常用機械設(shè)計資料

常用機械設(shè)計資料及緊固件選用標(biāo)準(zhǔn)

長春科新試驗儀器有限公司

2011年1月

目錄

1、零件通用技術(shù)要求.................................................4

2、常用機械設(shè)計資料.................................................5

2.1各種加工方法所能達(dá)到的公差等級及表面粗糙度.......................6

2.2表面粗糙度選用舉例...............................................7

2.3尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系.......................................8

2.4幾種主要加工方法能達(dá)到的形位公差等級.............................9

3、緊固件聯(lián)接.......................................................10

3.1沉頭用沉孔.......................................................10

3.2圓柱頭用沉孔.....................................................11

3.3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角.................................12

3.4螺栓、螺釘機械性能...............................................18

3.5螺栓、螺釘材料及熱處理...........................................19

3.6粗牙螺紋產(chǎn)品保證載荷.............................................19

3.7細(xì)牙螺紋產(chǎn)品保證載荷.............................................20

4、緊固件...........................................................20

4.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘.................................................20

4.2十字槽沉頭螺釘...................................................22

4.3十字槽半沉頭螺釘.................................................23

4.4十字槽小盤頭螺釘.................................................24

4.5六角頭螺栓（C級）...............................................25

4.6六角螺母（C級）.................................................26

4.7平墊圈（C級）...................................................27

4.8彈簧墊圈............................................................28

4.9十字槽沉頭（半沉頭）螺釘和錐形鎖緊圈組合件........................29

4.10十字槽小盤頭螺釘、彈簧墊圈和平墊圈組合件........................31

4.11螺栓、螺釘長度....................................................32

5、銘牌.................................................................32

5.1產(chǎn)品銘牌............................................................32

5.1.1產(chǎn)品銘牌標(biāo)識......................................................32

5.1.2產(chǎn)品銘牌的設(shè)計....................................................32

5.2附件銘牌............................................................33

5.2.1附件銘牌的標(biāo)識....................................................33

5.2.2附件銘牌的設(shè)計....................................................33

附錄....................................................................34

1零件通用技術(shù)要求

1.1下列技術(shù)要求做為通用技術(shù)要求，雖然不在圖紙上特別注明，但以此做檢驗依據(jù)，

讓操作者知道其要求。

未注明公差極限偏差規(guī)定如下：

a）經(jīng)切削加工面未注尺寸公差采用IT14,孔用H,軸用h,長度用±1/21「未注形

位公差采用K級，其公差值詳見附錄3。.

b）沖裁，折彎成型面及鍛件面為IT16,采用±1/21「

。焊接件的未注尺寸公差、直線度、平面度、平行度公差按JB/T5000.3-1998規(guī)定

分別采用，長度尺寸及角度為B級精度，形位公差為F級精度。其公差值詳見附

錄2。,

1.2圖紙上沒有特別注明保留銳角處應(yīng)倒鈍。

1.3零件表面不得存有加工毛刺及電鍍毛刺。

1.4鑄件表面上的粘砂、夾砂、飛刺、澆冒口和氧化皮等應(yīng)清除干凈。

1.5鑄件上不得有影響性能的裂紋、冷隔、縮孔、穿透性氣孔等。

1.6非加工鑄件表面不得有影響外觀的凸出面或凹面。

1.7焊接件在焊接前應(yīng)按JB/T5000.3-1998規(guī)定均須校正，達(dá)到其公差要求后方可焊接。

1.8低碳鋼的焊接件，一般無需預(yù)加熱焊接，但厚度較大時必須進(jìn)行預(yù)加熱并焊后

1.9熱處理件硬度必須控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。

1.10熱處理件不得有裂紋、崩裂、龜裂、脆斷等缺陷。

1.11所有需要進(jìn)行涂裝的金屬件表面在涂裝前，必須將銹、氧化皮、油脂、灰塵、鹽

和污物等除去。

1.12沖裁、折彎、沖壓成型件，板面要平整，無明顯劃痕、飛刺、扭曲、氧化麻點等

缺陷。

1.13表面涂覆外觀等級應(yīng)達(dá)到GB/T4054-1983規(guī)定的--級等級要求，即涂膜表面平整、

光（盤）滑、色澤一致、美觀，幾何形狀修飾精細(xì)，基本無機械雜質(zhì)，無修整痕

跡及其它缺陷。

1.14涂膜應(yīng)有足夠的附著力。

1.15面板表面色澤均勻，無劃痕、字跡清楚。

L16發(fā)黑件色澤均勻，不得有氧化皮及綠色或褐色斑點。

1.17發(fā)黑件應(yīng)有防銹能力，相對濕度在70%以上條件下一年內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。

