《承接式柔性接口預(yù)制直埋保溫鋼管》

ICS91.140.01

CCSP40

SDAS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SDASXXXX—XXXX

承插式柔性接口預(yù)制直埋保溫鋼管

Prefabricateddirectlyburiedinsulatedsteelpipewithsockettypeflexibleinterface

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

山東標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會??發(fā)布

T/SDASXXXX—XXXX

承接式柔性接口預(yù)制直埋保溫鋼管

1范圍

本文件規(guī)定了由外護(hù)層、保溫層、工作鋼管組成的預(yù)制直埋保溫鋼管（以下簡稱承插保溫鋼管）的

術(shù)語和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、一般規(guī)定、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于公稱尺寸范圍為DN400～DN1600、公稱壓力≤2.5MPa，輸送介質(zhì)溫度不高于120℃,偶

然峰值溫度不高于140℃的承插式柔性接口預(yù)制直埋保溫鋼管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1685硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測定

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T5761懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂

GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10IRHD～100IRHD)

GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定

GB/T7759（所有部分）硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗

GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）

和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法

GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設(shè)計)系數(shù)

GB/T20028硫化橡膠或熱塑性橡膠應(yīng)用阿累尼鳥斯圖推算壽命和最高使用溫度

GB/T27800靜密封橡膠制品使用壽命的快速預(yù)測方法

GB/T29046—2012城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測方法

GB/T29047高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件

GB/T34611硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管

GB/T38585城鎮(zhèn)供熱直埋管道接頭保溫技術(shù)條件

SY/T5037普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管

ISO9631：2018Rubberseals--Jointringsforpipelinesforhot-watersupplyupto110℃

--Specificationforthematerial

T/CISA108給排水用承插柔性接口防腐鋼管

3術(shù)語和定義

GB/T29047、GB/T34611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

T/SDASXXXX—XXXX

工作鋼管workingsteelpipe

加工有承插口的鋼管。

柔性接口flexibleinterface

可提供角度偏轉(zhuǎn)或沿軸線位移的接口，一般由插口、承口和密封橡膠組成。

預(yù)留長度reservelength

在保溫管或管件的插口或承口外表面區(qū)域，未設(shè)置保溫層和外護(hù)層的長度

管中管工藝tube-in-tubeprocess

采用專用高壓注射設(shè)備，將混合均勻的聚氨酯液態(tài)原料，注入外護(hù)管與工作鋼管之間的空腔內(nèi)，形

成保溫結(jié)構(gòu)的方法。

噴涂纏繞工藝spraywindingprocess

先采用專用噴涂設(shè)備將混合均勻的聚氨酯液態(tài)原料連續(xù)噴涂在工作鋼管外表面，形成連續(xù)的硬質(zhì)聚

氨酯泡沫塑料保溫層，后采用擠出設(shè)備將熔融的高密度聚乙烯片材連續(xù)纏繞在保溫層表面，形成連續(xù)密

實的外保護(hù)層的方法。

4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

承插保溫鋼管應(yīng)為外護(hù)層、保溫層、工作鋼管緊密結(jié)合的一體式結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，保溫

層內(nèi)可設(shè)置支架。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見圖1。

a)承插保溫鋼管類型Ⅰ

b)承插保溫鋼管類型Ⅱ

2

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c)承插保溫鋼管類型Ⅲ

d)承插保溫鋼管類型Ⅳ

標(biāo)引序號說明：

1—工作鋼管

2—保溫層

3—外護(hù)層

圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖

5要求

工作鋼管、管件及附件

5.1.1一般要求

工作鋼管和管件尺寸公差及性能、材質(zhì)、公稱直徑、外徑、壁厚及外觀等應(yīng)符合GB/T9711或GB/T5037

或GB/T3091的要求。

5.1.2承插結(jié)構(gòu)及深度

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)符合第4章的要求，可經(jīng)供需雙方協(xié)商。其承插深度應(yīng)滿足表1的要求。

