鋼筋工程制作安裝技術(shù)交底

格創(chuàng)集成廣場（S2地塊）主體項目工程振剛-2021年07月02版鋼筋工程施工技術(shù)交底2棟號大研發(fā)辦公+宿舍樓地上共25層，地下2層，建筑高度98.73m1棟號輕生產(chǎn)用房(丙類廠房)地上共9層，地下2層，建筑高度49.50m梅界西路瀝東路第1節(jié)、工程概況工程概況第1部分鋼筋進場材料質(zhì)量要求第2部分鋼筋制作第3部分

鋼筋綁扎、安裝第4部分鋼筋錨固第5部分目錄

鋼筋質(zhì)量驗收第6部分

鋼筋成品保護、管理第7部分01工程概況第1節(jié)、工程概況--01項次棟號/層數(shù)層高m項次棟號/層數(shù)層高m一1棟輕生產(chǎn)用房(丙類廠房)共9層二2棟大研發(fā)辦公+宿舍樓共25層1地下負2層3.801地下負2層3.802地下負1層5.002地下負1層5.0031層5.8031層5.8042層5.5042層5.0053～9層5.5053～13層4.206屋面機房4.80614層5.007//715～25層3.308//8屋面機房層6.609總高（括機房）54.6049.809總高（括機房）104.9098.30三地下通道連廊共1層

//11層3.65～4.90m覆土層厚5.15m一、結(jié)構(gòu)建設(shè)層高（如下表）環(huán)境類別一二a二b三a三b、五板、墻、殼1520253040梁、柱(含斜撐)2025354050縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下列規(guī)定。注：1、當混凝土強度等級≤C25時，表中保護層厚度數(shù)值增加5mm。2、除臥置于土上的梁外，支承防火墻的梁縱筋保護層不應(yīng)小于45，當次梁支承防火墻時，次梁及支承次梁的框架梁的梁縱筋保護層均不應(yīng)小于45;當上表保護層c小于45時，施工中梁寬應(yīng)向外側(cè)各加厚(45-c)mm。二、鋼筋保護層（如下表）三、地下防水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)最外層鋼筋的混凝土保護層厚度防水混凝土部位或構(gòu)件地下室底板、承臺地下室外墻室內(nèi)水箱水池獨基(柱墩)、條基、筏基承臺(樁帽)板梁墻柱地下室外：50灌注樁：60地下室區(qū)域內(nèi)：50(底、側(cè))樁筏基礎(chǔ)底筋保護層同承臺；抗浮錨桿30保護層厚度頂20內(nèi)15內(nèi)20內(nèi)15內(nèi)20內(nèi)50底100(50),側(cè)50外50外50(注6)外50外50外20注：1、一般在梁板（墻柱）節(jié)點處存在多層縱筋交匯的情況，此時應(yīng)滿足最外層縱筋保護層厚度，內(nèi)層縱筋保護層比表中數(shù)值相應(yīng)增加。2、機械連接套筒的保護層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋最小保護層厚度的要求，并且不得少于15mm，連接件之間的橫向凈距離不少于25mm。3、當混凝土強度等級不大于25時，表中保護層厚度應(yīng)增加5mm。1、總建筑面積約79766.37m2，地下建筑面積19695.44㎡，為城市綜合體。第1節(jié)、工程概況--02四、鋼筋工程概況1、本工程選用HPB300級(A),fy=270N/mm2,屈服強度標準值fyk=300（420）N/mm2；HRB400級（C）、HRB400E,fy=360N/mm2，屈服強度標準值fyk=400（540）N/mm2；HPB300級Φ6；HRB400EΦ6～Φ32。2、抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段),其縱向受力鋼筋采用抗震鋼筋(帶E標識的鋼筋),鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。上述"框架"指：框架結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻(核心筒)結(jié)構(gòu)中的框架以及框支剪力墻結(jié)構(gòu)框支層(轉(zhuǎn)換層)及以下樓層的框架，具體構(gòu)件為框架梁、框架柱、框支梁(轉(zhuǎn)換梁)、框支柱(轉(zhuǎn)換柱)、板柱-抗震墻中的柱；斜撐構(gòu)件包含伸臂桁架斜撐、樓梯梯段(但不包括剪力墻結(jié)構(gòu)、框筒結(jié)構(gòu)核心筒中的樓梯梯段)。樓板、基礎(chǔ)、筒體及剪力墻結(jié)構(gòu)中的LL、KL、LLk、邊緣構(gòu)件可不采用抗震鋼筋。3、鋼筋總伸長率，HPB300不應(yīng)小于10%，帶肋鋼筋除滿足注1要求外不應(yīng)小于7.5%。3.1、RRB400級余熱處理鋼筋：fy=fy'=360N/mm2，fyk=400N/mm2,fstk=540N/mm2。3.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線

