機(jī)械裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)和方法

機(jī)械裝配

標(biāo)準(zhǔn)與方法

第一節(jié)零部件的清洗

一，裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu),裝配技術(shù)和工藝要求.對需要裝配的零,部件配合尺寸，相

關(guān)精度酒已合面，滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配.

二，清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：

L對設(shè)備及大,中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》,《航空洗滌汽油》，《輕柴油》，乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗;金

屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定.

2,對中，小型狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)，溫

度和裝配件的要求確定，宜為2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮結(jié)合清洗;采用加熱浸洗

時,應(yīng)控制清洗液溫度;被清洗件不得接觸容器壁.

3,對形狀復(fù)雜，污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油，蒸汽，熱空氣,金屬清洗劑和三氯乙

烯等清洗液進(jìn)行噴洗;對精密零件,滾動軸承等不得用噴洗法.

4,當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油，清洗汽油，等油，金

屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗.

5,對形狀復(fù)雜,油垢粘附嚴(yán)重，清洗要求高的裝配件,宜采用溶劑油，清洗汽油,輕柴油，金

屬清洗劑，三氯乙烯和堿液等進(jìn)行一噴聯(lián)合清洗.

三，設(shè)備加工表面上的防銹漆,應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗.

四，設(shè)備零，部件經(jīng)清洗后,應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施.

五，設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查,入深度應(yīng)小于0.2mm

移動長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得入;

特別重要的固定結(jié)合面,緊固前后均不得入.

六，帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物.

七，對安裝后不易拆卸，檢查，修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏和氣密檢查.

螺栓，鍵,定位銷的裝配

-裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：

L緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力.

2,螺栓頭，螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊

要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn).

3,有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械，液壓拉伸法和加

熱法;鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃.

4,螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距；

沉頭螺釘擰緊后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露.

5,有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊;用雙媛母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在寫螺母之

下;每個螺母下面不得用2個相同墊圈.

二，不銹鋼，銅，鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時,應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑.

三，有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測定：

L應(yīng)利用專門裝配中的扭力扳手，電動或氣動扳手等，直接測得數(shù)值.

2,測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm(圖1)應(yīng)按下式計(jì)算：

Lm=Ls+PO/CL

式中Lm一螺栓伸長后的長度(mm);

Ls一螺栓與被連接間隙為零時的原始長度(mm);

P0一預(yù)緊力為設(shè)計(jì)螃術(shù)文件中要求的值(N)

CL一螺栓剛度,可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計(jì)算.

圖1伸長后的螺栓

四裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度.

五，高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面;裝配時，結(jié)合面應(yīng)

干燥，不得在雨中裝配.

六，高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用.旋緊時,應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭距值不得小于終擰

扭距值的30%;終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：

M=K(P+AP)-d

式中M—終擰扭距值(N-m);

P—設(shè)計(jì)預(yù)拉力(KN);

△P—預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的5%—10%(KN);

K—ffi距系數(shù)可取0.11—0.15;

d一螺栓公稱直徑(mm)

七，裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭距可不進(jìn)

行核算.

八，現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度.鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于

588N/mm2.

九，鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：

L鍵的表面應(yīng)無裂紋，浮銹，凹痕，條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度，平面度和尺寸在裝

配前均應(yīng)檢驗(yàn).

2,普通平鍵,導(dǎo)向鍵，薄型平鍵和半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不

接觸.

3,普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上,下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸.

5,切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸;裝配后,

相互位置應(yīng)采用銷固定.

十，銷的裝配應(yīng)符合下列要求：

L檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.

2,有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷.

3,裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入;銷孔的位置應(yīng)正

確.

4,對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

當(dāng)無規(guī)定時，宜采用其總接觸面枳的50%-75%.

5,裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時,應(yīng)較孔，另配新銷;對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)

備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行.

第三節(jié)聯(lián)軸器裝配

一，凸緣聯(lián)軸器（圖2）裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大

于0.03mm.

圖2凸緣聯(lián)軸器

二，彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖3）裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏

差應(yīng)符合表1的規(guī)定.

圖3彈性套柱銷聯(lián)軸器

彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表1

聯(lián)軸器外形最大尺寸D

（mm）

兩軸心徑向位移

(mm)

兩軸線傾斜

端面間隙s(mm)

71

0.04

0.2/1000

2?4

80

95

106

130

0.05

3?5

160

190

224

4-6

250

315

400

475

0.08

5?7

600

0.1

三彈性柱銷聯(lián)軸器（圖4）裝配時，兩軸心傕向位移,兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差

應(yīng)符合表2規(guī)定.

