常見的給排水施工問題

常見的給排水施工問題

室外排水管道屬基礎工程，受自然因素和施工環(huán)境影響較大，要

在有限的工期內保證質量，工序的安排和施工措施的正確與否十

分重要。

一、正常施工安排

開挖管道溝槽f清槽f澆筑條形基礎硅f安置管道f澆筑管座

破f抹帶、養(yǎng)護f人工回填土至管頂以下50cn）f機械全面回填

至設計標高。

二、施工過程常見問題

1、管溝在開挖以前，應做好地表排水工作。開挖區(qū)內的水溝和

管道應改道，以防止地面水流入溝槽內造成塌方或基土被破壞。

2、應從設計標高最低處向高處開挖，根據土質情況決定是放坡

還是打支撐。如果開挖至地下水位以下，而且地下水較豐富，要

考慮設置集水井和排水溝。集水井應設置在最下游，管線較長時，

可以每隔30m設置1個，井的大小根據水流

量而定，深度一般為基底以下50-100cm,并且在井底鋪厚約

10cm的碎石。排水溝可設置在距槽壁和條基各20-30cm處（過

分靠近土壁，可能會造成塌方；過分靠近條基，會由于水流沖刷

而導致基底懸空并下沉），溝寬以20-30cm為宜。

3、采用機械挖土時，切忌“一步到位”，應留置30cm厚，用

人工清理至設計標高。開挖后不能馬上進行下一道工序施工時，

應留置15-30cm不挖，以防下層土被擾動。如果超挖，應根據

實際情況選用1：1的級配砂石或20-30cm的細顆粒填至設

計標高。

4、選用粒徑6-8cm的碎石做基礎墊層較為適宜。澆筑管座宜選

用粒徑0.5-2cm的碎石配制碎.污水管道接口處所用驗應具有防

水性能.

5、污水管道和雨水管道的鋪設由于污水管道對抗?jié)B要求較高，

所以不能像雨水管道那樣先打墊層后鋪管，而是要先用預制好的

楔形碎塊將碎管墊起來（目的是留出一定空間處理管道接口），

然后再將墊層碎和管座碎一次性澆筑。

6、一般接口形式有以下兩種。

（1）瀝表油膏拉接口。這種接口屬柔性接口，適用于污水管道。

施工時，插口外壁及承口內壁均應刷凈，涂冷底子油一道，然后

填瀝青油膏。冷底子油參考配合比（重量比）為4號瀝青：汽

油3：7O瀝青油膏參考配合比（重量比）為60號石油瀝青：重

松節(jié)油：廢機油：石棉灰：滑石粉為100：11.1:44.5:77.5:119c

（2）水泥砂漿接口，一般用于雨水管道，采用1：2水泥砂漿，

施工時，插口外壁及承口內壁也應刷凈。

上述砂管如果是企口或，還應在鋪設前將端部鑿毛刷凈，一般為

每端10cm。鋪設時，應在接口處留1cm的縫隙，用1：2.5的

水泥砂漿塞實。管道的接口連接應按設計要求處理。雨水管道的

抹帶應分層刮抹，每層厚度不大于7mm。

7、鋪管要等到條形基礎碎強度達到設計強度標準值的40%-50%

以后方可進行；基座旁土的回填要等抹帶結束24h后方可進行。

對回填土的含水率控制十分重要，工地簡單檢驗一般以手握成

團、落地散開為宜?；靥钋埃瑧獙⑾蹆鹊姆e水抽掉，并將基底

稀泥清除干凈。宜盡量采用素土回填。如果采用兩種透水性不同

的土填筑時，應將透水性較大的土層埋于透水性較小的土封閉，

以免填方形成水囊。管頂上方50cm以下的土宜用人工填筑，分

層夯實。應從管基兩側對稱回填，以防止管道中心線偏移。回填

土中不得夾雜石塊，以免在打夯時損壞管道。要等到基礎稅強度

達到設計強度標準值的60-70%以后方可用機械全面回填。卸土

時，切忌將土對著管道直沖下去，以防止管道被擊壞或位移?；?/p>

填土時要隨填隨夯，先由四周開始夯實，最后夯到中間，切忌不

夯實或一次填到位。也不可灌水后夯實，以免土壤內含水量過大，

形成橡皮土。夯填的密實度一般應達到90%以上

每個工程的質量與成敗，往往是由各個小細節(jié)決定的。下面給我們

總結一下給排水管道施工中常見的一些問題，具體地剖析其因素，

并提出一些處理辦法，紿我們做一下參考！

一、雨水管不應用彈性節(jié)、管箍銜接因素：雨水管本身壁厚較薄，

在遇到暴雨時，管路內簡單構成真空，致使雨水管材被吸扁爆裂。

處理辦法：在設備時有必要選用直落水接頭銜接。直落水接頭主要

有兩個效果：

1、銜接管路；

2、用于管路透氣、溢流、消除彈性余量。

二、PE、PVC-U管不能用于熱水運用場合：

1、PE管材正常通水溫度不能超過40C;

