中建標(biāo)準(zhǔn)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)化廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案

工程名稱：

資料分項(xiàng)：

方案內(nèi)容：

編制單位：

編制人：

審核人：

審批人：

編制時(shí)間：年月日

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

目錄

一、工程概況...........................................................................1

1.1工程概述..........................................................................1

1.2鋼結(jié)構(gòu)工程概述....................................................................1

1.3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置.................................................................3

1.3.1、總平面布置原則...............................................................3

1.3.2、施工平面布置...................................................................3

1.3.3、施工總平面布置圖...............................................................3

1.4、施工要求和技術(shù)保證條件...........................................................4

二、編制依據(jù)...........................................................................5

2.1、本工程的施工圖紙。...............................................................5

2.2、現(xiàn)場(chǎng)施工條件.....................................................................5

2.3、國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范...........................................5

三、施工計(jì)劃...........................................................................7

3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃編制原則.............................................................7

3.2、施工進(jìn)度計(jì)劃保障措施.............................................................7

3.2.1、影響工期的因素.................................................................7

3.2.2、保證措施.......................................................................7

3.3、工程進(jìn)度計(jì)劃.....................................................................8

3.4、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工主要?jiǎng)趧?dòng)力投入計(jì)劃..................................................10

3.5、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃................................................10

四、施工工藝技術(shù)......................................................................11

4.1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠加工制作工藝及運(yùn)輸................................................11

4.1.1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理體系........................................................11

4.1.2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作內(nèi)容..........................................................11

4.1.3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝............................................................11

4.1.4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹及防腐涂裝....................................................18

4.2、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝工藝..............................................................22

4.2.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備............................................................22

4.2.2、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方法............................................................23

4.2.3、鋼架構(gòu)件吊裝技術(shù)措施..........................................................24

4.2.4、構(gòu)件吊裝就位固定技術(shù)措施......................................................25

4.2.5、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制.......................................26

4.3.10、鋼柱鋼梁栓接施工的技術(shù)措施：...............................................28

4.3.11彩板安裝....................................................................32

4.4、現(xiàn)場(chǎng)防腐（防火涂料）涂裝方案....................................................34

4.4.1、涂料配備....................................................................34

4.4.2、涂裝施工工藝及要求..........................................................34

4.4.2、質(zhì)量要求....................................................................35

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

4.5、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方案..................................................................35

4.5.1、測(cè)量總體思路和控制要素......................................................35

4.5.2、整體結(jié)構(gòu)的測(cè)量控制網(wǎng)精度要求................................................37

4.5.3、平面控制網(wǎng)的建立............................................................38

4.5.4、測(cè)量高程控制................................................................39

4.5.5、關(guān)鍵施工工藝的測(cè)量控制......................................................39

4.5.6、定位測(cè)量注意事項(xiàng)............................................................40

4.6、鋼結(jié)構(gòu)冬期施工主要技術(shù)措施......................................................40

4.6.1、鋼結(jié)構(gòu)制作工程冬期施工技術(shù)措施..............................................40

4.6.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程冬期施工技術(shù)措施..............................................41

4.7、生命線設(shè)置......................................................................43

五、施工安全保證措施..................................................................45

5.1、施工安全管理目標(biāo)................................................................45

5.1.1、安全目標(biāo)....................................................................45

5.1.2、管理目標(biāo)....................................................................45

5.1.3、工作目標(biāo)....................................................................45

5.1.4、例會(huì)及考核制度..............................................................45

5.1.5、安全技術(shù)管理制度............................................................46

5.1.6、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度..............................................46

5.1.7、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度..................................................46

5.1.8、安全教育制度................................................................47

5.2、重大危險(xiǎn)源及控制措施............................................................48

5.3、施工安全保障措施.............................................................49

5.3.1、現(xiàn)場(chǎng)用電安全保障措施........................................................49

電工安全操作規(guī)程...................................................................49