1.18鍍件色澤均勻，不得有起泡剝落、結(jié)瘤、氣孔等缺陷。

2.常用機械設(shè)計資料

2.1各種加工方法所達(dá)到的公差等級及表面粗糙度（表2-1）

表2-1各種加工方法所能達(dá)到的尺寸公差等級及表面粗糙度

公差等級（）

加，方法IT

01012345678910111213141516

ooo

研磨OOUOUUOo

布磨OOOOOckCJc

r\

圓磨OOOOOc\cjcVJ

平磨OOOOOccr\

金剛石車OOOO

金剛石像OOOO

拉削OOO(Jo,r\—

錢孔OOouu

車OOoOoIJo

鍵OoockcJ

銃OOooO谷

刨插OOOOOOD

鉆孔OOOOOukcJ

滾壓、擠壓OOO0OO

沖壓OOcI)oc

壓鑄OOOOO

砂型鑄造、OOooo—

氣割

鍛造OOOOooo—

0.0120.0250.05C.10.20.400.801.603206.3012.5255010C

加工方法

表面粗糙度Ra/pm

注：①小圓表示表面粗糙度，橫杠表示公差等級。

②表中所示的公差等級和粗糙度沒有直接關(guān)系，其關(guān)系詳見表2-3。

③加工方法范圍包括粗加工，半精加工、精加工三個階段。

2.2表面粗糙度選用舉例（表2-2）

表2-2表面粗糙度選用舉例

Ra值不大

表面狀況加工方法應(yīng)用舉例

于/pm

粗加工的表面，如粗車、粗刨、切

130斷等表面，用粗挫刀和粗砂輪等加

明顯可見的刀痕粗車、錘、包1」、鉆工的表面，一般很少采用。

粗加工的表面，焊接前的焊縫、

、

2550粗鉆孔壁等

一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒

12.5可見刀痕粗車、刨、銃、鉆角、為輪及帶輪的側(cè)面、鍵槽的非

工作表面，減重孔眼表面等。

不重要零件的非配合表面，如支

車、鍍、刨、鉆、柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等

6.3可見加工刀痕磨、銃、牡、粗較、的端面。緊固件的自由表面，緊固

銃齒件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定

心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂

圓表面等。

微見加工痕跡車、鎮(zhèn)、刨、銃、和其他零件連接不形成配合的表

舌ij1?2點/cm?、面，如箱體、外殼、端蓋等零件的

拉、磨、鏗、滾壓、端面。要求有定心及配合特性的固

銃齒定支承面如定心的釉肩，鍵和鋌槽

3.2

的工作表面。不重要的緊固螺紋的

表面，需要滾花或氧化處理的表面

等。

車、饃、刨、銃、安裝直徑超過80mm的G級軸承的

錢、拉、磨、滾壓、外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定

1.6看不清楚加工痕跡刮1~2點/cm?、銃位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心

的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸

肩表面等

車、鎮(zhèn)、拉、磨、要求保證定心及配合特性的表面，

立、銃、刮3-10如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精

點/crrP、滾壓度滾動軸承相配合的軸頸和外殼

孔，中速轉(zhuǎn)動的軸頸，直徑超過

可辨加工痕跡的方80mm的E、D級滾動軸承配合的

0.8

向軸頸及外殼孔、內(nèi)、外花鍵的定心

內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過

盈配合IT7級的孔(H7),間隙配合

IT8-IT9級的孔(H8,H9),磨削

的齒輪表面等。

微辨加工痕跡的方錢、磨、鎮(zhèn)、拉、要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配

向刮3?10點/cm?、合表面，IT7級的軸、孔配合表面，

滾壓精度較高的輪齒表面，受變應(yīng)力作

用的重要零件，與直徑小于80mm

0.4

的E、D級軸承配合的軸頸表面，

與橡膠密封件接觸的軸表面，尺寸

大于120mm的IT13?IT16級孔和

軸用量規(guī)的測量表面

不可辨加工痕跡的布輪磨、磨、研磨、工作時受變應(yīng)力作用的重要零件

方向超級加工的表面。保證零件的疲勞強度、防

腐性和耐久性，并在工作時不破壞

配合性質(zhì)的表面，如軸頸表面、要

求氣密的表面和支承表面、圓錐定

心表面等。115、116級配合表面、

0.2

高精度齒輪的齒面，與C級滾動軸

承配合的軸頸表面，尺寸大于

315mm的IT7-IT9級孔和軸用量

規(guī)及尺寸大于120?315mm的

IT10-IT12級孔和軸用量規(guī)的測量

表面等。

