建筑工程辦公樓鋼筋施工方法

建筑工程辦公樓鋼筋施工方法1準(zhǔn)備及基本方法 對進(jìn)場的鋼筋要及時的進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 鋼筋進(jìn)場必須及時作好標(biāo)識，將已檢的和待檢的鋼筋區(qū)分開。 人不得隨意破壞標(biāo)識牌，如有損壞的要及時告之總包方的鋼筋工長。 強(qiáng)度。要嚴(yán)格地審查勞務(wù)隊(duì)提交的放樣單對每個施工段的鋼筋下料單都要檢字后方可用于下料。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，用。鋼筋直（mm）6-86-815010-1217014-1619018-202202225025270282903232010-12鋼筋直（mm）6-86-815010-1217014-1619018-202202225025270282903232010-1219022025027029031034014-16250270290310330360222903103303503802533035037040028370390420324104402鋼筋擺放位置線的標(biāo)定及墻柱插筋位置線每根底板鋼筋位置線用墨線彈在底板上墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后在其（用紅漆點(diǎn)標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋?；A(chǔ)梁箍筋擺入線在對角主筋上標(biāo)出。端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。3鋼筋加工工藝3.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。3.2鋼筋下料1、下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、負(fù)責(zé)后臺加工的勞務(wù)隊(duì)鋼筋工長，必須見到有總包方鋼筋工長簽字確認(rèn)后的下料單后，方可給下料工人指導(dǎo)下料，不得私自、隨意下料。3、鋼筋切斷時應(yīng)與配料單要求尺寸核對，并進(jìn)行鋼筋試彎成型，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。4、在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。5、箍筋下料誤差≤2mm，成形兩肢相差≤1mm，箍筋的彎鉤加工時必須考慮到主筋的直徑，在大量下料前必須先做樣板。對于螺紋12的箍筋需用彎曲機(jī)時每次不得超過三根鋼筋，誤差≤5mm。箍筋必須用切割機(jī)進(jìn)行切割。3.3鋼筋切斷1、直徑12～14的每次上臺切斷不得超過3根，≥14的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。墻體連梁箍筋下料時應(yīng)注意必須扣除墻主筋的厚度。2、對于套絲用的鋼筋端頭需用砂輪鋸切平。3、切斷鋼筋的過程中不得少于兩人操作，嚴(yán)禁用腳蹬踢鋼筋下料，必須手扶正才可下料。3.4鋼筋彎曲成型1、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時心軸直徑是鋼筋直徑的4倍成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，(當(dāng)鋼筋為Ⅰ級鋼筋時末端做180ｏ彎鉤平直長度為3d)擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。2、箍筋成型時應(yīng)先做樣品經(jīng)工長和班組長檢查合格后方可進(jìn)行大面積施工。彎鉤要求：135ｏ彎鉤的平直段長度為10d(且不小于75mm)，兩端彎鉤平行長度誤差不得超過5mm。3、對于彎成900的彎鉤，需先做好一個大直角三角板，用于檢查角度。4、加工好的鋼筋必須分構(gòu)件碼放整齊。4鋼筋直螺紋連接工藝4.1施工準(zhǔn)備1.凡參與接頭施工的操作工人技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2.符，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，連接絲套筒應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。3.施工機(jī)具：套絲機(jī)、量規(guī)、游標(biāo)卡尺、力矩扳手、保護(hù)帽、砂輪切割機(jī)等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質(zhì)量同時送樣做試驗(yàn)。4.2鋼筋絲頭加工1、工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→分類碼放、存放待用→分類碼放、存放待用2、操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)用專用鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢經(jīng)理部質(zhì)檢員工長組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。4.3鋼筋連接1、工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)2、操作要點(diǎn)鋼筋就位將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼（絲扣干凈完好無損搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進(jìn)行檢驗(yàn),所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定力矩鋼筋直徑（mm）擰緊力鋼筋直徑（mm）擰緊力（N.m）20-22252832200250280320作標(biāo)記經(jīng)檢驗(yàn)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用紅漆作出標(biāo)記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1個絲扣。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.4施工要點(diǎn)1、下料:鋼筋先調(diào)直后下料,用無齒鋸下料,鋼筋端面與軸線垂直,不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄,嚴(yán)禁用電焊、氣割等熱加工方法下料。