槽貼壓拼縫外,還在豎方向采用兩道陰角壓槽,進(jìn)行固壓。⑥丁字墻丁字墻部位模板配置了雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞,用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接,利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固,使大模板與丁字墻模板形成一個整體,有效避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲模現(xiàn)象(如圖2-1)。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時,用700長小背楞加固組成整體。⑦樓梯踏步根據(jù)工程需要可設(shè)計加工成清水式、混水式、帶護(hù)角、不帶護(hù)角樓梯踏步。踏步模為一整體,擋板與墻體留10mm間隙.待墻體澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置,固定后澆筑.拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實(shí)現(xiàn)脫模。樓梯踏步模產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,支護(hù)快捷,調(diào)整垂直度容易,澆筑砼方便。板底采用鋼管木方制作模板及支撐架板底采用鋼管木方制作模板及支撐架⑧沉降縫本工程沉降縫凈空尺寸為300mm,兩面墻體均配置雙面板,沉降縫內(nèi)模板采用86系列,模板背楞焊螺母,后施工段墻體鋼筋待先施工段模板脫模后再綁。⑨外墻模板因外墻模板上口高為樓層梁下50mm,在澆筑樓層梁板混凝土前,外墻用小掛件利用穿墻螺栓孔固定在外墻上,小掛件內(nèi)放置吊幫模(如下圖節(jié)點(diǎn)),小掛件內(nèi)用木方將吊幫模卡緊;樓板下內(nèi)墻用木模板與梁或板梁相接。樓層梁板混凝土澆筑完成,先不拆除小掛件和吊幫模,小掛件主要為方便頂板施工時導(dǎo)墻模的支設(shè),以及解決外墻大模板的放置問題。利用小掛架,不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑,而且為上層大模板的支設(shè)提供了支點(diǎn)。具體見示意圖。(需注意小掛架只作為導(dǎo)墻模和大模板的承重架,不能作為外墻的防護(hù)架)電梯井大鋼板施工時同外墻模板施工同樣需要小掛件。小掛件和吊幫模隨著樓層上升重復(fù)使用。⑩電梯井筒電梯井筒配置散拼模板進(jìn)行施工:為利于拆模,電梯井內(nèi)配置散板。4、支?;静僮鞒绦颉"倌0宓綀龊?,要檢查零配件是否齊全,如果需要存放要使模板處于平面平穩(wěn)狀態(tài)同時擺放不可超過十五層,防止模板受壓變形。②如果需立即使用,要先上好支腿、平臺挑架及腳手板。③除去面板污物,均勻涂刷水溶性脫模劑。④測量放線工作完成,模板已經(jīng)處理好才可以支模就位。一般順序是:測量放線完成后,就開始大鋼模的拼裝。拼裝順序:先把一個開間的陰角模就位,然后吊裝大模板,使大模板垂直并與角模有效連接,然后依次吊裝、連接。必須注意的是,當(dāng)一段墻兩側(cè)模板就位后,要及時連接穿墻螺栓,并使所有穿墻螺栓,緊固到要求的墻體厚度并必須緊固一致,以免在受力狀態(tài)下,因穿墻螺栓的過緊或過松造成墻體表面不平整,這一點(diǎn)必須注意。一般支模順序應(yīng)先內(nèi)后外,拆模與此相反。⑤外模就位前必須把外掛架連接穩(wěn)固好。然后再支外模。一般情況下,外墻內(nèi)模先就位然后再支外模,并同時緊固好穿墻螺栓。5、局部樓面標(biāo)高不一致處理(1)、廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板面比樓層結(jié)構(gòu)板面低80mm,此處安裝模板時用木方將樓板墊平,模板配置不予考慮。(2)、陽臺處為降板,外填外模如與陽臺相遇,則下口開豁口。6、不同模板體系的接口處理(1)剪力墻鋼

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