0.1暗光澤面工作時承受較大變應(yīng)力作用的重

要零件的表面。保證精確度定心的

錐體表面。液壓傳動用的孔表面。

汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表

面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺

寸小于120mm的IT10?IT12級孔

和軸用量規(guī)測量面等。

保證高度氣密性的接合表面，如活

塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面。摩榛離合

器的摩擦表面。對同軸度有精確要

0.05亮光澤面超級加工

求的軸和孔。滾動軌道中的鋼球或

滾子和高速摩擦的工作表面。

高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配

合表面，中等精度儀器零件配合表

0.025鏡狀光澤面面，尺寸大于120mm的IT6級孔用

量規(guī)、小于120mm的IT7?IT9級

超級加工軸用和孔用量規(guī)測量表面。

霧狀鏡面儀器的測量表面和配合表面，尺寸

0.012

超過100mm的塊規(guī)工作面。

塊規(guī)的工作表面，高精度儀器摩擦

0.008

機構(gòu)的支承表面.

2.3尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系，選擇公差等級時應(yīng)同時考慮表面粗糙度，其兩者關(guān)

系見表2-3o

表2-3公差等級與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系

表

粗

面

表面

公差基本尺寸表面粗糙公差等基本尺寸公差等基本尺寸mm

糙

糙

粗

等級mm度Ra值不級ITmm度級IT

Ra大

值

度

IT不

R不d

大于|im于

值

卜

凹

大

加

<60.2<30.8<103.2

>6-300.4>3?301.6>10?1206.3

5811

>30-1800.8>30?2503.2

>120-50012.5

>180?5001.6>250-5006.3

<100.8<61.6<806.3

>10?800.8>6-1203.2>80?25012.5

6912

>80?2501.6>120?4006.3

>250—50025

>250?5003.2>400-50012.5

<60.8<103.2<306.3

7>6-1201.610>10-1206.313>30?12012.5

>120-5003.2>120-25012.5>120-50025

2.4幾種主要加工方法能達(dá)到的形位公差等級

直線度和平面度圓度、圓柱度

加工方法公差等級表而加工方法公差等級

普車粗11-12精密車削3-5

車立車細(xì)9-10粗6-10

普通車削

自動車精5-8細(xì)5-7

粗11-12粗8-9

自動

銃萬能銃細(xì)10-11細(xì)7-8

半自動車

精6-9精6-7

粗11-12粗6-10

龍門刨普通立車

刨細(xì)9-10軸細(xì)5-7

牛頭刨

精7-9粗5-7

無心磨粗9-11外圓磨細(xì)3-5

磨外圓磨細(xì)79精1-3

平磨精2-7粗6-7

無心磨

粗4-5細(xì)2-5

機動

研磨細(xì)3研磨2-5

手工研磨

精1-2精磨1-2

刮粗6-7粗7-12

刮研研細(xì)4-5普通鎮(zhèn)細(xì)7-8

手工精1-3像精5-8

平行度、垂直度細(xì)3-4

金剛鎮(zhèn)

加工方法精度等級精1-3

面對面錢孔5-7

孔

研磨1-4護(hù)孔5-7

刮1-6細(xì)4-5

內(nèi)圓磨

粗5-8精3-4

磨細(xì)4-6細(xì)4-6

研磨

精2-4精1-4

銃6-11布磨5-7

刨7-11同軸度、圓跳動

拉7-9加工方法公差等級

插7-8（加工孔）4-9

車、鑲

軸線對軸線（或平面）（加工軸）3-8

粗7-8較5-7

磨

細(xì)4-7孔2-7

磨

粗8-10軸1-6

鑲細(xì)7-8布磨2-4

精6-7研磨1-3

金剛鎮(zhèn)4-6

粗10-11

車

細(xì)7-10

銃6-10

鉆9-12

3緊固件聯(lián)接

3.1沉頭用沉孔

表3-1適用于沉頭螺釘及半沉頭螺釘用的沉孔尺寸

表3-1mm

螺紋規(guī)格M1.6M2M2.5M3M3.5M4M5M5M8M10M12M14M16M20

(123.74.55.66.48.49.610.612.817.620.324.428.432.440.4

11.21.51.62.42.72.73.34.65.06.07.08.010.0

dl1.82.42.93.43.94.55.56.691113.515.517.522

a90。二至

3.2圓柱頭用沉孔

表3-2適用于GB70用的圓柱頭沉孔尺寸

表3-2mm

螺紋規(guī)

