《城市軌道交通信號(hào)電纜》

ICSICS45.020

CCSK13

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSCTSXXXX—XXXX

城市軌道交通信號(hào)電纜

Urbanrailtransitsignalcable

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

??發(fā)布

T/JSCTSXXXX—XXXX

城市軌道交通信號(hào)電纜

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城市軌道交通信號(hào)電纜（以下簡(jiǎn)稱電纜）的使用特性、型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓交流500V或直流1000V及以下城市軌道交

通信號(hào)電纜的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和

外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化

試驗(yàn)方法

GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分:通用試驗(yàn)方法密度測(cè)

定方法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)

GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫試

驗(yàn)

GB/T2951.42-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料

專用試驗(yàn)方法高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)高溫處理后卷繞試驗(yàn)空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)

測(cè)定質(zhì)量的增加長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)銅催化氧化降解試驗(yàn)方法

GB/T2952.2—2008電纜外護(hù)層第2部分：金屬套電纜外護(hù)層

GB/T2952.3—2008電纜外護(hù)層第3部分：非金屬套電纜通用外護(hù)層

GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T3048.8—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)

GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)

GB/T3048.10—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)

GB/T3953—2009電工圓銅線

GB/T4909.2—2009裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測(cè)量

GB/T4909.3—2009裸電線試驗(yàn)方法第3部分：拉力試驗(yàn)

GB/T5441-2016通信電纜試驗(yàn)方法

GB/T11091—2014電纜用銅帶

GB/T19666—2019阻燃和耐火電線電纜通則

GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試

驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開(kāi)裂試驗(yàn)

GB/T4909.7-2009裸電線試驗(yàn)方法第7部分：卷繞試驗(yàn)

JB/T8137.1-2013電線電纜交貨盤第1部分：一般規(guī)定

JB/T8137.4-2013電線電纜交貨盤第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤

JB/T10696.3—2007電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法第3部分：彎曲試驗(yàn)

JB/T10696.9-2011電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法第9部分：白蟻試驗(yàn)

TB/T2476—2017鐵路信號(hào)電纜

YD/T837.5-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法第5部分:電纜結(jié)構(gòu)試驗(yàn)

方法

1

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3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

理想屏蔽系數(shù)

理想屏蔽系數(shù)就是假設(shè)電纜金屬護(hù)層的接地電阻等于零(理想接地條件)時(shí)的屏蔽系數(shù)。屏蔽系數(shù)表

示屏蔽作用的大小。其值等于有屏蔽時(shí)，被屏蔽空間內(nèi)某一點(diǎn)的電場(chǎng)強(qiáng)度EB或磁場(chǎng)強(qiáng)度HB與沒(méi)有屏蔽層

時(shí)該點(diǎn)的電場(chǎng)強(qiáng)度E或磁場(chǎng)強(qiáng)度H之比。

屏蔽系數(shù)是復(fù)數(shù)，它的角度表示電磁波經(jīng)過(guò)屏??蔽層?后?的相移。

S==

屏蔽系數(shù)的絕對(duì)值為1~0，屏蔽系數(shù)值越小，?屏蔽效?果越好。當(dāng)屏蔽系數(shù)為零時(shí)，說(shuō)明具有最好的

屏蔽效果。

感應(yīng)電壓

金屬導(dǎo)體處于電場(chǎng)中受到電場(chǎng)作用并被絕緣與地隔開(kāi)時(shí)所重新分布呈現(xiàn)出的電壓，即由強(qiáng)電場(chǎng)感應(yīng)

而生的電壓為感應(yīng)電壓。

4使用特性

電纜的使用環(huán)境溫度為－40℃～＋60℃。

電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期工作溫度應(yīng)不超過(guò)70℃。

電纜具有屏蔽作用，可在城市軌道交通工程電氣化區(qū)段使用。

電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度為：電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃。

電纜的允許彎曲半徑：綜合護(hù)套、銅屏蔽電纜彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的15倍；鋁護(hù)套電纜彎

曲半徑不小于電纜外徑的20倍。

5型號(hào)、規(guī)格及產(chǎn)品的表示方法

型號(hào)

5.1.1型號(hào)由以下部分組成，各部分用代號(hào)表示，見(jiàn)圖1

12345

外護(hù)套

鋁護(hù)套、綜合護(hù)套或銅屏蔽

絕緣

類別

附加功能

5.1.2各部分代號(hào)及代號(hào)含義應(yīng)符合表1規(guī)定。

2

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表1型號(hào)代號(hào)中各代號(hào)的含義

