喜來(lái)登酒店工程項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程施工方法方案

喜來(lái)登酒店工程項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程施工方法方案目錄TOC\o"1-3"\h\u66171模板工程 2237521.1施工方案 240931.2支模前的準(zhǔn)備工作 2213821.3模板的支設(shè)安裝 3158411.4柱模支法 3150021.5墻模支法 6166391.6梁板模支法 8267081.7樓梯模板的支設(shè) 10292371.8模板的拆除 1116971.9模板施工注意事項(xiàng) 11241002鋼筋工程 11226482.1原材料要求 11269642.2鋼筋的儲(chǔ)存 12286512.3鋼筋的接長(zhǎng) 12180642.4鋼筋的下料綁扎 174052.5鋼筋工程施工工序 17228142.6鋼筋工程的驗(yàn)收 18103463混凝土工程 18106863.1工程簡(jiǎn)況 18177343.2施工組織 1932213.3混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 19162933.4混凝土的運(yùn)輸及泵送 20182823.5混凝土的澆筑方法 21228923.6混凝土的振搗 24171243.7混凝土的養(yǎng)護(hù) 2555503.8混凝土施工質(zhì)量控制 25262863.9注意事項(xiàng) 26293836砌筑工程 28326736.1材料要求 28313166.2砌筑技術(shù)措施 28185396.3施工要點(diǎn) 28321966.4質(zhì)量要求 30123677外墻腳手架工程 31196097.1簡(jiǎn)介 3163787.2體系選擇 31229347.3安全隔離的設(shè)置與安全防護(hù) 35192397.4施工方案 35118798屋面及防水工程 4194118.1概況 41188248.2保溫層施工 41192248.3找坡層施工 4283188.4找平層施工 42217588.5防水層施工 4242428.6架空層施工 46115329裝飾工程 4768339.1簡(jiǎn)介 47139459.2抹灰墻面 471模板工程1.1施工方案1．本工程所有梁板柱模板均采用九夾板，其中電梯井及剪力墻模板采用大模板，支撐體系采用Ф48鋼管滿堂腳手架，鋼管與鋼管之間采用鑄鐵扣件連接固定。2．在結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，采取“先安裝框柱模板，澆筑柱混凝土，拆模后再安裝梁、板模板”的施工方案，以利于保證質(zhì)量。1.2支模前的準(zhǔn)備工作1．做好定位基準(zhǔn)工作。（1）根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。（2）在柱墻堅(jiān)向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。（3）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2．按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3．經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。4．模板安裝前，做好下列準(zhǔn)備工作：（1）向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；（2）在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。5．做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。1.3模板的支設(shè)安裝1．模板的支設(shè)安裝，遵守下列規(guī)定：（1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性；（2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；（3）預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；（4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；2．墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；3．模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：（1）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；（2）裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；（3）裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。（4）安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆；（5）拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊蹋落。1.4柱模支法1．概況本工程的框柱截面500×500～1000×1000、700×1700等多種規(guī)格。2．安裝工藝大模安裝檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差安裝柱箍安裝前檢查大模安裝檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差安裝柱箍安裝前檢查柱頭找補(bǔ)驗(yàn)收整體固定全面檢查校正柱頭找補(bǔ)驗(yàn)收整體固定全面檢查校正3．加固方法（1）柱模用鋼管抱箍加固，間距從柱子底部至柱1/3處間距為400mm，從1/3處至柱頂間距為500mm，并與滿堂架子拉牢。（2）在澆筑樓板混凝土?xí)r，在框柱四周預(yù)埋短鋼筋頭，用于加固柱斜撐。

柱模支撐系統(tǒng)詳見如下圖。柱模支撐示意圖（一）用于柱截面（a×b）為600×600、600×700柱模支撐示意圖（二）用于柱截面（a×b）為1000×1000、700×1700

1.5墻模支法1．概況本工程的墻體厚度為200mm、400mm等，墻高2.8米3.3米，局部達(dá)4.8米。2．安裝工藝鋼筋綁扎支模前檢查支一側(cè)模支另一側(cè)模鋼筋綁扎支模前檢查支一側(cè)模支另一側(cè)模全面檢查支撐固定緊固校正模板位置全面檢查支撐固定緊固校正模板位置3．加固方法墻模采用縱向排列方式組合，對(duì)拉螺栓采用12套筒螺栓，底部六至八排間距450（豎向）×750（橫向）mm，上部600×750mm，對(duì)拉螺栓從自制專用150×150模板予留孔穿過(guò)。墻模有關(guān)墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖（側(cè)面）附圖如下：

墻體模板支撐圖正面墻體模板支撐圖正面說(shuō)明：圖中虛線指斜撐,詳見下頁(yè)墻體模板支撐圖（側(cè)面）。墻模支撐圖（側(cè)面）墻模支撐圖（側(cè)面）

1.6梁板模支法1．概況本工程的梁的截面尺寸較大，有500×700、600×600、500×800等，其中轉(zhuǎn)換層框支梁截面最大過(guò)800×2000。支撐高度達(dá)3.0米、4.5米。2．安裝工藝支梁側(cè)模支梁側(cè)模綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置支板模檢查驗(yàn)收與相鄰梁板連接固定檢查驗(yàn)收與相鄰梁板連接固定3．安裝方法（1）梁板模均采用九夾板。滿堂架搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無(wú)誤，開始支梁底模，支設(shè)時(shí)先從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48鋼管@600作抱箍。施工時(shí)先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。梁底模板同一截面的立桿支撐采用兩根立桿，縱向間距800-1000，板模支撐立桿間距1000-1200。（2）對(duì)于截面高度較大的梁，側(cè)向按墻體模板考慮，豎各應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定支撐。（3）當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在梁高中部增加一道Φ12鋼筋對(duì)拉螺栓固定，其水平間距700mm；當(dāng)梁高大于1000mm時(shí)，增加二道對(duì)拉螺栓固定。（4）當(dāng)梁的截面面積在0.40m2以內(nèi)的，其支撐的鋼管可按常規(guī)方式搭設(shè)。梁的截面面積在0.40m2以外，應(yīng)在梁板模支撐體系中的小橫楞上增設(shè)一根立桿支撐，立桿間距不得大于600。梁板模支撐詳下圖示。

