安裝工程質(zhì)量通病防治手冊

4 第一節(jié)成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝質(zhì)量通病與防治 41 第十一節(jié)建筑物等電位連接安裝質(zhì)量通病與防治 第十二節(jié)接閃器安裝質(zhì)量通病與防治 第一節(jié)風(fēng)管的制作與安裝 41.2.1管道支（吊）架安裝間距過大或未裝，管道局部“塌腰”形式及安裝方位不統(tǒng)一51.2.5管道上隨意焊接臨時支架，6并制作樣板檢查，彎管外徑大于60m2.1.2管道溝槽加工深淺不均，偏斜③管道在溝槽機(jī)上固定用水平尺抄平，確保④滾槽過程中注意觀察管子斷面是否仍與滾7②加工過程要保證卡爪夾牢，套絲板牙中心③保證生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到82.2.2管道螺紋連接接口滲漏，填料外露①螺紋連接安裝前，檢查連接螺紋，確認(rèn)絲牙完好，合格92.2.3管道法蘭連接處滲漏，連接法蘭不匹配，緊①安裝前檢查連接法蘭、螺栓、墊片的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，固螺栓不全，不配套，外露絲長短不一質(zhì)量是否合格，保證法蘭、螺栓、墊片配套，合格緊，緊固好的螺栓外露絲不應(yīng)大于螺桿直徑的螺栓長短不一2.2.4管道溝槽連接處滲漏①安裝前檢查管道加工溝槽、管口端面、管道本體、管口橢圓度、密②安裝時應(yīng)使兩根連接的管道端面靠攏，管③卡箍件連接可靠，每根管段上卡箍件螺栓連2.2.5管道焊接連接（包括金屬管道電焊、氣焊和⑥管道和管件使用前，認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量②安裝前承插部位應(yīng)清理干凈，塑料管粘接④插入前，在插入端量好插入長度，畫線做②安裝前，檢查橡膠密封圈是否完好。管子插2.2.8給排水管道堵塞，流水不暢、滲漏①管材切割下料后，應(yīng)將管內(nèi)壁⑤施工過程中，加強(qiáng)成品保護(hù)，未安裝完的管），2.2.9管道穿墻、樓板處未裝套管；套管與管道不①預(yù)留預(yù)埋施工階段，應(yīng)按設(shè)計要求及時、正確埋設(shè)預(yù)留套管同心、外露長度不足或過長；建筑外墻穿管處滲漏，②管道穿墻體時,應(yīng)按設(shè)計要求雨、排水管過樓板處滲漏飾面相平；套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且③地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)）；2.2.10溢流管、排凝管排放引導(dǎo)不合理水箱、水池的溢流管，水泵等設(shè)備排凝（污）管應(yīng)引接至地（樓）面2.2.11排水管過樓板處封堵不密實，滲漏①排水立管應(yīng)進(jìn)行可靠固定②如果設(shè)計安裝位置不合理，應(yīng)考慮合理的3.2.1伸縮器安裝設(shè)置不當(dāng)造成支架傾斜，伸縮器③波紋伸縮器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)⑥管道系統(tǒng)試驗結(jié)束，投入使用前，伸縮器3.2.6地漏安裝高度高于地面標(biāo)高，地面積水不能②水表距墻、地面過近或過遠(yuǎn)時，應(yīng)增加彎②噴頭安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓、沖洗合格后③噴頭安裝時，應(yīng)復(fù)核安裝（吊頂）標(biāo)高，②地漏安裝與地面裝修密切配合，磁磚布置3.2.8散熱器安裝不平正，不牢固，組裝接口滲漏②各類散熱器安裝前應(yīng)檢查本體，接口螺紋③散熱片組裝應(yīng)在平整的工作臺上操作，襯④散熱器組裝后，安裝前應(yīng)按《建筑給排水3.3.1衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固，不成排成線，標(biāo)高不②衛(wèi)生器具安裝好后，應(yīng)采取覆蓋保護(hù)措施3.3.3衛(wèi)生器具進(jìn)出水口滲漏，冷熱水管接反；衛(wèi)③坐便器、浴盆排水口與排水管甩口用油灰4.1管道及支架防腐4.1.1除銹不徹底，防腐層脫落①用手工電動除銹機(jī)具代替手工除銹工具，將金屬表面的氧化皮、水4.1.2涂層厚度不均；表面被污染、破壞①油漆、涂料的調(diào)配比例及涂層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計或產(chǎn)品使用說明③可用防腐層測厚儀進(jìn)行涂層厚度檢查，厚度4.1.3補(bǔ)口補(bǔ)傷涂層與原涂層色差大，污染其他管④刷漆前應(yīng)做好成品保護(hù)，防止其他設(shè)備、4.2.1絕熱層厚度未達(dá)到設(shè)計要求，分層絕熱未錯，（），4.2.2絕熱層綁扎間距過大或綁扎松脫，形成“鼓肚”4.2.3絕熱層與支架間隙過大，容易產(chǎn)生熱散失或4.2.4金屬保護(hù)層接口搭接長度不足，搭接方向錯③水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道4.2.5保護(hù)層被踩踏變形或破損①加強(qiáng)施工現(xiàn)場成品保護(hù)，絕熱完成的管線應(yīng)拉設(shè)警示區(qū)域，懸掛警③管道在溝槽機(jī)上固定用水平尺抄平，確保④滾槽過程中注意觀察管子斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