《車用再生塑料使用規(guī)范 第2部分：聚丙烯（PP）材料》

附件3

ICS

CCS

團體標準

T/CRRAXXXX—XXXX

車用再生塑料使用規(guī)范第2部分：聚丙烯

（PP）材料

SpecificationforuseofrecycledplasticsforvehiclesPart2:polypropylene

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國物資再生協(xié)會發(fā)布

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車用再生塑料使用規(guī)范第2部分：聚丙烯（PP）材料

1范圍

本文件規(guī)定了車用再生聚丙烯（PP）材料的分類與命名、基本要求、含量驗證與計算方法、性能指

標與產(chǎn)品應(yīng)用、試驗方法、供應(yīng)鏈管理要求及可追溯性文件。

本文件適用于以來源為非危險廢物及放射性廢物的廢棄塑料為原料，經(jīng)分選、改性、造粒等物理或

化學工藝制成的汽車零部件用再生塑料顆粒。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠

GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定

GB/T2035塑料術(shù)語及其定義

GB/T2546.2-2022塑料聚丙烯(PP)模塑和擠出材料第2部分試樣制備和性能測定

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T7141塑料熱老化試驗方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T9341塑料彎曲性能的測定

GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T17037.1-2019塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長

條試樣的制備

GB/T30102塑料塑料廢棄物的回收和再循環(huán)指南

GB/T37426塑料試樣

GB/T40006.1塑料再生塑料第1部分：通則

T/CPCIF0045-2020車用改性聚丙烯材料耐劃傷性能的測定十字劃格法

DIN75201Determinationofthefoggingcharacteristicsoftrimmaterialsintheinter

iorofautomobiles

VDA275Determinationofformaldehydefromvehicleinteriorwithmodifiedflaskmetho

d

VDA277Analysisofvolatilecontaminantsfrompolymers

3術(shù)語和定義

1

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GB/T40006.1、GB/T2035和GB/T30102界定的適用于本文件。

