建筑機(jī)電安裝施工主要施工方法及技術(shù)措施

機(jī)電安裝施工主要施工方法及技術(shù)措施目錄TOC\o"1-2"\h\u236881電氣工程 1234951.1施工流程 1214621.2主要施工方法及技術(shù)措施 28831.2.1結(jié)構(gòu)預(yù)埋配管 24311.2.2電氣配管 488241.2.3橋架安裝 5260041.2.4電線穿管和線槽敷線 810321.2.5配電柜、箱安裝 10104381.2.6電纜敷設(shè) 12214831.2.7電纜頭制作、接線和線緣測試 14310531.2.8照明燈具等末端電器的安裝 15317181.2.9防雷、接地部分 1798061.2.10低壓電氣動力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行 18125962管道工程 20205012.1系統(tǒng)介紹及施工流程 20232712.2給排水系統(tǒng) 21208663、暖通工程 34433.1空調(diào)水系統(tǒng) 3496603.2通風(fēng)空調(diào)工程 42256373.3空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 46317724樓宇自控系統(tǒng) 48160214.1施工工藝流程 4831334.2主要施工方法 491電氣工程1.1施工流程施工流程線槽安裝線槽、配管配線接地施工配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋預(yù)留施工準(zhǔn)備配電柜（箱）安裝電纜敷設(shè)、母線槽安裝配電柜（箱）安裝燈具安裝聯(lián)動調(diào)試及驗(yàn)收受電及單體調(diào)試避雷網(wǎng)敷設(shè)配合其它機(jī)電系統(tǒng)試驗(yàn)線槽安裝線槽、配管配線接地施工配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋預(yù)留施工準(zhǔn)備配電柜（箱）安裝電纜敷設(shè)、母線槽安裝配電柜（箱）安裝燈具安裝聯(lián)動調(diào)試及驗(yàn)收受電及單體調(diào)試避雷網(wǎng)敷設(shè)配合其它機(jī)電系統(tǒng)試驗(yàn)1.2主要施工方法及技術(shù)措施1.2.1結(jié)構(gòu)預(yù)埋配管施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接→驗(yàn)收1.2.1.1預(yù)制加工 ⑴鋼管彎管：管徑為20mm及以下時(shí)，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎管器。⑵管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。⑶管子套絲：采用套絲板、套絲機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。⑷測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以裝飾單位彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。⑸固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢。⑹管路連接電管采用絲扣連接。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼管不得套管熔焊連接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)每45m；有一個(gè)彎時(shí)30m加一接線盒；有二個(gè)彎時(shí)20m加一接線盒；有三個(gè)彎時(shí)12m加一接線盒。盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。1.2.1.2暗配管敷設(shè)的基本要求敷設(shè)于潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。隨墻（砌體）配管：配合裝飾單位工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于２mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50mm~80m。當(dāng)鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用的接地卡固定跨接接地線，兩卡間連線截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線作跨接線，接地線須做搪錫處理。敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1000mm。敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度，不應(yīng)大于管外徑5mm。固定點(diǎn)間距，不應(yīng)大于1000mm。敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1000mm。1.2.2電氣配管1.2.2.1明管敷設(shè)⑴明管敷設(shè)的施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→地線跨接⑵管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：鍍鋅螺紋圓鋼Φ6mm；鍍鋅角鋼支架25mm×25mm×3mm。⑶測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。⑷支架定位：明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離下表的規(guī)定。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0--⑸支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。⑹變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。⑺接地：鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于４mm2。1.2.2.2柔性導(dǎo)管敷設(shè)⑴剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。⑵可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)置、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；⑶可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地（PE）的連續(xù)導(dǎo)體。1.2.3橋架安裝1.2.3.1施工工藝流程橋架檢查↓橋架定位↓支吊架制作安裝↓橋架安裝↓橋架接地1.2.3.2橋架的檢查⑴橋架的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求電纜橋架的最小板材厚度見下表:表1.3.2.1橋架允許的最小板材厚度橋架寬度(mm)允許的最小厚度(mm)≤2001.5300～6002.0≥8002.5⑵橋架的彎通應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。1.2.3.3橋架的定位及支架制作安裝⑴橋架定位應(yīng)符合以下要求：核對設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置和標(biāo)高要與工程實(shí)際情況，機(jī)電各專業(yè)之間在施工前必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳?yīng)保證施工和交付使用后檢查、維護(hù)的空間。橋架宜與建筑物坡度一致。⑵橋架支架制作落料：選用符合設(shè)計(jì)的合格鋼材，認(rèn)準(zhǔn)規(guī)格、尺寸進(jìn)行落料、矯直及機(jī)械加工。焊接：槽鋼支架拼裝焊接時(shí)應(yīng)注意立柱和托臂之間角度，立柱和各托臂之間尺寸相對應(yīng)。先將各托臂與立柱點(diǎn)焊固定后進(jìn)行矯正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得夾砂，焊接結(jié)束后要清除焊渣。槽鋼支架的鍍鋅：酸洗除銹及熱鍍鋅處理工作應(yīng)由信譽(yù)及質(zhì)量有保證的專業(yè)廠家承擔(dān)，鍍鋅后支架表面要光潔，無起皺及砂眼。電纜工作井內(nèi)的支架制作要求同上。⑶橋架支吊架安裝水平橋架吊架線槽總截面小于200mm×100mm吊桿M12角鋼30X3線槽總截面大于200mm×100mm吊桿M12角鋼40X3以上線槽總截面大于600mm×200mm吊架6#槽鋼以上垂直橋架支架采用定型托臂。支吊架安裝應(yīng)保證達(dá)到橋架水平和垂直允許偏差要求。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，有吊頂處的在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝。吊架立柱底版與混凝土采用M12mm×110mm的膨脹螺絲連接，數(shù)量為2只—4只，靠墻安裝支架托臂底板與混凝土固定采用M12mm×110mm膨脹螺栓固定，數(shù)量為2只。支架間距1.5m。本項(xiàng)目抗震設(shè)防烈度為7度，依據(jù)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981－-2014對建筑附屬機(jī)電設(shè)備設(shè)置抗震支架。1.2.3.4橋架安裝按橋架承受均布載荷時(shí)相對撓度不大于1/200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計(jì)算、確定支吊架間距。