智能制造生產(chǎn)線技術(shù)及應用 課件 項目八-1 了解MES

生產(chǎn)線信息化管理智能制造生產(chǎn)線實訓教程學習目標1.認識制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）；2.了解制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的結(jié)構(gòu)、加工特點；3.掌握智能立體貨柜存儲系統(tǒng)的工作原理；4.培養(yǎng)學生一絲不茍、精益求精的工匠精神。MES系統(tǒng)簡介執(zhí)行制造系統(tǒng)可以通過信息傳遞來優(yōu)化從銷售訂單接收到生產(chǎn)計劃發(fā)布到產(chǎn)品處理以及完成存儲的整個產(chǎn)品過程。當車間發(fā)生緊急情況時，MES系統(tǒng)能夠根據(jù)情況可造成的影響并結(jié)合當前的數(shù)據(jù)信息迅速做出工作分析和響應。這種應對生產(chǎn)現(xiàn)場變化的響應能力使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部無效的活動，更好地指導車間的生產(chǎn)的運作管理，從而提高車間及時交貨能力和生產(chǎn)回報率。在ISO/IEC62264標準中，制造運行管理被描述成四大范疇：生產(chǎn)運行管理、庫存運行管理、質(zhì)量運行管理和維護運行管理。MES系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)制造運行管模型針對生產(chǎn)運行管理的八大活動是：生產(chǎn)資源管理、產(chǎn)品定義管理、詳細生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)分派、生產(chǎn)執(zhí)行管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)績效分析和生產(chǎn)跟蹤。MES系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)生產(chǎn)運行管理活動模型在傳統(tǒng)車間中，主要生產(chǎn)要素是“人、機、料”，即由人以手工方式或控制機器將物料變成產(chǎn)品。在相同的設備條件下，人的知識、技能和經(jīng)驗起主導作用，生產(chǎn)效率主要取決于車間管理者的能力和執(zhí)行者的效率，對于離散型制造行業(yè)更是如此。具體來講，傳統(tǒng)車間有如下明顯的基本問題：1.信息記錄與交換手段落后。采用紙質(zhì)作業(yè)指導書（工單）、工藝資料和領料單等載體來記錄任務、簽字、名稱及數(shù)量等信息，有信息不完整、難以檢索、容易出錯等明顯缺陷，無法形成完整的信息流，更談不上信息集成。MES系統(tǒng)的應用2.生產(chǎn)不可見。即使在實施了ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)車間也有“盲區(qū)”。由于無法獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，管理層、采購部門、銷售部門等均無法知道物料是否缺少、設備是否運轉(zhuǎn)正常、產(chǎn)品生產(chǎn)到哪一步、人員是否空閑以及質(zhì)量是否合格等信息。3.產(chǎn)品質(zhì)量問題難以追溯。產(chǎn)品質(zhì)量問題常常是在用戶使用時被發(fā)現(xiàn)的，由于沒有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，很難追溯導致問題的原因：是人員操作失誤，物料質(zhì)量不合格，還是設備運行異常？這些都只能靠經(jīng)驗來判斷，因此導致同樣的質(zhì)量問題反復出現(xiàn)。MES系統(tǒng)的應用4.生產(chǎn)計劃與控制方法粗糙。車間生產(chǎn)計劃制訂包括排產(chǎn)（先后順序）和排程（精確時間點）兩個步驟，這對于混線生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)非常重要，是提高車間生產(chǎn)效率最關(guān)鍵的步驟之一。在傳統(tǒng)車間中,排產(chǎn)和排程的好壞基本上取決于生管員的經(jīng)驗，無法精確。在作業(yè)任務被分派后，由于沒有執(zhí)行數(shù)據(jù)反饋，對生產(chǎn)異常情況處理、訂單變更和績效分析等都難以有效應對，計劃和控制無法形成閉環(huán)。MES系統(tǒng)的應用操作步驟MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過計劃編制、制定、執(zhí)行、資源管理、數(shù)據(jù)采集等環(huán)節(jié)集成建立一個高效的信息管理系統(tǒng)。整個系統(tǒng)由基礎數(shù)據(jù)管理、物品管理、工藝管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設備監(jiān)控、系統(tǒng)管