氨水崗位應(yīng)知應(yīng)會手冊

XXXX有限公司

氨水區(qū)域應(yīng)知應(yīng)會手冊

20XX年XX月

目錄

一、氨區(qū)作業(yè)主要風險辨識............................3

二、氨區(qū)作業(yè)安全操作規(guī)程..............................7

（一）脫硝供氨安全操作規(guī)程.........................7

（二卜氨區(qū)檢修安全操作規(guī)程.......................10

（三）、卸氨作業(yè)安全操作規(guī)程......................11

三、氨區(qū)作業(yè)指導書...................................14

四、氨區(qū)事故應(yīng)急處置.................................16

五、應(yīng)知應(yīng)會題庫....................................16

一、氨區(qū)作業(yè)主要風險辨識

1、脫硝供氨

風險評價

危險源誘發(fā)事故C（可能

作業(yè)活動序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件L（可能E（頻繁D（風險風險分級管控層級

類型及后果的后評價級別

性）程度）值）

果）

未根據(jù)Nox濃度或

脫硝供適時調(diào)整噴

1爐窯工況調(diào)整氨水其他爆炸1.0640240較大風險二級車間級

氨氨

噴量、大量氨逃逸

脫硝供檢查防護裝輸送系統(tǒng)傳動部位

2機械傷害0.561545低風險四級崗位級

氨置防護裝置缺失

脫硝供

3檢查減壓閥空氣減壓閥故障其他傷害0.561545低風險四級崗位級

氨

脫硝供

4檢查噴射器噴射器堵塞其他傷害0.561545低風險四級崗位級

氨

脫硝供氨水噴射點巡檢逗

5巡檢灼燙1.06742低風險四級崗位級

氨留，氨逃逸

脫硝供檢查防靜電氨水輸送管理防靜

6其他爆炸0.561545低風險四級崗位級

氨連接線電連接線缺失

脫硝供灼燙、中毒和窒

7檢查管路輸送管路泄漏0.534060低風險四級崗位級

氨息

2、卸氨作業(yè)

車輛未按指定位置

卸氨作業(yè)1停車停車，未熄火，未車輛傷害1.031545低風險四級崗位級

采取制動措施

大風禁止卸大風、雷雨天氣卸

卸氨作業(yè)2灼燙、其他爆炸0.534060低風險四級崗位級

氨

卸氨管道未可靠固灼燙、中毒和窒

卸氨作業(yè)3固定管道1.031545低風險四級崗位級

定息

卸氨作業(yè)4接地鉗接好罐車未接地其他爆炸0.534060低風險四級崗位級

卸氨作業(yè)5管道未接地卸氨管道未接地其他爆炸1.031545低風險四級崗位級

穿戴防護用作業(yè)人員未佩戴專灼燙、中毒和窒

卸氨作業(yè)60.5640120一般風險三級班組級

品用防護用品息

檢查電源線卸氨設(shè)備電源線路

卸氨作業(yè)7觸電1.031545低風險四級崗位級

路老化

監(jiān)視液位、

卸氨作業(yè)8卸氨作業(yè)氨水泄漏灼燙0.561545低風險四級崗位級

檢查壓力

檢查現(xiàn)場無

卸氨作業(yè)9卸氨過程存在明火火災(zāi)、其他爆炸0.534060低風險四級崗位級

明火

卸氨司機無上崗

檢查司機證

卸氨作業(yè)10證、運輸證，無人火災(zāi)、其他爆炸0.534060低風險四級崗位級

件

監(jiān)護

作業(yè)人員未進行除

卸氨作業(yè)11除靜電處理其他爆炸1.031545低風險四級崗位級

靜電處

3、氨區(qū)檢修

關(guān)閉管道閥閥門未關(guān)閉或關(guān)閉

氨區(qū)檢修1中毒和窒息1.0640240較大風險二級車間級

n不嚴

排空管道液管道內(nèi)氨水未排空

氨區(qū)檢修2中毒和窒息1.0640240較大風險二級車間級

體或未用清水置換

作業(yè)姿勢不當或配物體打擊、其他

氨區(qū)檢修3拆除閥門0.534060低風險四級崗位級

合不當傷害

氨氣濃度高，動火

氨區(qū)檢修4動火作業(yè)作業(yè)產(chǎn)生明火或火火災(zāi)、其他爆炸3.0340720特大”“

花

作業(yè)姿勢不當或配物體打擊、其他1

氨區(qū)檢修5更換閥門0.534060低風險四級崗位級

合不當傷害

作業(yè)現(xiàn)場未清理，

氨區(qū)檢修6工完場清火災(zāi)1.031545低風險四級崗位級

遺留可燃物

二、氨區(qū)作業(yè)安全操作規(guī)程

（一）脫硝供氨安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范脫硝供氨的安全操作及管理，保證安全生產(chǎn)。

