數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 課件 項(xiàng)目三　孔加工 任務(wù)一　鉆孔

項(xiàng)目三孔加工[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解孔的類型及加工方法；②了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇；③掌握刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令；④掌握孔加工循環(huán)指令。2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行淺孔、深孔的加工；②會(huì)用循環(huán)指令加工淺孔、深孔方法。

任務(wù)一

鉆孔圖3－1圖3－2[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（1）指令功能通常在數(shù)控銑床（加工中心）上加工一個(gè)工件要使用多把刀具，由于每把刀具長(zhǎng)度不同，所以每次換刀后，刀具Z方向移動(dòng)時(shí)，需要對(duì)刀具進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償，讓不同長(zhǎng)度的刀具在編程時(shí)Z方向坐標(biāo)統(tǒng)一。

（2）指令代碼見表3-1。表3-1-1發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)長(zhǎng)度補(bǔ)償指令系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)指令格式G43Z

H

；正向長(zhǎng)度補(bǔ)償G44Z

H

；負(fù)向長(zhǎng)度補(bǔ)償G49；或H0；取消長(zhǎng)度補(bǔ)償其中：Z－指定Z坐標(biāo)值H－長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器號(hào)，H0中長(zhǎng)度補(bǔ)償值為0無(wú)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，調(diào)用某把刀具及刀具刀沿號(hào)時(shí)即調(diào)用該刀具及該刀沿號(hào)的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，如：T2D2即調(diào)用T2刀具D2刀沿號(hào)中的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，刀具號(hào)后不寫刀沿號(hào)則D1自動(dòng)生效。使用說(shuō)明（1）G43、G44是模態(tài)有效指令。（2）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器地址從H00～H99共100個(gè)，補(bǔ)償量用MDI方式輸入（3）發(fā)那科系統(tǒng)中用H0可替代G49指令作為取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。西門子系統(tǒng)中一把刀具最多可設(shè)置30個(gè)刀沿號(hào)。其中D0中值為0。刀具調(diào)用后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償立即生效；如果編程中沒有編寫刀沿號(hào)，則D1自動(dòng)生效。

（4）長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)氖褂?三種用法)：

a)所用刀具都使用一個(gè)零點(diǎn)偏置代碼（如G54），確定基準(zhǔn)刀具，測(cè)量出基準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度和其它每把刀具的長(zhǎng)度差作為長(zhǎng)度偏置值，如圖3-1-3所示，并把此偏置值設(shè)定在數(shù)控系統(tǒng)的刀具數(shù)據(jù)寄存器（H代碼）中。實(shí)際操作時(shí)通過(guò)對(duì)刀確定基準(zhǔn)刀具在工件坐標(biāo)系中的位置，并把Z方向?qū)Φ稊?shù)值設(shè)置在零點(diǎn)偏置（即G54）中，然后換上其他刀具依次對(duì)刀，測(cè)出其在工件坐標(biāo)系中相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的差值，記錄在對(duì)應(yīng)的寄存器（H代碼）中。編程時(shí)通過(guò)G43正補(bǔ)償（或G44負(fù)補(bǔ)償）及偏置號(hào)H確定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。此種方法發(fā)那科系統(tǒng)常用。

b)所用刀具都使用一個(gè)零點(diǎn)偏置代碼（如G54），將程序中所用的零點(diǎn)偏置代碼（如G54）中的Z值設(shè)為0，每把刀具的長(zhǎng)度值在對(duì)刀時(shí)都設(shè)定在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)H（或刀沿號(hào)D）中。發(fā)那科系統(tǒng)編程時(shí)通過(guò)G43正補(bǔ)償（或G44負(fù)補(bǔ)償）及偏置號(hào)H確定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。西門子系統(tǒng)通過(guò)調(diào)用每把刀具號(hào)及刀沿號(hào)時(shí)調(diào)用長(zhǎng)度補(bǔ)償。

c）當(dāng)所使用的刀具數(shù)少于零點(diǎn)偏置代碼數(shù)時(shí)，每把刀具使用一個(gè)零點(diǎn)偏置代碼，Z方向?qū)Φ稊?shù)值設(shè)置在每個(gè)零點(diǎn)偏置中，刀具參數(shù)寄存器中的刀具長(zhǎng)度都為0，在程序中用所用的零點(diǎn)偏置代碼編程，把每把刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值調(diào)出。如T1號(hào)刀具對(duì)刀數(shù)值放在G54中、T2號(hào)刀具對(duì)刀數(shù)值放在G55中、T3號(hào)刀具對(duì)刀數(shù)值放在G56中等等，編程時(shí)，不同刀具用各自對(duì)刀時(shí)的零點(diǎn)偏置代碼。（5）長(zhǎng)度補(bǔ)償指令使用說(shuō)明

