管道定向鉆水平穿越施工技術方案

管道定向鉆水平穿越施工技術方案管道定向鉆水平穿越施工工藝過程介紹使用水平定向鉆機進行管線穿越施工，一般分為二個階段：第一階段是按照設計曲線盡可能準確的鉆一個導向孔；第二階段是將導向孔進行擴孔，并將產品管線（一般為鋼管，PE管道，光纜套管）沿著擴大了的導向孔回拖到導向孔中，完成管線穿越工作。1）鉆導向孔:要根據穿越的地質情況，選擇合適的鉆頭/導向板（或地下泥漿馬達），開動泥漿泵對準入土點進行鉆進，鉆頭在鉆機的推力作用下由鉆機驅動旋轉（或使用泥漿馬達帶動鉆頭旋轉）切削地層，不斷前進，每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以便及時調整鉆頭的鉆進方向，保證所完成的導向孔曲線符合設計要求，如此反復，直到鉆頭在預定位置出土，完成整個導向孔的鉆孔作業(yè)。見示意圖一：鉆導向孔。鉆機被安裝在入土點一側，從入土點開始，沿著設計好的線路，鉆一條從入土點到出土點的曲線，作為預擴孔和回拖管線的引導曲線。2）預擴孔和回拖產品管線：一般情況下，使用小型鉆機時，直經大于200毫米時，就要進行予擴孔，使用大型鉆機時，當產品管線直徑大時，就需進行預擴孔，預擴孔的直徑和次數，視具體的鉆機型號和地質情況而定。見下面的示意圖二：預擴孔3）回拖產品管線地下孔經過預擴孔，達到了回拖要求之后，將鉆桿、擴孔器、回拖旋轉活節(jié)和被安裝管線依次連接好，從出土點開始，一邊擴孔一邊將管線回拖至入土點為止。回拖產品管線時，先將擴孔工具和管線連接好，然后，開始回拖作業(yè)，并由鉆機轉盤帶動鉆桿旋轉后退，進行擴孔回拖，產品管線在回拖過程中是不旋轉的，由于擴好的孔中充滿泥漿，所以產品管線在擴好的孔中是處于懸浮狀態(tài)，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護了管線防腐層，經過鉆機多次預擴孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大，所以不會損傷防腐層。下面的示意圖三：回拖管線。水平定向鉆進管線鋪設工程技術方案技術概述優(yōu)越性在非開挖技術行業(yè)中，水平定向鉆進是主要的增長領域之一。目前，在石油、天然氣、自來水、電力和電信部門，水平定向鉆進已是一種得到廣泛認可的鋪管施工技術，由于水平定向鉆進施工精度的提高，也可用于污水管和其它重力管線的鋪設。水平定向鉆進穿越與其它施工方法相比，對環(huán)境的影響最小，能提供障礙物下管線覆蓋的深度大，對管線的保護作用大，維修費用小，許多情況下費用更低。水平定向鉆進穿越還有一個可預測的短期施工計劃。技術工藝水平定向鉆進穿越鋪設施工普遍采用：首先鉆進導向孔，然后擴孔，最后回拉鋪管的施工技術工藝。水平定向鉆進鋪設管線施工工藝過程導向孔導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進。在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構。在鉆具內或在緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或間隔地測量鉆孔位置參數，并通過無線或有線的方式實時地將測量數據發(fā)送到地表接收器。操作者根據這些數據及其處理這些數據得到的圖表，采取適當的技術措施調整孔內控制鉆進方向的機構，從而人工控制鉆孔的軌跡，達到設計要求。常用的孔內控制鉆進方向的機構主要有兩類：一類是鉆頭底唇面采用非平衡結構設計，如常鉆頭唇面是一個斜面，當鉆頭連續(xù)回轉時鉆進直孔，保持鉆頭不回轉加壓時，則鉆孔鉆進偏斜。這類方法因需要在不回轉的條件下破碎巖層，所以在軟質的土層大多數采用鉆進液噴射輔助破碎方式鉆進。另一類是鉆具采用彎外管或彎接頭，其彎曲方向即決定了鉆頭的鉆進方向。這類方法導向鉆進鉆桿是不回轉的，鉆頭破碎巖石的扭矩，來自于鉆頭后部的孔底動力機，如螺桿馬達或渦輪馬達。這類方法通常用于鉆進巖石等硬地層。擴孔導向孔完成后，必須將鉆孔擴大至適合成品管鋪設的直徑。一般，在鉆機對面的出口坑將擴孔器連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據導向孔與適合成品管鋪設孔的直徑大小和地層情況，擴孔可一次或多次進行。推薦最終擴孔直徑按下式計算：Ｄ'＝K1Ｄ式中：Ｄ'——適合成品管鋪設的鉆孔直徑Ｄ——成品管外徑K1——經驗系數，一般K1=1.2～1.5，當地層均質完整時，K1取小值，當地層復雜時，K1取大值。拉管擴孔完成后，即可拉入需鋪設的成品管。管子最好預先全部連接妥當，以利于一次拉入。當地層情況復雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難。拉管時，應將擴孔器接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與擴孔器一起回轉，保證管線能夠平滑地回拖成功。鉆進液/泥漿多數定向鉆機采用泥漿作為鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和拖管時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進液/泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅動孔底“泥漿馬達”。