M1.6M2M2.5M3M4M5M6M8MIOM12M14M16M20M24M30M36

格

di3.34.35.060.8.010.011.15.018.020.024.026.033.040.048.057.0

1.82.32.93.44.65.76.89.011.013.015.017.521.525.532.038.0

—

d316182024283642

dl1.82.42.93.44.55.56.69.011.013.515.517.522.026.033.039.0

a90。二1

3.3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（摘自GB/T3-1997）

3.3.1外螺紋收尾和肩距的型式與尺寸見表3-3

螺紋收尾的牙底圓弧半徑不應(yīng)小于對完整螺紋所規(guī)定的最小牙底圓弧半徑。

表3-3

收尾X肩距a

maxmax

螺距P

一般短的一般長的短的

0.20.50.250.60.80.4

0.250.60.30.7510.5

0.30.750.40.91.20.6

0.350.90.451.051.40.7

0.410.51.21.60.8

0.451.10.61.351.80.9

0.51.250.71.521

0.61.50.751.82.41.2

0.71.750.92.12.81.4

0.751.91.2.2531.5

0.8212.43.21.6

12.51.25342

1.253.21.5452.5

1.53.81.94.563

1.754.32.25.373.5

252.5684

2.S6.33.27.S105

37.53.89126

3.594.510.5147

410512168

4.5115.513.5189

512.56.3152010

5.514716.52211

6157.5182412

參考值七2.5P七1.25P-3P=4p=2p

注：應(yīng)優(yōu)先選用“一般”長度的收尾和肩距；“短”收尾和“短”肩距僅用于結(jié)構(gòu)受限制的螺紋件上;

產(chǎn)品等級為B或C級的螺紋緊固件可采用“長”肩距。

3.3.2外螺紋退刀槽的型式與尺寸（見表3-4）,過渡角（a）不應(yīng)小于30,。

表3-4

g2gir

螺距Pdg

maxmin*

0.250.750.4d-0.40.12

0.30.90.5d-0.50.16

0.351.050.6d-0.60.16

0.41.20.6d-0.70.2

0.451.350.7d-0.70.2

0.51.50.8d-0.80.2

0.61.80.9d-10.4

0.72.11.1d-1.10.4

0.752.251.2d-1.20.4

0.82.413d-1.30.4

131.6d-1.60.6

1.253.752d-20.6

1.54.52.5d-2.30.8

1.755.253d-2.61

263.4d-31

2.57.54.4d-3.61.2

395.2d-4.41.6

3.510.56.2d-51.6

4127d-5.72

4.513.58d-6.42.5

5159d-72.5

5.517.511d-7.73.2

61811d-8.33.2

參考值-3P---

注：l.d為螺紋公稱直徑代號。

2.dg公差為:hl3(d>3mm)；

hl2(d<3mm).

3.3.3外螺紋始端面的倒角

一般為45°也可采用60°或30°倒角；倒角深度應(yīng)大于或等于螺紋牙型高度。對

搓(滾)絲加工的外螺紋，其始端不完整螺紋的軸向長度不大于2P.

3.3.4內(nèi)螺紋收尾和肩距地型式與尺寸(見表3-5)

表3-5

19

收尾X肩距A

螺距Pmax

一般短的一般長的

0.20.80.41.21.6

0.2510.51.52

0.31.20.61.82.4

0.351.40.72.22.8

0.41.60.82.53.2

0.451.80.92.83.6

0.52134

0.62.41.23.24.8

0.72.81.43.55.6

0.7531.53.86

0.83.21.646.4

14258

1.2552.5610

1.563712

1.7573.5914

2841016

2.51051218

31261422

3.51471624

41681826

4.51892129

520102332

5.522112535

6*24122838

參考值=4p=2p^6-5p^8-6.5p

3.3.5內(nèi)螺紋退刀槽型式與尺寸，見表3-6o

表3-6內(nèi)螺紋的退刀槽型式與尺寸

G1

螺距PDgR七

一般短的

0.5210.2

0.62.41.20.3

D+0.3

0.72.81.40.4

0.7531.50.4

0.83.21.60.4

1420.5

1.2552.50.6

1