1）發(fā)那科系統(tǒng)中G43和G44是模態(tài)G代碼。它們一直有效，直到指定同組的G代碼為止。

2）發(fā)那科系統(tǒng)中H代碼為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的存儲(chǔ)器地址，H00～H99共100個(gè)，補(bǔ)償量用MDI方式輸入，補(bǔ)償量與偏置號(hào)一一對(duì)應(yīng)。

3）發(fā)那科系統(tǒng)中用H0可替代G49指令作為取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

4）西門子系統(tǒng)中一把刀具最多可設(shè)置30個(gè)刀沿號(hào)。其中D0中值為0。刀具調(diào)用后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償立即生效；如果編程中沒有編寫刀沿號(hào)，則D1自動(dòng)生效。（5）指令應(yīng)用表3-2示例程序發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)N10G0G54G49T1M3S500；取消長(zhǎng)度補(bǔ)償。N20G43Z5H1；調(diào)用長(zhǎng)度正補(bǔ)償，刀具移動(dòng)到工件坐標(biāo)系Z5處。N30G1Z-2F100；直線插補(bǔ)至工件坐標(biāo)系Z-2處N40G0Z50；快速移動(dòng)至工件坐標(biāo)系Z50處N50G49；取消長(zhǎng)度補(bǔ)償。M2；程序結(jié)束N10G0G54T1D1M3S500；調(diào)用1號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。N20Z5；刀具移動(dòng)到工件坐標(biāo)系Z5處N30G1Z-2F100；直線插補(bǔ)至工件坐標(biāo)系Z-2處N40G0Z50；快速移動(dòng)至工件坐標(biāo)系Z50處M2；程序結(jié)束2.鉆中心孔循環(huán)指令G81（CYCLE81）數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）指令格式G81X

Y

Z

R

F

L

；G80；取消循環(huán)CYCLE81(RP，Z0，SC，Z1，，DT，，)加工圖例

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）參數(shù)含義X

Y

：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)；Z

：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）；R

：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離；F

：切削進(jìn)給速度；L

：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）；PL：加工平面，通過(guò)選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換RP：返回平面（絕對(duì)值）Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度）刀尖/直徑：鉆深方式，通過(guò)選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換Z1：最后鉆孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的鉆深）φ:直徑值(僅限選擇直徑時(shí)提供)DT：最后鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或s；數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）使用說(shuō)明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G81指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，按屏幕下方

軟鍵，再按屏幕右側(cè)

軟鍵，出現(xiàn)加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后按

調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向及進(jìn)給速度，刀具應(yīng)處于鉆孔位置（3）G17(XY)平面必須有效（4）鉆中心孔有

和

兩種，選“刀尖”時(shí)，刀具加工至編程指定的深度，選“直徑”時(shí)，刀具加工至該深度下達(dá)到編程指定的中心孔直徑3．鉆孔循環(huán)指令

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）指令格式G82X

Y

Z

R

P

F

L

；G80；取消循環(huán)CYCLE82(RP，Z0，SC，Z1，，DT，，)加工圖例

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）參數(shù)含義X

Y

：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)；Z

：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R

：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離；P

：孔底的暫停時(shí)間F

：切削進(jìn)給速度L

：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）PL：加工平面，通過(guò)選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換RP：返回平面（絕對(duì)值）Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度）刀桿/刀尖：鉆深方式，通過(guò)選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換Z1：最后鉆孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的鉆深）DT：最后鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：轉(zhuǎn)或秒

（2）指令格式表3-1-3發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)鉆孔循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)指令格式G82X

