UL1242標準中文版-2020金屬鋼管UL標準中文版

安全標準-參考中文版金屬鋼管21細節(jié)242020年8月21日UL12423內容介紹1范圍52計量單位53參考文獻54詞匯表5施工6防護涂料66.1一般66.2表面處理66.3補充涂料66.4候補涂層67螺紋和倒角77.1一般77.2螺紋保護77.3螺紋尺寸77.4螺紋錐度88螺紋規(guī)89直管810乳頭1012聯(lián)軸器11性能13化合物鑒定1214彎曲1214.1環(huán)境溫度1215防護涂料1215.1鍍鋅層1215.2候補涂層1415.3有機涂料1717冷沖擊試驗1818可燃性測試1818.1一般1818.2準備工作1818.3進行測試2219光束強度2220螺紋導管拔出23標記2020年8月21日UL12425介紹1.1這些要求涵蓋鋼制電氣中間金屬導管(IMC),奶嘴，彎頭和接頭。該導管的貿易規(guī)格為1/2-4(16-103),根據美國國家電氣法規(guī)(NEC)NFPA70用作金屬電纜和電線電纜的安裝。括號中的值是4詞匯表4.2涂層，耐交替腐蝕-涂層(除了僅由鋅組成的涂層)經評估，證明具有提供導管外部所需水平的耐4.3有機涂層-一種涂層(不包括僅由鋅組成的涂層),經評估證明具有在不遭受物理損壞的情況下提施工5一般a)0.015英寸(0.38毫米)適用于貿易尺寸1/2-2(16-53)或b)0.020英寸(0.51毫米),貿易尺寸為2-1/2-4(63-103)。6.2.1當使用不超過0.00015英寸(0.38毫米)的一種或多種表面處理作為面涂層或轉化涂層時，不需要這6.4.1帶有非金屬替代耐腐蝕涂層的導管未標有溫度標記或標記為“200F”,適用于環(huán)境溫度不超過6.4.2帶有非金屬替代耐腐蝕涂層的導管未標有溫度標記或標記為“32F”,適用于不低于32°F(0°2020年8月21日UL124277螺紋和倒角7.1.1導管的每個彎頭，接頭或直管段的兩端均應擰上螺紋。兩端應在內表面上倒角，以去除切割工具形成的毛刺和尖銳邊緣。所有有效螺紋長度(L?應完整且干凈。7.1.2在清洗過程的酸洗操作之前被切斷的線很容易被酸侵蝕掉，因此幾乎沒有金屬殘留，特別是在線的頂部。管制造商應在酸洗之前，酸洗之后和涂覆涂層之前預防這種情況。如果發(fā)現(xiàn)這種情況，則應通過剪斷螺紋來糾正這種情況，或者出于導管目的而拒絕使用該管。7.2.1螺紋應有保護層，以防止在安裝前發(fā)生腐蝕。該涂層不需要符合防護涂層第6節(jié)的要求。7.3.1當使用8.1中所述的環(huán)規(guī)進行測量時，導管，接頭和彎頭上提供的精加工螺紋應符合圖7.1中概述的NPT(國家管道錐度)螺紋的尺寸。參見表7.1。--3--3(指標)英寸(毫米)L2效螺紋長度，英寸(毫米)英寸(毫米)1234888869.184.997.5a一根螺紋的負公差適用于螺紋L4的總長度b螺距直徑Eo適用正負公差一圈7.4.1螺紋錐度應為每英尺3/4英寸(16英寸),完美的螺紋應在其整個長度上呈錐形。8.17.3.1要求的用于測量NPT螺紋的環(huán)規(guī)應具直表8.1所示的尺寸。管道螺紋的測量信息和慣例符合ASMEB1.20.1,通用(英寸)管道螺紋-ASME/ANSIB2.1-1968的修訂和重新命名。(指標)標距L1節(jié)距直徑E1英寸(毫米)(毫米)12349直管2020年8月21日UL12429螺紋聯(lián)軸器已擰緊到位，或應具有組裝好的整體式聯(lián)軸器。