渣漿泵培訓(xùn)課件

寧東洗煤廠泵培訓(xùn)重介洗煤用泵要求無壓給料用泵趨勢處理量大（流量）運(yùn)行穩(wěn)定、可靠產(chǎn)品性價比好無壓給料用泵趨勢處理量大（流量）運(yùn)行穩(wěn)定、可靠產(chǎn)品性價比好ZJ系列渣漿泵產(chǎn)品介紹ZJ型臥式雙殼渣漿泵ZJL型立式渣漿泵D型臥式單殼渣漿泵DT型臥式單殼脫硫泵TL型立式脫硫泵ZJ型臥式雙殼體渣漿泵合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ZJ型泵泵頭部分托架部分●ZJ型泵的型式：臥式、托架式、雙殼體、軸向吸入、單級、單吸、離心式渣漿泵●

ZJ型泵的結(jié)構(gòu)：ZJ型泵泵頭部分托架部分泵殼前泵殼、后泵殼過流部件蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板、葉輪軸封裝置副葉輪＋填料、機(jī)械密封中開式托架筒式托架稀油潤滑、油脂潤滑油脂潤滑ZJ型臥式雙殼體渣漿泵裝配圖ZJ系列渣漿泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)葉輪采用符合漿體流動特性的扭曲性葉片，前后蓋板上均設(shè)有背葉片蝸殼采用合理的過流斷面和漸開線型式ZJ系列渣漿泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)泵的密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，綜合采用了背葉片、間隙、迷宮、副葉輪、填料（機(jī)械密封）等密封措施ZJ型臥式雙殼體渣漿泵實(shí)物圖片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)填料脂潤滑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)托架采用水平中開結(jié)構(gòu)，軸承采用稀油潤滑，前軸承采用承受較大徑向力的圓柱滾子軸承，后軸承采用兩盤向心推力球軸承組合或推力向心球軸承與雙列球面滾子軸承組合，以便承受軸向力和部分徑向力，軸承間距與葉輪懸臂合理，轉(zhuǎn)子部分在軸向可調(diào)，以保證間隙合理ZJ型臥式雙殼體渣漿泵規(guī)格參數(shù)及適用工況ZJ型渣漿泵目前已形成400ZJ、350ZJ、300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、65ZJ、50ZJ、40ZJ系列產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號40多個，流量范圍4－4000m3/h，揚(yáng)程范圍6－130m，適用于冶金選礦、高爐除渣、電力除灰、煤炭重介選煤等系統(tǒng)輸送強(qiáng)磨蝕性的渣漿，漿體濃度可達(dá)CW：60％。ZJ系列渣漿泵過流部件材料簡介ZJ系列泵過流部件材質(zhì)是根據(jù)國內(nèi)近期科技成果，本廠有所獨(dú)創(chuàng)而研制的新一代高鉻耐磨合金，該材質(zhì)具有高抗磨蝕和抗腐蝕性能，具有很高的硬度（HRC58-65）和沖擊韌性，金相組織實(shí)現(xiàn)了堅(jiān)硬的M7C3型碳化物與堅(jiān)固的馬氏體金屬基體的合理匹配，從而具有良好的綜合機(jī)械性能。材料代號為：GLH、DLH、MQ—1等ZJL型立式渣漿泵實(shí)物圖片ZJL型立式渣漿泵泵的結(jié)構(gòu)圖ZJL型立式渣漿泵泵的結(jié)構(gòu)特征ZJL型泵的結(jié)構(gòu)型式：立式、液下式、單級、單吸、離心式渣漿泵ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機(jī)可以采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動，也可以采用皮帶傳動。ZJL型泵的軸承全部采用油脂潤滑葉輪、渦殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵GLH-1、GLH-4，硬度HRC58－65ZJ系列渣漿泵改進(jìn)方面情況一、結(jié)構(gòu)方面1.為確保軸封效果，軸封采用了多種形式的機(jī)械密封。2.為防止漏油，將原結(jié)構(gòu)改進(jìn)成了雙油封，同時采用了進(jìn)口油封。3.為更好的發(fā)揮產(chǎn)品優(yōu)勢，進(jìn)行了多次優(yōu)化設(shè)計(jì)和必要的設(shè)計(jì)更改。二、材料方面1.為便于拆卸將拆卸環(huán)材料由普通材料改換成不銹鋼。2.為使產(chǎn)品穩(wěn)定運(yùn)行有部分產(chǎn)品零件材料進(jìn)行了更改，如：有的軸將45鋼改為40Cr。3.為適應(yīng)不同工礦，過流部件材料實(shí)現(xiàn)了系列化、多元化。現(xiàn)在有GLH系列（1-7）、DLH系列（1-2）、MQ系列、C1、C3等材料。ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試安裝要點(diǎn)安裝前應(yīng)首先詳細(xì)閱讀《使用說明書》等隨機(jī)資料掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作泵的安裝基礎(chǔ)要可靠、抗振動渣漿泵的安裝與調(diào)試

