32-新型剪力墻腳手架拉結(jié)點(diǎn)固定裝置的研制

新型剪力墻腳手架拉結(jié)點(diǎn)固定裝置的研制Success山東滕建建設(shè)集團(tuán)有限公司桂語風(fēng)和SC小組2023年6月發(fā)布人：張坤目

錄

一、基本情況

二、選題理由

三、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證

四、原因分析

五、對(duì)策

六、實(shí)施

七、效果檢查

八、鞏固措施

九、今后設(shè)想一、基本情況（一）、工程概況項(xiàng)目名稱：桂語風(fēng)和項(xiàng)目14#樓及地下工程工程地點(diǎn)：滕州市紅荷大道南側(cè)、鑫旺街西側(cè)建筑面積：29354m2工程造價(jià)：4109.56萬剪力墻跨度：11.5m（二）、小組簡(jiǎn)介二、小組簡(jiǎn)介二、選擇理由二、選擇理由在工程施工過程中發(fā)現(xiàn)，因東西兩側(cè)剪力墻跨度過大，且中間無洞口、窗口等可用于固定腳手架拉結(jié)點(diǎn)的部位。腳手架施工過程中常會(huì)將此處拉結(jié)點(diǎn)省略，導(dǎo)致外腳手架拉結(jié)點(diǎn)缺失，造成安全隱患。本項(xiàng)目因外腳手架拉結(jié)點(diǎn)數(shù)量不足收到過監(jiān)理和主管部門的多次處罰。二、選擇理由序號(hào)需求類型需求內(nèi)容1項(xiàng)目部需求剪力墻部位腳手架拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置時(shí)間過于繁瑣，耗時(shí)較長(zhǎng)，要求外腳手架拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置時(shí)間不超過3分鐘/個(gè)。2公司要求公司在各類檢查中要求，外腳手架作為重要的安全防護(hù)工具，搭設(shè)必須合格，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)100%設(shè)置。3甲方要求項(xiàng)目部因腳手架問題導(dǎo)致的停工天數(shù)≤1天/季度。不得因腳手架問題導(dǎo)致安全事故。4相關(guān)方要求（住建局要求）外腳手架必須按照規(guī)范搭設(shè)，外腳手架拉結(jié)點(diǎn)缺失數(shù)量為0。二、選擇理由層數(shù)要求拉結(jié)點(diǎn)數(shù)量（個(gè)）實(shí)際拉結(jié)點(diǎn)數(shù)量（個(gè)）設(shè)置方式結(jié)論1160無不合格2160無不合格3168預(yù)留洞口不合格4160無不合格5160無不合格61616預(yù)留洞口合格7160無不合格8160無不合格由上表可看出，目前施工的8層中，僅第6層的腳手架拉結(jié)點(diǎn)完全符合要求，其他樓層均不合格。二、選擇理由經(jīng)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)有的拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置方式僅洞口模具設(shè)置時(shí)間平均為660.5s，約11分鐘。因設(shè)置過于繁瑣，導(dǎo)致多數(shù)位置預(yù)留洞口設(shè)置不全，外腳手架搭設(shè)無法設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)。樓層序號(hào)加工模具時(shí)間（s）固定模具（s）調(diào)整鋼筋（s）合計(jì)（s）9層1#點(diǎn)3661261956872#點(diǎn)3501351686533#點(diǎn)3211562056824#點(diǎn)3961111686755#點(diǎn)2991212016216#點(diǎn)3311651996987#點(diǎn)3651051656358#點(diǎn)368109159636平均349.5128.5182.5660.5二、選擇理由現(xiàn)有做法效果分析需求結(jié)論預(yù)留洞口在加工剪力墻模板時(shí)在相應(yīng)位置留置拉結(jié)點(diǎn)預(yù)留洞口，平均設(shè)置時(shí)間660.5s/個(gè)，即11分鐘/個(gè)。項(xiàng)目部需求外腳手架拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置時(shí)間≤3分鐘/個(gè)。不滿足需求制表人：張坤審核人：孫曉云制表時(shí)間：2022年9月2日表3-3-1現(xiàn)有做法與需求分析對(duì)比表二、選擇理由表3-4-1借鑒結(jié)果序號(hào)借鑒方式借鑒結(jié)果1中國(guó)知網(wǎng)無2萬方數(shù)據(jù)庫(kù)無3百度學(xué)術(shù)無4SooPAT專利搜索《剪力墻處外腳手架拉結(jié)方法》5現(xiàn)場(chǎng)施工用具懸挑用預(yù)埋U型螺栓序號(hào)名稱申請(qǐng)人申請(qǐng)?zhí)?《剪力墻處外腳手架拉結(jié)方法》中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司201710478829.62懸挑用預(yù)埋U型螺栓--表3-4-2借鑒情況統(tǒng)計(jì)表1.小組成員通過專利信息網(wǎng)等網(wǎng)站，搜索“剪力墻拉結(jié)點(diǎn)”、“快速安裝拉結(jié)點(diǎn)”等關(guān)鍵詞，借鑒到1個(gè)相關(guān)專利，同時(shí)小組成員借鑒身邊事物，發(fā)現(xiàn)了“懸挑用預(yù)埋U型環(huán)”。借鑒結(jié)果見表3-4-1。2.小組成員將借鑒到的2個(gè)專利（表3-4-2）進(jìn)行了整理，并分析專利信息，為小組的創(chuàng)新活動(dòng)，提供了新的借鑒思路。制表人：張坤