禁止短于或長于表中指定的標準長度的直線長例外：可以提供較短或較長的長度而無需聯(lián)接。直管的外徑，壁厚和標準長度(±1/4英寸或±6毫米)最大，英寸(毫米)最低，英寸(毫米)最大，英寸(毫米)最低，英寸(毫米)(毫12342.3673.48626.2632.8941.7848.0160.1272.8288.540.1000.1050.1150.1600.1600.1600.0750.0850.0850.0950.1400.1400.1401.903.569999999999a所示長度旨在在連接標準接頭時產生10英尺(3.05-m)的導管長度。9.2為了確定最終導管長度的外徑，以與表9.1中規(guī)定的限值進行比較，應使用機械手的千分尺進行測量，該千分尺應具有棘輪，平頭主軸和平砧。應當將卡尺校準為直接讀取至少0.001英寸或0.01mm。9.3為了確定與表9.1中規(guī)定的極限值相比較的最終導管的直管壁厚，應使用帶有棘輪，平頭，主軸和半球形的砧座。儀器應校準為直接讀取至少0.001英寸或0.01mm。9.4無論在何處接觸主軸或砧，都要在其上進行測量的每條成品導管均應保持光滑清潔。在進行測量時，導管，測量儀器和周圍的空氣應在任何方便的溫度下彼此保持熱平衡。9.5每個單獨的外徑都應記錄下來。應使用9.4(平砧)中所述的測徑鉗在導管的中心和至少一端進行測量。每個位置至少需要進行四個測量，以確保找到最大和最小直徑。對于所涉及的導管尺寸，應將所有記錄的直徑的最大和最小值與表9.1中的最大和最小直徑進行比較。測量值應在規(guī)定的范圍內。9.6壁厚的測量應遠離螺紋，并用9.3規(guī)定的儀器記錄在導管的一端_在導管末端至少需要進行四個測量，以確保找到壁的最厚和最薄的部分。對于所涉及的導管尺寸，應將所有記錄厚度的最大值和最小值與表9.1中的最大和最小壁厚進行比較。測量值應在規(guī)定的范圍內。嘴的長度不得超過2英尺(610毫米)。11肘部已刪除已刪除表格已刪除圖已刪除12聯(lián)軸器刪除迪刪除迪刪除迪性能譜(IR),熱重分析(TGA)和差示掃描量熱法(DSC)測試。財產評估，UL746A。14.1.2通過使用任何合適的彎曲設備彎曲管子，可以確定是否符合14.1.1中關于貿易尺寸1/2(16)和3/4(21)導管的要求。圍繞心軸的四分之一圈。管子不應出現(xiàn)裂紋，焊縫也不應打開。涂層不應受到裸露金屬暴露或涂層與金2020年8月21日UL12421315.1.3當需要在裸露的鋼表面上顯示光亮的金屬銅沉積物的特性時，請準備參考標準，以進行如下比較。將鍍鋅的樣品部分浸入強鹽酸中，直到停止劇烈作用。立即取出標本，清洗并擦干。然后將標本浸入硫酸銅溶液中，溫度為16-20°C(61-68°F),在暴露的裸露表面(包括完整的鍍鋅部分)中浸沒幾秒鐘，將其取出，洗凈，然后擦干。在測試時準備該鍍銅參考標準。15.1.4硫酸銅溶液應由蒸餾水和美國化學會(ACS)試劑級硫酸銅(CuSO4)制成。在存在亮銅片的銅容器中或玻璃，聚乙烯或其他非化學反應性容器中，將一定量的硫酸銅溶解在熱蒸餾水中以獲得比重在將溶液冷卻至18.3°C(65.0°F)的溫度后，范圍為1.183至1.189。必要時，通過每升溶液添加1克氧化銅 (CuO)或1克氫氧化銅[Cu(OH)2]來中和存在的任。游離酸。然后用蒸餾水稀釋該溶液，以在18.3℃的溫度下在1.183至1.189的范圍內獲得比重。然后將溶液過濾。15.1.5從完成的鍍鋅導管的長度上切出幾個6英寸(150毫米)的樣品。