一些鉆機采用空氣作為鉆進液，又稱為“干式鉆進工藝”。其操作簡單，廢棄物少，不需要太多的現場設備，但受鋪管尺寸和地層條件的限制。與采用泥漿鉆進工藝不同，干式鉆機施工采用高頻氣動錘鉆進。與采用泥漿鉆進工藝一樣，干鉆的鉆頭也有一個斜面，當在某個方位停止回轉沖擊鉆進時，可控制鉆孔軌跡。鋪設小直徑的管道、導管或電纜線，可使用鑲有碳化鎢合金齒的錐形擴孔器，這種擴孔器安裝有空氣噴嘴，氣流通過鉆桿柱進入，在回擴時空氣氣流清除鉆屑。對于大直徑管道鋪設，采用氣動錘擴孔器，同樣在其后部用單動接頭連接管道。此時回擴孔起主要作用的是氣動錘擴孔器的沖擊作用，而不是鉆機的回拉力，而且回擴過程中可不回轉。施工技術工程設計程序安排一項有效的施工設計應有下列條目：準備過去施工情況的調查設計計算進一步確認設計、圖紙及計算施工地層情況調查施工測量辦理施工許可證工程實施測量入土點、出土點、鉆孔軌跡軸線和切點鉆機場地準備進場道路準備管子場地準備設備和人員調動管子卸車管子焊接壓力試驗減阻試驗（如果需要）連接拉管頭焊縫測試處理鉆桿的過度彎曲實施鉆進鉆進調動鉆機和人員安放鉆機準備鉆進液混合設備鉆導向孔通過鉆桿清洗鉆孔分級擴孔（根據需要）拉管去掉拉管頭實施焊縫測試實施減阻施工配合清理施工現場撤走鉆機和人員或遷移到下一個工地設計計算軌跡測量一旦選擇確定了施工位置，就應該對鉆孔軌跡作測量并準備詳細的圖紙。鉆孔軌跡和基準線的最后精度取決于測量資料的精度．軌跡設計參數：覆蓋深度完成巖土勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因素包括鉆孔施工對地面道路、建筑物或河流的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終擴孔直徑的6倍以上；在穿越河床時，應在河床斷面最低處之下5m米以上。入、出土角和曲率半徑8-20°的入、出土角適用于大多數的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和出土角應分別在6°至20°之間（取決于欲鋪設管的直徑等）。對坑內始鉆式，入土角和出土角一般應采用0°或近似水平。進行大曲率的彎曲以前最好鉆進一段直線段。曲率半徑的確定由欲鋪設管的彎曲特性確定，管徑越大曲率半徑越大。鋪設鋼管的最小允許彎曲半徑可用下列公式計算。但是，為了利于鋪管，最小彎曲半徑應盡可能大。Rmin=206·D·S/K2(m)Rmin—最小彎曲半徑(m)206—常數(Nm/mm2)D——管子的外徑(mm)S—安全系數，S=1～2K2—管子的屈服極限(N/mm2)輔助參數入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離（例如道路、溝渠等）應至少大于3根鉆桿的長度。與水體的最小距離應至少為5—6m，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。從鉆進技術方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應是直線的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應至少為10m。入土點與出土點有高差時，應專門另作討論。鉆進測量與精度孔內測量工具是測量傾角(上/下控制)、方位角(左/右控制)和深度等參數的電子裝置。鉆孔軌跡精度很大程度上取決于孔內測量的精度。當有干擾時，如：無線電發(fā)射臺、大型鋼結構(橋梁、樁及其它管線等)和電力運輸線，會影響測量結果。合理的鉆孔軌跡精度應是：導向孔出口處左右±1m，上下±1m。鉆孔軌跡控制鉆進導向孔時，每2～3m應進行一次測量計算。工程承包商在這些測量計算基礎上作出鉆孔軌跡圖。管線壁厚—D/T經驗公式下表給出了根據鋼管直徑選擇壁厚的推薦值，這些推薦值僅供設計時參考。在最后的設計中，應根據計算應力進行選擇。直徑(D)mm壁厚(T)mm≤1526.25152-3059.25305-76212.70≥762D/t＜50對高密度聚乙烯管（HDPE管），推薦D/t值小于或等于11，并且咨詢制造廠家。另外，選擇管線壁厚應考慮鋪管長度。鋪管長度越長，管壁應越厚。校核計算校核計算內容——開始拉管時的管線應力（摩擦力、重力）——全部拉入時的管線應力（摩擦力、浮力、彎曲）——由于過度彎曲造成的管線應力（出土角度）——拉入過程中的管線應力（內部壓力、溫度、彎曲、過度彎曲）——鉆機的錨固力（水平和垂直）——鉆進設備的尺寸（土壤、管線尺寸、鉆孔剖面）在最后的校核設計計算中，必須計算管道在施工和使用時的應力大小，校核是否在材料強度允許的范圍內。計算中，每一階段的應力都必須從單獨受力和聯合受力分別考慮。如：拉管時，滾柱間跨距造成的應力、作靜壓試驗產生的應力、鋪設時的拉力、管入孔時彎曲和鉆孔軌跡彎曲產生的應力、鉆孔內的附加力和工作應力。1．鋪管前a．計算靜壓試驗產生的環(huán)向和軸向應力；b．根據滾柱間的距離，可計算出管線的最大上拱和下垂，并計算出管線的最大張應力。注：在靜壓試驗期間管線是注滿水的，因此計算中必須計入水的重量。2．鋪設中a．在1.b中計算張應力的方法可用于鋪設階段；b．為了計算出應力，必須先計算理論拉力?？紤]管線的安全性和拉管時鉆孔彎曲的影響，推薦孔內摩擦系數為1.0。