：fpy=1320N/mm2，fpy'=390N/mm2，fptk=1860N/mm2。3.3、鋼材(鋼板及型材)：Q235Bf=215N/mm2(t≤16)、205N/mm2(16＜t≤40)。Q355Bf=305N/mm2(t≤16)、295N/mm2(16＜t≤40)、290N/mm2(40＜t≤63)。第1節(jié)、工程概況--034、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85,應(yīng)有明顯的屈服臺階且伸長率不應(yīng)小于20%,應(yīng)具有良好的焊接性能和合格的沖擊韌性。5、鋼筋技術(shù)指標應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010要求，強度標準值應(yīng)具有≥95％的保證率。6、熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.1標準的規(guī)定，熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.2標準的規(guī)定。鋼筋的化學(xué)成分(碳、硫、磷等含量)、力學(xué)性能(抗拉強度、屈服強度、伸長率等)以及冷彎試驗須滿足該標準相關(guān)技術(shù)要求。7、鋼筋連接方式搭接長度不小于圖紙及規(guī)范要求值，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開?，F(xiàn)場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接）。鋼筋連接方式如下表所示：序號部位選擇型號大小/位置連接方式1柱、剪力墻

D≤12搭接連接12＜D≤25電渣壓力焊

16≤D≤25直螺紋套筒2梁、板＜16搭接連接≥16直螺紋套筒3翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）或搭接連接五、焊條1、焊條：E4315、E4316用于焊接HPB300鋼筋、Q235鋼板；E5515、E5516用于焊接HRB400級鋼筋、Q355鋼板；E6015、E6016用于焊接HRB500級鋼筋。不同材質(zhì)時，焊條應(yīng)與低強度等級材質(zhì)匹配。2、鋼筋機械接頭的極限抗拉強度。3、當需要進行鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級fomst-接頭試件實測極限抗拉強度;fstk-鋼筋極限抗拉強度標準值極限抗拉強度forms≥fstk鋼筋拉斷或fomst≥1.10fstk連接件破壞fomst≥fstkfomst≥1.25fykHPB300E表面形狀：plain鋼筋：bar生產(chǎn)工藝：hotrolled屈服強度鋼筋型號HRB400E：抗震性能要求02鋼筋進場材料質(zhì)量要求第2節(jié)、鋼筋進場材料質(zhì)量要求--01

