鉆孔沖孔灌注樁的區(qū)別這兩中有什么區(qū)別施工工藝等

鉆孔，沖孔灌注樁的區(qū)別這兩中有什么區(qū)別，施工工藝等鉆孔，沖孔灌注樁的區(qū)別這兩中有什么區(qū)別，施工工藝等鉆孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分?jǐn)D土樁。鉆孔灌注樁的型別可以分為：A.按樁徑大小分，可分為如下幾種：小樁；中樁；大樁。B.按成樁工藝，鉆孔灌注樁可以分為：干作業(yè)法鉆孔灌注樁；泥漿護(hù)壁法鉆孔灌注樁；鉆孔灌注樁的施工工藝1、測(cè)量放樣放出樁位2、護(hù)筒埋設(shè)，樁位復(fù)測(cè)3、鉆機(jī)移位4、鉆機(jī)開(kāi)鉆5、鉆進(jìn)成孔6、終孔、終孔檢測(cè)檢測(cè)孔深7、清孔、下鋼筋籠8、二次清孔、檢測(cè)泥漿比重、粘度、含砂率，指標(biāo)均合格后準(zhǔn)備灌注混凝土9、樁頭開(kāi)挖、鑿樁頭10、樁基檢測(cè)，檢測(cè)方法有低應(yīng)變、高應(yīng)變、超聲波檢測(cè)、鉆孔取芯等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定沖擊鉆孔灌注樁施工工藝沖擊鉆孔灌注樁施工工藝為：1、開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開(kāi)孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。2、在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)速度。3、沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類(lèi)的土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類(lèi)土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。4、在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。5、在砂及卵石類(lèi)土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于375px)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。6、當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。7、注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩125px～200px，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～125px，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。鉆孔灌注樁的施工工藝是什么？鉆機(jī)施工（1）護(hù)筒埋設(shè)及泥漿制作：本工程采用與樁基直徑配套的鋼護(hù)筒；護(hù)筒埋設(shè)在4m以?xún)?nèi)。埋設(shè)好的護(hù)筒中心線必須與樁中心線重合，平面允許偏差50mm,豎直線傾斜必須小于1％。與護(hù)筒連線處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，耐拉、壓，不漏水。鉆孔泥漿采用水和粘土配制，泥漿相對(duì)密度1.2－1.4，若粘土配制達(dá)不到泥漿所需指標(biāo)時(shí)，可采用膨潤(rùn)土或加其他新增劑方法。（2）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝必須按照現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員提供的樁基控制點(diǎn)進(jìn)行安裝就位，鉆機(jī)安裝必須牢固平穩(wěn)，各部件功能靈活、可靠（樁基施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地平整，活動(dòng)空間無(wú)障礙）。保持鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不位移，不沉陷。（3）成孔：鉆孔作業(yè)分班24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，機(jī)械有專(zhuān)業(yè)人員看管，并派專(zhuān)人看管鉆機(jī)鉆進(jìn)情況及泥漿的比重，并做即使調(diào)整，鉆進(jìn)過(guò)程填寫(xiě)好鉆孔施工記錄。每班交接時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。開(kāi)機(jī)時(shí)慢進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度＜1％。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地質(zhì)變化情況，如遇與地質(zhì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)主管人員并對(duì)其進(jìn)行分析對(duì)比，必要時(shí)請(qǐng)勘探部門(mén)及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行會(huì)診分析，提出結(jié)論意見(jiàn)。為保證工程質(zhì)量，防止孔壁坍塌，先在護(hù)筒內(nèi)灌注效能合格的彭潤(rùn)土泥漿，成孔過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量和控制泥漿密度，該泥漿比重按地質(zhì)情況不同分別控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。在鉆進(jìn)過(guò)程中，落鉆出鉆時(shí)速度應(yīng)均勻，不得突然加速，鉆孔施工作業(yè)應(yīng)一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)。（4）停鉆：鉆進(jìn)中，達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)，經(jīng)質(zhì)量檢查員及監(jiān)理部門(mén)同意后及時(shí)停鉆。（5）清孔：終孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行清孔；必須注意保持孔內(nèi)的泥漿比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超徑系數(shù)不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。下放樁基鋼筋籠和導(dǎo)管后，再次測(cè)量沉渣厚度，并進(jìn)行二次清孔，直到沉渣滿足小于5cm，泥漿密度在1.1-1.2之間，可停止清孔。終止清孔30分鐘內(nèi)必須進(jìn)行砼灌注。（6）下放鋼筋籠在進(jìn)行完第一次清孔之后，下放鋼筋籠，鋼筋籠安放由吊車(chē)移動(dòng)安裝，吊裝時(shí)采用三點(diǎn)吊放，籠內(nèi)綁縛松木桿，防止變形，保證籠體受力均勻，不變形。安裝時(shí)對(duì)中孔位緩慢放入，以防碰撞孔壁，嚴(yán)禁高起猛落。鋼筋籠安放就位后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)下入口位置進(jìn)行檢查，確定達(dá)到設(shè)計(jì)位置后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠固定，采用插管將鋼筋固定在牢固的基座位置，確保鋼筋籠在砼施工過(guò)程中不位移，不上浮，不下沉。（7）水下砼灌注：本工程全部采用商品混凝土，樁基混凝土澆筑采用混凝土攪拌車(chē)直接入孔澆筑砼的方式，商品砼解決了灌注樁首盤(pán)砼量較大的難題。灌筑前商品混凝土供應(yīng)單位必須必須提供商品混凝土合格證，混凝土配合比、原材料質(zhì)量證明檔案，現(xiàn)場(chǎng)每罐砼安排專(zhuān)人做好塔落度試驗(yàn)，保持塌落度在180-220mm合格。