DB2101T 0004-2018 沈陽(yáng)市污水源熱泵機(jī)房安裝施工操作技術(shù)規(guī)程規(guī)程

DB2101/T沈陽(yáng)市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)沈陽(yáng)市市場(chǎng)監(jiān)督管理局I機(jī)房安裝操作技術(shù)要點(diǎn)，并在多次征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司 1 2 3 3 3 3 4 5 5 5 5 5 6 6 6 7 8 8 9 11.0.1為加強(qiáng)沈陽(yáng)市污水源熱泵機(jī)2污水源熱泵系統(tǒng)就是利用污水作為低位冷熱源，并通過(guò)熱泵機(jī)組提升熱媒溫度或降低33基本規(guī)定3.1.1承擔(dān)污水源熱泵機(jī)房安裝施工的企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的施工3.1.2污水源熱泵機(jī)房安裝施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施進(jìn)行交底和會(huì)審，形成書面記錄，并應(yīng)由參與會(huì)審的各方簽字確認(rèn)。3.1.4系統(tǒng)檢測(cè)與試驗(yàn)，試運(yùn)行與調(diào)試前，施工單位應(yīng)編制相3.2.3管道與設(shè)備連接前，系統(tǒng)管3.3.1污水源熱泵機(jī)房安裝工程應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)相符。設(shè)備的型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)為該產(chǎn)品系列，并應(yīng)在有效期3.3.3材料與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，3.3.4污水源熱泵機(jī)房安裝工程使用的絕熱材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按43.4.1污水源熱泵機(jī)房安裝施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)3.4.2污水源熱泵機(jī)房安裝施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好3.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施3.4.5現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、吊裝各種材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人指揮，協(xié)3.4.6大型設(shè)備吊裝、運(yùn)輸前應(yīng)編制專3.4.9易燃易爆及其他危險(xiǎn)物品應(yīng)單獨(dú)安全存放，易揮發(fā)物品3.4.10能產(chǎn)生煙塵、噪聲的施工工54污水取排水系統(tǒng)設(shè)備和管線安裝4.1.1本章適用于污水源熱泵機(jī)房污水4.1.2設(shè)備、管道、閥門、管件、儀表及主要工4.1.4設(shè)備及管道的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和制造廠的有關(guān)技術(shù)文件，按4.2.1管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268，65污水源熱泵機(jī)組與輔助設(shè)備安裝4采用的吊具應(yīng)能承受吊裝設(shè)備的整個(gè)重量，并對(duì)其吊具進(jìn)行常規(guī)安全檢查，5設(shè)備應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要受力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心。其受力點(diǎn)不應(yīng)使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲5.1.3污水源熱泵機(jī)組與輔助設(shè)備的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技3采用隔振器的設(shè)備，其隔振器安裝位置和數(shù)量應(yīng)正確，每個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻5.2.2污水源熱泵機(jī)組的基礎(chǔ)應(yīng)滿4混凝土基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔的位置、深度、垂直度應(yīng)滿足螺栓安裝要求；基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)72采用隔振措施的設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一3減振裝置的種類、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，采用彈簧隔4機(jī)組應(yīng)水平，當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平度時(shí)，墊鐵放置位置應(yīng)正確、接觸緊密，每126污水源熱泵機(jī)組其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備2與機(jī)組連接的管路上應(yīng)按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過(guò)濾器、閥門、部件、儀3機(jī)組與管道連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置軟接頭，管道5.3.1污水換熱設(shè)備安裝適用于污水防阻1安裝前應(yīng)清理干凈設(shè)備上的油污、灰塵等雜物，設(shè)備所有的孔塞或蓋，在安82應(yīng)按施工圖核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置，確認(rèn)5.3.6換熱設(shè)備與管道冷熱介質(zhì)進(jìn)出口的接管應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)管道上安裝閥門、壓力表、溫度計(jì)、過(guò)濾器等。流量控制閥應(yīng)安裝在換熱設(shè)5.3.7換熱設(shè)備安裝應(yīng)有可靠的成3過(guò)濾型的軟化水裝置應(yīng)按設(shè)備上的水流方向標(biāo)識(shí)安裝，不應(yīng)裝反；非過(guò)濾型的軟化1進(jìn)、出水管道上應(yīng)裝有壓力表和手動(dòng)閥門，進(jìn)、出水管道之間應(yīng)安裝旁通閥1水泵減振基礎(chǔ)可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑，多臺(tái)水泵成排安裝時(shí)9組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于3吸入管水平段上嚴(yán)禁因避讓其他管道安裝4水泵吸入管變徑時(shí)，應(yīng)做偏心變徑管，5水泵吸入管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝閥門、過(guò)濾器。水泵吸入管與泵體連接處，應(yīng)設(shè)置可與支架或底座接觸應(yīng)緊密，安裝應(yīng)平整牢固。