5.3.3、電氣焊安全操作規(guī)程..........................................................50

5.4、防火保證措施....................................................................51

5.5、吊裝安全保證措施................................................................51

六、施工管理及作業(yè)人員配備和分工......................................................53

6.1、施工管理人員部署原則............................................................53

6.2、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)................................................................53

6.3、項(xiàng)目部主要成員職責(zé)..............................................................54

6.4、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工主要人員工作安排....................................................55

七、驗(yàn)收要求..........................................................................56

7.1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)........................................................................56

7.2、驗(yàn)收程序........................................................................56

7.3、驗(yàn)收內(nèi)容：......................................................................56

7.4、驗(yàn)收人員........................................................................58

八、安全應(yīng)急預(yù)案.....................................................................59

8.1、總則............................................................................59

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

8.1.1、編制依據(jù)....................................................................59

8.1.2、編制原則....................................................................59

8.1.3、應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)..............................................................59

8.1.4、適用范圍....................................................................59

8.2、項(xiàng)目部應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)..............................................................59

8.3一級(jí)應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu).............................................................60

8.4、救援器材........................................................................63

8.5、應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)....................................................................63

8.6通信聯(lián)絡(luò).........................................................................63

8.7安全事故應(yīng)急救援預(yù)案.............................................................63

8.8物體打擊事故預(yù)防及應(yīng)急措施.......................................................63

8.9高處墜落事故預(yù)防及應(yīng)急措施.......................................................64

8.10機(jī)械傷害事故預(yù)防及應(yīng)急措施......................................................65

8.11觸電事故預(yù)防及應(yīng)急措施..........................................................65

九、計(jì)算書及相關(guān)施工圖紙..............................................................67

9.1鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容...................................................................67

9.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝數(shù)據(jù)一覽表.............................................................67

9.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖.................................................................68

9.4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工驗(yàn)算（25噸汽車吊）..............................................69

附：25t汽車吊裝性能表.............................................................70

9.5、吊繩的校核（25T吊車使用）：.....................................................71

9.6、頂部板式吊耳計(jì)算書..............................................................72

9.7、起重機(jī)抗傾覆驗(yàn)算................................................................74

9.8、地面承載力驗(yàn)算.................................................................75

十、疫情防控保證措施..................................................................76

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

一、工程概況

1.1工程概述

建設(shè)單位：

施工單位：

監(jiān)理單位：

設(shè)計(jì)單位：

勘察單位：

本工程為新疆克拉瑪依市烏爾禾區(qū)百口泉產(chǎn)業(yè)服務(wù)基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)工程，結(jié)構(gòu)形

式為單層門式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。

1.2鋼結(jié)構(gòu)工程概述

本工程鋼結(jié)構(gòu)工程為標(biāo)準(zhǔn)化廠房，共計(jì)4座廠房。其中1#、3#、4#廠房為同一尺寸，均為36m

跨度，2#廠房較小，為30m跨度。根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部

令第37號(hào)）和住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題

的通知（建辦質(zhì)[2018]31號(hào)）相關(guān)規(guī)定，其中，“第十條：施工單位應(yīng)當(dāng)在危大工程施工前組織工程技

術(shù)人員編制專項(xiàng)施工方案?！焙汀暗谑l：對(duì)于超過(guò)一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織召開專家

論證會(huì)對(duì)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證?！备鶕?jù)規(guī)定需要對(duì)跨度36m及以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程編制專項(xiàng)施工方

案，并組織專家論證。

本專項(xiàng)施工方案以36m跨度廠房為計(jì)算模型進(jìn)行編制，30m跨度廠房施工方案按照本專項(xiàng)施工方

案相同方法進(jìn)行施工。1#、3#、4#廠房跨度為36m，柱距7.5m，邊柱頂標(biāo)高8m，建筑面積5212.52㎡，

廠房由GJ1和GJ2兩種鋼架組成。其中GJ1鋼架有兩榀，GJ2鋼架有18榀，GJ1鋼架鋼柱之間設(shè)置有抗

風(fēng)柱，GJ2鋼架未設(shè)置中柱，跨距大，安裝難度大，安裝過(guò)程中的質(zhì)量和安全控制尤為重要。鋼架立面

布置如下：

1

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

邊跨鋼架

中間跨鋼架

主要材料規(guī)格如下：

序號(hào)規(guī)格材質(zhì)使用部位

1鋼板，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠355B鋼柱、鋼梁、抗風(fēng)柱及相應(yīng)的加勁肋、隔