1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。

2、檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。如果一張質(zhì)保書上有多個批號，則要注明是哪個批號用在本項目如果質(zhì)證是復(fù)印件，蓋了供貨單位的章后，要注明原件存放的地方第2節(jié)、鋼筋進場材料質(zhì)量要求--023、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4、檢驗方法：觀察。5、對進場鋼筋進行檢查清點總概工藝流程圖第3節(jié)、材料進場質(zhì)量復(fù)檢--01三、材料進場質(zhì)量復(fù)檢1、材料要求1.1、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85,應(yīng)有明顯的屈服臺階且伸長率不應(yīng)小于20%,應(yīng)具有良好的焊接性能和合格的沖擊韌性。1.2、鋼筋技術(shù)指標應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010要求，強度標準值應(yīng)具有≥95％的保證率。1.3、熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.1標準的規(guī)定，熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.2標準的規(guī)定。鋼筋的化學(xué)成分(碳、硫、磷等含量)、力學(xué)性能(抗拉強度、屈服強度、伸長率等)以及冷彎試驗須滿足該標準相關(guān)技術(shù)要求。2、材料進場驗收、送檢2.1、鋼筋原材應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和外形、同一工藝和交貨狀態(tài)（盤條和冷軋帶肋鋼筋），每60噸為一批，不足60噸的也按一批計。2.2、進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須隨貨有出廠質(zhì)量合格證明書和出廠檢驗報告。3、外觀檢查3.1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2、鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。4、原材料送檢4.1、進場鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，通知監(jiān)理工程師和建設(shè)單位現(xiàn)場代表與工地試驗員一起進行隨機抽樣送檢。所有鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能加工制作用在工程上。4.2、抽樣送檢時隨機抽取兩根鋼筋，棄去端頭約500mm后，截取拉伸、彎曲試樣各一根，填寫委托單后送珠海市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心進行力學(xué)性能檢驗。03鋼筋制作、連接第3節(jié)、鋼筋制作--01一、鋼筋錨固概念二、鋼筋彎曲

1、鋼筋彎曲的一般規(guī)定。2、受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1、HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。1800彎鉤示意圖

2.2、當設(shè)計要求鋼筋末端做135°彎鉤時，HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。圖3.21350彎鉤示意圖三、箍筋彎鉤的一般規(guī)定：

1、箍筋彎鉤的彎折角度：對于一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。

2、箍筋彎折后平直段長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。3、當梁縱筋單側(cè)層數(shù)多于一排時，梁箍筋彎鉤做法可按下圖處理，以確保上下層縱筋間距不會超過規(guī)范規(guī)定值。（括號內(nèi)的數(shù)值僅用于非框架梁、非連梁）。矩形箍筋彎折示意圖一矩形箍筋彎折示意圖二900彎鉤示意圖4、彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長系數(shù)表第3節(jié)、鋼筋制作--02彎起角度a=300a=450a=600斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度s－l0.268h00.41h00.575h0彎起鋼筋斜長計算簡圖

5、彎曲調(diào)整值鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸(見右圖)，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。不同彎曲角度的鋼筋調(diào)整值見下表：

鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲時的量度尺寸第3節(jié)、鋼筋制作--03

6、彎鉤增加長度

鋼筋彎鉤有1800、900和1350彎鉤三種。當彎弧內(nèi)直徑為2.5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4d)、平直部分為3d時，其彎鉤增加長度的計算值為：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d（Ⅱ級為4.25d）、斜彎鉤為4.9d。見下圖：鋼筋彎鉤計算簡圖

7、箍筋長度調(diào)整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，見下表。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。箍筋量度方法箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸量內(nèi)包尺寸4080501006012070150~170箍筋量度方法（a）量外包尺寸（b）量內(nèi)皮尺寸第3節(jié)、鋼筋制作--04四、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工后分類堆放整齊，掛牌標識箍筋分類堆放高度小于1.5米135°彎鉤封閉箍筋檢查箍筋內(nèi)凈尺寸檢查彎鉤平直長度檢查箍筋對角線長度第3節(jié)、直螺紋加工--01一、鋼筋直螺紋加工