Y

Z

R

F

P

K

其中：X

Y

：孔位X、Y坐標(biāo)Z

：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)）從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R

：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離

F

：切削進(jìn)給速度

P

：孔底停留時(shí)間

K

：重復(fù)次數(shù)G80取消循環(huán)CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB)循環(huán)參數(shù)：RTP：返回平面，絕對(duì)值RFP：參考平面，絕對(duì)值SDIS：安全距離，無(wú)符號(hào)DP：最終鉆深，絕對(duì)值DPR：相對(duì)于參考平面的最終鉆深，無(wú)符號(hào)DTB：鉆深斷屑暫停數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）使用說(shuō)明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G82指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，按屏幕下方

軟鍵，再按屏幕右側(cè)

軟鍵，出現(xiàn)上述加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后按

調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向及進(jìn)給速度，刀具應(yīng)處于鉆孔位置（3）G17(XY)平面必須有效

應(yīng)用示例如圖3-4，在XY平面（24，15）位置加工深度為24mm的孔，孔底停留時(shí)間2s，鉆孔坐標(biāo)軸方向安全距離為4mm。表3-5發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)參考程序段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)說(shuō)明N10G17G90G54T1；

G54G17G90T1D1；

設(shè)置初始參數(shù)，使用中心鉆N20M3S1000M8；

M3S1000M8F500；

設(shè)置轉(zhuǎn)速，切削液，進(jìn)給速度N30G00G43Z120H01；

G00X24Y15Z110；

發(fā)那科系統(tǒng)設(shè)置長(zhǎng)度補(bǔ)償，西門子系統(tǒng)刀具空間移動(dòng)至孔上方N40G81G98X24Y15Z95R5F100CYCLE81（110，100，2，5，，1,0,1,12）；

調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔，西門子系統(tǒng)鉆深值采用相對(duì)值N50G00G80Z200G00Z200抬刀，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N60M0M5M9M0M5M9程序停，主軸停，切削液停，換麻花鉆段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)說(shuō)明N80G00G43Z120H02；G00X24Y15Z110；發(fā)那科系統(tǒng)設(shè)置長(zhǎng)度補(bǔ)償，西門子系統(tǒng)刀具空間移動(dòng)至孔上方N90G82G98X24Y15Z75R102P2F200；

CYCLE82（110，100，2，75,,2,0,1，12）；

調(diào)用鉆孔循環(huán)鉆中心孔，西門子系統(tǒng)鉆深值采用絕對(duì)值N100G80G00Z200；

G00Z200；抬刀，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N110M30；

M30；

程序結(jié)束4．深孔鉆削循環(huán)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）指令格式G83X

Y

Z

R

P

Q

F

K

；G80；取消循環(huán)CYCLE83(RP，Z0，

SC，Z1，D，F(xiàn)D1，DF，V1，V2，V3，DTB，DT，DTS)加工圖例數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）參數(shù)含義X

Y

：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)Z

：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R

：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離P

：孔底的暫停時(shí)間Q

：每次切削進(jìn)給的深度，必須用增量值指定F

：切削進(jìn)給速度K

：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）PL：加工平面，通過(guò)選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換RP：返回平面（絕對(duì)值）Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度）；斷屑/排屑：鉆孔方式，通過(guò)選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換刀桿/刀尖：鉆深方式，，通過(guò)選擇/轉(zhuǎn)換鍵

切換Z1：最后鉆孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的鉆深）D：第1次鉆孔深度或相對(duì)于Z0的第1次鉆深FD1：首次鉆孔時(shí)的進(jìn)給速度百分比DF：后續(xù)鉆削時(shí)鉆孔深度或鉆孔深度百分比，若DF＝100%，則保持相同的鉆孔深度；若DF＜100%，則鉆孔深度逐漸遞減V1：最小鉆孔深度，當(dāng)DF＜100才存在V2：斷屑時(shí)每次加工后的退回量V3：排屑方式手動(dòng)輸入的提前距離DTB：每次鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或sDT：最后鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或sDTS：排屑方式時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或s數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）使用說(shuō)明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G83指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，按屏幕下方

軟鍵，再按屏幕右側(cè)

軟鍵，出現(xiàn)上述加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后按

調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，刀具應(yīng)處于鉆孔位置（3）G17(XY)平面必須有效（4）加工性質(zhì)有排屑和斷屑兩種，排屑方式是指鉆頭鉆入一定深度后從工件中退出進(jìn)行退刀排屑；斷屑方式是指鉆頭鉆入一定深度后回退V2的量進(jìn)行斷屑應(yīng)用示例例如：如圖3-5所示，孔位置坐標(biāo)（40，60），鉆削深度為145mm的深孔，試用兩種系統(tǒng)編寫程序。參考程序見表3-7。段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)N10G54G17G90T1；設(shè)置初始參數(shù)G54G17G90T1D1；設(shè)置初始參數(shù)N20M3S500；

設(shè)置轉(zhuǎn)速M(fèi)3S500F100；

設(shè)置轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度N30G43Z180H01；

設(shè)置長(zhǎng)度補(bǔ)償G00X40Y60Z180；刀具空間移動(dòng)至孔上方N40G83G98X40Y60Z5R155P2Q20F100；

調(diào)用鉆孔循環(huán)CYCLE83（165，150，1，，145，50，80，1，1，1，100，0，0，2，1，2，，0，1，12221111）；調(diào)用鉆孔循環(huán)，最終鉆深和首鉆深度均以相對(duì)于參考平面而言的相對(duì)值N50G80G0Z200；

取消鉆孔循環(huán)G00Z200；

抬刀N60M30；

程序結(jié)束M30；

程序結(jié)束二、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件采用平口鉗裝夾，百分表校正鉗口，其工具見表3-1-9。（2）量具選擇：孔徑、孔深、孔間距等尺寸精度較低，用游標(biāo)卡尺測(cè)量即可，其規(guī)格見表3-1-9。（3）刃具選擇：鉆孔前先用中心鉆鉆中心孔定心；然后用麻花鉆鉆孔。常用麻花鉆的種類及選擇如下：直柄麻花鉆傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭。錐柄麻花鉆可傳遞較大扭矩，用在直徑大于12mm的鉆頭。本任務(wù)所鉆孔徑較小，選用直柄麻花鉆，其具體規(guī)格、參數(shù)見表3-1-9。

表3-1-9工、量、刃具清單種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)刃具1中心鉆A21個(gè)2麻花鉆Φ6、Φ8各1個(gè)2．加工工藝方案（1）孔的種類及常用加工方法①按孔的深淺分淺孔和深孔兩類；當(dāng)長(zhǎng)徑比（L/D孔深與孔徑之比）小于5時(shí)為淺孔，大于等于5時(shí)為深孔。淺孔加工可直接編程加工或調(diào)用鉆孔循環(huán)（G82或LCYC82）；深孔加工因排屑困難、冷卻困難，鉆削時(shí)應(yīng)調(diào)用深孔鉆削循環(huán)加工。②按工藝用途分，孔有以下幾種，其特點(diǎn)及常用加工方法見表3-1-10。序號(hào)種類特點(diǎn)加工方法1中心孔定心作用鉆中心孔2螺栓孔孔徑大小不一，精度較低鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔3工藝孔孔徑大小不一，精度較低鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔4定位孔孔徑較小，精度較高，表面質(zhì)量高鉆孔+鉸孔5支承孔孔徑大小不一，精度較高，表面質(zhì)量高鉆孔+鏜孔（鉆孔+鉸孔）6沉頭孔精度較低锪孔表3-1-10孔種類及其常用加工方法

（2）加工工藝路線鉆孔前工件應(yīng)校平，然后鉆中心孔定心，再用麻花鉆鉆各孔，具體工藝如下：①用中心鉆鉆2×Φ6及2×Φ8的中心孔。②用Φ6鉆頭鉆2×Φ6的盲孔。③用Φ8鉆頭鉆2×Φ8的盲孔

（3）合理切削用量選擇加工鋁件，鉆孔深度較淺，切削速度可以提高，但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小，參考切削用量參數(shù)見表刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心鉆鉆2×Φ6及2×Φ8的中心孔1001000T2Φ6麻花鉆鉆2×Φ6的盲孔1001200T3Φ8麻花鉆鉆2×Φ8的盲孔1001000三、參考程序編制