對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置和標(biāo)高要與工程實(shí)際情況核對，機(jī)電各專業(yè)之間必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。橋架應(yīng)平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2‰，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。直線度偏差不超過5mm/m。多層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。在直線段和非直線段連接處，彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應(yīng)增設(shè)支吊架。支吊架安裝應(yīng)保證達(dá)到橋架水平和垂直允許偏差要求。橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)。接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。電纜橋架安裝必須認(rèn)真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補(bǔ)償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表；表電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2BTLY礦物絕緣電力電纜15D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。1.2.4電線穿管和線槽敷線1.2.1管內(nèi)穿線施工程序施工準(zhǔn)備→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿導(dǎo)線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測1.2.2電線穿管施工方法⑴選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色線作零線。⑵穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10cm～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。⑶清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。⑷放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。⑸導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。⑹管內(nèi)穿線電線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線后，管口應(yīng)密封。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。2)導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。1.2.3線槽敷線⑴電線在線槽內(nèi)有一定的余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點(diǎn)間應(yīng)大于2m。⑵同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；⑶同一電源的不同回抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。1.2.4導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。導(dǎo)線連接或采用安全壓接帽，連接方式：一、正確選用合格的壓接鉗；二、根據(jù)實(shí)際情況分別選用大號、中號、小號等所需規(guī)格的壓接帽；三、壓接完畢仔細(xì)檢查是否安裝牢固，導(dǎo)線是否連通。1.2.5導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1個(gè)～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1圈～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。1.2.6線路檢查及絕緣搖測⑴線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。⑵絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。1.2.5配電柜、箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設(shè)備控制箱安裝。配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝絕緣檢測驗(yàn)收落地式配電箱安裝施工準(zhǔn)備1.2.5.1施工程序配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝絕緣檢測驗(yàn)收落地式配電箱安裝施工準(zhǔn)備1.2.5.2施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。1.2.5.3箱體檢查驗(yàn)收安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。1.2.5.4彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。1.2.5.5落地式配電柜安裝⑴落地式配電箱（H≥1200mm）安裝時(shí)，下設(shè)槽鋼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合表1.7.5.1的規(guī)定。表1.7.5⑴基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5⑵柜相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。⑶柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列柜面偏差不應(yīng)大于2mm。⑷柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）可靠；裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應(yīng)用不小于4mm2的黃綠色絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接，且有標(biāo)識。⑸二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。⑹手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密，投入時(shí)，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時(shí)，接地觸頭后于主觸頭脫開。⑺低壓配電裝置交接試驗(yàn)應(yīng)符合每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；相間和相對地絕緣電值應(yīng)大于0.5MΩ。1.2.5.6配電箱安裝⑴配電箱明裝根據(jù)施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，準(zhǔn)確找出絕緣膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點(diǎn)鉆孔，其孔徑、深度應(yīng)和膨脹螺栓脹管相適應(yīng)，孔洞應(yīng)垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進(jìn)行箱體的固定。箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，活動部位應(yīng)兩端固定。盤面引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷銅芯，導(dǎo)線壓接應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝接線端子，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平整、整潔，排列均勻，端子無松動，零部件齊全，箱門開關(guān)靈活。安裝完畢箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護(hù)，以防污染。配電箱暗裝事先將箱內(nèi)元件全部拆除，將箱體放入預(yù)留洞內(nèi)，調(diào)好標(biāo)高及水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)、抹平。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑裝修工程基本結(jié)束，再將元件裝入箱內(nèi)，進(jìn)行接線、調(diào)試。1.2.5.7絕緣檢測柜、箱間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。柜、箱間二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值在10MΩ以上時(shí)，可采用2500Ｖ兆歐表搖測１min,應(yīng)無閃路擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在1～10MΩ時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間１min,應(yīng)無閃路擊穿現(xiàn)象。1.2.6電纜敷設(shè)1.2.6.1施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水處理掛標(biāo)志牌1.2.6.2施工準(zhǔn)備⑴施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。