T-CCGA 10012-2024 保壓閥技術(shù)要求

CCGATechnicalrequirementsofresidualpressurevalveI 2 4 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1保壓閥技術(shù)要求本文件適用于環(huán)境溫度為-40℃~+60℃、公稱工作壓力不大于35MPa、可搬運、可重復(fù)充裝的可燃GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗GB/T5231加工銅及銅合金牌號和GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和GB/T31481深冷容器用材料與氣體的相容性判定materials）ISO11114-2氣瓶—氣瓶和閥門材料與盛裝氣體的相容性第2部分：非金屬材料（Gasmaterials）GB/T13005、GB/T15382界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。耐壓試驗壓力hydraulictes2耐用性試驗開始時的力矩endurancetor耐用性試驗結(jié)束時的力矩endurance），4基本型式及結(jié)構(gòu)根據(jù)閥的余壓保持裝置在閥上的位置可將閥分為以下兩種典型a)偏心式保壓閥—余壓保持裝置的軸線與啟閉裝置的軸線不相交b)中心式保壓閥—余壓保持裝置的軸344.2.1閥由下列主要零部件構(gòu)成：4.2.2閥可根據(jù)使用需要增加下列零部件：55.1.1.1在工作環(huán)境下與氣體接觸的金屬和非金屬材料應(yīng)與氣瓶內(nèi)盛裝的介質(zhì)相容，具體要求按5.1.1.2金屬材料經(jīng)過鍛壓成型和機械加工后的零部件，其機械5.1.2.1閥體材料應(yīng)采用不會發(fā)生由塑性轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈缘牟牧希ɡ玢~合金、奧氏體不銹鋼、鋁合金和鎳合金等且應(yīng)滿足閥體設(shè)計強度的要求，材料大于0.5％。材料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定，材料的機械性能應(yīng)不低于GB/T5.1.3.1閥啟閉裝置應(yīng)具有足夠的強度和耐火燒性，宜采用鋁合金材料。橡膠密封件在壓力為（2.3±0.2）MPa、溫度為（70±5）℃的氧氣中保持5.1.5與氧氣或強氧化性氣體接觸的非金屬材料5.1.5.1與氧氣或強氧化性氣體接觸的非金屬密封件、潤滑劑、密封膠等材料應(yīng)具有阻燃性。5.1.5.2與氧氣或強氧化性氣體接觸的非金屬密封件、潤滑劑、密封膠等材料宜按GB/T31481規(guī)定的試驗方法進行自燃試驗，其自燃溫度至少應(yīng)高于最高工作溫度的100℃5.1.5.3與氧氣或強氧化性氣體接觸的非金屬密封件、潤滑劑、密封膠等材料宜按GB/T31481規(guī)定的試驗方法在Pvt壓力下進行壓力沖擊試驗，不應(yīng)與氧氣發(fā)生5.2.1閥在-40℃~+60℃環(huán)境溫度范圍內(nèi)應(yīng)能正常工作。短時間（如充氣）此溫度范圍可適當(dāng)擴大，而當(dāng)氣瓶在更低或更高的溫度下長時間使用時，供需雙5.2.2制造商應(yīng)在閥體上明確標(biāo)注閥的設(shè)計使用年限，閥的設(shè)計使用年限應(yīng)不低于氣瓶的一個定期檢驗周期，宜為6年。盛裝腐蝕性氣體的氣瓶用閥的設(shè)計使用年限，應(yīng)根據(jù)腐蝕性氣體特性確5.2.5閥的關(guān)閉方向應(yīng)設(shè)計成順時針方向，無論氣瓶中有無壓力都能靈活的開啟或關(guān)閉閥。