1.7樓梯模板的支設(shè)本工程的樓梯模板采用封閉式模板。如下圖示：

1.8模板的拆除1．拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模。所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（3）注意：雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。2．模板拆除的順序是：樓板模；梁側(cè)模、梁底模、滿堂架。3．模板拆除經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)主管人員批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。1.9模板施工注意事項(xiàng)1．混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。2．梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。3．所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，較舊模板在使用前要修理，過(guò)于破損的模板必須淘汰。4．混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5．在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。2鋼筋工程2.1原材料要求1．進(jìn)場(chǎng)鋼材必須具備海南省或三亞市建材認(rèn)證書。2．進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。3．對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2.2鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。2.3鋼筋的接長(zhǎng)2.3.1接長(zhǎng)方式1．本工程的墻柱豎向鋼筋（Ф22及以上規(guī)格）均采取錐螺紋接長(zhǎng)；其余規(guī)格的鋼筋采取電渣壓力焊或綁扎搭接。2．梁縱向受力鋼筋中Ф22以上采取錐螺紋接長(zhǎng)，Ф22—Ф16采用焊接接長(zhǎng)（電渣壓力焊或閃光對(duì)焊），Ф14及其以下規(guī)格均采用綁扎搭接接長(zhǎng)。2.3.2接長(zhǎng)施工方法1.錐螺紋套筒連接（1）施工方法①先將兩根待接鋼筋端頭用套絲機(jī)做成錐型外絲，再用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊，使鋼筋接長(zhǎng)。②連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。③連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出聲響，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)①錐螺紋套筒的驗(yàn)收應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒的檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用錐螺紋塞規(guī)檢查筒規(guī)格套筒的加工質(zhì)量。當(dāng)套筒大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。②鋼筋錐螺紋的驗(yàn)收檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行檢查。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。③成形錐螺紋鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。抽檢數(shù)量對(duì)柱構(gòu)件為每根柱1個(gè)接頭；對(duì)墻構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。④當(dāng)質(zhì)檢部門對(duì)鋼筋接頭的連接質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，可以用非破損張拉設(shè)備作接頭的非破損拉伸試驗(yàn)；如有一個(gè)錐螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm。2．電渣壓力焊接長(zhǎng)（1）焊接工藝流程選擇焊接參數(shù)鋼筋端頭制備檢查設(shè)備電源選擇焊接參數(shù)鋼筋端頭制備檢查設(shè)備電源安放鐵絲環(huán)試焊、作試件安放焊劑罐、填裝焊劑安放鐵絲環(huán)試焊、作試件安放焊劑罐、填裝焊劑卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數(shù)質(zhì)量檢查卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數(shù)質(zhì)量檢查（2）焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2～4mm引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（3）焊接參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等，按下表參考選用。鋼筋直徑（mm）渣池電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時(shí)間（S）20253225-35400-450450-600600-70020-2530-3535-40注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。（4）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、澆傷等焊接缺陷，參照下表查找原因，采取改進(jìn)措施。項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1偏心1、把鋼筋端部矯直；2、上鋼筋安放正直3、頂壓用力適當(dāng)；4、適當(dāng)加大熔化量2彎折1、把鋼筋端部矯直；2、鋼筋安放正直3、適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時(shí)間3咬邊1、適當(dāng)調(diào)小焊接電流；2、適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間3、及時(shí)停機(jī)；4、適當(dāng)加大頂壓量4未熔合1、提高鋼筋下送速度；2、適當(dāng)增大焊接電流3、檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；4、延遲斷電時(shí)間5焊包不勻1、鋼筋端部切平；2、鐵絲圈放置正中3、適當(dāng)加大熔化量6氣孔1、按規(guī)定烘烤焊劑；2、把鐵銹清除干凈7燒傷1、鋼筋端部徹底除銹；2、把鋼筋?yuàn)A緊8焊包下流塞好石棉布3．