3

T/SDASXXXX—XXXX

表1承插深度

工作鋼管公稱直最小承插深度工作鋼管公稱直最小承插深度工作鋼管公稱直最小承插深度

徑（DN）（mm）徑（DN）（mm）徑（DN）（mm）

200100450110900240

2501005001101000240

3001106001201200250

3501107002001400290

4001108002101600330

5.1.3減阻要求

5.1.3.1工作鋼管和管件內(nèi)壁宜涂覆耐高溫減阻涂料。當(dāng)不做內(nèi)壁減阻時，可由供需雙方協(xié)商。

5.1.3.2工作鋼管和管件插口預(yù)留端應(yīng)噴涂高溫減阻涂料。

5.1.3.3工作鋼管或管件涂覆耐高溫減阻涂料后應(yīng)進(jìn)行溫度壓力循環(huán)下的減阻層穩(wěn)定性型式試驗。試

驗循環(huán)不低于100次，試驗后的防腐層不應(yīng)出現(xiàn)脫落、空鼓等缺陷。

注：如果同種防腐減阻涂料已通過驗證，只需在涂覆工藝或防腐層材料發(fā)生改變時進(jìn)行型式試驗。

密封膠圈及密封要求

5.2.1柔性接口密封圈應(yīng)符合附錄A的要求。

5.2.2柔性接口應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部壓力、負(fù)內(nèi)壓、循環(huán)壓力、130℃熱水條件下的接口密封試驗、往復(fù)位移下

接口密封試驗等五種型式試驗，其中內(nèi)部壓力、負(fù)內(nèi)壓、循環(huán)壓力應(yīng)符合T/CISA108的要求。

5.2.3130℃熱水條件下的接口密封試驗，接口不應(yīng)有可見滲漏。往復(fù)位移下接口密封試驗，經(jīng)過200

循環(huán)周期后，接口不應(yīng)有可見滲漏。

保溫層

5.3.1應(yīng)采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，可采用管中管工藝或噴涂纏繞工藝制作。

5.3.2外觀應(yīng)潔凈、無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象，泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。

5.3.3性能應(yīng)符合表2的要求。

表2保溫層性能要求

性能指標(biāo)

檢驗項目

管中管工藝噴涂纏繞工藝

DN≤DN500≥55kg/m3

密度≥60kg/m3

DN＞DN500≥60kg/m3

壓縮強(qiáng)度≥0.3MPa≥0.35MPa

吸水率≤10%≤8%

泡孔尺寸徑向泡孔平均尺寸應(yīng)≤0.5mm

任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面積的

空洞、氣泡百分比應(yīng)≤5%，且單個空洞任意方向的尺寸應(yīng)不大于同一位

置實際保溫層厚度的1/3

閉孔率≥90%

導(dǎo)熱系數(shù)（50℃狀態(tài)下）≤0.033W/(m?K)

外護(hù)層

5.4.1一般要求

5.4.1.1外護(hù)層應(yīng)為高密度聚乙烯外護(hù)層或聚氯乙烯外護(hù)管。

5.4.1.2高密度聚乙烯外護(hù)層可采用擠出管材成型或擠出片材纏繞成型工藝制作，應(yīng)能抗紫外線輻射。

5.4.1.3聚氯乙烯外護(hù)層為擠出管材成型。

5.4.2高密度聚乙烯外護(hù)層

5.4.2.1原材料

5.4.2.1.1高密度聚乙烯樹脂應(yīng)按GB/T18475的規(guī)定進(jìn)行分級，且不應(yīng)低于PE80級。可使用制造商

4

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本廠管道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干凈未降解，質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于5%的回用料，使用時回用料應(yīng)分散均勻。

5.4.2.1.2高密度聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3～950kg/m3。

5.4.2.1.3高密度聚乙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動速率（MFR）應(yīng)為0.2g/10min～1.4g/10min（試驗條件

5kg，190℃)。

5.4.2.1.4熱穩(wěn)定性：高密度聚乙烯樹脂在210℃下的氧化誘導(dǎo)時間不應(yīng)小于20min。

5.4.2.2成品外護(hù)層

5.4.2.2.1顏色宜為黑色；表面不應(yīng)有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷；兩端應(yīng)切割平整，