管道至水平；千斤頂應(yīng)緩慢加壓，使2.1.3管道螺紋加工爛牙、斷絲、絲牙長度不足（過手工板牙加工直徑小于25mm的管道，套絲兩遍為宜；直徑大于2①管材進(jìn)場使用前，應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要④螺紋連接的塑料管安裝時注意力度，避免2.2.3管道法蘭連接處滲漏，連接法蘭不匹配，緊①安裝前檢查連接法蘭、螺栓、墊片的規(guī)格型2.2.3管道法蘭連接處滲漏，連接法蘭不匹配，緊②安裝前，清理，檢查法蘭和墊片密封面，保證③緊固法蘭螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外螺栓長短不一2.2.4管道溝槽連接處滲漏①安裝前檢查管道加工溝槽、管口端面、管道本體、管口橢圓度、密封膠②安裝時應(yīng)使兩根連接的管道端面靠攏，管子水平2.2.5管道焊接連接（包括金屬管道電焊、氣焊和③卡箍件連接可靠，每根管段上卡箍件螺栓連接端⑥管道和管件使用前，認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量和規(guī)格②安裝前承插部位應(yīng)清理干凈，塑料管粘接用膠應(yīng)②安裝前，檢查橡膠密封圈是否完好。管子插入2.2.8給排水管道堵塞，流水不暢、滲漏①管材切割下料后，應(yīng)將管內(nèi)壁毛刺、熔渣清除干凈②管道安裝過程中應(yīng)將管口填料及管內(nèi)雜物清理③排水橫管必須按設(shè)計坡度安裝，橫管與立管，⑤施工過程中，加強(qiáng)成品保護(hù)，未安裝完的管道），⑥給排水管道安裝完，必須嚴(yán)格按設(shè)計和施工2.2.9管道穿墻、樓板處未裝套管；套管與管道不③地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采）；⑤管道接口（螺紋、焊縫、法蘭、溝槽連接等）2.2.10溢流管、排凝管排放引導(dǎo)不合理水箱、水池的溢流管，水泵等設(shè)備排凝（污）管應(yīng)引接至地（樓）面排水2.2.11排水管過樓板處封堵不密實，滲漏①排水立管應(yīng)進(jìn)行可靠固定③波紋伸縮器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格⑥管道系統(tǒng)試驗結(jié)束，投入使用前，伸縮器的②水表距墻、地面過近或過遠(yuǎn)時，應(yīng)增加彎3.2.3過濾器安裝方位不便于清理，維修①Y型過濾器閥體箭頭方向應(yīng)與管道介3.2.4噴淋頭堵塞、損壞②噴頭安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，安裝前檢查管內(nèi)不3.2.5消火栓、箱安裝位置不當(dāng)，配置不全，影響使用②嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，保證栓、閥位置安裝正確，消防產(chǎn)品配②各類散熱器安裝前應(yīng)檢查本體，接口螺紋、3.2.7散熱器安裝不平正，不牢固，接口滲漏③散熱片組裝應(yīng)在平整的工作臺上操作，襯勻3.3衛(wèi)生器具安裝3.3.1及時預(yù)埋木栓、塞；固定螺栓的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)求③衛(wèi)生器具支托架的結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)包封，防止異物進(jìn)入管道；后續(xù)施工時，管凈②衛(wèi)生器具安裝好后，應(yīng)采取覆蓋保護(hù)措施，③坐便器、浴盆排水口與排水管甩口用油灰4.1.3補(bǔ)口補(bǔ)傷涂層與原涂層色差大4.2.1保溫層厚度未達(dá)到設(shè)計要求，4.2.2保溫層綁扎間距過大或綁扎松脫，形成“鼓肚”4.2.3金屬保護(hù)層接口搭接長度不足③水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道第一節(jié)成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱安裝質(zhì)量通病②使用合格的防火材料，采用模具進(jìn)行封堵1.2配電箱（柜）明裝②照明配電箱進(jìn)場和安裝前，應(yīng)有專人查驗端子連接的導(dǎo)線不能多于2根。訂配電柜（箱）時按端子配置原則并結(jié)②材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的要求選用符合規(guī)定的導(dǎo)線；即交流三相電中，A相導(dǎo)線的顏色為黃色；B導(dǎo)線，單相回路的火線宜按對應(yīng)的取源相線的色標(biāo)（例如取自A相，相線2.3母線支、吊架接地安裝①封閉母線的支、吊架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)直接與接地干線相連接（沿）；序號關(guān)鍵工序問題現(xiàn)象（圖示說明）中②用專用工具開孔，安裝支架固定螺絲，固②電纜橋架過伸縮、沉降縫時，通常的處理3.11橋架內(nèi)電纜敷設(shè)設(shè)，不得混放在同一電纜橋架內(nèi)，《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》中明確規(guī)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)（3）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)（4）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)（5））；質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002第12.1.1條到可靠接地。