⑵電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。⑶電纜敷設(shè)機(jī)具的配備：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。⑷根據(jù)電纜的重量、長度及走向來確定施工人數(shù)，搞好通信，確保安全施工，對電纜會同甲方進(jìn)行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機(jī)械損傷、扭曲等現(xiàn)象。絕緣電阻在0.5MΩ以上。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用防水膠布包好。⑸臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。⑹在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。⑺電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。1.2.6.3電纜沿支架、橋架敷設(shè)⑴水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖：電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。⑵垂直敷設(shè)。垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離應(yīng)符合表1.2.6.4要求，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。表1.2.6.4電纜支持點(diǎn)間距（mm）電纜種類電纜外徑敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型-4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035KV高壓電纜15002000鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝的鋁合金電18001800控制電纜8001000礦物絕緣電纜＜9600800≥9，且＜159001200≥15，且＜2015002000≥2020002500電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。1.2.6.4掛標(biāo)志牌⑴標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。⑵標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設(shè)日期。⑶沿橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、拐彎處、分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。1.2.7電纜頭制作、接線和線緣測試1.2.7.1施工程序搖測接地電阻→剝開電纜頭→電纜頭制作→與設(shè)備器具連接1.2.7.2搖測電纜絕緣⑴選用100V搖表對電纜進(jìn)行搖測，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。⑵電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。1.2.7.3電纜頭制作⑴剝除電纜外護(hù)套、鎧裝和內(nèi)護(hù)套，在鎧裝上焊接軟銅線。鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表1.9.3.1的規(guī)定。表1.9.3.1電纜芯線和接地線截面積（mm2）電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。⑵根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜根部，電力電纜套入電纜分支手套（熱縮型分支手套要進(jìn)行熱縮處理）；⑶剝?nèi)バ揪€絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接應(yīng)在兩道以上；⑷根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍(lán)四色膠粘帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位；⑸制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄；⑹固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。1.2.7.4與設(shè)備器具連接⑴芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。⑵電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。⑶電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。1.2.8照明燈具等末端電器的安裝1.2.8.1燈具及附件應(yīng)符合下列規(guī)定⑴查驗(yàn)合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件；⑵外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。普通等燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志；⑶對成套燈具的絕緣電阻、接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。對防水燈具的密閉和絕緣性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。1.2.8.2燈具安裝⑴燈具重量大于3kg,時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；⑵軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；⑶燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。⑷當(dāng)鋼管做燈桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。⑸固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。⑹凡是“I類燈具的不帶電的外露可導(dǎo)電部分必須與保護(hù)接地線（PE）可靠連接，且應(yīng)有標(biāo)識?！雹搜b有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施。⑻燈具中的電線軟管不宜過長，一般不超過1.2m，且不允許替代接地線。⑼安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；疏散標(biāo)志燈安裝在樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處，安裝高度在1m以下的墻上。⑽應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為≦15s⑾防滴、防淋、防賤和防噴燈具，絕緣臺與墻面之間應(yīng)有防水措施。1.2.8.3插座、開關(guān)及其附件應(yīng)符合下列規(guī)定⑴查驗(yàn)合格證，防爆產(chǎn)品有防爆合格證號，實(shí)行安全認(rèn)證制度，產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；⑵外觀檢查：開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全；⑶對開關(guān)、插座的電氣和機(jī)械性能進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。檢測規(guī)定如下：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5MΩ；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件懸合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗(yàn)后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象；金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用。⑷對開關(guān)、插座其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。1.2.8.4插座、開關(guān)安裝⑴插座回路設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。⑵潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)接地線觸頭的保護(hù)性插座，安裝高度不低于1.5m。⑶當(dāng)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插座應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。⑷單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座右孔與相線連接，左孔與零線連接。⑸單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）線接至上孔。⑹插座接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座接線的相序一致。⑺接地（PE）線在插座間不串聯(lián)連接。⑻插座安裝高度距地面0.3m；開關(guān)安裝高度距地面1.3m；地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。