并與外護(hù)管軸線垂直，角度誤差不應(yīng)大于2.5°。

5.4.2.2.2外徑及其對應(yīng)的最小壁厚應(yīng)符合表3的要求，性能應(yīng)符合表4的要求。

表3外護(hù)層外徑和最小壁厚

管中管工藝噴涂纏繞工藝

外護(hù)管外徑dn最小壁厚ec外護(hù)管外徑dn最小壁厚ec

75～1803.0393～4334.0

2003.2434～4844.0

2253.4485～5544.0

2503.6555～6074.5

2803.9608～6584.5

3154.1659～7605.0

3554.5761～8505.0

4004.8851～9515.5

4505.2952～10526.0

5005.61053～11536.5

5606.01154～12547.0

6006.31255～14368.0

6306.61437～16789.0

6556.6＼＼

7107.2＼＼

7607.6＼＼

8007.9＼＼

8508.3＼＼

9008.7＼＼

9609.1＼＼

10009.4＼＼

10559.8＼＼

110010.2＼＼

115510.6＼＼

120011.0＼＼

140012.5＼＼

150013.4＼＼

160015.0＼＼

170016.0＼＼

190020.0＼＼

注1：管中管工藝生產(chǎn)的HDPE外護(hù)層尺寸公差應(yīng)符合GB/T29047的要求。

注2：噴涂纏繞工藝生產(chǎn)的HDPE外護(hù)層尺寸公差應(yīng)符合GB/T34611的要求

表4外護(hù)層性能要求

檢驗項目性能指標(biāo)

密度940kg/m3～960kg/m3

質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（2.50.5）%，炭黑應(yīng)均勻分布于外護(hù)層中，不

炭黑含量±

應(yīng)有色差條紋

炭黑應(yīng)分散均勻，炭黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)的尺寸應(yīng)≤

炭黑彌散度

100μm。

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T/SDASXXXX—XXXX

檢驗項目性能指標(biāo)

熔體質(zhì)量流動速率（MFR）(5kg，190℃)0.2g/10min～1.4g/10min

熱穩(wěn)定性（210℃)氧化誘導(dǎo)時間≥20min

拉伸屈服強(qiáng)度≥19MPa

斷裂伸長率≥450%

耐環(huán)境應(yīng)力開裂≥300h

長期力學(xué)性能（試驗溫度80℃、拉應(yīng)力4.0MPa）最短破壞時間應(yīng)≥2000h

縱向回縮率（管中管工藝）≤3%

環(huán)向熱回縮率（噴涂纏繞工藝）≤3%

環(huán)向收縮率（噴涂纏繞工藝）≤2%

5.4.3聚氯乙烯外護(hù)管

5.4.2.3原材料

5.4.2.3.1應(yīng)為聚氯乙烯混配料。混配料應(yīng)以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主，加入必要的助劑，不應(yīng)使用

含鉛類助劑，助劑應(yīng)分散均勻。

5.4.2.3.2聚氯乙烯樹脂應(yīng)符合GB/T5761的要求，樹脂的K值不應(yīng)小于64，氯乙烯單體含量應(yīng)不大

于5mg/kg。

5.4.2.3.3可使用制造商本廠管道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干凈未降解的、質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于5%的回用料，使

用時回用料應(yīng)分散均勻。

5.4.2.4成品外護(hù)管

5.4.2.4.1顏色宜為白色、灰色或藍(lán)色；其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有影響其性能的溝槽；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、

不應(yīng)有氣泡、裂紋、凹陷及分解變色線等缺陷；發(fā)泡前，內(nèi)表面應(yīng)干凈無污物。

5.4.2.4.2兩端應(yīng)切割平整，并與外護(hù)管軸線垂直，角度誤差不應(yīng)大于2.5°。

5.4.2.4.3外徑及其對應(yīng)的最小壁厚應(yīng)符合表3管中管工藝對應(yīng)的尺寸。

5.4.2.4.4物理性能應(yīng)符合表5的要求。

表5管材物理性能

檢驗項目性能指標(biāo)

密度1350kg/m3～1460kg/m3

拉伸屈服強(qiáng)度≥40MPa

斷裂伸長率≥200%

落錘沖擊試驗（0℃）TIR≤5%

縱向回縮率≤3.5%

壓扁試驗試樣壓至管材外徑變形量的80%，試樣應(yīng)無破裂

耐環(huán)境應(yīng)力開裂≥300h

長期力學(xué)性能（試驗溫度80℃、拉應(yīng)力4.0MPa）最短破壞時間應(yīng)≥2000h

承插保溫鋼管和管件

5.5.1預(yù)留段長度

插口端無保溫層的預(yù)留長度應(yīng)比設(shè)計的承插深度≥50mm，承口端無保溫層的預(yù)留長度根據(jù)保溫結(jié)構(gòu)

由供需雙方協(xié)商。

5.5.2擠壓變形及劃痕

5.5.1.1保溫層受擠壓變形時，其徑向變形量應(yīng)不大于其設(shè)計保溫層厚度的15%。

5.5.1.2外護(hù)層劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)層最小壁厚的10%，且不應(yīng)大于1.0mm。