即沿電纜橋架的全長敷設(shè)一支體逐一焊接在電纜橋架的支、吊架上，接地鋼、鍍鋅扁鋼或扁銅；在支架接地導(dǎo)體兩端①電管敷設(shè)中彎頭超過3個(直彎為2個)時②JDG管與管之間，管與盒、箱的連接未采用配套的連接套管及專用旋②JDG管的連接應(yīng)采用配套的附件，即JDG管與管之間，管與盒、箱的③JDG管的連接應(yīng)配備相應(yīng)的工具，管與管連接采用直管接頭，安裝時2個。JDG管與盒連接采用螺紋接頭，螺紋接頭與管連接的一端連接方式管當(dāng)管徑為Φ25及以下時，每端扣壓點(diǎn)不應(yīng)②水平預(yù)埋管線過于集中，混凝土樓板沿電③混凝土澆筑時未進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)，無專②同一燈位盒進(jìn)出線管不能超過3根，混凝土板內(nèi)水平敷設(shè)①電氣配管敷設(shè)嚴(yán)禁出現(xiàn)“半明半暗”，明4.14接線盒防腐②電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時將管口進(jìn)行有效的④電線保護(hù)管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增③避免風(fēng)管位于走道中心，或盡量提高標(biāo)高①應(yīng)按規(guī)范《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB接低①應(yīng)按規(guī)范《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB接③開關(guān)盒預(yù)埋時一定要保持標(biāo)高一致，高度④統(tǒng)一室內(nèi)安裝相同型號的開關(guān)高度應(yīng)一致，其高度差不應(yīng)大于5mm；相為紅色。插座接線應(yīng)按規(guī)范《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB第十節(jié)避雷引下線和配電室接地干線敷設(shè)質(zhì)量通病10.1接地干線安裝(10.1接地干線安裝(①變電室明設(shè)接地干線距地面高度為250~300mm，與建筑物墻壁間的①變電室明設(shè)接地干線距地面高度為250~300mm，與建筑物墻壁間的①應(yīng)將水泵基礎(chǔ)與接地干線相連接，而不是將電機(jī)的PE接線柱與接地②接地體的焊接應(yīng)使用搭接的方式，搭接長度為接地體直徑的②接地鋼筋敷設(shè)時要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督，接地③制作接地引下線時要充分考慮基礎(chǔ)的外露第十一節(jié)建筑物等電位連接安裝質(zhì)量通病與防治），0.3~0.5m。，（常漏風(fēng)量增加，系統(tǒng)風(fēng)量損失大。2.角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平應(yīng)在對接部位涂密封膠，見參考圖示c。a.四周內(nèi)角與風(fēng)管折疊處的縫隙用密封膠涂滿b.彈簧夾的壓緊連接方法示意圖2.按規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502434.3.4條要求對金屬矩形風(fēng)管進(jìn)行加固。風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時，鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。正壓時密封圈置于風(fēng)風(fēng)管內(nèi)側(cè)，風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通?。簩蔷€偏差超標(biāo)；矩形風(fēng)管扭曲、翹角矩形板下料時應(yīng)采用機(jī)械下料，使用剪板機(jī)法蘭互換性差、下料尺寸不準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量差，500mm的矩形內(nèi)斜線和內(nèi)圓弧形彎管內(nèi)不設(shè)置設(shè)導(dǎo)3.為保證風(fēng)管系統(tǒng)運(yùn)行時氣流穩(wěn)定、無噪聲、各導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)一質(zhì)量通?。猴L(fēng)管不平直，中心偏移，法蘭的接關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊片及柔性短管未采用不燃材料。作為法蘭墊片；2.在防排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝中，采用可燃或難燃材作為法蘭墊片；2.在防排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝中，采用可燃或難燃材求采用不燃材料做柔性短管裝長邊尺寸大于等于630mm防火閥未設(shè)置獨(dú)立2.