數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 課件 項(xiàng)目3 孔加工

項(xiàng)目三孔加工[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解孔的類型及加工方法；②了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇；③掌握刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令；④掌握孔加工循環(huán)指令。2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行淺孔、深孔的加工；②會(huì)用循環(huán)指令加工淺孔、深孔方法。

任務(wù)一

鉆孔圖3－1圖3－2[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（1）指令功能通常在數(shù)控銑床（加工中心）上加工一個(gè)工件要使用多把刀具，由于每把刀具長(zhǎng)度不同，所以每次換刀后，刀具Z方向移動(dòng)時(shí)，需要對(duì)刀具進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償，讓不同長(zhǎng)度的刀具在編程時(shí)Z方向坐標(biāo)統(tǒng)一。

（2）指令代碼見表3-1。表3-1-1發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)長(zhǎng)度補(bǔ)償指令系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)指令格式G43Z

H

；正向長(zhǎng)度補(bǔ)償G44Z

H

；負(fù)向長(zhǎng)度補(bǔ)償G49；或H0；取消長(zhǎng)度補(bǔ)償其中：Z－指定Z坐標(biāo)值H－長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器號(hào)，H0中長(zhǎng)度補(bǔ)償值為0無刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，調(diào)用某把刀具及刀具刀沿號(hào)時(shí)即調(diào)用該刀具及該刀沿號(hào)的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，如：T2D2即調(diào)用T2刀具D2刀沿號(hào)中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，刀具號(hào)后不寫刀沿號(hào)則D1自動(dòng)生效。使用說明（1）G43、G44是模態(tài)有效指令。（2）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器地址從H00～H99共100個(gè)，補(bǔ)償量用MDI方式輸入（3）發(fā)那科系統(tǒng)中用H0可替代G49指令作為取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。西門子系統(tǒng)中一把刀具最多可設(shè)置30個(gè)刀沿號(hào)。其中D0中值為0。刀具調(diào)用后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償立即生效；如果編程中沒有編寫刀沿號(hào)，則D1自動(dòng)生效。

（4）長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)氖褂?三種用法)：

a)所用刀具都使用一個(gè)零點(diǎn)偏置代碼（如G54），確定基準(zhǔn)刀具，測(cè)量出基準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度和其它每把刀具的長(zhǎng)度差作為長(zhǎng)度偏置值，如圖3-1-3所示，并把此偏置值設(shè)定在數(shù)控系統(tǒng)的刀具數(shù)據(jù)寄存器（H代碼）中。實(shí)際操作時(shí)通過對(duì)刀確定基準(zhǔn)刀具在工件坐標(biāo)系中的位置，并把Z方向?qū)Φ稊?shù)值設(shè)置在零點(diǎn)偏置（即G54）中，然后換上其他刀具依次對(duì)刀，測(cè)出其在工件坐標(biāo)系中相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的差值，記錄在對(duì)應(yīng)的寄存器（H代碼）中。編程時(shí)通過G43正補(bǔ)償（或G44負(fù)補(bǔ)償）及偏置號(hào)H確定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。此種方法發(fā)那科系統(tǒng)常用。

b)所用刀具都使用一個(gè)零點(diǎn)偏置代碼（如G54），將程序中所用的零點(diǎn)偏置代碼（如G54）中的Z值設(shè)為0，每把刀具的長(zhǎng)度值在對(duì)刀時(shí)都設(shè)定在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)H（或刀沿號(hào)D）中。發(fā)那科系統(tǒng)編程時(shí)通過G43正補(bǔ)償（或G44負(fù)補(bǔ)償）及偏置號(hào)H確定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。西門子系統(tǒng)通過調(diào)用每把刀具號(hào)及刀沿號(hào)時(shí)調(diào)用長(zhǎng)度補(bǔ)償。

c）當(dāng)所使用的刀具數(shù)少于零點(diǎn)偏置代碼數(shù)時(shí)，每把刀具使用一個(gè)零點(diǎn)偏置代碼，Z方向?qū)Φ稊?shù)值設(shè)置在每個(gè)零點(diǎn)偏置中，刀具參數(shù)寄存器中的刀具長(zhǎng)度都為0，在程序中用所用的零點(diǎn)偏置代碼編程，把每把刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值調(diào)出。如T1號(hào)刀具對(duì)刀數(shù)值放在G54中、T2號(hào)刀具對(duì)刀數(shù)值放在G55中、T3號(hào)刀具對(duì)刀數(shù)值放在G56中等等，編程時(shí)，不同刀具用各自對(duì)刀時(shí)的零點(diǎn)偏置代碼。（5）長(zhǎng)度補(bǔ)償指令使用說明

1）發(fā)那科系統(tǒng)中G43和G44是模態(tài)G代碼。它們一直有效，直到指定同組的G代碼為止。

2）發(fā)那科系統(tǒng)中H代碼為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的存儲(chǔ)器地址，H00～H99共100個(gè)，補(bǔ)償量用MDI方式輸入，補(bǔ)償量與偏置號(hào)一一對(duì)應(yīng)。

3）發(fā)那科系統(tǒng)中用H0可替代G49指令作為取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

4）西門子系統(tǒng)中一把刀具最多可設(shè)置30個(gè)刀沿號(hào)。其中D0中值為0。刀具調(diào)用后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償立即生效；如果編程中沒有編寫刀沿號(hào)，則D1自動(dòng)生效。（5）指令應(yīng)用表3-2示例程序發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)N10G0G54G49T1M3S500；取消長(zhǎng)度補(bǔ)償。N20G43Z5H1；調(diào)用長(zhǎng)度正補(bǔ)償，刀具移動(dòng)到工件坐標(biāo)系Z5處。N30G1Z-2F100；直線插補(bǔ)至工件坐標(biāo)系Z-2處N40G0Z50；快速移動(dòng)至工件坐標(biāo)系Z50處N50G49；取消長(zhǎng)度補(bǔ)償。M2；程序結(jié)束N10G0G54T1D1M3S500；調(diào)用1號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。N20Z5；刀具移動(dòng)到工件坐標(biāo)系Z5處N30G1Z-2F100；直線插補(bǔ)至工件坐標(biāo)系Z-2處N40G0Z50；快速移動(dòng)至工件坐標(biāo)系Z50處M2；程序結(jié)束2.鉆中心孔循環(huán)指令G81（CYCLE81）數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）指令格式G81X

Y

Z

R

F

L

；G80；取消循環(huán)CYCLE81(RP，Z0，SC，Z1，，DT，，)加工圖例

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）參數(shù)含義X

Y

：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)；Z

：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）；R

：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離；F

：切削進(jìn)給速度；L

：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）；PL：加工平面，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換RP：返回平面（絕對(duì)值）Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度）刀尖/直徑：鉆深方式，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換Z1：最后鉆孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的鉆深）φ:直徑值(僅限選擇直徑時(shí)提供)DT：最后鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或s；數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）使用說明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G81指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，按屏幕下方

軟鍵，再按屏幕右側(cè)

軟鍵，出現(xiàn)加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后按

調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向及進(jìn)給速度，刀具應(yīng)處于鉆孔位置（3）G17(XY)平面必須有效（4）鉆中心孔有