2適用范圍

適用于本公司的脫硝供氨的安全操作管理。

3職責

3.1與中控做好溝通，及時根據(jù)工況和Nox濃度調(diào)整氨水噴量，

防止氨逃逸。

3.2定期檢查，確保防護裝置完好無損壞。

3.3定期檢查，及時更換損壞的儀表。

3.4定期檢查，確保噴射器疏通。

3.5正確穿戴好防護用品，禁止逗留。

3.6定期檢查，確保完好

3.7定期檢查管路；設(shè)置圍堰和收集池，配備應(yīng)急防護物資（洗

眼器、防毒面罩、監(jiān)測報警裝置、噴淋裝置等）

4危險源識別與控制

危危害因素控制措施

害1、清水稀釋準備充足

有毒氣體

辨2、檢查呼吸器功能是否完

識1、配備呼吸器

窒息

2、窒息急救知識培訓

5工作程序

5.1脫硝工作站日常保持門窗處于開放狀態(tài)，保持通風，保證室

內(nèi)揮發(fā)氨氣及時排除室外。

5.2脫硝工作站區(qū)域嚴禁煙火。

5.3進入脫硝工作站人員，勞保必須穿戴整齊，佩戴防毒面具及

護目鏡、氧氣濃度報警儀。

5.4嚴禁現(xiàn)場人員敲擊氨水輸送管道，發(fā)現(xiàn)氨水泄漏時，應(yīng)立即

通知中控關(guān)閉噴灑泵并撤到安全距離通知相關(guān)人員處理。

5.5脫硝工作站開啟時，應(yīng)將外循環(huán)閥門打開，內(nèi)循環(huán)閥門關(guān)閉,

然后通知中控開啟噴灑泵；工作站停止噴灑時應(yīng)先將內(nèi)循環(huán)

閥門打開，然后關(guān)閉噴灑泵，待管道內(nèi)氨水排凈后關(guān)閉外循

環(huán)閥門。

5.6噴灑泵開啟后如出口壓力迅速升高且保持高壓力，應(yīng)立即通

知中控關(guān)閉噴灑泵并打開內(nèi)循環(huán)閥門。通知相關(guān)人員檢查管

道及噴灑槍頭是否堵塞。

6作業(yè)要求及防護措施

6.1氨系統(tǒng)運行期間要監(jiān)視氨氣壓力、氨氣溫度、氨罐溫度、氣

流量等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因進行處理。

6.2氨水存儲罐必須遠離熱源、火種，保持陰涼、通風。輸送管應(yīng)

嚴加密閉、避免與酸類、金屬粉末接觸。

6.3脫硝工作站區(qū)域配備砂土、蛭石或其他惰性材料，以便于吸收

小量泄露的氨水。

（二卜氨區(qū)檢修安全操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范氨區(qū)檢修的正確操作，保證設(shè)備的安全運行，特制定本操

作規(guī)程。

2適用范圍

適用于氨區(qū)檢修的操作和維護保養(yǎng)。

3職責

3.1作業(yè)人員站位合理，配合得當，溝通用語規(guī)范、清晰

3.2脫硝系統(tǒng)動火作業(yè)辦理作業(yè)許可，容器、管道內(nèi)可燃物進行置

換，并檢測可燃物（氨氣）濃度，濃度低于其他爆炸下限10%時方可

作業(yè)