4分類與命名

4.1基本規(guī)則

符合《車用再生塑料使用規(guī)范第1部分：通則》中4.1的要求。

4.2命名示例

示例：含有（5%）的聚丙烯（PP）再生塑料（REC），不含填料，用于注塑（M），MFR（230/2.16）

（D）為18g/10min（160）；其命名見表1。

表1汽車零部件用再生聚丙烯材料命名示例

國家標準號特征項目組

字符組1字符組2字符組3字符組4

可選項

必選項可選項可選項可選項

GB/T40006.1-2021PP(R5)無M160-91

命名：GB/T40006.1-2021-PP(R5),M,160-91。

簡化命名：PP(R5)。

5基本要求

5.1外觀與缺陷檢查要求

無雜質(zhì)、無油污，顆粒大小均勻，無明顯色差。

長條、碳化、雜質(zhì)、一類金屬、二類金屬、水分等相關(guān)外觀要求見附錄A。

5.2限用物質(zhì)要求

符合《車用再生塑料使用規(guī)范第1部分：通則》中5.2的要求。

6含量驗證與計算方法

符合《車用再生塑料使用規(guī)范第1部分：通則》中6的要求。

7性能指標與產(chǎn)品應(yīng)用

汽車零部件用再生聚丙烯的性能指標應(yīng)符合表2-表6的規(guī)定。

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表2汽車零部件用再生聚丙烯的性能指標推薦表

材料分類材料名稱材料定義推薦應(yīng)用

PP（R5）均聚聚丙烯適用于剛性要求較高的輕量化零件，如空調(diào)，空濾等

PP/PE（R5）共聚聚丙烯適用于中低剛韌要求的輕量化零件，如護板，雜物盒等

無填充PP

PP+EPDM適用于沖擊要求較高的零件，如輪罩、擋泥板、底護板

增韌聚丙烯

（R10）等

PP-MD10（R5）10%礦物粉填充適用于中低剛韌要求的輕量化零件，如護板、飾條等

適用于瞬時120℃高溫下耐熱，具備較高剛性的零

PP-MD20（R5）20%礦物粉填充

礦粉填件，如通風蓋板、內(nèi)飾護板及空調(diào)殼體等

充類PP-MD30（R5）30%礦物粉填充適用于瞬時130℃高溫耐熱，具備高剛性的零件

適用于瞬時140℃高溫，有較高剛性要求的零件，如

PP-MD40（R5）40%礦物粉填充

車燈殼體，空濾殼體等

PP-GF10（R5）10%玻璃纖維填充用于瞬時130℃高溫，有較高剛性要求的輕量化零件

PP-GF20（R5）20%玻璃纖維填充用于瞬時140℃高溫，有較高剛性要求的零件

用于瞬時140℃高溫，有較高剛性要求及尺寸穩(wěn)定性

玻璃纖PP-GF30（R5）30%玻璃纖維填充

要求的結(jié)構(gòu)件

維填充

用于瞬時140℃高溫，有較高剛性要求及尺寸穩(wěn)定性

填充PP類PP-GF40（R5）40%玻璃纖維填充

要求的結(jié)構(gòu)件

類

用于瞬時140℃高溫，有較高剛性要求及尺寸穩(wěn)定性

PP-GF50（R5）50%玻璃纖維填充

要求的結(jié)構(gòu)件

PP+EPDM-MD1010%礦物粉填充增適用于輕量化剛韌平衡性能需求的零件，如保險杠、立

（R10）韌柱護板、雜物箱、門內(nèi)板、副儀表板、儀表板等

適用于對韌性有一定要求對剛性有較高要求的零件，

20%礦

填充增A類如保險杠、內(nèi)飾護板、雜物箱、門板裝飾板、副儀表

PP+EPDM-MD20物粉

韌填充板等

（R10）填充

類適用于沖擊要求很高且具備一定剛性的零件，如有低

增韌B類

溫爆破要求的儀表板和立柱等

PP+EPDM-MD3030%礦物粉填充增適用于對剛韌平衡及尺寸穩(wěn)定性要求較高的零件，如

（R5）韌側(cè)裙護板，輪眉、防擦條等

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表3無填充聚丙烯（PP）指標推薦表

試驗項目PP（R5）PP/PE（R5）PP+EPDM（R10）

密度，g/cm30.91±0.020.91±0.020.91±0.02

負荷變形溫度，℃（0.45MPa）≥90≥80≥70

拉伸強度，MPa≥28≥19≥15

彎曲強度，MPa≥36≥23≥19

懸臂梁無缺口沖擊強度

≥20≥25NB

（23℃），KJ/m2

懸臂梁缺口沖擊強度

≥3.0≥8≥30

（23℃），KJ/m2

耐熱老化性汽車內(nèi)外飾區(qū)域≥1000h，動力總成及底盤區(qū)域≥700h，其他區(qū)域≥400h

耐光老化性按樣品測試數(shù)據(jù)報告結(jié)果

耐刮擦性（10N,1mm針頭）10N△L≤1.5（適用于外露零件）

燃燒性能，mm/min≤100（適用于內(nèi)飾零件）

氣味級≤3（適用于內(nèi)飾零件）

霧化mg≤2（適用于內(nèi)飾零件）

甲醛mg/g≤10（適用于內(nèi)飾零件）

總碳ugC/g≤50（適用于內(nèi)飾零件）

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表4礦粉填充類PP指標推薦表

試驗項目PP-MD10（R5）PP-MD20（R5）PP-MD30（R5）PP-MD40（R5）

密度，g/cm30.98±0.021.05±0.021.12±0.031.22±0.03

負荷變形溫度，℃（0.45MPa）≥100≥105≥110≥115

燃燒灰份，%10±220±230±340±3

拉伸強度，MPa≥18≥24≥26≥28

彎曲強度，MPa≥28≥35≥40≥40