閃光焊接接長(zhǎng)（1）閃光焊接工藝①工藝流程：選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件檢查設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)焊接送試質(zhì)量檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)焊接送試②連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：帶電頂鍛無(wú)電帶電頂鍛無(wú)電頂鍛閉合電路③預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：④閃光—預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：帶電頂鍛無(wú)電帶電頂鍛無(wú)電頂鍛（2）焊接工藝方法選擇①當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150I級(jí)、II級(jí)25、22100I級(jí)、II級(jí)20、18、1675I級(jí)、II級(jí)16、14、12②焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。③檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、次卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。④試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（3）對(duì)焊焊接操作：①連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。②預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。③閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過(guò)程。（4）保證焊接接頭位置和操作要求：①焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。②鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。③鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。④焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑤接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。⑥焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。（5）質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4．搭接焊搭接焊時(shí)其焊縫長(zhǎng)度為5d(10d)+20mm，確保焊縫長(zhǎng)度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。5．樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度為40d。2.4鋼筋的下料綁扎1.認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2.核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3.先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。4.綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5.在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。2002002007.板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用10鋼筋間距1.0m×2002002002.5鋼筋工程施工工序1.柱子豎向鋼筋22以上采用錐螺紋接長(zhǎng)，其余采用電渣壓力焊及綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。接頭施工時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)人員操作。施工前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于45d長(zhǎng)的柱子縱向筋。在進(jìn)入上一層施工時(shí)，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋以防縱向筋移位。2.梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用錐螺紋、焊接及搭接焊接長(zhǎng)，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過(guò)25%。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。3.鋼筋規(guī)格不同時(shí)，可以等強(qiáng)代換，但要通過(guò)總承包商單位同意，并辦理變更手續(xù)。2.6鋼筋工程的驗(yàn)收1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3.檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5.檢查鋼筋是否清潔。鋼筋工程的施工質(zhì)量必須符合國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》及《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程》中的有關(guān)要求。3混凝土工程3.1工程簡(jiǎn)況（1）本標(biāo)段工程的混凝土總量約6000立方米，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)砼采用摻膨脹劑無(wú)縫施工技術(shù)，基礎(chǔ)以上留設(shè)溫度縫。本工程模板使用的均為大模板和全新的模板，混凝土澆筑質(zhì)量應(yīng)具有清水混凝土的效果。（2）各部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：梁板結(jié)構(gòu)從基礎(chǔ)至頂層屋面均為C30混凝土，墻柱混凝土從地下一層至地上二層部分為C40，地上其余部分為C30。3.2施工組織（1）人員組織根據(jù)施工區(qū)域的劃分，設(shè)置一個(gè)混凝土專業(yè)施工隊(duì)，東、西區(qū)各設(shè)一個(gè)砼大班組，每班25人，在各流水段上盡可能避免同時(shí)澆大體量砼。（2）投入的機(jī)具A、工地東、西、中區(qū)各設(shè)置一個(gè)自動(dòng)計(jì)量混凝土集中攪拌站，每個(gè)攪拌站的設(shè)計(jì)攪拌能力為40m3/h，實(shí)際攪拌能力為25—30m3/h，每個(gè)攪拌站配備一臺(tái)裝載機(jī)上料，一座儲(chǔ)存100噸水泥的水泥庫(kù)和能夠儲(chǔ)備300立方米砂石的堆料場(chǎng)。B、工地常備一臺(tái)HTB80拖式混凝土輸送泵和二臺(tái)HTB60拖式混凝土輸送泵，配500米左右泵管。C、塔吊配合砼垂直運(yùn)輸，1m3吊斗二只。D、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器若干。E、配備一臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)的備用發(fā)電機(jī)。3.3混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，對(duì)攪拌站、料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。