板、綴條、節(jié)點(diǎn)板

廠加工H型截面

2M30Q355B地腳螺栓

3Q355B屋面檁條、墻梁、屋面支撐、柱間支撐

Z型鋼、C型鋼

4鋼板Q235B檁托、墻托

5詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖20MnTiB高強(qiáng)螺栓、高強(qiáng)螺栓的螺母、墊圈

35VB、40B40Cr

2

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

45號(hào)鋼、35號(hào)鋼

1.3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

1.3.1、總平面布置原則

為保證施工現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊合理、現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，施工平面布置遵循以下原則：

1、應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行布置，做到簡(jiǎn)潔、方便，盡量減少施工用地。

2、以鋼結(jié)構(gòu)安裝為中心，施工平面布置應(yīng)便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，同時(shí)服從項(xiàng)目的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一布置，

符合區(qū)域管理協(xié)調(diào)。

3、現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施應(yīng)充分利用已有建筑設(shè)施，避免重復(fù)建設(shè)，如需增建，采用裝配式臨建設(shè)施，提

高裝配速度，盡快投入使用。

4、材料堆放場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)施工順序合理布置，規(guī)劃好施工道路，避免場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。

5、總平面布置應(yīng)符合衛(wèi)生、安全、防火和環(huán)境保護(hù)等要求。

1.3.2、施工平面布置

為便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，合理布置施工道路、材料

堆放場(chǎng)地。總平面布置應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求，便于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料的運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)和堆放，吊車有足

夠的作業(yè)空間?，F(xiàn)場(chǎng)的主要材料是鋼柱、鋼梁、箱型梁等，材料沿所安裝位置就近堆放，以便于材料的

吊裝。

3

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

1.3.3、施工總平面布置圖

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工總平面布置圖

單棟鋼結(jié)構(gòu)廠房施工平面布置圖

1.4、施工要求和技術(shù)保證條件

根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)情況和施工能力進(jìn)行施工，并確保安裝質(zhì)量和

安裝精度。

4

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

二、編制依據(jù)

2.1、本工程的施工圖紙。

烏爾禾區(qū)百口泉產(chǎn)業(yè)服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目1#、2#、3#、4#標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工圖。

總承包單位的《施工組織設(shè)計(jì)》

2.2、有關(guān)文件

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題的通知（建

辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)）

《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（2018）37號(hào)令

2.3、國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2023

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345-2013

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2015

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011

《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160—2008

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

5

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011

《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2016

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011

《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006

《起重機(jī)-手勢(shì)信號(hào)》GB5082-2019

《建筑起重吊裝工程安裝技術(shù)規(guī)程》JGJ276-2012

《建筑法》

《安全生產(chǎn)法》

《工程質(zhì)量安全手冊(cè)》（試行版）

2.4、計(jì)算軟件

品茗建筑安全計(jì)算軟件V13.6.1版本

6

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

三、施工計(jì)劃

3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃編制原則

強(qiáng)化管理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，突出主體確保鋼構(gòu)——鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度必須符合業(yè)主的進(jìn)度安排，統(tǒng)一管理，確保

鋼結(jié)構(gòu)按期推進(jìn)。

序號(hào)編制原則

突出確保主體結(jié)構(gòu)原則，前期以土建施工為主，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)具備施工條件，鋼結(jié)構(gòu)的作

1業(yè)隊(duì)開始施工，進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)施工為主的施工階段，在不同的階段必須以主線為控制點(diǎn)，其