2、絲頭尺寸調(diào):根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀定滾絲輪螺絲試車根據(jù)JGJ10—2003通用標(biāo)準(zhǔn)卡尺測量套出絲頭的螺距、內(nèi)徑、長度，如不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)調(diào)試，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之后，進(jìn)行正式生產(chǎn)。絲頭尺寸的調(diào)整原則:應(yīng)遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原,嚴(yán)禁一次調(diào)過,以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。3裝夾鋼筋將待加工鋼筋放入鉗臺內(nèi)夾緊置于停車極限,伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準(zhǔn)而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度。4、滾軋絲:在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工,逆時針搬動進(jìn)給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當(dāng)?shù)牧?當(dāng)滾軋2P后即可自動進(jìn)給,嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。操作則應(yīng)逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護(hù)帽或擰上連接套,防止搬運(yùn)鋼筋時損壞絲頭。5、自:進(jìn)行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個編號標(biāo)記,并做好自檢記錄,如有不合格,截?cái)嗔砜紤]使用。自檢內(nèi)容:①外觀質(zhì)量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過M的禿牙部分累計(jì)長度不超過1/2螺紋周長。②絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm。6、連:①連接鋼筋時,應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。②接頭現(xiàn)場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點(diǎn)位置。③連接完的接頭必須用油漆作上標(biāo)記7、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收:①各種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。②提供每一種鋼筋接頭檢驗(yàn)報(bào)告,鋼筋接頭加工檢驗(yàn)記錄。③每種規(guī)格接頭不少于3根。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn),必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。8、成品保護(hù)對已套好的絲扣必須加以保護(hù),不得損壞。絲扣不得沾水泥、油污。已連接好的接頭放在成品保護(hù)區(qū),不得隨意亂放。施工作業(yè)面的連接好的套筒標(biāo)記必須保護(hù)好,避免重復(fù)施工破環(huán)接頭質(zhì)量。5鋼筋綁扎安裝本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G329(一)及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎底板基礎(chǔ)反梁及底板鋼筋時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序減少扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。綁扎墻體連梁時必須注意與暗柱的交叉就位順序。頂板鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.1材料準(zhǔn)備1、成品鋼筋：核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料版相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。2、保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用細(xì)石砼和塑料墊塊。3、定位筋：根據(jù)墻體厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，加工尺寸必須準(zhǔn)確，端部位地下墻體部位地下墻體主體墻體梯子筋 Φ14 Φ16 Φ18 Φ14 Φ16縱向梯子筋詳見下圖：厚板墻體水平筋A(yù)節(jié)點(diǎn)支撐鐵墻體水平筋B節(jié)點(diǎn)5于12mm砼澆筑前，設(shè)置在距墻體模板上口位置，當(dāng)砼終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用，見下圖：定位梯形筋按墻體豎筋間交叉點(diǎn)焊成型層護(hù)保個－厚墻墻體豎向鋼筋4、縱向梯子筋：每道梯子筋的直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋的規(guī)格，水平間距為1200m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向設(shè)置@800同墻厚的支撐筋，支撐要求用砂輪機(jī)磨平整刷防銹漆兩道保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹跡這樣能控制墻體縱向鋼筋的位置，以能保證墻體截面尺寸。梯子筋型號6、框架柱子上口綁扎定位框，選用Ⅲ18mm鋼筋。鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層定位箍主框在中部搭接焊，用Ⅲ18鋼筋在此處加強(qiáng)焊接5dⅢ18鋼筋做定位箍主框Ⅲ18鋼筋，頂緊模板5.2基本方法1.鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(diǎn)(直筋在兩端，箍筋在對角)來標(biāo)識。板筋擺放線分別在每層頂板上彈出。2.用20#22#線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。3.抗震構(gòu)造要求：縱向鋼筋的錨固（墻、柱豎筋頂端、墻身轉(zhuǎn)角、丁字節(jié)點(diǎn)水平筋接頭及框架梁的錨固見結(jié)構(gòu)施工圖）砼強(qiáng)度等鋼筋級別非抗震錨長度La