序號(hào)型號(hào)組成代號(hào)含義

無(wú)鹵低煙阻燃C類/無(wú)鹵低煙阻燃B類/

WDZC/WDZB/WDZA

1附加功能無(wú)鹵低煙阻燃A類

FBY防白蟻

2類別PT信號(hào)電纜

3絕緣Y聚乙烯絕緣

4綜合護(hù)套、銅屏蔽或鋁護(hù)套A綜合護(hù)套

產(chǎn)品標(biāo)示方法

產(chǎn)品表示用型號(hào)、規(guī)格及本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成；

示例1：1.5mm237芯銅芯聚乙烯絕緣綜合護(hù)套鋼帶鎧裝聚乙烯外護(hù)套城市軌道交通信號(hào)電纜

表示為：PTYA2337×1.38T/XXXXXXX—XXXX

示例2：2.5mm237芯銅芯聚乙烯絕緣銅屏蔽鋼帶鎧裝聚乙烯外護(hù)套城市軌道交通信號(hào)電纜

表示為：PTYT2337×1.78T/XXXXXXX—XXXX

電纜的型號(hào)、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式

電纜的型號(hào)、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式應(yīng)符合表2的規(guī)定

表2電纜的型號(hào)、名稱、規(guī)格及敷設(shè)方式

型號(hào)名稱規(guī)格敷設(shè)方式

聚乙烯絕緣綜合護(hù)套鋼帶鎧裝聚乙烯

PTYA23

外護(hù)套城市軌道交通信號(hào)電纜

4、6、8、9、12、14、16、

聚乙烯絕緣銅屏蔽鋼帶鎧裝聚乙烯外19、21、24、28、30、33、

直埋、管道、懸掛

PTYT2337、42、44、48、52、56、

護(hù)套城市軌道交通信號(hào)電纜

61

聚乙烯絕緣鋁護(hù)套鋼帶鎧裝聚乙烯外

PTYL23

護(hù)套城市軌道交通信號(hào)電纜

6材料及技術(shù)要求

導(dǎo)體

6.1.1導(dǎo)體應(yīng)采用符合GB/T3953-2009規(guī)定的TR型軟圓銅線.導(dǎo)體的標(biāo)稱直徑見(jiàn)表3。

表3導(dǎo)體截面及標(biāo)稱直徑

序號(hào)1234567

導(dǎo)體截面積mm2——0.7850.91.01.52.5--

導(dǎo)體標(biāo)稱直徑mm0.91.01.051.131.381.781.4

aa根據(jù)客戶需求，可調(diào)整導(dǎo)體直徑。

6.1.2導(dǎo)體允許接頭，每根芯線每公里接頭數(shù)量不大于2個(gè)，電纜所有芯線相鄰接頭間的距離應(yīng)大于

300mm，接頭處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于同一根導(dǎo)體相鄰段相同長(zhǎng)度無(wú)接頭導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度的90％。無(wú)接頭導(dǎo)

體斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%，有接頭導(dǎo)體斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于15%。

6.1.3導(dǎo)體的卷繞試驗(yàn)，卷繞方法為一次卷繞，試棒直徑等于試件的標(biāo)稱直徑。每個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果，

試件試驗(yàn)部分的表面無(wú)裂紋。

絕緣

3

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6.2.1絕緣應(yīng)采用聚乙烯塑料，制成紅、綠、白、藍(lán)四種顏色。

6.2.2絕緣標(biāo)稱厚度為0.6mm，允許偏差為±0.1mm。

6.2.3絕緣應(yīng)具有完整性。

線組

6.3.1對(duì)線組由兩根不同顏色的絕緣線芯絞合而成。

6.3.2星形四線組由四根不同顏色的絕緣線芯絞合而成，不同絞合節(jié)距的星形四線組應(yīng)疏繞不同顏色

的非吸濕性絲或帶，絞合節(jié)距不大于300mm。

6.3.3對(duì)線組和四線組均為左向絞合。

6.3.4星形四線組A端線序排列應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

纜芯

6.4.1除四芯電纜外，其它規(guī)格的纜芯外層絞合方向?yàn)橛蚁颍噜弻咏g向相反。

6.4.2纜芯外應(yīng)包覆非吸濕性絕緣材料帶。

6.4.3電纜A端組序排列應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。根據(jù)用戶要求，可調(diào)整纜芯結(jié)構(gòu)。