審核人：孫曉云

制表時(shí)間：2022年9月3日二、選擇理由名稱剪力墻處外腳手架拉結(jié)方法借鑒性質(zhì)發(fā)明專利專利文件專利內(nèi)容專利核心原理借用剪力墻模板支設(shè)時(shí)遺留的對(duì)拉螺栓孔，根據(jù)需要選擇其中部分作為外腳手架拉結(jié)點(diǎn)連墻件穿墻孔。名稱懸挑用預(yù)埋U型螺栓借鑒性質(zhì)身邊事物事物內(nèi)容專利核心原理在剪力墻支模時(shí)預(yù)埋U型螺栓，作為外腳手架拉結(jié)點(diǎn)預(yù)埋件，使用時(shí)將鋼管固定在U型螺栓上。二、選擇理由因此我們選擇的課題是：“新型剪力墻腳手架拉結(jié)點(diǎn)固定裝置的研制”。三、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證三、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證小組成員設(shè)想研制一種新型腳手架拉結(jié)點(diǎn)固定裝置，將腳手架拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置時(shí)間由目前的11分鐘/個(gè)降低至2分鐘/個(gè)。制圖人：張坤審核人：孫曉云制表時(shí)間：2022年9月4日?qǐng)D4-1設(shè)定目標(biāo)柱狀圖三、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證論證一：對(duì)借鑒專利《剪力墻處外腳手架拉結(jié)方法》的論證。試驗(yàn)序號(hào)安裝時(shí)間s換算分鐘結(jié)論1106s1′46″滿足需求298s1′38″3102s1′42″496s1′36″599s1′39″平均100.2s1′40″通過對(duì)借鑒專利《剪力墻處外腳手架拉結(jié)方法》進(jìn)行模擬試驗(yàn)，可將腳手架拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置時(shí)間縮短為1分40秒/個(gè)，滿足目標(biāo)需求。三、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證論證二：對(duì)借鑒事物《懸挑用預(yù)埋U型螺栓》的論證。通過對(duì)懸挑用預(yù)埋U型螺栓借鑒事物進(jìn)行模擬試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)腳手架拉結(jié)點(diǎn)安裝時(shí)間為1分53秒/個(gè)，滿足小組設(shè)定的≤2分鐘/個(gè)的目標(biāo)。序號(hào)試驗(yàn)次數(shù)規(guī)格安裝用時(shí)（s）換算分鐘結(jié)論1第一組16#U型螺栓1202′00″滿足需求2第二組1191′59″3第三組1101′50″4第四組1051′45″5第五組1091′49″平均1131′53″四、原因分析四、原因分析“腳手架拉結(jié)點(diǎn)對(duì)拉螺栓孔固定裝置”“預(yù)埋U型螺栓固定裝置”提出總體方案后，我們對(duì)兩個(gè)總體方案進(jìn)行了創(chuàng)新性分析，未發(fā)現(xiàn)有可直接使用的專利或技術(shù)，證明提出的2個(gè)總體方案具有較好的創(chuàng)新性。方案名稱腳手架拉結(jié)點(diǎn)對(duì)拉螺栓孔固定裝置項(xiàng)目借鑒平臺(tái)查詢結(jié)果專利SooPAT專利檢索平臺(tái)無國(guó)家專利信息網(wǎng)無論文中國(guó)知網(wǎng)無百度學(xué)術(shù)無萬方數(shù)據(jù)無方案名稱預(yù)埋U型螺栓固定裝置項(xiàng)目借鑒平臺(tái)查詢結(jié)果專利SooPAT專利檢索平臺(tái)無國(guó)家專利信息網(wǎng)無論文中國(guó)知網(wǎng)無百度學(xué)術(shù)無萬方數(shù)據(jù)無四、原因分析“腳手架拉結(jié)點(diǎn)對(duì)拉螺栓孔固定裝置”“預(yù)埋U型螺栓固定裝置”對(duì)提出的兩個(gè)總體方案進(jìn)行方案獨(dú)立性分析，經(jīng)分析，兩個(gè)方案的安裝方式、受力方式等核心原理不同，具有明顯差異，二者具有較好的相對(duì)獨(dú)立性。