（2）保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。③填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家所要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。3.4混凝土的運(yùn)輸及泵送（1）混凝土的運(yùn)輸①砼用采用輸送泵泵送的形式運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中為防止水分的過(guò)快散發(fā)導(dǎo)致混凝土塌落度降低而堵管，應(yīng)采取以下措施：在輸送泵泵管上加蓋砂袋并澆水濕潤(rùn)；填加減水劑加大混凝土的塌落度。②混凝土運(yùn)輸距離較長(zhǎng)可采用二級(jí)接力的方法運(yùn)輸，這樣可以解決混凝土離析二次攪拌的問(wèn)題。（2）混凝土泵管鋪設(shè)①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。③凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。④垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑤對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（3）混凝土泵送①在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。②開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無(wú)堵塞，若無(wú)堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。⑥在泵送砼過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4—5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。3.5混凝土的澆筑方法本工程1—2層采用先澆筑墻柱混凝土（C40），后澆梁板混凝土（C30）兩次施工方法，3層以上采取梁板柱混凝土一次澆筑的施工方法。（1）柱混凝土澆筑框架柱為□800方形柱，由于砼強(qiáng)度不同，對(duì)框架柱利用塔吊單獨(dú)澆筑砼，施工縫留梁底面下20mm處。框架柱的施工按施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對(duì)柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動(dòng)器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確保砼密實(shí)。地上部分方柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)1000mm，且上下層間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多。（2）剪力墻混凝土澆筑剪力墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑砼。剪力墻支模前，必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。砼澆筑采用一臺(tái)固定泵輸送，砼的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。因墻高度大于3m，砼澆筑時(shí)利用串桶向下送料。（3）梁板混凝土澆筑樓層梁、板砼采用固定泵進(jìn)行澆筑。因框架柱砼強(qiáng)度高，應(yīng)利用塔吊運(yùn)輸砼對(duì)柱頭進(jìn)行單獨(dú)澆筑。梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下2—3cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。梁板砼澆筑時(shí)，應(yīng)沿施工段的長(zhǎng)方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過(guò)程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。接頭處不同標(biāo)號(hào)砼澆筑：本工程的柱與梁板混凝土強(qiáng)度相差兩個(gè)級(jí)別。柱混凝土先澆至梁底下50-100mm，在澆梁板混凝土?xí)r，采用塔吊吊運(yùn)高標(biāo)號(hào)砼澆筑柱頭，并將高標(biāo)號(hào)砼澆注范圍擴(kuò)大至柱四周各加寬1000mm的部位，在這一個(gè)部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高標(biāo)號(hào)砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。（4）主樓核心筒剪力墻對(duì)核心筒剪力墻澆筑砼時(shí)，由二臺(tái)塔吊負(fù)責(zé)砼的垂直運(yùn)輸，采用串筒按300mm厚分層交圈進(jìn)行。對(duì)剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，高差不可太大，以防洞口模板移動(dòng)。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防窗臺(tái)下出現(xiàn)蜂窩孔洞。澆砼前應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理；在澆筑過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度。（5）后澆帶施工梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。注意后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。后澆帶澆完后，要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。鐵絲網(wǎng)或木模鐵絲網(wǎng)或木模或梁板或梁板鐵絲網(wǎng)或木模后澆帶或施工縫后澆帶或施工縫節(jié)點(diǎn)圖（6）混凝土施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPA；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥漿薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結(jié)合。3.6混凝土的振搗（1）在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。（2）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)①振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。②砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。④振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”（見附圖7.2.5—1）的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖⑤振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。（3）當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)①在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。②板式振動(dòng)器在無(wú)筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。③振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。