≤C30 ≥C40 附注Ⅰ級鋼筋 Ⅲ級鋼筋 Ⅰ級鋼筋 Ⅲ級鋼筋 Ⅰ級鋼筋端頭加180度彎24d 36d 20d 30d 鉤，d為鋼直徑，括號內(nèi)抗震錨固長

41d 34d

為直徑大于度LaE

28d

（45d）

23d

（38d）

25時的錨長度當(dāng)采用搭接接頭(板墻)且接頭百分率≤50％時縱向受拉鋼筋搭接長度L1=1.4L。5.3底板鋼筋的綁扎1.工藝流程：清理→放線→復(fù)線→清理→底板橫向下鐵鋼筋→底板縱向下鐵鋼筋→墊塊→反梁綁扎→上鐵布筋→穿套子→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→暗柱插筋→橫向上鐵鋼筋→導(dǎo)墻插筋及綁水平筋→墻筋定位加固→導(dǎo)墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質(zhì)檢員驗(yàn)收底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳控制鋼筋間距，馬凳間距為1500mm。600mm底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳控制鋼筋間距，馬凳間距為1500mm。600mm尺寸＝h-2dh=頂板鋼筋上下鐵間距馬凳直徑為Φ尺寸＝L＋25＊2(L=下鐵鋼筋間距馬凳筋示意圖內(nèi)墻插筋打底板砼時在柱主筋間拉通長白線派專人監(jiān)控插筋的定位情況及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位移。5.4框架柱及暗柱鋼筋的綁扎1、工藝流程測量放線→預(yù)檢→畫柱位置線→運(yùn)鋼筋至使用部位→鋼筋連接→畫箍筋位置線→套箍筋→箍筋綁扎→檢查調(diào)整2、框架柱的箍筋加密及柱縱向鋼筋錨固長度結(jié)施圖已有標(biāo)注，柱頂縱筋錨固在梁內(nèi)當(dāng)柱寬大于梁寬梁寬范圍外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時可錨入板內(nèi)，都不可行時互焊錨固。3、框架柱及暗柱鋼筋，箍筋應(yīng)從結(jié)構(gòu)面5cm起線，搭接區(qū)域內(nèi)箍筋加密箍筋應(yīng)水平放置垂直于主筋主筋應(yīng)垂直樓面以保證門口處保護(hù)層箍筋彎鉤部分應(yīng)沿暗柱四角通轉(zhuǎn)箍筋同主筋必須每個交點(diǎn)都綁扎箍筋彎鉤部分平直部分大于等于10d且誤差不大于10m為保證門洞口位置正確在洞口的暗柱上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。5、框架柱與梁板相交處的核心區(qū)內(nèi)箍筋綁扎時，應(yīng)先穿梁下鐵鋼筋，然后綁扎柱箍筋，最后穿腰筋和上鐵。5.5框架梁鋼筋的綁扎1、工藝流程驗(yàn)梁底模標(biāo)高和位置→確定梁底鋼筋的位置→運(yùn)鋼筋到使用部位→鋼筋的機(jī)械連接→畫鋼筋位置線→套箍筋→箍筋的綁扎→鋼筋的調(diào)整、墊墊塊→鋼筋的檢查、驗(yàn)收的檢查、驗(yàn)收2、梁箍筋的形狀和加密區(qū)的控制梁的箍筋采用封閉箍當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)做封閉箍困難時可做開口（見結(jié)構(gòu)總說明彎鉤角度采用135度其彎鉤長度直段部分≥10d箍筋加密區(qū)位置在支座的兩邊加密范圍圖紙已做標(biāo)注凡主梁上有次梁或集中荷載作用處均按圖增加附加箍筋及吊筋。3、鋼筋的擺放位置交于框架柱上的框架梁不論梁高是否相同受力大的梁的底筋應(yīng)設(shè)在最層受力較小的梁的底筋應(yīng)設(shè)在較上層梁的縱向受力筋應(yīng)放在柱縱筋里面次梁梁高相同時次梁底筋應(yīng)放在主梁的底筋上框架梁梁側(cè)外皮與框架柱外皮重合時梁主筋應(yīng)斜向錨入柱內(nèi)豎筋里相應(yīng)梁的箍筋應(yīng)改小過梁箍筋自洞5cm起線因過梁與暗柱的保護(hù)層為25mm鋼筋交叉處應(yīng)保證柱截面將過梁筋伸進(jìn)暗柱筋里邊，且過梁箍筋應(yīng)綁進(jìn)暗柱內(nèi)至少1個，頂層須通綁。4、鋼筋的搭接框架梁梁中受力筋一般不應(yīng)有接頭，若出現(xiàn)接頭時，梁底鋼筋的接頭應(yīng)在柱心或離柱邊箍筋加密區(qū)長度SO到1/3梁凈跨之間上筋可在梁中1/3凈跨間。同一截面中，鋼筋接頭的根數(shù)不超過總根數(shù)的50%。5.6墻體鋼筋的綁扎1、墻筋構(gòu)造：地下、地上結(jié)構(gòu)墻體豎筋、水平筋在按圖設(shè)置。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。2、墻筋定位：里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間水平間距1200mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時，無定位梯處，按＠800設(shè)置頂模棍。墻體豎向鋼筋應(yīng)垂直，水平筋應(yīng)平直，間距均勻，拉勾呈梅花型布置，勾做180°彎鉤。對于墻體拉鉤長度平直長度為10d。

d

）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800×800，墊塊布起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。3、墻筋綁扎：123工藝流程：插筋調(diào)整→暗柱鋼筋綁扎→墻豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收施工要點(diǎn)：①頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1：6彎成打彎。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。②墻筋綁扎時豎向筋在內(nèi)水平筋在外搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行頂層剪力墻端柱暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。豎向鋼筋的綁扎要拉好對角線控制其整體的平整度。③墻體水平起步筋距樓板的距離墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50m向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。5.7頂板鋼筋的綁扎1、頂板鋼筋構(gòu)造：樓板鋼筋下排鋼筋中受力筋在下分布筋在上板大于150mm時在板未配筋表面布置鋼筋網(wǎng)當(dāng)板厚h<150時為ф6@150板厚200>h≥150時為ф8@150，當(dāng)板厚200時為ф10@150，鋼筋網(wǎng)與支座上部鋼筋搭接250mm，當(dāng)為懸挑板時應(yīng)注意不能漏放上部負(fù)筋及構(gòu)造筋。2、板筋定位：樓板雙層鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求不小于1