圖4彈性柱銷聯(lián)軸器

彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表2

聯(lián)軸器外形最大直徑D

(mm)

兩軸心徑向位移

(mm)

兩軸線傾斜

端面間隙s

(mm)

90~160

0.05

0.2/1000

2?3

195?200

2.5-4

280~320

0.08

3~5

360~410

4?6

480

0.1

5~7

540

6~8

630

四彈性銷軸齒式聯(lián)軸器（圖5）裝配時，兩軸心傕向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的允許

偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定.

圖5彈性柱銷口齒式聯(lián)軸器

彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表3

聯(lián)軸器外形最大直徑D

(mm)

兩軸心徑向位移

(mm)

兩軸線傾斜

端面間隙s

(mm)

78~118

0.08

0.5/1000

2.5

158~260

0.1

4~5

300~515

0.15

6~8

560~770

0.2

10

860~1158

0.25

13-15

1440~1640

03

18-20

五，齒式聯(lián)軸器(圖6)裝配時應(yīng)符合下列要求：

L裝配時兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定.

2,聯(lián)軸器的內(nèi)，外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭距，低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國

家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤滑脂》的ZL-4潤滑脂，大扭距，高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《齒輪油》的HL20,HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象.

圖6齒式聯(lián)軸器

齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表4

聯(lián)軸器外形最大直徑D

(mm)

兩軸心徑向位移

(mm)

兩軸線傾斜

端面間隙S

(mm)

170~185

0.3

0.5/1000

2~4

220~250

0.45

290?430

0.65

1.0/1000

5~7

490~590

0.9

1.5/1000

680~780

1.2

7~10

六，梅花形彈性聯(lián)軸器(圖7裝配時，兩軸心傕向位移，兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏

差應(yīng)符合表5的規(guī)定.

圖7梅花形彈性聯(lián)軸器

梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差表5

聯(lián)軸器外形最大直徑D

(mm)

兩軸心徑向位移

(mm)

兩軸線傾斜

端面間隙S

(mm)

50

0.1

1/1000

2~4

70~105

0.15

125~170

0.2

3?6

200?230

03

260

03

6~8

300-400

0.35

0.5/1000

7~9

七，當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置.

第四節(jié)制動器裝配

一，盤式制動器裝配應(yīng)符合下列要求：

L制動盤的端面跳動不應(yīng)大于0.5mm.

2,同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于0.5mm.

3,同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h（圖8）的允許偏差為±0.5mm;

制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于Q2mm.

4,閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1mm.

5,各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重和度△值不應(yīng)大于3mm.（圖

9）

圖8盤式制動器支架

1-支架;2-筒體;3-閘瓦;4-制動盤中心畫5-制動盤

圖9盤式制動器

瓦塊式制動器裝配時，應(yīng)符合下列要求

L制動器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通;裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯現(xiàn)象.

2,同一制動輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm.

3,閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M-M間的水平距離b的允許偏差為±lmm.

4,閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N-N的垂直距離h的允許偏差為±lmm.

5,閘瓦那釘應(yīng)低于閘皮表面2mm制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰,其間隙c值應(yīng)小于5mm.

6,松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mrn.

7,制動時，閘瓦與制動輪接觸良好,平穩(wěn);各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸不得小

于80%.

8,油壓或氣壓制動時，達(dá)到額定壓力后，在lOmin內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.196MPa.

圖10瓦塊制動器

1一閘瓦;2—制動輪;3—制動梁;4一卷筒

三，帶式制動器(圖11)各連接銷軸應(yīng)靈活,無卡住現(xiàn)象;摩擦內(nèi)襯與鋼帶領(lǐng)接應(yīng)牢固，不

得松動專卯釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其挪釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于1mm;制動帶退距￡值應(yīng)

按表6選取.

圖11帶式制動器

帶式制動器退距￡值表6

制動輪直徑D(mm)

制動帶退距E(mm)

100~200

0.8

300

1

400~500

1.25~1.5

600~800

1.5

第五節(jié)具有過盈的配合件裝配

一，在常溫下裝配時應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鋁添加劑的潤滑油;

裝入時應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件.