（1）臥式渣漿泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與基礎(chǔ)的中心線保持一致；機(jī)組的水平允許誤差為1/10000。 對于采用聯(lián)軸器直接傳動的渣漿泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠找正聯(lián)軸器來保證。用直尺和塞尺檢查，或采用磁力百分表配合塞尺檢查。 對于采用皮帶輪傳動的渣漿泵機(jī)組，應(yīng)保持泵軸與電機(jī)軸的平形度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。（2）安裝找正后，臥式泵機(jī)組的水平誤差和立式泵的垂直誤差不大于2mm；直聯(lián)傳動時，機(jī)組設(shè)備之間的同軸度用百分表檢查不大于0.1mm；皮帶傳動時，電機(jī)與泵皮帶輪應(yīng)對齊，用直尺或直線檢查，其錯位不大于1mmZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試（3）進(jìn)出口管線的配置－管徑大小要考慮投資、系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素，吸入管應(yīng)盡量短而直，在泵的吸入口處，最好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.7-2.5m/s

ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試安裝要點(diǎn)渣漿泵的安裝與調(diào)試 （4）渣漿泵與電機(jī)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，不應(yīng)墊橡膠等軟墊，以承受渣漿泵的全部重量并消除振動，地腳螺栓應(yīng)均勻擰緊。用水泥澆灌泵座及地腳螺栓孔，水泥干固后，再檢查一下水平度。 （5）管路和閥門的重量不宜由泵承擔(dān)，最好分別考慮其支撐。ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試安裝要點(diǎn)（7）泵的進(jìn)出口應(yīng)采用申縮短節(jié)連接管路，以便檢修，管路應(yīng)有牢固支撐，不能由泵承受管重，以防損毀泵（8）泵的進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)置閥門，以便檢修或調(diào)節(jié)使用ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試安裝要點(diǎn)軸封水管路的配置配置軸封水，可以大幅度提高填料和軸套的壽命，在條件允許的情況下，建議添加軸封水；采用機(jī)械密封時，必須設(shè)置軸封水冷卻水管路的配置150以上的臥式泵在油箱處設(shè)有冷卻器，建議配置冷卻水系統(tǒng)，但在軸承溫度低于75度下運(yùn)行時，可以關(guān)閉冷卻水渣漿泵安裝后的調(diào)整

（1）葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整。一般間隙應(yīng)在0.75-1.0mm。 （2）電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整。電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)確保與規(guī)定的方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成水泵葉輪脫扣或損壞其他部件。應(yīng)將水泵與電機(jī)完全脫開后，再檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。 （3）傳動裝置的調(diào)整。采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。采用皮帶傳動的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整好張緊力，并上好防護(hù)罩。渣漿泵安裝后的調(diào)整

（4）緊固件調(diào)整。所有緊固件用扳手?jǐn)Q緊。 （5）潤滑油的添加。稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按照油標(biāo)油線的位置添加“使用說明書”中規(guī)定的機(jī)油。 （6）清理渣漿泵機(jī)組上放置的工具及雜物，以防止泵運(yùn)行中發(fā)生事故。ZJ系列渣漿泵的安裝與調(diào)試軸封水的壓力及流量調(diào)試要點(diǎn)泵安裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，用戶可按說明書的要求自行調(diào)試，需要時，通知我廠派專業(yè)人員調(diào)試調(diào)試內(nèi)容包括：－檢查上緊各部位的緊固件－檢查聯(lián)軸器或皮帶輪的找正－添加潤滑油－添加填料－調(diào)整泵的間隙－檢查軸封水和冷卻水－脫開電機(jī)傳動連接后，調(diào)試電機(jī)的轉(zhuǎn)向，不得聯(lián)機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，安裝調(diào)整好傳動裝置－按泵的轉(zhuǎn)向手動盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活可靠后，上好防護(hù)罩調(diào)試要點(diǎn)試車泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行，有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送渣漿，試車步驟如下：1、開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值2、關(guān)閉出口閥門，完全開啟進(jìn)口閥門3、開啟注水閥門向泵內(nèi)注滿水（倒灌不需注水）4、啟動機(jī)組，待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

警告：－開車反轉(zhuǎn)會使葉輪脫扣，造成零部件軸向頂裂!－不加油會造成軸承燒毀?。瓩C(jī)械密封必須先開軸封水后開車，否則燒毀?。瓗ж?fù)荷試車時，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，啟動完成后逐步開啟閥門，防止電機(jī)過載燒毀！

ZJ系列渣漿泵技術(shù)性能簡介ZJ系列渣漿泵技術(shù)性能簡介ZJ系列渣漿泵具有如下特點(diǎn):1.運(yùn)行效率高、節(jié)約能源。長期運(yùn)行會給用戶帶來很大的節(jié)能效益。2.過流部件采用耐磨性很好的高鉻耐磨合金制造，因而使用壽命久長。3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可靠、震動小、噪音低、維修方便。4.體積小、重量輕。5.密封性能可靠。6.適合行業(yè)：電力、冶金、煤炭、氧化鋁、建材、污水處理等行業(yè)輸送含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體,其固液混合物的最大重量濃度:灰漿為45%,礦漿為60%。

在選煤廠生產(chǎn)實(shí)踐中，渣漿泵被廣泛地應(yīng)用于煤泥水、循環(huán)水、煤漿以及重介質(zhì)懸浮液等流體的輸送作業(yè)，而且，在作為分級（濃縮）旋流器、重介（水介）分選旋流器、壓濾機(jī)的入料泵使用時，還直接影響到工藝指標(biāo)。因此，作為選煤廠的重要輔助設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)好壞直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 選煤廠使用最多的是ZJ系列渣漿泵和AH、ST系列渣漿泵。其中ZJ系列渣漿泵是我國自主開發(fā)的產(chǎn)品，由石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)；AH、ST系列渣漿泵引進(jìn)的是沃曼泵技術(shù)，也由石家莊水泵廠生產(chǎn)。工作原理一）工作原理 渣漿泵屬于離心式水泵。離心泵工作原理，離心泵的外殼容器是靜止不動的，而外殼內(nèi)的葉輪由電動機(jī)帶動高速旋轉(zhuǎn)；葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用于液體，將充滿于葉輪之間槽體中的液體從葉輪中心甩向四周，并拋入泵殼內(nèi)，使液體獲得動能和壓能；由于葉輪外圍的泵殼斷面是不斷加大的，故液體的動能部分地轉(zhuǎn)化為壓能，因而水泵水泵出口處的液體具有較大的壓力，可以通過排水管道把液體排送到一定的高度和距離。另外，在液體從葉輪中心甩向四周的同時，葉輪進(jìn)口處形成低壓帶（具有一定真空度），液池中的液體在大氣壓力作用下，通過濾網(wǎng)經(jīng)吸入管而進(jìn)入葉輪內(nèi)，以補(bǔ)充從葉輪中流出的液體量。葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)，使液體獲得離心力，液體就不斷地被吸入和壓出，這樣，離心泵就源源不斷地向外輸水。（二）結(jié)構(gòu)形式

洗煤廠常用的渣漿泵分為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵和立式軸向吸入單級單吸渣漿泵兩大類，結(jié)構(gòu)型式大同小異。 渣漿泵主要由泵軸、葉輪、吸入室（進(jìn)水段）、蝸殼（出水段）等過流部件以及密封環(huán)、填料箱和平衡盤等主要的輔助部件構(gòu)成。

1、泵軸 泵軸是傳遞扭矩（機(jī)械能）的主要部件。制造中、低壓水泵的軸的材料一般為碳鋼，大型高壓泵則采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼。泵軸經(jīng)鍛造后精加工制成的。泵軸的形式可以分為光軸和階梯軸兩種。 2、葉輪 葉輪的作用是將電動機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體，使液體的壓能和動能均有所提高。 葉輪材料有鎢系耐磨鑄鐵（W1、W2）、硬鎳耐磨鑄鐵（NA）、鉻15鉬3耐磨合金鑄鐵（Cr15Mo3）和高鉻耐磨合金鑄鐵（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金鑄鐵等。 葉輪一般由前護(hù)板、葉片、后護(hù)板和輪轂所構(gòu)成。葉輪可分為三種：開式葉輪、半開式葉輪、閉式葉輪。 （1）開式葉輪：內(nèi)部漏泄損失大，效率低，只適用于吸取粘性較大的液體，一般情況下不采用。 （2）半開式葉輪：內(nèi)部漏泄也不小，適用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液體。 （3）閉式葉輪：兩邊都有護(hù)板，漏泄少，效率高，一般渣漿泵都采用這種葉輪。

3、吸入室 吸入室的作用是使液體以最小的損失均勻地進(jìn)入葉輪。吸入室主要有三種結(jié)構(gòu)型式：錐形管吸入室、圓環(huán)形吸入室、半螺旋形吸入室。

4、蝸殼 蝸殼的作用是以最小的損失，將從葉輪中流出的液體收集起來，均勻地引至泵的出水口或次級葉輪，在這個過程中，還將液體的一部分動能轉(zhuǎn)化為壓能。 蝸殼主要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：螺旋形蝸殼、環(huán)形蝸殼、徑向?qū)~、流道式導(dǎo)葉、扭曲葉片式導(dǎo)葉。 5、軸封 為了保證渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和高效率工作，轉(zhuǎn)子與泵殼之間必須設(shè)密封裝置。密封的目的是在吸水端防止空氣漏入造成真空破壞中斷吸水；在高壓端是防止高壓水漏出。常用的軸封有副葉輪密封（副葉輪+填料組合密封）、填料密封以及機(jī)械密封三種形式。 副葉輪+填料組合密封由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，這種軸封方式具有不需軸封水、不稀釋礦漿、密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。 填料密封分為倒灌式和吸入式兩種結(jié)構(gòu)形式。填料密封由水封環(huán)、盤根、盤根壓蓋、擋圈、水封管組成。這種密封結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，但需用軸封水，且水封管要對準(zhǔn)水封環(huán)的中間位置，以保證水封效果。 機(jī)械密封由填料箱、間隔套、機(jī)械密封、壓蓋、軸套組成。（三）傳動形式

臥式渣漿泵的傳動形式分為兩大類，一類是用聯(lián)軸器連接稱為直聯(lián)傳動，以DC表示；另一類是用三角帶傳動，根據(jù)布置方向不同分別已CV、ZV、CR、CL、ZR和ZL表示。 立式渣漿泵的傳動形式，也分為直聯(lián)傳動（以DC表示）和三角帶傳動（以BD表示）兩種。一、泵的機(jī)械故障

1、漏水泵頭部分漏水，應(yīng)按順序進(jìn)行檢查處理：⑴檢查泵進(jìn)出口短節(jié)與泵殼連接處的膠墊是否壓緊。⑵檢查前后泵殼是否上緊。⑶拆泵檢查膠繩是否切壞。⑷檢查過流件是否有漏洞。2、漏油前軸承漏油通常是前軸承壓蓋紙墊損壞或油封老化所致，應(yīng)予更換。后軸承漏油應(yīng)觀察漏油部位：軸承箱與托架配合處漏油，通常是O型密封圈失靈或軸承箱有漏洞所致；后軸承壓蓋處漏油通常是紙墊損壞所致；擋套處漏油通常是油封老化所致。應(yīng)分別經(jīng)行更換。一、泵的機(jī)械故障

3、軸承發(fā)熱損壞泵運(yùn)行中軸承溫度超過75度就是發(fā)熱，軸承發(fā)熱的原因有幾種可能：⑴開車前沒有加油或油位低，造成軸承高溫抱死。⑵漿體在填料處泄出后竄入油箱，導(dǎo)致軸承研磨。⑶軸承與軸承孔配合過緊。⑷泵在高揚(yáng)程小流量區(qū)長時間工作。⑸推力軸承受到了反方向力作用。（6）軸承質(zhì)量不好。4、斷軸造成斷軸的原因通常是泵在高揚(yáng)程小流量區(qū)長時間工作，泵軸承受的徑向力過大所致，應(yīng)避免在小流量區(qū)使用。一、泵的機(jī)械故障

5、竄軸泵竄軸造成軸承箱、托架、電機(jī)端蓋損壞，是由于電機(jī)帶動泵反轉(zhuǎn)，葉輪脫扣所致。二、泵啟動后不出水１、高位布置（吸上式）時出現(xiàn)不出水現(xiàn)象，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：

⑴泵和吸入管中沒有灌滿水，解決辦法是重新灌泵。

⑵泵的吸入管或填料處漏氣嚴(yán)重，應(yīng)堵漏。

⑶吸入管口被渣封死，應(yīng)清理吸入池。

⑷吸入管的底閥被卡死打不開，應(yīng)檢修底閥。排漿泵一般不用底閥。

⑸泵的出口閥門失靈打不開或管路堵死，處理辦法是檢查并打開閥門或清理管路。

⑹泵的吸上高度不夠，泵發(fā)生汽蝕，應(yīng)改變吸入條件或換泵。二、泵啟動后不出水２、半高位布置（液位高時灌入，液位低時吸上）出現(xiàn)不出水現(xiàn)象，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：⑴泵和吸入管中沒有灌滿水。應(yīng)在高水位灌入狀態(tài)下啟動泵。⑵吸入閥門沒打開或失靈。應(yīng)檢查并打開閥門。⑶吸入口被渣封死。應(yīng)清理吸入池。⑷泵的出口管路堵死或閥門失靈打不開。檢查并打開閥門或清理管路。二、泵啟動后不出水3、低位布置時出現(xiàn)不出水現(xiàn)象，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：⑴吸入閥門沒打開或失靈。應(yīng)檢查并打開閥門。⑵吸入管路被渣封死。應(yīng)清理吸入池。⑶泵的出口管路堵死或閥門失靈打不開。檢查并打開閥門或清理管路。三、泵的排量偏小

導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出首先根據(jù)泵的運(yùn)行電流、壓力、漿體比重等判定泵的運(yùn)行工況是否與訂貨要求相符，必要時用流量計(jì)測量流量。1、如果泵的運(yùn)行流量、揚(yáng)程與訂貨相符，說明實(shí)際漿體流量大于設(shè)計(jì)流量。解決辦法是：⑴控制系統(tǒng)流量。⑵改造管路系統(tǒng)，降低管路揚(yáng)程，使泵的工況點(diǎn)向大流量偏移，但不能超出工作范圍。⑶加大葉輪直徑。⑷提高泵轉(zhuǎn)速。⑸更換泵型，必要時更換電機(jī)。三、泵的排量偏小

導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出2、如果泵的運(yùn)行工況偏離了訂貨參數(shù)，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：⑴壓力偏高，電流偏小，工況點(diǎn)沿泵的性能曲線偏向小流量。原因是管路實(shí)際揚(yáng)程高于設(shè)計(jì)揚(yáng)程。①檢查并全開閥門。②核對管路布置及揚(yáng)程計(jì)算，調(diào)整管路系統(tǒng)，降低管路揚(yáng)程。③在無法進(jìn)行管路調(diào)整的情況下，根據(jù)核對后的揚(yáng)程調(diào)整泵的參數(shù)（加大葉輪直徑、提高泵轉(zhuǎn)速）。④更換泵型，必要時更換電機(jī)。三、泵的排量偏小

導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出⑵壓力偏低，電流偏小，流量明顯不足，經(jīng)校核工況點(diǎn)低于曲線。造成這種現(xiàn)象的原因有：①泵的吸入閥門沒全打開或吸入管內(nèi)及吸入管口周圍有渣塊或其它雜物堵塞，導(dǎo)致泵發(fā)生汽蝕，嚴(yán)重時泵內(nèi)噪聲較大，泵頭振動。②葉道被渣塊堵塞，葉輪不能正常工作，堵塞物不平衡使泵產(chǎn)生振動，但不會出現(xiàn)汽蝕噪聲③管路的裝置汽蝕余量不能滿足泵的汽蝕余量要求，泵發(fā)生汽蝕。處理辦法是：首先檢查并全開進(jìn)口閥門，然后檢查并清理進(jìn)口管路及前池，檢查清理葉道，通過檢查清理仍不能正常運(yùn)行，應(yīng)仔細(xì)核算汽蝕余量，汽蝕余量不能滿足使用要求時應(yīng)改造吸入管路或改善泵的汽蝕性能。三、泵的排量偏小

導(dǎo)致入料池液位上漲或溢出⑶開泵后一段時間工作正常，之后電流逐漸下降，泵的流量明顯不足。停泵后重新起動仍然能正常運(yùn)行一段時間，之后電流逐漸下降，泵的流量明顯不足。這種現(xiàn)象大多發(fā)生在半高位布置狀態(tài)，其原因是：渣漿或其它雜物在吸入管內(nèi)及吸入管口周圍堆積，導(dǎo)致泵發(fā)生汽蝕，嚴(yán)重時泵內(nèi)噪聲較大，泵頭振動。處理辦法是①徹底清理前池及吸入管。②減少彎頭以下的長度。③增加攪拌裝置減少漿體沉降。四、泵啟動后，運(yùn)行電流超出額定電流，電機(jī)發(fā)熱，導(dǎo)致跳閘或燒電機(jī)1、首先檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否靈活，如果有摩擦，應(yīng)排除。2、測量泵的出口壓力和漿體比重，計(jì)算出實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程，如果揚(yáng)程低于訂貨揚(yáng)程，說明泵的工況點(diǎn)偏向大流量。處理方法是通過切割葉輪、降低泵轉(zhuǎn)速等方式降低泵的揚(yáng)程；也可采用控制閥門或增設(shè)其它阻流件的方式提高管路揚(yáng)程，使工況點(diǎn)回到訂貨點(diǎn)。3、泵的工況點(diǎn)符合訂貨參數(shù)，電機(jī)仍超負(fù)荷，說明選配電機(jī)功率不夠或電機(jī)質(zhì)量有問題，應(yīng)維修或更換電機(jī)。尤其是采用變頻器調(diào)速時，必須核算電機(jī)和泵實(shí)際工作點(diǎn)的功率。五、旋流器或噴嘴入口壓力不夠

首先根據(jù)泵的出口壓力和電流判定泵工況是否符合訂貨參數(shù)或曲線。1、如果符合訂貨參數(shù)，說明訂貨參數(shù)偏低，應(yīng)通過加大葉輪、提高轉(zhuǎn)速等方式提高泵的參數(shù)。2、如果揚(yáng)程偏低、電流偏大，說明計(jì)算揚(yáng)程時旋流器或噴嘴的阻力計(jì)算偏高，而實(shí)際阻力偏低，導(dǎo)致工況點(diǎn)向大流量低揚(yáng)程偏移，電流相應(yīng)增大乃至超負(fù)荷。3、如果揚(yáng)程偏低、電流偏小，工況偏離曲線，自應(yīng)參照二、2、的方法處理。五、泵的機(jī)械故障

1、漏水泵頭部分漏水，應(yīng)按順序進(jìn)行檢查處理：⑴檢查泵進(jìn)出口短節(jié)與泵殼連接處的膠墊是否壓緊。⑵檢查前后泵殼是否上緊。⑶拆泵檢查膠繩是否切壞。⑷檢查過流件是否有漏洞。2、漏油前軸承漏油通常是前軸承壓蓋紙墊損壞或油封老化所致，應(yīng)予更換。后軸承漏油應(yīng)觀察漏油部位：軸承箱與托架配合處漏油，通常是O型密封圈失靈或軸承箱有漏洞所致；后軸承壓蓋處漏油通常是紙墊損壞所致；擋套處漏油通常是油封老化所致。應(yīng)分別經(jīng)行更換。