屏蔽層

6.5.1屏蔽層分類

電纜的屏蔽層采用綜合護(hù)套或銅帶屏蔽或鋁護(hù)套的形式。

6.5.2綜合護(hù)套

6.5.2.1綜合護(hù)套由縱包的鋁塑復(fù)合帶和擠包聚乙烯套組成。

6.5.2.2綜合護(hù)套用鋁帶應(yīng)雙面涂覆聚合物薄膜，鋁帶縱包重疊部分寬度不小于6mm,直徑9.5mm及以

下電纜的縱包重疊部分寬度應(yīng)不小于鋁帶圓周的20％，鋁帶應(yīng)連續(xù)。

6.5.2.3聚乙烯套應(yīng)具備完整性。

6.5.2.4允許聚乙烯套與鎧裝鋼帶的內(nèi)襯層一次性擠出，其標(biāo)稱厚度為1.5mm，最薄處厚度應(yīng)不小于

1.0mm。

6.5.3銅帶屏蔽

6.5.3.1銅帶屏蔽電纜的屏蔽層由縱包的銅帶和擠包聚乙烯組成。

6.5.3.2銅帶屏蔽應(yīng)采用厚度不小于0.09mm的軟銅帶作為屏蔽層，銅帶應(yīng)符合GB/T11091-2014的規(guī)

定，銅帶應(yīng)連續(xù)。

6.5.3.3銅帶縱包或繞包重疊量不小于帶寬的10％,緊貼銅帶應(yīng)順?lè)乓桓鶚?biāo)稱直徑為0.4mm的細(xì)銅線

作泄流線，泄流線與銅帶間200C時(shí)的接觸電阻應(yīng)不大于0.01Ω。

6.5.3.4銅帶外應(yīng)擠包一層標(biāo)稱厚度為1.5mm的聚乙烯套，最薄處厚度應(yīng)不小于1.0mm。

6.5.3.5聚乙烯套應(yīng)具備完整性。

6.5.4鋁護(hù)套

6.5.4.1纜芯外允許包覆非吸濕性帶或擠包聚乙烯套，其厚度應(yīng)能滿足電纜對(duì)地絕緣性能的要求。

6.5.4.2鋁護(hù)套的厚度應(yīng)不小于1.1mm。

6.5.4.3鋁護(hù)套應(yīng)密封，不漏氣。

6.5.4.4鋁護(hù)套外應(yīng)均勻涂覆熱熔膠或其它防腐材料，并擠包最小厚度為1.0mm的塑料套，允許采用

其他滿足性能的非吸濕性材料包覆。

6.5.4.5鋁護(hù)套電纜應(yīng)能經(jīng)受彎曲試驗(yàn)，經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，電纜鋁管和護(hù)套不應(yīng)開(kāi)裂。

理想屏蔽系數(shù)

6.6.1綜合護(hù)套電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.8；銅帶屏蔽電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.3；鋁護(hù)

套電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.3。

6.6.2其中9芯及以下電纜護(hù)套上的感應(yīng)電壓為50V/km~200V/km，9芯以上電纜護(hù)套上的感應(yīng)電壓為

35V/km~200V/km。

4

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外護(hù)層

6.7.1阻燃型電纜外護(hù)套的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.7.2電纜內(nèi)襯層、鎧裝層及外護(hù)層的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T2952.2-2008、GB/T2952.3-2008的規(guī)定。

表4外護(hù)層的機(jī)械物理性能

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)

護(hù)套抗張強(qiáng)度，中值（100℃±2℃168h）

熱老化前MPa≥9.0

1

熱老化后MPa≥7.0

熱老化后變化率——±25%

護(hù)套斷裂伸長(zhǎng)率，中值（100℃±2℃168h）

熱老化前——≥125%

2

熱老化后——≥110%

熱老化后變化率——±25%

高溫壓力試驗(yàn)（80℃±2℃）

電纜外徑≤12.5mm時(shí)，4h

3

電纜外徑＞12.5時(shí)，6h

壓痕中間值——≤50％

4抗開(kāi)裂試驗(yàn)（130℃±3℃1h）——無(wú)開(kāi)裂

5低溫沖擊試驗(yàn)（-15℃±2℃）——無(wú)開(kāi)裂

電纜的電氣性能

電纜的電氣性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5電纜的電氣性能及試驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法換算公式