和

兩種，選“刀尖”時(shí)，刀具加工至編程指定的深度，選“直徑”時(shí)，刀具加工至該深度下達(dá)到編程指定的中心孔直徑3．鉆孔循環(huán)指令

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）指令格式G82X

Y

Z

R

P

F

L

；G80；取消循環(huán)CYCLE82(RP，Z0，SC，Z1，，DT，，)加工圖例

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）參數(shù)含義X

Y

：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)；Z

：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R

：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離；P

：孔底的暫停時(shí)間F

：切削進(jìn)給速度L

：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）PL：加工平面，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換RP：返回平面（絕對(duì)值）Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度）刀桿/刀尖：鉆深方式，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換Z1：最后鉆孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的鉆深）DT：最后鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：轉(zhuǎn)或秒

（2）指令格式表3-1-3發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)鉆孔循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)指令格式G82X

Y

Z

R

F

P

K

其中：X

Y

：孔位X、Y坐標(biāo)Z

：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)）從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R

：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離

F

：切削進(jìn)給速度

P

：孔底停留時(shí)間

K

：重復(fù)次數(shù)G80取消循環(huán)CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB)循環(huán)參數(shù)：RTP：返回平面，絕對(duì)值RFP：參考平面，絕對(duì)值SDIS：安全距離，無符號(hào)DP：最終鉆深，絕對(duì)值DPR：相對(duì)于參考平面的最終鉆深，無符號(hào)DTB：鉆深斷屑暫停數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）使用說明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G82指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，按屏幕下方

軟鍵，再按屏幕右側(cè)

軟鍵，出現(xiàn)上述加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后按

調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向及進(jìn)給速度，刀具應(yīng)處于鉆孔位置（3）G17(XY)平面必須有效

應(yīng)用示例如圖3-4，在XY平面（24，15）位置加工深度為24mm的孔，孔底停留時(shí)間2s，鉆孔坐標(biāo)軸方向安全距離為4mm。表3-5發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)參考程序段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)說明N10G17G90G54T1；

G54G17G90T1D1；

設(shè)置初始參數(shù)，使用中心鉆N20M3S1000M8；

M3S1000M8F500；

設(shè)置轉(zhuǎn)速，切削液，進(jìn)給速度N30G00G43Z120H01；

G00X24Y15Z110；

發(fā)那科系統(tǒng)設(shè)置長(zhǎng)度補(bǔ)償，西門子系統(tǒng)刀具空間移動(dòng)至孔上方N40G81G98X24Y15Z95R5F100CYCLE81（110，100，2，5，，1,0,1,12）；

調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔，西門子系統(tǒng)鉆深值采用相對(duì)值N50G00G80Z200G00Z200抬刀，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N60M0M5M9M0M5M9程序停，主軸停，切削液停，換麻花鉆段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)說明N80G00G43Z120H02；G00X24Y15Z110；發(fā)那科系統(tǒng)設(shè)置長(zhǎng)度補(bǔ)償，西門子系統(tǒng)刀具空間移動(dòng)至孔上方N90G82G98X24Y15Z75R102P2F200；

CYCLE82（110，100，2，75,,2,0,1，12）；

調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔，西門子系統(tǒng)鉆深值采用絕對(duì)值N100G80G00Z200；

G00Z200；抬刀，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N110M30；

M30；

程序結(jié)束4．深孔鉆削循環(huán)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）指令格式G83X

Y

Z

R

P

Q

F

K

；G80；取消循環(huán)CYCLE83(RP，Z0，SC，Z1，D，F(xiàn)D1，DF，V1，V2，V3，DTB，DT，DTS)加工圖例數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）參數(shù)含義X

Y

：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)Z

：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R

：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離P

：孔底的暫停時(shí)間Q

：每次切削進(jìn)給的深度，必須用增量值指定F

：切削進(jìn)給速度K

：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）PL：加工平面，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換RP：返回平面（絕對(duì)值）Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度）；斷屑/排屑：鉆孔方式，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換刀桿/刀尖：鉆深方式，，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換Z1：最后鉆孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的鉆深）D：第1次鉆孔深度或相對(duì)于Z0的第1次鉆深FD1：首次鉆孔時(shí)的進(jìn)給速度百分比DF：后續(xù)鉆削時(shí)鉆孔深度或鉆孔深度百分比，若DF＝100%，則保持相同的鉆孔深度；若DF＜100%，則鉆孔深度逐漸遞減V1：最小鉆孔深度，當(dāng)DF＜100才存在V2：斷屑時(shí)每次加工后的退回量V3：排屑方式手動(dòng)輸入的提前距離DTB：每次鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或sDT：最后鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或sDTS：排屑方式時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或s數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）使用說明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G83指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，按屏幕下方

軟鍵，再按屏幕右側(cè)

軟鍵，出現(xiàn)上述加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后按

調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，刀具應(yīng)處于鉆孔位置（3）G17(XY)平面必須有效（4）加工性質(zhì)有排屑和斷屑兩種，排屑方式是指鉆頭鉆入一定深度后從工件中退出進(jìn)行退刀排屑；斷屑方式是指鉆頭鉆入一定深度后回退V2的量進(jìn)行斷屑應(yīng)用示例例如：如圖3-5所示，孔位置坐標(biāo)（40，60），鉆削深度為145mm的深孔，試用兩種系統(tǒng)編寫程序。參考程序見表3-7。段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)N10G54G17G90T1；設(shè)置初始參數(shù)G54G17G90T1D1；設(shè)置初始參數(shù)N20M3S500；

設(shè)置轉(zhuǎn)速M(fèi)3S500F100；

設(shè)置轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度N30G43Z180H01；

設(shè)置長(zhǎng)度補(bǔ)償G00X40Y60Z180；刀具空間移動(dòng)至孔上方N40G83G98X40Y60Z5R155P2Q20F100；

調(diào)用鉆孔循環(huán)CYCLE83（165，150，1，，145，50，80，1，1，1，100，0，0，2，1，2，，0，1，12221111）；調(diào)用鉆孔循環(huán)，最終鉆深和首鉆深度均以相對(duì)于參考平面而言的相對(duì)值N50G80G0Z200；

取消鉆孔循環(huán)G00Z200；

抬刀N60M30；

程序結(jié)束M30；

程序結(jié)束二、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件采用平口鉗裝夾，百分表校正鉗口，其工具見表3-1-9。（2）量具選擇：孔徑、孔深、孔間距等尺寸精度較低，用游標(biāo)卡尺測(cè)量即可，其規(guī)格見表3-1-9。（3）刃具選擇：鉆孔前先用中心鉆鉆中心孔定心；然后用麻花鉆鉆孔。常用麻花鉆的種類及選擇如下：直柄麻花鉆傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭。錐柄麻花鉆可傳遞較大扭矩，用在直徑大于12mm的鉆頭。本任務(wù)所鉆孔徑較小，選用直柄麻花鉆，其具體規(guī)格、參數(shù)見表3-1-9。