總體方案名稱核心原理差異點(diǎn)結(jié)論腳手架拉結(jié)點(diǎn)對(duì)拉螺栓孔固定裝置利用剪力墻對(duì)對(duì)拉螺栓孔作為腳手架拉結(jié)點(diǎn)固定裝置的安裝孔，尾端設(shè)置受力擋板，最大受480MPa拉力。1.后安裝；2.擋板受力。二者具有相對(duì)獨(dú)立性預(yù)埋U型螺栓固定裝置在剪力墻澆筑前預(yù)埋U型螺栓，1.預(yù)埋安裝2.U型螺栓受力四、原因分析項(xiàng)目腳手架拉結(jié)點(diǎn)對(duì)拉螺栓孔固定裝置預(yù)埋U型螺栓固定裝置方案介紹利用剪力墻澆筑后遺留的對(duì)拉螺栓孔，將固定裝置從對(duì)拉螺栓孔穿過剪力墻，固定在剪力墻上。在剪力墻澆筑前將U型螺栓預(yù)埋在剪力墻的相應(yīng)位置，待腳手架搭設(shè)到該位置時(shí)將拉結(jié)點(diǎn)固定在U型螺栓上。技術(shù)可行性數(shù)據(jù)計(jì)算對(duì)拉螺栓孔經(jīng)為16mm，一般可正常穿入直徑不大于14mm的螺栓。φ14mm的HPB300光圓鋼筋抗拉強(qiáng)度約為270N/mm2，其最大可承受拉力約為π(14/2)2×270N/mm2≈41.54KN。滿足腳手架拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置要求2.7KN。普通懸挑用預(yù)埋U型螺栓直徑16mm，采用HRB300熱軋光圓鋼筋制作，其理論抗拉強(qiáng)度為480MPa，換算其最大可承受拉力為π(16/2)2×270N/mm2≈54.26KN，因其為兩根鋼筋同時(shí)受理，則其最大承重能力約為96.46KN×2=108.52KN。滿足腳手架拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置要求。實(shí)施難度前期正常施工，對(duì)剪力墻澆筑施工無影響，澆筑完成第2天拆除掉剪力墻側(cè)模后即可進(jìn)行安裝。在剪力墻綁扎鋼筋階段提前將U型螺栓預(yù)埋完成，待混凝土強(qiáng)度升至2MPa時(shí)拆除模板，連接腳手架拉結(jié)點(diǎn)。小結(jié)技術(shù)可行性好技術(shù)可行性好對(duì)其它工序的影響前期不需額外操作，對(duì)剪力墻施工對(duì)影響為0。影響剪力墻施工，每個(gè)U型螺栓安裝時(shí)間約為10分鐘。對(duì)施工進(jìn)度有影響。經(jīng)濟(jì)合理性該方案共需材料費(fèi)用30元。30元合計(jì)30該方案共需材料費(fèi)用30元。預(yù)期效果隨用隨裝，預(yù)計(jì)安裝時(shí)間≤1分鐘。需前期策劃預(yù)埋，成品安裝時(shí)間約2分鐘結(jié)論采用不采用四、原因分析小組成員對(duì)選定總體方案“腳手架拉結(jié)點(diǎn)對(duì)拉螺栓孔固定裝置”進(jìn)行詳盡分解，得到以下系統(tǒng)圖：四、原因分析分級(jí)方案比選1.拉桿部分比選項(xiàng)目熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋鋼筋技術(shù)參數(shù)抗拉強(qiáng)度400-600MPa445-630MPa屈服強(qiáng)度335-500MPa335-500MPa斷后伸長(zhǎng)率25%≤17%小結(jié)熱軋光圓鋼筋斷后伸長(zhǎng)率為25%，韌性和耐沖擊性比熱軋帶肋鋼筋高47%。