3.7混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程梁板大跨度、超長(zhǎng)大面積，為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。（1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。（2）設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時(shí)有人值班。（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。（4）對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液。3.8混凝土施工質(zhì)量控制（1）混凝土試塊留置①每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。③每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為張拉預(yù)應(yīng)力或拆除梁板模的依據(jù)。（2）混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見一覽表?；炷凉こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8>5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長(zhǎng)度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤303.9注意事項(xiàng)（1）本工程墻、柱和頂梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，如2000×1000mm大梁，為保證砼澆搗密度，應(yīng)對(duì)砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時(shí)在澆砼前先確定下振動(dòng)棒位置并做出標(biāo)記。（3）澆梁板砼過(guò)程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是主筋、預(yù)埋件，防止偏移損壞。（4）澆筑大體積砼框架梁時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模板。（5）超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施，對(duì)空調(diào)管溝外墻，越早回填土方越好，以減少溫差應(yīng)力帶來(lái)的豎向裂縫。（6）現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證砼連續(xù)施工。（7）澆砼前要專門復(fù)核預(yù)留孔洞位置，要求留置正確。

6砌筑工程本工程的地下室及主體部分的外墻采用粘土實(shí)心磚砌筑240mm厚磚墻，內(nèi)墻均采用粘土磚砌筑120mm厚磚墻，墻體厚度為120mm、240mm等。6.1材料要求1．材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。2．所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。6.2砌筑技術(shù)措施1．砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。本工程采取打10膨脹螺栓，間距50cm設(shè)置拉結(jié)筋，端部彎鉤。2．砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。3．砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過(guò)程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。4．砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。5．應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為26長(zhǎng)度不小于1m,間距@500mm。6．砌筑時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。7．應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。6.3施工要點(diǎn)1．砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。澆水濕潤(rùn)。2．在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過(guò)1.5m，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3．采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。4．磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5．磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。6．磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。7．磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起。對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)設(shè)有90°彎鉤。8．磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過(guò)1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。9．墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁。管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。10．磚墻每天砌筑高度以不超過(guò)1.8m。6.4質(zhì)量要求1．所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)證計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。2．砌塊強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣原則：每10萬(wàn)塊為一批，不足10萬(wàn)塊亦為一批，但不得小于2萬(wàn)塊。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組備用。3．砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿試塊留置原則：每一個(gè)樓層或每250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標(biāo)號(hào)變更時(shí)，還要制作試塊。3．砌體砌筑質(zhì)量必須符合中華人民共和國(guó)《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ203-98中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