二，縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法.壓裝設(shè)備的壓力,宜為壓入力的3.25-3.75倍;

壓入或壓出速度不宜大于5nun/s.壓入后24h內(nèi)，不得承受負(fù)載.壓入力可按下列公式計(jì)算：

Pxi=PfmaxndfLfp

式中Ca,Ci——系數(shù)，由現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合過盈配合計(jì)算和選用》

GB5371-85表4中直得;

Qa—包容件直徑比；

Pxi—壓入力(N);

Pfmax------最大結(jié)合力(N);

df-結(jié)合直徑(mm);

Lf-----結(jié)合長度(mm);

M―摩擦系數(shù)

qi——被包容件直徑比；

va―包容件泊松比；

vi一被包容件泊松比

----最大過盈量(mm);

Ea―包容件彈性模量；

Ei—被包容件彈性模量；

三，用液壓充油法裝配配合件時，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度.當(dāng)無規(guī)定

時,其粗糙答應(yīng)在Ral.6-0.8pm之間.對油溝，棱邊應(yīng)刮修倒圓.

四，橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：

L加熱包容件時加熱應(yīng)均勻,不得產(chǎn)生局部過熱沫經(jīng)熱處理的裝配件加熱溫度應(yīng)小于

400(;經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度.熱裝的最小間隙,可按表7選取.加熱

溫度可按下式計(jì)算：

式中tr——包容件加熱溫度；

Ymax-----最大在過盈值；

△—最小裝配間隙；

?2——加熱線膨脹系數(shù)；

d——配合直徑；

冷,熱裝最小間隙表7

配合直徑

d(mm)

<3

3?6

6?10

10?18

18?30

30-50

50?80

最小間隙

(mm)

0.003

0.006

0.010

0.018

0.03

0.05

0.059

配合直徑

d(mm)

80?120

120~180

180~250

250?315

315~400

400?500

>500

最小間隙

(mm)

0.069

0.079

0.09

0.101

0.111

0.123

2,冷卻被包容件時，冷裝的最小間隙可按表7選取，冷卻溫度可按下式計(jì)算：

式中tl一被包容件冷卻溫度；

al—冷卻線膨脹系數(shù)；

五，溫差法裝配時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸.加熱或

冷卻均不得使其溫度變化過快;并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員灼傷或凍傷的措施.

第六節(jié)滾動軸承裝配

一，裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承配合尺寸,按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉?/p>

凈;軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響.

二，采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于locrc；被冷卻溫度不得底于

-80℃.

三，軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.對于部分式軸承座

或開式箱體，部分接合面應(yīng)無間隙;軸承外圈應(yīng)與軸承座在對稱中心線的120。范圍內(nèi)與軸承

蓋在對稱中心線90。范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查,塞入長度應(yīng)小于外圈

長度的1/3.軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象.各半圓孔的修幫

尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定.

滾動軸承裝配修幫尺寸表8

四,軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)緊靠;園錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸承肩的間隙

不得大于0.1mm.軸承蓋和墊圈必須干整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上.當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有

規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙.

五，裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的,且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時,

應(yīng)留出間隙c(圖12).當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,留出間隙可取0.2-0.4mm.當(dāng)溫差變化較大

或兩軸中心距L大于500mm時,其留出間隙可按下式計(jì)算：

C=LaAt+0.15

式中c一軸承外圈與端蓋間的間隙(mm);

L一兩軸承中心距(mm)

a一軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取a為12xl0-6(l/℃);

△I一軸工作時溫度與環(huán)境溫度差CQ.

圖12軸承裝配間隙c

六，單列圓錐滾子軸承，向心推力球軸承,雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)按表10調(diào)整;雙

列和四列圓錐滾子軸承在裝配時,均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)符合表9或表11的要求.

雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙表9

滾動軸承的游隙表10

四列圓推滾子軸承的軸向游隙表11

七，向心軸承,滾針軸承螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.當(dāng)采用潤滑脂的軸承時，裝配

后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65%-80%空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑

脂.

第177條單列向心球軸承，向心推力圓錐滾子軸承，向心推力球軸承裝在軸頸上和軸

承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度，應(yīng)按軸承

標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行.

第七節(jié)密封件裝配

一，使用密封膠時,應(yīng)將結(jié)合面上的油污，水分，鐵銹及其他污物清除干凈.

二，壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成45c的剖口相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開大

于90。.填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布.

三，油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑;油封裝配方向,

應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖593）,不得裝反.油封在殼應(yīng)可靠地固定，不

得有軸向移動或?專動現(xiàn)象.

四，裝配O形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷并正確選擇預(yù)壓量.當(dāng)橡膠密封圈用

于固定密封和法蘭密封時,其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的20%-25%;當(dāng)用于動密封時其預(yù)壓

量宜為橡膠圈直徑的10%-15%.

五，裝配VU,Y形密封圈時,支承環(huán)，密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊凹槽應(yīng)

對著壓力高的一］則，唇邊不得損傷.