實(shí)施效果最大抗拉強(qiáng)度600MPa，最大屈服強(qiáng)度500MPa，滿足拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置需要。最大抗拉強(qiáng)度630MPa，最大屈服強(qiáng)度500MPa，滿足拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置需要。適用性經(jīng)測(cè)試，光圓鋼筋適用性較好，穿過16mm直徑的對(duì)拉螺栓孔一次成功率為90%。帶肋鋼筋因鋼筋肋影響其通過性，經(jīng)測(cè)試，帶肋鋼筋穿過16mm直徑的對(duì)拉螺栓孔一次通過率為60安全性斷后伸長(zhǎng)率25%，韌性較好，可有效防止脆斷。抗拉強(qiáng)度445-630MPa，強(qiáng)度較高。能夠承受更大拉力。制作時(shí)間設(shè)計(jì)1天-采購(gòu)1天-制作1天，合計(jì)需要3天時(shí)間。設(shè)計(jì)1天-采購(gòu)1天-制作1天，合計(jì)需要3天時(shí)間。經(jīng)濟(jì)性材料價(jià)格約4600元/噸。材料價(jià)格約4200元/噸?？偨Y(jié)熱軋光圓鋼筋各項(xiàng)性能滿足使用需求。結(jié)論采用不采用四、原因分析分級(jí)方案比選1.拉桿部分比選項(xiàng)目φ14mmφ12mm適用性φ14mm的HPB300光圓鋼筋抗拉強(qiáng)度約為270N/mm2，其最大可承受拉力約為π(14/2)2×270N/mm2≈41.54KN。滿足腳手架拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置要求。φ12mm的HPB300光圓鋼筋抗拉強(qiáng)度約為270N/mm2，其最大可承受拉力約為π(12/2)2×270N/mm2≈30.52KN。滿足腳手架拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置要求。安全性腳手架鋼管直徑為48.3mm，壁厚3.6mm，其理論抗拉強(qiáng)度為235MPa，則其最大抗拉強(qiáng)度為{π(48.3/2)2-π[(48.3-3.6)/2]2}×235MPa≈6.176KN。則其安全儲(chǔ)備約為41.54KN/6.176KN×100%≈672.6%。腳手架鋼管直徑為48.3mm，壁厚3.6mm，其理論抗拉強(qiáng)度為235MPa，則其最大抗拉強(qiáng)度為{π(48.3/2)2-π[(48.3-3.6)/2]2}×235MPa≈6.176KN。則其安全儲(chǔ)備約為30.52KN/6.176KN×100%≈494.2%。經(jīng)濟(jì)性材料價(jià)格約5元材料價(jià)格約4元。總結(jié)兩者對(duì)適用性均滿足需求，φ14mm比φ12mm圓鋼安全儲(chǔ)備高36.1%，安全性更好。結(jié)論采用不采用四、原因分析分級(jí)方案比選2.擋板部分比選項(xiàng)目鋼板圓鋼方案描述使用鋼板制作擋板，阻止拉結(jié)點(diǎn)出現(xiàn)水平移動(dòng)。使用圓鋼制作止擋桿，在水平方向上限制拉結(jié)點(diǎn)對(duì)移動(dòng)。實(shí)施效果將鋼板切割為直徑50mm或邊長(zhǎng)100mm的擋板，使用螺栓將其卡在剪力墻的兩側(cè)，使其水平移動(dòng)范圍≤1mm。使用直徑10mm的圓鋼，制作四只撐腳，撐腳長(zhǎng)度約100mm，起到限制拉結(jié)點(diǎn)移動(dòng)的目的?？煽啃越?jīng)計(jì)算，擋板可承受約65KN拉力，滿足使用需求。撐桿可承受40KN拉力，滿足使用需求。經(jīng)濟(jì)成本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，擋板加工約20元。結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，撐腳加工約50元?？