7外墻腳手架工程7.1簡(jiǎn)介本工程施工外腳手架主要用于主體結(jié)構(gòu)施工階段的安全防護(hù)，普遍搭設(shè)高度30m左右。本工程地上結(jié)構(gòu)8-10層，總高度32.0m，外形比較規(guī)整，外檐層高4.0m，主要施工內(nèi)容包括主體結(jié)構(gòu)施工、外檐裝飾施工、內(nèi)檐裝飾安裝施工等。7.2體系選擇（1）主體結(jié)構(gòu)施工用外腳手架采用懸挑式扣件鋼管雙排腳手架，外掛安全網(wǎng)，即在第二、第六層頂板預(yù)留φ20鋼筋錨環(huán)，間距3000，用2[14或雙排鋼管作懸挑桿，伸出墻面1500，其上搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，內(nèi)外立桿間距1500，如下圖。并作計(jì)算復(fù)核如下：計(jì)算參數(shù)：在主樓外檐搭設(shè)作為結(jié)構(gòu)施工的懸挑腳手架，其立桿間距為1200×1500，步距為1500，搭設(shè)高度為18.8米(按一次搭設(shè)五層層高計(jì))，外挑底支撐采用并焊2根［14的槽鋼，挑支撐間距為3000，挑支座采用預(yù)埋在樓板砼內(nèi)的Φ18鋼筋套鉤固定。具體構(gòu)造尺寸如下圖所示：1）腳手架荷載計(jì)算腳手恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：Gk=Gk1+Gk2+GK3=Hi（gk1+gk3）+n1×la×gk2其中：查表得gk1=0.1014、gk2=0.3484、gk3=0.0768Hi=24.9mn1表示同時(shí)存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)。根據(jù)工程施工實(shí)際，考慮施工作業(yè)層為2層，la表示立桿縱距1.5米。則Gk=5.48KN腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：Qk=n1×la×qk其中：qk表示腳手架結(jié)構(gòu)施工荷設(shè)計(jì)載標(biāo)準(zhǔn)值3.0KN/m2時(shí)的施工荷載計(jì)算基數(shù)為1.8KN/m。則Qk=5.40KN2）單根立桿的軸心力計(jì)算：N=1.2Gk+1.4Qk=14.14KN3）挑架底支撐槽鋼抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：fm=M/W其中：M表示槽鋼所受彎矩M=∑Ni×Li=13.21×0.2+13.21×1.4=11.31KN.m（式中Ni表示單根槽鋼所受腳手架的的豎向壓力=N/2=14.14÷2=7.07KN）W表示槽鋼的截面矩為833cm3則fm=11.31÷833=0.131KN/m2=131.00MPa＜f=215Mpa（鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）k=f/fm=1.64＞1.15（抗彎強(qiáng)度安全系數(shù)）即：懸挑腳手架2根［14槽鋼底支撐符合施工設(shè)計(jì)要求。4）套固鋼筋抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算：FF14.14KN14.14KNft=F/A0其中：F表示套固鋼筋所受拉力F=14.14×（1.4+0.2）/2×（2.5+3.0）=2.06KNA0表示Φ18鋼筋的計(jì)算截面面積254.5mm2則：ft=0.0081KN/mm2=8.10MPa＜f=210MPa（鋼筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度值）k=f/ft=25.92＞1.15（安全系數(shù)）即：用于固定槽鋼的鋼筋套固符合施工設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)外裝飾的特點(diǎn)和要求，采用裝飾專用手動(dòng)施工吊籃，即在屋面上預(yù)埋φ18鋼筋錨環(huán)，14號(hào)工字鋼懸挑，用手動(dòng)扳手葫蘆上下移動(dòng)，使用起來(lái)靈活方便。如下圖。（3）內(nèi)裝飾及安裝工程采用簡(jiǎn)易腳手架或自制鋼筋馬凳，即在高度超過(guò)3.5m時(shí)，采用簡(jiǎn)易腳手架，立管間距1500，水平桿間距1800，上鋪腳手板進(jìn)行施工，當(dāng)高度低于3.5m時(shí)，采用自制鋼筋馬凳或?qū)Ｓ靡苿?dòng)式腳手架平臺(tái)。鋼管腳手架均采用φ48×3.5焊接鋼管，十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，腳手架每步均滿鋪2層竹巴片，外邊掛設(shè)密目安全網(wǎng)。7.3安全隔離的設(shè)置與安全防護(hù)本工程施工中設(shè)置三個(gè)安全出入口和一條安全通道。三個(gè)安全出入口分別是兩部施工電梯的出入口和進(jìn)入樓內(nèi)的出入口，建筑物四周與三個(gè)出入口由一條安全通道連通。安全出入口和安全通道采用φ48×3.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，上部鋪設(shè)兩層安全竹笆隔離層，兩邊用綠色密目安全網(wǎng)隔離，安全出入口和通道統(tǒng)一刷紅白間隔油柒，作醒目標(biāo)識(shí)，其高度為4m。安全防護(hù)：腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國(guó)家定點(diǎn)生產(chǎn)廠購(gòu)買，并索取合格證。進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員、材料員驗(yàn)收合格后方可投入使用。外腳手架在操作層滿鋪腳手板，每次暴風(fēng)雨來(lái)臨前，必須對(duì)腳手架進(jìn)行加固；暴風(fēng)雨過(guò)后，要對(duì)腳手架進(jìn)行檢查、觀測(cè)。若有異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正或加固。7.4施工方案1）懸挑式扣件鋼管雙排腳手架（1）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備，在進(jìn)行地下一層地下室及頂板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對(duì)油柒剝落的鋼管補(bǔ)刷油柒。外腳手鋼管應(yīng)采用單獨(dú)的同一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時(shí)根據(jù)施工方案配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長(zhǎng)度。在地下室頂板施工完成后，進(jìn)行搭設(shè)外架部分的清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。在外架搭設(shè)前聯(lián)系好質(zhì)量符合要求的竹笆、安全網(wǎng)等防護(hù)材料的供應(yīng)商。（2）普通雙排腳手架搭設(shè)程序及方法搭設(shè)程序：基層（頂板）清理→彈線→立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板、綁扎防護(hù)欄及擋腳板→掛設(shè)安全網(wǎng)。搭設(shè)方法：從彈好外架線的一個(gè)角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時(shí)固定，開始豎桿時(shí)不少于三根。立桿和大橫桿要長(zhǎng)短搭配，接頭位置互相錯(cuò)開。外架的基礎(chǔ)位于地下室結(jié)構(gòu)的頂板上，可不進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理（當(dāng)采用2[14懸挑時(shí)，須焊接L=50，φ25鋼筋頭固定]。第一步大橫桿離地面的高度200，大小橫桿每步的高度基本為1500，但層高的關(guān)系可適當(dāng)調(diào)整為1800。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿應(yīng)用線錘校正其垂直度（架高的1/200），大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平（高差不超過(guò)50，并不大于1/300）。在校正調(diào)直后鋪設(shè)底笆用擋笆及安全網(wǎng)，每搭設(shè)一步鋪設(shè)一次。