3.3作業(yè)人員站位合理，配合得當，溝通用語規(guī)范、清晰

3.4作業(yè)完畢清理現(xiàn)場，所有工器具回收定置擺放，現(xiàn)場無可燃物、

無雜物

4危險源識別與控制

危害因素控制措施

1、清水稀釋準備充足

中毒

2、檢查呼吸器功能是否完備。

1、檢查呼吸器功能是否完備。

有限空間

2、檢測有限空間氧氣濃度。

5工作程序

5.1運行期間要檢查氨水壓力、溫度、氨水罐溫度、流量等參數(shù)，

發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因并進行處理。嚴禁超壓運行，罐內(nèi)壓力嚴禁超

過0.Impa。溫度高于40℃時，自動啟動氨水罐噴淋系統(tǒng)進行冷卻。

若壓力容器在超壓、超溫情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正

常，操作人員立即通知中控停止脫硝工作站運行，人員撤離現(xiàn)場并立

即匯報。

5.2脫硝工作站內(nèi)要保持清潔、無雜物、無雜草，嚴禁在脫硝工作

站內(nèi)存儲其他易燃品及雜物。

5.3氨水存儲罐必須遠離熱源、火種，保持陰涼、通風。輸送管線

應(yīng)嚴加密閉、避免與酸類、金屬粉末接觸。

5.4脫硝工作站區(qū)域配備砂土、蛭石或其他惰性材料，以便于吸收

小量泄露的氨水。

6安全注意事項

1.做好個人防護，關(guān)閉有關(guān)閥門，防止氨氣繼續(xù)外漏

2.作業(yè)前填寫危險作業(yè)票、測定氨氣含量

（三）、卸氨作業(yè)安全操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范卸氨作業(yè)的正確操作，保證設(shè)備的安全運行，特制定本操

作規(guī)程。

2適用范圍

適用于卸氨作業(yè)的操作和維護保養(yǎng)。

3職責

3.1檢查供應(yīng)單位相關(guān)資質(zhì)；車輛停靠指定位置，熄火，采取制

動措施

3.2大風、雷雨天氣嚴禁卸氨作業(yè)

3.3作業(yè)人員佩戴防毒面罩、護目鏡、防靜電耐酸堿工作服、手

套等

3.4現(xiàn)場人員隨時監(jiān)視液位（低于2.95米）；雷雨天氣、火災(zāi)、

氨水泄漏、液氨壓力異常、卸氨泵故障立即停止卸氨作業(yè)。用水稀釋

正確穿戴勞保防護用品

4危險源識別與控制

危害因控制措施

1、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，首先向“119”、

危爆炸“110”報警。

害2、檢查好消防設(shè)備是否完備

辨1、檢查氧氣濃度

窒息

識2、學習窒息急救方式

1、清水稀釋準備充足

有毒氣體

2、檢查呼吸器功能是否完備

5工作程序

5.1氨水卸車充裝使用專用充裝口及專用抽送泵進行卸車、充裝。

5.2氨水卸車時必須有專人檢查，發(fā)現(xiàn)揮發(fā)、泄露現(xiàn)象必須立即停

止氨水卸車、充裝并處理。

5.3氨水充裝過程中必須時刻注意氨水罐液位、壓力，避免充裝過

度。

5.4嚴禁在雷雨天和附近存在火險時進行卸車、充裝。

5.5氨水罐在充裝前必須保證噴淋冷卻系統(tǒng)處于正?？捎脿顟B(tài)，并

保持備用。

5.6開關(guān)閥門和檢修必須使用銅制工具。進入脫硝工作站應(yīng)使用防

爆手電。氨水罐頂部的安全閥、呼吸閥要定期進行檢查。

5.7氨水運輸車到來后，在車前后至少20m位置設(shè)置安全標志。氨

水卸車、充裝操作應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場監(jiān)督。且操作人員及安全人

員在此期間不得離開現(xiàn)場。

6注意事項

6.1氨區(qū)泄露的應(yīng)急處理原則：“救人第一、救物第二”及“防止

擴散第一、減少損失第二”。

6.2氨氣吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等;