偨Y(jié)擋板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用效果好。結(jié)論采用不采用四、原因分析分級(jí)方案比選2.擋板部分比選項(xiàng)目φ100mm×5mm100mm×100mm×3mm方案描述制作一個(gè)寬800mm的支架，兩端固定于外墻吊籃的兩側(cè)護(hù)欄上，電熱絲安裝于支架上，工作時(shí)將EPS保溫板置于固定支架上，切割保溫板。參照現(xiàn)用手持鋼鋸的形式，將鋸片替換為電熱絲，鋸片長(zhǎng)度為250mm，電熱絲功率P=U2/R=24V2/22.21Ω×0.25m≈103.74W。技術(shù)參數(shù)作用面積7850mm210000mm2抗剪強(qiáng)度110KN96KN使用壓力0.79MPa0.61MPa實(shí)施效果擋板最大使用壓強(qiáng)為0.79MPa，滿足使用要求。變形，日常使用中可承受較大的力矩。擋板最大使用壓強(qiáng)為0.61MPa，滿足使用要求。經(jīng)濟(jì)成本圓形沖孔加工成本約10元/個(gè)。方形沖孔約8元/g個(gè)?？偨Y(jié)100mm×100mm×3mm方案加工方便，力學(xué)性能滿足使用需求。結(jié)論不采用采用四、原因分析分級(jí)方案比選3.連接部分比選項(xiàng)目直接式垂直式基本特點(diǎn)將拉桿與腳手架小橫桿軸向?qū)R，使固定裝置整體只承受軸向力，有利于裝置和拉結(jié)點(diǎn)的穩(wěn)定。將拉桿首端垂直固定在一段架管上，再將腳手架小橫桿使用扣件或鋼絲繩固定在該段架管上。技術(shù)參數(shù)最大拉力即為拉桿的最大抗拉強(qiáng)度41.54KN。計(jì)算需要考慮固定端架管的長(zhǎng)度，設(shè)該段長(zhǎng)度為150mm，則該裝置可承受最大拉力為12KN。安全性保留600%的安全儲(chǔ)備系數(shù)安全儲(chǔ)備約為194.4%。實(shí)施性在小橫桿末端進(jìn)行焊接或螺栓連接，連接強(qiáng)度可達(dá)到600KN。增加固定端架管后，出現(xiàn)力矩，小組成員無法準(zhǔn)確計(jì)算可承受拉力數(shù)值。總結(jié)直接式保留600%安全系數(shù)，計(jì)算數(shù)值明確。結(jié)論采用不采用四、原因分析分級(jí)方案比選3.連接部分比選項(xiàng)目螺母連接焊接實(shí)施效果M14螺栓理論可承受拉力400KN，遠(yuǎn)大于材料的最大抗拉強(qiáng)度。焊接強(qiáng)度值與材料的最大抗拉強(qiáng)度基本一致，即41.54KN。安全性螺栓抗拉強(qiáng)度為材料抗拉強(qiáng)度的900%，安全儲(chǔ)備充足。安全性取決于焊接質(zhì)量，總體抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于材料強(qiáng)度的100%。適用性采用螺母連接，安裝拆卸便捷，經(jīng)測(cè)試，安裝時(shí)間平均為20s，拆卸時(shí)間16s。安裝時(shí)需進(jìn)行焊接，安裝時(shí)間約110s，拆卸需要切割，拆卸時(shí)間約90s。經(jīng)濟(jì)性M14螺母售價(jià)2元，綜合安裝價(jià)格約10元，且為一次成本，后續(xù)使用增加費(fèi)用為0。焊接接頭價(jià)格約5元，且無法循環(huán)使用，每次使用均需重新焊接?？偨Y(jié)螺母連接安裝拆卸方便，適用性較好，成本較低。結(jié)論采用不采用四、原因分析確定最佳方案五、對(duì)策五、對(duì)策小組成員根據(jù)“5W1H”原則，將調(diào)試方案加入到對(duì)策表中，對(duì)策表如下：序號(hào)對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1φ14光圓鋼筋拉桿設(shè)計(jì)與制作1.長(zhǎng)度加工尺寸誤差≤1mm；2.直徑加工誤差≤0.05mm。