5.5.3發(fā)泡后外護(hù)層最大外徑

管中管工藝生產(chǎn)的承插保溫鋼管，聚氨酯發(fā)泡前高密度聚乙烯外護(hù)管外徑≤180mm時，聚氨酯發(fā)泡

后外徑增大率應(yīng)≤5%；聚氨酯發(fā)泡前高密度聚乙烯外護(hù)管外徑＞180mm時，聚氨酯發(fā)泡后外徑增大率應(yīng)

≤3%。

6

T/SDASXXXX—XXXX

5.5.2環(huán)向收縮率

噴涂纏繞外護(hù)層的環(huán)向收縮率應(yīng)≤2%。

5.5.5軸線偏心距

保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)保證運(yùn)行時外護(hù)管外表面溫度不大于50℃，軸線偏心距應(yīng)符合表

6的要求。

表6軸線偏心距

最大軸線偏心距/mm

外護(hù)層外徑（dn）/mm

管中管工藝噴涂纏繞工藝

dn≤1603.0＼

160＜dn≤4005.05.0

400＜dn≤6308.05.0

630＜dn≤80010.06.0

800＜dn≤140014.08.0

1400＜dn≤190016.010.0

5.5.6端口防護(hù)

承插口兩側(cè)的保溫層的端面應(yīng)采用橡膠材料或其它材料保護(hù)。

5.5.7接口保溫

5.5.2.1保溫接頭應(yīng)使用柔性保溫材料進(jìn)行填充，接頭處的保溫層應(yīng)均勻密實，無間隙和塌陷。

5.5.2.2保溫接頭處的外護(hù)層應(yīng)與保溫管外護(hù)層材料相同，宜采用熱縮帶式接頭、電熔焊式接頭或雙

密封式接頭，外保護(hù)層應(yīng)連續(xù)完整。接口詳細(xì)方案見附錄B。

5.5.8預(yù)期壽命與長期耐溫

預(yù)期壽命與長期耐溫性、剪切強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T29047的要求。

5.5.9抗沖擊性

在（-20±1）℃條件下，用3.0kg落錘，其半球形沖擊面直徑為25mm，從2m高處落下對外護(hù)層進(jìn)行

沖擊，外護(hù)層不應(yīng)有可見的裂紋。

5.5.10蠕變性能

100h下的蠕變量△S100不應(yīng)大于2.5mm，30年的蠕變量不應(yīng)大于20mm。

6試驗方法

結(jié)構(gòu)及尺寸檢測

承插口結(jié)構(gòu)及尺寸檢測方法應(yīng)符T/CISA108的要求。

內(nèi)部壓力、負(fù)內(nèi)壓、循環(huán)壓力試驗

柔性接口應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部壓力、負(fù)內(nèi)壓、循環(huán)壓力試驗方法應(yīng)符合T/CISA108的要求。其中內(nèi)部壓力試

驗時，試驗壓力按照1.25倍設(shè)計壓力進(jìn)行執(zhí)行。

130℃熱水條件下的接口密封性能

6.3.1由兩段保溫管（規(guī)格宜選用dn400mm）的組裝的承插接口，每段管至少長1m,試驗裝置應(yīng)能在接

口處于平直狀態(tài)、偏轉(zhuǎn)狀態(tài)和承受剪切荷載狀態(tài)下提供合適的端部約束。

6.3.2熱水條件下的型式試驗，試驗過程中應(yīng)保持水溫為130℃～140℃。

6.3.3剪切荷載F應(yīng)通過管道自重、水重和豎向荷載W的組合作用來實現(xiàn)。

6.3.4豎向荷載W通過120°V型墊塊施加于插口，V型墊塊大約位于自承口面起0.5倍的公稱直徑

7

T/SDASXXXX—XXXX

DN(mm)或者200mm處，墊塊位置取兩者最大值。承口應(yīng)壓在平面支架上。熱水條件內(nèi)部壓力下接口密封

試驗見圖4。

6.3.5豎向荷載W應(yīng)由剪切荷載F推導(dǎo)求出，并考慮管身重量和管內(nèi)物體重量M及試驗組件的幾何結(jié)

構(gòu)，推導(dǎo)公式見式：

）

式中：????(???

?=

F——作用于接口的剪力合力（N）；???