「DB50/5027-2004」

1、加工絲頭前應(yīng)檢查嬌直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口的飛邊。

2、鋼筋切割必須用冷加工，其平頭切口端面傾斜度不應(yīng)大于2°A.0.2機床加工鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)一次剝肋滾扎成型，要求螺紋精度達到《普通螺紋公差與配合》GB197中規(guī)定的6h級，齒面粗糙度達到Ra1.6，并實現(xiàn)剝肋滾扎刀具自動張合、自動退刀和自動停止。A.0.4隨機抽取同規(guī)格絲頭數(shù)的10%進行以下內(nèi)容的外觀質(zhì)量檢驗并按附錄C中表C.0.3的要求填寫檢查記錄?！佬蜋z驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與環(huán)規(guī)牙型吻合，牙面光潔為合格品?！菁y外徑和同軸度檢驗：偏差應(yīng)符合表3.4.2-1和表3.4.2-2的要求。對鋼筋端頭斜面大或彎曲，應(yīng)用砂輪切割機切除該部分對鋼筋端頭不平、帶毛刺的用手提砂輪機打磨平整鋼筋剝肋第3節(jié)、直螺紋加工--02鋼筋直螺紋加工長度及標準型連接套尺寸表鋼筋規(guī)格（mm）螺距（mm）絲頭完整有效扣數(shù)（牙）標準型連接套尺寸外徑（mm）長度（mm）Ф162.0（2.5）11（9）2545Ф182.0（2.5）12（10）2850Ф202.0（2.5）13（11）3055Ф222.0（2.5）14（12）3360Ф252.5（3.0）13（10.5）3865Ф282.5（3.0）14（11.5）4370Ф322.5（3.0）16（12.5）4880Ф363.0155490Ф403.016.564100

注：采用螺距應(yīng)與連接套配套，連接套廠家應(yīng)提供有效型式檢驗報告及相關(guān)鋼筋直螺紋加工技術(shù)要求資料。扭矩扳手通規(guī)能順利旋入止規(guī)旋入不超過3絲絲頭檢驗：用專用的環(huán)規(guī)和止規(guī)檢驗絲頭尺寸,其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入,環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3螺距。絲頭的不完整螺紋不得超過兩個螺紋周長。扭矩扳手：扭矩扳手是用來檢驗接頭擰緊程度的,使用前應(yīng)先調(diào)整好擰緊力矩值。調(diào)整好力矩值直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值第3節(jié)、直螺紋加工--03二、質(zhì)量要求:鋼筋直螺紋接頭應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下述規(guī)定：直螺紋接頭安裝時擰緊最小擰緊力矩值：鋼筋直徑（mm)≤16

18～2022～2528～3236～40擰緊力矩（Nm)100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用加工完畢的鋼筋絲頭戴好保護帽或部分連接套筒，防止碰撞損壞絲頭。

1、鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；2、鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm;3、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；

三、施工注意事項1、安裝接頭時用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（P為螺距，單位：mm）。2、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，同一個絲頭的不完整螺紋不得超過2個螺紋周長。3、絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。4、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈。第3節(jié)、直螺紋加工--045、絲頭加工時應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。6、接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。7、螺紋接頭安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。8、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。9、在現(xiàn)場鋼筋連接時，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，做好驗收記錄及影像資料。端頭面未打磨、馬蹄口未切除用砂輪機打磨絲頭第3節(jié)、電渣壓力焊--01

一、焊接工藝1、施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。

2、電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。3、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。4、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。5、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近20000C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。6、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。7、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。第3節(jié)、電渣壓力焊--028、焊接缺陷預(yù)防及消除措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表1.6.1查明原因，采取措施，及時消除。表1.6.1鋼筋焊接缺陷處理表項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊后過快回收焊劑二、焊接電流參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2T1T216200～25035～4522～2714420～2518250～30022～2715520～2520300～35022～2717520～2522350～40022～2718620～2525400～45022～2721620～2528500～55022～2724620～2532600～65022～2727725～30三、質(zhì)量技術(shù)標準1、焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4°，不合格者應(yīng)割掉重焊。2、機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設(shè)計和規(guī)范求。第3節(jié)、電弧焊--01驗收要求焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

電弧焊：電焊機送出低壓強電流，以焊條作為一極，鋼筋為另一極，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫的一種熔焊方法。

應(yīng)用范圍：鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。

鋼筋電弧焊的接頭形式有：

1、搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）

2、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）

3、坡口焊接頭（平焊或立焊）

4、預(yù)埋件形接頭（貼腳焊和穿孔焊）幫條焊搭接焊坡口焊預(yù)埋件T型接頭焊接第3節(jié)、鋼筋連接規(guī)定--01一、鋼筋連接規(guī)定：1、鋼筋連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工條件選用。2、當鋼筋采用機械錨固措施時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010等的有關(guān)規(guī)定。3、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑的10倍。4、鋼筋機械連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。機械連接接頭的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中受力鋼筋最小保護層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。5、鋼筋焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。第3節(jié)、鋼筋連接規(guī)定--01