最大預測拉力用于計算軸向應力。c．當計算軸向彎曲應力時，允許有10%的實際偏差，即按設計曲率半徑的90%計算。d．必須考慮孔內液體靜壓力產生的附加應力?？紤]到液體靜壓力的軸向和周向力的影響，推薦安全系數取值1.5。3．鋪設后a．軸向彎曲應力的計算見2c；b．附加外力的計算見2.d；c．計算最后的靜壓試驗產生的環(huán)向和軸向應力。4．使用中a．鉆孔曲率的影響見2.c；b．附加外力的計算見2.d；c．用于計算的管線在使用中的最大工作壓力而產生的軸向和周向應力。許用應力計算出施工各個階段的單獨受力和聯合受力后，必須與許用應力比較，進行強度校核。一般，許用應力按以下計算：軸向最大許用應力：最小屈服強度的80%；周向最大許用應力：最小屈服強度的72%；組合應力下的許用應力：最小屈服強度的90%。當權威機構可能在以上內容之外提出其他限制條件時，業(yè)主應認可并允許修改設計。作圖剖面圖剖面圖至少應包含下列信息：——工地的縱向剖面圖——入土角——出土角——鉆孔的水平長度——鉆孔的實際長度——鉆孔剖面的絕對高度（或相對）——覆蓋層——最?。ù怪保澢取@孔軌跡區(qū)域內的建筑物或其它管線——障礙物——欲鋪設管線的信息平面圖平面圖至少應包括下列信息：——從委托方提供的施工區(qū)地形圖了解到場地的特殊情況——鉆孔軸線——入土點和出土點的坐標——指北的箭頭——鉆孔附近的建筑物和其它管線——障礙物——鉆孔軸線與障礙物之間的最短距離——最小（水平）彎曲度——規(guī)劃的設備場地和管線場地現場平面圖現場平面圖至少應包含下列信息：——各種設備的位置（鉆機、工作站、泵等）——鉆機的固定方法——鉆井液配制設備的安放位置——進出場道路運輸線路圖確定的運輸線路圖至少應包括下列信息：——運輸設備的數量、各自的承載能力——運輸設備的位置——運輸設備在平面圖中的擺放位置——運輸設備的細節(jié)管束圖一束管子的示意圖至少應包括下列信息：——一束管線的橫截面圖——單根管線的直徑——捆成一束的方法設備儀器定向鉆機水平定向鉆機無論大小，操作與用途都是相似的。一般，鉆機都采用機械或液壓驅動鉆桿，通過鉆桿對孔底鉆頭施加回轉扭矩、給進或回拖力。對水平定向鉆進穿越鋪管的鉆機來說，回轉扭矩和回拖力是其主要參數，它們是根據工程大小及要求選擇鉆機的重要依據。由于水平定向穿越往往鉆進彎曲的鉆孔，所以與其它鉆機相比，對鉆機的轉速要求不高。地表始鉆式鉆機有一個傾斜的給進導軌；坑內始鉆式鉆機一般采用水平的給進導軌。給進導軌長度決定鉆桿單根的長度，也直接影響鉆進過程的平穩(wěn)性和純鉆效率。當施工條件已知，鉆孔設計確定時，定向鉆機的選型主要考慮以下因素：（1）鉆孔設計終孔口徑、彎曲曲率半徑、鋪管長度等，根據它們的大小通過回轉扭矩和回拖力來選擇確定鉆機?？紤]鉆孔復雜情況到，所選的鉆機能力至少應大于計算所需的30%以上。（2）現場地形、交通條件、管線埋深等，評價這些因素后，選擇采用地表始鉆式鉆機或坑內始鉆式鉆機。（3）現場能源供應條件，選擇采用電驅動還是采用燃油驅動鉆機。（4）地層情況和現場水源供應條件，選擇應用液體循環(huán)回轉鉆機或是氣動潛孔錘鉆機。定位與導向儀器對于水平定向鉆進穿越工程來說，定位與導向儀是最為關鍵的設備，正確地選擇和使用這些儀器，對施工的成敗和效率，具有決定性的意義。最常用的定位和導向儀有無纜式地表定位系統(tǒng)（手持式跟蹤儀器）和有纜式定向系統(tǒng)，兩種系統(tǒng)的定位和導向性能都能滿足常規(guī)水平定向鉆進穿越工程的需要。在鉆進導向孔時，鉆進工作人員才用導向儀確定鉆具位置，利用導向儀獲取的數據，與預先批準的基準線和軌跡進行比較，調整鉆進軌跡。常用的儀器有以下幾種。無纜式地表定位與導向系統(tǒng)——手持式跟蹤儀這種儀器在水平定向鉆進中使用最廣，它由一個裝在鉆頭后面的電子信號探頭(發(fā)射器)和一個手持式跟蹤接收器組成。探頭（發(fā)射器）一般安裝在鉆頭后面的鉆具內，用于測量孔底鉆具位置的信息，并將信息的電磁信號發(fā)射給跟蹤接受器，探頭發(fā)射的信號到地表后，由導向人員手持的接收器接受，跟蹤接收器顯示信號強度，信號越強，接收器越靠近發(fā)射器。導向人員通過分析接收器提供的數據來監(jiān)測鉆孔軌跡。許多鉆機裝配有一個遠程接收器，通過它鉆機操作者能夠分析和記錄定位數據。一般，在確定的技術參數范圍內，使用手持式跟蹤儀是最經濟的。大多數的探頭（發(fā)射器）具有方位傳感器，它們是傾角、轉角以及在某些情況下的左/右偏轉計。傳感器測得的數據，顯示在接收器上，并用于控制方向。接收器也能確定從接收器到發(fā)射器的深度。操作人員遵守制造商推薦的標準化程序，有助于提高深度測量的準確性。手持式跟蹤儀的優(yōu)點包括：費用——除購置費用外，生產開支頻繁，但成本較低，平時僅需更換電池。更換探頭很昂貴，但一般不會發(fā)生。操作有效——接受過訓練的定位人員能有效地操作手持式跟蹤儀，為了確保高精度，讀數和解釋信號的知識必須與強烈的責任感相結合。鉆孔的全面測量可提高手持式跟蹤儀的定位精度。生產率——與其它方法相比，其數據解釋及時，有利于提高生產率。繪圖——手持式跟蹤儀可直接將數據傳送給計算機，由計算機做出鉆孔軌跡圖。手持式跟蹤儀的缺點包括：地形——在有障礙物的地方，如繁忙的快車道交叉口或穿過河流。干擾——以下情況往往會干擾信號讀數的精確度：儀器上方電力線的磁干擾、地下通訊信號的磁干擾、埋在地下的廢棄物或地層中的障礙物干擾、無線電發(fā)射基站的電波干擾等等。深度——手持式跟蹤儀受鉆孔穿越深度和其它與孔有關的因素的限制，如:手持式跟蹤儀器一般用于深度不超過21m的鉆孔。連續(xù)工作時間——定位系統(tǒng)發(fā)射器的電池壽命，是選擇能否完成一個鉆孔所需時間的重要指標。遠程跟蹤能力——道路和小河的穿越通?？捎玫乇矶ㄎ幌到y(tǒng)進行。然而，遠程跟蹤能力通常限于約10m的距離?？箾_擊磁性定位與導向系統(tǒng)這種儀器是近年來最新開發(fā)的用于干式水平定向鉆進的定位與導向系統(tǒng)。在潛孔錘沖擊破碎鉆進中，為使電子元件不受大動載的影響，一種基于磁性計的導向系統(tǒng)用于有沖擊作用的干式水平定向鉆進系統(tǒng)上。系統(tǒng)的永久磁鐵裝在沖擊錘體上，當其旋轉時產生磁場，磁場的強度及變化由地表磁力計探測，探測數據交由計算機處理，從而得出鉆頭的位置、深度及面向角。水平定向鉆進施工中，推薦采用下表進行現場記錄；軌跡記錄測點序號鉆桿長度水平距離側向偏移垂深傾角轉角（左/右）12345678910......出口一些地表定位系統(tǒng)帶有鉆孔軌跡設計和繪圖系統(tǒng)，它們以特定的間隔，記錄孔內鉆具的深度，可做出導向孔的測量或施工過程圖。有纜式定位與導向系統(tǒng)有纜式定向與導向系統(tǒng)有纜式定向系統(tǒng)又稱為有纜式隨鉆測斜儀。有纜式定向儀是與位于孔底非磁性鉆具內的磁性探頭或位于普通鉆具內的陀螺儀相連的，連續(xù)的纜線穿過鉆桿內部，再與地面的計算機相連。有纜式定向系統(tǒng)的優(yōu)點包括：深度——由于電源和信號由纜線傳輸，因此對導向鉆孔的深度或長度沒有限制。精度——有纜式系統(tǒng)可與地面坐標測量輔助系統(tǒng)一起使用，可提高測量精度。探頭產生的信息傳送到地表計算機，可用于評價施工軌跡。記錄處理——計算機處理測到數據，得出精確的“隨鉆”施工數據。有效性——在費時的堅硬巖石鉆進中，不用為更換電池而頻繁地起下鉆具。有纜式定向系統(tǒng)的缺點包括：費用——在低價的地下管線鋪設施工市場，設備購置費或人員設備的租金高，然而該缺點經常被高成功率和復雜孔的準確度所消除。纜線的連接——連接纜線需要時間，一節(jié)一節(jié)的纜線連成電纜，可能造成讀數不準，并且增加了非生產性的輔助時間。常用的有纜式定位與導向系統(tǒng)有以下兩種：磁性定向儀磁性定向儀是用于長、深孔穿越的行業(yè)標準儀器。使用磁性定向儀，鉆進操作人員可在鉆進的任何時候計算鉆孔位置，進行鉆孔糾偏，因此能使鉆孔軌跡與設計穿越軌跡一致。磁性定向儀用堅固的三軸磁力計測定鉆具位置與當地地磁場的關系，它是一個電子羅盤，用一個三軸加速度計測定鉆具位置與地軸的關系，它是一個電子水平儀。由數字傳送儀輸出數據，給出鉆具的狀態(tài)信息，狀態(tài)信息包括：導向鉆具的傾角、方位角和工具面向角。連續(xù)取得的每一組測量數據都用于計算鉆孔的實際位置與設計軌跡的偏差。計算每一測點增加的位置偏差，能繪出實際的鉆孔軌跡。這類儀器的精度為：傾角度數+/-0.1，方位角度數+/-0.3。磁性定向儀還可以與實時跟蹤系統(tǒng)（Tru-Tracker）結合使用。實時跟蹤系統(tǒng)由放置于鉆孔上方地表的電纜組成。測量電纜的位置，給其選擇性地施加電壓，產生已知強度和位置的局部磁場。磁性定向儀對感應磁場很敏感，鉆進期間，采用專用軟件可提高磁性定向儀的定位精度。陀螺儀陀螺儀測量系統(tǒng)用得不多。陀螺儀可保持固定的方向，且不受磁干擾的影響。然而，陀螺儀的大小受鉆桿內徑尺寸限制。小尺寸的陀螺儀精度低，且漂移增加，還要求專業(yè)人員操作。注意事項選擇應用上述儀器，應以現場技術要求和費用考慮為基礎。一般，地表定位系統(tǒng)最便宜，但僅能用于距離較小的穿越。磁性定向儀用于較大的管線鋪設工程，這些工程為避開已有地下管線鉆進較深，且磁干擾小，能識別和量化。工程選擇的磁性定向儀和備用儀器，應有最近期的工廠標準校驗，以確保其誤差在生產商的額定范圍之內。在現場對轉角的標準誤差檢查，應在工程施工前進行。轉角的標準誤差檢查也可在探頭安裝進鉆具后，與確定的方向對照進行檢查。磁性定向儀應置于沿鉆孔基準線的地面上——即相同磁干擾區(qū)——使儀器在一個圓周內以不變的方向轉動時，記錄下數據。轉動檢查至少應檢查8個點。按鉆進時的傾角狀態(tài)檢查，4個點足夠。應沿鉆孔軌跡的不同位置，選擇地按鉆進時的傾角狀態(tài)檢查磁場變化，確定儀器經過該處的方位。如果可能，傾角狀態(tài)檢查應使用裝在無磁鉆具內的磁性定向儀。檢查時得到的所有數據都應記錄，供與鉆進施工期間比較。在開始鉆進導向孔時，使用Tru-Tracker的位置，應驗證方位角并按需要調節(jié)。必須記錄Tru-Tracker測量的資料和方位角的變化。因為磁干擾、錯誤的方位定位、儀器失靈或操作員的失誤，可產生錯誤的導向。然而偏斜的孔可用于建立正確的鉆孔方位定位。將實際的鉆孔位置和方向與計算的數據作比較，可用于進行重新鉆進的設計。重新鉆進時，鉆桿退回到技術要求確定的點，然后重新鉆進那段導向孔。測量數據代表導向孔的位置，隨后的擴孔操作可能改變鉆孔的位置。例如，在軟土層，由于擴孔器被拉時受張力，擴孔傾向于使孔變直。為了減少合格的導向孔偏離或“跑離”，實踐證明：擴孔中使用套洗鉆管是一種很好的施工方法。輔助設備除鉆機和定位與導向儀器外，還需要其他一些的輔助設備。如：使用鉆進液或泥漿的鉆進，需要泥漿泵、攪拌機、泥漿凈化器等設備；使用“干鉆巖石系統(tǒng)”的鉆進，需要較高風壓和較大風量的空氣壓縮機。鉆孔進、出口工作坑和泥漿循環(huán)坑的開挖，可能需要使用挖掘機?，F場搬運大直徑管道或其他重物，可能需要吊車。鋼質管道的連接和拉頭的焊接，需要電焊機；聚乙烯管道（PE管）的連接需要熔融焊機，等等。工作人員水平定向鉆進需要的工作人員數量，取決于穿越工程和使用設備的大小。一般，中型鉆機的施工班組應由5—7人組成。標準的工作崗位及其職責是：定位及導向崗位——1人。主要職責：勘察工地，確定適當的鉆機布置、入射角度和高程，確定孔徑及分級擴孔方案，操作定位及導向儀器，發(fā)出調整鉆孔軌跡的指令，并與鉆機機長交流這些決定，記錄導向數據。這一崗位應由工程師以上的專業(yè)技術人員擔任。鉆機機長（或班長）——1人。主要職責：準備和調節(jié)鉆具，操縱鉆機，與導向人員交流鉆進情況，設定機組的進度計劃和工作狀態(tài)，管理機組人員。這一崗位應由具有專業(yè)技師資格的人員擔任。鉆進泥漿人員或泥漿工——1人。主要職責：掌握整個鉆進液的攪拌、凈化和循環(huán)系統(tǒng)，監(jiān)視需要的水量，保持良好的水質、調節(jié)PH值，按特殊的施工要求調整合適的鉆進液成分，使粘度、固相含量、比重等技術指標達到要求。機械工、電工——1～2人。主要職責：監(jiān)視與維護機械及電氣設備的正常運轉，出現故障時進行維修，幫助鉆進中的所有其它操作。雜工——1～2人。主要職責：幫助進行所有的鉆進操作，包括操作鉆桿、監(jiān)測泥漿池、攪拌泥漿、供應水、操作重型設備以及纜線的連接。鉆進機組的目的是安全地達到最高生產率。鉆具與鉆桿鉆具與鉆桿是由鉆機的大小和類型、以及設計孔的環(huán)境和地層決定的。鉆具一般指孔內鉆頭至鉆桿之間的所有鉆進裝置，又稱孔底鉆具組合(BHA)，BHA應根據使用的定位系統(tǒng)、土層條件和穿越深度的變化而改變。典型的BHA裝配如下：軟土層/手持式跟蹤——BHA由可改變角度和方向的噴射或鏟形鉆頭、探頭室和鉆桿組成。中—硬土層/手持式跟蹤——BHA由銑齒牙輪鉆頭、改變角度和方向控制的彎接頭、探頭室和鉆桿組成。硬土或巖石層/手持式跟蹤——BHA由鑲齒牙輪鉆頭、預先安置好彎頭的泥漿馬達、探頭室和鉆桿組成。硬土或巖石層/手持式跟蹤軟土層/有纜式——BHA由鉆頭、彎接頭、浮動接頭、裝有探頭的定向接頭、泥漿馬達、無磁鉆鋌和鉆桿組成。除鉆頭外，整個BHA由無磁性鋼材組成。硬土或巖石層/有纜式——BHA由鉆頭、泥漿馬達、浮動接頭、定向接頭、無磁鉆鋌和鉆桿組成。硬土或巖石層/有纜式鉆桿選擇合適的鉆桿非常重要，鉆桿的外徑和壁厚對鉆孔彎曲半徑有影響。大直徑鉆桿不能安全地進行小曲率半徑的彎曲，因而不能用于短距離彎曲孔。鉆桿直徑越小，越易彎曲，在適當的地層條件下更適合短距離孔。設計的鉆孔彎曲半徑應大于欲鋪設的鋼管和鉆桿的允許彎曲半徑，或至少是其直徑的1200倍。用其它非剛性材料的管道，如高密度聚乙烯管HDPE，彎曲半徑可以更小。鉆孔彎曲半徑越大，回拉時鋪設管線越安全。相反，如果鉆孔軌跡設計按管材計算的最小彎曲半徑，則沒有誤差的余地。如要使用孔底泥漿馬達，需要最大的鉆桿內徑或水眼，以提供合適的鉆進液流量，將地表壓力損失和鉆桿壓力損失降到最低，這樣可給鉆頭提供最大水馬力。鉆桿、膠管、單動接頭及其它接頭的內徑(水眼)是保證足夠流量的重要因素。施工場地及布置施工場地水平定向鉆進穿越工程需要兩個分離的工作場地：設備場地（鉆機的工作區(qū)）和管線場地（與設備場地相對的鉆孔出土點工作區(qū)）。場地大小取決于設備類型、鋪管直徑和鉆進穿越長度。設備場地安放設備、施工操作需要充足的工作面積。一般應保證鉆進設備周圍具有至少大于鉆桿單根長度的操作空間，設備上方應無障礙以保證吊放和防止落物。如果設備是可分離的，擺放設備位置可由一些較小的、不規(guī)則的面積組成。1.水平定向鉆機2.電力供應設備3.鉆桿4.水泵5.泥漿攪拌池6.泥漿凈化設備7.泥漿泵8.泥漿材料倉庫9.發(fā)電機10.倉庫11.12.現場辦公室13.入口坑14.鉆屑處理池設備場地管線場地應提供足夠長的工作空間便于欲鋪設管子的連接。穿越工程的設計，應盡量設法將欲鋪設的管線做到全長度一次性拉入，并盡可能避免水平方向的彎曲。多次回拉連接管線會增加施工風險。1.鉆屑處理池2.出口坑3.施工設備4.管線導輪5.生產管線6.鉆桿7.倉庫管線場地在城市市區(qū)施工時，由于受街道圍墻的限制或必須在擁擠的小胡同、人行道、風景區(qū)或特殊的公共通道的地方工作，設備須線性排列，占據空間不超過單行道寬度。施工場地還應考慮可能干擾鉆架或起重機操作的空中設施，以及可能影響設計軌跡線和鉆機布置的地下設施。交通高峰期對工作時間的限制也影響施工場地的充分利用。施工場地還須考慮開挖進、出口坑和泥漿循環(huán)池。盡管水平定向穿越對公共設施的破壞最小，但必須告知財產所有者或管理機關，這些坑是定向穿越施工的必要組成部分。工作坑進、出口工作坑是非常重要的，進、出口工作坑可有以下功用：（1）兼作地層情況和地下管線及構筑物的探坑；（2）用作泥漿循環(huán)池的組成部分；（3）作為連接與拆卸鉆具、鉆桿、管線的工作坑；（4）坑內始鉆式鉆機的設備安放位置。