M——管重量和管內(nèi)物體重量（N）；

W——豎向荷載（N）；

a、b、c——見圖4。

6.3.6試驗接口應(yīng)使得連接部件形成最大設(shè)計徑向間隙。試驗壓力為2.5MPa，在±0.05MPa范圍內(nèi)波

動，保持2h，接口在下列兩種情況下不應(yīng)有可見滲漏:

——接口平直和承受剪切:剪切力F的值（N）應(yīng)不小于30倍的公稱直徑DN；

——接口偏轉(zhuǎn)：試驗偏轉(zhuǎn)角度，應(yīng)不小于2°。

標(biāo)引序號說明：

1一端部約束裝置

2一平直管段

3一接口

4一V型墊塊

圖2熱水條件內(nèi)部壓力下接口密封試驗

往復(fù)位移下密封試驗

試驗應(yīng)在組裝的承套和管上進(jìn)行，管的規(guī)格為DN200或DN400（見圖5），并符合以下要求：

——試驗管內(nèi)部注滿水，將氣體排出，中部管壁上有多孔，確保套管與管之間形成的空腔充滿水；

——承套兩個承口的密封面的尺寸應(yīng)分別處于上限和下限，管的外徑尺寸應(yīng)為DE公稱值（公差為

±1mm），實際徑向間隙與設(shè)計徑向間隙的差應(yīng)小于設(shè)計徑向間隙的5%或0.5mm（以較小者為

準(zhǔn)）；

——往復(fù)位移實驗過程中，采用合適的方式對管道內(nèi)的水進(jìn)行加壓和加熱，水溫應(yīng)不低于130℃,

試驗壓力應(yīng)不小于2.5MPa；

——往復(fù)位移試驗的一個周期包括：向兩側(cè)分別進(jìn)行相對位移各一次，每次位移不小于10mm，位

移速率不小于1mm/min，每次接口位移后的停留時間不小于10min；

——記錄循環(huán)次數(shù)，如果接口出現(xiàn)可見滲漏，試驗應(yīng)終止。

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圖3往復(fù)位移下密封試驗

溫度壓力循環(huán)下的減阻層穩(wěn)定性

選取DN200或DN400的帶有內(nèi)襯的管，總長度不應(yīng)小于1m，試驗管內(nèi)部注滿水，將氣體排出，浸泡24h

后，按照下述溫度壓力循環(huán)進(jìn)行監(jiān)測：

a)采用合適的方式對管道內(nèi)的水進(jìn)行加壓和加熱，使水溫達(dá)到130℃,壓力達(dá)到2.5MPa，加壓

和加熱的時間應(yīng)不超過2h；

b)使試驗管內(nèi)的水溫保持在130℃～140℃范圍內(nèi)，水壓不低于2.5MPa，保持2h；

c)向試驗管內(nèi)注入冷水，使試驗管均勻緩慢降溫至室溫，試驗管內(nèi)壓力降至0MPa，降溫降壓時

間不宜低于0.5h，保持2h；

d)記錄循環(huán)次數(shù)，試驗結(jié)束后觀察內(nèi)襯是否出現(xiàn)脫落、空鼓等缺陷。

聚氯乙烯外護(hù)管

聚氯乙烯外護(hù)管檢測方法按表7的規(guī)定執(zhí)行。

表7聚氯乙烯外護(hù)管檢測方法

檢驗項目檢測方法

密度GB/T1033.1

拉伸屈服強(qiáng)度GB/T8804.2

斷裂伸長率GB/T8804.2

落錘沖擊試驗（0℃)GB/T14152

縱向回縮率GB/T6671

壓扁試驗GB/T9647

耐環(huán)境應(yīng)力開裂GB/T29046—2012中5.3.1.14

長期力學(xué)性能（試驗溫度80℃、拉應(yīng)力4.0MPa）GB/T29046—2012中5.3.1.15

6.7其他項目

其他檢測方法應(yīng)按照GB/T29046-2012的規(guī)定執(zhí)行，檢測要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8檢測條款對照表

檢測項目與GB/T29046—2012對應(yīng)的檢測條款

材質(zhì)、尺寸公差及性能5.1.1

工作鋼管公稱直徑、外徑及壁厚5.1.2

外觀5.1.3

泡孔尺寸5.2.1.2

保溫層

密度5.2.1.5

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檢測項目與GB/T29046—2012對應(yīng)的檢測條款