六、泵蝸殼、前后泵殼異常開裂問題

1選用工礦（揚(yáng)程）是否超出了該泵的極限2該工礦是否發(fā)生粉塵、煤塵爆炸在加壓過濾機(jī)給料泵或類似該工況的情況下，當(dāng)條件具備時有可能發(fā)生粉塵、煤塵爆炸，從而使前后泵殼、蝸殼等零部件產(chǎn)生異常開裂問題。值得注意的是：當(dāng)配套山東萊蕪機(jī)械廠壓濾機(jī)時應(yīng)引起高度注意。發(fā)生此類情況的過程一般為：當(dāng)加壓過濾機(jī)倉壓達(dá)到0.16Mpa時，系統(tǒng)自動打開泵進(jìn)口閥門，介質(zhì)桶內(nèi)煤漿進(jìn)入泵內(nèi)，接著自動開啟泵，延時20秒后泵出口閥門打開，同時回料閥關(guān)閉，泵開始給加壓過濾機(jī)供料，但計(jì)算機(jī)顯示屏顯示過濾機(jī)不進(jìn)料，在靠近泵時可發(fā)現(xiàn)泵頭位置冒出白色煙霧，繼而出現(xiàn)火光、巨響，泵出現(xiàn)爆炸。

遇到此類情況，建議采取如下措施：

A泵出口增設(shè)反沖洗系統(tǒng)B防止泵進(jìn)口堵塞C加設(shè)泵體防護(hù)罩D合理調(diào)控煤油、起泡劑用量E該泵本身制造質(zhì)量、強(qiáng)度是否有問題F外部安裝、支撐是否存在問題G是否發(fā)生異常運(yùn)轉(zhuǎn)H是否有異物發(fā)生嚴(yán)重撞擊引起ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)1、保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏2、每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。3、經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但震動劇烈，而且還會嚴(yán)重影響泵壽命，一定要特別注意。5、泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)6、經(jīng)常檢查填料處軸封水的壓力及流量是否合適，對于單級(或串聯(lián)的第一級泵)要求壓力為泵出口壓力的1/2，對于多級串聯(lián)泵的第二級及第二級以上泵注入的軸封水壓力為(i-1/3)P。檢查水量大小的方法，一般采用檢查軸封水管閥門開啟度即可；再一種方法是檢測填料箱溫度，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。7、定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整壓緊填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進(jìn)行。8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉絲填料；工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)9、為保證泵的高效運(yùn)行，應(yīng)適時調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.0mm之間。10、經(jīng)常檢測軸承溫度不得超過7５℃。11、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以便軸承均勻地承受靜載荷及外部振動。12、若停機(jī)時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積下的固體物料后方可啟動。13、經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)中支撐機(jī)構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。14、經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)15、特別注意:新安裝及檢修電機(jī)后的安裝，一定要先試好轉(zhuǎn)向，再上聯(lián)軸器柱銷或傳動帶，且不可電機(jī)帶動泵反轉(zhuǎn)。允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，應(yīng)注意當(dāng)高差特別大時（≥80m）需防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)，如：加裝逆止閥。16、開泵之前必須先開軸封水和冷卻水；停泵時，當(dāng)轉(zhuǎn)動停止后，過15分鐘方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。泵完好標(biāo)準(zhǔn)：1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。2）機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無泄漏，填料密封滲漏正常。3）檢查泵和驅(qū)動電機(jī)機(jī)的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35℃，最高不能超過75℃。4）檢查泵和驅(qū)動電機(jī)機(jī)的振動和異音泵的日常維護(hù)：1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動。5）經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機(jī)的響聲和振動是否正常。。定期檢查1）表面除銹、除污和清洗。2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。3）對重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期：檢修周期小修4—6個月和大修8—18個月。不同的泵位還需根據(jù)泵的具體的工況確定。小修內(nèi)容：（1）根據(jù)運(yùn)行情況，檢查機(jī)械密封。（2）清洗油室及軸承，并檢查軸承滾子外圈間的間隙，更換合格的潤滑油。（3）更換已損