進、出口工作坑的大小，取決于其功能和深度，一般至少應為1×1m，當深度較深時，還必須考慮挖掘工作中穩(wěn)定坑壁，形成坡度，坑口尺寸更大。在考慮坑的功用時，如欲用于接管工作的出口坑，需考慮焊接工作的操作空間；如果欲鋪設的管線直徑大，則出口坑必須延長成適合管道平直回拖的長槽；等等。坑內始鉆式鉆機的工作坑，因需要利用坑的前、后壁承受鉆進中的給進力和回拉力，則必須對坑壁進行加強和支護。泥漿循環(huán)池泥漿循環(huán)池一般由返回池、沉淀池、供漿池三個以上的池組成。池之間由溝槽連接，其間還可有泥漿凈化設備或裝置。泥漿循環(huán)池的大小根據泥漿返回量的多少確定，一般至少應為1×1×1m，為保證泥漿自由沉淀的效果，沉淀池可大一些或多1～2個。鉆進液鉆進液通常是鉆進泥漿。鉆進泥漿有許多功能，最基本的是維持鉆孔的穩(wěn)定性。另外，泥漿還有攜帶鉆屑、冷卻鉆頭、噴射鉆進等功能。鉆進液的成分根據底層條件、使用要求作調整。管道與孔壁環(huán)狀空間里的鉆進液還有懸浮和潤滑作用，有利于管道的回拖。鉆進泥漿經泥漿泵泵入鉆桿，從鉆頭噴射出來，在經鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙還回地面。鉆進液是一種由清水+優(yōu)質粘土（膨潤土）+處理劑(若需要)或清水+少量的聚合物+處理劑(若需要)的混合物。膨潤土是常用的泥漿材料，它是一種無害的泥漿材料。鉆進過程中，監(jiān)控和維持粘度、比重、固相含量等技術參數是極為重要的。當孔內情況有所改變時，可以按需要調整這些參數。鉆進液應在專用的攪拌池中配制。從鉆孔中返回的泥漿需經泥漿沉淀池或泥漿凈化設備處理后，再送回供漿池，或與新泥漿混合后再使用。常用的泥漿凈化方法是分級濾出不同粒徑的土屑，如：從孔口返回的泥漿依次通過振動篩、除砂器、沉淀池處理。鉆屑增加鉆進液的固相含量，固相含量必須始終控制在30%以下，這樣才能保證堵塞鉆孔。作為環(huán)保施工技術，對非開挖水平定向鉆進的鉆進液進行適當處理可避免在地表不能存放鉆進液的問題。使用后的膨潤土泥漿（不含有害處理劑）最常用的處理方法是散布在田野里，用后的膨潤土泥漿散布在田地、牧場或管線周圍，對工程承包商和土地主人都是有利的。預先設計好泥漿處理技術可降低實際處理成本。管線制作原則根據適用的規(guī)則和規(guī)范制作、裝配管線。焊縫拉管前需用焊縫檢測儀對管線進行連續(xù)檢測，發(fā)現問題及時進行修理。過度彎曲控制最小允許彎曲半徑和最大允許拉伸間距范圍，可保證管線受力始終低于規(guī)定的最小屈服強度。減阻對于大直徑管線，為了控制拉力在所用鉆機的允許范圍之內，需進行減阻。減阻還有減少對涂覆層的磨損作用。回拖回拖期間，鉆機操作者必須監(jiān)測和記錄相關數據，如拉力、扭矩、拉管速度和鉆井液流量等。應注意不超過管線的最大允許拉力。管線涂層保護層有抗腐蝕和抗磨蝕的作用。定向穿越往往會遇到不同的地層情況，管道回拉時經常受磨蝕，所以需要在管線外層涂保護層。涂層與管線應有很好的粘結力以抵抗地層的破壞，并且表面應光滑結實減少摩擦力。在管線施工中，推薦的保護層應與現場的接頭保護層或內保護層一致。接頭保護層焊接部位也應涂敷保護層，這是防磨蝕管道的一個關鍵野外工序。為防止回托時接頭保護層脫落，不應使用纏繞式保護層。保護層的修復回拖施工可能造成小面積的保護層損壞，對此應進行手工修補，如采用油漆刷或滾筒進行涂敷修復。膠帶纏繞式修補不能用于回拉損壞保護層的修復?？鼓ネ鈱哟┰街泄芫€遇石頭、卵礫石或堅硬巖石時，推薦在防腐層之外再涂敷高強度耐磨層。鉆進過程鉆進過程分三步：導向孔、擴孔、回托鋪管。導向孔鉆進導向孔是水平定向穿越施工的最重要階段，它決定鋪設的管線的最終位置。鉆桿按設計的進入點以預先確定的8—12°角度鉆入地層，在鉆進液噴射鉆進的輔助作用下，鉆孔向前延伸。在堅硬的巖層中，需要泥漿馬達鉆進，鉆桿的末端有一個彎接頭控制軌跡的方向。在每一根鉆桿鉆入后，應利用手持式跟蹤或有纜式定位儀測量鉆頭位置，推薦至少鉆進每根鉆桿應測量一次。對有地下管線、關鍵的出口點或調整鉆孔軌跡時，應增加測量點。將測量數據與設計軌跡進行比較，確定下一段要鉆進的方向。鉆頭在出口處露出地面，測量實際出口是否在誤差范圍之內。如果鉆孔的一部分超出誤差范圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進鉆孔的偏斜部分。當出口位置滿足要求時，取下鉆頭和相關鉆具，開始擴孔和回拉。擴孔同徑鋪設時，導向孔完成之后，可直接回拖鋪管。但是，大多數導向孔需要擴孔，將孔徑擴至能鋪設管道。終孔孔徑一般應為管線外徑的1.2～1.5倍。地層情況復雜時，擴孔直徑越大越好；但是，孔徑越大，維持孔壁穩(wěn)定越困難。應考慮鉆進液和鉆屑返回的環(huán)空間隙和鋪設管線的彎曲半徑。根據要求的終孔直徑和土層條件，擴孔可一次或多次完成。不同地層應采用不同的擴孔器。刮刀擴孔器用于軟土層；筒形擴孔器用于混合土；鑲嵌硬質合金塊的牙輪擴孔器用于巖石層。擴孔器的類型和地層條件直接影響擴孔速度。采用與地層相匹配的擴孔器和適當的鉆進液流量是擴孔施工的關鍵，可節(jié)約資金和時間?；赝箱伖茔@孔擴大后，管線可回拉進入充滿泥漿的孔中。準備回拉的管線應在出口一側連接并進行檢測。如果鋪設的是鋼管，推薦將鋼管放在滾筒上以減少摩擦力，保護管線的涂層。對于高強度聚乙烯管（HDPE管）通常不需要這個工序。