壓縮強(qiáng)度5.2.1.6

吸水率5.2.1.7

閉孔率5.2.1.3

導(dǎo)熱系數(shù)5.2.1.8

保溫層厚度4.3

密度5.3.1.5

原材料熔體質(zhì)量流動速率5.3.1.8

熱穩(wěn)定性5.3.1.9

外觀5.3.1.2

密度5.3.1.5

炭黑含量5.3.1.6

炭黑彌散度5.3.1.7

拉伸屈服強(qiáng)度于斷裂伸長率5.3.1.10

高密度聚乙烯外護(hù)管

熔體質(zhì)量流動速率5.3.1.8

外護(hù)管熱穩(wěn)定性（210℃）5.3.1.9

耐環(huán)境應(yīng)力開裂5.3.1.14

環(huán)向收縮率5.5.4

發(fā)泡后外護(hù)層最大外徑5.3.1.13

縱向回縮率5.3.1.12

長期力學(xué)性能（試驗溫度80℃）5.3.1.15

外徑與壁厚5.3.1.3

管端垂直度4.2

擠壓變形及劃痕4.1

軸線偏心距4.6

保溫鋼管老化前剪切強(qiáng)度6.2

預(yù)期壽命與長期耐溫

老化后剪切強(qiáng)度6.36.4

抗沖擊性6.5

蠕變性能6.6

7檢驗規(guī)則

檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應(yīng)按表9規(guī)定執(zhí)行。

表9檢驗項目表

出廠檢驗

檢驗項目型式試驗要求的條款試驗方法

全部檢驗抽樣檢驗

尺寸公差及性能要求-√-5.1.16.7

工作鋼管材質(zhì)、公稱直徑、外徑和壁厚-√-5.1.16.7

承插結(jié)構(gòu)及尺寸-√-5.1.26.1

泡孔尺寸-√√5.2.36.7

密度-√√5.2.36.7

壓縮強(qiáng)度-√√5.2.36.7

保溫層吸水率-√√5.2.36.7

閉孔率-√√5.2.36.7

導(dǎo)熱系數(shù)-√√5.2.36.7

保溫層厚度√-√5.5.56.7

密度-√-5.4.2.1.26.7

原材料熔體質(zhì)量流動速率-√-5.4.2.1.36.7

高密度聚乙烯

熱穩(wěn)定性-√-5.4.2.1.46.7

外護(hù)層

外觀√-√5.4.2.1.16.7

成品外護(hù)層

密度-√√5.4.2.2.26.7

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出廠檢驗型式試驗要求的條款試驗方法

炭黑含量-√√5.4.2.2.26.7

炭黑彌散度-√√5.4.2.2.26.7

拉伸屈服強(qiáng)度

-√√5.4.2.2.26.7

檢驗項目斷裂伸長率

耐環(huán)境應(yīng)力開裂-√√5.4.2.2.26.7

長期力學(xué)性能--√5.4.2.2.26.7

縱向回縮率--√5.4.2.2.26.7

外徑與壁厚-√√5.4.2.2.26.7

外觀√-√5.4.3.2.16.7

密度-√√5.4.3.2.46.6

拉伸屈服強(qiáng)度-√√5.4.3.2.46.6

斷裂伸長率-√√5.4.3.2.46.6

聚氯乙烯外護(hù)

落錘沖擊試驗（0℃)-√√5.4.3.2.46.6

管

縱向回縮率-√√5.4.3.2.46.6

壓扁試驗-√√5.4.3.2.46.6

耐環(huán)境應(yīng)力開裂-√√5.4.3.2.46.6

長期力學(xué)性能（試驗溫度80℃）--√5.4.3.2.46.6

外觀√-√5.4.3.2.16.7

預(yù)留段長度√-√5.5.16.7

擠壓變形及劃痕√-√5.5.26.7

軸線偏心距√-√5.5.56.7

130℃熱水條件下的接口密封性能--√5.2.2.26.3

往復(fù)位移下密封試驗--√5.2.2.26.4

承插保溫鋼管外護(hù)層環(huán)向收縮率（噴涂纏繞工

-√√5.5.46.7

藝）

發(fā)泡后外護(hù)層最大外徑-√√5.5.36.7

預(yù)期壽命與長老化前剪切強(qiáng)度-√√5.5.86.7

期耐溫老化后剪切強(qiáng)度--√5.5.86.7

抗沖擊性--√