1.2.9防雷、接地部分1.2.9.1施工程序施工準(zhǔn)備→接地裝置安裝→接地電阻測試→引下線均壓環(huán)安裝→接閃器安裝→驗(yàn)收1.2.9.2施工準(zhǔn)備材料齊全且符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙已對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。掌握主體工程承包方對接地系統(tǒng)的施工情況（包括其對防雷引下線的引出位置等）。檢查已完成接地系統(tǒng)的接地電阻，并作書面記錄。1.2.9.3防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標(biāo)準(zhǔn)為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169-2016）⑴接地裝置1)所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長度要求如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2.5倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。圓鋼連接長度為其直徑的6倍，并用符合設(shè)計(jì)規(guī)范連接件進(jìn)行可靠焊接或壓接。2)每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。⑵避雷帶明敷避雷帶安裝時(shí)應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，明敷避雷帶距安裝面宜為150mm。明敷避雷帶在支持件上固定時(shí)應(yīng)保持水平，宜先進(jìn)行點(diǎn)焊，調(diào)整水平度、直線度后，再與支持件焊接牢固。避雷帶經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置處理。1.2.9.4接地電阻測試我們將采用比較傳統(tǒng)和成熟的測試方法：接地電阻測試儀進(jìn)行接地電阻測試。接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)整測量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。1.2.10低壓電氣動力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行1.2.10.1成套配電（控制）柜、箱的運(yùn)行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常。1.2.10.2接線前，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。1.2.10.3引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。1.2.10.4引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相色的要求。導(dǎo)線與電動機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求：⑴截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。⑵截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。⑶接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。⑷仔細(xì)核對設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。1.2.10.5電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：⑴建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；⑵電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到。⑶與電機(jī)有關(guān)的控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。⑷電機(jī)的保護(hù)、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。⑸電機(jī)的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。1.2.10.6電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求：⑴拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。⑵有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求的機(jī)械電機(jī)必須采用測定手段，使電機(jī)與電源相序一致。實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動有無異常情況。⑶動力柜受電，合上電機(jī)回路電源，啟動電機(jī)，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90％；啟動和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的三相電流應(yīng)基本平衡。⑷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過電機(jī)絕緣等級所規(guī)定的限值。⑸可空載試運(yùn)行的電動機(jī)，時(shí)間一般為2h記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升，應(yīng)記錄電機(jī)的空負(fù)荷電流值。⑹交流電動機(jī)在空載狀態(tài)下（不投料）可啟動次數(shù)及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時(shí)，連續(xù)啟動2次的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動應(yīng)在電動機(jī)冷卻至常溫下。空載狀態(tài)（不投料）運(yùn)行，應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行（不投料）要求。⑺試運(yùn)行時(shí)要檢測有關(guān)儀表的指示，并做記錄，對照電氣設(shè)備的銘牌標(biāo)示值有否超標(biāo)，以判定試運(yùn)行是否正常。⑻空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接。⑼電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作方向及指示，應(yīng)與工藝裝置的設(shè)計(jì)要求保持一致。2管道工程2.1系統(tǒng)介紹及施工流程本工程管道工程包括室內(nèi)給水系統(tǒng)（冷、熱）、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。給水立管材質(zhì)采用304不銹鋼，≤DN50采用雙卡壓連接，>DN50采用承插焊接；中水給水干管采用球墨鑄鐵管，承插連接；排水立管材質(zhì)采用抗震柔性接口離心鑄鐵排水管，承插連接；壓力排水采用襯塑鍍鋅鋼管，卡箍連接。施工工藝流程方框圖施工準(zhǔn)備工作↓管道、管件的檢驗(yàn)↓測量與定位↓↓↓預(yù)留孔洞處理預(yù)埋件處理↓↓↓總管安裝↓↓↓支管安裝泵房設(shè)備安裝↓↓管道試壓、沖洗、灌水泵房管道安裝↓↓↓光坯安裝↓系統(tǒng)調(diào)試2.2給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)施工流程圖：施工準(zhǔn)備工作管道、管件、設(shè)備器具的檢驗(yàn)測量與定位預(yù)留孔洞處理預(yù)埋件處理埋地排水管道安裝與試驗(yàn)支、吊、托架的安裝管道預(yù)制大樣圖的繪制立管及水平總管預(yù)制立管及水平總管安裝水平橫干管、支管安裝泵房設(shè)備的安裝排水管道通球試驗(yàn)，給水管道壓力試驗(yàn)衛(wèi)生等器具的安裝與鑲接衛(wèi)生器具的通水試驗(yàn)交工驗(yàn)收2.2.1主要施工方法與技術(shù)措施2.2.1.1管配件檢驗(yàn)1)材料要求總則管道設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證明。2)材料要求細(xì)則鍍鋅鋼管、襯塑鋼管：外觀檢查良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。焊接鋼管及無縫鋼管：壁厚均勻、無銹蝕、無飛刺、符合要求，端口無飛邊。鑄鐵管：目測順直，壁厚均勻符合要求，內(nèi)外光滑、無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力要求符合設(shè)計(jì)要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或地方有關(guān)規(guī)定。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做驗(yàn)收和按規(guī)定復(fù)驗(yàn)。2.2.1.2預(yù)留、預(yù)埋工作管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管。穿墻、樓板套管一般采用鋼套管。穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，套管應(yīng)高出地面50mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵。鋼套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。