可因后頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，

可造成嚴重損害，甚至導致失明，皮膚接觸可致灼傷。

6.3慢性影響：反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸,

可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要

避免接觸傷口以防感染。

三、氨區(qū)作業(yè)指導書

1.脫硝工作站日常保持門窗處于開放狀態(tài)，保持通風，保證室內(nèi)揮

發(fā)氨氣及時排除室外。

2.脫硝工作站區(qū)域嚴禁煙火。

3.進入脫硝工作站人員，勞保必須穿戴整齊，佩戴防毒面具及護目

鏡、氧氣濃度報警儀。

4.嚴禁現(xiàn)場人員敲擊氨水輸送管道，發(fā)現(xiàn)氨水泄漏時，應(yīng)立即通知

中控關(guān)閉噴灑泵并撤到安全距離通知相關(guān)人員處理。

5.脫硝工作站開啟時，應(yīng)將外循環(huán)閥門打開，內(nèi)循環(huán)閥門關(guān)閉，然

后通知中控開啟噴灑泵；工作站停止噴灑時應(yīng)先將內(nèi)循環(huán)閥門打

開，然后關(guān)閉噴灑泵，待管道內(nèi)氨水排凈后關(guān)閉外循環(huán)閥門。

6.噴灑泵開啟后如出口壓力迅速升高且保持高壓力，應(yīng)立即通知中

控關(guān)閉噴灑泵并打開內(nèi)循環(huán)閥門。通知相關(guān)人員檢查管道及噴灑

槍頭是否堵塞。

7.開機前，人員需進入脫硝工作站內(nèi)檢查。進入前必須與中控聯(lián)系

確認站內(nèi)氨氣濃度。濃度符合進入要求時方可進入，否則需開啟

清水噴淋，降低內(nèi)部氨氣濃度，或佩戴防毒面具后方可進入。

8.開機前確認清水罐內(nèi)水量充足。清水罐加水方法：將清水罐西側(cè)

靠墻管道下部管道閥門開啟加水。清水噴淋開啟：脫硝工作站門

內(nèi)南側(cè)第一個按鈕箱，按下“噴淋泵運行”，清水開始噴灑.清水

罐的加水可通過中控進行操作，將管道手動閥門開啟后，由中控

開啟電控閥門即可加水！

9.開機前確認氨罐內(nèi)氨水量，“上平臺”閥門打開，“內(nèi)循環(huán)”閥

門關(guān)閉。

10.“內(nèi)循環(huán)”閥門關(guān)閉與開啟可調(diào)節(jié)氨水噴淋泵出口壓力，有溢流

閥作用。

11.現(xiàn)場檢查完畢后，通知中控具備開機條件，中控開啟氨水噴灑泵,

根據(jù)實際需求，調(diào)整出口流量。

12.氨水卸車充裝使用專用充裝口及專用抽送泵進行卸車、充裝，操

作人員需佩戴防毒面具。

13.氨水卸車時必須有專人檢查，發(fā)現(xiàn)揮發(fā)、泄露現(xiàn)象必須立即停止

氨水卸車、充裝并處理。

14.氨水充裝過程中必須時刻注意氨水罐液位、是否有泄露，避免充

裝過度，我廠氨罐可充裝液位高度約4.6m。

15.嚴禁在雷雨天和附近存在火險時進行卸車、充裝。

16.氨水罐在充裝前必須保證噴淋冷卻系統(tǒng)處于正?？捎脿顟B(tài)，并保

持備用。

17.開關(guān)閥門和檢修必須使用銅制工具。進入脫硝工作站應(yīng)使用防爆

手電。氨水罐頂部的安全閥、呼吸閥要定期進行檢查。

氨水運輸車到來后，在車前后至少20m位置設(shè)置安全標志。氨水

卸車、充裝操作應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場監(jiān)督。且操作人員及安全

人員在此期間不得離開現(xiàn)場。

四、氨區(qū)事故應(yīng)急處置

6.1氨區(qū)泄露的應(yīng)急處理原則：“救人第一、救物第二”及“防止擴散

第一、減少損失第二”。

6.2氨氣吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可

因后頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴重

損害，甚至導致失明，皮膚接觸可致灼傷。

6.3慢性影響：反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸，可

致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口

以防感染。

6.4皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。對

少量皮膚接觸，避免將物質(zhì)播散面積擴大。注意患者保暖并且報紙安靜。

6.5眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分

鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。立即就醫(yī)。

6.6吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮出爐。保持呼吸道暢通。呼吸困難

時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。如果患者食入或吸入該物質(zhì)