表3-1-9工、量、刃具清單種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)刃具1中心鉆A21個(gè)2麻花鉆Φ6、Φ8各1個(gè)2．加工工藝方案（1）孔的種類及常用加工方法①按孔的深淺分淺孔和深孔兩類；當(dāng)長(zhǎng)徑比（L/D孔深與孔徑之比）小于5時(shí)為淺孔，大于等于5時(shí)為深孔。淺孔加工可直接編程加工或調(diào)用鉆孔循環(huán)（G82或LCYC82）；深孔加工因排屑困難、冷卻困難，鉆削時(shí)應(yīng)調(diào)用深孔鉆削循環(huán)加工。②按工藝用途分，孔有以下幾種，其特點(diǎn)及常用加工方法見表3-1-10。序號(hào)種類特點(diǎn)加工方法1中心孔定心作用鉆中心孔2螺栓孔孔徑大小不一，精度較低鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔3工藝孔孔徑大小不一，精度較低鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔4定位孔孔徑較小，精度較高，表面質(zhì)量高鉆孔+鉸孔5支承孔孔徑大小不一，精度較高，表面質(zhì)量高鉆孔+鏜孔（鉆孔+鉸孔）6沉頭孔精度較低锪孔表3-1-10孔種類及其常用加工方法

（2）加工工藝路線鉆孔前工件應(yīng)校平，然后鉆中心孔定心，再用麻花鉆鉆各孔，具體工藝如下：①用中心鉆鉆2×Φ6及2×Φ8的中心孔。②用Φ6鉆頭鉆2×Φ6的盲孔。③用Φ8鉆頭鉆2×Φ8的盲孔

（3）合理切削用量選擇加工鋁件，鉆孔深度較淺，切削速度可以提高，但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小，參考切削用量參數(shù)見表刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心鉆鉆2×Φ6及2×Φ8的中心孔1001000T2Φ6麻花鉆鉆2×Φ6的盲孔1001200T3Φ8麻花鉆鉆2×Φ8的盲孔1001000三、參考程序編制

1．工件坐標(biāo)系建立根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，本任務(wù)工件坐標(biāo)系建立在工件上表面中心位置。四個(gè)孔的坐標(biāo)（16，16）、（16，-16）、（-16，16）、（-16，-16）。

2．參考程序發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名“O0311”。程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0010G90G54G17G40G80G49G90G54G17G40T1D1設(shè)置初始狀態(tài)N0020M3S1000M8M3S1000M8主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0030G00X-16Y-16G00X-16Y-16刀具移至左下角孔位置N0040G43Z5H01Z5F100發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用1號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N0050G99G82Z-3R5F100CYCLE82（10，0，3，-3，0，0）調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆中心孔深3mm，N0060Y16G00Y16繼續(xù)在（-16，16）處鉆中心孔N0065

CYCLE82N0070X16G00X16繼續(xù)在（16，16）處鉆中心孔N0075

CYCLE82N0080Y-16G00Y-16繼續(xù)在（16，-16）處鉆中心孔N0085

CYCLE82N0090G80G0OZ200G00Z200刀具沿Z軸快速移動(dòng)到Z200處，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0100M9M5M00M9M5M00切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T2（φ6）麻花鉆N0110M3S1200M8M3S1200M8F100主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1200r/min，切削液開N0120G90G54G00X-16Y-16G43Z5H02G90G54G00X-16Y-16Z5T2D1刀具快速移動(dòng)到（-16，-16，5）處，發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用2號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N0130G99G83Z-7.7R3Q3F100CYCLE83(5，0，3，-7.7，，-3，，2，，，0.5，0)調(diào)用孔加工循環(huán)，在（-16，-16）處鉆φ6孔N0140X16Y16G00X16Y16刀具移至（16，16）處鉆φ6孔N0145

CYCLE83N0150G80G00Z200G00Z200刀具沿Z軸快速移動(dòng)到Z200處，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0160M9M5M00M9M5M00切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T3（φ8）麻花鉆N0170M3S1000M3S1000F100主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0180G90G54G0X-16Y16G43Z5H3M8G90G54G00X-16Y16Z5T3D1M8刀具快速移動(dòng)到（-16，16）處，調(diào)用3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N0190G99G83Z-8.3R5Q3F100CYCLE83（165，150，1，，145，50，80，1，1，1，100，0，0，2，1，2，，0，1，12221111）；調(diào)用孔加工循環(huán)，在（-16，16）處鉆φ8孔N0200X16Y-16G00X16Y-16刀具移至（16，-16）處鉆φ8孔N0205

CYCLE83N0210G80G00Z200G00Z200刀具沿Z軸快速移動(dòng)到Z200處，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0220M9M5M02M9M5M02切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾本練習(xí)題共使用了3把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對(duì)應(yīng)的刀柄上，注意刀具伸出的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足加工要求，不能干涉。二、對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系1．X、Y向?qū)Φ锻ㄟ^試切法進(jìn)行對(duì)刀操作得到X、Y零偏值，并輸入到G54中。2．Z向?qū)Φ稖y(cè)量3把刀的刀位點(diǎn)從參考點(diǎn)到工件上表面的Z數(shù)值（必須是機(jī)械坐標(biāo)的Z值），分別輸入到對(duì)應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中，供加工時(shí)調(diào)用(G54中Z值為0)。三、空運(yùn)行及仿真注意空運(yùn)行及仿真時(shí)，使機(jī)床機(jī)械鎖定或使G54中的Z坐標(biāo)中輸入50mm，空運(yùn)行結(jié)束后Z坐標(biāo)改為0，機(jī)床不需要回參考點(diǎn)。四、零件自動(dòng)加工首先使各個(gè)倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。五、零件檢測(cè)與評(píng)價(jià)（見表3-12）。六、加工結(jié)束，清理機(jī)床序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測(cè)得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣5

4工作態(tài)度5

5團(tuán)隊(duì)合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑4．選擇合理切削用量5

7程序編制1．編程坐標(biāo)系選擇正確2．指令使用與程序格式正確3．基點(diǎn)坐標(biāo)正確10

8機(jī)床操作1．開機(jī)前檢查、開機(jī)、回參考點(diǎn)2．工件、刀具裝夾與對(duì)刀3．程序輸入與校驗(yàn)5

9零件加工2×φ6mm10

102×φ8mm10

1132mm（2處）10

126mm（4處）20

綜合評(píng)價(jià)