與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一圈拉結(jié)，連結(jié)采用鋼管與圓柱抱緊，但在結(jié)構(gòu)施工柱模未拆除前，為保證穩(wěn)定，應(yīng)在架體外設(shè)支撐，撐點(diǎn)高度4.5m，底角60度，撐桿間距6m，同時(shí)在搭三步高后應(yīng)加設(shè)剪刀撐，角度45度。搭設(shè)凳高馬道，采用鋼管搭設(shè)，雙跑寬度，每跑一米，跑道兩邊設(shè)扶手拉桿，用竹笆作擋板，外圍滿掛綠色密目安全網(wǎng)，馬道在施工電梯安裝投入使用后即可拆除。（3）質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：所使用鋼管，扣件強(qiáng)度須滿足要求。彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管嚴(yán)禁使用到外架上。所用小橫桿長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長(zhǎng)度不小于100，立桿和大橫桿的接頭位置要錯(cuò)開。剪刀撐的接頭長(zhǎng)度不小于400，且不能少于2個(gè)扣件。鋪設(shè)的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四點(diǎn)，外用圍護(hù)安全網(wǎng)用16#鉛絲綁于大橫桿上，每點(diǎn)都須綁扎，上下左右要繃直。所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛拆傷人。搭設(shè)外架時(shí)，須按方案予埋φ18鋼筋套環(huán)，以用作水平懸挑槽鋼用，為了能保證施工正常進(jìn)行，底部腳手架須向上延伸一層，并注意與三層樓板支撐系統(tǒng)作臨時(shí)連結(jié)。在架體搭設(shè)時(shí)，各材料必須進(jìn)行可靠傳遞，不得隨意亂拋，同時(shí)施工人員必須系好安全帶，在豎立桿時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)操作，以免立桿不穩(wěn)。六級(jí)以上大風(fēng)和雨天不可進(jìn)行外架搭設(shè)，同時(shí)各架體材料放置必須穩(wěn)妥。搭設(shè)好的架體，使用過(guò)程中嚴(yán)禁隨意拆卸，并且架體上嚴(yán)禁堆放材料，其上只允許放些臨時(shí)零星材料，且放置要穩(wěn)固。建立嚴(yán)格完善的驗(yàn)收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗(yàn)收合格后方能投入使用，并要掛上驗(yàn)收合格牌。同時(shí)對(duì)外架應(yīng)進(jìn)行定期和不定期的檢查，并安排專人對(duì)架體進(jìn)行日常維護(hù)。在惡劣天氣（大風(fēng)、雨、雪）前后，應(yīng)對(duì)外架進(jìn)行檢查和加固，并在經(jīng)過(guò)全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。（4）腳手架拆除：腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設(shè)置警戒線，并安排專人在警戒線上進(jìn)行看護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。工長(zhǎng)要向拆腳手架的施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底工作，并有交底接受人簽字。腳手架拆除程序應(yīng)由上至下，按層按步拆除。原則先拆后搭的桿件。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。在搭拆過(guò)程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應(yīng)及時(shí)對(duì)更換人員作詳細(xì)交底，方可操作。參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準(zhǔn)酒后作業(yè)，必須思想集中，保持嚴(yán)肅，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。（5）外腳手架細(xì)部措施1．卸荷（1）本工程腳手架在兩層采用懸挑腳手架，須采用卸荷。（2）沿搭設(shè)高度每四層（20米）進(jìn)行一次分段全部卸荷。2．卸荷方式（1）采用加鋼絲繩斜拉進(jìn)行卸荷。如下圖示：（2）要求每根立桿張拉一根鋼絲繩。為確保鋼絲繩張拉緊，使其處于充分受力狀態(tài)，安放鋼絲繩時(shí)，采用手鏈葫蘆將鋼絲繩拉緊，扣緊繩卡，再松開葫蘆。2）裝飾專用手動(dòng)吊籃吊籃一般用于高層建筑施工中的裝修階段。吊籃是將架子的懸掛點(diǎn)固定在建筑頂部懸挑出來(lái)的結(jié)構(gòu)上，通過(guò)設(shè)在每個(gè)吊籃上的簡(jiǎn)單提升機(jī)械和鋼絲繩（或鋼筋鏈桿）使吊籃升降，以滿足外裝修的要求。這種方法與外墻面滿搭外腳手架相比，可節(jié)約大量的鋼管材料，節(jié)省勞動(dòng)力、縮短工期，操作方便靈活，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益較好。本工程我們采用手動(dòng)吊籃?？少I成品吊籃長(zhǎng)4M。吊籃輕便，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)外墻面的高度長(zhǎng)度，購(gòu)買單層，吊籃，屋面頂板預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，14號(hào)工字鋼長(zhǎng)4500挑梁，安全鋼絲繩，手板葫蘆。在吊籃安裝前。挑梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。吊籃靠墻的定向滑輪，加強(qiáng)技術(shù)安全監(jiān)督，嚴(yán)格檢查質(zhì)量確保施工安全。（2）支設(shè)要點(diǎn)吊籃內(nèi)側(cè)距建筑物間隙為100—200，兩個(gè)吊籃之間的間隙不得大于200mm，吊籃的規(guī)格寬1000，長(zhǎng)4000，高2000吊籃。吊籃的立桿縱向間距不得大于2m。吊籃外側(cè)端部防護(hù)欄桿高1.5m，每道欄桿間距不大于500mm，擋腳板不低于180mm，吊籃內(nèi)側(cè)必須于0.6m和1.2m高處各設(shè)護(hù)身欄桿一道，吊籃頂部必須設(shè)護(hù)頭棚，外側(cè)與兩端用安全網(wǎng)封嚴(yán)。支承腳手板的橫向水平桿間距與插口架相同，腳手板必須與橫向水平桿綁牢或者卡牢固，不允許有松動(dòng)或探頭板。橫向水平桿與支承的縱向水平桿亦要用扣件卡牢。吊籃內(nèi)側(cè)兩端應(yīng)裝有可伸縮的護(hù)墻輪等裝置，使吊籃與建筑物在工作狀態(tài)時(shí)能靠緊，以減少架件晃動(dòng)?？奂摴軛U件，伸出扣件應(yīng)不小于100mm，吊籃架件外側(cè)大面和兩端小面應(yīng)力設(shè)剪刀撐或斜撐桿卡牢。吊籃用鋼筋鏈桿Φ16每節(jié)鏈桿長(zhǎng)810mm，每5—10根鏈桿應(yīng)相互連成一組，使用時(shí)用卡環(huán)將各組連接成所需用的長(zhǎng)度，保險(xiǎn)繩應(yīng)采用不小于Φ13mm的鋼絲繩。懸掛吊籃的挑梁必須按設(shè)計(jì)規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)固定牢靠挑梁挑擊長(zhǎng)度應(yīng)保證懸掛籃的鋼絲繩垂直地面，挑梁之間應(yīng)用縱向水平桿連接成整體。以保證懸挑梁的穩(wěn)定。挑梁與吊籃吊繩應(yīng)有防止滑脫的保護(hù)裝置。（3）操作程序與施工方法吊籃是用倒鏈先在地面上組裝成吊籃架墻，并屋頂挑梁上掛好承重鋼絲繩和安全繩，然后將承重鋼絲繩穿進(jìn)手板葫蘆的導(dǎo)繩孔向吊鉤方向穿入、壓緊，往復(fù)扳動(dòng)前進(jìn)手柄，即可使吊籃提升，往復(fù)扳動(dòng)倒退手柄即可下落，但不可同時(shí)扳動(dòng)上下手柄。安全繩均采用直徑不小于Φ13mm的鋼絲繩通長(zhǎng)到底布置，安全繩與吊籃架墻的連接，一種辦法是利用鋼絲繩兜住吊籃架底與保險(xiǎn)繩卡牢，每卡一次留有不大于1m的升降量，吊籃萬(wàn)一從承重鋼絲繩上脫落，保險(xiǎn)繩能起到吊住吊籃架的作用。