1直流電阻

導(dǎo)體截面導(dǎo)體直徑——

——0.9≤28.5

0.785mm21.0mm≤23.5

每根導(dǎo)體直流0.9mm21.05mm≤20.9GB/T

1.1Ω/km實(shí)測(cè)值/L

電阻20℃1.0mm21.13mm≤18.13048.4-2007

1.5mm21.38mm≤12.1

2.5mm21.78mm≤7.41

——1.4mm≤11.8

1.2工作線對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡%≤2

絕緣電阻DC500V20℃

GB/T

2每根絕緣線芯對(duì)其他絕緣線芯（與屏蔽及金MΩ·km≥5000實(shí)測(cè)值×L

3048.5-2007

屬套連接）

絕緣介質(zhì)強(qiáng)度50H2min

3Z

線芯間GB/T

3.1V≥1200----

所有線芯連在一起（或每根線芯）對(duì)屏蔽與3048.8-2007

3.2≥2000

金屬套

電容0.8～1.0kHz

4

四線組工作電容

4.1≤50

對(duì)線組工作電容nF/kmGB/T5441-2016實(shí)測(cè)值/L

4.2≤70

每根絕緣線芯對(duì)連接到地的其他絕緣線芯間

4.3≤100

電容

5

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序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法換算公式

5電容耦合系數(shù)0.8～1.0kHz

5.1k1平均值≤141實(shí)測(cè)值×

最大值6601/L

5.2k9～k12平均值≤170實(shí)測(cè)值/L

pFGB/T5441-2016

最大值460實(shí)測(cè)值×

5.3四芯電纜k指標(biāo)為最大值

11/L

實(shí)測(cè)值/L

6對(duì)外來(lái)地電容不平衡（0.8kHz～1.0kHz）

6.1e、e平均值≤660

a1a2pFGB/T5441-2016實(shí)測(cè)值/L

最大值2600

6.2四芯電纜ea1、ea2指標(biāo)為最大值

ba導(dǎo)體電阻不平衡，即工作線對(duì)兩根導(dǎo)體的電阻之差與其電阻之和的比值。

電纜的低溫性能

電纜的機(jī)械物理性能除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.7條的規(guī)定外，還應(yīng)進(jìn)行低溫試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-15℃±2℃。

防白蟻電纜的防白蟻性能

防白蟻電纜的防白蟻性能應(yīng)符合JB/T10696.9-2011的規(guī)定。

阻燃型電纜的燃燒性能

阻燃型電纜的無(wú)鹵、低煙和成束燃燒特性應(yīng)符合GB/T19666-2019的規(guī)定，也可根據(jù)客戶的需求進(jìn)

行規(guī)定。

電纜的交貨長(zhǎng)度

6.12.11000m及以上的電纜不應(yīng)少于總交貨長(zhǎng)度的50％，500m以下的短段電纜交貨長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)總

交貨長(zhǎng)度的5％。

6.12.2電纜長(zhǎng)度的計(jì)量誤差不應(yīng)超過(guò)±0.5％。

7試驗(yàn)方法

導(dǎo)體

7.1.1導(dǎo)體直徑的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4909.2-2009的規(guī)定。

7.1.2導(dǎo)體抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4909.3-2009的規(guī)定.

7.1.3導(dǎo)體的卷繞試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4909.7-2009的規(guī)定。

絕緣

7.2.1絕緣厚度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。

7.2.2絕緣完整性的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3048.9-2007的規(guī)定。

7.2.3絕緣抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。

7.2.4絕緣熱收縮率的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.13-2008的規(guī)定。

7.2.5絕緣熱老化后的卷繞性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.42-2008的規(guī)定。

7.2.6絕緣低溫卷繞試驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.14-2008的規(guī)定。

綜合護(hù)套

7.3.1鋁帶厚度和縱包重疊部分寬度的試驗(yàn)方法應(yīng)用分度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺沿鋁帶長(zhǎng)度方向

均勻分布的6個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果為測(cè)量各點(diǎn)的計(jì)算平均值。

7.3.2鋁帶連續(xù)性的試驗(yàn)方法應(yīng)采用電鈴或指示燈進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)進(jìn)行。