[資料鏈接]加工中心換刀時(shí)，由于各生產(chǎn)廠家設(shè)置不同，換刀指令也略有差異。如采用無機(jī)械手換刀系統(tǒng)用M6Txx進(jìn)行換刀；若采有用機(jī)械手換刀系統(tǒng)換刀指令及含義見表?yè)Q刀方式指令格式說明方式一N40M6Txx；方式一與方式二均表示刀庫(kù)中的Txx號(hào)刀具轉(zhuǎn)到換刀位置后執(zhí)行M6指令進(jìn)行換刀。方式二N40Txx；N50M6；方式三N40M6；N50Txx；表示先執(zhí)行M6指令，然后刀庫(kù)中的Txx號(hào)刀具轉(zhuǎn)到換刀位置等待換刀方式四N40TxxM6；表示刀具轉(zhuǎn)到換刀位置但不換刀刀位點(diǎn)是指在加工程序編制時(shí)，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于平面銑刀來說，刀位點(diǎn)為刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；盤片銑刀的刀位點(diǎn)是刀具對(duì)稱中心平面與其圓柱面上切削刃的交點(diǎn)；球形銑刀的刀位點(diǎn)為球形部分的中心；鉆頭的刀位點(diǎn)為其鉆心。[操作注意事項(xiàng)]1．毛坯裝夾時(shí)，要考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2．鉆孔加工前，要先鉆中心孔，保證麻花鉆起鉆時(shí)不會(huì)偏心。3．鉆孔加工時(shí)，要正確合理選擇切削用量，合理使用鉆孔循環(huán)指令。4．固定循環(huán)運(yùn)行中，若利用復(fù)位或急停使數(shù)控裝置停止，由于此時(shí)孔加工方式和孔加工數(shù)據(jù)還被存儲(chǔ)著，所以在開始加工時(shí)要特別注意，使固定循環(huán)剩余動(dòng)作進(jìn)行到結(jié)束。5．當(dāng)程序執(zhí)行到M00暫停時(shí)，不允許手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，在停止位置手動(dòng)換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序。6．編程時(shí)應(yīng)計(jì)算Ф6和Φ8鉆頭的頂點(diǎn)加工的深度。7．通常直徑大于Ф30的孔應(yīng)在普通機(jī)床上完成粗加工，留4至6mm余量（直徑方向），再由數(shù)控銑床（加工中心）進(jìn)行精加工；而小于Ф30的孔可以直接在數(shù)控銑床（加工中心）上完成粗、精加工。[思考與練習(xí)]1．發(fā)那科（FANUC-0i-MD）系統(tǒng)中，G82和G83有何區(qū)別？西門子（SIEMENS828D）系統(tǒng)中LCYC82和LCYC83有何區(qū)別？2．練一練：如圖所示零件，編寫鉆4個(gè)Φ5孔的加工程序。[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解鉸刀的形狀、結(jié)構(gòu)、種類；②掌握鉸削工藝參數(shù)選擇。2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行鉸刀的校正；②會(huì)編制鉸削工藝。任務(wù)二

鉸孔圖3－8圖3－9[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工具見表3-14。（2）量具選擇：孔間距用游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔徑尺寸精度較高用內(nèi)徑百分表或塞規(guī)測(cè)量，內(nèi)徑百分表用千分尺校對(duì)；表面質(zhì)量用粗糙度樣板比對(duì)。其規(guī)格、參數(shù)見表3-14。（3）刃具選擇：鉸孔作為孔的精加工方法之一，鉸孔前應(yīng)安排用麻花鉆鉆孔等粗加工工序（鉆孔前還需用中心鉆鉆中心孔定心）。鉸孔所用刀具為鉸刀，鉸刀形狀、結(jié)構(gòu)、種類如下：①鉸刀的幾何形狀和結(jié)構(gòu)②鉸刀的組成及各部分作用見表3-15。結(jié)構(gòu)作用柄部裝夾和傳遞轉(zhuǎn)矩工作部分引導(dǎo)部分導(dǎo)向切削部分切削修光部分定向、修光孔壁、控制鉸刀直徑和便于測(cè)量倒錐部分減少鉸刀與工件已加工表面的摩擦頸部標(biāo)注規(guī)格及商標(biāo)③鉸刀的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用鉸刀按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種；按所鉸孔的形狀分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀兩種；按切削部分的材料分為高速鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀是多刃切削刀具，有6～12個(gè)切削刃，鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。由于刀齒的齒槽很淺，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔的加工精度可高達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm，常作為孔的精加工方法之一，尤其適用于精度高的小孔的精加工。本任務(wù)鉸孔徑小，宜選用圓柱形硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀表3-14工、量、刃具清單種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3千分尺0～25mm1把4內(nèi)徑百分表6～10.5mm1套5塞規(guī)Φ8H71個(gè)6粗糙度樣板N0～N11副刃具1中心鉆A21個(gè)2麻花鉆Φ7.81個(gè)3鉸刀Φ8H71個(gè)2．加工工藝方案⑴加工工藝路線對(duì)每個(gè)孔都應(yīng)先鉆中心孔，鉆底孔，最后再鉸孔。具體工序安排如下：①用A2中心鉆鉆4×Φ8H7中心孔。②用Φ7.8鉆4×Φ8H7底孔。③用Φ8H7鉸刀鉸4×Φ8H7的孔。⑵合理切削用量選擇鉸削余量不能太大也不能太小，余量太大鉸削困難；余量太小，前道工序加工痕跡無法消除。一般粗鉸余量為0.15～0.30mm，精鉸余量為0.04～0.15mm。鉸孔前如采用鉆孔、擴(kuò)孔等工序，鉸削余量主要由所選擇的鉆頭直徑確定。本任務(wù)加工鋁件，鉆孔、鉸孔為通孔，切削速度可以較高，但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小，參考切削用量參數(shù)見表3-2-3。表3-16切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心鉆用A2中心鉆鉆4×Φ8H7中心孔1001000T2Φ7.8麻花鉆用Φ7.8鉆4×Φ8H7底孔1001000T3Φ8H7鉸刀用Φ8H7鉸刀鉸4×Φ8H7的孔601200二、參考程序編制1．工件坐標(biāo)系建立本任務(wù)工件坐標(biāo)系建立在工件上表面中心位置。此時(shí)四個(gè)孔的坐標(biāo)很容易求解，分別用公式：X=±12*COS（45），Y=±12*SIN（45）計(jì)算，其坐標(biāo)分別為（8.485，8.485）、（-8.485，8.485）、（-8.485，-8.485）、（8.485，-8.485）。2．參考程序發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0I-MB/MC）程序，程序名為“O0321”程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0010G17G40G90G54G80G49G17G40G90G54T1D1設(shè)置初始狀態(tài)N0020M3S1000M8M3S1000M8主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0030G00X-8.485Y-8.485G00X-8.485Y-8.485刀具快速移動(dòng)到（-8.485，-8.485）N0040G43Z10H01G00Z10下刀，發(fā)那科系統(tǒng)建長(zhǎng)度補(bǔ)償N0050G99G81Z-2R5F100CYCLE81（10，0，3，-2，，2,0,1,22）調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆中心孔深2mm，N0055Y8.485G00Y8.485刀具移至（-8.485，8.485）處鉆中心孔N0060

CYCLE81N0065X8.485G00X8.485刀具移至（8.485，8.485）處鉆中心孔N0070

CYCLE81N0075Y-8.485G00Y-8.485刀具移至（8.485，-8.485）處鉆中心孔N0080

CYCLE81N0090G80G00Z200G00Z200刀具快速移動(dòng)到Z200處N0100M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)閉，程序停止N0110M3S1000M8M3S1000M8主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0120G90G54G00X-8.485Y-8.485G43Z10H02G90G54G00X-8.485Y-8.485T2D1Z10刀具快速移動(dòng)到（-8.485，-8.485，10），調(diào)用長(zhǎng)度補(bǔ)償N0130G99G83Z-23R3Q3F100CYCLE83(5，0，4，-23，，-3，8，1，，100，2、、、、、)調(diào)用鉆深孔循環(huán)，在（-8.485，-8.485）處鉆孔N0135Y8.485G00Y8.485刀具移至（-8.485，8.485）處繼續(xù)鉆孔N0140

