UL1660標準中文版 -2019非金屬軟管UL中文版標準

參考中文標準液密柔性非金屬導管2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO。227.2.1:19UL32定義63一般63.1參考出版物64建筑84.1一般84.2材料94.3尺寸95測試105.3電纜橋架的阻燃測試-FT4(可選)125.4冷沖擊125.5抵抗變形125.6張力125.8冷柔135.15油墨印刷的耐久性226斑馬線236.1表面23圖30這是液密柔性非金屬導管的統(tǒng)一ANCE,CSA組和UL標準。它是NMX-J-764-ANCE的第227.2.1號的第三版和UL1660的第六版。此版本的CSAC22.2第227.2.1號取代了1993年和2014年發(fā)布的先前版本。此版本的UL1660取代了2014年發(fā)布的先前版本。該統(tǒng)一標準是由標準化與認證協(xié)會(ANCE),CSA集團和美國保險商實驗室(UL)制定的。感謝美洲國家電子技術(shù)標準協(xié)調(diào)委員會(CANENA)技術(shù)協(xié)調(diào)委員會23ALFNC工作組的努力和支持。該標準被認為適合在標準規(guī)定范圍內(nèi)用于合格評定。當前的墨西哥標準是由CONANCE的ASTMyCertificacion的CommitedeNormalizaciondelaAsociacionyCertificacion的CT23電氣附件(布線設(shè)備)與電氣制造商和用戶合作開發(fā)的。該標準由CSA布線產(chǎn)品技術(shù)委員會和CSA電氣安全要求戰(zhàn)略指導委員會管轄的ICCM01-非金屬導管，管材和配件CSA小組委員會審查，并已得到該技術(shù)委員會的正式批準。本標準的制定符合加拿大標準委員會對加拿大國家標準的要求。它已由CSAGroup發(fā)布為加拿大國家標準。適用標準當提及特定數(shù)量的待測樣品時，規(guī)定的數(shù)量應視為最小數(shù)量。注意：盡管在本標準的范圍內(nèi)陳述了該標準的預期主要應用，但重要的是要注意，判斷標準是否適合其特定目的仍然是標協(xié)調(diào)水平該標準使用IEC格式，但既不基于也不視為等同于IEC標準。該標準是ANCE,C等效標準是技術(shù)內(nèi)容基本相同的標準，但以下內(nèi)容除外：例如，由于基本的氣候，地理，技術(shù)或基礎(chǔ)設(shè)施因素，科學依據(jù)或基于以下方面的保護水平，允許對法規(guī)和政府法規(guī)以及公認的符合NAFTA第905條的法規(guī)進行技術(shù)性的國家區(qū)別。國家認為適當。演示是逐字逐句的，但編輯方面的更改除外。與IEC差異的原因THSC確定電氣密封軟管的安全使用取決于所要安裝的導管和電纜系統(tǒng)的設(shè)計和性能。需要進行大量調(diào)查以評估可能導致安全問題和系統(tǒng)兼容性的問題。2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL5釋義1.1這些要求涵蓋了3/8-4(12-103)商業(yè)尺寸的LFNC-A型(分層),LFNC-B型(整體)和LFNC-C型(波紋型)結(jié)構(gòu)的液密柔性非金屬導管。該導管旨在根據(jù)國家電氣法規(guī)(NEC),CE法規(guī)第1部分和墨(請參閱第6節(jié)。)液密柔性非金屬導管-耐蒸氣，機油和其他液體及固體進入的導管，在沒有其他LFNC-A型(分層)-液密導管，其內(nèi)芯和外蓋光滑無縫，在芯和外蓋之間粘結(jié)一層或多層加強層。LFNC-B型(整體式)-液密導管，內(nèi)表面光滑，導管壁內(nèi)有整體加強件。