套管固定應(yīng)采用附加筋固定，附加筋應(yīng)綁扎在結(jié)構(gòu)主筋上，確保普通套管與墻體寬度一致，柔性防水套管符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。樓板預(yù)留洞要求：留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損；使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑；套管固定應(yīng)牢固可靠，采用三點(diǎn)固定方法；控制出模時(shí)間（出模時(shí)間根據(jù)土建要求為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性；打混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。2.2.1.3管道安裝施工1)管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計(jì)院及時(shí)予以解決。放線時(shí)，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。2)管道預(yù)制安裝管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥?，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3)管道支架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支吊架型鋼開孔必須使用機(jī)械鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。大口徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。分支管道設(shè)置吊架，主管的每條分支管道設(shè)置一個(gè)防晃支架無熱位移管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。有熱位移管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。有磁磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應(yīng)安裝在磁磚或石材的縫隙處。本項(xiàng)目抗震設(shè)防烈度為7度，依據(jù)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981－-2014對建筑附屬機(jī)電設(shè)備設(shè)置抗震支架。4)管道安裝給水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進(jìn)行水平總、支管安裝。排水系統(tǒng)管道施工時(shí)，先進(jìn)行埋地管道的敷設(shè)，然后進(jìn)行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時(shí)掌握吊頂高度、水平基準(zhǔn)線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設(shè)，確保管道預(yù)留的坐標(biāo)、標(biāo)高符合驗(yàn)收規(guī)求。嵌墻暗裝及預(yù)埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時(shí)做好出墻與出地坪的管口加堵保護(hù)工作。并根據(jù)土建、裝飾的進(jìn)度要求及時(shí)做好管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)。管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。2.2.1.4管道連接方式1)絲扣連接管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或厚白漆，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，擰緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。2)溝槽卡箍連接管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照管道的預(yù)制加工圖，進(jìn)行管道的下料、制槽。管道制槽、開孔：管道的開槽及制孔在施工現(xiàn)場附近加工平臺處進(jìn)行。管道制槽利用開槽機(jī)加工，制槽時(shí)根據(jù)管道直徑大小調(diào)整相應(yīng)的壓槽模具，同時(shí)調(diào)整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動開槽機(jī)中心對直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。管道溝槽加工完成后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度是否符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕，凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對管道內(nèi)壁溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。根據(jù)安裝尺寸確立管段長度及三通的位置，下料切割管段，檢查切口是否平直光滑，合格后用管道開槽機(jī)及管道制孔機(jī)定位制槽開孔。安裝前檢查管道末端至開槽的外部有無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊的防漏密封。并檢查襯墊是否符合要求，同時(shí)在襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)涂一薄層硅潤滑劑。安裝時(shí)把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端，將卡箍安裝于襯墊上，確?？ü窟M(jìn)入溝槽內(nèi)，插入螺栓，保證螺栓頭進(jìn)入外殼凹凸中，交替上緊螺母直至外殼金屬面緊密接觸。機(jī)械三通安裝：將一端螺母、螺栓擰下，另一端擰松螺母，取下橡膠襯墊。檢查橡膠襯墊并在其表面涂一層薄的硅潤滑脂。把橡膠襯墊放入原處，旋轉(zhuǎn)下半卡箍90°，把上半卡箍安裝于已開好孔的管子外端，旋轉(zhuǎn)下半部卡箍至兩卡箍重合為止。檢查環(huán)狀突緣物是否位于開孔之內(nèi)，插入螺栓，交替上緊螺母直至卡箍完全緊貼管子外表面。使機(jī)械三通與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證機(jī)械三通接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位。3）不銹鋼管雙卡壓連接斷管——去毛刺——標(biāo)記劃線、插入管子——卡壓——檢查斷管：根據(jù)所需管材尺寸，薄壁不銹鋼管的切割應(yīng)采用無顯著升溫的切割方式，切割工具宜采用專用的電動切管機(jī)、手動切管器或手動管割刀進(jìn)行劃線切割。切割時(shí)不要用力過大以防止管子失圓，注意切割口要保持與管材水平面垂直，切口無橢圓及毛刺現(xiàn)象，確保后續(xù)管材與管件承插到位。否則在插入的過程中會導(dǎo)致密封圈損壞而引起泄露，如工地現(xiàn)場不具備以上專用切割工具時(shí)，可采用砂輪鋸進(jìn)行切割，但采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸。去毛刺：切割完畢后尤其要注意采用專用工具（倒角器、銼刀等）將管端的內(nèi)外毛刺徹底去除的同時(shí)將管內(nèi)污物擦拭干凈。標(biāo)記劃線：為確保鋼管完全插入管件本體，在管子作插入長度標(biāo)記劃線，以保證插入長度。裝配：將管子插入管件前，必須確認(rèn)密封圈已正確安裝在管件的U型槽內(nèi)及將管材端部的包裝堵蓋取出，確保管路內(nèi)部通暢。管口不得橢圓，端部不得有沙粒、雜物、管件管子端部應(yīng)保持清潔。插入時(shí)應(yīng)緩慢的直線插入管件本體并確保插入長度在標(biāo)記位置上，插入時(shí)應(yīng)緩慢的直線插入管件本體?？▔海簤航忧皯?yīng)將工具清理干凈，卡壓模具的凹槽與管件的端部緊靠，工具鉗口與管子軸心垂直。在壓接前應(yīng)確認(rèn)管子的插入長度在深度線的1-3mm之內(nèi)，壓接時(shí)應(yīng)緩慢增壓，直到工具在受壓時(shí)產(chǎn)生輕微震動，工具的上下鉗口完全閉合方能解除壓力才可結(jié)束壓接過程。檢查：壓接完成之后，對卡壓的管件進(jìn)行檢查，觀察管件的端部是否已經(jīng)卡壓到位。采用專用的六角量規(guī)對壓接尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)量規(guī)不能放入壓接位置時(shí)，應(yīng)再次在原壓模位置重新壓接。如多次卡壓仍達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)檢查卡壓工具是否完好、鉗口是否磨損，不合格工具不得勉強(qiáng)使用。4）不銹鋼管承插焊接連接焊接方式采用氬弧焊承插連接。施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬40~50mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。先以四周點(diǎn)焊，3~5點(diǎn)為宜。焊接示意圖焊接技術(shù)參數(shù)施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運(yùn)條時(shí)采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。操作時(shí)以腰部為中心，上體半徑為動力，轉(zhuǎn)動上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接既易觀察熔池，又能更好的保護(hù)熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向并向前運(yùn)弧，將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池溫度。