CYCLE83N0145X8.485G00X8.485刀具移至（8.485，8.485）處繼續(xù)鉆孔N0150

CYCLE83N0155Y-8.485G00Y-8.485刀具移至（8.485，-8.485）處繼續(xù)鉆孔N0160

CYCLE83N0170G80G00Z200G00Z200刀具沿Z軸快速移動(dòng)到Z200mm處，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0180M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)閉，程序停止，安裝T3鉸刀N0190M3S1200M8M3S1200M8設(shè)置鉸孔轉(zhuǎn)速1200r/minN0200G90G54G00X-8.485Y-8.485G43Z10H02G90G54G00X-8.485Y-8.485T3D1Z10調(diào)用3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具快速沿Z軸到5mm處N0210G99G82Z-23R3Q3F100CYCLE82(5，0，4，-23，，2，0，1，12)調(diào)用鉆孔循環(huán)，在（-8.485，-8.485）處鉸孔N0220Y8.485G00Y8.485刀具移至（-8.485，8.485）處繼續(xù)鉸孔N0225

CYCLE81N0230X8.485G00X8.485刀具移至（8.485，8.485）處繼續(xù)鉸孔N0235

CYCLE82N0240Y-8.485G00Y-8.485刀具移至（8.485，-8.485）處繼續(xù)鉸孔N0245

CYCLE82N0250G80G00Z200G00Z200刀具沿Z向抬刀，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0260M00M09M30M00M09M30主軸停，切削液關(guān)，程序結(jié)束[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。把機(jī)用虎鉗按要求安裝在工作臺(tái)面上。工件裝夾在虎鉗上，用墊鐵墊起。5．刀具裝夾本任務(wù)共使用了3把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對(duì)應(yīng)的刀柄上，注意刀具伸出的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足加工要求，不能干涉，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號(hào)依次放置在刀架上。安裝鉸刀時(shí)尤其應(yīng)注意鉸刀的校正，校正方法是：①清理主軸錐孔、刀柄及彈簧夾頭等部位。②鉸刀安裝在刀柄上，連同刀柄裝入主軸上。③百分表固定在工作臺(tái)上，使百分表測(cè)頭接觸鉸刀刀刃。④手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，測(cè)出鉸刀工作部分的徑向跳動(dòng)誤差不超出被加工孔徑公差的三分之一。⑤若鉸刀徑向跳動(dòng)誤差超出被加工孔徑公差的三分之一，查找原因，重新校正。二、對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系1．X、Y向?qū)Φ锻ㄟ^試切法進(jìn)行對(duì)刀操作得到X、Y零偏值，并輸入到G54中。2．Z向?qū)Φ稖y(cè)量3把刀的刀位點(diǎn)從參考點(diǎn)到工件上表面的Z數(shù)值，分別輸入到對(duì)應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中，加工時(shí)調(diào)用（G54中的Z值為0）。三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工首先使各個(gè)倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。五、零件檢測(cè)零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果寫在評(píng)分表中（見表3-2-3）。六、加工結(jié)束，清理機(jī)床松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測(cè)得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣5

4工作態(tài)度5

5團(tuán)隊(duì)合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑4．選擇合理切削用量5

表3-18鉸孔加工任務(wù)檢測(cè)評(píng)價(jià)表7程序編制1．編程坐標(biāo)系選擇正確2．指令使用與程序格式正確3．基點(diǎn)坐標(biāo)正確10

8機(jī)床操作1．開機(jī)前檢查、開機(jī)、回參考點(diǎn)2．工件、刀具裝夾與對(duì)刀3．程序輸入與校驗(yàn)5

9零件加工4×φ8H720

10φ24mm10

1145°10

12表面粗糙度值Ra1.6μm10

綜合評(píng)價(jià)

[資料鏈接]鉸孔時(shí)切削液對(duì)孔表面質(zhì)量和尺寸精度有較大影響，應(yīng)該根據(jù)加工情況，合理選擇切削液。一般鉸鋼件及韌性材料時(shí)選擇機(jī)油或乳化液；鉸鑄鐵及脆性材料時(shí)選擇煤油、煤油與礦物油的混合油；鉸銅件或鋁合金時(shí)選擇植物油、專用錠子油（SH/T0360-92）和合成錠子油（SH/T0111-92）。[操作注意事項(xiàng)]1．毛坯裝夾時(shí)，應(yīng)校平上表面并考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2．鉸孔加工之前，要先鉆孔（含用中心鉆鉆中心孔定心），中心鉆、麻花鉆和鉸刀對(duì)刀的一致性要好。3．鉸孔加工時(shí)，要根據(jù)刀具機(jī)床情況合理選擇切削參數(shù)，否則會(huì)在加工中產(chǎn)生噪聲，影響孔表面的粗糙度。4．安裝鉸刀時(shí)，一定要用百分表校正鉸刀，否則影響鉸孔的直徑尺寸。5．鉸孔加工時(shí)要加注潤(rùn)滑液，否則影響孔的表面質(zhì)量。6．當(dāng)程序執(zhí)行到M00暫停時(shí)，不允許手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，在停止位置手動(dòng)換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序。[思考與練習(xí)]1.鉸刀是由哪幾部分組成的？各部分的作用如何？2.鉸孔時(shí)，切削用量如何選擇？為什么3.練一練：針對(duì)圖3-11所示零件，編寫鉸孔的加工程序并進(jìn)行加工練習(xí)。[教學(xué)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解銑刀及工藝參數(shù)的選擇；②掌握暫停指令G04及其應(yīng)用；③掌握子程序及其應(yīng)用用；④了解順銑、逆銑及對(duì)表面質(zhì)量的影響。2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行銑孔操作；②會(huì)用子程序編程以簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。任務(wù)三

銑孔加工任務(wù)圖3－13圖3－12[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1．暫停指令⑴指令功能兩個(gè)程序段之間插入一個(gè)暫停指令，可以使加工程序中斷給定的時(shí)間。⑵指令格式暫停指令格式見表3-3-1。系統(tǒng)指令格式指令含義發(fā)那科系統(tǒng)G04X

