常見爆破故障處理安全技術(shù)措施

常見爆破故障處理安全技術(shù)措施

常見爆破故障處理安全技術(shù)措施

一、放不響炮

（一）放不響炮的原因

1.電源故障

發(fā)爆器力量小，質(zhì)量差，個別元件損壞，修理不到位等，造成發(fā)爆

器釋放能量小或不能釋放能量，無法使起爆。

2.電爆網(wǎng)路故障

電爆網(wǎng)路不合理，線路漏接或錯接，母線、腳線折斷或絕緣不良，

造成不通電或電流短路。

3.炸藥、質(zhì)量故障

炸藥受潮或變質(zhì)；受潮或電阻過大，內(nèi)電阻絲折斷，變質(zhì)或制造質(zhì)

量低。

4.聯(lián)線質(zhì)量差

腳線與腳線、腳線與母線、母線與發(fā)爆器之間聯(lián)接不牢，有斷路，

阻力大，使起爆電流不能正常通過。

（二）預(yù)防方法

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1.認(rèn)真檢查發(fā)爆器性能。爆破工在入井前必需對發(fā)爆器進(jìn)行嚴(yán)格檢

查，保證發(fā)爆器質(zhì)量優(yōu)良。入井后必需對發(fā)爆器進(jìn)行妥當(dāng)保管，并按發(fā)

爆器操作要求進(jìn)行操作。

2.運(yùn)用爆破母線從前，爆破工必需依次檢查，爆破母線必需分開懸

掛，并保證爆破母線與金屬支架間的距離不小于200mm,以防止斷路

或短路。

3.裝藥及充填炮泥時要特別細(xì)心，防止腳線絕緣層破損或腳線斷裂。

母線和腳線各接頭聯(lián)接時，要按要求聯(lián)接。爆破前，爆破工應(yīng)認(rèn)真檢查

電爆網(wǎng)路有無斷裂，爆破母線接頭是否堅固，有無絕緣層等。

4.井下炸藥庫管理人員必需對發(fā)出的進(jìn)行認(rèn)真檢查，并進(jìn)行導(dǎo)通實

驗。斷絲、變質(zhì)、阻值異樣偏大等不符合質(zhì)量要求的不許發(fā)出。

（三）處理方法

1.轉(zhuǎn)變聯(lián)線方法

采納中間并聯(lián)方法（如圖931所示），分次逐段進(jìn)行，最終查出故

障點。

圖9-31中間并聯(lián)法

2.用歐姆表檢查

爆破工用隨身攜帶的歐姆表可以推斷以下故障：

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（1）歐姆表的表針不走動，說明爆破母線、聯(lián)接線、腳線、電阻

絲等有折斷。

（2）歐姆表的表針指數(shù)比零數(shù)小，說明爆破母線、聯(lián)接線、腳線

發(fā)生短路。

（3）歐姆表的表針走動小、數(shù)字大，說明聯(lián)接線接頭不好。

3.測炮器檢查

（1）把已聯(lián)好的爆破線路的兩個線頭與測炮器的兩個端鈕聯(lián)接，

當(dāng)指示燈亮?xí)r，說明整個線路無問題，可以爆破。

（2）把已聯(lián)好的爆破線路的兩個線頭，與測炮器的兩個端鈕聯(lián)接，

當(dāng)指示燈不亮?xí)r，說明母線聯(lián)接好、腳線、電阻絲有故障，可以逐段進(jìn)

行檢查，最終找出故障點。

二、瞎炮

瞎炮是指在爆破過程中，完全拒爆的裝藥炮眼,其中常有未爆的電c

在采掘工程爆破工作中顯現(xiàn)瞎炮，既降低了爆破效果，又增加了爆

破材料的消耗，更重要的是嚴(yán)峻威逼作業(yè)人員的生命安全。因此，最大

限度地防止瞎炮是爆破技術(shù)的主要任務(wù)之一。

（一）發(fā)生瞎炮的原因

1.電受潮或質(zhì)量不好造成拒爆或半爆。

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2.炸藥變質(zhì)，起爆感度急劇下降。

3.電爆網(wǎng)路敷設(shè)不合理，使電流分配不當(dāng)，達(dá)不到電的最小準(zhǔn)爆電

流值。

4.聯(lián)接的超過了發(fā)爆器額定的引爆力量。

5.裝藥、封泥時使電腳線絕緣層裂開或腳線斷裂，

6.腳線、聯(lián)接線或母線受潮，電阻增大。

7.質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。

8.聯(lián)線錯聯(lián)或漏聯(lián)。

（二）預(yù)防方法

1.電爆網(wǎng)路要根據(jù)爆破作業(yè)規(guī)程聯(lián)接。聯(lián)接后必需測定電爆網(wǎng)路全

電阻，量值與計算誤差小于10%才算合格。

2.裝藥、封泥時必需愛護(hù)好電腳線，切勿搗斷或搗破絕緣層。

3.不同類型、不同廠家、不同生產(chǎn)日期的爆破材料不得混合運(yùn)用。

4.強(qiáng)化爆破材料的管理。爆破材料必需存放在枯燥通風(fēng)的安全地方,

平常不準(zhǔn)開箱或撕掉炸藥外皮；變質(zhì)或嚴(yán)峻硬化的炸藥不準(zhǔn)發(fā)放和運(yùn)

