學(xué)習(xí)任務(wù)三-鏨口榔頭的制作

學(xué)習(xí)任務(wù)三---鏨口榔頭的制作學(xué)習(xí)任務(wù)三鏨口榔頭的制作學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能借助相關(guān)手冊(cè)，查閱零件、刃具所用材料的牌號(hào)、用途、性能與分類屬性。2、能識(shí)讀零件的軸測(cè)圖和三視圖，并表述出零件的形狀、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意義。3、能按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工繪制零件的軸測(cè)圖和三視圖。4、能合理選用并正確使用劃線工具（劃針、樣沖）和輔具。5、能規(guī)使用鉆床對(duì)孔進(jìn)行加工，并能正確保養(yǎng)鉆床。6、能在老師指導(dǎo)下使用手鋸按照劃線軌跡圓料、方料進(jìn)行鋸割下料。7、能規(guī)使用打號(hào)字頭在工件上打印記號(hào)。8、能規(guī)使用游標(biāo)卡尺、刀口角尺、高度游標(biāo)卡尺、粗糙度樣板等兩具。9、能依據(jù)工藝卡按技術(shù)要求完成零件的加工。10、能編制加工零件的熱處理工藝。11、能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理圍，清理場(chǎng)地，歸置物品并按環(huán)保要求處理廢棄物。建議學(xué)時(shí)62學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)任務(wù)描述我校需擴(kuò)大鉗工實(shí)訓(xùn)車間規(guī)模，要求鉗工組在10天按照生產(chǎn)任務(wù)單的要求完成30把鏨口榔頭的制作，并檢驗(yàn)合格后交付鉗加工車間使用。學(xué)習(xí)工作流程學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受工作任務(wù)，明確工作要求。學(xué)習(xí)活動(dòng)2閱讀工藝卡，明確加工步驟和方法學(xué)習(xí)活動(dòng)3制作鏨口榔頭并檢驗(yàn)學(xué)習(xí)活動(dòng)4工作總結(jié)與評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)活動(dòng)1接受工作任務(wù)，明確工作要求學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能按照規(guī)定領(lǐng)取工作任務(wù)。2、能借助機(jī)械工人切削手冊(cè)等，查閱鏨口榔頭所用的材料的牌號(hào)、用途、性能與分類屬性。3、能識(shí)讀零件的軸測(cè)圖和三視圖，并說(shuō)成鏨口榔頭的形狀、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意義。建議學(xué)時(shí)22學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)過(guò)程按照規(guī)定從生產(chǎn)主管處領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單并簽字確認(rèn)。完成如下項(xiàng)目：1、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工作任務(wù)鏨口榔頭生產(chǎn)任務(wù)單單號(hào):開(kāi)單時(shí)間：開(kāi)單部門：開(kāi)單人：(1)請(qǐng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，明確零件名稱、制作材料、零件數(shù)量和完成時(shí)間。零件名稱：鏨口榔頭；制作材料：45鋼；零件數(shù)量：30件；完成時(shí)間：64學(xué)時(shí)；(2)查詢資料或咨詢老師，明確鏨口榔頭的用途。答：鏨口榔頭是鉗工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同時(shí)也可以用于鉚接和鈑金加工等常用的工具。(3)用于制作鏨口榔頭的材料應(yīng)具有怎樣的性能才能滿足榔頭的功能要求？答：作鏨口榔頭的材料應(yīng)具有較好的硬度也要有一定的韌性。（4）由生產(chǎn)任務(wù)單可知，用于制作鏨口榔頭的材料是45鋼。請(qǐng)查詢相關(guān)手冊(cè)，回答下列問(wèn)題。1）45鋼是一種常見(jiàn)的金屬材料，類屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，你知道這類鋼具有怎樣的特性和用途嗎？