LFNC-C型(波紋狀)-內(nèi)外表面均為波紋狀的液密導管，導管壁內(nèi)沒有整體加固。3.1參考出版物2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL7C22.2-否0C22.2第18.3節(jié)C22.2第211.0號8NMXJ-764-ANCECSAC22.2NO。227.2.1:19UL2019年1月30日-張力3.2測量單位4.1一般4.1.1導線管的橫截面應基本為圓形。導線管的內(nèi)表面不的凹痕(不應將正常的褶皺或波紋視為凹痕),突起，粗糙度或其他特征。沒有規(guī)定成品導管的長度。4.2.1導線管應完全由非金屬材料制成。導管中使用的每種材料應與導管中使用的所有其他材料以及擬被拉入導管中的任何導體或電纜兼容。4.3外型尺寸4.3.1.1成品LFNC-A型導管的內(nèi)徑和外徑應符合表1。4.3.1.2LFNC-A型導管的最小和最大內(nèi)徑是否合格，應通過圖1和表1中指定的通過和不通過極限量規(guī)來確4.3.1.3LFNC-A型導管的單獨護套的任何一點的平均厚度和最小厚度應不小于表2所示。沒有規(guī)定LFNC-A型導管的厚度。4.3.1.4分開的護套的平均厚度應根據(jù)對護套樣品的測量確定，該樣品的寬度至少為13毫米(1/2英寸),長度至少為125毫米(5英寸),并由成品LFNC型制成。通過將導管縱向切開穿過一個壁，然后剝皮或切割并拋光單獨的襯里，然后去除纖維增強材料，即可制成導管?？v向切口應干凈，筆直。夾克應劈開，刮削或磨光，以消除加強件留在其內(nèi)表面上的不規(guī)則之處。所選擇的樣品應包括從外觀上確定的外套的最薄部分。沿試樣長度的不同點應取五個讀數(shù)。這些測量值的平均值應作為平均厚度。這些測量值中的最小者應視為任意一點的最小厚度。4.3.2.2LFNC-B型導管的最小和最大內(nèi)徑是否合格，應通過圖1和表3中指定的通過和不通過極限量規(guī)來確4.3.2.3當在由剛性加強件形成的卷積之間的成品導管上進行測量時，LFNC-B型導管的柔性襯里或護套的任何一點的最小厚度應不小于表4所示。柔性外套或襯里應予以加固，但該厚度未規(guī)定。圍繞導管圓周進行的至少三項測量中的最小值應作為任一點的最小厚度。5.1一般5.1.1所有導管樣品應在232°C(734°F)和50°C的條件下放置不少于24小時5.2垂直火焰測試a)在第五次施加火焰后，持續(xù)燃燒超過10s;要么5.2.2該測試應在排氣罩或機柜的3面金屬外殼中對未老化的試樣進行。金屬外殼的寬度應為305毫米(12英寸),深為355毫米(14英寸),高為610毫米(25英寸),頂部和正面應敞開。從完成的管道中切出的457毫米(18英寸)樣本應固定，其縱軸垂直于外殼的中心。未經(jīng)處理的手術(shù)用棉布的水平平坦層應覆蓋機柜的地板，厚度為6-25毫米(1/4-1英寸)。棉布的上表面應在點B下方229-241毫米(9-9-1/2英寸)以下，該點是測試火焰的藍色內(nèi)錐體尖端與樣品接觸的點(如圖1所示)。2)。5.2.3符合ASTMD5025或NMX-J-565-3-ANCE的燃燒器，其孔徑為9.50.3毫米，并且從進氣孔的頂部到混合管的頂部的長度為10010mm,或者等效的燃燒器必須使用符合ASTMD5207或NMX-J-565-3-ANCE的校準標準。當槍管垂直且燃燒器遠離樣品時，火焰的總高度應調(diào)整為大約100-125毫米(4-5英寸)。藍色內(nèi)錐的高度應為38毫米(1-1/2英寸),其尖端溫度應為816°C(1500°F)或更高，該溫度使用鉻鋁合金(鎳鉻合金和鎳錳合金)進行測量-鋁)熱電偶。在不影響火焰高度的調(diào)節(jié)的情況下，應關(guān)2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcS5.2.4應提供一個楔子(尺寸在圖3中指定),燃燒器的底座可以固定在該楔子上，以使槍管與垂直方向傾具中。