平面位置允許偏差應(yīng)為15mm，標(biāo)高允許偏差6熱泵水系統(tǒng)管道與附件安裝對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，應(yīng)采用柔性防水1管道應(yīng)設(shè)置在套管中心，套管不應(yīng)作為管道支撐；管道接口不應(yīng)設(shè)置在套管2管道的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷穿過(guò)套管，絕熱層與套管之間應(yīng)采用不燃材料填實(shí)，不3設(shè)置在墻體內(nèi)的套管應(yīng)與墻體兩側(cè)飾面相平，設(shè)置在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出3采用沖壓彎頭進(jìn)行焊接時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑，并且沖壓彎頭外徑應(yīng)與3塑料管道及復(fù)合管道的連接方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，管材及配件應(yīng)為同一1管道與管件連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋，管道與閥門連接應(yīng)采用短螺紋，管道與設(shè)2承插熱熔連接前，應(yīng)標(biāo)出承插深度，插入的管材端口外部宜進(jìn)行坡口處理，坡3對(duì)接熱熔連接前，檢查連接管的兩個(gè)端面應(yīng)吻合，不應(yīng)有縫隙。調(diào)整好對(duì)口的兩連4電熔連接前，應(yīng)檢查機(jī)具與管件的導(dǎo)線連接正確，通電加熱電壓滿足設(shè)備技術(shù)文件5熔接加熱溫度、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、最小承插深度應(yīng)滿足熱熔加熱設(shè)備和管材產(chǎn)6熔接接口在未冷卻前可校正，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管道接口冷卻過(guò)程中，不應(yīng)移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)管高度與寬度的環(huán)向應(yīng)均勻一致，電熔接口的熔接圈應(yīng)均1管道坡口應(yīng)表面整齊、光潔，不合格的管口不應(yīng)進(jìn)行對(duì)口焊接，管道對(duì)口形————3管道對(duì)口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度不超過(guò)管道壁厚的70%，其焊縫根部應(yīng)焊透，點(diǎn)焊4采用多層焊時(shí)，在焊下層之前，應(yīng)將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。6焊縫應(yīng)滿焊，高度不應(yīng)低于母材表面，并應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡。焊接后應(yīng)立刻清除焊2支管上的法蘭與主管外壁凈距應(yīng)大于l00mm，穿墻管道上的法蘭與墻面凈距4法蘭墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不應(yīng)偏斜，且不應(yīng)凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺5法蘭對(duì)接應(yīng)平行、緊密，與管道中心線垂直，連接法蘭的螺栓應(yīng)2管道與設(shè)備連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢，外觀檢查合格，且沖洗干凈后進(jìn)行；與水泵、3管道和管件在安裝前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)、外壁進(jìn)行清潔。管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞6.3.3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水2系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)和管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)1管道與管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道和管3冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)由絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難架支承面的寬度。襯墊的表面平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。2冷（熱）媒水、污水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與3無(wú)熱位移的管道吊架，其吊架應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊架應(yīng)向熱膨脹（或冷5管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺5安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對(duì)稱均勻地?cái)Q緊螺母，閥門法蘭與管道法蘭應(yīng)平7閥門前后應(yīng)有直管段，嚴(yán)禁閥門直接與管件相連。水平管道上安裝閥門時(shí)，8閥門連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理；并排水平管道設(shè)計(jì)間距過(guò)小時(shí)，閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝；并排垂直管道上的閥門應(yīng)安裝于同一高度上，手輪之間的凈距不應(yīng)小于1電動(dòng)閥安裝前，應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作和壓力試驗(yàn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程、開關(guān)動(dòng)作及最6.4.4過(guò)濾器應(yīng)安裝在設(shè)備的進(jìn)水管道上，方向應(yīng)正確且便于濾網(wǎng)的6.4.5儀表安裝前應(yīng)校驗(yàn)合格。儀表應(yīng)安裝在便于觀察、不妨礙操7防腐與絕熱7.1.2熱泵機(jī)房設(shè)備絕熱施工時(shí)，不應(yīng)遮蓋設(shè)備銘牌，必要7.1.3防腐與絕熱施工完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，當(dāng)2管道標(biāo)識(shí)應(yīng)采用文字和箭頭。文字應(yīng)注明介質(zhì)種類，箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向，文1選用的防腐涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配制及涂刷方法應(yīng)明確，施工方案己批準(zhǔn)2管道與設(shè)備面層涂料與底層涂料的品種宜相同。當(dāng)不同時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其相溶性，合格7.2.4管道與設(shè)備表面除銹后不應(yīng)有殘留銹斑、焊渣和積塵7.2.6涂刷防腐涂料時(shí)，應(yīng)控制涂刷厚度，保持均勻，不應(yīng)1手工涂刷涂料時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂刷部位選用相應(yīng)的刷子，宜采用縱、橫交叉涂抹2底層涂料與金屬表面結(jié)合應(yīng)緊密。