暫停時(shí)間秒，數(shù)值必須加小數(shù)點(diǎn)G04P

暫停時(shí)間1/1000秒，數(shù)值不用小數(shù)點(diǎn)西門子系統(tǒng)G04F

暫停時(shí)間秒G04S

暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)（3）指令使用說明1）使用G04指令時(shí)，刀具延時(shí)結(jié)束后執(zhí)行下個(gè)程序段。2）G04指令為非模態(tài)指令。3）發(fā)那科系統(tǒng)中當(dāng)G04中X或P都不指定時(shí)，執(zhí)行準(zhǔn)確停止。4）西門子系統(tǒng)中G04S只有在受控主軸情況下才有效（當(dāng)轉(zhuǎn)速給定值同樣通過S編程時(shí)）（4）指令應(yīng)用段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)N10G54G17G90T2；設(shè)置初始參數(shù)G54G17G90T2D1；設(shè)置初始參數(shù)N20S500M3；設(shè)置轉(zhuǎn)速S500M3F100；設(shè)置轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度N30G43Z10H01；設(shè)置長(zhǎng)度補(bǔ)償G0X0Y0Z10N40G1Z-5F100G1Z-5F100N50G04X2（或P2000）；刀具暫停2秒G04F2；刀具暫停2秒N60G0Z100；抬刀G0Z100；抬刀N70M30；程序結(jié)束M30；程序結(jié)束2．子程序（1）子程序功能對(duì)經(jīng)常需要進(jìn)行重復(fù)加工的輪廓形狀，或零件上相同形狀輪廓的加工可編制子程序，在程序適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行調(diào)用、運(yùn)行。原則上子程序和主程序之間沒有區(qū)別。（2）子程序名數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序名子程序名與主程序名完全相同，由字母“O”開頭，后跟四位數(shù)字。如“O1233”子程序名開始兩位必須是字母，其后為字母、數(shù)字或下劃線，最多不超過8位，中間不允許有分隔符并用后綴“．SPF”與主程序相區(qū)分。如：“DDF．SPF“。（3）子程序結(jié)構(gòu)子程序結(jié)構(gòu)與主程序結(jié)構(gòu)完全相同，由各程序段組成。（4）子程序結(jié)束及返回發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序結(jié)束及返回見表數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序返回用M99指令結(jié)束子程序并返回。用M2、M17或RET指令結(jié)束子程序并返回。表3-3-4發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用M98Pxxx

xxxxP后跟子程序被重復(fù)調(diào)用次數(shù)及子程序名。如：N20M98P2233；調(diào)用子程序“O2233”?！璑40M98P31133；重復(fù)調(diào)用子程序“O1133”3次。直接用程序名調(diào)用子程序；當(dāng)要求多次執(zhí)行某一子程序，則在所調(diào)用子程序名后地址P下寫入調(diào)用次數(shù)。如：N10L2233；調(diào)用子程序“L2233”…N40NAM1133P3；重復(fù)調(diào)用子程序“NAM1133．SPF”3次。（5）子程序調(diào)用主程序可以在適當(dāng)位置調(diào)用子程序，子程序還可以再調(diào)用其它子程序。調(diào)用子程序時(shí)程序運(yùn)行過程見圖3-3-3。（6）子程序使用說明1）主程序調(diào)用子程序，子程序還可再調(diào)用其它子程序，這被稱為子程序嵌套，一般子程序嵌套深度為三層，也就是有四個(gè)程序界面（包括主程序界面）。注意固定循環(huán)是子程序的一種特殊形式也屬于四個(gè)程序界面中的一個(gè)。2）子程序可以重復(fù)調(diào)用，最多999次。3）在子程序中可以改變模態(tài)有效的G功能，比如G90—G91的變換。在返回調(diào)用程序時(shí)注意檢查所有模態(tài)有效的功能指令，并按照要求進(jìn)行調(diào)整。4）西門子系統(tǒng)中用RET（或M17）結(jié)束子程序不會(huì)中斷連續(xù)運(yùn)行方式，用M2結(jié)束子程序結(jié)束會(huì)中斷；程序結(jié)束指令都應(yīng)占獨(dú)立一段程序。二、加工工藝分析

1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正，其工具見表3-22。（2）量具選擇：孔間距用游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔深用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔徑精度較高用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，其規(guī)格、參數(shù)見表。（3）刃具選擇：銑孔用鍵槽銑刀銑削，銑孔前用麻花鉆鉆預(yù)制孔（含用中心鉆鉆中心孔定心），銑刀、麻花鉆等刀具規(guī)格、參數(shù)見種類序號(hào)名

稱規(guī)

格數(shù)

量工

具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵

若干3塑膠榔頭

1個(gè)4呆扳手

若干量

具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3內(nèi)徑千分尺5～25mm1個(gè)4深度游標(biāo)卡尺0～200mm1把5粗糙度樣板N0～N11副刃具1中心鉆A21個(gè)2麻花鉆Φ91個(gè)3鍵槽銑刀Φ101個(gè)3．加工工藝方案（1）加工工藝路線制定銑孔前先用麻花鉆鉆預(yù)制孔（含用中心鉆鉆中心孔定心），具體加工路線如下：①用A2中心鉆鉆2×Φ10和4×Φ140-0.1中心孔。②用Φ9麻花鉆鉆2×Φ10和4×Φ140-0.1孔深6mm。③用Φ10鍵槽銑刀銑2×Φ10和4×Φ140-0.1盲孔深6.05mm。鉆中心孔和Φ14孔預(yù)制孔時(shí)調(diào)用孔加工循環(huán)；銑4個(gè)Φ14孔，因加工內(nèi)容相同，可編寫一個(gè)子程序，在主程序中調(diào)用4次。（2）銑刀進(jìn)給方向的確定銑削加工有順銑和逆銑兩種方式。銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給速度方向相同的銑削方式，稱為順銑。銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給速度方向相反的銑削方式，稱為逆銑，如圖所示。順銑時(shí)銑刀刀齒切入工件時(shí)的切削厚度由最大逐漸減小到零。刀齒切入容易，且銑刀后面與已加工表面的擠壓、摩擦小，刀刃磨損慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高；但順銑時(shí)，刀齒從工件的外表面切入工件，當(dāng)表面有硬皮和雜質(zhì)時(shí)，容易磨損和損壞刀具。逆銑時(shí)在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，刀齒存在“滑行”，已加工表面質(zhì)量差，刀齒易磨損；但銑削表面有硬皮的毛坯件時(shí)對(duì)銑刀刀齒損壞的影響小。銑孔時(shí)，當(dāng)銑刀沿孔順時(shí)針方向銑削時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反屬于逆銑；銑刀沿孔逆時(shí)針方向銑削時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同屬于順銑。如圖所示。順銑表面質(zhì)量好，刀齒磨損小，故銑孔時(shí)銑刀應(yīng)沿孔作逆時(shí)針方向進(jìn)給。

（3）合理切削用量選擇加工鋁件，銑孔深度較淺，切削速度可以提高，但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小。表3-23切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心鉆鉆2×Φ10和4×Φ140-0.1中心孔1001000T2Φ9麻花鉆鉆2×Φ10和4×Φ140-0.1孔深6mm1001000T3Φ10鍵槽銑刀用Φ10鍵槽銑刀銑2×Φ10和4×Φ140-0.1盲孔深6.05mm801200三、參考程序編制1．工件坐標(biāo)系建立選擇工件上表面中心位置為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系建立后，六個(gè)孔的位置坐標(biāo)便可以求出，分別為（-16，12）、（0，12）、（16，12）、（-16，-12）、（0，-12）、（16，-12）。2．參考程序發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0I-MB/MC）程序，程序名為“O0331”程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0010G90G54G17G40G80G49G90G54G17G40設(shè)置初始狀態(tài)，建坐標(biāo)系N0020M3S1000M8M3S1000M8F100主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN0030G00X-16Y12G43Z10H01G00X-16Y12Z10T1D1刀具移動(dòng)至（-16，12，10），使用T1刀具（中心鉆），調(diào)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N0040G99G81Z-2R5F100CYCLE81（10,0,3，-2，，）調(diào)用循環(huán)在（-16，12）處鉆中心孔N0050Y-12G00Y-12刀具移至（-16，-12）處鉆中心孔N0055