余結(jié)構(gòu)體系的施工盡量為主體施工創(chuàng)造條件，提供方便。

在鋼結(jié)構(gòu)施工為主的施工階段，不能影響土建等專業(yè)的作業(yè)，不能占用其它專業(yè)施工

2

的作業(yè)面，盡量在專業(yè)間形成流水作業(yè)。

3在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，合理交叉，全面推進(jìn)的原則。

3.2、施工進(jìn)度計(jì)劃保障措施

3.2.1、影響工期的因素

序號(hào)影響工期的風(fēng)險(xiǎn)因素

1施工進(jìn)度計(jì)劃安排是否合理、工作面是否能展開

2施工隊(duì)的機(jī)構(gòu)及人員配置是否合理

3現(xiàn)場(chǎng)安裝方法是否合理、先進(jìn)、技術(shù)難度高低，是否能節(jié)省工期

4工廠原材料準(zhǔn)備、加工及成品運(yùn)輸是否及時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)施工是否對(duì)應(yīng)

5現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求

6土建施工進(jìn)度推遲或提前對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的影響

7施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素

3.2.2、保證措施

對(duì)于上述影響本工程工期的諸多因素，我們將采取科學(xué)合理的措施分別對(duì)這些因素加以分析、研究，

制定對(duì)策，以確保工程按期完成。制定如下對(duì)策保證措施主要以下幾方面：

序號(hào)保證措施

1加強(qiáng)宣傳教育、明確工期目標(biāo)

施工進(jìn)度采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，及

2

時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和控制進(jìn)度。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，做到場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，物資供應(yīng)計(jì)劃周詳、機(jī)械狀況良

3

好，防止因物資機(jī)械等不良情況造成停工待料、待機(jī)影響進(jìn)度。

7

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

科學(xué)組織施工，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不

4

間斷人工施工連續(xù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)。

科學(xué)安排施工順序，針對(duì)本工程施工工期很短的特點(diǎn)，合理展開工作面，重點(diǎn)、難點(diǎn)

5

突出，以配合安裝工期為目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)、管理和保障工作。

搞好內(nèi)外部的協(xié)調(diào)關(guān)系。與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地方政府等外部關(guān)系單位密切協(xié)調(diào)，

6

互相支持，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，及時(shí)處理施工過(guò)程中出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符的地方，避免影響工期。

制定彈性工期制度，建立應(yīng)急預(yù)案制度，以應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土建可能提前提供施工操作面的

7

情況。并及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工方案的局部調(diào)整。

根據(jù)土建的施工順序，以及與鋼結(jié)構(gòu)施工有關(guān)的部分，進(jìn)行協(xié)商局部調(diào)整施工的先后

8

順序，在利于鋼結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，保證總工期不變，可以大大縮短工期。

3.3、工程進(jìn)度計(jì)劃

鋼結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃

序號(hào)任務(wù)名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間

1北區(qū)（1#-4#）廠房施工243個(gè)工作日2023年09月22日2023年05月24日

2場(chǎng)地清理、放線復(fù)測(cè)9個(gè)工作日2023年09月22日2023年09月30日

31#-4#廠房獨(dú)立基礎(chǔ)施工50個(gè)工作日2023年10月01日2023年11月19日

1#-4#廠房基礎(chǔ)回填，室

45個(gè)工作日2023年11月20日2023年11月24日

內(nèi)地面整平

1#-4#廠房鋼結(jié)構(gòu)制作，

550個(gè)工作日2023年10月01日2023年11月19日

運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)

61#廠房鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝5個(gè)工作日2023年11月20日2023年11月24日

71#廠房鋼結(jié)構(gòu)屋架安裝5個(gè)工作日2023年11月25日2023年11月29日

82#廠房鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝5個(gè)工作日2023年11月30日2023年12月04日

92#廠房鋼結(jié)構(gòu)屋架安裝5個(gè)工作日2023年12月05日2023年12月09日

103#廠房鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝5個(gè)工作日2023年12月10日2023年12月14日