二、鋼筋機械連接或焊接接頭規(guī)定：1、當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊（或直徑）的較大值；連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。2、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不應(yīng)小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1、在受拉區(qū)不宜超過50%，但裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處可根據(jù)實際情況適當放寬；受壓接頭可不受限制；2.2、接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)超過50%。2.3、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)超過50%。04鋼筋綁扎、安裝第4節(jié)、鋼筋綁扎、安裝--01

一、圖紙及資料準備1、熟悉圖紙

施工圖是鋼筋綁扎的依據(jù)，在鋼筋施工前，專業(yè)工長應(yīng)弄清各個編號鋼筋形狀、標高、細部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理的綁扎順序。同時若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯漏或不明確的地方，應(yīng)及時向技術(shù)部門反映，與設(shè)計取得聯(lián)系，及時處理。2、核對配料單及料牌

依據(jù)施工圖，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量、間距的要求，核對配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定，有無錯配、漏配。

二、確定施工方法

根據(jù)現(xiàn)場情況，確定哪些部位鋼筋可以預(yù)先綁扎；哪些鋼筋可以再模板內(nèi)綁扎，哪些需要在模板外綁扎然后吊裝等。

三、工具、材料準備

提前備好扳手、鐵絲、小撬棍、鋼筋鉤、畫線尺、墊塊或塑料定位卡、撐鐵（骨架）等常用工具。

四、現(xiàn)場施工準備1、清理現(xiàn)場模板內(nèi)的雜物等，并確定鋼筋成品或半成品在現(xiàn)場的堆放位置。2、鋼筋位置放線2.1、為避免現(xiàn)場鋼筋綁扎時出現(xiàn)混亂和差錯，在模板上用粉筆標示出各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。2.2、為使鋼筋綁扎正確，對于剪力墻、樓板鋼筋先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線；對于柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點標明；梁箍筋在架立筋上畫點。

五、做好自檢、互檢、交接檢工作

在鋼筋綁扎安裝前，會同專業(yè)工長、木工、水電安裝工等相關(guān)工種，共同檢查模板標高、尺寸，確定水電管線等的預(yù)埋。第4節(jié)、鋼筋綁扎、安裝--02六、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移±208箍筋、構(gòu)造筋間距±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎(chǔ)±5梁、柱±4墻、板±2

七、基本操作方法1、鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。2、鋼筋的綁扎：鋼筋采用8-10火燒絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。3、綁扎鋼絲的下料長度表鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長度（mm）6～810～1214～1618～206～815017019022010～12/19022025014～16//25027018～20///290第4節(jié)、鋼筋綁扎、安裝--03柱鋼筋接頭位置(注意鋼筋接頭位置和要求)剪力墻鋼筋接頭位置（底部、非底部接頭的不同形式）第4節(jié)、鋼筋綁扎、安裝--04梁鋼筋接頭位置（注意接頭的位置和范圍）第4節(jié)、鋼筋綁扎、安裝--05現(xiàn)澆板鋼筋接頭位置(不同部位接頭的位置和范圍各有不同)第4節(jié)、鋼筋綁扎、安裝--06

三、綁扎接頭規(guī)定：

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011：附錄D縱向受力鋼筋的最小搭接長度D.0.1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率為25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合表D.0.1的規(guī)定。第4節(jié)、鋼筋綁扎、安裝--06D.0.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按本規(guī)范表D.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按本規(guī)范表D.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。

D.0.3縱向受拉鋼筋的最小搭接長度根據(jù)本規(guī)范第D.0.1～D.0.2條確定后，可按下列規(guī)定進行修正：1、當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2、對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；3、當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；4、對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相可數(shù)值乘以系數(shù)0.6取用；5、當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍，且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；6、對有抗震要求的受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用；7、本條中第4款、第5款不應(yīng)同時考慮。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。第4節(jié)、鋼筋綁扎、安裝--07