不要用口對口進行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當?shù)尼t(yī)療呼吸器。

脫去并隔離被污染的衣服。

6.7食入：誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。吸入、食

入或皮膚接觸該物質(zhì)的上海市遲發(fā)反應(yīng)，萬萬不可大意。

五、應(yīng)知應(yīng)會題庫

一、選擇題（共4題，每題3分）

1、液氨儲槽控制溫度應(yīng)低于（A）,控制壓力1.6MPAo

50°CB.45°CC.30°CD.25°C

2、液氨泵跳泵液位應(yīng)在（B）以下。

A.0.10mB.0.15mC.0.25mD.0.45m

3、氧化鈦基反應(yīng)器設(shè)計入口煙度達到（B）時投入噴氨系統(tǒng)。

A.305°CB.320°CC.420°CD.450°C

4、液氨儲罐壓力過高造成這種現(xiàn)象的主要原因是（B）。

A.儀表失靈B.充裝液位過高C.溫度過高D.槽車壓力高

5、以下不屬于職業(yè)健康監(jiān)護的基本內(nèi)容的是（B）。

A建立健康監(jiān)護檔案

B職業(yè)病的治療

C定期職業(yè)健康體檢

6、當作業(yè)場所空氣中有害化學品氣體的濃度超過國家規(guī)定標準時，

工人必須使用適當?shù)模ˋ）。

A個人防護用品

B保健品

C預防藥品

7、根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，重大事故

是指造成（C）死亡事故。

A3人以上10人以下B10人以上30人以下C10人以上60人以下

8、職業(yè)病，是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織的勞動者在職業(yè)活

動中，因接觸粉塵、（A）和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。

A放射性物質(zhì)

B病毒

C高溫

9、危險化學品安全技術(shù)說明書（C）更換一次。

A每三年

B每年

C每五年

10、危險化學品入庫后每天檢查不得少于（C）次。

A3

B4

C2

11、每種化學品最多可選用（B）標志。

A四個

B兩個

C三個

12、化工檢修時，對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、

易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)（A）進行隔離，

并掛上警示牌。

A加裝盲板

B吹掃

C關(guān)閉閥門

13、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》規(guī)定，按照有毒物品產(chǎn)

生的職業(yè)中毒危害程度，有毒品分為一般有毒品和（B）。

A普通化學品

B局毒物品

C劇毒化學品

14、負壓操作時系統(tǒng)必須有很好的密閉性。系統(tǒng)恢復常壓時，應(yīng)先降

低（A）,再緩緩放進空氣，或先用惰性氣體置換，以防物料發(fā)生自燃、

爆炸。

A溫度

B壓力

C濕度

15、貯罐切換作業(yè)時嚴格遵守（B）的原則，以避免增壓。

A同時開關(guān)

B先開后關(guān)

C先關(guān)后開

16、《危險化學品安全管理條例》規(guī)定，國家實行危險化學品（B）

制度，并為危險化學品安全管理、事故預防和應(yīng)急救援提供技術(shù)、信

息支持。

A備案

B登記

C注冊

17、化工裝置檢修前，應(yīng)對檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備中的易燃易爆、有

毒有害氣體進行置換。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度，應(yīng)

由設(shè)備的（B）送入置換介質(zhì)。

A.上半部

B.最低點

C.最圖點

D.下半部

18、化學品事故的特點是發(fā)生突然、持續(xù)時間長、(C)、涉及面廣。

A.人員傷亡多

B社會影響大

C擴散迅速

D經(jīng)濟損失大

19、在毒性氣體濃度高，毒性不明或缺氧的可移動性作業(yè)環(huán)境中應(yīng)選

用(B)。

A.雙管式防毒口罩B.供氧式呼吸器C.面罩式面具D.單管式防毒口罩

20、生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即

報告(B)。

A.本單位安全管理人員B.本單位負責人C.當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部

門

21、依照《安全生產(chǎn)法》第二十一條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位必須保證上

崗的從業(yè)人員都經(jīng)過(A),否則，生產(chǎn)經(jīng)營單位要承擔法律責任。

A.安全生產(chǎn)教育和培訓

B.安全生產(chǎn)教育

C.安全技術(shù)培訓

22、下面(A)是化學品標簽中的警示詞。

A.危險、警告、注意B.火災(zāi)、爆炸、自燃C.毒性、還原性、氧化性

23、防止毒物危害的最佳方法是(A)。

A.使用無毒或低毒的代替品

B.穿工作服

C.佩戴呼吸器具

%

24、安全液封般安裝在壓力低于(C)的管線與生產(chǎn)設(shè)備之問。

A、0.06Mpa

B、0.04MPa

C、0.02MPa

25、液氨儲罐區(qū)、接卸場所應(yīng)設(shè)置(A)氨氣體濃度報警儀和視頻監(jiān)控

系統(tǒng)