答：45鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)含義為：含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，除含碳量外還有si,Mn元素。Si:0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%。當(dāng)45鋼為熱扎鋼時(shí)其布氏硬度≤241HBW當(dāng)其為退火鋼時(shí)，布氏硬度值≤197HBW優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含碳量不同可分為：①、08~25即含C為0.08%~0.25%屬于低碳鋼，這類鋼強(qiáng)度、硬度較低，塑性、韌性及焊接性能較好，主要用于制造沖壓件，焊接結(jié)構(gòu)件及強(qiáng)度不搞的機(jī)器零件、滲碳件，如壓力容器、小軸、銷子、法蘭盤、螺釘和墊圈等。②、30~55即含C為0.30%~0.55%屬于中碳鋼，這類鋼有較高的強(qiáng)度和硬度，塑性和韌性其隨會(huì)C量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力較大的機(jī)械零件，如連桿、曲軸、齒輪和聯(lián)軸器等。③、60以上即含C為≥0.60%屬于高碳鋼，這類剛有較高的強(qiáng)度、硬度和彈性，但焊接能不好，切削性能稍差，冷塑變形塑性差。主要用于制造具有角高強(qiáng)度、耐磨性和彈性好的零件，如彈簧墊圈、板簧和螺旋彈簧等彈性零件及耐磨件。2）機(jī)械零件或工具在使用過(guò)程中往往要受到各種形式外力的作用，這就要求金屬材料必須具有一種承受機(jī)械載荷而不超過(guò)許可變形或不被破壞的能力，這種能力就是材料的力學(xué)性能。在金屬材料3）45鋼具有怎樣的力學(xué)性能？其能滿足鏨口榔頭需要的性能要求嗎？答：①、45度鋼的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)，屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)，延長(zhǎng)率:≥16%，斷面收縮率:≥40%，布氏硬度:≤197(Hblackeye)。②、45鋼的力學(xué)性能可以滿足鏨口榔頭需要的性能要求。4）你知道優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)是如何定義的嗎？從牌號(hào)中能看出其含碳量嗎？45度鋼的含碳量是多少？答：①、我們國(guó)家的牌號(hào)表示方法是用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，兩位阿拉伯?dāng)?shù)字代表平均含碳量的萬(wàn)分之幾。如，45鋼表示含碳量為0.45%的鋼，30鋼表示平均含碳量為0.30%，20鋼表示含碳量為0.20%……等等。特殊用鋼，兩位數(shù)字+規(guī)定符號(hào)，如20g表示平均含碳量為0.20%優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，g表示適用于制造鍋爐的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是專業(yè)用鋼，20g就是含碳量為0.20%并用于制造鍋爐的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。②、從牌號(hào)中可以能看出其含碳量。③、45鋼表示含碳量為0.45%。2.分析零件圖樣，明確加工技術(shù)要求（１）在鏨口榔頭零件圖中，采用了粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)劃線等線型，其分別用于表達(dá)什么信息？粗實(shí)線表示：可見(jiàn)輪廓線細(xì)實(shí)線表示：尺寸線及尺寸界線、剖面線、重合斷面的輪廓線、過(guò)渡線。點(diǎn)劃線表示：軸線或?qū)ΨQ中心線。（２）鏨口榔頭的零件圖使用了幾個(gè)視圖來(lái)來(lái)表達(dá)零件的幾何特性？各視圖分別重點(diǎn)表達(dá)了鏨口榔頭的哪些幾何特性？答：鏨口榔頭的零件圖使用了4個(gè)視圖來(lái)來(lái)表達(dá)零件的幾何特性，（３）仔細(xì)觀察鏨口榔頭零件圖的主、俯、右視圖，查詢相關(guān)手冊(cè)或資料，寫出三視圖有關(guān)長(zhǎng)、寬、高的投影規(guī)律。答：三視圖有關(guān)長(zhǎng)、寬、高的投影規(guī)律：主、俯視圖——長(zhǎng)對(duì)正主、右視圖——高平齊俯、右視圖——寬相等(4)想一想，零件圖中鏨口榔頭三視圖的主要作用是什么。答：三個(gè)視圖從三個(gè)不同的方向反映了物體的形狀，組合起來(lái)就反映鏨口榔頭的整體形狀。（5）R70、SR40的尺寸標(biāo)注表示什么含義？答：R70表示半徑為70mm的圓。