其焊槍與焊縫之間的角度見表（焊接技術(shù)參數(shù)），鎢極伸出長度為4～8mm，鎢極端部距工件距離為1～1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5～10mm見（焊接操作示意圖）。施焊中間?；』蚝附咏Y(jié)束時(shí)，要用衰減法熄弧。即收弧時(shí)，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣3～5S，使焊接熔池在延時(shí)氣體的保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻。焊接時(shí)，觀察焊縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時(shí)，說明氬氣保護(hù)不夠，要調(diào)大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍(lán)色、紅色為止。焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/S，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)板遮擋施工區(qū)域。在潮濕區(qū)域施焊時(shí)，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%，大于90%時(shí)應(yīng)停止施焊。焊完后，用磨光機(jī)磨掉管道及焊縫表面多于的焊瘤。焊接冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，對焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢。焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過燒（指焊縫正面或反面發(fā)黑、起渣等）。焊縫效果判斷，銀白、金黃見為最好，藍(lán)為良好，紅灰為較好，灰為不好，黑最差。5）球墨鑄鐵管承插連接管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷，如紗布小心腔和套接字封頭外表面沉積物和其他異物清潔，不得含有砂，石油和其他異物。將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形。照圖將橡膠圈放進(jìn)承口端，拉起膠圈對稱的一面，然后同時(shí)擠壓，將膠圈壓到位。膠圈到位后在上面涂抹潤滑劑（洗潔精）在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（洗潔精）。油類對橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。將管拉入，在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移。6）柔性離心鑄鐵管法蘭承插連接安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈（A型及B型接口橡膠密封圈套入時(shí)應(yīng)注意其方向性）。將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應(yīng)盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。校準(zhǔn)直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時(shí)應(yīng)注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應(yīng)三個(gè)角同步進(jìn)行，逐個(gè)逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應(yīng)按對角線方向依次逐步擰緊。調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。2.2.1.5閥門安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。2.2.1.6機(jī)房安裝水泵等設(shè)備基礎(chǔ)在土建澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行復(fù)測，測量其定位，尺寸，標(biāo)高要求是否滿足安裝誤差要求。水泵等設(shè)備安裝，當(dāng)采用墊鐵施工時(shí)，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過5塊，并應(yīng)將各墊鐵相互固定位焊牢。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備機(jī)座間的接觸均應(yīng)緊密、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母的長度為螺栓直徑的1/2，并在外露處涂上黃油以免生銹。當(dāng)采用隔震器時(shí)，不得將隔震器裝入基礎(chǔ)或地面中，隔震器安裝位置受力均勻，不應(yīng)有偏心或變形現(xiàn)象，水泵出水管道的重量不應(yīng)直接支撐在水泵泵體上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)定支、吊架。水泵入口過濾器方向正確。過濾器安裝高度應(yīng)符合檢修要求。設(shè)備出入口管道支架布置合理。泵房設(shè)備布置，成排設(shè)備安裝應(yīng)布置合理，相同型號設(shè)備及配件應(yīng)位置在一條直線上。相同規(guī)格的配件標(biāo)高相同，管道支架位置正確，支吊架的布置牢固可靠，合理美觀。設(shè)備上的配件應(yīng)安裝齊全、牢固朝向合理一致，便于觀察和操作。水泵及管道油漆涂刷均勻。壓力表朝向一致。2.2.1.7管道試驗(yàn)管道試壓管道進(jìn)水試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。試壓過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。管道沖洗沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。排水管道的灌水、通球和通水試驗(yàn)灌水試驗(yàn)管道灌水試漏采用球囊法；根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。管道通水試驗(yàn)在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。2.2.1.8管道的防腐、保溫⑴防腐施工技術(shù)要求一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機(jī)械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。管道除銹后應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時(shí)，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于水中，再使用時(shí)甩干。手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進(jìn)行，保持涂層均勻。面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。⑵管道保溫管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實(shí)，不得有空隙和間斷，表面平整、園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時(shí)過墻過樓板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。若管道保溫用金屬殼做保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。保溫時(shí)，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與保溫材料相同。室內(nèi)給水管道穿越門廳、門口上部、吊頂管井內(nèi)或結(jié)露影響使用的部位，均應(yīng)做防結(jié)露保溫，保溫后能保證其外觀平整，但施工時(shí)應(yīng)注意，聚乙烯板或管與墻面接觸處應(yīng)保持緊密；用板材纏繞時(shí)，應(yīng)保證板材拼縫接觸嚴(yán)密，纏塑料布或玻璃絲布時(shí)，其縫隙應(yīng)與板材縫隙錯開；用管材時(shí)應(yīng)保證對口處用膠封嚴(yán)。⑶色標(biāo) 管道標(biāo)識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。采用油漆涂刷顏色要正確。用色環(huán)時(shí)色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。成排管道表識應(yīng)排列整齊美觀。設(shè)備標(biāo)識應(yīng)固定牢固，高度合理。2.2.1.9系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)試要求系統(tǒng)調(diào)試首先要認(rèn)真審閱圖紙，熟悉配電系統(tǒng)圖、控制原理圖及各類設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備制造廠家的有關(guān)技術(shù)說明書，做好施工前的準(zhǔn)備工作。檢查所有設(shè)備的安裝質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對設(shè)備及線路連接的準(zhǔn)確性和可靠性。