計(jì)劃采用六部商品混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性。導(dǎo)管必須加密封圈，保證密閉、不漏水。灌注砼斗必須足夠大，保證砼初灌量達(dá)到埋管深度1.0m以上。下放砼導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，下放時(shí)應(yīng)緩慢，防止碰撞鋼筋籠，影響銅筋籠位置。砼澆筑過(guò)程中要及時(shí)探測(cè)砼面上升高度，并適時(shí)拆卸導(dǎo)管，保證底部導(dǎo)管埋入砼面以下不小于2.0m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。每支樁砼超灌量控制在0.8m以上。每支樁砼灌筑必須保證連續(xù)一次性灌筑完畢，不得中途停止。做好試塊留置工作，每只樁留兩組，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，以便對(duì)樁體質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。（8）樁身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。孔徑允許偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%樁長(zhǎng)。樁位偏差：50mm。六、鋼筋施工（1）基本要求：所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)其進(jìn)行原材料各項(xiàng)效能試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號(hào)與進(jìn)場(chǎng)材料是否相符，檢查所進(jìn)鋼筋種類(lèi)與所需是否符合，沒(méi)有設(shè)計(jì)人員同意嚴(yán)禁私自進(jìn)行鋼筋代換。堆放鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋效能。鋼筋加工場(chǎng)地必須平整、清潔，防止加工成型鋼筋變形與腐蝕、污染。（場(chǎng)地用砼硬化）鋼筋施工由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，施工嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作并滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，所有人員須持證上崗。鋼筋對(duì)焊由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員操作，并持證上崗，對(duì)焊時(shí)必須先抽取試件做好對(duì)焊試驗(yàn)，在各項(xiàng)效能指標(biāo)合格后方可大批加工，施工過(guò)程再進(jìn)行抽樣檢測(cè)，以便檢驗(yàn)施工質(zhì)量。鋼筋焊接及加工必須滿足規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學(xué)效能。（2）樁基鋼筋籠：每支樁基鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)地面上一次性綁扎成型方式，按照設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠在全長(zhǎng)內(nèi)主鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接接頭，達(dá)到設(shè)計(jì)要求鋼筋長(zhǎng)度；籠身外螺旋箍筋采用點(diǎn)焊方式與主筋連線，余為綁扎；加強(qiáng)筋采用焊接形式與主筋連線，采用焊接形式形成閉合圈，閉合圈搭接焊，焊縫長(zhǎng)度雙面焊12cm，單面焊24cm，接樁主筋的搭接長(zhǎng)度為80cm，采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度為60cm，保證鋼筋籠整體剛性要求。鋼筋對(duì)焊抽樣進(jìn)行試化驗(yàn)，必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。加工成型鋼筋籠必須平整放置，防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注前必須會(huì)同設(shè)計(jì)及監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁應(yīng)用到工程上去。樁基鋼筋籠施工允許偏差及保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋操作按照操作規(guī)程施工。七、樁基施工注意事項(xiàng)（1）鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50mm，樁尖沉渣厚度不大于100mm，孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。（2）鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，須進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。（3）如被檢測(cè)的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)指標(biāo)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查出原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，便于今后改進(jìn)施工工藝。（4）鋼筋籠在制作安裝運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。吊裝入孔時(shí)不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠措施固定其垂直位置。（5）成樁后應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗(yàn)，基樁要求用無(wú)破損法逐根進(jìn)行檢測(cè)。八、樁成型之后的檢測(cè)（1）在鉆孔樁施工的成孔和成樁后及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。（2）檢測(cè)樁基時(shí)，必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作并及時(shí)將資料進(jìn)行整理。（3）在獲得試驗(yàn)資料后，及時(shí)組織專(zhuān)案部技術(shù)人員對(duì)資料進(jìn)行分析，對(duì)于出現(xiàn)原因的問(wèn)題樁，及時(shí)制定出相應(yīng)的整改措施，在整改完畢之后，方可進(jìn)行下一步的施工。什么是鉆孔灌注樁施工工藝？鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁的施工，因其所選護(hù)壁形成的不同，有泥漿護(hù)壁方式法和全套管施工法兩種。泥漿護(hù)壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護(hù)壁施工法。該施工法的過(guò)程是：平整場(chǎng)地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺(tái)→安裝鉆機(jī)并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量。施工順序（1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場(chǎng)地布置等。鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要裝置，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來(lái)選擇。