SR40表示半徑為70mm的圓球。（6）圖樣中4×C2的尺寸標(biāo)注表示什么含義？答：C是表示45°倒角，4×C2：4個(gè)沿軸向?qū)挾仁?mm，角度是45度的倒直角。（7）在圖樣尺寸的上下極限尺寸為多少？這樣標(biāo)注尺寸的意義是什么？答：軸：工件各種形狀的外表面，即被包容面；孔：工件各種形狀的表面，即包容面；基本尺寸：設(shè)計(jì)或圖紙給定的尺寸；孔：D，軸：d極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值；最大極限尺寸（上極限尺寸）：允許的最大尺寸；孔：maxD軸：maxd最小極限尺寸（下極限尺寸）：允許餓最小尺寸；孔：minD軸：mind極限偏差：極限尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差；上偏差：孔：dDES-=max軸：ddes-=max下偏差：孔：ddEI-=min軸：ddei-=min意義：保證零件的互換性上極限尺寸：mmdesd1.22)1.0(22max=++=+=下極限尺寸：mmdeid22022min=+=+=（8）圖樣中尺寸的基本尺寸是多少？上、下偏差各是多少？答：基本尺寸：16mm上偏差：+0.10下偏差：0（9）圖樣中尺寸的公差是多少？答：公差(T):允許尺寸的變動(dòng)量，其數(shù)值等于最大極限尺寸減最小極限尺寸或上偏差減下偏差；注意：公差是絕對(duì)值定義的，沒(méi)有“+、-”號(hào)，且不能為0孔：eiesddTs-=-=minmax軸：EIESdDTh-=-=minmax（10）圖樣中的符號(hào)、表示設(shè)計(jì)時(shí)在圖樣上所選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。試查閱相關(guān)手冊(cè)說(shuō)出其中任意一處基準(zhǔn)符號(hào)所代表的意義。答：標(biāo)注形位公差時(shí)，用帶基準(zhǔn)符號(hào)的指引線將基準(zhǔn)要素與公差框格的另一端相連，當(dāng)標(biāo)注不方便時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)也可由基準(zhǔn)符號(hào)、圓圈、連線和字母組成?；鶞?zhǔn)符號(hào)用加粗的短劃表示，圓圈和連線用細(xì)實(shí)線繪制，連線必須與基準(zhǔn)要素垂直。代表含義為：B所指的面的對(duì)稱度以對(duì)稱線為基準(zhǔn)。代表含義為：垂直度以A對(duì)應(yīng)的面為基準(zhǔn)（11）圖樣中除包含基本的尺寸信息外，還包含了平行度、平面度、垂直度和對(duì)稱度等形狀位置信息，請(qǐng)查閱相關(guān)手冊(cè)，說(shuō)明下列代號(hào)的具體含義。1）表示：以A基準(zhǔn)，兩個(gè)面的平行度為0.04mm。2）表示：各面的平面度為0.04mm。3）：表示：以A基準(zhǔn)，相鄰兩個(gè)面的垂直度為0.04mm。4）表示：表示：以B基準(zhǔn)，對(duì)稱度為0.2mm。（12）圖樣中的符號(hào)為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)，用于表示工作的表面質(zhì)量，試查閱資料寫出該符號(hào)所表示的具體含義。答：表示去除材料，單向上限值，算術(shù)平均偏差為6.3μm，16%規(guī)則（默認(rèn)）最大規(guī)則：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)代號(hào)上標(biāo)注max時(shí)，表示參數(shù)中所有的實(shí)測(cè)值均不得超過(guò)規(guī)定值。16%規(guī)則：當(dāng)未標(biāo)注max時(shí)，表示參數(shù)的實(shí)測(cè)值中允許少于總數(shù)16%的實(shí)測(cè)值超過(guò)規(guī)定值。（13）在零件圖樣的右下角標(biāo)注有符號(hào)（√），你知道其表示的具體含義嗎？試簡(jiǎn)要說(shuō)明。答：表示去除材料，單向上限值，算術(shù)平均偏差為6.3μm，16%規(guī)則（默認(rèn)），無(wú)任何其他標(biāo)注要求，即零件所以表面粗糙度均為6.3μm.（14）在零件圖的技術(shù)要求中有一項(xiàng)是“兩頭淬火熱處理至42~45HRC”，請(qǐng)查閱資料說(shuō)明淬火的含義。為什么鏨口榔頭圖樣中要求對(duì)鏨口榔頭的兩頭進(jìn)行淬火？答：①、將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。②、鏨口榔頭圖樣中要求對(duì)鏨口榔頭的兩頭進(jìn)行淬火，目的是提高鏨口榔頭兩頭工作面的硬度和耐磨性。（15）試述淬火熱處理的工藝過(guò)程。