113#廠房鋼結(jié)構(gòu)屋架安裝5個(gè)工作日2023年12月15日2023年12月19日

124#廠房鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝5個(gè)工作日2023年12月20日2023年12月24日

134#廠房鋼結(jié)構(gòu)屋架安裝5個(gè)工作日2023年12月20日2023年12月24日

14冬休110個(gè)工作日2023年12月25日2023年04月13日

1#-4#廠房安裝墻板、屋

1520個(gè)工作日2023年04月14日2023年05月03日

面板

161#-4#廠房安裝門窗20個(gè)工作日2023年05月04日2023年05月23日

17廠房鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收1個(gè)工作日2023年05月24日2023年05月24日

編制說(shuō)明：

1、現(xiàn)場(chǎng)安裝開始日期計(jì)劃為2023年11月20日，是在現(xiàn)場(chǎng)條件滿足施工條件的情況下制定的。

2、若因停電、雨天或其它不可抗力因素影響正常施工的工期將順延。

3、上表工期為計(jì)劃工期，遇節(jié)假日工期順延，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)土建實(shí)際施工情況及總體施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整

8

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

9

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

3.4、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工主要?jiǎng)趧?dòng)力投入計(jì)劃

現(xiàn)場(chǎng)安裝施工主要?jiǎng)趧?dòng)力投入計(jì)劃表

序號(hào)工種單位數(shù)量

1安裝隊(duì)長(zhǎng)人1

2班組長(zhǎng)人2

3安裝工人15

4電焊工人5

5電工人2

6起重信號(hào)工人2

7司索工人2

8油漆工人2

9安全監(jiān)護(hù)員人2

注：施工人員配備，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求對(duì)人員進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施

工需要。

3.5、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃

現(xiàn)場(chǎng)安裝施工主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表

序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

125t汽車吊QY801臺(tái)

216m登高作業(yè)車（曲臂車）KFM5067JGK2臺(tái)

3直流焊機(jī)CP×S-5002臺(tái)

4焊把鉗2把

5電源線200米

6活動(dòng)扳手12寸18把

7梅花扳手22-24寸12把

8手提面罩10只

9管鉗5把

10手拉葫蘆5t10t各10只

11經(jīng)緯儀2臺(tái)

12水準(zhǔn)儀4臺(tái)

13全站儀1臺(tái)

14角尺250㎜×500㎜5把

15鋼卷尺5米10把

16鋼卷尺30米、50米各2把

注：現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械在具體施工時(shí)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，確保施工順利進(jìn)行。

10

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

四、施工工藝技術(shù)

4.1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠加工制作工藝及運(yùn)輸

、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理體系

工廠加工制作階段，由項(xiàng)目總指揮對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)部、質(zhì)管部等部門進(jìn)行

綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)

構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，加工的順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序分塊

進(jìn)行，主要單位職責(zé)如下：

設(shè)計(jì)院——工程細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)技術(shù)部——負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)

供應(yīng)部——負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部——負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

綜合計(jì)劃部——負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制生產(chǎn)部——鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工

公司以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)

施工及驗(yàn)收規(guī)范》及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量

控制。質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系。

、鋼結(jié)構(gòu)加工制作內(nèi)容

鋼構(gòu)件主要為H型構(gòu)件主要規(guī)格如下：

規(guī)格材質(zhì)

H(400-100)X400X8X16Q355B

H(350-650)X300X8X12Q355B

H500X300X8X12Q355B

H(600-400)X250X8X12Q355B

H400X250X8X12Q355B

H(400-500)X250X8X12Q355B

H(1100-600)X380X8X16Q355B

H600X380X8X16Q355B

H(600-900)X380X8X16Q355B

、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝

.1、H型構(gòu)件生產(chǎn)加工工藝如下：

本工程焊接H型鋼規(guī)格均在設(shè)備加工性能范圍內(nèi)，故擬采用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行加工制作，

主要加工思路為在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成倒T型，然后再將倒T

型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序。H型鋼制作思路示意圖如下：

11

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

4.3.1.2H型構(gòu)件加工制作流程

原材料進(jìn)廠

鋼板矯平

翼板下料腹板下料

尺寸檢查H型組立腹板坡口

H型焊接尺寸、焊縫檢查

尺寸檢查H型矯正裝配H型構(gòu)件

H型第二次加工裝配加勁板

焊接、UT、

成品檢查涂裝

矯正

標(biāo)識(shí)

合格品出廠

4.3.1.2H型構(gòu)件加工制作工藝和方法

12

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

圖示工藝要求簡(jiǎn)述

制作流程一：下料切割

切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過(guò)度硬化部

位；

氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。

端部垂直度：Δ≤2

制作流程二：T型組立

T型組立先進(jìn)行點(diǎn)焊定位、定位焊焊縫長(zhǎng)度≥

40mm，間距300~600mm。

定位焊示意圖

制作流程三：H型組立

兩側(cè)對(duì)稱施焊。

坡口示意圖

13

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

制作流程四：H型焊接

采用合理坡口形式，焊接順序。

焊接順序

3

2

1

4

制作流程五：H型矯正

焊接H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度允許偏差

（mm）。

Δ≤b/100且不大于3.0圖例

制作流程六：尺寸檢驗(yàn)

重點(diǎn)檢測(cè)端口截面尺寸、長(zhǎng)度和對(duì)角線等控制

尺寸。

圖例：

14

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

制作流程七：栓釘焊接

受潮焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120~150℃環(huán)境中烘

干2h；

栓釘焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)抽查。

制作流程八：拋丸除銹

除銹等級(jí)為Sa2.5，表面粗糙度值Rz在40~70

μm內(nèi)。

采用銹蝕等級(jí)對(duì)比照片目測(cè)（下圖左）

用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量粗糙度（下圖右）

4.3.1.3焊接H型鋼加工制作工藝要點(diǎn)

項(xiàng)目工藝要點(diǎn)加工實(shí)景

焊接H形鋼的翼緣板、腹板在切割下料

前對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，防止鋼板不平，影

下料切

響零件切割質(zhì)量；

割

焊接H型構(gòu)件下料前應(yīng)預(yù)設(shè)焊接收縮量，

并對(duì)各部件進(jìn)行合理的焊接收縮量分配；

15

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接

縫的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)

度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)

H型組

立小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

除圖紙注明外，所有拼接焊縫均應(yīng)避開

加勁板、螺栓孔等安裝定位線，避開距

離不得小于200mm。

定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm，不宜超

過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，焊縫長(zhǎng)度不宜小

定位焊于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；

接

間距宜為300mm～600mm；

定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊

預(yù)熱溫度20℃~50℃。

預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火

焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并采

用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。

預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬

焊前預(yù)度為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且

熱

不小于100mm。溫度測(cè)量點(diǎn)宜在焊件受熱

面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm

處。

16

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

采用自主研發(fā)的可調(diào)式多角度船型焊接

工裝，能夠根據(jù)焊接需要進(jìn)行任意角度

H型焊調(diào)節(jié)，滿足不同板厚、不同類型構(gòu)件的

焊接需要，有效地控制了焊腳尺寸。特

接

別是厚板坡口焊接，焊接質(zhì)量可以得到

明顯提高。

對(duì)于H型鋼翼緣板的焊接角變形采用H

型鋼翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行矯正，側(cè)彎及扭

H型矯

曲變形采用火焰加熱矯正法，利用火焰

正局部加熱時(shí)產(chǎn)生的壓縮塑性變形使較長(zhǎng)