1.根據(jù)最佳方案，設(shè)計(jì)φ14光圓鋼筋拉桿，確定其長(zhǎng)度、直徑、螺紋類型、牙距等參數(shù)；2.采購(gòu)直徑14mmHPB300熱軋光圓鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)需求裁切至合適長(zhǎng)度。3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工拉桿螺紋。項(xiàng)目部辦公室2022.10.17孫曉云2100mm×100mm×2mm鋼制擋板設(shè)計(jì)與制作1.內(nèi)孔直徑加工誤差≤0.1mm。1.采購(gòu)一塊100mm×100mm×2mm的Q235鋼板2塊，到貨后測(cè)量尺寸是否符合要求；2.加工φ14.5mm內(nèi)徑，使其可靈活安裝到拉桿上；3.采購(gòu)M14進(jìn)度螺母兩個(gè)，用于固定擋板。項(xiàng)目部倉(cāng)庫(kù)2022.10.20朱光宇3M14螺母連接裝置制作1.螺母焊接100%滿焊；2.夾渣、裂縫等缺陷數(shù)量數(shù)量為0。

1.根據(jù)最佳方案，使用Solidworks機(jī)械建模軟件設(shè)計(jì)連接裝置3維模型；2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)加工連接裝置所需的螺母、鋼管等材料；3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作連接裝置。項(xiàng)目部倉(cāng)庫(kù)2022.10.22孫曉云4進(jìn)行組裝調(diào)試1．承受20KN拉力不發(fā)生斷裂；1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將裝置各構(gòu)件進(jìn)行組裝；2.檢查裝置是否可正常安裝。項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室2022.10.27孫曉云六、實(shí)施六、實(shí)施（一）對(duì)策實(shí)施一：φ14光圓鋼筋拉桿設(shè)計(jì)與制作措施1.10月14日，由孫曉云負(fù)責(zé)，根據(jù)最佳方案的要求，根據(jù)最佳方案，設(shè)計(jì)φ14光圓鋼筋拉桿，確定其長(zhǎng)度、直徑、螺紋類型、牙距等參數(shù)；六、實(shí)施（一）對(duì)策實(shí)施一：φ14光圓鋼筋拉桿設(shè)計(jì)與制作措施2.采購(gòu)直徑14mmHPB300熱軋光圓鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)需求裁切至合適長(zhǎng)度；措施3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工拉桿螺紋；六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一效果驗(yàn)證1.制作完成后，由孫曉云負(fù)責(zé)，檢查光圓鋼筋拉桿長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查，長(zhǎng)度為30.3mm，滿足對(duì)策目標(biāo)。效果驗(yàn)證2.檢查拉桿外徑誤差是否在合理范圍內(nèi)，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量3個(gè)點(diǎn)的直徑，測(cè)量結(jié)果如下表。測(cè)試點(diǎn)理論直徑允許公差實(shí)測(cè)值實(shí)測(cè)公差結(jié)論負(fù)責(zé)人1#14mm±0.05mm14.02mm+0.02mm合格孫曉云2#14.03mm+0.03mm合格孫曉云3#14.02mm+0.02mm合格孫曉云經(jīng)測(cè)量，直徑加工誤差在允許范圍內(nèi)。結(jié)論：對(duì)策一的兩個(gè)目標(biāo)均實(shí)現(xiàn)，對(duì)策有效！