7.3.3聚乙烯套完整性的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3048.10-2007的規(guī)定。

7.3.4聚乙烯套與內(nèi)襯層厚度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。

6

T/JSCTSXXXX—XXXX

銅帶屏蔽

7.4.1銅帶厚度和縱包重疊部分寬度的試驗(yàn)方法應(yīng)用分度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺沿鋁帶長(zhǎng)度方向

均勻分布的6個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果為測(cè)量各點(diǎn)的計(jì)算平均值。

7.4.2銅帶連續(xù)性的試驗(yàn)方法應(yīng)采用電鈴或指示燈進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)進(jìn)行。

7.4.3泄流線與銅帶間200C時(shí)的接觸電阻試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3048.4-2007的規(guī)定。

7.4.4聚乙烯套完整性的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3048.10-2007的規(guī)定。

7.4.5聚乙烯套與內(nèi)襯層厚度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。

鋁護(hù)套

7.5.1鋁護(hù)套厚度試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。

7.5.2在鋁護(hù)套內(nèi)充入壓力不低于0.4MPa的干燥空氣或氮?dú)?，氣壓穩(wěn)定后壓力不低于0.2MPa，氣壓

穩(wěn)定后同一溫度下6h內(nèi)壓力不降低。

7.5.3擠包塑料套最小厚度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008規(guī)定。

7.5.4彎曲試驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T10696.3—2007的規(guī)定。

外護(hù)層

7.6.1外護(hù)套抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。

7.6.2外護(hù)套熱老化后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.12-2008的規(guī)定。

7.6.3外護(hù)套低溫沖擊的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.14-2008的規(guī)定。

7.6.4外護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)和抗開(kāi)裂試驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.31-2008的規(guī)定

7.6.5電纜內(nèi)襯層、鎧裝層及外護(hù)套結(jié)構(gòu)尺寸的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008的規(guī)定。

電氣性能

7.7.1導(dǎo)體直流電阻的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3048.4-2007的規(guī)定。

7.7.2絕緣電阻的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3048.5-2007的規(guī)定。

7.7.3絕緣介質(zhì)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3048.8-2007的規(guī)定。

7.7.4工作電容、電容耦合系數(shù)和對(duì)外來(lái)地電容不平衡的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T5441-2016的規(guī)定

理想屏蔽系數(shù)

電纜的理想屏蔽系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T5441-2016的規(guī)定。

電纜的低溫性能

電纜的低溫性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008、GB/T2951.14-2008的規(guī)定。

防白蟻性能

防白蟻型電纜的防白蟻性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T10696.9-2011第4章?lián)舻狗ǖ囊?guī)定。

燃燒性能

阻燃型電纜的無(wú)鹵、低煙和成束阻燃性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T19666-2019的規(guī)定。

電纜長(zhǎng)度標(biāo)志誤差

成品電纜長(zhǎng)度標(biāo)志誤差檢驗(yàn)應(yīng)按YD/T837.5-1996中的規(guī)定進(jìn)行。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1.1電纜應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，每盤出廠的電纜應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合

格證。

檢驗(yàn)規(guī)則

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電纜應(yīng)按表6規(guī)定的檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)。型式試驗(yàn)（T）、抽樣試驗(yàn)(S)、例行試驗(yàn)（R）的定義應(yīng)符

合GB/T5441-2016的規(guī)定。

表6檢驗(yàn)規(guī)則

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)條文試驗(yàn)類型

1結(jié)構(gòu)尺寸

1.1導(dǎo)體直徑本標(biāo)準(zhǔn)的第6.1.1條T·S

1.2絕緣厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.2.2條T·S

1.3綜合護(hù)套鋁塑復(fù)合帶縱包重疊部分寬度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.2條T·S

1.4綜合護(hù)套電纜聚乙烯套與內(nèi)襯層一次擠出厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.5條T·S

1.5銅帶外層擠包聚乙烯套厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.4條T·S

1.6銅帶厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.2條T·S

1.7銅帶縱包重疊寬度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.3條T·S

1.8鋁護(hù)套厚度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.4.2條T·S

1.9外護(hù)層本標(biāo)準(zhǔn)的第6.7條T·S

1.10電纜長(zhǎng)度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.12條T·R

2綜合護(hù)套

2.1鋁塑復(fù)合帶連續(xù)性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.2條R

2.2鋁塑復(fù)合帶與聚乙烯套之間剝離強(qiáng)度本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.3條T