這種方法很麻煩，每升降1m就要卡一次保險(xiǎn)繩，而且萬(wàn)一脫落，在保險(xiǎn)繩起作用前會(huì)有約不大于1m的自由跌落沖擊，現(xiàn)在有一種新的安全自動(dòng)裝置LSC—63型懸掛式腳手架用安全鎖，只需把安全鎖固定在吊籃架墻上，同時(shí)套在保險(xiǎn)鋼絲繩上，在正常升降時(shí)安全鎖可以隨吊籃架體沿保險(xiǎn)繩升降，萬(wàn)一吊籃脫落，安全鎖就自動(dòng)將吊籃架墻鎖在保險(xiǎn)繩上，這種安全鎖使用方便，安全可靠。詳見附圖7.11—1。（4）安全注意事項(xiàng)吊籃操作人員必須身體健康，無(wú)高血壓疾病，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和實(shí)習(xí)并取得合格證者方可上崗操作。每天工作班前的例檢查種準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容包括：檢查屋面支撐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)，配重工作鋼絲繩及安全鋼絲繩的技術(shù)情況，凡有不合格規(guī)定者，應(yīng)立即糾正；檢查吊籃的機(jī)械設(shè)備及電器設(shè)備確保其正常工作，并有可靠的接地設(shè)施。檢查起升機(jī)構(gòu)，安全鎖，限位器，確認(rèn)其正常后，方可正式運(yùn)行；掃清吊籃中的塵土垃圾積雪和冰渣。操作人員必須遵守操作規(guī)程，戴安全帽，佩帶安全帶，服從安全檢查人員指令。嚴(yán)禁酒后登吊籃操作。嚴(yán)禁在吊籃中嬉戲打鬧。吊籃上攜帶的材料和施工機(jī)具必須安置妥當(dāng)，不得使吊籃傾斜和超載。遇有雷雨天氣或風(fēng)力超過(guò)5級(jí)風(fēng)時(shí)，不得登籃操作。當(dāng)?shù)趸@停置在空中工作時(shí)，應(yīng)將安全鎖鎖緊，需要移動(dòng)時(shí)再將安全鎖放松。

8屋面及防水工程8.1概況屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時(shí)防水工程又是質(zhì)量驗(yàn)收的重要一環(huán)，在施工中必須引起充分的重視。本工程屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)。根據(jù)使用功能不同分為上人屋面、不上人屋面。屋面保溫層采用80厚憎水珍珠巖保溫板，防水層采用兩道（3mm厚和4mm厚）SBS或APP聚酯胎防水卷材。上人屋面為架空板屋面，設(shè)計(jì)做法見圖7.4-1示，不上人屋面設(shè)計(jì)做法見圖7.4-2示。圖7.4-1上人屋面構(gòu)造圖圖7.4-2不上人屋面構(gòu)造圖8.2保溫層施工本工程保溫層為80厚憎水性珍珠巖板塊，施工時(shí)，注意以下事項(xiàng)：1）加強(qiáng)對(duì)保溫材料的的進(jìn)場(chǎng)檢查，檢查密度、形狀和強(qiáng)度。堆放場(chǎng)設(shè)在室內(nèi)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。2）鋪設(shè)板塊狀保溫層的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。3）干鋪的珍珠巖塊應(yīng)緊靠在需要保溫的結(jié)構(gòu)表面上，鋪平、墊穩(wěn)。8.3找坡層施工本工程找坡層為1：6水泥焦渣找坡，施工前應(yīng)檢查其焦渣質(zhì)量，焦渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑在5mm以下的，不得超過(guò)總體積的10%。焦渣鋪設(shè)后應(yīng)振搗密實(shí)，表面抹平。為減少找平層的含水率，找平層分兩個(gè)層次：將焦渣篩選成粗細(xì)兩種粒徑，大粒徑的干鋪于下層，小粒徑的按1：6拌合后濕鋪于表面，這樣不僅表面平整且容易干燥。在找坡層坡度復(fù)核無(wú)誤后，開始做找平層及防水層。8.4找平層施工在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找平層，本設(shè)計(jì)均為20厚1：2.5水泥砂漿找平，施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）操作前，先將基層灑水濕潤(rùn)，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。2）找平層表面平整光滑，其平整度用2m長(zhǎng)直尺檢查，最大空隙不超過(guò)5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：107膠=1：2.5～3：0.15砂漿順平。3）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應(yīng)在200mm以上。4）水泥砂漿找平層壓實(shí)抹光凝固后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5）找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4～6m設(shè)分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機(jī)切割，縫寬2cm，并及時(shí)嵌填密封材料。8.5防水層施工1）加強(qiáng)對(duì)防水卷材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。首先檢查卷材外觀質(zhì)量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項(xiàng)目。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，再取樣送指定試驗(yàn)室進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項(xiàng)目，合格后方可使用。卷材粘結(jié)用的膠粘劑也應(yīng)作物理性能的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)其粘結(jié)剝離強(qiáng)度、浸水后粘結(jié)剝離強(qiáng)度保持率。2）防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。本屋面為SBS或APP聚酯胎防水卷材，設(shè)計(jì)坡度為2%，采用冷粘貼施工。卷材鋪貼時(shí)，宜平行于屋脊，并按照“先遠(yuǎn)后近”的原則鋪貼。3）本設(shè)計(jì)為兩層防水卷材，鋪貼時(shí)上下層卷材不得相互垂直鋪貼，其搭接縫應(yīng)注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；在檐溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫留在屋面?zhèn)让?，不宜留在溝底?）卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，最易開縫而導(dǎo)致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。卷材接縫的搭接寬度為100mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時(shí)粘結(jié)固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍。5）屋面特殊部位的鋪貼要點(diǎn)（1）檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。用壓條固定時(shí)，釘子應(yīng)嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。（2）檐溝及水落口檐溝卷材鋪貼前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm