混凝土質量缺陷修補方案

——混凝土質量缺陷修補預案一、工程概況：本工程的混凝土：地下室底板、承臺混凝土等級采用C30、筏板基礎采用C35，地下室底板、頂板、外墻、水池側壁、車道側壁采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P8，屋面采用密實性混凝土，抗摻等級為P6；1#樓：墻柱：地下室基礎~10.1m為C45、10.100~26.900為C40、26.900~66.100為C35、66.100~小屋面為C30；二層及以上梁板均為C30。2#、3#、5#、6#、8#、9#樓：墻柱：地下室基礎~24.1m為C35、24.1~小屋面為C30；二層及以上梁板均為C30。4#樓：墻柱：地下室基礎~10.1m為C45、10.100~26.900為C40、26.900~66.100為C35、66.100~小屋面為C30；二層以上梁板均為C30。7#樓：墻柱：地下室基礎~10.1m為C45、10.100~26.900為C40、26.900~66.100為C35、66.100~小屋面為C30；二層以上梁板均為C30。10#樓：墻柱：地下室基礎~10.1m為C45、10.100~26.900為C40、26.900~66.100為C35、66.100~小屋面為C30；二層以上梁板均為C30。11#、12#、13#、14#、15#樓柱梁板均為C25.本工程面積較大、范圍廣，根據本工程的特別，現場的實際情況，除在施工中加以嚴格管控，執(zhí)行有關結構施工規(guī)范、規(guī)定，強制性條文、規(guī)定外，針對結構施工中較常見的通病，缺陷、麻面、蜂窩、孔洞、混凝土裂縫等，編制修補方案：二、質量缺陷原因及修補方案〈一〉、麻面1、現象：混凝土表面出現缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現象。2、處理方法：（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用土工布包裹進行保濕養(yǎng)護?！炊怠⒙督?、現象：鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2、處理方法：（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。（2）如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護?！慈?、蜂窩1、現象：混凝土結構局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結構受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。2、處理方法：（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿壓實抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護?！此摹?、孔洞1、現象：混凝土結構內部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土，或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、處理方法：（1）對混凝土孔洞的處理，應會同監(jiān)理、建設、設計單位共同察看孔洞的具體位置，商定研究，制定修補或補強度方案，經批準后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光?！次濉?、混凝土裂縫裂縫是現澆混凝土工程中常遇的一種質量通病。裂縫的類型甚多，按產生的原因有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動荷載）引起的裂縫；物理因素（包括濕度、濕度變化，不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學因素（包括鋼筋銹蝕、化學反應膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養(yǎng)護等）引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進裂縫和貫穿性裂縫等。裂縫存在是混凝土工程的隱患，例如表面細微裂縫，極易吸收侵蝕性氣體或水分。當氣溫低于-3℃時，水分結冰體積膨脹，會進一步擴大裂縫寬度和深度。如此循環(huán)擴大，將影響整個工程的安全；深進較寬的裂縫，受水分和氣體侵入，會直接銹蝕鋼筋，銹點膨脹體積比原體積脹大7倍，會加速裂縫的發(fā)展，將引起保護層的剝落，使鋼筋不能有效地發(fā)揮作用；深進的裂縫會使結構整體受到破壞。由此可知，裂縫的存在會明顯地降低結構構件的承載力、持久強度和耐久性，有可能使結構在未達到設計要求的荷載前就造成破壞。裂縫產生的原因比較復雜，往往由多種綜合因素所構成，除承受荷載或外力沖擊形成的裂縫外，在施工過程中形成的裂縫一般有下列幾種。1、塑性收縮裂縫：（1）現象：塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現。（2）處理方法①如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。②如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。2、沉降收縮裂縫（1）現象：沉降收縮裂縫簡稱沉降裂縫，多沿基礎，墻，梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現，或在埋設件的附近周圍出現。裂縫呈梭形，寬度0.3~0.4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。（2）處理方法：可參見“塑性收縮裂縫”的治理方法。3、干燥收縮裂縫（1）現象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.05~0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎、墻、較薄的梁、板類結構，多沿短方向分布；整體性變截面結構多發(fā)生在結構截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側面也有時出現。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經一段時間后，在上表面或側面出現，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。（2）處理方法：參見“塑性收縮裂縫”的治理方法②。4、溫度裂縫（1）現象：濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度走向無一定規(guī)律性，長度尺寸較大的基礎、墻、梁、板類結構，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結構的裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2~3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，遇頂部或底板配筋較多的結構，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫。（2）處理方法：①溫度裂縫對鋼筋銹蝕，對混凝土抗碳化、抗凍融（有抗凍要求的結構）、抗疲勞（對受動荷載構件）等方面影響，故應采取措施治理。②對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。③對有整體性防水、防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。④寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。5、其它混凝土裂縫治理方法：混凝土結構或構件出現裂縫，有的破壞結構整體性，降低剛度，使變形增大，不同程度地影響結構承載力、耐久性；有的雖對承載力無多大影響，但會引起鋼筋銹蝕，降低耐久性，或發(fā)生滲漏，影響使用。因此，應根據裂縫發(fā)生原因、性質、特征、大小、部位，結構受力情況和使用要求，區(qū)別情況，及時地進行治理。一般常用的治理方法有以下幾種。（1）表面修補法：適用于對承載能力無影響的表面及深進的裂縫，以及大面積細裂縫防滲漏水的處理。①表面涂抹砂漿法：適用于穩(wěn)定的表面及深進裂縫的處理。處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫（深進的）鑿成深15～20mm、寬100～150mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一遍，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚為10～20mm，并壓光。有滲漏水時，應用水泥凈漿（厚2mm）和1：2水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，涂抹3～4h后，進行覆蓋灑水養(yǎng)護。②表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法：適用于穩(wěn)定的、干燥的表面及深進裂縫的處理。涂抹環(huán)氧膠泥前，將裂縫附近表面灰塵、浮渣清除、洗凈并干燥。油污應用有機溶劑或丙酮擦洗凈。如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證膠泥與基層良好的粘結。較寬裂縫先用刮刀堵塞環(huán)氧膠泥，涂刷時用硬毛刷或刮板蘸取膠泥，均勻涂刮在裂縫表面，寬80～100mm，一般涂刷二遍。貼環(huán)氧玻璃布時，一般貼1～2層，第二層布的周邊應比下面一層寬10～15mm，以便壓邊。環(huán)氧膠泥、環(huán)氧煤焦油膠泥配合比及技術性能見附下18-6。環(huán)氧漿液、膩子、膠泥的配合比及技術性能附表18-6材料名稱重量配合比技術性級備注環(huán)氧樹脂（g）煤焦油（g）鄰苯二甲酸二丁酯（mL）二甲苯（mL）乙二胺（mL）粉料（g）與混凝土粘貼強度（MPa）抗拉強度MPa）環(huán)氧漿液1001040-508-122.7-3.05注漿用環(huán)氧膩子1001010-1250-1002.7-5.05固定灌漿嘴、封閉裂縫用環(huán)氧膠泥1001030-408-1225-45涂面和粘貼玻璃布用③表面鑿槽嵌補法：適用于獨立的裂縫寬度較大的死裂縫和活裂縫的處理。沿混凝土裂縫鑿一條寬5~6mmV形，槽內嵌入材料，（采用堵漏王或環(huán)氧膠泥；或填灌柔性密封材料，如聚氨酯以及合成橡膠等密封）。表面作砂漿保護層或不作保護層。槽內混凝土面應修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補。嵌填時槽內用噴燈烘烤使干燥。嵌補前，槽內表面涂刷嵌填材料稀釋涂料。對修補活裂縫僅在兩側涂刷，槽底鋪一層塑料薄膜緩沖層，以防填料與槽底混凝土粘合，在裂縫上造成應力集中，將填料撕裂。然后用抹子或刮刀將砂漿（或環(huán)氧膠泥柔性填料）嵌入槽內使飽滿壓實，最后用1：2.5水泥砂漿抹平壓光（對活裂縫不作砂漿保護層）。（2）內部修補法：適用于對結構整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補。①注射法：當裂縫寬小于0.5mm時，可用醫(yī)用注射器壓入低稠度、不摻加粉料的環(huán)氧樹脂膠粘劑。