CYCLE81N0060X0G00X0刀具移至（0，-12）處鉆中心孔N0065

CYCLE81N0070Y12G00Y12刀具移至（0，12）處鉆中心孔N0075

CYCLE81N0080X16G00X16刀具移至（16，12）處鉆中心孔N0085

CYCLE81N0090Y-12G00Y-12刀具移至（16，-12）處鉆中心孔N0095

CYCLE81N0100G80G00Z200G00Z200刀具沿Z軸快速退回，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0110M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T2刀具（φ9麻花鉆）N0120M3S1000M8M3S1000M8F100主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN0130G90G54G00X-16Y12G43Z5H02G90G54G00X-16Y12Z5T2D1絕對(duì)編程、設(shè)置工件坐標(biāo)系，刀具快速移動(dòng)到（-16，12，5）位置N0140G99G83Z-6R5Q3F100CYCLE83（10，0，3，-6，，-3，，2，3，2，0.5，1）調(diào)用循環(huán)在（-16，12）處鉆孔N0150Y-12G00Y-12刀具移至（-16，-12）處鉆孔N0155

CYCLE83N0160X0G00X0刀具移至（0，-12）處鉆孔N0165

CYCLE83N0170Y12G00Y12刀具移至（0，12）處鉆孔N0175

CYCLE83N0180X16G00X16刀具移至（16，12）處鉆孔N0185

CYCLE83N0190Y-12G00Y-12刀具移至（16，-12）處鉆孔N0195

CYCLE83

N0200G80G00Z200G00Z200刀具快速退回N0220M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，程序停止N0230M3S1200M8M3S1200M8主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minN0240G90G54G00X0Y12G90G54G00X0Y12T3D1刀具移至（0，12）位置N0250G43Z5H03Z5刀具下移，發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用長(zhǎng)度補(bǔ)償N0260G01Z-6.05F80G01Z-6.05F80銑孔深6.05mm，進(jìn)給速度80mm/minN0270G04X5G04F5暫停5sN0280G01Z5F200G01Z5F200刀具退回，速度200mm/minN0290G00Y-12G00Y-12刀具快速移動(dòng)到（0，-12）處N0300G01Z-6.05F80G01Z-6.05F80銑孔深6.05mm，進(jìn)給速度80mm/minN0310G04X5G04F5暫停5sN0320G01Z5F200G01Z5F200刀具退回，速度200mm/minN0330G00X16Y-12G00X16Y-12刀具快速移動(dòng)到（16，-12）處N0340M98P3311L3311調(diào)用子程序N0350G00X16Y12G00X16Y12刀具快速移動(dòng)到（16，12）處N0360M98P3311L3311調(diào)用子程序N0370G00X-16Y12G00X-16Y12刀具快速移動(dòng)到（-16，12）處N0380M98P3311L3311調(diào)用子程序N0390G00X-16Y-12G00X-16Y-12刀具快速移動(dòng)到（-16，-12）處N0400M98P3311L3311調(diào)用子程序N0410G00Z200G00Z200刀具快速抬起至Z200N0420M5M9M2M5M9M2主軸停轉(zhuǎn)，切削液停，程序結(jié)束子程序（發(fā)那科系統(tǒng)子程序名為“O3311”，西門子系統(tǒng)子程序名“L3311.SPF”見表3-3-8所示。程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0010G90G01Z-6.05F80G90G01Z-6.05F80絕對(duì)編程，銑孔深度6.05mm，進(jìn)給速度80mm/minN0020G91G01X1.975G91G01X1.975增量方式編程，刀具沿X正方向移動(dòng)1.975mmN0030G02I-1.975G02I-1.975刀具順時(shí)針銑圓N0040G01X-1.975G01X-1.975刀具沿X負(fù)方向移動(dòng)1.975mmN0050G90G00Z5G90G00Z5絕對(duì)方式刀具抬起N0060M99M17子程序結(jié)束[資料鏈接]銑孔時(shí)，若用鍵槽銑刀或四刃銑刀（橫刃過中心）加工可以直接在工件表面直接下刀，但下刀時(shí)進(jìn)給速度應(yīng)低；若用三刃立銑刀或四刃銑刀（橫刃不過中心）加工不可直接在工件表面下刀，應(yīng)先用鉆頭鉆好預(yù)鉆孔，而后再下刀加工。[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。子程序輸入：發(fā)那科系統(tǒng)子程序按新程序方法輸入，選擇編輯模式，按程序編輯鍵，輸入子程序名，然后輸入子程序內(nèi)容，程序輸入結(jié)束后，退出程序輸入界面。西門子系統(tǒng)子程序輸入方法也與輸入新程序方法差不多，打開程序管理器，按軟鍵，在新程序“類型”框格中選擇類型為“子程序SPF”,移動(dòng)光標(biāo)至“名稱”框格內(nèi)，輸入子程序名，按軟鍵，然后輸入程序內(nèi)容，程序輸入結(jié)束后，退出程序輸入界面。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾二、對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系1．X、Y向?qū)Φ锻ㄟ^試切法進(jìn)行對(duì)刀操作得到X、Y零偏值，并輸入到G54中。2．Z向?qū)Φ独迷嚽蟹ǚ謩e測(cè)量3把刀的刀位點(diǎn)從參考點(diǎn)到工件上表面的Z數(shù)值，并把Z數(shù)值分別輸入到對(duì)應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值中（G54中Z值為0）。三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工首先使各個(gè)倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。五、零件檢測(cè)結(jié)果寫在評(píng)分表中零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果寫在評(píng)分表中（見表3-3-7）。六、加工結(jié)束，清理機(jī)床序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測(cè)得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣5

4工作態(tài)度5

5團(tuán)隊(duì)合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑4．選擇合理切削用量5

表3-26銑孔加工任務(wù)檢測(cè)評(píng)價(jià)表7程序編制1．編程坐標(biāo)系選擇正確2．指令使用與程序格式正確3．基點(diǎn)坐標(biāo)正確10

8機(jī)床操作1．開機(jī)前檢查、開機(jī)、回參考點(diǎn)2．工件裝夾與對(duì)刀3．程序輸入與校驗(yàn)5

9零件加工4×φ140-0.1mm20

102×φ10mm10

116+0.10mm10

1212mm、16mm、24mm、32mm4

13表面粗糙度值Ra3.2μm6

綜合評(píng)價(jià)