六，機(jī)械密封（圖13）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

圖13油封結(jié)構(gòu)

1一主軸;2—密封唇部;3T立緊彈簧;4—金屬骨加;5—橡膠皮碗

圖14機(jī)械密封結(jié)構(gòu)

1一防轉(zhuǎn)銷;2—靜環(huán)密封圈;3一靜環(huán);4一動環(huán);5—彈簧

L機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞,變形;密封面不得有裂紋,擦痕等缺陷.

2,裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔,不得有銹蝕;主軸密封裝置動,靜環(huán)端

面及密封圈表面等，應(yīng)無異物,灰塵.

3,機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.

4,裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.

5,動靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動不得有泄漏.

6,機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物.

七防塵節(jié)流環(huán)密封防塵迷宮密封（圖15）的裝配，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

L防塵節(jié)流環(huán)間隙，防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）.

2,密封鏈隙應(yīng)均勻.

圖15防塵節(jié)流環(huán)和防塵迷宮密封

第八節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)

-設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件:

L設(shè)備及其附屬裝置，管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全.其中，設(shè)備的精

平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格;潤滑，液壓，冷卻，水，氣（汽），電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)

檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求.

2,需要的能源，介質(zhì)，材料，工機(jī)具，檢測儀器，安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的

要求.

3,對大型，復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)作規(guī)程.

4,參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造，性能，設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)作.

5,設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè).

二，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：

L電氣（儀器）縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實(shí)驗(yàn).

2,潤滑，液壓，氣（汽）動，冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn).

3,機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn).

4,空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1至3項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行.

三，電氣及作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

L按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤.

2,按電源的類型，等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量，熔斷器容量，過壓，欠壓，過流保護(hù)

等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值.

3,按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬作檢查其工藝動作，指

示，訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確,靈敏和可靠.

4,經(jīng)上述1至3項(xiàng)檢查或調(diào)整后,方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn).

四，潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

L系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定.

2,按潤滑油儕IJ）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑;油儕U）性能，規(guī)格和數(shù)量

均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定.

4,干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動應(yīng)均勻，平穩(wěn)，無卡滯和不正常聲響;給油量在5個工

作循環(huán)中，每個給油孔，每次最大給油量的平均值，不低于說明書規(guī)定的調(diào)定值.

5,稀油集中潤滑系統(tǒng),應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目:1,油壓過載保護(hù)2油壓與主

機(jī)啟動和停機(jī)的聯(lián)鎖；3,油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號;4,油過濾器的壓差訊號;5,油冷卻器工作和

停止的油溫整定值的調(diào)整;6,油溫過高報(bào)警信號.系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象.

五，液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

L系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定.

2,所充液壓油(液)的規(guī)格，品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和說明書的規(guī)定;充液時應(yīng)進(jìn)行多

次開啟排氣口，把空氣排除干凈.

3,系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試瞼系統(tǒng)的油馬達(dá)，伺服閥,比例閥，壓力傳感器，壓力繼電器和蓄能器

等，均不得參與試壓.試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表12的規(guī)定值，保持壓力lOmin,然后降至公稱

壓力，檢查焊轉(zhuǎn)?？诤兔芊馓幍?，均不得有滲漏現(xiàn)象.

液壓試驗(yàn)壓力表12

系統(tǒng)公稱壓力P

(Mpa)

<16

16?31.5

>31.5

試驗(yàn)壓力

1.5P

1.25P

1.15P

4,啟動液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定;泵進(jìn)口油溫不得大于6CTG且不得低

于15℃;過濾器不得入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止.升

壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除.

5,應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥，保壓閥，壓力繼電器控制閥，蓄能器和溢流閥等液壓元件,

其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確，靈敏和可靠.

6,液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞），滑塊，移動工作臺等驅(qū)動件,在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)

有振動，爬行和停滯現(xiàn)象換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象

7,系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢.經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn).

六，機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

L設(shè)備及其潤滑，液壓，氣（汽）動，冷卻，加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符

合要求.

2,聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行;不宜用模擬方法代替.

3,聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件,至單機(jī)，直至整機(jī)才安說明書和生產(chǎn)作程序進(jìn)行，并應(yīng)符

合下列要求：

①，各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手盤動，應(yīng)靈活,無卡滯現(xiàn)象.

②，安全裝置（安全聯(lián)鎖），緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬

試驗(yàn)代替）報(bào)警訊號等經(jīng)試瞼應(yīng)正確，靈敏，可靠.

③，各種手柄作位置，按扭，控制顯示和訊號等，應(yīng)于實(shí)際動作及其運(yùn)動方向相符;壓力，溫

度，流量等儀表，儀器指示均，應(yīng)正確，靈