彎曲模量，MPa≥1400≥1800≥2000≥2500

懸臂梁缺口沖擊強度（23℃），KJ/m2≥5≥3≥3≥2

耐熱老化性汽車內(nèi)外飾區(qū)域≥1000h，動力總成及底盤區(qū)域≥700h，其他區(qū)域≥400h

耐光老化性按樣品測試數(shù)據(jù)報告結(jié)果

耐刮擦性（10N,1mm針頭）△L≤1.5（適用于外露零件）

燃燒性能，mm/min≤100

氣味級≤3（適用于內(nèi)飾零件）

霧化mg≤2（適用于內(nèi)飾零件）

甲醛mg/g≤10（適用于內(nèi)飾零件）

總碳ugC/g≤50（適用于內(nèi)飾零件）

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表5玻璃纖維填充類PP指標推薦表

PP-GF20

試驗項目PP-GF10（R5）PP-GF30（R5）PP-GF40（R5）PP-GF50（R5）

（R5）

密度，g/cm30.97±0.021.05±0.021.13±0.031.21±0.031.26±0.03

負荷變形溫度，℃（0.45

≥130≥140≥150≥150≥150

MPa）

灰分，%10±220±230±340±350±3

拉伸強度，MPa≥40≥60≥70≥80≥90

彎曲強度，MPa≥60≥80≥90≥120≥125

彎曲模量，MPa≥2400≥3300≥4300≥6000≥7500

懸臂梁無缺口沖擊強度

≥20≥25≥30≥35≥35

（23℃），KJ/m2

懸臂梁缺口沖擊強度

≥5≥6≥7≥8≥10

（23℃），KJ/m2

耐熱老化性汽車內(nèi)外飾區(qū)域≥1000h，動力總成及底盤區(qū)域≥700h，其他區(qū)域≥400h

耐光老化性按樣品測試數(shù)據(jù)報告結(jié)果

耐刮擦性（10N,1mm針

10N△L≤1.5（適用于外露零件）

頭）

燃燒性能，mm/min≤100

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表6填充增韌填充類PP指標推薦表

PP+EPDM-MD10PP+EPDM-MD20（R10）

試驗項目PP+EPDM-MD30（R5）

（R10）A類B類

密度，g/cm30.97±0.021.05±0.021.05±0.021.12±0.02

負荷變形溫度，℃（0.45

≥90≥95≥90≥100

MPa）

灰分，%10±220±230±3

拉伸強度，MPa≥17≥18≥17≥18

彎曲強度，MPa≥19≥25≥22≥25

彎曲模量，MPa≥1100≥1700≥1500≥1900

懸臂梁無缺口沖擊強度

≥30≥20≥40≥10

（23℃），KJ/m2

懸臂梁缺口沖擊強度（－

//≥3.5/

30℃），KJ/m2

耐熱老化性汽車內(nèi)外飾區(qū)域≥1000h，動力總成及底盤區(qū)域≥700h，其他區(qū)域≥400h

耐光老化性按樣品測試數(shù)據(jù)報告結(jié)果

耐刮擦性（10N,1mm針頭）10N△L≤1.5（適用于外露零件）

燃燒性能，mm/min≤100

氣味，級≤3（適用于內(nèi)飾零件）

霧化，mg≤2（適用于內(nèi)飾零件）

甲醛，mg/g≤10（適用于內(nèi)飾零件）

總碳，ugC/g≤50（適用于內(nèi)飾零件）

注：以上指標僅供參考，具體指標內(nèi)容依據(jù)企業(yè)實際要求優(yōu)化調(diào)整。

8試驗方法

8.1試驗結(jié)果判定

實驗結(jié)果采用修約值判定法，應(yīng)按GB/T8170規(guī)定進行。

8.2注塑試樣的制備

汽車零部件用聚丙烯再生塑料注塑試樣制備見GB/T2546.2-2022中3.2的規(guī)定。

按GB/T17037.1-2019制備試樣，試樣形狀符合GB/T37426規(guī)定的拉伸試樣A1型和長條形試樣B1型

（80mm*10mm*4mm）。用于測定燃燒性能的試樣可用符合尺寸要求的模具注塑制備。

8.3試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

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試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按GB/T2918的規(guī)定進行，狀態(tài)調(diào)節(jié)的條件為溫度23℃±2℃，相對濕度為50%±10%，

調(diào)節(jié)時間至少40h但不超過96h。

試樣應(yīng)在GB/T2918規(guī)定的標準環(huán)境下進行，環(huán)境的溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±10%。

8.4外觀

在自然光下目測。

長條、碳化、雜質(zhì)、一類金屬、二類金屬、水分等相關(guān)外觀要求測試方法見附錄A。

8.5密度

密度試樣取自注塑試樣，按照GB/T1033.1-2008規(guī)定的方法A進行試驗，試樣表面要平整、潔凈、

光滑、無氣泡。

8.6拉伸性能

按照GB/T1040.2規(guī)定的方法進行試驗，試樣類型選用A1型，試驗速度50mm/min。

8.7彎曲性能

按照GB/T9341規(guī)定的方法進行試驗，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm，試驗速度2mm/min。

