上海市人行鋼結(jié)構(gòu)天橋工程施工組織設(shè)計（技術(shù)標(biāo)）【具備目錄一鍵到達(dá)功能】

施工施工組織設(shè)計(技術(shù)標(biāo))上海市某某市政工程有限公司 第一節(jié)概述 1第二節(jié)編制依據(jù) 2第四節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn) 4第二章施工組織設(shè)計 6第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置 6第二節(jié)施工組織管理 8 第一節(jié)工程目標(biāo) 第二節(jié)施工進(jìn)度計劃及保證措施 第一節(jié)施工的總體方案及流程 第一節(jié)測量與放樣 第一節(jié)工程質(zhì)量措施 第七章文明施工與環(huán)境保護(hù) 第一節(jié)交流組織 第九章勞動力與機(jī)械設(shè)備配置 第一節(jié)勞動力配置 第十三章企業(yè)資信、業(yè)績及主要管理人員名單 第一節(jié)企業(yè)資信、業(yè)績 第十四章擬采用分包商名單及資信 1第一章技術(shù)標(biāo)書的總說明第一節(jié)概述組織現(xiàn)場踏勘并且在本工程特點(diǎn)與施工重點(diǎn)難點(diǎn)的基礎(chǔ)上編制了本施工技術(shù)文件，在編制過程中對人行天橋施工進(jìn)行了充分、詳細(xì)的論述，對我們在認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了多次現(xiàn)場踏勘，經(jīng)反復(fù)論證后我們認(rèn)為本工程具有施工區(qū)域復(fù)雜，工期緊若我公司在幸中標(biāo)，我們一定全力以赴，充分發(fā)揮我北蔡市政公司精通市政施工，長期從事重大工程所積累的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮人才、設(shè)備、技術(shù)、資金優(yōu)勢，同時在施工過程中嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件的各項要求與本投標(biāo)書的各項承諾，確保本項目出一流產(chǎn)品質(zhì)量，有一流管理水平，為上第二節(jié)編制依據(jù)1.2.1楊高路(成山路~外高橋5號門)改造工程7標(biāo)建設(shè)工程施工招標(biāo)文件；1.2.2自行組織的現(xiàn)場踏勘所獲取的有關(guān)資料；21.2.32005年04月29日組織召開的答疑會及招標(biāo)文件答疑會紀(jì)要；1.2.4現(xiàn)行有并行的國家及上海市有關(guān)地下工程設(shè)計、施工規(guī)范和規(guī)1.2.5《上海市城市道路與地下管線施工暫行辦法實(shí)施細(xì)則》;1.2.6《上海市城市道路與地下管線施工管理暫行辦法的補(bǔ)充通知》;1.2.7多年從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)和成熟的施工工藝；1.2.8現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備及施工技術(shù)力量；1.2.9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92);1.2.10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95);1.2.13《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(JGJ5581);1.2.16《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》(CJJ69-95)1.2.17《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(DJG08-236-1999)1.2.19《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》第三節(jié)工程概況楊高路(成山路~外高橋5號門)改造工程7標(biāo)，北起浦東外高橋53號門，南至成山路；沿線浦三路、嚴(yán)楊路、芳甸路、云山路跨越楊高路時采用人行鋼結(jié)構(gòu)天橋通過。1.3.1地理環(huán)境1.3.1.1本施工段位于浦東新區(qū)交通路、芳甸路、云山路人行天橋須跨越楊高路。大部份為楊高路道路紅線范圍，且處交叉路口位置，公共管線較多并且復(fù)雜，管線走向較為凌亂。1.3.2設(shè)計概述浦三路人行天橋位于楊高路、浦三路口，上跨楊高路。采用單跨38m簡支鋼桁架結(jié)構(gòu)形式，橋?qū)?.5m。嚴(yán)楊路人行天橋位于東三里路與嚴(yán)楊路之間，垂直楊高路。采用三跨單箱單室8m+37.5m+8m鋼箱梁結(jié)構(gòu)形式，橋?qū)?.5m。云山路人行天橋位于云山路西南側(cè)，垂直楊高路。采用三跨過街形式，主跨38m單室單箱鋼箱梁結(jié)構(gòu)形式，邊跨8m長，橋?qū)?.5m。4第四節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)1.4.1工期緊、工序復(fù)雜、地下管線多1.4.1.1自業(yè)主要求的開工之日起115天內(nèi)完成本標(biāo)段承包范圍內(nèi)的所有工程。1.4.1.2鋼結(jié)構(gòu)箱梁施工質(zhì)量要求高，工序復(fù)雜。1.4.1.3本施工段因大部份為楊高路道路紅線范圍，且處交叉路口位置，公共管線較多并且復(fù)雜，管線走向較為凌亂。1.4.2測量精度要求高、沉降控制嚴(yán)格1.4.2.1本工程有著較高精度的測量要求，測量控制的精度要求很高，特別是支座、鋼箱梁的精確定位等。1.4.2.2測量的高精度要求相鄰墩身間的支座、箱梁標(biāo)高誤差控制以及對沉降的控制相當(dāng)嚴(yán)，需要先進(jìn)的測量、檢測手段，信息化施工顯得尤為重要。1.4.3砼外觀質(zhì)量要求高現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量要求達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。1.4.4地形復(fù)雜、箱梁吊裝難度大1.4.4.1部分鋼箱梁自重達(dá)110t左右，吊裝本身具有一定難度。1.4.4.2施工場地狹小，周邊交通繁忙，施工組織和吊裝難度大。1.4.5交通組織要求高本標(biāo)段位于楊高路上，道路交通量大，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場，大型機(jī)械的運(yùn)輸對交通影響大，交通組織要求高、任務(wù)重。1.4.6管線保護(hù)，環(huán)境保護(hù)要求高51.4.6.1本標(biāo)段所處楊高路各道路交叉口，工程施工應(yīng)充分考慮噪音、粉塵等污染給行人及汽車通行帶來不便。1.4.6.2根據(jù)業(yè)主提供的地下管線圖，結(jié)合現(xiàn)場踏勘，本標(biāo)段公共管線較多并且復(fù)雜，管線走向較為凌亂，打樁和基坑開挖對其影響大，必須采取一定措施。1.4.7文明施工要求高本工程地處浦東新區(qū)交通要道，車流、人流集中，部分路段人口稠密，文明標(biāo)準(zhǔn)化施工水平將直接影響到工程形象、企業(yè)形象，總承包施工單位必須嚴(yán)格管理施工現(xiàn)場，以更高標(biāo)準(zhǔn)做到文明、快速、優(yōu)質(zhì)施工。6第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置2.1.1概述2.1.1.1本標(biāo)段共分4個施工段，施工段與施工段之間平行施工、施工段內(nèi)部各分部之間實(shí)行流水作業(yè)。針對本工程的特點(diǎn)，在施工過程中將按照不同施工時段對現(xiàn)場平面進(jìn)行動態(tài)布置。2.1.1.2各施工段施工范圍區(qū)域設(shè)置彩鋼板夾芯板，設(shè)置彩鋼板圍欄形成封閉施工區(qū)間，在空置區(qū)區(qū)域設(shè)置工地出入口。2.1.1.3現(xiàn)場平面布置須征得相關(guān)單位和部門的認(rèn)可，并經(jīng)業(yè)主審核信可后方可投入施工，借用規(guī)劃紅線外的場地進(jìn)行現(xiàn)場平面布置時，須征得相關(guān)管理部門的許可，并經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)可后方可投入施工。2.1.2施工區(qū)交通與進(jìn)出口設(shè)置施工區(qū)域設(shè)置工地出入口，出入口安排專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)出場車輛的交通指揮和保衛(wèi)工作。制定道路管理專項制度；由道路指揮負(fù)責(zé)落實(shí)。2.1.3生活、辦公設(shè)施布置2.1.3.1本工程分為4個施工段，每個施工段各自設(shè)置臨時設(shè)施。1、男、女廁所、浴室(集裝箱定制);2、職工食堂及相關(guān)配套設(shè)施；3、根據(jù)施工需要配備相應(yīng)的材料倉庫、養(yǎng)護(hù)室等設(shè)施；4、臨時配電間、電工間、機(jī)工間；75、普通五金倉庫、水泥倉庫；6、氧氣瓶倉庫、乙炔倉庫；7、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室；2.1.4生產(chǎn)設(shè)施布置1、鋼筋采取現(xiàn)場加工成型，共配置1套加工設(shè)備；根據(jù)施工流向，鋼筋加工動態(tài)進(jìn)行布置。2、鋼筋加工場地緊靠施工區(qū)，做混凝土地坪，采用專用線路負(fù)責(zé)供3、模板及鋼管等周轉(zhuǎn)材料按就近原則整齊堆施在施工區(qū)內(nèi)。2.1.4.2生產(chǎn)用房設(shè)置氧氣瓶、乙炔倉庫，并設(shè)鐵門、防火門。2.1.4.4工地內(nèi)在施工人員相對集中位置設(shè)茶水亭和吸煙點(diǎn)；各出入2.1.5施工用電2.1.5.1我們本著因地制宜的原則，目前現(xiàn)場已有供電變壓器，現(xiàn)場2.1.5.2電源由變壓器引至地面的配電箱內(nèi)，再根據(jù)需要引出三至四條供電線路。鋼筋加工采用專用線路，生產(chǎn)用電和生活用電分路設(shè)置。2.1.5.3現(xiàn)場電纜采用三相五線制，根據(jù)環(huán)境條件，電纜采用架空埋地等不同方式靈活布置。2.1.6施工現(xiàn)場給、排水82.1.6.1給水：給水點(diǎn)業(yè)主已接到現(xiàn)場，我們在施工區(qū)域內(nèi)敷設(shè)φ50水管，分別供水。除生活區(qū)用水和鉆孔灌注樁施工階段用水量較大外，其余用水量均較少，鉆孔灌注樁施工階段，若供水管網(wǎng)供水不足部分設(shè)若干個蓄水罐，在夜間蓄水或用灑水車運(yùn)水。2.1.6.2排水：1、本標(biāo)段處于楊高路道路紅線內(nèi)，我們將在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置埋水管，并經(jīng)沉淀后分別接入楊高路排水管網(wǎng)，由專人管理排水工作。2、本標(biāo)段除鉆孔灌注樁外，需排水管極少，施工區(qū)內(nèi)修筑一條排水溝，排水溝口修筑簡易三級沉淀池，積水經(jīng)沉淀后直接排入市政排水和網(wǎng)，鉆孔灌注樁施工時則用泥漿罐蓄漿，泥漿水用槽車外運(yùn)處理，嚴(yán)禁排入通航、通水河道。在地勢低洼處，考慮汛期排水量較大，設(shè)置若干集水井，汛期用水泵抽水排入河道。3、生活區(qū)：男女廁所使用集裝箱定制廁所；廢水排管排入附近污水管道；雨水直接排入雨水管網(wǎng)或河道。第二節(jié)施工組織管理2.2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本合同段按項目法組織施工，根據(jù)項目法要求，結(jié)合工程的專業(yè)性質(zhì)、工程規(guī)模、地形特點(diǎn)、施工條件和我單位對類似工程的組織管理經(jīng)驗(yàn)，我們將以有著豐富的理論知識和實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)、具有國家項目經(jīng)理資質(zhì)的同志任項目經(jīng)理，同時組織一個理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、高效、精干的項目經(jīng)理部，對本工程全面實(shí)行項目管理，由我單位9長期從事市政工程施工的隊伍承擔(dān)本合同工程的施工。2.2.1.1項目經(jīng)理部設(shè)置：項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理一名、副經(jīng)理二名、總工程師一名。下設(shè)五部一室，即工程管理部、安全質(zhì)量部、財務(wù)核算各、物資供應(yīng)部、綜合辦公室、計劃合同部。同時根據(jù)項目的不同施工階段，機(jī)構(gòu)設(shè)置也將做相應(yīng)整合。(見圖)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理綜合辦公室設(shè)備物資工程管理安全質(zhì)量計劃合同部財務(wù)核算部第一施工段第二施工段第三施工段第三施工段項目經(jīng)理部對下屬工段實(shí)施組織、指揮、協(xié)調(diào)管理，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，編制年、季、月施工計劃、資金計劃、材料計劃，制定施工方案、工期目標(biāo)、安全質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)督促檢查各分項工程的工程進(jìn)度、安全質(zhì)量、成本效益、環(huán)保、文明施工等工作，推行先進(jìn)的施工工藝和方法，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位密切配合，搞好組織和協(xié)調(diào)工作。2.2.2管理職責(zé)2.2.2.1項目經(jīng)理1、代表我公司法人，中標(biāo)后全面負(fù)責(zé)整個標(biāo)段的各項管理工作，代表公司負(fù)責(zé)與招標(biāo)(業(yè)主)單位的協(xié)調(diào)，簽訂合同文本，并組織各項工作展開，執(zhí)行我公司投標(biāo)文件的各項承諾。2、本工程安全、質(zhì)量的第一責(zé)任人，按業(yè)主與公司要求，各項管理工作除遵守業(yè)主方的一切要求外，同時必須按公司制訂的質(zhì)量方針、目標(biāo)、安保體系有效開展各項工作，并不斷持續(xù)改進(jìn)。3、對工程項目進(jìn)行資源優(yōu)化配置，切符工程實(shí)際進(jìn)展所需人、財、物、機(jī)資源的配置。根據(jù)工程的需要對現(xiàn)場人員任免、聘用、獎罰，抓好工程項目成本核算，努力創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。4、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工管理和環(huán)境保護(hù)，組建施工現(xiàn)場的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合本合同段工程項目的特點(diǎn)，組織制定和實(shí)施文明施工管理和環(huán)境保護(hù)細(xì)則。并取得良好的成效。2.2.2.2項目副經(jīng)理積極配合項目經(jīng)理對本項目進(jìn)行管理，按分工對現(xiàn)場的項目施工、安全、質(zhì)量、工期、文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通管線協(xié)調(diào)成本控制等實(shí)施管理工作。貫徹落實(shí)安全、質(zhì)量責(zé)任制和各項工作計劃，協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)好外部關(guān)系，處理施工中出現(xiàn)的具體問題。2.2.2.3項目總工程師論證會。預(yù)審、過程控制，組織工程各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，分部工程驗(yàn)收及項目竣工驗(yàn)收。2.2.2.4工程管理部給項目經(jīng)理部的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門。協(xié)調(diào)好道路，現(xiàn)場保潔，環(huán)境保護(hù)工作。4、負(fù)責(zé)本工程施工測量、施工放樣、復(fù)核等測量工作。標(biāo)準(zhǔn)對施工過程初稿檢查監(jiān)督和評定，各施工工序的界面交接?；炷恋臉悠凡杉蜋z驗(yàn)。7、根據(jù)工程進(jìn)度及時形成各項質(zhì)量記錄，并分類歸檔。8、負(fù)責(zé)編制本項目關(guān)于交通疏通解、環(huán)境保護(hù)的方案和措施并監(jiān)督2.2.2.5安全質(zhì)量部1、根據(jù)我單位安全質(zhì)量目標(biāo)和管理規(guī)定，制定本工程的《安全質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)書》,全面負(fù)責(zé)安全質(zhì)量綜合管理。安全質(zhì)量措施，并在施工過程中監(jiān)督、檢查和落實(shí)。華人民共和國建筑法》與上海市文明工地標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防護(hù)和減少生產(chǎn)安全事故。定期組織安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，下發(fā)安全隱患整改通知書，并監(jiān)督整改。對有關(guān)安全質(zhì)量問題制定預(yù)防措施，制定并完善安全質(zhì)量管理制度。5、負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項目創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)活動。6、定期對項目經(jīng)理部安全質(zhì)量管理體系運(yùn)行狀況進(jìn)行審核，針對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，制定糾正和預(yù)防措施，向項目經(jīng)理提交審核報告，以2.2.2.6合同管理部1、負(fù)責(zé)對本工程項目施工合同的管理，按時向業(yè)主、監(jiān)理報送有關(guān)2、負(fù)責(zé)本工程項目施工計劃的制定、實(shí)施管理，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。3、及時收集有關(guān)工程進(jìn)度和質(zhì)量記錄，編制計量支付報表，負(fù)責(zé)計量支付工作。4、負(fù)責(zé)對外所有采購合同的評審，及合同保管工作。5、負(fù)責(zé)各項合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核和施工統(tǒng)計工作。2.2.2.7設(shè)備物資部1、負(fù)責(zé)工程項目設(shè)備、物資采購和管理，制定設(shè)備、物資管理辦法并監(jiān)督落實(shí)。2、負(fù)責(zé)本工程全部施工設(shè)備的管理工作，制定施工機(jī)械設(shè)備管理制度并監(jiān)督落實(shí)，負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)證、標(biāo)識、使用、保養(yǎng)和運(yùn)行記錄。3、負(fù)責(zé)對本工程機(jī)械設(shè)備的使用費(fèi)用及材料消耗情況進(jìn)行評價和管4、在滿足業(yè)主各種技術(shù)要求的前提下，對工程所需的主要材料、大宗材料實(shí)行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一高度和統(tǒng)一核算，進(jìn)行材料供應(yīng)的動態(tài)配置和平衡協(xié)調(diào)。2.2.2.8綜合辦公室1、負(fù)責(zé)經(jīng)理部黨政文秘工作，擬制、發(fā)放、管理經(jīng)理部所有文件，負(fù)責(zé)接待、后勤事務(wù)及公共關(guān)系協(xié)調(diào)工作。2、負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項目施工中的治安和綜合治理工作。3、負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的人事、勞資、教育工作，組織職工的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。4、負(fù)責(zé)廉政建設(shè)、文明施工組織評比工作。5、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)的管線、交通、臨近居委共建工作。2.2.3主要管理內(nèi)容2.2.3.1工程質(zhì)量管理1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，按ISO9001-2000運(yùn)行，針對本工程特2、制定質(zhì)量管理監(jiān)督工作程序，保證專業(yè)專職配備到位(專業(yè)劃分、階段劃分、工序及分項、子目劃分)。3、嚴(yán)格按照業(yè)主監(jiān)理單位確認(rèn)符合本工程項目特點(diǎn)的工程質(zhì)量施工規(guī)范了驗(yàn)收規(guī)范，抓好質(zhì)量管理工作。4、按照上述要求抓好施工質(zhì)量、原材料及半成品質(zhì)量，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督，工程質(zhì)量確保達(dá)到優(yōu)良級。5、檢查設(shè)計變更和工程聯(lián)系單的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)處理施工過程中發(fā)生的技術(shù)總是并報設(shè)計院及業(yè)主最終確認(rèn)后實(shí)施。6、組織由監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位和業(yè)主參加的分部工程及總體工程的檢查、驗(yàn)收及工程竣工初步驗(yàn)收，按業(yè)主要求組織工程竣工最終驗(yàn)收，提出竣工驗(yàn)收報告。7、檢查工程施工質(zhì)量，每月一次書面向業(yè)主提供工程質(zhì)量報告，組織好各項目程驗(yàn)收。8、根據(jù)合同和圖紙要求，審查施工分包單位提供的材料，設(shè)備清單及質(zhì)保書，并對工程使用的有關(guān)原材料、構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)行必要的抽驗(yàn)。2.2.3.2工程安全管理24小時不間斷值班。4、堅持安全教育經(jīng)?；?，保證教育培訓(xùn)時間和效果。區(qū)治保機(jī)構(gòu)和各分包隊伍的專兼保衛(wèi)員，形成專兼職結(jié)合，群防群治的2.2.3.3工程進(jìn)度控制管理段進(jìn)度計劃，配備足夠的人、材、物、機(jī)、資金，使工程進(jìn)展處于受控2、將外加工計劃提前納入到總計劃中，并按總計劃要求布置、加工生產(chǎn)計劃，使各分部節(jié)點(diǎn)達(dá)到總計劃要求。3、制定項目總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及分項工程網(wǎng)絡(luò)計劃，確定控制節(jié)點(diǎn)，提出控制計劃目標(biāo)。4、嚴(yán)格計劃進(jìn)度管理，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度脫期趨向，應(yīng)及時說明原因，并采取調(diào)整勞動力、增加管理人員等相應(yīng)的積極措施。5、動態(tài)控制進(jìn)度，協(xié)調(diào)各加工構(gòu)件廠單位的進(jìn)度安排并作出及時調(diào)整，保證總進(jìn)度及節(jié)點(diǎn)、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，定期組織召開工程例會，及時分析協(xié)調(diào)、平衡和調(diào)整工程進(jìn)度。6、每月提供進(jìn)度分析報表，對當(dāng)月工程進(jìn)度進(jìn)行具體分析找出原因，采取有效措施，調(diào)整縮短工期。7、及時向業(yè)主及監(jiān)理單位提供有關(guān)進(jìn)度的信息和存在問題。2.2.3.4設(shè)備材料管理1、按各節(jié)點(diǎn)計劃、結(jié)合工程進(jìn)度，編制材料、設(shè)備進(jìn)場計劃及采購2、現(xiàn)場布置4個施工材料、倉庫和收發(fā)點(diǎn)，集中管理，訂立材料收發(fā)制度，使資源得到充分利用。3、如業(yè)主需要，總承包商單位與甲供設(shè)備、材料，協(xié)調(diào)供貨期限與施工工期的銜接。4、按規(guī)范要求對時進(jìn)場取樣，并在專職人員監(jiān)督下實(shí)施。5、制定設(shè)備保管制度，保證各項設(shè)備能做到定期保養(yǎng)、突擊檢查，確保各項設(shè)備運(yùn)行正常。6、做好施工階段材料、設(shè)備的保護(hù)工作并隨時檢驗(yàn)。2.2.3.5技術(shù)管理1、開工之前準(zhǔn)備階段的技術(shù)管理內(nèi)容包括圖紙深化設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計工作，圖紙的熟悉審查，參與設(shè)計交底及編制技術(shù)方案。2、技術(shù)開發(fā)活動的技術(shù)管理內(nèi)容包括科研攻關(guān)、技術(shù)改造、技術(shù)革新、新技術(shù)、新工藝試驗(yàn)和技術(shù)培訓(xùn)。3、編制總承包單位施工組織設(shè)計及總承包施工技術(shù)方案，督促工程所有參加施工的各施工單位嚴(yán)格按施工圖所顯示的設(shè)計要求以及總承包的施工組織設(shè)計進(jìn)行施工。4、負(fù)責(zé)設(shè)計單位提供的設(shè)計資料收集、保管及分發(fā)工作并負(fù)責(zé)做好圖紙保密工作。5、做好現(xiàn)場技術(shù)檔案管理工作。2.2.3.6合同管理1、按照業(yè)主合同條款，盡可能采用國際慣例文本或國內(nèi)合同示范文本，并由合同當(dāng)事人在此基礎(chǔ)上進(jìn)行修條補(bǔ)充。2、總包做好對各分包的合同管理工作，督促各分包商認(rèn)真履行其分包合同范圍內(nèi)的工作，確保各分包商施工的工期、質(zhì)量和安全達(dá)到合同要求，從而保證整個工程的順利進(jìn)行。3、建立健全工程項目合同管理制度，形成一套對分包合同及加工購銷合同等的合同管理實(shí)施細(xì)則。4、業(yè)主所有由其簽署的有關(guān)指定分包合同都須注明：所有施工或供貨單位都必須服從施工總承包單位在工程計劃、工程質(zhì)量、文明施工等各個方面和環(huán)節(jié)進(jìn)行的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一控制、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2.2.3.7文明施工管理1、場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備、構(gòu)件、機(jī)械、材料等必須按施工總平面圖規(guī)定位置、堆放，符合定置管理要求。為符合實(shí)際，對施工總平面圖進(jìn)行動態(tài)控制，隨項目施工結(jié)構(gòu)等不同階段及時進(jìn)行核對和修訂調(diào)整，使之圖實(shí)相符。2、實(shí)施施工現(xiàn)場“二通、三無、五必須”管理。3、施工現(xiàn)場開展落手清管理，材料堆放規(guī)范，施工道路整齊化，職工宿舍整潔化，業(yè)余生活豐富化。第三章施工策劃第一節(jié)工程目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件要求組織施工，確保本標(biāo)段工程全部達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到95%以上。3.1.2工期目標(biāo)積極響應(yīng)招標(biāo)文件對工期的要求，對本標(biāo)段工程總體進(jìn)行籌劃，通過科學(xué)合理組織與安排，保證各階段節(jié)點(diǎn)目標(biāo)工期及各接口工程目標(biāo)工期實(shí)現(xiàn)，確保整項工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。計劃開工日期2005年05月20日；計劃竣工期2005年09月06日在招標(biāo)文件要求工期提前5天。如我公司承諾的總工期延誤，我公司愿意接受違約處罰金額每延誤一日歷天按合同總造價的萬分之二執(zhí)行。提交包括竣工結(jié)算資料在內(nèi)的本工程完整的竣工資料延誤處罰金額為每延誤一日歷天按伍仟元整 (5000元整)執(zhí)行。3.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)工程實(shí)施過程中杜絕重大機(jī)械及交通事故，杜絕重傷亡事故，杜絕3.1.4文明施工目標(biāo)根據(jù)上海市文明施工的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工現(xiàn)場規(guī)劃，建設(shè)綠色施工3.1.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)確保不發(fā)生建筑物及管線損壞事故，達(dá)到ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)，符合城市環(huán)保要求。爭創(chuàng)上海市整潔、文明工地。第二節(jié)施工進(jìn)度計劃及保證措施3.2.1進(jìn)度計劃編制原則3.2.1.1按業(yè)主招標(biāo)文件期待的工期要求為控制目標(biāo)，根據(jù)本項目通過合理的施工籌措，能使整個工期達(dá)到招標(biāo)文件要求。3.2.1.2本項目切分了4個施工段，各施工段按段內(nèi)流水，段外平行的作業(yè)方法落實(shí)，使人、財、物、各項資源得到充分發(fā)揮。3.2.1.3依據(jù)我公司自身的施工力量，機(jī)械裝備，結(jié)合以往所積累的經(jīng)驗(yàn)作了相應(yīng)參考。3.2.2計劃與竣工工期3.2.2.1根據(jù)招標(biāo)文件要求，本項目計劃2005年05月20日開工，并確保工程在2005年09月15日以前竣工。3.2.2.2本項目計劃2005年05月20日開工，計劃2003年09月06日完工，比招標(biāo)文件提前5天。(見附表)3.2.2.3按照總體流程要求，確保各分部工程完工期，同時界面接口節(jié)點(diǎn)計劃，得到保證。3.2.2.4根據(jù)項目的不同階段，按項目進(jìn)展需求及時調(diào)整，人員、機(jī)械、材料、資金限進(jìn)，有充分的資源保證工程能順利進(jìn)行。3.2.2.5加強(qiáng)信息聯(lián)系，收集和整理技術(shù)資料。提供可靠的分拆數(shù)據(jù)，為下一步工作提供參考性依據(jù)。3.2.2.6各項工作按技術(shù)方案先行為原則，以一次性高質(zhì)量來確保進(jìn)度順利進(jìn)行。3.2.2.7積極做好不良?xì)夂蛳碌膽?yīng)急準(zhǔn)備工作，采取有效的防汛、防臺措施，使工程在安全可靠的狀態(tài)下實(shí)施。3.2.2.8按總進(jìn)度計劃、編制階段性計劃，月、周生產(chǎn)計劃，并定期如開生產(chǎn)協(xié)調(diào)使整個項目進(jìn)展處于受控狀態(tài)。第四章施工技術(shù)方案第一節(jié)施工的總體方案及流程4.1.1工程概況：4.1.1.1本標(biāo)段工作范圍為：楊高路(成山路~外高橋5號門),北起山路設(shè)置人行鋼結(jié)構(gòu)天橋，上跨楊高路。周邊公共管線較多并且復(fù)雜，管線走向較為凌亂。4.1.1.2人行天橋主跨上部結(jié)構(gòu)采用單跨38m簡支鋼桁架、三跨單箱臂)鋼筋混凝土梁、三跨主跨38m單室單箱鋼箱梁邊跨8m長，橋?qū)?.5m。4.1.2施工總體部署1、施工段劃分：本標(biāo)段結(jié)合本工程特點(diǎn)、地理位置、交通情況的特點(diǎn)，擬劃分為4個施工段，其中：①第一施工段：浦三路人行天橋；②第二施工段：嚴(yán)楊路人行天橋；③第三施工段：芳甸路人行天橋；④第四施工段：云山路人行天橋。2、人行天橋施工：①安排4個施工段同時開工，共安排4臺鉆機(jī)，每個施工段安排1②下部結(jié)構(gòu)施工時，每個施工段安排1個作業(yè)班組流水作業(yè)。③施工總體流程圖(見附圖)施工總體流程圖場地處理管線改移、保護(hù)樁基施工承臺、蓋梁鋼結(jié)構(gòu)安裝編制方案、技術(shù)交底材料進(jìn)場橋面欄板橋面保護(hù)層掃尾清理竣工驗(yàn)收第二節(jié)施工方法4.2.1施工方法概述4.2.1.1人行天橋采用先樁基后承臺立柱先下后上方法，鋼結(jié)構(gòu)委托專業(yè)構(gòu)件廠加工，鋼結(jié)構(gòu)委托()加工。4.2.1.2為確保整個工程的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，4個施工段同時開工。鉆孔樁→樁承臺→下部結(jié)構(gòu)→吊裝鋼梁→鋼疊合梁橋面鋪裝→橋面欄桿、橋面保護(hù)層→排水。4.2.2基礎(chǔ)施工1、承臺挖土采用SW-270挖機(jī)，多余土方即挖即運(yùn)。2、灌注樁截樁采用空壓機(jī)與人工分二次截樁。4、鋼筋現(xiàn)場集中加工，按承臺編號分別堆放。5、混凝土采用商品砼，由攪拌車送到現(xiàn)場，泵車布料。4.2.3立柱、蓋梁施工4.2.3.1立柱分為單柱式、雙柱式，柱高不均，柱模采用定加工大鋼模，用吊車配合吊裝。4.2.3.2立柱采用拉錨與花籃螺絲方法進(jìn)行對垂直度調(diào)節(jié)，控制由經(jīng)緯儀邊安裝、邊控制。4.2.3.3在承臺表面插入φ12限位筋，便于模板與立柱的根部固定。4.2.4.4柱模配置按各種截面類型，(高度)取標(biāo)準(zhǔn)的模數(shù)，配置模數(shù)塊，隨柱頂標(biāo)高作相應(yīng)調(diào)整。4.2.4.5蓋梁下部地面混凝土硬化，蓋梁配置木底板、鋼側(cè)模，使蓋梁面與立柱面色澤一致、光滑。4.2.4.6蓋梁待立柱模板拆除后施工。4.2.4.7鋼筋均現(xiàn)場集中加工，連接采用雙面焊與閃光焊。4.2.4.8砼采用商品砼，由攪拌車送到工地，汽車泵泵管布料。4.2.4.9立柱模板達(dá)到15Mpa即可拆模后采取包裹養(yǎng)護(hù)；系蓋底模達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%以后拆模。第一節(jié)測量與放樣5.1.1控制測量本工程的測量要點(diǎn)是控制支墩中心點(diǎn)位的精度和相鄰兩支墩中心點(diǎn)位的相對精度。只有保證了支墩中心點(diǎn)位的精度，才能精確定位支撐點(diǎn)，從而確保整個工程的精度。工程測量控制點(diǎn)各施工段設(shè)3個控制點(diǎn)。每次放樣時必須對控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)值進(jìn)行確認(rèn)，并與相鄰控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.1.1.1因相鄰墩位中心線的距離偏差精27度要求高。所以，如何保證施工段之間相鄰兩墩位的相對精度滿足要求就成為一個難點(diǎn)。根據(jù)交樁、交點(diǎn)情況這里我們采用不同控制點(diǎn)設(shè)站對相鄰墩柱中心點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，計算出兩次測量的點(diǎn)位誤差，并進(jìn)行偏心改正以保證墩柱的相對精度。5.1.1.2在全部的墩樁控制點(diǎn)放樣完成后，按照系統(tǒng)復(fù)測、校核每個墩位的樁號、坐標(biāo)和方位角。5.1.2建立測量控制網(wǎng)：5.1.2.1根據(jù)業(yè)主提供的平面高程控制網(wǎng)，接受業(yè)主提供的工程原測設(shè)的所有永久性標(biāo)樁的測量資料及成果，進(jìn)行詳細(xì)檢查核對，實(shí)地踏勘并復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)確實(shí)不符或標(biāo)樁有遺失現(xiàn)象，應(yīng)按招標(biāo)文件測量的技術(shù)要求及時通知監(jiān)理工程師，且根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量資料和測量標(biāo)志，重新測量，并將復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)理工程師，經(jīng)過復(fù)測，對持有異議的原地面標(biāo)高，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份列出有誤的標(biāo)高和相應(yīng)的修正標(biāo)高表，在監(jiān)理工程確定正確標(biāo)高之前，不得擅自擾動有爭議的標(biāo)高的原有地面。5.1.2.2復(fù)測結(jié)果準(zhǔn)確無誤或復(fù)測結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，就應(yīng)將施工中所有標(biāo)樁包括轉(zhuǎn)角樁，起訖點(diǎn)，控制點(diǎn)以及監(jiān)理工程認(rèn)為對放樣和檢驗(yàn)用的標(biāo)樁等進(jìn)行加固保護(hù)。并對水準(zhǔn)點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)等樹立易于識別的標(biāo)志。并對永久性測量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)，直至工程竣工驗(yàn)收后，完整地交監(jiān)理工程師。5.1.2.3僅僅根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行施工測量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而且也不便。為此需根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)施工控制網(wǎng)，包括平面控制和高程控制。5.1.2.4建立次級控制網(wǎng)：(1)根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)引測次級測量控制點(diǎn)。平面控制通常采用附合導(dǎo)線的方法，導(dǎo)線點(diǎn)宜選在土層良好，便于觀測，易保存的(2)為業(yè)主提供的已知控制點(diǎn)，為首級控制網(wǎng)點(diǎn)或加密導(dǎo)線點(diǎn)。其測角可用2”,2+2ppm全站儀進(jìn)行盤左、盤右測量，具體測回數(shù)根據(jù)精度要求確定，邊長取對向觀測平均值，導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)可采用最小二乘法平(3)高程控制測量采用水準(zhǔn)測量方法，把上述的平面控制點(diǎn)兼作水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工時引測高程的依據(jù)。具體需要現(xiàn)(4)水準(zhǔn)控制測量可采用精密水準(zhǔn)儀NA2加測微器進(jìn)行往返多余觀測，并按最小二乘法原理平差計算結(jié)果，并評定精度使之符合測量規(guī)范要求。相關(guān)測量規(guī)范要求。5.1.3儀器及人員配備：5.1.3.1本工程使用的測量儀器的品牌與精度儀器名稱廠牌型號全站儀索佳全站儀水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀蘇光以上儀器經(jīng)鑒定合格、在使用的有效期內(nèi)。5.1.3.2本工程測量工作由專職測量工程師按照規(guī)范及設(shè)計要求正確測量，配置計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。第二節(jié)施工工藝5.2.1鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案：28~35m,樁身為C30水下混凝土，采用4臺GPS15正循環(huán)鉆機(jī)施工。1、根據(jù)鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)及本工程的地質(zhì)情況，采用泵吸反循環(huán)工藝。取水困難，聯(lián)系灑水車進(jìn)行水源補(bǔ)給)2、鉆孔灌注樁施工期間，采取以下措施控制水壓差：一是調(diào)整泥漿比重，二是調(diào)整孔內(nèi)泥漿面高度。3、施工流程：泥漿凈化5.2.1.2護(hù)筒埋設(shè)：孔口圍護(hù)護(hù)筒采用6mm鋼板卷制樁內(nèi)徑大200mm,按樁為中心找正中心點(diǎn)，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于20mm,并確保護(hù)筒垂直度控制在1/200以內(nèi)，挖土采用人工挖至原狀土為止，護(hù)筒與孔壁之間用粘土分層填實(shí)，以防地面水流入造成護(hù)筒下移塌孔。護(hù)筒埋置深度為2m,靠近地下管線的樁，護(hù)筒加深，深度在管線底以下300mm,鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出水位。5.2.1.3泥漿：2、泥漿控制措施如下：(1)控制泥漿液面：由于存在砂層，土體側(cè)壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部砂層的安全。(2)控制泥漿比重：泥漿比重過大鉆機(jī)成孔阻力大，泥漿失水量大，巖層遇水離散、剝落、崩解的可能性大。反循環(huán)泥漿比重控制在1.05~1.15之間。(3)控制泥漿粘度：由于砂層不穩(wěn)定，還應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物(聚丙烯酰胺)來提高粘度，以阻止不同地層的水膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制一般地層16~22S,松散易坍地層19~28S。(4)控制泥漿PH值：在泥漿使用前，對泥漿的PH值進(jìn)行測定。泥漿PH值的大小，表示值>7,為堿性PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH值=7時，泥漿為中性。3、泥漿的性能與指標(biāo)(1)泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重泥漿比重計黏度500~700ml漏斗法含砂率膠體率量杯法失水量失水量儀泥皮厚度失水量儀靜切力靜切力計穩(wěn)定性PH試紙(2)泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a.施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲b.在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注d.廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，用槽管車外運(yùn)，環(huán)保5.2.1.4成孔：1、采用16T履帶吊將鉆孔機(jī)安裝就位，就位時要將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，轉(zhuǎn)達(dá)盤中心和護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm,待鉆頭吊好，鉆桿連接放寬路接通之后，起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，工始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)。采用四翼刮刀鉆頭及反循環(huán)工藝。2、細(xì)粉砂層地質(zhì)，土層易擾動，孔壁易坍塌，要控制進(jìn)尺，輕壓慢3、鉆進(jìn)過程中，采用減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度，始終保證孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，配備泥漿泵及時向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以實(shí)現(xiàn)護(hù)壁成孔，經(jīng)常測定孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，做好記錄，及時調(diào)整。4、成孔過程中，對進(jìn)尺速度控制在0.5~0.2m/h,確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，否則進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁時間不充分，容易造成塌孔。5.2.1.5清孔：1、鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行清孔，一次清孔利用鉆的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣5~15分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆鉆頭，安放鋼筋籠后下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性超出規(guī)范要求，須進(jìn)行二次清孔。2、二次清孔方法有兩種：一是沉渣厚度較小時，可用泥漿泵正循環(huán)清渣；二是沉渣厚度較大時，用反循環(huán)方法清渣。具體做法：利用混凝土導(dǎo)管做為清渣管，上接異徑彎頭，其端與導(dǎo)管相連接。清渣時，導(dǎo)管下端距孔底(沉渣面)200~300mm。循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物，樁底沉渣厚度+100mm。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進(jìn)行灌注。(1)鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆，并(2)鉆進(jìn)成孔后，應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢驗(yàn)方法鉆孔中心位置用JJY井徑線孔徑-0.05d,0.10d超聲波測井儀傾斜率超聲波測井儀孔深核定鉆頭和鉆桿長度孔徑允許偏差正值指平均斷面，負(fù)值指個別斷面。4、澆灌混凝土前，應(yīng)根據(jù)鉆孔類型、孔壁土質(zhì)，選用合適的方法清孔，并符合如下的要求：(1)泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.25,泥漿含砂率不大于4%。(2)孔底沉渣允許厚度≤50mm。5.2.1.6鋼筋籠：1、鋼筋籠的加工：鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設(shè)計圖紙在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志的位置的記錄相互對準(zhǔn)依次扶正箍并一一焊好。為使鋼筋籠在吊運(yùn)時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“△”鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠對接孔口進(jìn)行。2、鋼筋籠的起吊，就位和對接：為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。同時起吊兩個吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，因接頭較多，焊接時間較長，視情況可采用套筒擠壓接頭，鋼筋籠下放定位后，進(jìn)行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。為檢驗(yàn)樁身混凝土質(zhì)量，被檢測的樁每根樁須設(shè)置3根φ50鋼管，用超聲波檢測。(1)主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。(2)鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。(3)加筋箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要(4)鋼筋籠的制作允許偏差見表。允許偏差(mm)主筋間距箍筋間距或螺旋筋螺距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度(5)在搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)采取必要措施防止變形。(6)鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于20mm,就位后立即固定。(7)鋼筋籠主筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)固定牢固，并且數(shù)量滿足要求。5.2.1.7水下混凝土：選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm,底節(jié)尺寸定為7m,標(biāo)用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設(shè)置導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)按孔底水壓的1.5倍進(jìn)行，防止導(dǎo)管φ800鉆孔灌注樁水下混凝土體積平均約為25~30m3?；炷脸豕嗔繛?~3m3;施工時，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。(1)鉆孔樁水下混凝土初凝時間設(shè)計為4~6小時，坍落度18~22cm,須檢查坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底30~40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實(shí)測實(shí)量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管深在3~6m,最小不小于2m。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得(2)樁的灌注時間不宜過大，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖晃移動，當(dāng)混凝土澆灌至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄(3)為確保樁頂質(zhì)量，混凝土超灌1.0m。(4)現(xiàn)場計量人員認(rèn)真計量，確?；炷涟幢O(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標(biāo)，嚴(yán)(1)混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。細(xì)骨料應(yīng)采用干凈的中、粗砂，粗骨料粒徑應(yīng)不大于40mm。(2)每車商品混凝土在使用前必須進(jìn)行塌落度現(xiàn)場試驗(yàn)，塌落度應(yīng)(3)混凝土應(yīng)連續(xù)依次灌注完畢，并保證密實(shí)度。(4)灌注混凝土導(dǎo)管管節(jié)應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，使用前應(yīng)試拼，并進(jìn)(5)混凝土灌注時應(yīng)符合以下規(guī)定：a.混凝土灌注前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。b.導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)>3m,并隨提升隨拆除。c.導(dǎo)管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。(6)混凝土試件制作：同一配合比每班不得少于一組且每5根不得少于一組，每組3件，對于直徑大雨1m的樁，每根應(yīng)有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。(7)混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補(bǔ)救5、缺陷樁(1)如果樁不符合規(guī)定要求，或在施工中遇到異常情況，監(jiān)理有理由認(rèn)為樁的質(zhì)量低劣，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的補(bǔ)救措施進(jìn)行補(bǔ)救或予以廢棄。(2)廢棄的樁，應(yīng)由承包人作出詳細(xì)的補(bǔ)救設(shè)計(不排除消除廢棄樁),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。5.2.2樁基測試：根據(jù)招標(biāo)文件精神，須根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行樁的樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，本工程樁基須低應(yīng)變測試，以檢驗(yàn)樁基質(zhì)量。其測試比例別為：低應(yīng)變測試100%。5.2.2.1試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^低應(yīng)變動力測試，對樁身的完整性進(jìn)行檢驗(yàn)和評價；5.2.2.2檢測依據(jù)：2、上海市標(biāo)準(zhǔn)《鉆孔灌注樁動力測試技術(shù)規(guī)程》(DGJ08-218-96);3、上海市樁基檢測有關(guān)規(guī)定。5.2.2.2低應(yīng)變動力測試：低應(yīng)變動力測試采用應(yīng)力波反射法。將加速度計安裝在樁頂，在樁頂施加激振力，所產(chǎn)生的應(yīng)力波遵循一維波動力方和沿樁身向下傳遞，安裝在樁頂?shù)募铀俣扔媽?yīng)力波信號接收并傳送給動力測試儀，進(jìn)行記錄和分析。當(dāng)應(yīng)力波遇到樁身缺陷(如接樁不密貼、樁身裂縫、混凝土缺陷等)時，由于阻抗的變化，應(yīng)力波發(fā)生反射，根據(jù)反射信號的振幅、反射時間及反射波相應(yīng)來判斷樁身完整性。5.2.3樁承臺施工：5.2.3.1樁承臺施工工藝“基坑挖土→素砼墊層→截樁→綁扎鋼筋→承臺支?！辶⒅摻睢?、本標(biāo)段的承臺基坑挖深大多在3m,根據(jù)現(xiàn)有的地下管線圖，承臺周邊分布有部份地下管線。經(jīng)現(xiàn)場踏勘，基坑施工擬采用撐板圍護(hù)與放坡開挖相結(jié)合的施工方法。2、基坑邊1.5倍坑深范圍內(nèi)有地下管線時：在有管線的基坑側(cè)采用圍憐板圍護(hù)。基坑邊1.5倍挖深范圍內(nèi)無地下管線時，采取放坡開挖。3、基坑位于路側(cè)或距離建(構(gòu))筑物、圍墻很過時：在基坑的道路側(cè)或建(構(gòu))筑物圍墻側(cè)采用鋼板樁圍護(hù)，其余側(cè)采取放坡開挖。4、基坑位于道路中間時：四周采用鋼板樁圍護(hù)，當(dāng)周邊有電纜、大直徑雨、污水管、上水管等管線時，坑內(nèi)加設(shè)一道水平鋼支撐。上述情況綜合出現(xiàn)時，可組合采用，并按要求嚴(yán)格者執(zhí)行。如采用[28槽鋼，咬口形排列，樁長8m,采用振動錘打入法，放坡開挖時的坡度控制在1:1~1:1.5之間。5、注意事項：(1)由于本標(biāo)段所提供的管線圖并不代表全部管線數(shù)量，正式施工前須與有關(guān)部門作進(jìn)一步的溝通、協(xié)調(diào)、取得第一手資料。(2)認(rèn)真核對地質(zhì)資料、地下管線的走向、平面位置、埋設(shè)深度、接頭型式、使用期限。了解附近建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)形式、埋置深度、目前使用狀況等。2、基坑開挖采用WY-270液壓反鏟挖機(jī)，挖土至基坑底30cm時，采用人工扦土，配備足夠的人工緊跟機(jī)械挖土，做到開挖一塊，清理一對樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。3m的，坑底應(yīng)設(shè)縱橫盲溝，基坑四周設(shè)明溝，四角布置集水井，安排潛2、驗(yàn)槽合格后，應(yīng)立即澆搗100mm厚C20素混凝土墊層，避免基4、墊層混凝土采用商品砼，汽車泵軟管布料，平板式振動器振搗密實(shí)。嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，混凝土墊層以模板上口為靠軌用刮尺刮平，滾壓，要求表面平整。墊層施工時，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時的正確性。5、軸線放測，樁位及樁頂標(biāo)高復(fù)測：(1)墊層施工完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，再次使用全站儀在墊層上投墩位中心點(diǎn)位置，做好標(biāo)記。根據(jù)中心線施放軸線、墩身線、承臺邊線。(2)根據(jù)此次所放軸線復(fù)核樁位，做好記錄。(3)用水準(zhǔn)儀復(fù)核樁頂標(biāo)高，做好記錄。6、墊層完成后復(fù)核墊層面標(biāo)高，合格后方可進(jìn)入下道工序。5.2.3.5截樁：1、鉆孔灌注樁鑿樁分兩次進(jìn)行。第一次采用風(fēng)鎬機(jī)粗截，然后采用人工將樁頂修鑿至設(shè)計標(biāo)高，截樁后樁頂混凝土要求密實(shí)無疏松，鑿斷的樁用機(jī)械吊離基坑。2、截樁前未完成樁基動測的樁位，樁頂開鑿出一個不小于5.2.3.6承臺施工：基礎(chǔ)承臺施工放樣的依據(jù)是測繪院提供的控制點(diǎn)。受樁基工程影響，所有測繪院提供的控制點(diǎn)需在樁基工程完成后進(jìn)行復(fù)測。2、承臺鋼筋：(1)承臺鋼筋綁扎次序：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋支架→墩身插筋綁扎定位→隱蔽驗(yàn)收。(2)現(xiàn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還必須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試，檢驗(yàn)合格后方可使用。(3)鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。(4)鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架，墩柱插筋位置要考(5)立柱主筋采用點(diǎn)焊在承臺鋼筋上的方法固定。立柱中避雷筋應(yīng)(6)鋼筋綁扎完畢。由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記3、承臺模板：(1)承臺立模按墊層上控制線進(jìn)行。(2)模板采用九夾板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板拼(3)承臺模板采用φ48鋼管作豎橫楞，雙向@750,下設(shè)對拉螺絲，(4)模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面4、承臺砼：(1)澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板告示隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均已完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。(2)承臺砼采用商品砼，泵送下料。砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌<40cm。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。(3)澆搗時每只承臺配3只以上插入式振動棒，操作上快插慢拔，每一個振動點(diǎn)振搗時間20~30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層澆搗插入下層5上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋。對每一部位振搗到位，確保砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。(4)承臺砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。(5)承臺表面砼略發(fā)硬，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期14天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊測試值，承臺混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以后進(jìn)行回填，回填土就近駁近，一次回填高度應(yīng)小于50cm,分層夯實(shí)。5.2.4墩柱施工：5.2.4.1施工工藝流程：定位放線→搭設(shè)支架→綁扎鋼筋→立?！鷾y量復(fù)核→校正固定→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！Ъ懿鸪謇憩F(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)。5.2.4.2前期準(zhǔn)備：1、對承臺立柱的交界面，做好施工縫的處理(鑿毛，用水沖洗并清除積水),擱置模板的承臺表面用高強(qiáng)砂漿找平，以防漏漿，并調(diào)節(jié)模板標(biāo)高。2、在承臺內(nèi)預(yù)埋必要的固定立柱模板用的中28鋼筋。3、搭設(shè)鋼管腳手架、支架，采用中48鋼管扣件組合。5.2.4.3模板選型加工：柱模采用定型鋼模板，采取一次到頂施工方法。定型模板的配置高度取若干標(biāo)準(zhǔn)磚，每根立柱另加非標(biāo)定型鋼模板組成，對每根墩柱選用的模板組合事先作好設(shè)計，同一組合模板在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。5.2.4.4立柱定位、高程控制：根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點(diǎn)，在承臺上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。5.2.4.5立柱鋼筋：1、鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水清洗干凈，同時把承臺立柱插筋刷干凈。2、立柱主筋主要采用閃光對焊連接，插筋一次到為。部分立柱較高，必須分次到為時，豎向鋼筋的連接采用熔渣壓力焊，但須注意接頭的設(shè)置數(shù)量，位置符合規(guī)范要求。3、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5M左右點(diǎn)韓搭接主筋。并填寫自檢單。5.2.4.6立柱模板：1、立柱模板按澆搗高度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠密封，拼裝后用膩?zhàn)悠雌?。模板表面刷精制油?、成型后的模板用吊車配合安裝，平面位置按控制線，垂直度用經(jīng)錨固定，并通過花籃螺絲調(diào)整模板至垂直。地錨采用腳手管入土1m,確保堅固穩(wěn)定。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋φ28鋼筋，以固定立柱模板下口。3、柱模拆除分片進(jìn)行，拆模時要求砼強(qiáng)度達(dá)到15MPa,以砼試塊報告為準(zhǔn)，為保證清水砼質(zhì)量，拆模時要求不得強(qiáng)行拉撬模板，以防止破壞清水砼表面光潔。4、拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模板表面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。5、暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求的支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲，兩頭臨時封閉。1、立柱砼采用商品砼。采用汽車泵軟管下料。2、砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老砼接漿。3、澆砼時，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下布料?？紤]立柱高度較高，澆砼時人員進(jìn)入立柱操作。布料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度40cm左右。插入式振動器按有效直徑40cm分布，同步施工，每澆注一層，提升一層，振搗上層時插入下層5~10cm,操作要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。4、立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。5.2.5鋼結(jié)構(gòu)的加工、安裝(2)、材料進(jìn)廠后應(yīng)檢查鋼材質(zhì)量。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。鋼材表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、分層、夾渣等缺陷，如有上述表面缺陷允許清理，清理深度從實(shí)際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之半，并保證最小厚度，清理處應(yīng)平滑無棱角。(3)、原材料入庫，倉庫管理應(yīng)做好入庫簽收工作，嚴(yán)格核對牌號、規(guī)格、爐批號、數(shù)量，確認(rèn)與質(zhì)量保證書相符合后方可入庫，并用紅色油漆做出標(biāo)記。(4)、制作方將對入庫材料按板厚規(guī)格爐號數(shù)的一定百分比進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并積極配合監(jiān)理做好原材料抽檢。(5)、本工程所有材料專料專用，材料的發(fā)放和回收均由專人負(fù)責(zé)，剩余材料做好規(guī)格、材質(zhì)移植標(biāo)記，并按規(guī)格、種類、材質(zhì)分類堆放，記入臺帳，妥善保管，工程結(jié)束后納入材料結(jié)算工作。(6)、原材料工作邊緣及切割斷口處如發(fā)現(xiàn)分層、夾渣等缺陷，應(yīng)會同有關(guān)研究解決并積極采取必要的措施進(jìn)行防范并停止制作流轉(zhuǎn)。(7)、制作過程中如發(fā)現(xiàn)排版圖用料與實(shí)際供料不符時，車間施工人員不得私自串用或挪用，及時向相關(guān)人員提出并與有關(guān)部門聯(lián)系解決。(1)、埋弧自動焊：焊絲H10Mn2符合標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14957-94)焊劑HJ431(2)、二氧化碳(CO?)氣保焊：(3)、手工焊：焊條J507(E5015)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5118-1995(4)、焊材入廠應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊材倉庫應(yīng)具有良好的通風(fēng)環(huán)境，焊材應(yīng)按種類、規(guī)格、牌號、入庫時間分類堆放，并作好明顯標(biāo)記，不得混放。(5)、焊材不得沾染灰塵、油污，焊劑、藥芯焊絲使用前不得開包。(6)、妥善保管焊絲、焊條，防止受潮。焊劑在施焊前需經(jīng)1—2小時烘焙，然后在100—150°C恒溫箱中存放，隨用隨取，防止受潮。(7)、焊條領(lǐng)用時，一次領(lǐng)用量應(yīng)以四小時用完為限，以防受潮；否則必須重新把焊條交回倉庫烘焙。若被水、油玷污和藥粉脫落的焊條，應(yīng)從現(xiàn)場收走，作報廢處理。(8)、焊劑、焊條烘干溫度見下表焊接方法焊接材料烘焙時間焊條烘焙溫度焊劑烘焙溫度手工焊1小時恒溫儲存℃埋弧焊2小時(1)、廠內(nèi)制造時，將疊合梁的主梁和內(nèi)橫梁劃分成裝焊單元。主梁腹板接拼成總長，按線型進(jìn)行切割；上下翼緣板均采用數(shù)控切割，確保精度要求。(2)、主梁成型設(shè)水平胎架，將腹板放置在水平胎架上，與上下翼緣板進(jìn)行合攏組焊。(3)、腹板與翼板在組焊時，將工字梁放置在焊接胎架上，用埋弧自動焊機(jī)焊接。(4)、矯正工字梁腹板并放置在水平胎架上，裝焊垂直加筋。(5)、運(yùn)輸安裝單元組拼時，設(shè)置全長的組拼胎架，調(diào)整好工字梁的垂直度后，依次安裝內(nèi)橫梁，并焊妥。(6)、按技術(shù)要求進(jìn)行涂裝，至發(fā)送出廠。(1)廠內(nèi)制造劃分原則工廠制造時以主跨、邊跨平臺及扶梯三個部分為制造單元分別制造(2)主跨制造(分主梁、橋旁桁架、橫梁桁架三個部分)轉(zhuǎn)裝焊)。b、裝合攏時，設(shè)全長組裝胎架。首先將單側(cè)主梁桁架放置在胎架上，定位固定并調(diào)整好垂直度；再將橋面橫梁桁架放置在胎架上，水平橫向移動與主梁合攏；組成整體框架。c、組裝施焊前應(yīng)先對必要型圍尺寸檢查合格，再設(shè)臨時支撐來確保主梁與橋面的角直度，并防止焊接變形。焊妥橫梁與橋旁節(jié)點(diǎn)后，鋪設(shè)橋面板并焊妥。(3)、邊跨制造流程設(shè)反造胎架→輔設(shè)頂板→裝橫梁、縱梁→焊后矯正變形(4)、人行扶梯制造扶梯平臺設(shè)水平胎架單獨(dú)組焊，同時將組焊好的扶梯主梁型材根據(jù)實(shí)際放樣得出的型值進(jìn)行冷熱加工→在模擬實(shí)際型值的胎架上進(jìn)行校正→根據(jù)地樣投影線裝焊踏步板并校正主梁→按層分別合攏焊妥平臺與主梁的焊縫。5.2.5.3制作要求1、放樣、下料、切割(1)、放樣、測量交驗(yàn)的量具，用計量部門檢定的統(tǒng)一鋼卷尺。(2)、鋼結(jié)構(gòu)放樣是保證產(chǎn)品精度和制作質(zhì)量的關(guān)鍵。橋面板、主梁腹板采用樣棒劃線下料，翼板切割全部采用數(shù)控多頭方法切割，保證零件尺寸的一致性。(3)、構(gòu)件零件尺寸大于鋼板長度或?qū)挾?，均采用先拼板后下料?4)、鋼板不平度大于6mm,應(yīng)予以校正。(5)、號料前應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可下料。(6)、凡是圖上要求切割坡口的，均應(yīng)在下料時割妥。(7)、腹板按拱度拼板下料切割。(8)、長度方向放收縮余量1‰。(9)、排板時焊縫與構(gòu)件，對接縫與角焊縫除圖上注明外，應(yīng)互相錯開，不得小于100mm。(10)、切割過程中，隨時控制割矩的擺動，調(diào)整斷面垂直度及坡口角度。(11)、清除切割件熔渣和飛濺物。(12)、零件切割線、號料的允許偏差。手工切割自動、半自動切割切割截面不垂直度切割坡口角度2、構(gòu)件制作大小于1.5mm(1)、主梁的制作要求腹板號料前先拼板整體劃線號料，并劃出檢驗(yàn)校核直線，切割好坡口再與上下翼緣板拼裝。焊后探傷合格，裝焊垂直加筋，并校正腹板平整度及主梁整體拱值。(2)、橫梁制作時先將腹板、翼板直線度矯好，再組裝工字梁，焊后再校正。查并校正整體平整度出處理意見。(5)、鋼板不平及焊后變形，隨時進(jìn)行校正。(6)、定位焊所用焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊焊腳高度不超過焊腳高度2/3。且不大于8mm,焊縫長度不大于80mm,并應(yīng)由合格證的焊工施焊。(7)、火工校正在操作過程中，應(yīng)保持加熱嘴移動的速度均勻一致，加熱溫度在800~900℃間，加熱速度4~10mm/秒，當(dāng)溫度自然冷卻到600℃時，方可允許澆水冷卻。(8)、火工校正在操作過程中，應(yīng)保持熱嘴移動的速度均勻一致，加熱溫度在800~900℃間，加熱速度4~10mm/秒。當(dāng)溫度自然冷卻到600℃時，方可允許水冷卻。3、組裝允許偏差允許偏差(mm)梁高(H)全長(L)梁寬(B)橫隔板間距縱向間距旁彎預(yù)拱度支點(diǎn)高低差橫斷面對角線差扭曲每米不超過1,且每段<10。以每跨縱梁端隔板為準(zhǔn)序號允許偏差1bb工地孔部分其余部分2工地孔部分其余部分3工地孔部分其余部分4工地孔部分其余部分5工地孔范圍內(nèi)其余部分6HH面度且≤5mm7工形、箱形桿件(或縱橫梁)側(cè)彎8不設(shè)拱度的縱橫梁不允許下?lián)显O(shè)拱度f的主梁9腹板中心線偏移工工主梁高度接合部位(按切割件和焊接間隙梁計)LL十字接頭錯位端橫梁與主梁連接其余拼板連接偏差S中δ/10且不大于(1)、凡參加焊縫的焊工應(yīng)持證上崗進(jìn)行施焊，為控制焊接變形，嚴(yán)格按焊接工藝順序施焊。(2)、嚴(yán)格參照工廠的焊接工藝評定的具體參數(shù)實(shí)施焊接，對一些無工藝評定的焊接工藝，工廠將編制工藝評定大綱，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評定。(3)、環(huán)境溫度低于5℃時，用氧乙炔火焰或電熱板加熱至表面溫度80～100℃進(jìn)行施焊。(4)、環(huán)境溫度大于80%時，不得施焊。(5)、施焊時，檢查定位焊是否有裂縫，在清除缺陷后方可施焊。(6)、坡口焊縫采用分層多道焊，分層多道焊起點(diǎn)與終點(diǎn)相互叉開，不允許用闊道焊的方式。(7)、焊接時采用雙數(shù)焊工由中向四周對稱進(jìn)行，以保證構(gòu)件的自(8)、焊后檢驗(yàn)a、焊縫焊后檢驗(yàn)外表質(zhì)量，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，并清除焊渣及飛濺物。b、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)人員負(fù)責(zé)查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理，在同一處的返修不得超過兩次，返修記錄作好。(1)、無損檢測a、對鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢查，按焊縫的類別參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001進(jìn)行射線、超聲波、磁粉探傷。如實(shí)際操作中碰到困難，則會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同協(xié)商解決。b、探傷過程中如發(fā)現(xiàn)較大缺陷，必須向外伸長探傷，必要時直至全長。對超聲波探傷有疑問，部分作X射線復(fù)查。c、對于無損探傷人員，必須持證上崗。d、超聲波探傷分類如下：焊接類型適用范圍探傷范圍I主體橋梁上、下面板、腹板的橫向?qū)雍缚p為I類焊縫Ⅱ主梁上下翼板的縱向?qū)雍缚p為Ⅱ類焊縫e、對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求試塊類型板厚測線長定量線制度線缺陷最大指示長度B6T/3最小可為9f、對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按表3、表4規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，焊縫接頭應(yīng)按其數(shù)量的10%(焊縫長度大于300mm),并不得少于一個接頭，符合下列要求：不記點(diǎn)數(shù)的氣孔尺寸為0.5mm,但在視場內(nèi)任意10～20平方毫米范圍內(nèi)不記數(shù)的氣孔數(shù)不允許存在10個以上。對接焊焊縫類別適用范圍探傷范圍)板厚)范圍質(zhì)量要求孔許氣允點(diǎn)數(shù)裂紋、未精密儀器合、未焊透單個條狀夾渣長度(mm)條狀夾渣I兩端頭各2不允許3Ⅱ主梁、橫梁上翼板的橫縫，主梁厚板高度方向的對接兩端頭各2不允許最小可為3最大T/4在任意2T范圍內(nèi)不超過單個條狀夾渣長度，且12T范圍內(nèi)不大于3氣孔尺寸氣孔點(diǎn)數(shù)1236g、焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求如下：焊縫類別適用范圍探傷范圍腹板板厚質(zhì)量要求單個缺陷當(dāng)量缺陷指標(biāo)長度缺陷最小間距Ⅱ主梁腹板與牛腿側(cè)板的角度焊縫，主梁腹板與下翼板角焊接全部焊件工地孔部位并外延500mm主梁、橫梁跨中4m范圍加探1M主梁腹板與上下翼板的角焊接，牛腿與主梁間的角焊接，牛腿上下面板與豎向腹板的角焊接其它角接上述角焊縫超聲波探傷使用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊，也可使用校準(zhǔn)過的其它孔型塊。h、探傷人員能判定缺陷為裂紋時，可判定焊縫質(zhì)量為不合格。5.2.5.4除銹涂裝工藝1、鋼板表面處理(1)、施工前將表面油污用溶劑或清洗劑除污。(2)、表面處理采用噴砂除銹方法，經(jīng)噴砂后的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)級2.5級或相當(dāng)于這一級，除銹后去掉灰塵。(表面粗糙度要求控制在35-65um范圍內(nèi))(3)、經(jīng)除銹沖砂后的表面應(yīng)控制在一定的時間內(nèi)進(jìn)行施工，以免進(jìn)久生銹。0.4-0.8mm的鋼砂，空氣壓力在施工中應(yīng)保持在0.54Mpa噴射角為75-90°,噴射距離為100-130mm。(5)、施工過程中損壞部位和拼接焊縫處，采用風(fēng)動工具，二次除銹，經(jīng)除銹后的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SA3級或相當(dāng)于這一級。2、涂裝工藝(1)、涂裝的表面，在每次涂裝時，必須對所有手工焊及"R"孔，型鋼反面以及無氣噴深和不能保證膜厚的部位進(jìn)行手工預(yù)涂。a、涂裝方法采用高壓無氣噴涂，手涂和滾涂，大面積和面漆必須用無氣噴涂。b、焊縫處涂裝要求焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，底漆厚度不超過25微米，便于保證焊縫質(zhì)量，且在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)粘貼膠帶，不做過渡漆及中間漆。待焊縫全部施焊完畢，焊縫表面處理結(jié)束，并經(jīng)檢測合格后再對焊縫進(jìn)行底漆、過渡漆、中間漆和一道面漆的修補(bǔ)工作，最后留一道面漆。3、施工注意事項(1)、除銹等級需達(dá)標(biāo)。(2)、在涂裝過程中，必須根據(jù)涂裝的種類、道數(shù)及膜厚進(jìn)行施工。(3)、涂裝時，當(dāng)濕度大于85%,或者鋼板表面溫度低于露點(diǎn)溫度3℃時涂裝工作應(yīng)停止。(4)、涂層厚度的測定應(yīng)在涂裝工作全部完工后進(jìn)行整修涂層應(yīng)在85%以上的測定點(diǎn)達(dá)到規(guī)定膜厚，其余15%的測定點(diǎn)達(dá)到膜厚的85%。(5)、在施工中應(yīng)注意保護(hù)，避免損壞涂層。(6)、涂膜不應(yīng)存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其它弊病。1、鋼構(gòu)件廠內(nèi)堆放時，應(yīng)以單位工程構(gòu)件分組垂直堆放，堆放時應(yīng)考慮到安裝運(yùn)出順序。方枕木之間的距離，應(yīng)以不使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生殘余變形為限。3、構(gòu)件出廠驗(yàn)收時，要嚴(yán)格執(zhí)行JTJ041—2000《公路橋梁工程施工技術(shù)》和圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，并采用市政質(zhì)監(jiān)站提供的驗(yàn)收單樣式填表，要求所有構(gòu)件全面驗(yàn)收，由監(jiān)理及總包方簽字后發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場。4、鋼構(gòu)件裝車時，盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)。5、鋼構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸必須在涂漆干燥后進(jìn)行。6、鋼構(gòu)件發(fā)運(yùn)時應(yīng)采取可靠措施，防止構(gòu)件運(yùn)輸途中的變形。5.2.5.6鋼構(gòu)件吊裝1、吊裝前期準(zhǔn)備工作(1)、熟悉圖紙，盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問題和差錯，以便能及時處理。通過熟悉、掌握圖紙內(nèi)容，做到準(zhǔn)確按圖施工。圖紙會審可以對專業(yè)工程之間相關(guān)工序、尺寸預(yù)先結(jié)合，消除矛盾和隱患，并且安裝、制造及設(shè)計單位之間的圖紙會審可使三方面互相溝通和了解，從而使問題得到協(xié)調(diào)解決。(2)、技術(shù)交底到施工負(fù)責(zé)人員及主要操作工人。交底內(nèi)容為工程任務(wù)、施工進(jìn)度、技術(shù)要點(diǎn)、工藝方法、質(zhì)量安全措施等。(3)、根據(jù)施工場地及地面交通、運(yùn)輸要求及接點(diǎn)處理等情況，確定合理的分段及組裝劃分制作工藝、吊裝時間、封閉交通方法、現(xiàn)場施工安全防護(hù)及作業(yè)計劃方案。(4)、踏勘施工現(xiàn)場，安排吊裝機(jī)械進(jìn)場及出場和運(yùn)輸進(jìn)出路線。(5)、安排鋼構(gòu)件進(jìn)場計劃。(1)、會同業(yè)主，甲方有關(guān)資料交接和數(shù)據(jù)復(fù)測，交底做好基礎(chǔ)復(fù)測處理工作，配合工作以免誤差。(2)、根據(jù)墩柱復(fù)測的尺寸，給每只墩柱編號劃線。(3)、吊裝前應(yīng)先參照相關(guān)圖紙對各立柱頂面標(biāo)高、中線及各主梁跨徑(支座中心距離)進(jìn)行復(fù)核，各數(shù)據(jù)不能超過允許偏差。如有問題，應(yīng)及時會同監(jiān)理、甲方等有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商并及時解決。(4)、支座安裝時，中線應(yīng)與主梁縱軸平行，并嚴(yán)格按方向放置，不得反向。3、鋼構(gòu)件運(yùn)輸(1)、裝運(yùn)結(jié)構(gòu)件時，下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木，防止下面的構(gòu)件受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂或彎曲。同時，要用鍍鋅鋼索進(jìn)行固定捆扎。(2)、連接板等小零件，應(yīng)堆放在構(gòu)件的凈空范圍內(nèi)，使在運(yùn)輸時不發(fā)生變形和丟失。(1)、安裝前準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，檢查構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、加工質(zhì)量是否符合有關(guān)要求，并對制作遺留的缺陷及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形和損壞進(jìn)行校正修復(fù)。(2)、吊裝a、吊點(diǎn)選擇吊點(diǎn)位置和構(gòu)造的選擇，應(yīng)注意避免局部應(yīng)力集中。吊裝時應(yīng)注意減少吊裝荷載下的變形，并應(yīng)進(jìn)行試吊，必要時可作輔助桿盡量使得全截面均勻受力。b、吊裝機(jī)械(主梁吊裝)①浦三路、云山路天橋吊裝選用：150T汽車吊機(jī)2臺②)芳甸路、嚴(yán)楊路天橋吊裝選用：150T汽車吊機(jī)1臺c、吊裝方法(主梁吊裝)(1)浦三路、云山路天橋吊裝吊裝采用2臺150噸汽車吊雙機(jī)抬吊，把桿長度選用24.7米，作業(yè)半徑為10米，主梁左右對稱，兩次安裝到位。(2)芳甸路、嚴(yán)楊路天橋吊裝主橋跨分段安裝，現(xiàn)場設(shè)臨時地面支撐。采用150噸吊機(jī)單機(jī)吊裝，邊跨也采用150噸吊機(jī)吊裝，扶梯及立柱均采用小噸位汽車吊安裝就位。整個工程安裝完后，除需要進(jìn)行修補(bǔ)漆外，還應(yīng)對以下部位進(jìn)行補(bǔ)(1)、接合部的外露部位和緊固件等；(2)、安裝時焊接及燒損的部位；(3)、組裝符號和漏涂的部位；(4)、運(yùn)輸和安裝時損傷的部位。5.2.5.7吊裝安全措施1、參加現(xiàn)場工作的人員，根據(jù)各工種進(jìn)行安全教育。2、健全安全制度，現(xiàn)場配備專職安全員，各工種各自遵守安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查。3、為保證各起重設(shè)備的安全行駛和工具的使用，使用前應(yīng)做好全套檢查。所有吊重索具應(yīng)滿足規(guī)定要求的安全系數(shù)。4、根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作。掌握物體形狀、結(jié)構(gòu)、重量、重心、角度、鋼性及外形尺寸，選擇和配備好各類吊具及捆扎專用繩索，并根據(jù)理論計算出起吊重心位置，以防變形。5、遇六級大風(fēng)、大雨及大霧天，能見度不夠，不得進(jìn)行吊裝工作。6、持證上崗，專人指揮，統(tǒng)一信號。7、本工程指派一名有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的專職安全員，負(fù)責(zé)安全教育、安全監(jiān)督、安全檢查。8、嚴(yán)格執(zhí)行《焊割工種的安全技術(shù)操作規(guī)程》。無證人員不得操作；未穿戴防護(hù)用品者不得操作；嚴(yán)禁擅自動火；施工場地周圍應(yīng)清除易燃物品；氣割用的壓力表、表管、焊割矩、接頭應(yīng)按規(guī)定檢查，閥門及緊固件應(yīng)可靠，不能有松閥漏氣；利用氧乙炔矯正構(gòu)件時，皮管接頭處必須扎緊，無漏氣現(xiàn)象，并配備氧乙炔回火防止器，嚴(yán)格做到“三不烘”。9、堅決貫徹執(zhí)行“五同時”的規(guī)定，即在計劃布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)同時，做好檢查總結(jié)和評比安全工作，保證在安全的前提下組織生產(chǎn)、吊裝。第六章工程質(zhì)量、安全技術(shù)措施第一節(jié)工程質(zhì)量措施6.1.1質(zhì)量管理目標(biāo)***************************,本工程質(zhì)量目標(biāo)“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工序驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率95%以上。若因我公司自身原因工程質(zhì)量達(dá)不到自報約定工程質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，我公司無條件接受合同總造價2%的違約處罰金額。6.1.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系包括組織保證、制度保證和施工保證。項目經(jīng)理為本項目質(zhì)量管理第一責(zé)任人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身制要求和規(guī)范操作，實(shí)施質(zhì)量計劃?！顿|(zhì)量保證體系框圖》工程質(zhì)量評定達(dá)到工程質(zhì)量評定達(dá)到工程質(zhì)量檢驗(yàn)組織開展QC小組管理活動制度保證組織保證工程部工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考制度保證組織保證工程部每月底組織工程質(zhì)量檢查、總結(jié)、評比。質(zhì)安部質(zhì)安部進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜質(zhì)量部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、工程部部長、質(zhì)安部部長、設(shè)參加圖紙會審、組織、落實(shí)好技術(shù)交底，編制施工施工組計劃，確保施工計劃保質(zhì)保量完成，組織隱檢、預(yù)施工組檢和驗(yàn)收，并及時進(jìn)行工序報驗(yàn)。測量組試驗(yàn)組測量組試驗(yàn)組做好材料進(jìn)場的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作。材料組提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的材料組物部部長、工長、工任、技術(shù)主管設(shè)備組依據(jù)質(zhì)量狀況，進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格核算組宣教組宣教組6.1.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖7標(biāo)段項目經(jīng)理7標(biāo)段項目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理工程部設(shè)備物資部質(zhì)量安全部辦公室副經(jīng)理6.1.4質(zhì)量管理措施按橫向到邊、縱向到底的順序?qū)嵭袑κ┕み^程進(jìn)行全面質(zhì)量管理，明確責(zé)任，保證工程按計劃優(yōu)質(zhì)、快速、順利地完工，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)和上海市有關(guān)規(guī)定，針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)制定本質(zhì)量保護(hù)措施。1、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。3、經(jīng)理部：作業(yè)設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕不合格成品。4、制定施工計劃的同時，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實(shí)的應(yīng)停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。5、建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一部工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行使施工規(guī)范化。7、制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。8、堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸位置正確。9、施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計量檢測儀器設(shè)備精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計量施工。10、所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，到現(xiàn)場進(jìn)行抽查，來歷不明的材料不用，過期11、做好質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效、字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試可施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存。確保本工12、混凝土預(yù)制塊砌體工程施工應(yīng)認(rèn)真牽線放樣。施工中做到砌體平順、砂漿砌體后回填密實(shí)。冬季施工應(yīng)做好防水、防凍工作，夏季施13、加強(qiáng)量測和監(jiān)測、施工開挖過程中，開挖基坑前和開挖后定時對基底進(jìn)行水位監(jiān)測和地面降監(jiān)測，并做好監(jiān)測記錄。收信信息，反饋14、樁砼澆灌嚴(yán)格連續(xù)灌注完成，保證樁體整體性，質(zhì)量良好。樁15、砼拌合、運(yùn)輸、入模、搗固、養(yǎng)生必須按規(guī)范要求施工。模板做到外光內(nèi)實(shí)，成型美觀。灌筑砼時按規(guī)定頻率取樣制作試塊，養(yǎng)生后16、堅持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì)、安全、高效創(chuàng)造良好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，機(jī)械車輛停存和材料堆入有序。6.1.5隱蔽工程質(zhì)量保證要點(diǎn)凡需覆蓋的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量監(jiān)查工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收，按程序向監(jiān)理工程師報檢。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何分項分部工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)分部工程施工前對其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質(zhì)檢工程師和施工員應(yīng)積極