鉆桿使用一個拉頭或拉鉤和一個單動接頭與鋪設管連接，單動接頭用于防止管線回轉，并擰壞管線。也可將擴孔器安裝于拉頭與鉆桿之間，以確保鉆孔暢通，回拉時，可向孔內泵入潤滑液。清理現場拉管和其后的測試試驗（靜水壓測試、定徑清管器、密封測試）等工作完成后，應清理管線現場和設備現場。這項工作包括排除入口坑和出口坑中的鉆進液，并回填這些工作坑。文件資料值班記錄值班記錄和現場報告必須符合實施所在行業(yè)的語言習慣，應每天向委托方代表遞交這些報告。對于每一道工序都應作現場記錄，也包括對管道減阻或回填廢棄鉆孔的情況。每日進度報告應包括下列內容：——地點——日期——工程名稱——實施者——分包商——使用人員——使用設備——使用材料——意外事件值班記錄至少應包括：——地點——時間——拉力——扭矩——泵送流量——泵壓——意外事件報告由工程承包商保留，以保持更詳細的記錄。原始資料委托方需要的所有原始資料和記錄應在全部工作結束后4周內提供，應提交一份原件和一份復印件。原始資料應至少包含下列內容：圖紙——平面圖——橫向剖面圖、平面圖、斷面圖記錄——場地清理——竣工照片資料（9×13）——開工前的場地情況——重大活動——清理后的場地情況實踐證明：提交記錄和資料時，由委托方和承包商對工程正反兩方面的經驗進行一次總結討論是非常有益的，它有助于改善并提高施工質量。探測技術操作程序施工前的設計——采用圖紙定位已有地下管線穿越工程的設計是非常關鍵的。工程初始調查應有一份綜合的地面建筑物及地下管線匯編圖，用于正確設計鉆進的基準線。對已有地下管線初勘精度是以后鋪設精度的基礎。在極個別情況下，資料不充分的鋪設施工可能造成對財產的損壞和對生命的傷害。地下管線工程（SUE）技術的應用推廣，提供了更好的繪制地下管線圖方法。對工地條件的掌握程度，表明了確定地下管線準確位置的努力和花費。設計者依據業(yè)主資料和已有地下管線圖紙進行水平定向鉆進鉆孔軌跡的設計。探測儀器與技術方法管線探測儀在開挖揭露地下管線之前，使用管線探測儀是了解地下管線的很好方法。管線探測儀一般利用電磁波信號進行定位。當金屬線中通以電流時，會產生電磁場，發(fā)射電磁波信號，用管線探測儀探測該信號。沒有管線沒有電流時，則不能確定管線位置。非金屬體（如塑料或PVC管）不能導電，應采用其他定位方法探測非金屬管線。信號發(fā)射器發(fā)出的信號可在管線中激發(fā)電流，產生可識別的信號。高頻信號比低頻信號更易使管線產生電偶。高頻信號比低頻信號發(fā)射出更多電磁波信號，有“溢出”趨勢，當與附近其它線路形成電偶，可能造成定位錯誤。低頻信號比高頻信號輻射的更遠。有些發(fā)射器可調節(jié)輸出功率，調節(jié)信號強度，信號越強，信號沿管線傳得更遠。信號越強，“溢出”的可能性越大。設置高功率影響識別單條管線的能力。被動的信號是管線工作時的“自然”電磁信號。電力和有線電視同軸電纜都能產生可探測的信號。在埋有高壓電力線附近工作是非常危險的。沒有電流時，電力線不能產生可探測信號。因此，采用被動信號探測的結果是不可靠的，只能作為參考。探地雷達(GPR)GPR通過向地下發(fā)射無線電波，用接收器記錄反射信號來探測地下的物體。計算機記錄數據，應用軟件解釋數據。GPR探測在獲取地質數據和地下異常方面非常有用。盡管它能給管線定位，但卻不能區(qū)分管線性質。使用GPR時，應對地層、地下水和地面條件進行校驗，使解釋結果與工程條件相適應。由于工地條件影響GPR的頻率，所以在探測的設計階段應分析這些影響，空中分布線路和地層是關鍵因素。地震法探測地震法探測與GPR相似，它用壓力波代替電磁波，它通常應用于不太擁擠的地方，它能提供更深的探測數據。非破壞性的氣/液壓真空挖掘（點探儀）在設計初期，設計者采用電子跟蹤技術查找地下管線，確定出地下管線在地表的位置。在關鍵位置和基準線與地下管線相交處，可采用非破壞性真空挖掘法（點探儀）確定地下管線的準確位置與深度。電子地下探測有不確定性，隨當地的干擾和現場條件變化而變化。盡管可將許多不同的電子定位技術一起使用，提高電子定位的準確性，但是用非破壞性的氣/液壓真空挖掘方法揭露地下管線是更好的方法。采用傳統(tǒng)的大地測量能準確定位管線位置。車載空氣或液壓真空挖掘系統(tǒng)，利用高壓空氣或水松動并破碎管線周圍的土，將碎屑吸入容器罐，揭露出管線并測量。真空系統(tǒng)作為揭露管線最安全的方法已被管線業(yè)主廣泛接受。真空挖掘通常限制在5m深度，深5m以下的管線，更強調采用電子探測。對于非常深的鋪設工程，設計者必須依賴于從前鋪設的準確資料和施工前探測的全部資料。使用點探儀挖掘，應按要求給管線做標記，在設計圖中準確描述所有管線，并在施工前解決所有問題。所有線路跟蹤勘察和勘探孔勘察的資料應合并到設計書中。人工探測技術方法盡管有許多電子的、機械的探測技術方法，在實際施工中，同時采用人工探測，也是一種非常有效的并廣為施工單位所接受的技術方法。人工探測是通過尋找和跟蹤地下管線的標志物，如各種天然氣、自來水、下水道、電力、電訊等的地表井蓋，進入井中測量管線的走向和深度。由于這種方法直觀、準確，在國內得到廣泛應用。人工探測方法簡單，經濟實用，效果可靠。但是，施工者必須認識到：不能將這種方法作為唯一的探測手段，因為有些管線或管線的某一管段，沒有設置地面井，或地面井設置很少，人工探測可能漏掉一些地下管線，為施工埋下事故隱患。