應在燃燒器的楔形物和燃燒器底部周圍放置一層未經(jīng)處理的6-25毫米(1/4-1英寸)厚的手術(shù)用平行于外殼的側(cè)面。夾具也應朝著外殼的后部或前部調(diào)整至位置點A,該點是槍管的縱向軸線與槍管尖端平面的交點，為38毫米(1-1/2英寸)從B點開始，在B點處，槍管的延伸縱軸與樣品的外表面匯合。B點5.2.6應使用一塊未加固的94-g/m2或60磅牛皮紙，寬度為0.13毫米(1/2英寸),約5密耳或0.1毫米厚并緣在B上方254毫米(10英寸)處，藍色內(nèi)錐接觸樣品的點。條帶的兩端應均勻粘貼并修剪，以提供一個從樣本向外殼后部突出19毫米(3/4英寸)的標記，該標記平行于外殼的側(cè)面(見圖2)。)。樣品的下部夾具或其他支撐物應垂直調(diào)整，以使其與B點的距離不超過76毫米(3英寸)。5.2.7如果燃燒器具有燃氣先導燈，則應打開向先導供氣的閥門，并點燃先5.2.8如果燃燒器帶有指示燈，則應打開向燃燒器供氣的閥門，以自動將火品上，并在其中保持15s,移走15s,依此類推，總共進行5次15s應用兩次燃燒之間的時間間隔為15秒。5.2.9所使用的氣體應為使用調(diào)節(jié)器和儀表提供均勻流量的工業(yè)級甲烷氣體(純度至少為98%)或熱含量約為371MJ/m3(99327Btu/A3)的天然氣。12NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL2019年1月30日5.3電纜橋架中的燃燒測試-FT4(可選)5.3.1打算在FT4上做標記的導線管應符合CSAC22.2No.211.0的垂直火焰測試(FT4)導線管或電纜橋架5.4冷沖擊5.4.1十個150毫米(6英寸)的導管樣品應在負181°C(02°F),持續(xù)4小時。然后，它們應受到12.2J(9f-1b)的沖擊。在正?；蛐Ｕ秸５囊暳ο聶z查時，導管中十個以上的樣本中不應有兩個以上有裂紋或褶皺。導管的損壞應在導管不過度彎曲，拉伸或拉動的5.4.2根據(jù)ASTMD2444或NMX-E規(guī)定的方法，應使用TupB進行5.4.1中的沖擊試驗，其質(zhì)量應從13.8厘米(5.4英寸)的高度掉落9千克(20磅)。-029-CNCP。試驗應在冷藏室內(nèi)進行或從冷藏室內(nèi)取出后15秒5.5.1將導管的任何試樣偏轉(zhuǎn)至其原始總直徑的50%所需的載荷應至少等于表6所示的值。五個成品導管的樣本的中心部分，至少380毫米(15英寸)長，應在兩個帶有圓角邊緣且尺寸為150毫米(6英寸)的扁平方形鋼板之間偏轉(zhuǎn)，彼此相向移動以12.52.5mm/min(1/21/8in/min)的速度移動，直到導管的總直徑減小到其原始值的一半。5.6張力5.6.1成品導管應能夠承受3/8(12)貿(mào)易尺寸的890N(200lbf)的軸向張力，對于1/2(16)貿(mào)易尺寸可承受60s或更大的1334N(300Ibf)軸向張力如5.6.2-5.6.6所示進行測試時，可隨時向上移動。導管的外表面或內(nèi)表面不得有裂口，裂縫，撕裂或其他開口。導管的損壞應在導管不過度彎曲，拉伸或拉動的情5.6.2該設(shè)備應包括一對夾具或夾具以及一個砝碼或拉力試驗機，以施加5.6.1中規(guī)定的力。如果使用了砝碼，則應提供一個滑輪和一個或一個差速器輪來舉起樣品，夾具和砝碼(見圖4)。5.6.3對于使用砝碼，滑輪組和滑輪或差速器皮帶輪進行的測試，夾具應由硬木制成。組成每個夾具的兩部分應通過兩個螺栓固定在一起，以使導管在鉗口之間緊緊夾住而不被壓壞(見圖5)。2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL135.6.4對于使用砝碼和滑輪組或差速器皮帶輪進行的測試，應將1.1米(44英寸)的管道樣品固定在夾具中，使其末端伸出電纜約50毫米(2英寸)。每個夾具的邊緣。結(jié)果是在兩個夾具之間長0.9m(36in)的樣本，5.6.5對于使用測試機進行測試，應將457毫米(18英寸)的樣品夾在測試機的鉗口中。如果需要防止鉗口的速率釋放。為了在60s內(nèi)保持張力而進行必要的調(diào)整，夾爪應以12.53.0mm/min(1的速率分開。5.6.6對于使用砝碼，滑輪組和滑車或差速器皮帶輪進行的測試，應通過上5.7.2每個導管樣品應組裝到用于導管的單獨配件上，然后在每個配件與導管之間用表7所示的重量測試55.8冷柔5.8.2從心軸上取下后，使用正?；蛐Ｕ蟮恼Ｒ暳Γ齻€導管樣品中的其厚度的減少不應超過50%在121.0的溫度下，直徑9.5毫米(3/8英寸)的平面施加19.61N(71ozf)的力1.0°C(249.81.8°F)持續(xù)65.9.2203毫米(8英寸)長的外套樣品應從帶有或不帶有增強件的波紋狀導管或波紋導管中取出，并應分5.9.3從樣品上切下一個長25毫米(1英寸),寬14毫米(9/16英寸)的矩形樣品。樣品的厚&T1應通過無的力。壓腳的平面直徑為9.50.2毫米(0.3750.010英寸)。儀器的砧座直徑至少應為38毫米(1.5英寸),并且應與壓腳的表面平行。5.9.4高溫下的，度T2應由2毫米的自重刻度盤進行測量，該刻度盤的壓腳直徑為9.50.2毫米(0.3750.010英寸),刻度為0.01毫米或0.001英寸。千分尺應由一定數(shù)量的重量驅(qū)動，該重量會導致千分尺的腳19.73牛(71ozf)。風循環(huán)空氣烘箱中的試樣旁邊。標本和刻度千分尺應在烘箱中并排放置60分鐘，以最大吃水深度初步5.9.6在第二個60分鐘結(jié)束時，應從裝載千分尺上的刻度盤上直接讀取樣品的厚度T2,并記錄到最接近的2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL15厘米吸收的水不得超過3.9毫克質(zhì)量(25.0毫克的浸入自來水中168小時的過程中，每平方英寸的被浸表面的表面。5.10.2應從帶有或不帶有增強件或LFNC-C型導管制成的LFNC-A型導管中取出約102毫米(4英寸)長，25毫米(1英寸)寬的外套樣品，并應分開，刮削或切開。拋光以達到均勻的厚度。應從成品LFNC-B型導的尺寸應足夠大，以提供至少16毫米(5/8英寸)寬的樣品]。5.10.3樣品應使用蘸有酒精的布清潔所有異物。然后將樣品在70.01.5.10.4水浴應由裝有自來水的玻璃搪瓷鋼或玻璃容器組成，并應自動控制以將水保持在70.01.0°C5.10.6樣品應在水中放置168小時，然后將蓋板和樣品從容器中取出，并轉(zhuǎn)移到室溫下裝有自來水的類似5.10.7然后將樣品在70.01.0°C(158.01.8°F)的氯化鈣真空中干燥48小時,在干燥器中冷卻至室S=2(長x寬)+2T(長+寬)其中：5.10.9每平方厘米的浸沒表面或每平方英寸的浸沒表面吸收的水量(MWA)應根據(jù)以下公式之一確定，2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL175.12耐候性5.12.2按照ASTMG155或NMX-J-553-ANCE中概述的程序，將樣品置于風化計室中的氙氣燈下暴露1000試樣應按照5.13.3-5.14中所述的方法用設(shè)備進行測試。11。成品導管的貿(mào)易尺寸為2(53),則帶狀試樣應由撓性襯里或護套制成，并在卷積之間切成螺旋狀。見18NMX-J-764-ANCECSAC22.2NO。227.2.1:19UL2019年1月30日當使用彈簧平衡型機器時，應采取措施防止彈簧回彈。機器mm/min(201in/min)。機器刻度盤或刻度尺指示的施加的張力應精確到讀數(shù)值的2%或更小，并如果相關(guān)人員同意，則機器可以50毫米/分鐘或20.1英寸/分鐘的速度運行。5.14.2模切樣品5.14.2.1用于制備模切樣品的模具(ASTM模具C)應生產(chǎn)具有如圖6所示的形狀和尺寸的樣品。如果樣品的尺寸無法利用這種形狀，則應使用收縮部分寬度為3.00毫米，+0.05,-0.00毫米(0.125英寸+0.002,-0.000英寸)的模具(ASTM模具D)。標記細線而不損壞外套。線(基準)應相距25毫米(1英寸),應與樣品軸線成直角，并應居中放置在樣品5.14.4分切機b)從柔性材料的樣品中去除不規(guī)則物，該不規(guī)則物的最小厚度為0.76毫米(30密耳)。2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL190.486毫米(0.019英寸)],車輪的直徑和轉(zhuǎn)速應使車輪的圓周速度為20-25m/s(4000-5000ft/5.14.7.3必要時，應使用研磨機(見5.14.5)進行拋光，而不會過度加熱材料。當去除壓痕或其他不平整時，拋光不應超過不平整消失的程度。如果需要減小樣品的厚度5.14.4)至所需厚度?；蛘?，將柔性材料切成幾乎所需的厚度，5.14.7.4對于沖切樣品，應將材料切成約180毫米(7英寸)的部分。每個這樣的部分應分開，刮削或拋光，(5英寸),其相對側(cè)應打磨或準備其他方式(如有必要),以使其平坦且平行，并在整個樣品長度上形成相同的橫截面。每個模切或帶狀試樣應標有兩條線(基準),間距為25mm(1英寸),如圖6所示。應檢毫米(1/2英寸)間隔為13毫米(1/2英寸)進行0.01毫米或0.001英寸(1距任一標記/4英寸)。這些測量應使用直徑為6.40.1mm(0.2500.010in)的壓腳并在樣本上施加0.830.03N(3.00.1ozf)的總力的自重刻度千分尺進行，載荷通過以下方式施加：重量。每次測量時，壓腳的直徑應與樣品的中心線續(xù)觀察基準之間的距離，以幫助確定破裂瞬間的距離，精度至少為2毫米(0.1英寸)。斷裂距離應記錄下來。極限伸長率(以百分比表示)應視為基準線之間距離增加的100倍，基準線之間的距離最初為25毫米如果相關(guān)人員同意，則機器可以50毫米/分鐘或20.1英寸/分鐘的速度運行。本從老化的空氣爐中取出后，應在其上放置用于確定伸長率的基準(見5.14.3)。對于油浸，應在將樣品烘箱老化的樣品應在室溫下保持16-96h,然后再進行物理測試。浸2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL215.14.9.4試樣破裂后，應記錄以牛頓或磅力為單位的最大載荷以及試樣的原始尺寸，以用于計算抗拉強度。如果一個樣品在一個鉗口中斷裂，且斷裂值低于規(guī)定的可接受的最小值，則該樣品的測試結(jié)果應被忽略，而另一個樣品應進行測試，其結(jié)果應視為最終結(jié)果?？傮w結(jié)果應為三個樣本的平均值。A=WT其中：A是試樣中心部分的截面積，單位為平方毫米或平方英寸：W是樣本中心部分的寬度，以毫米或英寸為單位：T是試樣的厚度，單位為毫米或英寸。其中：S是每平方厘米牛頓的抗拉強度或每平方英寸的磅力；P是最大載荷牛頓或磅力：和A是5.14.10中指示的橫截面積。5.15.1如果在5.15.2-5.15.5規(guī)定的試驗后，成品導管的12個試樣中的每個試5.15.2應從完成的導管的樣本長度上切下十二個300毫米(12英寸)的直試樣，上面帶有必要的標記，這小時。將另外三個樣品浸入溫度為60.01.0°C(140.01.8°F)的水中24小時。將它們從水中移出，5.15.4棉帶磨耗試驗應使用圖7所示的設(shè)備或采用多種配置的設(shè)備進行。在應與周圍空氣保持熱平衡,溫度為23.08.0°C(73.414.4°F)。膠帶應為約13毫米(1/2英寸)寬的編號50-2/20的未漂白棉編織物。每個樣品應使用新的膠帶。膠帶應固定在往復工作臺上(該工作臺位于其行程的一端),膠帶的自由端應固定在可承受2.2牛頓(0.5磅力)的重物上。如圖7所示，應提起膠帶并5.15.5工作臺應以每分鐘約28個循環(huán)的速率開始其水平往復運動(簡單的諧波運動),每個循環(huán)包括一個完整的來回運動[約160毫米(6-1/4英寸)中風]。該表應在50個循環(huán)后停止。應檢查九個條件樣本的印刷2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL5.16直接埋藏硬度6.1表面6.1.26.1.3中的表面標記應以不小于610毫米(24英寸)的間隔重復，且字母的高度不小于3.2毫米(1/8英a)液密柔性非金屬導管類型或LFNC-(對于所用A,B或C)。不需要標記加固方式(纖維或剛性)。襯里和護套符合113°C(對于80°C的額定值),121°C(對于90額定溫度(C)或136°C60°C的干燥條件下使用。導管可能會在60°C的溫度下被標記為干燥，但無需標記即可理解該用法。f)SR,SunResistant或SunlightResistant可以在導管上標出，其單獨的護套或整體在美國，戶外可能會附加標記。在墨西哥,可能會額外標出“parausoen”外觀。g)導管可以標記為60°C濕，盡管沒有標記也可以理解。i)符合5.16中的直埋剛度測試的成品導管可在表面標記為直埋，直埋,DirBurialj)符合電纜橋架中的阻燃測試-FT4/5.3的成品導管可能會標記為FT4。c)需要設(shè)備接地/連接導體或等效措辭。d)對于LFNC-A型導管，請使用專門為LFNC-A型導管標識的配件或等同的用詞。e)對于LFNC-B型導管，請使用為LFNC-B型導管標識的配件或等同的用詞。f)對于LFNC-C型導管,僅在配件制造商的名稱或商標插入空白處，并與配件一起使用。g)對于長度更長的LFNC-B型導管，請在使用前剪下這些接頭或使用等效的措辭。2019年1月30日NMX-J-764-ANCEcSAC22.2NO,227.2.1:19UL25桌子表格1(請參閱4.3.1.1和4.3.1.2)(指標代內(nèi)徑，毫米(英Dg,毫米(英寸)t徑Dn,毫米(英寸)ta有待開發(fā)。一種一種一種一種一種一種*如果通過調(diào)查確定所有可接受的配件均按預期方式容納了成品導管，則可以接受其他最大直徑tDg和Dn的公差為0.01毫米(0.0005寸)。表2(請參見4.3.1.3和6.1.1)毫米(英寸)毫米(英寸)))))一種一種一種一種a有待開發(fā)。(指標代內(nèi)徑，毫米(英Dg,毫米(英(英寸)t64.9(2.555) 73.0(2.875)88.9(3.500) *如果通過調(diào)查確定所有可接受的配件均按預期方式容納了成品導管，則可以接受其他最大直徑值。+Dg和Dn的公差為0.01毫米(0.0005x寸)表4貿(mào)易規(guī)模(公制代號)毫米(英寸)2019年1月30日NMX-J-764-ANCECSAC22.2NO,227.2.1:19UL27表5交易規(guī)模(指標代號)毫米(英寸)a有待開發(fā)。(請參閱5.5.1)N(磅力)N(磅力)一種一種一種一種一種一種一種一種(請參見5.7.2)配件的貿(mào)易規(guī)模(公制代號)(磅力)))(請參閱5.8.1、5.11.2和5.12.1)交易規(guī)模(指標代號)(在)表9(請參閱5.13.1和6.1.3)(1英寸)]無護套痕跡或60°C干燥，在60.01.0°C(140.01.8°F)的IRM902油中老化168干燥80°C,潮濕60°C和耐油干燥80°C,潮濕60°C和耐油表9下頁