[操作注意事項(xiàng)]1．鉆預(yù)制孔及鉆中心孔時(shí)，中心鉆和鉆頭要保證對(duì)刀的一致性。2．用銑刀進(jìn)行銑孔時(shí)應(yīng)選擇能垂直下刀的銑刀或采用螺旋下刀方式。3．采用刀心軌跡編程，需計(jì)算銑刀刀心移動(dòng)軌跡坐標(biāo)。4．銑孔時(shí)盡可能采用順銑以保證已加工表面質(zhì)量。[思考與練習(xí)]1．簡(jiǎn)述銑削加工中順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。2.什么是子程序？子程序有什么作用？3．比較發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0i-MD）及西門子系統(tǒng)（SIEMENS828D、840Dsl）子程序調(diào)用時(shí)注意事項(xiàng)。4．做一做：針對(duì)圖3-16所示零件，編寫銑孔加工程序并加工。[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解鏜孔刀形狀、結(jié)構(gòu)、種類；②掌握鏜孔工藝參數(shù)選擇；③了解鏜孔循環(huán)及使用。

2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行鏜刀尺寸控制及微調(diào)鏜刀的使用；②會(huì)進(jìn)行圓柱（盤）類零件的對(duì)刀。任務(wù)四

鏜孔圖3－17圖3－18[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1．鏜孔循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鏜孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鏜孔循環(huán)）指令格式G85X

Y

Z

R

F

K

；G80；取消循環(huán)CYCLE86(PL，RP，SC，加工位置，DIR，Z0，Z1，DT，SPOS，退刀模式，DX，DY，DZ)加工圖例

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鏜孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鏜孔循環(huán)）參數(shù)含義X

Y

：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)Z

：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R

：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離F

：切削進(jìn)給速度K

：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）PL：加工平面，通過

鍵切換RP：返回平面（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度，輸入時(shí)不帶正負(fù)號(hào)）加工位置：有單個(gè)位置（在編程的位置上鏜孔）和位置模式（帶MCALL的位置），通過

鍵切換DIR：主軸旋轉(zhuǎn)方向Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）Z1：最后鏜孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的深度）DT：最后鏜孔深度時(shí)的停留時(shí)間，單位：轉(zhuǎn)或秒SPOS：主軸停止位置，單位：度退刀模式：有不退刀和退刀返回兩種，通過

切換DX：X方向退刀量（僅在退刀時(shí)）DY：Y方向退刀量（僅在退刀時(shí)）DZ：Z方向退刀量（僅在退刀時(shí)）D：退刀量（增量）（僅在退刀時(shí)）數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鏜孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鏜孔循環(huán)）使用說明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G85指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，點(diǎn)擊屏幕下方

軟鍵，再點(diǎn)擊屏幕右側(cè)

軟鍵，出現(xiàn)上述加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后點(diǎn)

調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速，刀具應(yīng)處于鏜孔位置（3）G17(XY)平面必須有效（4）應(yīng)用示例在XY平面X0Y0處調(diào)用循環(huán)G85/CYCLE85，Z軸為鏜孔軸，如圖3-19所示。不設(shè)置停留時(shí)間。圖3-19表3-28發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)鏜孔加工參考程序段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)N10G90G54G0X0Y0T1；規(guī)定參數(shù)G90G54G00X0Y0T1D1；規(guī)定參數(shù)N20M3S1000；主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速S1000M3S1000；

主軸轉(zhuǎn)速S1000N30G43Z10H1；刀具快速移動(dòng)Z10處Z10；

刀具移動(dòng)到Z10處N40G98G85Z-10R5F100；鏜孔CYCLE86（10，0，2，，-10，,1,2，,,,45，1,1,11）；調(diào)用鏜孔循環(huán)，最終鉆深以相對(duì)于參考平面而言N50G80G0Z200；刀具快速移動(dòng)到Z200處G00Z200；

刀具退回到Z200處N60M30；程序結(jié)束M30；

程序結(jié)束2．發(fā)那科系統(tǒng)精鏜孔循環(huán)（1）指令功能精鏜孔循環(huán)鏜削精密孔。當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸停止，切削刀具離開工件的被加工表面并返回。其動(dòng)作過程如圖所示精鏜孔循環(huán)動(dòng)作過程（2）指令格式G76X

Y

Z

Q

P

F

K

（3）指令使用說明1）Q表示孔底的偏移量，P表示孔底的暫停時(shí)間。2）當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸在固定的旋轉(zhuǎn)位置停止，刀具先向刀尖的相反方向移動(dòng)退刀，然后快速退刀，這樣既保證加工面不被破壞，又實(shí)現(xiàn)了精密和有效的鏜削加工。3）刀尖反向位移量用地址Q指定，其值q為正值。位移方向由MDI設(shè)定，可為“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”中的任一個(gè)。二、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件用平口鉗裝夾，平口鉗用百分表校正，其工具見表3-4-4。（2）量具選擇：因尺寸精度較高，孔深用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔徑尺寸用內(nèi)徑百分表測(cè)量，內(nèi)徑百分表用千分尺校對(duì)；表面質(zhì)量用粗糙度樣板比對(duì)。（3）刃具選擇：鏜孔作為孔的精加工方法之一，之前還需安排鉆孔（含鉆中心孔定心）、擴(kuò)孔、銑孔等粗、半精加工工序，需用到中心鉆、麻花鉆、銑刀等刀具；最后用鏜刀進(jìn)行加工，其中鏜刀分為粗鏜刀和精鏜刀。粗鏜孔刀的結(jié)構(gòu)和形狀如圖3-21所示，其調(diào)整精度為每調(diào)整一個(gè)刻度刀頭移動(dòng)0.01mm。

精鏜孔刀具的結(jié)構(gòu)和形狀如圖3-22所示，其調(diào)整精度每調(diào)整一個(gè)刻度刀頭移動(dòng)0.002mm

種類序號(hào)名

稱規(guī)

格數(shù)

量工

具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵

若干3塑膠榔頭

1個(gè)4呆扳手

若干量

具1百分表及表座0～10mm1個(gè)2千分尺25～50mm1把3內(nèi)徑百分表18～35mm1把4深度游標(biāo)卡尺0～200mm1把5粗糙度樣板N0～N11副刃具1中心鉆A51個(gè)2麻花鉆Φ251個(gè)3鍵槽銑刀Φ201個(gè)4微調(diào)鏜刀(盲孔刀)Φ261把5微調(diào)鏜刀(盲孔刀)Φ301把3．加工工藝方案⑴加工工藝路線①用A5中心鉆鉆中心孔。②用Φ25麻花鉆鉆孔深12mm。③用Φ20鍵槽銑刀銑Φ26和Φ30盲孔底孔深度至尺寸要求。④用微調(diào)鏜刀鏜Φ26+0.021深12mm。⑤用微調(diào)鏜刀鏜Φ30+0.021深6mm。⑵合理切削用量選擇加工鋁件鉆孔和粗銑孔速度要低，鏜孔精度要求較高，可以減少切削余量，提高主軸轉(zhuǎn)速，降低進(jìn)給速度，參考切削用量參數(shù)見表3-4-5。表3-30切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1A5中心鉆鉆鉆中心孔1001000T2Φ25麻花鉆鉆孔深12mm100400T3Φ20鍵槽銑刀銑Φ26和Φ30盲孔100800T4Φ26微調(diào)鏜刀鏜