（2）鉆孔機(jī)的安裝與定位安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對(duì)地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對(duì)有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動(dòng)力與附近的地籠配合，將鉆桿移動(dòng)大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm.對(duì)準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對(duì)稱(chēng)于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。（3）埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長(zhǎng)度約2~3m.一般常用鋼護(hù)筒。（4）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）和新增劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)回圈凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。鉆孔灌注樁（5）鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開(kāi)孔質(zhì)量，為此必須對(duì)好中線及垂直度，并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷新增泥漿和抽渣（沖擊式用），還要隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時(shí)，附近土層因受到震動(dòng)而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時(shí)清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實(shí)事先規(guī)劃好，既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機(jī)的移動(dòng)距離不要過(guò)遠(yuǎn)和相互干擾。（6）清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過(guò)程中密切觀測(cè)監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過(guò)長(zhǎng)以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對(duì)于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時(shí)，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí)，不大于20cm.對(duì)于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm.清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通常可采用正回圈旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反回圈旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔，所需裝置不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。（7）灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時(shí)混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。全套管施工法全套管施工法的施工順序。其一般的施工過(guò)程是：平場(chǎng)地、鋪設(shè)工作平臺(tái)、安裝鉆機(jī)、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、防導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護(hù)壁法都類(lèi)同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開(kāi)始階段的5~6m深時(shí)的垂直度。因此應(yīng)該隨使用水準(zhǔn)儀及鉛垂校核其垂直度。螺旋鉆孔后壓漿灌注樁施工工藝灌注樁后壓漿施工工藝流程4.2灌注樁后壓漿施工藝技術(shù)要求4.2.1后壓漿施工控制引數(shù)(1)后壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般于基樁成樁2天以后即可進(jìn)行，具體時(shí)間可視基樁施工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整，但一般不宜超過(guò)成樁后30天(遇有特殊情況，可作提前壓漿)；‘(2)后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔；(3)水泥采用P.O32.5水泥，注漿水灰比為0.60~0.75；(4)水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：樁型樁徑/有效樁長(zhǎng)每樁樁端壓漿每樁樁側(cè)壓漿水泥壓入量泵送壓力水泥壓入量泵送壓力灌注樁1000mm/36.50m&38.00m1600~1800kg≮2.0MPa600~800kg≮1.5MPa具體施工控制標(biāo)準(zhǔn)：a.水泥壓入量達(dá)到表中設(shè)計(jì)值的70％，泵送壓力超過(guò)6.0MPa可停止壓漿;b.水泥壓入量達(dá)到表中設(shè)計(jì)值的70％，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的70％時(shí)，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力;c.若水泥漿從樁側(cè)溢位，應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。4.2.2后壓漿管路設(shè)定(1)樁端、樁側(cè)壓漿閥均按中國(guó)建筑科學(xué)研究院地基研究所專(zhuān)利產(chǎn)品式樣制作。樁端設(shè)定兩道壓漿管路，樁側(cè)設(shè)定一道壓漿管路（詳見(jiàn)壓漿裝置圖）。(2)壓漿導(dǎo)管采用國(guó)標(biāo)低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱(chēng)口徑φ25（1′），壁厚3.25mm（注：實(shí)際鋼管壁厚不得小于3.25mm）；樁側(cè)壓漿導(dǎo).管公稱(chēng)口徑φ20（3/4′），壁厚2.75mm；樁端壓漿導(dǎo)管焊接套管公稱(chēng)口徑φ32，壁厚3.25mm。(3)壓漿導(dǎo)管設(shè)定按詳圖所示，設(shè)定要點(diǎn)如下（參見(jiàn)附圖）：a.壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G1′螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G3/4′螺紋及用以插接樁側(cè)壓漿閥的三通。b.壓漿導(dǎo)管的連線均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)行下一到工序）。c.壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號(hào)鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻。樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，綁扎固定點(diǎn)為每一道加筋箍處；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋外側(cè),綁扎點(diǎn)間距為1.5m。d.壓漿導(dǎo)管的上端不宜低于樁施工作業(yè)