四、構(gòu)件交接處鋼筋位置規(guī)定：

構(gòu)件交接處的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)優(yōu)先保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置。框架節(jié)點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內(nèi)側(cè)；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外部，并在墻邊彎折錨固。梁柱節(jié)點鋼筋構(gòu)造第4節(jié)、鋼筋綁扎、安裝--08

五、鋼筋定位措施規(guī)定：

鋼筋安裝應(yīng)采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。定位件的數(shù)量、間距和固定方式應(yīng)能保證鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定?；炷量蚣芰?、柱保護層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。柱筋定位框墻板梯子筋定位現(xiàn)澆板保護層墊塊第4節(jié)、鋼筋綁扎、安裝--06

五、鋼筋安裝過程中，設(shè)計未允許的部位不宜焊接。

1、如因施工操作原因需對鋼筋進行焊接時，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。

2、采用復(fù)合箍筋時，箍筋外圍應(yīng)封閉。梁類構(gòu)件復(fù)合箍筋內(nèi)部宜選用封閉箍筋，單數(shù)肢也可采用拉筋；柱類構(gòu)件復(fù)合箍筋內(nèi)部可部分采用拉筋。當拉筋設(shè)置在復(fù)合箍筋內(nèi)部不對稱的一邊時，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復(fù)合箍筋應(yīng)交錯布置。

3、鋼筋安裝應(yīng)采取可靠措施防止鋼筋受模板、模具內(nèi)表面的脫模劑污染。鋼筋成品保護05鋼筋錨固

一、縱向受力鋼筋的錨固長度除注明外，須符合16G101-1，60頁表4.3規(guī)定：表一.1縱向受拉搭接錨固長度ll表（本工程為1～3級抗震）鋼筋種類及同一區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60d≤25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300≤25%47d41d-36d-34d-30d-29d-28d-26d-25d-50%55d48d-42d-39d-35d-34d-32d-31d-29d-HRB400HRBF400≤25%-48d53d42d47d38d42d35d38d34d37d32d36d31d35d30d34d50%-56d62d49d55d45d49d41d45d39d43d38d42d36d41d35d39d注：①按上表計算的錨固長度（La、LaE）小于300時，采用任何情況下不應(yīng)少于300mm。②采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度乘以修正系數(shù)1.25。③當鋼筋在施工中易受擾動（如滑模施工）時，乘以修正系數(shù)1.1。④鋼筋的錨固長度按鋼筋錨入混凝土等級中的長度（如墻構(gòu)件混凝土為C40，梁混凝土為C30，梁錨入墻內(nèi)的錨固長度按C40混凝土處確定）

二、縱向受力鋼筋搭接長度須符合表4.4要求（非抗震Ll、抗震LlE）表二.1縱向鋼筋搭接長度要求表（抗震）縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξa錨固條件ξa50帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.10----環(huán)氧樹脂層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受擾動的鋼筋1.10保護層厚度3d0.8注：中間時按內(nèi)插值。D為錨固鋼筋直徑。5d0.7縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξ1縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)≤2550100ξl1.21.41.6

注：按上表計算的搭接長度小于300時，按300采用。1、重點掌握：1.1、綁扎搭接接頭率百分比直接表述，簡易明了。1.2、注2：明確不同直徑鋼筋搭接要求.連接區(qū)段長度按大的1.3、注3-6綁扎搭接仍需修正系數(shù)1.4、本頁非抗震數(shù)據(jù)以57頁lab為基數(shù)計算?？拐餖lE見61頁（61頁遺漏%100連接）第5節(jié)、鋼筋錨固—框架柱-01六、鋼筋制作安裝過程中的錨固第5節(jié)、鋼筋錨固—框架柱-02第5節(jié)、鋼筋錨固—框架柱-03第5節(jié)、鋼筋錨固—框架柱-04第5節(jié)、鋼筋錨固—框架柱-05第5節(jié)、鋼筋錨固—框架柱-06第5節(jié)、鋼筋錨固—剪力墻-01第5節(jié)、鋼筋錨固—剪力墻-02第5節(jié)、鋼筋錨固—剪力墻-