A、固定式

C、固定式或移動式

B、移動式

26、發(fā)生液氨泄漏事故后人員應(yīng)立即向(C)疏散。

A、均可

B、側(cè)風向

C、上風向

D、下風向

27、下列物品中，哪一件可以帶入液氨區(qū)(B)。

A、攝像機

B、防護口罩

C、手機

D、打火機

28、進入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或(D)。

A、橡膠手套

B、正壓式空(氧)氣呼吸器

C、防毒面具

D、帶釘子的鞋

29、在液氨接卸過程中，下列哪一項說法是正確的(A)

A、液氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風向標，操作人員應(yīng)保持在上風向位置。

B、接卸過程中，駕駛員不必離開駕駛室。

C、接卸完畢后，應(yīng)立即拆除靜電接地線。

D、卸氨時應(yīng)將槽車內(nèi)液氨全部卸空。

30、工業(yè)三廢是指(C)

A、廢水、廢料、廢渣，B、廢水、廢氣、廢料，C、廢水、廢氣、廢

渣

31、環(huán)境污染不僅給人類的健康帶來危害，而且還具有(A)作用

A、遺傳，B、傳染，C、破壞

32、環(huán)境監(jiān)測的對象有:(A)

A、大氣、水體、土壤、生物、噪聲，B、大氣、市容、土壤、生物、

噪聲，C、大氣、交通、土壤、生物、噪聲

33、我們國家負責環(huán)境保護的最高機構(gòu)是(D)

A、國家環(huán)境保護部，B、國家環(huán)境保護委員會，C、國家環(huán)境保護總

局，D、生態(tài)環(huán)境部

34、2014年新修訂的環(huán)境保護法，“保護環(huán)境”被確立為我國的一項

(A)

A、基本國策，B、基本政策，C、基本方針，D、基本策略

35、新環(huán)保法規(guī)定，排放污染物的企業(yè)事業(yè)單位和其他生產(chǎn)經(jīng)營者，應(yīng)

當按照國家有關(guān)規(guī)定繳納(C)

A、環(huán)境保護稅，B、礦產(chǎn)資源稅，C、排污稅，D、污染費

36、根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》總則,可知制定本法的目的

是(ABCD)

A、保護和改善環(huán)境，B、防治污染和其他公害，C、保障公眾健康，

D、推進生態(tài)文明建設(shè)，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展

37、固體廢棄物的主要處理方法有(ABCD)

A、衛(wèi)生填埋，B、高溫堆肥，C、焚燒，D、安全填埋

38、《中華人民共和國節(jié)約能源法》所稱能源，是指(ABCD)和電

力、熱力以及其他直接或者通過加工、轉(zhuǎn)換而取得有用能的各種資源

A、煤炭，B、石油，C、天然氣，D、生物質(zhì)能

39、《中華人民共和國環(huán)境保護法》中環(huán)境保護堅持(ABC)的原則

A、保護優(yōu)先、預防為主，B、綜合治理、公眾參與，C、損害擔責

40、公司的放射源操作人員嚴禁(ABCD)

A、錘砸，B、火燒，C、擅自拆除，D、用金屬物撞擊

二、填空題(共10空，每空4分)

1、氨又稱(氨氣、液氨)，分子式NH3,無色透明有(刺激性)臭味的氣

體，具有毒性。

2、氨氣與空氣或氧氣混合能形成（爆炸性）性氣體，遇明火、高溫起（燃

燒爆炸），爆炸下限為15.7%,上限為27.4%,引燃溫度為651°C。

氨揮發(fā)性大，刺激性強。低濃度氨對（粘膜）有刺激作用，高濃度氨可

造成溶解性（組織）壞死。

2、眼部接觸氨后切勿揉搓，可翻開眼皮用（流動水）或（2）%硼酸水沖

洗眼并迅速開閉眼睛，使水充滿全眼。

3、4、救護者應(yīng)做好（個人）防護，進入事故區(qū)營救人員時，首先做好

個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護，佩戴好氧氣呼吸器或（防毒）面具、防護

衣、橡皮手套。

三、判斷題（共6題，每空3分）

1、儲罐發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)盡可能遠距離或使用遙控水槍或水炮撲救。

（0）

2、安全閥發(fā)出聲響或變色時應(yīng)盡快撤離，切勿在儲罐兩端停留。

（V）

3、直接對泄漏口或安全閥門噴水，產(chǎn)生凍結(jié)。（X）

4、小火災(zāi)時使用干粉，大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。（V）

5、液氨泄漏時人員要撤離至下風口。（X）

6、氨產(chǎn)生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。（X）

7、涉及硝化反應(yīng)的工藝過程為硝化工藝。（J）

8、硝化反應(yīng)速度快、放熱量大，不會引起局部激烈反應(yīng)瞬間釋放出

大量的熱量，而引發(fā)爆炸事故。（義）

9、硝基苯對人體可引起溶血及肝損害。（J）

10、硝基苯遇明火高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。與

氨反應(yīng)強烈。（X）

11、接觸硝基苯的人員可以飲酒，避免毒性作用。（義）

12、硫酸具有強腐蝕性，但不助燃，有強刺激性，可致人體灼傷。（X）

13、事故應(yīng)急預案和重大危險源事故應(yīng)急措施應(yīng)報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督