支吊架必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，吊架要設(shè)置在防支吊架。圖圖吊頂風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密。2.應(yīng)按風(fēng)口頸部尺寸制作掛下管，確保掛2.風(fēng)口直接固定在頂棚上，長時間使用后容易（2）在批量生產(chǎn)調(diào)節(jié)閥的過程中，可先組裝一個調(diào)節(jié)閥來確定閥片的調(diào)（3）調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板的全開和全（4）調(diào)節(jié)閥的閥片在下料過程中，應(yīng)注意閥片的長度與閥體留有一定的（3）擋板的限位尺寸必須與閥板全開或全（4）圓形蝶閥的閥板和閥體的圓度應(yīng)一致；為使閥板開關(guān)靈活，閥板的關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）裝風(fēng)量過大，必須將風(fēng)量調(diào)整至設(shè)計給定值，以保證空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)（6）檢查門和門框應(yīng)平整，檢查門與門框必（2）電動調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭標(biāo)志的流體方向，如按照一般（2）安裝油浸過濾器時，應(yīng)做到并列過濾器之裝（2）在減振器組裝過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧中心線與水平面不垂直、不同心（3）減振器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖的要求布置動，減振器的布置盡量對稱于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心均勻，變形量相等。如安裝在設(shè)備下的各減振器變形量不相等時，（1）風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器與冷、熱水支管可（1）熱力膨脹閥除將氟利昂制冷劑液體經(jīng)器的供液量的作用。熱力膨脹閥不同于一般截止閥，閥頭應(yīng)向上豎件。如果布水器的布水管堵塞，致使需要冷卻的水量減少，而且噴出的效果影響很大。因此，在通水試驗或試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查布水管是否申暢管上開孔，水從孔中噴出。旋轉(zhuǎn)體由外殼和芯子組成，其芯上固定布水管并隨布水管一起轉(zhuǎn)動。布水管旋轉(zhuǎn)是利用布水生的反作用而轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)的快慢與進(jìn)水管水壓及布水管眼安關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）的接觸面積，并延長接觸時間，以增加冷卻塔的（5）冷卻塔上的軸流式排風(fēng)機(jī)壓頭較小，不允許在排風(fēng)孔上安裝短管或其它安裝部件，否（1）消聲法的消聲填料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或裝裝裝（1）除塵器的筒體在下料的卷制過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制其圓度偏差在5‰以內(nèi)。為減少筒體內(nèi)2.如設(shè)計及組合式空調(diào)機(jī)組廠家未提供詳細(xì)的技術(shù)要求，可按機(jī)組的3.柜式空調(diào)機(jī)組及組合式空調(diào)機(jī)組落地安裝式，制作機(jī)組的裝裝聲個角，如孔洞較大，用密封膠難于封閉，必須用焊錫焊牢。密封膠好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂抹密封膠（2）箱體與箱體框架的間隙除連接點(diǎn)外，保持在3mm左右。箱體與過濾器框架必須使上下加工的場地。制作完畢應(yīng)將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，（3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，在施工現(xiàn)場將風(fēng)管兩端封閉塑料薄膜打開，再一安裝時從保護(hù)的塑料袋里取出，進(jìn)行外觀檢查，裝過程中不得觸摸濾紙，防止濾紙被污染和損壞。高效過濾器濾紙的裂縫都能造成很大的泄漏現(xiàn)象；濾料中即便有針孔以下的穿孔，對于潔凈度要求嚴(yán)格的潔凈系統(tǒng)，有的采用刀架式高效過濾器液（3）高效過濾器安裝時，其外框上的箭頭必須與氣流方向一致，防止在（4）用波紋板組合的高效過濾器安裝在水平（5）高效過濾器與框架的密封，一般采用閉孔海綿橡膠板或氯丁橡膠板（1）裝配式潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)金屬壁板，壁板厚為60mm左右，內(nèi)外鋼板壓制，表面烤漆，內(nèi)裝自熄式的聚苯乙烯或聚氨酯泡沫塑料及巖棉封條的底馬槽接線裝好。馬槽接縫與壁板接縫應(yīng)錯開。