8.8懸臂梁缺口沖擊強度

按照GB/T1843規(guī)定的方法進行試驗，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm，缺口類型：A型。

低溫試驗時，試樣應(yīng)在-30℃±2℃的低溫箱中放置至少4h，試樣取出后應(yīng)在5秒內(nèi)完成測試。

8.9負荷變形溫度

按照GB/T1634.2規(guī)定的方法進行試驗，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm。長玻璃纖維增強類再生PP材

料選擇A法；其余種類再生PP材料選擇B法。試驗時，加熱裝置的起始溫度應(yīng)低于27℃，加熱升溫速率為

120℃/h±10℃/h。

8.10燃燒性能

按照GB/T8410規(guī)定的方法進行試驗。

8.11耐熱老化性

按照GB/T7141規(guī)定的方法B進行測試，試樣尺寸為（150±2）mm×（70±2）mm×（3.2±0.2）mm，

試樣數(shù)量為三塊，樣板無裂紋。試樣存放在（150±2）℃的循環(huán)空氣中，如果試驗中樣條任何一部位出

現(xiàn)分解現(xiàn)象（材料變得易碎），則達到粉化時間。

8.12氙燈老化

按照GB/T16422.2-2022規(guī)定的方法進行試驗，試驗參數(shù)根據(jù)表7選擇、照射時長根據(jù)表8選擇。試

驗結(jié)束后觀察試樣外觀，并按照GB/T250規(guī)定的方法對試樣的灰度等級進行評價。

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表7氙燈老化試驗參數(shù)

控制波長輻照度黑標溫度試驗箱溫度相對濕度噴淋

類型濾光器

nmW/(m2·nm)℃℃%周期

65±338±350±10102min干燥

戶外濕熱日光濾光器3400.51±0.02

---18min噴淋

100±365±320±10102min干燥

戶外干熱日光濾光器3400.51±0.02

---18min噴淋

戶內(nèi)濕熱窗玻璃濾光器4201.10±0.0265±338±350±10持續(xù)干燥

戶內(nèi)干熱窗玻璃濾光器4201.10±0.02100±365±320±10持續(xù)干燥

表8氙燈照射時長

類別部位描述照射時長/h

陽光強烈照射

700

（儀表板上罩、組合儀表罩、衣帽架等）

陽光較強照射

500

（轉(zhuǎn)向盤、內(nèi)后視鏡、車內(nèi)密封條等）

內(nèi)飾

陽光一般照射

300

（座椅、副儀表板、雜物箱等）

陽光輕微照射

200

（安全拉手、地毯、閱讀燈等）

水平照射

2000

（保險杠、外后視鏡、前組合燈等）

外飾

垂直照射

1500

（輪眉、外攝像頭、雨刮等）

注：此氙燈照射時長為建議時長，可根據(jù)產(chǎn)品使用部位和實際工況確定照射時長。

8.13耐刮擦性

宜參考T/CPCIF0045-2020進行評價。

8.14耐高溫性能

試樣尺寸為（150±2）mm×（70±2）mm×（3.2±0.2）mm，試樣數(shù)量為三塊，試驗溫度按表9選擇，

貯存時間（24±2）h，試驗結(jié)束后觀察結(jié)果。

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表9耐高溫性能溫度

類型溫度/℃

均聚無填充90±2

共聚無填充90±2

礦物填充類（PP+滑石粉/玻璃纖維）110±2

表現(xiàn)增強類（PP+EPDM+滑石粉/玻璃纖維）100±2

8.15耐低溫性能

試樣尺寸為（150±2）mm×（70±2）mm×（3.2±0.2）mm，試樣數(shù)量為三塊，試驗溫度（-40±2）℃，

貯存時間（24±2）h，然后加熱至（23±2）℃，試驗結(jié)束后觀察結(jié)果。

8.16氣味

按照GB/T40006.1規(guī)定的方法進行試驗，每種試驗方案給出對應(yīng)的評價等級。

8.17霧化

按照DIN75201規(guī)定