用。

5.爆破母線和發(fā)爆器施行班班領(lǐng)交、集中檢修制度，保持其性能良

好，不合格的爆破工具不準(zhǔn)發(fā)放和運(yùn)用。

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6.一次爆破不得超過發(fā)爆器力量起爆的數(shù)。

（三）處理方法

顯現(xiàn)瞎炮時，必需根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第341、342條規(guī)定處理。

第341條規(guī)定：通電以后拒爆時，爆破工必需先取下把手或鑰匙，

并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等肯定時間（運(yùn)用瞬發(fā)電

時，至少等5min；運(yùn)用延期電時，至少等15min）,才可沿線路檢查，

找出拒爆的原因。

第342條規(guī)定：處理拒爆、殘爆時，必需在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并

應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向

下一班爆破工交接清晰。

處理拒爆時，必需遵守以下規(guī)定：

L由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼.重新裝

藥起爆。

3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中

拉出電。不管有無剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方

法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、研，搜

集未爆的電。

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5?在拒爆處理完畢從前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

三、放空炮

放空炮又稱爆破打筒，是裝藥爆炸后爆炸氣體沿炮眼口噴出的現(xiàn)

象。這種現(xiàn)象不僅消耗了炸藥，收不到預(yù)期的爆破效果，而且可能引起

瓦斯、煤塵爆炸。

（一）放空炮的原因

放空炮通常與炮泥的充填質(zhì)量、炮眼排列及炮眼起爆挨次等因素

有關(guān)。

1.炮泥填塞得越牢固、密封，就越有利于炸藥爆炸產(chǎn)生高溫、高壓

氣態(tài)產(chǎn)物的積聚，延緩其膨脹擴(kuò)大，使得爆炸分解得更全，傳播速度也

更快，從而充足發(fā)揮整個藥包的爆炸威力。假如炮泥封填的長度不夠、

質(zhì)量不好，爆炸產(chǎn)氣憤體必定從炮眼中沖出，造成放空炮?！睹旱V安全

規(guī)程》對炮眼封泥種類和封泥長度作了明確規(guī)定。

2.炮眼間距過大，最小抵抗線隨之增大，裝藥爆炸的能量難以克服

巖石的最小抵抗線，勢必由炮眼口沖出。眼距過小，除產(chǎn)生不爆、殘留

炸藥外，可能形成炮眼側(cè)向局部暴露、裂縫，尤其是在有兩個自由面的

采煤工作面，有可能引起瓦斯爆炸?！睹旱V安全規(guī)程》對最小抵抗線作

了明確規(guī)定。

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3.起爆挨次是制造自由面和提高爆破效果的必需條件，特別是在全

斷面一次爆破中運(yùn)用不同段號的電，就是為獲得合理的爆破挨次；否則,

先爆的炮眼未能獲得自由面，使爆破抵抗線過大，其爆炸能量只有沿炮

眼口方向釋放，造成放空炮。

（二）預(yù)防方法

1.依據(jù)煤層或巖層的硬度，使炮眼角度、深度適合，裝藥量適宜。

2.不運(yùn)用不同程度受潮、硬化變質(zhì)的炸藥和電。

3.裝填充足的炮泥，炮泥質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，

軟硬過度。

4.合理布置起爆挨次。

（三）處理方法

必需在距放空炮炮眼0.3m以外的地方另打與原炮眼平行的新炮眼,

重新裝藥起爆C爆破前必需用黃泥將放空炮炮眼封好.以防止該炮眼中

積存瓦斯。

四、殘爆、爆燃和緩爆

（一）殘爆和爆燃的定義及其危害

1.殘爆

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殘爆是指炮眼的裝藥由于某種原因爆轟中斷而殘留下來的一部分