六、實(shí)施（一）對(duì)策實(shí)施二：100mm×100mm×3mm鋼制擋板設(shè)計(jì)與制作措施1.10月19日，由朱光宇負(fù)責(zé)，采購(gòu)一塊100mm×100mm×3mm的Q235鋼板2塊，到貨后測(cè)量尺寸是否符合要求；序號(hào)項(xiàng)目理論尺寸實(shí)測(cè)尺寸結(jié)論負(fù)責(zé)人1長(zhǎng)100mm101mm合格孫曉云2寬100mm100.5mm合格孫曉云3厚3mm2.06mm合格孫曉云六、實(shí)施（二）對(duì)策實(shí)施二：100mm×100mm×3mm鋼制擋板設(shè)計(jì)與制作措施2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加工φ14.5mm內(nèi)徑，使其可靈活安裝到拉桿上；措施3.由朱光宇負(fù)責(zé)，采購(gòu)M14緊固螺母兩個(gè)，將其安裝到擋板兩側(cè)，用于固定擋板。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施二效果驗(yàn)證：由孫曉云負(fù)責(zé)，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔加工誤差。序號(hào)項(xiàng)目理論直徑允許公差實(shí)測(cè)尺寸實(shí)測(cè)公差結(jié)論負(fù)責(zé)人1內(nèi)徑14.5mm0.1mm14.50mm0mm合格孫曉云經(jīng)試測(cè)量，內(nèi)孔尺寸為14.50mm，公差＜0.1mm。結(jié)論：對(duì)策二目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，對(duì)策有效！六、實(shí)施（三）對(duì)策實(shí)施三：M14螺母連接裝置制作措施1.10月22日，由孫曉云負(fù)責(zé)，根據(jù)最佳方案，使用Solidworks機(jī)械建模軟件設(shè)計(jì)連接裝置3維模型；六、實(shí)施（三）對(duì)策實(shí)施三：M14螺母連接裝置制作措施2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)加工連接裝置所需的螺母、鋼管等材料；措施3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作連接裝置。將連接螺母與鋼管軸向?qū)R后進(jìn)行焊接，要求焊接為滿焊，以確保承重能力。六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施三效果驗(yàn)證：1.由孫曉云負(fù)責(zé)，檢查螺母焊接情況，焊接率是否達(dá)到100%，經(jīng)目測(cè)檢查，螺母周圈無遺漏，目視焊接率100%；，滿足對(duì)策目標(biāo)要求。2.檢查螺母焊接部位是否存在夾渣、裂縫、氣孔、燒穿等情況，檢查表如下：檢查項(xiàng)目夾渣裂縫氣孔燒穿咬邊結(jié)論負(fù)責(zé)人缺陷數(shù)量00000合格孫曉云經(jīng)檢查，焊接部位缺陷數(shù)量為0結(jié)論：對(duì)策三的兩個(gè)目標(biāo)均實(shí)現(xiàn)，對(duì)策有效！六、實(shí)施（四）對(duì)策實(shí)施四：進(jìn)行組裝調(diào)試措施1.10月23日，由孫曉云負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)圖，將裝置各構(gòu)件進(jìn)行組裝；措施2.現(xiàn)場(chǎng)選擇一處剪力墻，檢查裝置是否可正常安裝；六、實(shí)施對(duì)策實(shí)施四效果驗(yàn)證：1.由孫曉云負(fù)責(zé)，檢查裝置承重情況，對(duì)該裝飾施加20KN拉力，檢查其是否出現(xiàn)松動(dòng)、斷裂等問題。檢查位置拉桿擋板螺母連接焊口結(jié)論負(fù)責(zé)人問題變形無無無無合格孫曉云斷裂無無無無合格孫曉云裂縫無無無無合格孫曉云經(jīng)檢查，施加荷載后裝置未出現(xiàn)明顯故障。結(jié)論：對(duì)策四兩個(gè)目標(biāo)均實(shí)現(xiàn)，對(duì)策有效！七、效果檢查七、效果檢查（一）目標(biāo)完成情況2022年10月27日，小組成員完成“腳手架拉結(jié)點(diǎn)對(duì)拉螺