對用于氧5.2.6采用手柄啟閉的閥，其手柄的最大長度應(yīng)保證不使閥桿及閥的密封面產(chǎn)生破壞，且不宜使用可5.2.7閥體宜鍛壓成型，表面應(yīng)色澤一致，且不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、疏松、縮孔、未充滿等有5.2.8閥的清洗工藝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并保證閥對所充裝介質(zhì)的純度不產(chǎn)生影響；對用于氧氣、強氧5.2.9余壓保持裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)不小于0.15MP6閥的啟閉裝置在800℃~1000℃的火焰中保持1min，試驗結(jié)束后啟閉裝置允許有損壞，但冷卻后采5.3.4.1閥的TC應(yīng)符合表1中的規(guī)5.3.4.4如果閥的力矩不在表1范圍之內(nèi)，應(yīng)由制造商給出試驗a計算Te,start值所用的Tc為按6.9試驗結(jié)束時最后所得的實際值，耐用性試驗力矩的誤差范圍為0按6.10的試驗方法，按表5的試驗溫度和試驗順序，進行開啟壓力和關(guān)閉壓力性試驗，室溫下閥的采用泄漏率的方法進行氣密性試驗時，閥的泄漏率應(yīng)不大于6cm3/h,對于高純氣體應(yīng)使用更低的泄71234應(yīng)無氣泡或泄漏率應(yīng)不大于6cm3/h。出廠檢驗時的反向密封性試驗在室溫下進行，其試驗壓力為P在Pvt壓力下，閥在位移振幅為2mm（P-P），頻率為33.3Hz，在X、Y、Z三個相動30min后，閥上各螺紋連接處應(yīng)無松動，且應(yīng)符合開啟壓力和關(guān)閉壓力性要求、氣密性要求、反向密b)按6.14.3的試驗方法，余壓保持裝置在2倍的5.3.10零件完整性按表5的試驗順序，閥經(jīng)耐振性、耐用性、開啟壓力和關(guān)閉壓力性、氣密性、反向密封性后，各個零件應(yīng)無發(fā)生位移（不在裝配位置）、失去功能（斷裂5.3.11耐機械沖擊性5.3.12耐氧氣壓力激燃性介質(zhì)為氧氣或強氧化性氣體的閥，應(yīng)按表3的試驗順序進行耐氧氣壓力激燃試驗，試驗后閥應(yīng)無點燃、灼焦痕跡，閥的零件應(yīng)無發(fā)生位移（不在裝配位置）、失去功能（斷裂）或缺失等現(xiàn)1——2—3—4—5—6—85.3.13耐高流量沖擊性流量沖擊性試驗，閥應(yīng)符合室溫下的開啟壓力和關(guān)閉壓力性要求、零件完整性要在沒有其它特殊說明情況下，試驗在室溫15℃~30℃下進行，試驗室內(nèi)保持防震、防濕、防腐蝕、壓力達(dá)到（2.3±0.2）MPa，升溫至（6.5.1閥的進出氣口連接尺寸、余壓保持裝置距出氣口端距離尺寸應(yīng)采用符合相應(yīng)螺紋和尺寸精度要將閥體進氣口與試驗機相連接，封堵閥的出氣口，開啟閥，從閥的進氣口緩慢地注入潔凈的水至將閥體出氣口與試驗機相連接，開啟閥且進氣口暢通，從閥的出氣口緩慢地注入潔凈的水至5.3.2規(guī)定的壓力，保持2min應(yīng)無泄漏，然后拆解閥門觀察變形情況，9啟閉裝置應(yīng)完全被火焰包圍，此火焰標(biāo)準(zhǔn)溫度在800℃~1000℃之間。試驗結(jié)束后，檢查其結(jié)果是否符記錄此時的關(guān)閉力矩，檢查其結(jié)果是否符合5.3.4.1符合5.3.4.3的規(guī)定；將閥裝在試驗裝置上，緩慢增加開啟力矩，直至閥發(fā)生機械失效，然后拆解閥，裝在試驗裝置上，緩慢增加開啟力矩，直至閥發(fā)生機械失效，記錄該力矩；取二者的小值作為閥的Tf6.10.1型式試驗的開啟壓力和關(guān)閉b)閥在低溫和高溫開啟壓力和關(guān)閉壓力性試驗時，至少應(yīng)在該溫度下保持30min以上，確保閥在a)打開閥的操作機構(gòu)，從閥進氣口充入空氣或氮氣至2倍最大開啟壓力來激活余壓保持裝置，重），6.10.2出廠檢驗的開啟壓力和關(guān)閉壓標(biāo)引序號說明：a)閥應(yīng)進行外部氣密性試驗、內(nèi)部氣密性試驗、真空氣密性試驗（）；c)閥在低溫和高溫氣密性試驗時，至少應(yīng)在該溫度下保持30min以上，確保閥在測漏前已達(dá)到相意開啟狀態(tài)，從閥的進氣口充入表2規(guī)定的壓力，至少將閥裝在試驗裝置上，以表1中Te,start（耐用性試驗后用Te,end）的力矩關(guān)閉閥，拆除閥出氣口封堵，出廠檢驗時的氣密性試驗在室溫下按6.11.1.2、6.b)閥在低溫和高溫反向密封性試驗時，至少應(yīng)在該溫度下保持30min以上，確保閥在測試前已達(dá)閥裝在試驗裝置上，開啟閥且進氣口暢通，從閥的1min，檢查其結(jié)果是否符合5.3.7的規(guī)定。