機(jī)械制圖與CAD 第2版 教案 41零件概述及工藝結(jié)構(gòu)

素質(zhì)目標(biāo)：認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)，綜合分析理解能力。

教學(xué)

知識(shí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)零件圖內(nèi)容、作用以及零件的工藝結(jié)構(gòu)。

目標(biāo)

能力目標(biāo)：看懂零件圖及圖紙中零件的工藝結(jié)構(gòu)。

教學(xué)

零件的工藝結(jié)構(gòu)。

重點(diǎn)

教學(xué)

過(guò)渡線的畫(huà)法及識(shí)讀方法。

難點(diǎn)

1.實(shí)物教具教學(xué)法。

教學(xué)

2.課堂討論法。

手段

3.講授法。

教學(xué)

2學(xué)時(shí)(7.1-7.2)

學(xué)時(shí)

教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)設(shè)計(jì)

一、教學(xué)設(shè)計(jì)

課前，識(shí)讀圖7T泵體的零件圖，了解零件圖的內(nèi)容。課上，首先，利用泵體實(shí)物教具結(jié)合圖紙進(jìn)行講授，

讓學(xué)生理解零件圖的作用及內(nèi)容。然后，教師利用PPT和相關(guān)實(shí)物教具講授鑄造工藝結(jié)構(gòu)及機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。

最后進(jìn)行拓展識(shí)讀圖紙練習(xí)，進(jìn)?廳鞏固所學(xué)知識(shí)點(diǎn)。讀圖中，必須聯(lián)系實(shí)物綜合分析零件的結(jié)構(gòu)和組成，培養(yǎng)

綜合分析理解能力。

作業(yè):習(xí)題集P58,7-4和P59,7-5有關(guān)結(jié)構(gòu)的理解。

二、教學(xué)內(nèi)容

第7章零件圖

7.1概述

（一）零件圖的作用

表示零件結(jié)構(gòu)、大小、技術(shù)要求等設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)信息的圖樣，稱為零件圖。零件圖是制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中

的重要技術(shù)文件，也是使用和維修的主要技術(shù)文件之一。其作用如下：

1）根據(jù)零件圖中的信息，準(zhǔn)備材料毛壞、機(jī)床設(shè)備、工具、量具和刀具；

2）按零件圖中的圖形、尺寸和其它結(jié)構(gòu)要求等進(jìn)行加工制造；

3）按技術(shù)要求檢驗(yàn)零件的合格性，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.1.2零件圖的內(nèi)容

對(duì)零件的作用、加工制造、質(zhì)量及裝配等要求進(jìn)行綜合分析。一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.一組圖形用視圖、剖視圖、斷面圖及其他表達(dá)方法，將零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)正確、完整、清晰地表達(dá)出來(lái)。

2.一組尺寸正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件的全部尺寸。

3.技術(shù)要求用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字字母或文字，簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確地標(biāo)注出零件在制造、檢驗(yàn)、裝配和使用過(guò)程中

應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、表面處理及材料熱處理等。

4.標(biāo)題欄填寫(xiě)零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖號(hào)及制圖、審核人員的責(zé)任簽字等各項(xiàng)內(nèi)容。

7.2零件的工藝紜構(gòu)

（一）鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1.拔模斜度

為了在鑄造時(shí)便于將鑄件從砂型中取出，一般沿拔模的方向設(shè)計(jì)由1°?3°的斜度，稱為拔模斜度，如圖

7-2a、b所示。

斜度在圖上可以不標(biāo)注，也可以不畫(huà)出，如圖7-2c所示。必要時(shí)，可在技術(shù)要求中注明。

2.鑄造圓角

為了滿足鑄造工藝要求，防止砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔，在鑄件各表面的相交處都做出鑄

造圓角，如圖7-3所示。

鑄造圓角使相交表面的相貫線不太明顯，但仍然存在，應(yīng)畫(huà)成過(guò)渡線，過(guò)渡線與相貫線的畫(huà)法基本相同，只

是在同I角處留有間隙，常見(jiàn)過(guò)渡線結(jié)構(gòu)及畫(huà)法，如圖7-4所示。

圖7-3鑄造圓角P

圖7-4過(guò)渡線畫(huà)法

3.鑄件壁厚

在澆鑄零件時(shí)，為了避免各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持大致均勻或采用漸變

的方法，并盡量保持壁厚均勻，如圖7-5所示。

圖7-5鑄件壁厚正誤對(duì)照

（二）機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

1.倒角與倒圓

便于零件的裝配和保護(hù)裝配面太受損傷，一般在軸、孔的端部加工出45°的倒角，如圖7?6a所示。

為了避免應(yīng)力集中產(chǎn)生的裂紋，在軸肩處一般加工成圓角的過(guò)渡形式，稱為倒圓，如圖7-6b所示。

圖7-6倒角與倒回

2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削加工，特別是在車(chē)削螺紋和磨削時(shí),在裝配時(shí)與相鄰零件保證靠緊，常在待加工面的末端先加工出退

刀槽或砂輪越程槽，如圖7-7所示。

圖7-7退刀槽與越程槽

3.鉆孔結(jié)構(gòu)

零件上有各種形式的孔多數(shù)是月鉆頭加工而成的，盲孔底部應(yīng)畫(huà)為120。，如圖7-8a所示。

設(shè)計(jì)孔時(shí)，其鉆入及鉆出表面應(yīng)與鉆頭軸線垂直，如圖7-8b所示。

圖