注射時，應在裂縫干燥或用熱烘烤使縫內不存在濕氣的條件下進行，注射次序從裂縫較低一端開始，針頭盡量插入縫內，緩慢注入，使環(huán)氧膠貼劑在縫內向另一端流動填充，便于縫內空氣排出。注射完畢在縫表面涂刷環(huán)氧膠泥二遍或再加貼一層環(huán)氧玻璃布條蓋縫。②化學注漿法：化學灌漿具有粘度低、可灌性好、收縮小以及有較高的粘結強度和一定的彈性等優(yōu)點，恢復結構整體性效果好。適用于各種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應根據裂縫的性質、縫寬和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液（能修補縫寬0.05~0.15mm以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03~0.1mm的干燥細微裂縫）、丙凝（用于滲水裂縫的修補、堵水和止漏，能灌0.1mm以下的濕細裂縫）等。其中環(huán)氧樹脂漿液因具有化學材料較單一，來源廣，施工操作方便，粘結強度高，成本低等優(yōu)點，應用最廣。環(huán)氧樹脂漿液系由環(huán)氧樹脂（膠貼劑）、鄰苯二甲酸二丁酸（增塑劑）、二甲苯（稀釋劑）、乙二胺（固化劑）及粉料（填充料）等配制而成。其漿液配合比參見附表18-6。環(huán)氧漿液灌漿工藝流程及設備如附圖18-2（a）所表。灌漿一般采取騎縫直接施灌。表面處理同環(huán)氧膠泥表面涂抹。灌漿嘴為帶有細絲扣的活接頭，用環(huán)氧膩子固定在裂縫上，間距40~50cm，貫通縫應在兩面交叉設置。裂縫表面用環(huán)氧膠泥（或膩子）封閉。硬化后，先試氣了解縫面通順情況，氣壓保持0.2~0.3Mpa，垂直縫從下往上，水平縫從一端向另一端，如漏氣，可用石膏快硬膩子封閉。灌漿時，將配好的漿液注入壓漿罐內，先將活接頭在第一個灌漿嘴上，開動空壓機送氣（氣壓一般為0.3~0.5Mpa），即將環(huán)氧漿液壓入裂縫中，待漿液從鄰近灌漿嘴噴出后，即用小木塞將第一個灌漿孔封閉，以便保持孔內壓力，然后同法依次灌注其他灌漿孔，直至全部灌注完畢。環(huán)氧漿液一般在20~25℃下經16~24h即可硬化，可將灌漿嘴取下重復使用。在缺乏灌漿設備時，較寬的平、立面裂縫也可用手壓泵進行。六、預控措施：實行有效的施工質量預控管理，除在上述本修補表述處理方案，為了減少質量缺陷，本工程在施工管控過程中盡量注意以下預控措施：1、塑性收縮裂縫預防措施：①配制混凝土時，與混凝土供應廠家進行施工技術交底，所有表述需作表面處理的材料：應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。②澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。③混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。④在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。⑤在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸發(fā)。2、沉降收縮裂縫預防措施：①加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過度。②對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停2~3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。③在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍。④適當增加混凝土的保護層厚度。3、干燥收縮裂縫預防措施：①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。②嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。③混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。④加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。⑤參見“塑性收縮裂縮”的預防措施②-⑤。4、溫度裂縫預防措施：①一般結構預防措施①）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內；在混凝土中滲加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。②）細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆縫，以減少約束應力。③）在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸直。④）蒸汽養(yǎng)護結構構件時，控制升溫度速度不大于15℃/h；降溫速度不大于10℃/h，避免急熱急冷，引起過大的溫度應力。⑤）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍以內。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。②在大體積結構預防措施①）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質磺酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強度（90-180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。②）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，