壁板應(yīng)先從轉(zhuǎn)口處各貼一層密封墊條，壁板組裝到一定長度時，應(yīng)預(yù)扣一段馬槽，必須在邊框處用不易老化的橡膠壓條進(jìn)行密封。特別是（6）對接入潔凈室的各種管路（各種氣體用不起塵、不易燃的材料進(jìn)行封閉，防止室外污染空氣進(jìn)入室內(nèi)。為的要求。為了減少空氣吹淋運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，應(yīng)試驗調(diào)整，使其各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。如風(fēng)機(jī)啟動、電加熱器的（3）空氣吹淋室一般采用球狀縮口型噴咀，且有送風(fēng)均勻、噴咀轉(zhuǎn)向可吹淋角度一般應(yīng)調(diào)整到：頂部向下20°,兩側(cè)水平相錯10°。齊。5.風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防2.套管的長度應(yīng)考慮墻面及樓板面裝飾層的厚度，保證參考圖示b。套管的尺寸一般應(yīng)比管道尺寸大兩個規(guī)格，如管道需絕熱，應(yīng)保證絕熱層與套管間有10～30mm），2.風(fēng)管絕熱施工前，按規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-4.風(fēng)管絕熱層采用粘接固定時，按規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工），料松脫、下垂。5.風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，按規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB風(fēng)管保溫釘脫落，保溫材料下陷和脫落。劑應(yīng)具備無腐蝕、固化快、不老化、粘接強(qiáng)度高及粘接后在潮濕環(huán)境1.絕熱材料的選型應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的技術(shù)格后方可使用。當(dāng)改變其種類、參數(shù)時，應(yīng)經(jīng)原2.在管道絕熱施工時應(yīng)按管道實際尺寸采用與之相匹配的絕熱材料。并應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)絕熱材料接縫處開裂或搖晃3.管道橡塑保溫施工注意事項：保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結(jié)嚴(yán)密，不得存在粘接不牢或松散膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂，并在膠粘劑(膠水)涂刷后自然干化3～10min(或按膠粘劑使用說明而不得拉伸管材使其粘接。為保證保溫觀感效道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角4.管道穿墻、樓板等處應(yīng)安裝鋼套管，應(yīng)保證絕熱層與套管間有10~30mm左右的間隙；套管處必須做絕熱處理；絕熱層接縫不要套管邊緣，一定要用膠粘材料等填滿封嚴(yán)；用5.木襯墊安裝時上下兩半應(yīng)對正，上下兩半接合面之間及與管道之間如有空隙，應(yīng)用油膏、膩?zhàn)拥葒?yán)密塞實；絕熱管者緊密相貼；為延長木襯墊的使用壽命，其防7.閥門的絕熱具體做法可參考標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道與設(shè)備絕熱門的絕熱應(yīng)注意避免絕熱材料緊貼閥桿造成閥桿運(yùn)操作方便，安裝在機(jī)房內(nèi)的閥門，其手柄、手輪、（1）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，空調(diào)器內(nèi)必須清掃干凈，并將（2）在測定系統(tǒng)總風(fēng)量時，首先應(yīng)將各支管及風(fēng)口），（3）對風(fēng)閥的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)從系統(tǒng)中拆2）風(fēng)管系統(tǒng)連續(xù)有過多的90°彎頭，而造成過多的動壓損失。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定范圍，如有的工程在設(shè)計時只考慮空調(diào)（6）應(yīng)復(fù)核設(shè)計計算書，如設(shè)計有誤，設(shè)計（（3）將總風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度減小，增大不平衡重位置找出后，用試加法，以黃泥或油泥粘上，緊（2）風(fēng)機(jī)安裝就位后，必須用方水平對其傳皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)在主、從動皮帶輪端面的中心線平行，皮帶的拉緊程度適當(dāng)，一般用于手敲打已裝好的皮帶中間來（5）同規(guī)格的三角皮帶如周長不相等，應(yīng)進(jìn)行更（7）現(xiàn)行的《采暖通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)計規(guī)范》中明確規(guī)定，對動。