標本要用有機溶劑清洗。然后將檢查每個樣品是否有損壞鋅涂層的證據。選擇三個未損壞的試樣用于測試。15.1.6選定的樣本要用水沖洗，其所有表面都應用干凈的粗棉布擦干。在干燥操作中要除去盡可能多的水，因為水會減慢鋅與溶液之間的反應，從而不利地影響測試結果。將樣品浸入硫酸銅溶液之前，鋅的表面應干燥清潔。請勿用手或任何可能污染或損壞表面的物品觸摸樣品。15.1.7直徑等于在樣品上測得的直徑兩倍的玻璃，聚乙烯或其他非化學反應性燒杯中，將硫酸銅溶液填充到不少于3英寸(76毫米)的深度。溶液溫度應保持在18.3±1.1°C(65±2.0°F)。將樣品浸入溶液中，并支撐在燒杯中心的一端，以使其浸入不少于2-1/2英寸(64毫米)的長度。樣品要在溶液中保留60秒，在此期間不要移動樣品，也不要攪拌溶液。15.1.8在60秒的周期結束時，樣本應為：a)從燒杯中取出，b)立即用流水沖洗，c)用干凈的粗棉布擦拭，直到除去任何松散附著的銅沉積物，然后d)用干凈的粗棉布擦干。同樣，手和其他損壞和污染的物體和物質不要接觸浸入的表面。將檢查樣品浸入的部分，不考慮任何螺紋區(qū)域以及樣品在距任何切割邊緣1/2英寸(13毫米)以內的部分。15.1.9應注意沉積明亮，牢固粘附的銅。例外：不應考慮粘附在螺紋區(qū)域或1/2英寸(13毫米)切割邊緣部分的銅。提供主要耐腐蝕性能的能力。15.2.1.2按照15.2.3.1進行處理后，涂層應符合鹽霧(霧),潮濕的二氧化碳-二氧化硫空氣以及紫外線15.2.2.1將對三十個6-8英寸(152-203毫米)長，帶有防腐蝕涂層的標本2(53)或最接近制造的標本進行測試。15.1使用0.045英寸(1.14毫米)厚的玻璃纖維增強切割輪(DremelCat。編號426或同等產品),直到暴2020年8月21日UL124215式66品進行240小時的調理。這些樣品將用于抗鹽霧(霧)15.2.5,以及抗潮濕二氫化碳-二氧化硫空氣 紫外線和水中。15.2.4.2暴露的結果是，未刻劃的樣品不應顯示任何賤金屬腐蝕或起泡。對于劃痕的試樣，從劃痕處紅銹的平均蠕變距離應不大于方法A的方法2中指定的等級6[1/16-1/8英寸(1.6-3.2mm)]。ASTMD1654,用于評估受腐蝕環(huán)境的油漆或涂層樣本的標準測試方法，最大孤立點不超過3/8英寸(9.5毫米)。15.2.4.3對于雙封閉碳弧，應按照《操作明火碳弧光標準操作規(guī)程》第1周期，將樣品暴露于光和水36015.2.5耐鹽霧(霧)15.2.5.1根據操作鹽霧(霧)設備的標準操作規(guī)程ASTMB117,將六個接收到的樣品和六個空調烤箱的的方法2中指定的等級5[1/8-3/16英寸(3.2-4.8毫米)]。ASTMD1654,用于評估受腐蝕環(huán)境的涂漆或涂層樣本的標準測試方法，最大孤立點不超過3/8英寸(9.5毫米)。暴露后涂層與基材之間不應有任何分離。定的6號等級[1/16-1/8英寸(1.6-3.2mm)]。ASTMD1654,用于評估受腐蝕環(huán)境的涂漆或涂層樣15.2.6.3二氧化碳和二氧化硫驗箱容積1%的二氧化碳和相等體積的二氧化硫引入試驗箱。在每天引入新的氣體之前，應將前一天剩余2020年8月21日UL12421715.3.1.3該設備應由寬3英寸(75毫米),長5英寸(125毫米),厚0.010英寸(0.25毫米)的鋼板制成鉗口的3英寸邊緣應倒圓到1/16英寸(1.615.3.1.4將用有機溶劑清洗兩個試件，以如果正常烘烤溫度低于135°C(275°F)或將涂層定期風干，則烤箱溫度應保持在135-150°C(275鉗中，抓住其自由端，然后相對于虎鉗夾鉗的3英寸(75毫米)邊緣之一彎曲90度。