其他層涂料涂刷應(yīng)精細(xì)，不宜過(guò)厚。面層涂料為350mm；漆面為曲面時(shí)，噴嘴與漆面的距離宜為400mm。噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻13m/min～18m/min。噴漆使用的壓縮空4多道涂層的次數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)加厚涂層或減少涂1應(yīng)用的絕熱材料與其他輔助材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)為環(huán)保產(chǎn)品，施1絕熱材料粘接時(shí)，固定宜一次完成，并2絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固。鋪設(shè)應(yīng)平整；每節(jié)硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼應(yīng)用防腐金屬應(yīng)大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開5管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不應(yīng)影6補(bǔ)償器絕熱施工時(shí)，應(yīng)分層施工，內(nèi)層緊貼補(bǔ)償器，外層需沿補(bǔ)償方向預(yù)留相應(yīng)的3采用金屬材料做保護(hù)殼時(shí)，保護(hù)殼應(yīng)平整，緊貼防潮層，不應(yīng)有脫殼、皺褶、強(qiáng)行接口現(xiàn)象，保護(hù)殼端頭應(yīng)封閉；采用平搭接時(shí)，搭接寬度宜為30mm～40mm；采用凸筋加強(qiáng)搭接時(shí)，搭接寬度宜為20mm～25mm；采用自攻螺釘固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，不應(yīng)刺破防4立管的金屬保護(hù)殼應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝下；水平管道的金屬保護(hù)8.1.2施工單位應(yīng)編制切實(shí)可行的建筑電氣安裝工程施工組織設(shè)8.1.3建筑電氣工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，8.1.5電氣設(shè)備上計(jì)量?jī)x器和與電氣保護(hù)有關(guān)的儀表應(yīng)檢定合格，當(dāng)8.2.1柜、臺(tái)、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接8.2.3手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象。Ω;二次回路不應(yīng)小于1MΩ。8.3.1母線槽的金屬外殼等外露可導(dǎo)電部分應(yīng)與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接1每段母線槽的金屬外殼間應(yīng)連接可靠，2分支母線槽的金屬外殼末端應(yīng)與保護(hù)8.3.2當(dāng)母線與母線、母線與電器或設(shè)備接地線端子，采用螺栓1母線的各類搭接連接的鉆孔直徑和搭4螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器或設(shè)備的接線端子受額2當(dāng)母線槽段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼對(duì)準(zhǔn)，連接后不使母8.4.1金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應(yīng)牢固可靠，與保2非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接板的兩端應(yīng)跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體8.4.2電纜梯架、托盤和槽盒轉(zhuǎn)彎、分支處宜采用專用連接配件﹣————8.5.2不同使用性質(zhì)、不同電壓等級(jí)和交流與直流線路的絕緣導(dǎo)線8.5.3絕緣導(dǎo)線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，絕緣導(dǎo)線穿入8.5.4當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建（構(gòu)）筑物的絕1同一路徑無(wú)防干擾要求的線路，可敷2當(dāng)控制和信號(hào)等非電力線路敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)時(shí)，絕緣導(dǎo)線的總截3分支接頭處絕緣導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)大于該點(diǎn)盒8.6.2電纜敷設(shè)不得存在絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重8.6.3除設(shè)計(jì)要求外，并聯(lián)使用的電力電纜的8.6.4交流單芯電纜或分相后的每相電纜不得單根獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管8.6.5當(dāng)電纜穿過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)連接緊固、防松零件齊全，支架安裝應(yīng)牢固、無(wú)明顯扭2在電纜溝或電氣豎井內(nèi)垂直敷設(shè)或大于45°傾斜敷設(shè)的電纜應(yīng)在每個(gè)支架上固定；5無(wú)擠塑外護(hù)層電纜金屬護(hù)套與金屬支（吊）架直接接觸的部位應(yīng)6電纜出入電纜溝，電氣豎井，建筑物，配電（控制）柜、臺(tái)、箱處以7電纜出入電纜梯架、托盤、槽盒及配電（控制）柜、臺(tái)、箱—纜8.6.10電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志8.7.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)試通電，并應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)情況，電動(dòng)機(jī)試2空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；無(wú)8.7.4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向及指示，應(yīng)與工藝9熱泵機(jī)房系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)試9.1.1熱泵機(jī)房系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)行與1熱泵機(jī)房系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查合格；施工現(xiàn)場(chǎng)清理干3測(cè)試儀器和儀表齊備，檢定合格，并在有效期內(nèi)；其量程范圍、精度應(yīng)能滿足測(cè)試9.1.3熱泵系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，供熱泵系統(tǒng)帶冷（熱）源的連續(xù)試運(yùn)行不應(yīng)少于8h。聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試不在制冷期或供暖期2）用手盤動(dòng)葉輪時(shí)應(yīng)