炸藥未爆。

2.爆燃

爆燃是指炮眼的炸藥由于某種原因爆轟中斷而衰減為燃燒的現(xiàn)象。

3.殘爆和爆燃的危害

殘爆和爆燃對有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井是一種潛在的危險因

素，由于燃燒的炸藥炎熱微粒會由于壓力的增大而二次爆炸，從炮眼中

噴出或在空氣中燃燒而引起瓦斯、煤塵爆炸。

（二）造成殘爆和爆燃的原因

1.電起爆性能缺乏，在爆轟一開頭，藥卷就達(dá)不到穩(wěn)定爆速，由于

某些不利因素的影響，很簡單導(dǎo)致爆轟中斷，產(chǎn)生爆燃或殘藥。

2.炸藥質(zhì)量不好、吸潮、硬化，使爆炸性能下降，

3,裝藥時用力過大，藥卷被搗實，使裝藥密度增加，爆轟穩(wěn)定性降

低，造成爆燃、息燃或拒爆。

4.裝藥時，炮眼內(nèi)留有煤巖粉，或由于裝藥操作的原因，使炮眼內(nèi)

藥卷阻隔或別離，當(dāng)藥卷間距大于炸藥的殉爆距時，影響藥卷之間的傳

爆。

5.裝藥時，藥卷裂開混入煤巖粉等異物，使炸藥分解溫度降低。

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6.炮眼間距過小，電和炸藥被爆轟壓死造成熄爆，

7.有蓋藥或墊藥的裝藥結(jié)構(gòu)，最簡單產(chǎn)生殘爆或爆燃。如正向裝藥

外加一個蓋藥或反向裝藥內(nèi)加一個墊藥，如圖9.32所示。蓋藥和墊藥

都位于兩種起爆與爆轟波傳播方向的逆向，因此大部分蓋藥、墊藥都不

能夠起爆，即使個別蓋藥、墊藥卷起爆，也達(dá)不到正常的爆轟速度而簡

單由爆轟衰減成為爆燃或殘爆。墊藥一般都?xì)埩粼谘鄣?；蓋藥則被拋入

煤巖中，或者在燃燒中散落在煤巖堆上。

圖932蓋藥或墊藥的裝藥結(jié)構(gòu)

（a）蓋藥；（b）墊藥

1藥卷；2引藥；3蓋藥；4炮泥；5腳線；6墊藥

8.在深孔小直徑爆破中，由于溝槽效應(yīng)而將爆轟方向末端的炸藥壓

死，造成熄爆。

（三）預(yù)防殘爆或爆燃的措施

1.預(yù)防殘爆或爆燃的根本措施是降低炸藥的燃燒趨向。

（1）提高炸藥的抗壓縮性。

（2）提高炸藥的爆轟穩(wěn)應(yīng)性，用高威力、高感度的固定炸藥作敏

感劑。

（3）炸藥中滲入防燃劑。

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2.炮眼內(nèi)不準(zhǔn)加裝蓋藥和墊藥。

3.裝藥前，必需將全部炮眼內(nèi)的煤巖粉及細(xì)小顆粒去除潔凈。

4.不運(yùn)用受潮或變質(zhì)的炸藥。

5.不運(yùn)用不合格的電。

6.炮眼直徑必需與炸藥直徑相順應(yīng)，藥卷間以接觸為準(zhǔn)，不使炸藥

受損和不用已受損炸藥。

（四）緩爆

緩爆是指在非延期起爆的爆破過程中，電爆網(wǎng)路雖已通電，但炸藥

并未立刻起爆而是推延爆炸的現(xiàn)象。

正常情況下，電爆網(wǎng)路通電后，炸藥瞬間完成爆炸反應(yīng)。當(dāng)電的起

爆能缺乏，炸藥變質(zhì)，裝藥密度過大或過小時，炮眼內(nèi)炸藥可能不立刻

起爆，而是在封閉的炮眼內(nèi)先以比擬慢的分解速度燃燒，伴著炸藥燃燒

分解，熱量和壓力漸漸積聚、增高，最終才能轉(zhuǎn)化為爆轟c

因此，當(dāng)爆破后炸藥沒有爆炸時，不能立刻檢查電爆網(wǎng)路，或進(jìn)入

爆破地點查找原因，否則最簡單造成嚴(yán)峻的傷亡事故。

《煤礦安全規(guī)程》第341條規(guī)定：通電以后拒爆時，爆破工必需先

取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等肯定

時間（運(yùn)用瞬發(fā)電時，至少等5min；運(yùn)用延期電時，至少等15min）,

才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

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五、爆破崩倒支架處理

（一）原因分析

1.支架不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采煤工作面支柱迎山角不夠；支柱支設(shè)在

浮煤上；支柱初撐力不夠；掘進(jìn)工作面支架架設(shè)不正，顯現(xiàn)前傾后仰；

支架背幫接頂不牢；未運(yùn)用扣寸或拉板。

2.炮眼角度不正確。

3.炮眼排距與煤巖硬度不順應(yīng)，爆破時有大塊砰石爆出。

4.支架與煤壁間的空隙不夠。采