管理部門備案，定期進行檢測、評估。（J）

14、嚴禁用鐵器敲打或撞擊生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備和管道，禁止在涉及強氧

化劑區(qū)域或高溫設(shè)備管線附近堆放棉紗、廢油等易燃物品。（J）

15、操作任何設(shè)備、閥門千，都必須進行詳細檢查，確認無問題后方

可進行操作。（J）

16、在檢修有可能外泄物料的設(shè)備時，必須穿戴好防護服、手套及防

護眼鏡等。（J）

17、被易燃或可可燃液體浸過的工作服，嚴禁穿到有明火作業(yè)的現(xiàn)場。

（V）

18、輸送可燃氣體和易燃液體的管道以及各種閘門、灌油設(shè)備和油槽

車包括灌油橋臺、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗等）應(yīng)有可靠的接

地（V）

19、有毒品在水中溶解度越大，毒性越大。因為易于在水中溶解的物

品，更易被人吸收而引起中毒。（J）

20、危險化學品的標志設(shè)主標志由表示危險化學品危險特性的圖案、

文字說明、底色和危險類別號四個部分組成的菱形標志。（X）

21、危險化學品專用倉庫的儲存設(shè)備和安全設(shè)施應(yīng)當定期檢測。（J）

22、化工裝置開車前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設(shè)備

進行吹掃和清洗，并進行氮氣置換。（J）

23、抽加盲板允許帶壓進行。（義）

24、特種作業(yè)人員未經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，未取得特種作業(yè)操作資

格證書，上崗作業(yè)導致事故的，應(yīng)追究生產(chǎn)經(jīng)營單位有關(guān)人員的責任。

（V）

25、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》將事故的“四不放過”原

則貫穿始終，為事故報告和和調(diào)查處理工作提供了明確的操作規(guī)程。

（V）

26、硝化單元自動控制設(shè)設(shè)置控制回路應(yīng)包括液位。（J）

27、氨設(shè)備、輸送管道等應(yīng)標出明顯顏色，并對管內(nèi)介質(zhì)流向作出明

顯標識。（J）

28、液氨是一種無色液體，具有腐蝕性且容易揮發(fā)。（J）

29、作業(yè)過程中檢查液氨液位情況時，可用手電筒檢查，嚴禁用非防

爆燈具來檢查。（J）

30、液氨接卸時車上人員可在駕駛室休息。（X）

31、液氨法蘭墊片不宜使用石棉網(wǎng)橡膠墊片。（J）

32、為了提高液氨貯罐的使用率，貯罐充裝量可以充裝貯罐容積的

100%o（X）

33、液氨接卸過程中，駕駛員、押運員和操作人員等相關(guān)人員必須在

現(xiàn)場O（V）

34、一般固體廢物包括工業(yè)垃圾、含油廢物（X）

35、各廢水產(chǎn)生工廠可將處理后的污水排入河流（義）

四、問答題（共2題，每題15分）

1、液氨有什么危害？

答：1、汽化后的液氨揮發(fā)性大，刺激性強烈，刺激鼻粘膜會引起窒

息。能使咽喉發(fā)生紅腫，引起咳嗽，聲音嘶啞。

2、長期在高濃度氨氣環(huán)境下，能引起肺氣腫、肺炎，對神經(jīng)系

統(tǒng)也有刺激作用，并能破壞呼吸機能和血液循環(huán)。

3、皮膚接觸高濃度氨氣會吸收其組織水分，堿化脂肪，造成溶

解性組織壞死。

4、接觸時間長，嗅覺器官的靈敏性將會改變。

5、汽化后的氨氣也具有爆炸性，它在空氣中的爆炸范圍是

16.0-25.0%,容易對人身安全造成威脅。

2、沾液氨后如何處理？

答：如