1．工件坐標(biāo)系建立根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，本任務(wù)工件坐標(biāo)系建立在工件上表面中心位置。四個(gè)孔的坐標(biāo)（16，16）、（16，-16）、（-16，16）、（-16，-16）。

2．參考程序發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名“O0311”。程序段號(hào)程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說(shuō)

明N0010G90G54G17G40G80G49G90G54G17G40T1D1設(shè)置初始狀態(tài)N0020M3S1000M8M3S1000M8主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0030G00X-16Y-16G00X-16Y-16刀具移至左下角孔位置N0040G43Z5H01Z5F100發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用1號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N0050G99G82Z-3R5F100CYCLE82（10，0，3，-3，0，0）調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆中心孔深3mm，N0060Y16G00Y16繼續(xù)在（-16，16）處鉆中心孔N0065

CYCLE82N0070X16G00X16繼續(xù)在（16，16）處鉆中心孔N0075

CYCLE82N0080Y-16G00Y-16繼續(xù)在（16，-16）處鉆中心孔N0085

CYCLE82N0090G80G0OZ200G00Z200刀具沿Z軸快速移動(dòng)到Z200處，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0100M9M5M00M9M5M00切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T2（φ6）麻花鉆N0110M3S1200M8M3S1200M8F100主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1200r/min，切削液開N0120G90G54G00X-16Y-16G43Z5H02G90G54G00X-16Y-16Z5T2D1刀具快速移動(dòng)到（-16，-16，5）處，發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用2號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N0130G99G83Z-7.7R3Q3F100CYCLE83(5，0，3，-7.7，，-3，，2，，，0.5，0)調(diào)用孔加工循環(huán)，在（-16，-16）處鉆φ6孔N0140X16Y16G00X16Y16刀具移至（16，16）處鉆φ6孔N0145

CYCLE83N0150G80G00Z200G00Z200刀具沿Z軸快速移動(dòng)到Z200處，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0160M9M5M00M9M5M00切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)，程序停止，安裝T3（φ8）麻花鉆N0170M3S1000M3S1000F100主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0180G90G54G0X-16Y16G43Z5H3M8G90G54G00X-16Y16Z5T3D1M8刀具快速移動(dòng)到（-16，16）處，調(diào)用3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N0190G99G83Z-8.3R5Q3F100CYCLE83（165，150，1，，145，50，80，1，1，1，100，0，0，2，1，2，，0，1，12221111）；調(diào)用孔加工循環(huán)，在（-16，16）處鉆φ8孔N0200X16Y-16G00X16Y-16刀具移至（16，-16）處鉆φ8孔N0205

CYCLE83N0210G80G00Z200G00Z200刀具沿Z軸快速移動(dòng)到Z200處，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0220M9M5M02M9M5M02切削液關(guān)，主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾本練習(xí)題共使用了3把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對(duì)應(yīng)的刀柄上，注意刀具伸出的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足加工要求，不能干涉。二、對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系1．X、Y向?qū)Φ锻ㄟ^(guò)試切法進(jìn)行對(duì)刀操作得到X、Y零偏值，并輸入到G54中。2．Z向?qū)Φ稖y(cè)量3把刀的刀位點(diǎn)從參考點(diǎn)到工件上表面的Z數(shù)值（必須是機(jī)械坐標(biāo)的Z值），分別輸入到對(duì)應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中，供加工時(shí)調(diào)用(G54中Z值為0)。三、空運(yùn)行及仿真注意空運(yùn)行及仿真時(shí)，使機(jī)床機(jī)械鎖定或使G54中的Z坐標(biāo)中輸入50mm，空運(yùn)行結(jié)束后Z坐標(biāo)改為0，機(jī)床不需要回參考點(diǎn)。四、零件自動(dòng)加工首先使各個(gè)倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。機(jī)床正常加工過(guò)程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。五、零件檢測(cè)與評(píng)價(jià)（見表3-12）。六、加工結(jié)束，清理機(jī)床序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測(cè)得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣5

4工作態(tài)度5

5團(tuán)隊(duì)合作5

6制定工藝1．選擇裝夾與定位方式2．選擇刀具3．選擇加工路徑