2.3聚乙烯套的完整性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.2.4條T

3銅帶護(hù)層性能

3.1銅帶連續(xù)性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.2條R

3.2聚乙烯套的完整性本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.3.5條T

4鋁護(hù)套

4.1鋁護(hù)套的密封性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.4.3R

4.2鋁護(hù)套彎曲試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5.4.5T

5外護(hù)套機(jī)械物理性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.7.1條T

6電纜低溫試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)的第6.9條T

7防白蟻電纜的防白蟻性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.10條T

8阻燃型電纜的燃燒性能本標(biāo)準(zhǔn)的第6.11條T

9電纜電氣性能

9.1導(dǎo)體直流電阻本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.2絕緣電阻本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.3電容本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.4電容耦合系數(shù)本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.5對(duì)地電容不平衡本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.6絕緣耐壓本標(biāo)準(zhǔn)的第6.8條T·R

9.7理想屏蔽系數(shù)本標(biāo)準(zhǔn)的第6.6條T

抽樣檢驗(yàn)

抽樣試驗(yàn)應(yīng)從每批送檢電纜中抽取10%，但不少于一盤；如有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)就不合格項(xiàng)目加倍

抽試，如仍不合格時(shí)，則該批電纜應(yīng)全部進(jìn)行試驗(yàn)。

型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表6，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)電纜首批生產(chǎn)；

b)當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝或所使用的原材料的改變可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；

c)停產(chǎn)超過(guò)兩年，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每五年進(jìn)行一次；

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e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

標(biāo)志

9.1.1在電纜制造長(zhǎng)度上每米應(yīng)印有如下標(biāo)記：

a)制造廠名稱或代號(hào)；

b)電纜型號(hào)、規(guī)格、制造年份；

c)連續(xù)長(zhǎng)度標(biāo)記。

9.1.2電纜盤上應(yīng)注明以下內(nèi)容：

a)制造廠名稱；

b)電纜型號(hào)、規(guī)格；

c)長(zhǎng)度m

d)毛重kg

e)出廠編號(hào)

f)制造日期年月；

g)表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向箭頭。

包裝

9.2.1電纜應(yīng)整齊的卷繞在電纜盤上交貨，每盤只允許卷繞相同型號(hào)規(guī)格的電纜。最多不超過(guò)兩根，

電纜盤應(yīng)符合JB/T8137.1-2013、JB/T8137.4-2013的規(guī)定。

9.2.2電纜兩端應(yīng)采用專用套封頭，電纜A端應(yīng)為包裝外端，允許B端為外端發(fā)貨，但應(yīng)在電纜盤上

標(biāo)明“外B”字樣。

9.2.3每盤電纜應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證。

運(yùn)輸、貯存

9.3.1在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)使電纜端部保持密封，防止潮氣損害電纜。

9.3.2電纜運(yùn)輸時(shí)內(nèi)應(yīng)碼放整齊，電纜盤不能平放、堆放并防止?jié)L動(dòng)或翻倒。

9.3.3在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免電纜碰撞、擠壓或機(jī)械損傷。

9.3.4鋁護(hù)套電纜在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)帶氣運(yùn)輸，開(kāi)盤時(shí)電纜內(nèi)應(yīng)有氣體。

9.3.5在電纜的裝卸過(guò)程中，不應(yīng)垂直推落電纜盤。

9.3.6電纜應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥的地方，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光曝曬，避免酸、堿、鹽等溶液玷污電纜。

應(yīng)將電纜放在平穩(wěn)地段，用三角木等防滑物品將其固定。

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附錄A

（規(guī)范性）

星形四線組A端線序及電纜A端組序排列示意圖

紅紅

白紅綠紅綠

白白

藍(lán)綠白白

藍(lán)綠紅

綠白藍(lán)藍(lán)藍(lán)藍(lán)

白白綠白綠

4芯(1×4)6芯(3×2)8芯(4×2)9芯(4×2+1)

紅

紅紅紅

紅紅綠

藍(lán)綠綠

白綠

白綠藍(lán)白

白

綠白

12芯(3×4)14芯(3×4+2)16芯(4×4)19芯(4×4+3)

紅

紅

紅紅紅紅

紅綠藍(lán)

白