繼續(xù)逐漸加壓Hz的參數(shù)進行試驗，各振動30min，壓力應(yīng)無下降，然后觀察各聯(lián)接處是否松動，檢查其結(jié)果是否符合b)余壓保持裝置的耐用性試驗應(yīng)是只對余壓保持裝置進行b)保持6s,檢測出氣口處的壓力傳感器，c)開啟排氣閥，將閥出氣口端的壓力降至大氣壓力按圖6所示將完全開啟狀態(tài)的閥裝在試驗裝置上，試a)打開截止閥(V-1)，從閥進氣口充入空氣或氮氣至2倍的最大），余壓保持裝置在經(jīng)過10萬次循環(huán)次數(shù)后，檢查其結(jié)果是否符合5.3.9注：循環(huán)時間通常設(shè)置在（3～10）s之間，高頻率的充放氣體可能導(dǎo)致閥的溫度過高，高壓閥可以適當(dāng)延長循環(huán)標(biāo)引序號說明：按表5的試驗順序，閥經(jīng)過耐振性、耐用性、開啟壓力和關(guān)閉壓力性、氣密性、反向密封性等試驗內(nèi)是否涂有潤滑脂，以確定耐氧氣壓力激燃性試驗之前是否進行耐用b)選擇閥體最薄弱的位置作為沖擊點，沖擊點不應(yīng)有障礙，如出氣口螺紋、安d)閥被沖擊后，允許變形，以表1中TO的力矩關(guān)閉閥，從閥進氣口充入潔凈的水至Pvt壓力，確認(rèn)6.17.1.2試驗介質(zhì)為符合GB/T3863規(guī)定的純度≥99.5%的氧氣9所示的試驗裝置，用溫度為60℃±3℃的氧氣進行0至Pvt壓力的模擬沖擊試驗，測得第一個壓力峰值的10%至第一個壓力峰值的90%之間的時間差（見圖8且第一個壓力峰值不應(yīng)超過110%的Pvt。a)用于壓縮氣體的閥，應(yīng)采用水容積為20L氣瓶，在公稱工作壓力下用空氣或氮氣進b)試驗裝置的最小通徑應(yīng)大于閥的通徑；驗結(jié)束后，檢查其結(jié)果是否符合5.3.13的標(biāo)引序號說明：標(biāo)引序號說明：抽取，每批抽取3只。檢驗項目按表4規(guī)定，在檢驗過程中，如有1加倍抽??；重新檢測時，如仍有項目不合格，則該批閥為不合格1√2√3√√4√√5√√6√7√7.2.1閥應(yīng)按相關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的要求，由具有試驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行型7.2.2相同材料、結(jié)構(gòu)型式的閥，可以按照以下覆蓋原則進行合GB/T15383的規(guī)定，可以覆蓋7.2.3已按7.2.1和7.2.2進行型式試驗的閥，在其局部設(shè)計條件發(fā)生變化時，可按以下原則a)提高了閥的試驗壓力時，除火燒試驗、超額力矩試驗及失效力矩試驗以外，重做所c)改變閥體材料時，需增補由于化學(xué)成分和機械性能改變而造成試驗結(jié)論發(fā)d)改變手輪材料時，需增補1件試樣進行耐用性試驗（免做后續(xù)氣密性試驗）、e)改變手輪直徑時，需增補耐用性試驗、內(nèi)部氣密性試驗、零件完整性檢查f)改變閥的零部件的基本設(shè)計尺寸（如閥桿的直徑、閥桿或活門螺紋的螺距、閥通尺寸、隔膜片的厚度等）時，需增補因變化所導(dǎo)致的所有試h)改變閥體的氣體通道結(jié)構(gòu)（如直徑和流道角度）時，7.2.4制造商在提供樣品的同時，至少應(yīng)向型式試驗機構(gòu)提供c)符合ISO11114-1和ISO11114-2要求的介質(zhì)相容性聲明，如ISO11114-1和ISO11114-2的適用范圍新進行全部項目檢測，如仍有項目不合格，則判定該閥型式試驗℃MPaⅠ—ⅡⅢ 1 234—5—6—789— —— 8.2.1包裝前應(yīng)清除殘留在閥內(nèi)的水分，包裝時應(yīng)保持閥的清潔，無油污，無腐蝕，進出氣口螺紋不8.2.2包裝箱內(nèi)宜附有使用說明書，包裝箱8.2.3閥應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、清潔的室內(nèi)，防止受潮、化學(xué)品侵蝕。運輸裝卸時，應(yīng)輕裝輕放，防止9產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品批量檢驗質(zhì)量證明書9.1產(chǎn)品合格證9.1.1