根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求和制造廠家技術(shù)說明書，對構(gòu)成系統(tǒng)的每臺設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，包括設(shè)備各項(xiàng)性能指標(biāo)的測試，設(shè)備元器件的數(shù)據(jù)整定。按照設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求進(jìn)行各系統(tǒng)或回路的調(diào)試。認(rèn)真作好調(diào)試記錄，出具單機(jī)調(diào)試報(bào)告和系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告。給排水設(shè)備、儀表設(shè)備施工應(yīng)符合的國家標(biāo)準(zhǔn)。待每項(xiàng)試驗(yàn)都得出合格結(jié)論，附有試驗(yàn)報(bào)告，并且待業(yè)主或有關(guān)單位驗(yàn)收合格后調(diào)試工作正式結(jié)束。給排水系統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)一般可以分為給水子系統(tǒng)、排水子系統(tǒng)和消防水子系統(tǒng)。調(diào)試前首先必須完全熟悉設(shè)計(jì)圖紙和給排水管路系統(tǒng)。按照設(shè)計(jì)圖紙對每個(gè)元器件進(jìn)行試驗(yàn)及參數(shù)設(shè)置與整定。對壓力控制器、液位控制器的控制值進(jìn)行設(shè)置和校驗(yàn)。檢查試驗(yàn)給水泵、排水泵（潛水泵）、穩(wěn)壓泵、消防泵的單體情況，對供電回路進(jìn)行手動、自動方式模擬動作試驗(yàn)。對所有聯(lián)鎖接點(diǎn)、BAS專用接點(diǎn)和FAS專用接點(diǎn)確認(rèn)其動作的可靠性。給水子系統(tǒng)調(diào)試當(dāng)給水設(shè)備及管道安裝完畢，完整性檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行系統(tǒng)進(jìn)水試壓與水清洗、驗(yàn)收合格后，給水管道在投入使用前還應(yīng)按照要求進(jìn)行管路消毒加藥處理，然后用清水反復(fù)沖洗水箱與管道，直到出水水質(zhì)符合國標(biāo)準(zhǔn)。在各系統(tǒng)安裝完畢，試壓清洗與系統(tǒng)開通交驗(yàn)后，為了確保給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正常運(yùn)行，還應(yīng)做好各系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行的系統(tǒng)調(diào)試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵類設(shè)備進(jìn)行檢查（調(diào)試），并配合做好給水系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試工作，使給水系統(tǒng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，符合設(shè)計(jì)與負(fù)荷調(diào)試驗(yàn)收要求。排水系統(tǒng)調(diào)試排水管應(yīng)加強(qiáng)完整性檢查，嚴(yán)禁滴、漏、堵現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)應(yīng)對區(qū)間壓力排水管、集水井污廢水泵進(jìn)行檢查，配合電氣做好自控調(diào)試工作，保證排水暢通無阻。衛(wèi)生器具在安裝完畢交工驗(yàn)收后，應(yīng)積極配合業(yè)主加強(qiáng)功能性檢查與檢修，及時(shí)排除由于使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膿p壞，滴、漏、堵塞現(xiàn)象，確保器具能正常投入使用。污、廢水泵和集水井潛水泵的試車：污、廢水泵和集水井潛水泵在試“自動”時(shí)稍為麻煩。因?yàn)榧母?、低水位是靠橡皮浮球的“翻轉(zhuǎn)”來實(shí)現(xiàn)的，橡皮球“頭上腳下”時(shí)為高水位，“頭下腳上”時(shí)為低水位，橡皮球翻轉(zhuǎn)的時(shí)間又決定于牽引索（一般就利用連接橡皮球的軟電纜）的長度，因此集水井潛水泵的高、低水位確定，也就是電纜上、下移動的長度，一定要反復(fù)試驗(yàn)，不能模擬。另外，為更好控制水位，確保可靠性，地鐵中使用了超聲波水位計(jì)，由于該水位計(jì)探頭在潮濕、臟亂條件下不是很靈敏，因此調(diào)試時(shí)該水位計(jì)與水泵的聯(lián)動調(diào)試必須反復(fù)多試幾次。排水系統(tǒng)泵類設(shè)備在負(fù)荷運(yùn)行前還要對管線、閥類等進(jìn)行一次完整性檢查。在負(fù)荷運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，特別要對泵的軸溫、噪音及震幅進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行并及時(shí)查明原因，排除故障，使泵類設(shè)備處于聯(lián)控運(yùn)行的良好工作狀態(tài)下。3、暖通工程3.1空調(diào)水系統(tǒng)3.1.1系統(tǒng)介紹及施工流程本項(xiàng)目空調(diào)水系統(tǒng)為一次泵變流量雙管制系統(tǒng)，空調(diào)水管DN600以下采用無縫鋼管，焊接或絲扣連接?？照{(diào)水系統(tǒng)施工流程圖開始熟悉圖紙材料進(jìn)場管材除銹、打底漆測量、預(yù)制管弄立管安裝各層支管閥門安裝閥門前加盲板定壓裝置制安試壓臨時(shí)管線各層支管預(yù)制連通管安裝管弄立管試壓焊口補(bǔ)漆各層支管安裝機(jī)房管道安裝、保溫隱蔽驗(yàn)收各層支管試壓支管補(bǔ)漆保溫凝水管施工風(fēng)機(jī)盤管鑲接系統(tǒng)拉循環(huán)（清洗）鑲接管保溫中間交工結(jié)束安裝順序:一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接,機(jī)房管道安裝,先支架后管道;無縫鋼管安裝前必須先做好除銹油漆防腐工作。管道氣割修口和開制三通時(shí)應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。施工臨時(shí)告一段落時(shí),應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處及時(shí)封堵住,切實(shí)做好管道防堵預(yù)防工作。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，尤其與傳動設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架,以增強(qiáng)管道安裝時(shí)支架的鋼度與強(qiáng)度,避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形,確保管道的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓,產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時(shí),其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置,以利放盡管道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。管道支吊架制作、安裝鋼管道支、吊架的最大間距表（m）公稱直徑DN1520253240507080100125≥150不保溫2.534455666.578保溫管1.5222.53.04055.067UPVC管道支承（管托）最大間距（m）公稱直徑DN1520253240507080100125≥150水平管1.21.31.41.61.71.81.92.22.42.52.9垂直管22.22.42.72.933.23.7429管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)核對圖紙，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼開孔必須使用臺鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。80mm直徑的管道墊片寬度不少于75mm；對200mm直徑的管道，墊塊的寬度不少于150mm；200mm以上直徑的管道，墊塊的管道不小于200mm。木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。3.1.2.2管道安裝管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接加工坡口加工及焊件組對焊接工藝評定焊接環(huán)境監(jiān)控焊工資格要求焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接加工坡口加工及焊件組對焊接工藝評定焊接環(huán)境監(jiān)控焊工資格要求根據(jù)工程涉及的鋼種、規(guī)格、焊接方法編制焊接工藝評定計(jì)劃。焊接作業(yè)焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》，經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目考試合格后，方能承擔(dān)焊接施工任務(wù)。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。無縫鋼管焊接連接坡口加工及清理：無縫鋼管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度應(yīng)根據(jù)管徑大小、管壁厚度而定；管道焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受不利環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，須保證焊條表面無油污。