2、PVC-U管道正常通水溫度不能超過45℃。事例：運用PVC-U給

水管材跟太陽能熱水器管路相通，沒有考慮到熱水回流的狀況，使

管道內常常充溢熱水，最終使管材嚴峻變形。

三、給水管道不應在未經過試壓就回填、暗敷。

因素：用來檢查管道的強度和氣密性，以防管路在運用過程中呈現(xiàn)

漏水，構成更大的丟失。處理辦法：給水管路在設備結束后應首要

依照有關技術規(guī)程進行試壓，在保證管路未呈現(xiàn)漏水的狀況下，再

進行回填、暗敷。

四、差較大的給水管路不能沒有透氣設備

因素：當給水管路落差較大或間隔較長時，管道內會構成水錘或真

空負壓，致使管路吸癟或損壞。處理辦法：消除水錘和負壓有必要

設備排氣閥。排氣閥的效果：

1、排氣消除水錘；

2、補氣消除負壓。事例：如有一些工程都是因為沒有設備排氣閥

致使管材內構成真空負壓使管材吸扁。

五、PE給水管夏天試壓不應在正午或下午進行

因素：PE給水管因為材料功能，很簡單吸收空氣中的熱量，使管

道內水溫增加，最高溫度可達到50℃擺布。因此在溫度較高時試

壓，應依據實踐水溫挑選相應的折減系數(shù)來核算管材的實驗壓力。

事例：夏天管道設備結束后，在正午后相對溫度較高時進行灌水試

壓，因為管材曝曬在陽光下，吸收熱量，使管材內試壓水溫度敏捷

增加，再按平常實驗壓力，致使管材耐性決裂；而挑選氣溫相對較

低的早晨進行試壓，管路運轉正常。

六、PP-R熱水管在地板下設備時應當設置管卡

因素：因為PP-R材料線性脹大系數(shù)較大，在通熱水時遭到熱脹冷

縮的影響，構成埋在地板下的管材變形拱起，致使地板翹起。處理

辦法：有必要依據狀況用必定數(shù)量的管卡來固定管材。事例：熱水

管設備在地板下沒有用管卡固定，管材通水后因為管路脹大致使地

板悉數(shù)翹起。

七、冬天電工套管曲折時不能用力過猛

因素：在低溫時電工套管的耐性降低較大，曲折時會構成管材開裂。

處理辦法：在氣溫較低的冬天，最佳是能先將曲折部位摩擦生熱后，

再用繃簧進行曲折。

八、PE、PP-R管材在焊接前有必要清洗加熱板、模頭外表及管材

焊接端面

因素：PE、PP-R管材在焊接時，因為加熱板、模頭以及管材焊接

面存在雜質，會構成焊接缺點，致使管路呈現(xiàn)漏水的景象。處理辦

法：在焊接前有必要對加熱板、模頭外表以及管材焊接面進行清洗。

事例：運用PE給水管時，因為焊接面未進行清洗，焊接后致使管

路漏水。

九、D110以上（包含D110）PVC給水管不應用平擴口

因素：PVC大口徑給水管平擴口錐度較大，管材平和口端徹底插入

平擴口底部較難，致使管材接口漏水。處理辦法：D110以上PVC

給水管通常選用活套銜接或用束節(jié)直接粘接。

十、PP-R熱水管不應在室外長期暴露運用

因素：PP-R材料抗老化功能差。處理辦法：暗敷或許加保護層事

例：將PP-R熱水管當做太陽能室外管道銜接，在室外暴露運用兩

年后，呈現(xiàn)了韌決裂景象。

十一、高層建筑中，PVC-U排水管應設置消能設備

在高層排水中，水的勢能較大，很簡單損壞底部彎頭和橫支管。因

此，PVC-U排水管材用于高層住宅樓時220m,在立管上應設置消

能設備，每六層設備一個。

十二、管箍彈性節(jié)不應用于橫管中因素：管箍彈性節(jié)密封功能較差，

在橫管中運用易導致漏水事端。處理辦法：橫管中通常運用彈性節(jié)，

保證管道不會漏水。

十三、PE、PP-R焊接溫度不應過高

因素：因為各種材料的特性，在高溫時材料降解，使其碳化。處理

辦法：

1、PE管道焊接溫度通常為2