然后，將每個試件向15.3.2.1測試設備應為絕緣的樣品室，其內部尺寸約為47×28×28英寸(119×71×71厘米)。它應包控制手段。15.3.2.2在整個測試過程中，測試室的干球溫度應保持在60±1°C(140±2°F),相對濕度應保持在16.2厚度為0.020-0.050英寸(0.51-1.27毫米)的耐腐蝕涂層的附著力應大于耐腐蝕涂層本身的強度。這是通過在交替的耐腐蝕涂層與基材之間進行兩個周向切口(1/2英寸(13毫米))來確定的。第三16.3厚度為0.005英寸(0.127毫米)或更小的17.1十個6-8英寸(152-203毫米)的帶有非金屬交替耐腐蝕涂層的成品導管樣品應在0°C(32°F)的花(應忽略棉花的無焰燒焦);屬外殼的寬度應為12英寸(305毫米),深為14英寸(355毫米),高為24英寸(610毫米),頂部和正面應敞開。固定一根18英寸(457毫米)成品導管的樣品，其縱軸在中心垂直2020年8月21日UL124219外殼的。未經處理的手術用棉布的水平平坦層為1/4-1英寸(6-25毫米)厚，用于覆蓋外殼的地板。棉花的上表面應低于B點9-9-1/2英寸(229-241mm),B點是測試火焰的藍錐尖端與樣品接觸的點(如圖所示)在圖19.1中)。20圖18.1火焰測試的基本尺寸，以英寸和毫米為單位桶桶2020年8月21日UL12422118.2.2裝有氣體引燃燈的Tirrill氣體燃燒器(這種燃燒器與本生燈的區(qū)別在于空氣和氣體流量是可調的),用于提供火焰。燃燒器的槍管應在進氣口上方延伸4英寸(102毫米),其內徑應為3/8英寸(9.5毫米)。當槍管垂直且燃燒器遠離樣品時，火焰的總高度應調整為約4-5英寸(100-125毫米)。藍色內錐的高度應為1-1/2英寸(38毫米),并且其尖端溫度應為816°C(1500°F)或更高(使用鉻合金-鎳鉻合金向傾斜20度，同時槍管的縱軸保持在垂直平面內。燃燒器應固定在楔塊上，組件應放置在可調節(jié)的支撐夾具中。將一塊未經處理的手術棉1/4-1英寸(6-25毫米)厚，放在燃燒器的楔塊上和爐頭周圍。夾19光束強度(指標)磅力123419.2每種規(guī)格的六根24英寸(610毫米)長的導管都應用作樣本。每個試樣應通過鋼塊和其他鋼制設備在其中部通過電動試驗機以不超過0.1英寸/分鐘(2.5毫米/分鐘)的速度向下偏轉。撓度將一直持續(xù)到測試機施加的力停止增加(它趨于穩(wěn)定或開始減小)為止。從六個試樣獲得的平均力應不小于表19.1所示的2020年8月21日UL12422320.2每種尺寸的螺紋導管的三個長度為12英寸(305毫米)的部件將被組裝到帶螺紋的剛性金屬導管配件(或配件和塞子的組合)上。導管的無螺紋部分應放置在臺虎鉗的鏈條下方。鏈條要擰緊，以防止導管0.50±0.05英寸/分鐘(10±1毫米/分鐘),直到機器施加到組件的負載達到表20.1中指示的水平。該張表20.1最小拔出力1234(指標)拉拔力22200356005780071200英尺(1.52m)的最大間隔標記為“中間金屬導管”或“IMC”?；蛴推?。該標記的字母高度至少應為1/8英寸(3毫米)。例外：無螺紋區(qū)域長度小于2英寸(51毫米)的乳頭可能會在最小的運輸包裝箱上標出。21.2導管的每個直管段，每個彎頭或每個乳頭上都應