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。鋼管法蘭連接法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓緊固時(shí)，按對角進(jìn)行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長度為100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。法蘭連接組對時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜型墊片。3.1.2.3閥門安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡塞現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求執(zhí)行。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。3.1.2.4波紋補(bǔ)償器安裝空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器,一般都采用波紋補(bǔ)償器。對采購進(jìn)場的補(bǔ)償器均應(yīng)進(jìn)行全面的核對檢驗(yàn)。補(bǔ)償器的型號規(guī)格、壓力等級和波紋補(bǔ)償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器,通常采用后安裝的方法,待管道安裝好,導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補(bǔ)償器,以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置,在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。（約束固定裝置必須按照廠商提供的產(chǎn)品要求,拆除或調(diào)整）。確保補(bǔ)償器安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。3.1.2.5管道與機(jī)組、設(shè)備連接安裝管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí),應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接,應(yīng)在不受應(yīng)力作用的條件下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口,確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí),必須對設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前,應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中,焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范。換熱器等設(shè)備的管道安裝,可以在循環(huán)清洗后安裝．如果要求在循環(huán)清洗前進(jìn)行安裝時(shí)，必須在循環(huán)清洗前,將管道在進(jìn)設(shè)備的進(jìn)出口處臨時(shí)連通進(jìn)行循環(huán)清洗,防止管道內(nèi)異物進(jìn)入設(shè)備，清洗合格后再接通。與風(fēng)機(jī)盤管的連接安裝：當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時(shí)，管道的坡度應(yīng)該坡向總支管，管道支管標(biāo)高不能高于風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出排管口標(biāo)高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象。閥門一般采用球閥，與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用紫銅管漲口接管連接、橡膠軟接頭、不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。3.1.2.6凝結(jié)水管道安裝與檢驗(yàn)安裝時(shí)管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道暢通。管道安裝結(jié)束后,應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物,在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤,不得有倒坡現(xiàn)象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn),管道及支吊架安裝良好,冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。3.1.2.7管道試壓與沖洗試壓前,管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法,編制出相應(yīng)完善的施工方案,來指導(dǎo)施工全過程。管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行,待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試壓前,被試壓管道施工已完畢,管道支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合驗(yàn)收規(guī)范要求,試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后，及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h無異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。3.1.2.8管道防腐及保溫為了減少散熱損失,避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對進(jìn)場的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢查合格后方可使用。管道保溫工作,應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如果要求先做保溫,應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時(shí),應(yīng)將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時(shí),填充應(yīng)密實(shí)、均勻。閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須用膠帶密封。管道三通保溫同閥門保溫?？照{(diào)冷熱水管與空調(diào)支架的冷熱橋處理，空調(diào)水管與支架結(jié)合處設(shè)經(jīng)過處理的成品實(shí)木木托，木托外徑應(yīng)與兩側(cè)保溫外徑相同，且兩側(cè)保溫應(yīng)緊貼木托不得有松口。冷凍水保溫厚度一覽表冷凍水管冷凝水管范圍DN15-25DN32-100DN125-350DN≧400全部室內(nèi)厚度（mm）3240445025室外厚度（mm）40506464283.2通風(fēng)空調(diào)工程3.2.1系統(tǒng)介紹及施工流程空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)包括送排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，采用插接或法蘭連接，空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)絕熱材料采用帶鋁箔面防潮防腐面玻璃棉板，容重40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≦0.0376W/m.K。3.2.1.1通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖施工準(zhǔn)備風(fēng)管、管配件預(yù)制、驗(yàn)收空調(diào)設(shè)備驗(yàn)收、安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備嚴(yán)密性測試風(fēng)口安裝及收尾單機(jī)和系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試BA系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試交付使用及綜合性能測試3.2.2主要施工方法及技術(shù)措施3.2.2.1風(fēng)管制作、安裝風(fēng)管及部件加工后應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確，縱向接縫錯開，咬口緊密，寬度均勻。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度為1.2m時(shí)，應(yīng)采取加固措施，風(fēng)管制作完成后所有孔洞和縫隙必須采取密封措施。圓形風(fēng)管一般應(yīng)用卷圓機(jī)進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機(jī)的上下輥之間，輥?zhàn)訋影宀霓D(zhuǎn)動，板材即成圓形?？照{(diào)機(jī)房至空調(diào)區(qū)的送回風(fēng)總管、風(fēng)管穿越防火分區(qū)、伸縮縫及每層支風(fēng)管與垂直總風(fēng)管連接處均要設(shè)置70℃防火閥，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。風(fēng)管與設(shè)備間的連接須設(shè)防火軟管滿足系統(tǒng)的承壓要求。