答：鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。（17）為了進(jìn)一步掌握鏨口榔頭的圖樣信息，請(qǐng)按照原圖抄畫鏨口榔頭的三視圖。（可以附圖紙，粘貼于此）學(xué)習(xí)活動(dòng)2閱讀工藝卡，明確加工步驟和方法學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能正確識(shí)讀加工工藝卡，明確加工步驟。2、能識(shí)別常用劃線工具及相應(yīng)的輔助具，知道劃線工具的使用方法。3、能熟練區(qū)分銼刀的種類、規(guī)格及使用特點(diǎn)。4、能識(shí)別銼削平面的的常用方法，并能描述銼削時(shí)的動(dòng)作要領(lǐng)和銼削注意事項(xiàng)。5、能正確裝拆銼刀柄。6、能正確清理銼刀。7、能根據(jù)工件加工要求，合理選擇鉆頭的規(guī)格。8、能正確安裝鋸條，明確鋸削是的注意事項(xiàng)。9、能正確使用游標(biāo)卡尺、刀口角尺、高度游標(biāo)卡尺、半徑規(guī)、粗糙度樣板等量具。10、能正確記錄游標(biāo)卡尺的讀數(shù)。建議學(xué)時(shí)12學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)過(guò)程閱讀并分析鏨口榔頭加工工藝卡，完成如下項(xiàng)目：1、加工步驟的確定與分析（1）請(qǐng)對(duì)照加工工藝卡，說(shuō)明鏨口榔頭加工工藝卡中的工序名稱及對(duì)應(yīng)工序容，明確加工步驟。（2）工藝卡中得工序1是銼削長(zhǎng)方體的4個(gè)大面，即選定基準(zhǔn)面，依次銼削基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)面的對(duì)面和基準(zhǔn)面的兩個(gè)鄰面，你知道為什么在加工前先選擇加工基準(zhǔn)嗎？應(yīng)如何選擇加工基準(zhǔn)？答：選擇加工基準(zhǔn)要滿足工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的要求，同精度的尺寸則選大的為基準(zhǔn)，不同精度的尺寸則選精度高的作為基準(zhǔn)，其次可以選擇易裝夾的面作為基準(zhǔn)；（3）銼削長(zhǎng)方體的4個(gè)大面時(shí)，要求盡可能最大限度地留有加工余量，并盡量使基本尺寸保持最大，如此要求的目的是什么？答：這樣的目的是①、在鉆孔時(shí)，定位不準(zhǔn)而孔有微量偏移時(shí)，還可以修復(fù)。②、在加工時(shí)不小心把表面上劃出痕跡時(shí)，還有修整得余量。③、主要是留出鏨口榔頭拋光時(shí)拋光的余量。（4）為什么要在加工前進(jìn)行劃線？劃線的具體步驟是什么？答：1）、這是由于毛坯或半成品的加工余量不均勻，直接做的話有可能有的地方會(huì)沒(méi)有加工余量，劃線是為了確保有均勻的加工余量，保證產(chǎn)品不會(huì)報(bào)廢。2）、看圖，熟悉尺寸，查找基準(zhǔn)，涂紫色，劃線，校核！（5）仔細(xì)閱讀工藝卡，寫出工序3的劃線基準(zhǔn)，簡(jiǎn)要分析如此選擇的原因。并查詢資料總結(jié)出劃線基準(zhǔn)的確定原則。答：①以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)；②以一個(gè)平面或一條直線和一條中心線為基準(zhǔn)；③以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)。（6）劃線前總是要先進(jìn)行找正，這是為什么？找正是應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：找正就是利用劃線工具，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐工具，使工具有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置。注意的問(wèn)題:1)毛坯上有部加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。2)工具上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。3)工件上每有不加工表面時(shí)，可通過(guò)對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后在劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量懸殊。（7）用鉆床鉆腰孔時(shí)，在使用鉆床過(guò)程中應(yīng)注意哪些安全規(guī)程？答：1）工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子。