因此，在試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動大于55kW通風(fēng)機(jī)時，必須關(guān)閉啟動閥，待風(fēng)機(jī)啟動全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，再慢慢將啟度較高，滿足不了“空氣潔凈措施”度較高，滿足不了“空氣潔凈措施”方可開箱，并在安裝前檢查其上密封膠有無開裂，濾紙局部有無損壞。密封墊片必須一面用粘接劑或密封膠粘牢，防止密封墊片壓偏；密封高效過濾器安裝后的檢漏和誘發(fā)泄漏試驗，一般埃粒子計數(shù)器掃描檢漏時，過濾器的上風(fēng)側(cè)灰塵微粒濃度要求在3×104粒/升用濁度計掃描檢漏時，過濾器的上風(fēng)側(cè)灰塵微粒濃度要大于濁度計最?。?）潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，特別是裝配式潔凈室的壁板膠密封條密封好。在潔凈室要求嚴(yán)格的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，還應(yīng)進(jìn)行檢漏。對于100級層流潔凈室，不允許有敏感元件：敏感元件各類較多，在空調(diào)系統(tǒng)按其用途有測溫度和濕度敏質(zhì)有電接點(diǎn)溫度計、熱電阻、熱敏電阻、氯化鋰等敏感元件，應(yīng)按其具空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定，造成空比例、積分調(diào)節(jié)器及比例、積分、微分調(diào)節(jié)器等。對于位式調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行刻度特性和調(diào)節(jié)特性校驗；刻調(diào)房間溫、濕度波動范圍超過設(shè)計度特性是由刻度誤差和變差組成；調(diào)節(jié)特性則用呆滯區(qū)(ε)，不靈敏區(qū)(δ)來衡量。對于比例、比例執(zhí)行機(jī)構(gòu)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)有電動和氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩種。對于電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)測位開關(guān)位置調(diào)整及標(biāo)出滿行程的分度值。對于氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)測定其?。?）衡量調(diào)節(jié)系統(tǒng)過渡過程品質(zhì)的指標(biāo)有：靜態(tài)偏差、動態(tài)偏差自動調(diào)節(jié)受到擾動影響后，從原來平衡狀態(tài)過渡到新的平衡狀態(tài)時，調(diào)（3）空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量按設(shè)計要求測定調(diào)整完畢，入聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)，還不能說明空調(diào)房間能夠達(dá)到設(shè)計所規(guī)定的室溫允許波動范環(huán)節(jié)的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能進(jìn)行試驗調(diào)整。試驗調(diào)整時，空調(diào)系作，并按氣流組織調(diào)整后的送風(fēng)狀態(tài)送入室內(nèi)，來考核室溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定。工程上所用的熱水量采用熱交換器利用高壓蒸汽（或高溫在基礎(chǔ)混凝土終凝固前進(jìn)行，以保證清理木盒徹底和二次灌漿的質(zhì)量。5）設(shè)備安裝單位在接收基礎(chǔ)前，要對基礎(chǔ)放置高度要符合要求。對于地腳螺栓外露螺紋過長的處理方法，并用鋼板、圓鋼加固，長度應(yīng)為螺栓長度的4—5倍。2）加強(qiáng)安裝與土建施工的配合，合理安排施工工序，設(shè)備就位二次1）給地腳螺栓增加防松動的裝置；2）經(jīng)常檢查地腳螺栓，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象立即加固；3）保證裝3）墊鐵露出設(shè)備底座長短不一厚的放在下面，最薄的放在中間，斜墊鐵要成對使用。墊鐵安放平穩(wěn)且接觸良好，設(shè)備找正找風(fēng)機(jī)、水泵采用橡膠減振墊，減震墊型號選用不當(dāng)、擺放位置不正確、減震墊（器夠栓，橡膠減振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。2）橡膠減振墊的邊線超過型鋼機(jī)座的支承面積時應(yīng)在其間增設(shè)一塊厚度不小于2mm的鋼板置于減振墊上方，加大減振元件頂部的支承面積。減振墊與鋼板應(yīng)用粘合劑粘接。鋼板的平面尺寸應(yīng)比減振上、下層粘接的減振墊應(yīng)交錯設(shè)置。3）橡膠減振墊單層浸濕；二次灌漿用的混凝土標(biāo)號要比基礎(chǔ)用的混凝土標(biāo)號高一級在吸水管上安裝偏心異徑管或在吸水管上安裝放氣閥（吸水管坡向,采用彈簧隔振的大型設(shè)備，沒有設(shè)防采用彈簧隔振的設(shè)備，無定位裝置，在運(yùn)行過程