金屬產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到矯正變形

的目的。

矯正合格后，以H型部件一端為基準(zhǔn)，

在腹板上劃出其他零部件安裝定位線，

并將安裝定位線延伸至翼緣板內(nèi)側(cè)，同

時(shí)劃出螺栓孔的定位中心線及另一端余

二次加

量切割線。

工

對(duì)于大截面的H型構(gòu)件，應(yīng)采用防傾覆

工具，如G字夾、螺旋壓緊器、花籃螺

栓等。

4.3.1.4焊接H型鋼加工制作質(zhì)量控制

（1）余量加放

焊接H型鋼由于焊接收縮、預(yù)起拱等因素需預(yù)加放余量，通過(guò)工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，綜合分

析后，得到下表，對(duì)焊接H型鋼的預(yù)加放余量做如下規(guī)定：

項(xiàng)目預(yù)加放余量

長(zhǎng)度+0.3～0.8mm/米

全熔透加勁板+0.75mm/道

17

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

項(xiàng)目預(yù)加放余量

截面高度（腹板寬度）+2～4mm

加工余量（總長(zhǎng)）+10～20mm

（2）反變形設(shè)置

本工程H型鋼柱，規(guī)格單一，H型鋼矯正機(jī)全部適用，根據(jù)我司制作H型構(gòu)件的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)

計(jì)分析，當(dāng)焊接H型鋼翼緣板厚度與腹板厚度比值超過(guò)1.6時(shí)，可不設(shè)置反變形。其他可按下

表數(shù)據(jù)設(shè)置。

板厚t

10≤t＜2020≤t＜3030≤t＜4040≤t＜60t＞60圖示

翼板寬度b

≤100a=1.45a=0.9a=0.6a=0.45a=0.38

100＜b≤200a=2.5a=1.8a=1.2a=1.06a=0.88

200＜b≤400a=6.24a=3.58a=2.3a=2.13a=1.97

400＜b≤1000a=15.5a=9a=6a=4.8a=4.12

（3）H型鋼焊接

H型鋼組立合格后采用我司研制的可調(diào)式多角度船形焊接工裝（已獲專利證書）進(jìn)行焊接。

傳統(tǒng)的船形焊接工裝角度固定，焊接條件限定等缺點(diǎn)。其為了能夠焊滿整個(gè)坡口，必然要加大

焊縫的焊腳尺寸，這樣無(wú)形中增加了人工、焊材、電力等資源的消耗，同時(shí)焊接完成后的焊接

尺寸也不符合相關(guān)規(guī)范要求，從而影響整個(gè)構(gòu)件的質(zhì)量。我司研制的可調(diào)式多角度船形焊接工

裝在于克服了上述缺點(diǎn)，可滿足任何角度的焊接，提高構(gòu)件的焊縫質(zhì)量。

（4）焊接H型鋼加工制作允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）圖示項(xiàng)目允許偏差（mm）圖示

18

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

長(zhǎng)度L≤±3.0寬度Δ≤3.0

Δ≤B/100且

高度Δ≤±2.0垂直度

不大于3.0

中心偏移Δ≤2.0端部偏差Δ≤3.0

翼緣板角Δ≤b/100且≤

扭曲Δ≤5.0mm

變形

3mm

、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹及防腐涂裝

、防腐技術(shù)要求

鋼構(gòu)件在制作前鋼材表面須作除銹處理,除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923

中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

、拋丸除銹處理

所有鋼構(gòu)件表面須作除銹處理,除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的

Sa2.5級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)

的st3級(jí)的規(guī)定。同時(shí)鋼構(gòu)件在拋丸除銹時(shí)主要有以下一些質(zhì)量保證措施：

1、除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。

2、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨

料，然后方可進(jìn)行下道工序。

3、除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量要求如有質(zhì)量達(dá)不到要求的，應(yīng)劃出再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨

至要求。

19

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

4、當(dāng)除銹作業(yè)全部完成，并經(jīng)過(guò)檢查合格后，開動(dòng)真空吸砂機(jī)，進(jìn)行表面清理工作，即吸

丸、吸塵、全面清除鋼材表面的灰塵和雜質(zhì)。

5、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在4h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。

6、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只

進(jìn)