2)要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。3)鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4)手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。5)調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。6)鉆床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。7)鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。8)凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。9)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。10)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源。11)工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。（8）本任務(wù)中需要銼削、外圓弧面等曲面，其方法與銼削平面的方法相同嗎？請(qǐng)查閱資料列出銼削圓弧面、外圓弧面及平面與曲面連接處的操作要領(lǐng)。答1、不相同，在銼削曲面、、外圓弧及平面時(shí)，銼削一次要在完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、順圓弧面向右或向左移動(dòng)、繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)動(dòng)作，三個(gè)動(dòng)作要一起協(xié)調(diào)完成。而銼削平面沒(méi)有順圓弧面向右或向左移動(dòng)、繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)這兩個(gè)動(dòng)作。（9）試通過(guò)查閱資料或咨詢老師，總結(jié)對(duì)鏨口榔頭兩端進(jìn)行淬火的具體操作過(guò)程。答：把鏨口榔頭的平端放入火中加熱，溫度大約到780°左右，顏色為櫻桃顏色時(shí)。把鏨口榔頭放到水里淬火，不能放得太深，大約有5mm左右即可。然后用同樣地方法把鏨口端也進(jìn)行淬火。（10）通過(guò)前面對(duì)加工工藝卡地分析，劃出工藝卡中各工序容對(duì)應(yīng)的工序簡(jiǎn)圖。序號(hào)工序工序簡(jiǎn)圖1銼削長(zhǎng)方體的4個(gè)大面2銼削一個(gè)端面3化形體加工線4加工腰形口2、分析工藝卡，明確需要用到的工具（1）閱讀工藝卡，確定鏨口榔頭制作需要用到的工具和輔具，并填寫下表。將需要領(lǐng)取的工具填加工大小不同的孔，也可以在已有的孔進(jìn)行再加工。7鋸弓剛性好可以鋸削金屬、木料等8淬火鉗硬度大、耐高溫夾持零件淬火、91011122銼刀(1)認(rèn)真觀察下圖所示的銼刀，寫出銼刀的結(jié)構(gòu)。1-底齒2-面齒3-銼刀邊4-銼刀面5-木柄(2)根據(jù)對(duì)鏨口榔頭加工工藝卡和零件圖樣的分析，列出本任務(wù)所選用的銼刀的類別及規(guī)格。答：本任務(wù)用到的錯(cuò)刀有大平銼，規(guī)格為300mm、小平銼，規(guī)格為200mm、半圓銼，規(guī)格為250mm、圓銼，規(guī)格為φ6mm、整形銼，規(guī)格10×100mm。(3)使用銼刀銼削平面的方法有順向銼、交叉錯(cuò)和推銼等方法，請(qǐng)閱讀資料列寫出這些平面銼削方法的操作要領(lǐng)及應(yīng)用。銼削鏨口榔頭時(shí)，你選擇用的事哪種方法？類別操作圖示操作要領(lǐng)及應(yīng)用順向銼順向銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順?shù)S紋交叉銼交叉銼法是以交叉的兩個(gè)方向順序地對(duì)工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼推銼法兩手對(duì)稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來(lái)修正和減少表面粗糙度（4）為了能握住銼刀及銼削時(shí)用力方便，銼刀必須裝上木柄，試結(jié)合下圖簡(jiǎn)述銼刀柄的拆裝方法及注意事項(xiàng)。答：用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)，也可以用榔頭輕輕敲出來(lái)。（5）簡(jiǎn)述銼削時(shí)工件裝夾的注意事項(xiàng)。答：工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件