鋪設結束后的檢測在地下管線集聚的地方施工，推薦進行施工后的檢測。這種檢測必須由在此工地工作的工程師指導進行，確保新的管線鋪設沒有影響原有的地下管線。計算的與實際的出口點存在誤差是經常的。在不能使用導向系統(tǒng)確定鉆進位置的地方有長孔段鉆進時，這種情況經常發(fā)生。鋪設后的檢測方法有：陀螺儀隨儀器直徑的增大，陀螺儀的精度越高。鋪設后檢測的最好方法是將陀螺儀拉過鋪設管進行測量。為了得到更有好的檢測結果，陀螺儀應位于管道的中心，并應進行多次測量，確保測量結果的可重復性和可靠性。測壓計有時知道鋪設管道的深度即可，排水管的鋪設就是如此。測壓計是一種能準確測量管道內靜液壓的儀器，測量時，使測壓計位于管道中央，并反復測量幾次確保結果的可重復性。其它如施工前對地下管線定位測量一樣，也可使用管線定位儀、GPR或地震方法進行施工后的管線測量，但對較深管線的鋪設效果不太。施工資料工程結束時，應匯編施工圖并交業(yè)主保存，為將來提供參考。鉆孔軌跡圖紙應以施工中得到的原始數據為基礎，并加上對設計的改動情況。同時，應提供管道鋪設后取得的測量數據。在施工記錄中應記載施工設計者的假設。例如，可能存在原始數據不具有代表性的情況，可能孔內儀器與地面儀器取得的資料存在差異，這迫使施工設計者作一定的假設。如果導向孔測量數據與鋪設后的測量數據有相同的誤差，則應對誤差進行調整。另外，用不同的幾何方法計算管線的位置，也可能有偏差。施工資料不僅包括地層勘測資料和繪制的新鋪設管線的座標平面圖，還應包括以下數據：儀器資料：工程中實際使用的儀器設備應建檔。這些資料包括儀器的生產商、系列號和儀器最新的工廠校準記錄?，F場操作記錄：儀器操作人員的報告應包括鉆前詳細的現場校準情況，測量儀器測得的原始數據記錄。最后，施工期間的任何突變也應記錄并提交。施工報告的制作：編寫者應提供一個簡要報告，指出如何解釋原始數據和使用哪些數據（探測儀器、鋪設后的檢測數據）。與最初的施工探測相比，注出所有變化。報告內容還應包括所用的計算方法的陳述和解釋。施工報告還應包括用大地測量數據表示的新鋪設管線位置的圖紙。這些圖紙應能確定新管線的地理位置，以后也能測量到。測量數據應盡量達到或超過國家有關施工控制測量或其它相當的測量標準的要求。如能采用國家大地坐標系統(tǒng)進行測量更好，采用其它的地面測量方法也是可以接受的，如：線路道釘、地面標志、金屬砧標——在施工報告中注明，便于他人勘測時引用。所有這些信息都應可用于今后證實新鋪管線的位置或者為將來在它附近鋪設新管線服務。安全操作工地檢查與簡介在開始工作前和施工期間，應對所有參加施工的工地工作人員作簡單的安全介紹，簡介應包括：識別帶電體和控制電路；當地應急設施的位置與通道；工地安全：警示標志，屏障，指揮人員的標牌，要求的個人保護裝備及急救程序。工地操作現場每個人必須有很好的聯系，鉆機操作人員、定位人員和管道一側的人員應用雙通道無線設備進行聯系，共同完成鉆進操作。在無線設備發(fā)生故障或不能使用之前，手勢信號應一致。當穿越或靠近危險設施時，不能只依靠定位儀，還應通過小心的手工挖掘使危險設施暴露出來。在施工期間，可能需要與公用管線部門聯系，要求其關閉管線。不要僅依靠以前其他人所做的定位。高空的危險：當操作鉆桿或重型設備有危險時，應與高空線路部門聯系，了解高空線路和使用極限警告標志。根據高空線路的情況，鉆進設備與電力線間應總保持2.5—4.0m米的距離。地下的危險埋在地下的危險源：能產生嚴重傷害和觸電死亡的高壓電纜；輸送可引起中毒或易燃易爆氣液體的氣液輸送管線；可產生使眼睛受到傷害的光纖電纜；在天然氣管與排水管線交叉的地方，可能由于后來的人工活動或管線損壞，造成在低壓排污管和雨水管中特有的危險——可能的天然氣泄漏或爆炸?；绢A防措施，在工作開始前，應做的基本預防措施有：向當地公用地下管線部門查詢，了解施工區(qū)域的地下管線情況。一般，公用地下管線部門的查詢結果需5～10個工作日。一旦對地下管線作了定位，就可通過手工挖掘或在可能時采用“軟的”（真空或液力）挖掘確定其鋪設位置。關于必須與地下管線橫向穿越或同向鉆進的問題：已有的地下管線是怎樣鋪設的？如是開挖的還是非開挖的。如果地下管線是用水平定向鉆進鋪設的，需查閱準確的施工圖。地下管線鋪設后在該區(qū)回填過雜填土嗎?當靠近地下管線時，應確定與它們的間隔距離。安全的工地要使旁觀者避開操作。應依照有關的規(guī)章制度，在工地人行道和交通道路上設置警示標志。如果工人受到交通危險威脅，依照有關的規(guī)章制度要求，穿上醒目的安全服或其它的防護衣。在施工前和施工過程中，必須認識到工地可能非?；?，這可能產生摔倒的危險。最好使用有防電能力的安全帽、護眼罩、絕緣材料特制的20KV(最小)電力工人靴和手套、以及由工作條件要求的其它防護裝備。不要戴首飾和穿寬松的衣服，以免被機器卷入或牽絆。在布置工地時，在要求使用防電網墊（又稱“均壓墊”或“地墊”）的地方，必須鋪設防電網墊。安排時間全面檢查整個工地的危險物標示，如：變壓器箱。不要滿足于一條進線和一條出線的標示，可能一條進線有四個方向不同的出線。例如：變壓器在一所公寓的中央，可能通向公寓的每個方向。對鉆進工作區(qū)內的所有人井都必須打開檢查，確定是否是電話井、排水管井等。如果是排水管井，應檢查水的流向和管的方向，流向將顯示出排水管的坡度，這將幫助我們判別排水管在鉆進的地方將變淺或變深。如果必須進入人井，應當把它看成是一個受嚴格限制的地方，這意味著必須有空氣實