消防設(shè)施施工工藝流程

消防設(shè)施、消防系統(tǒng)更新、維修及五年保養(yǎng)貨物類采購項目

施工工藝流程

2021年月

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目錄

一、施工工藝流程......................................................3

1.1自動報警系統(tǒng)施工工序..........................................3

1.2消防水系統(tǒng)分部分項施工方法:..................................4

1.2.1消火栓系統(tǒng)工程..........................................4

1.2.2自動噴淋系統(tǒng)工程........................................6

1.2.3管道刷油防腐............................................11

1.2.4系統(tǒng)調(diào)試................................................11

1.2.5系統(tǒng)驗收................................................12

1.3防排煙系統(tǒng)分部分項施工方法...................................14

1.3.1風(fēng)管安裝的準(zhǔn)備工作.....................................14

1.3.2風(fēng)管制作...............................................14

1.3.3風(fēng)管制作方法...........................................15

1.3.4制作成型...............................................15

1.3.5成型后.................................................15

1.3.6設(shè)備安裝與調(diào)試..........................................16

1.3.7U攵16

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一、施工工藝流程

L1自動報警系統(tǒng)施工工序

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和施工工序為:線管清理一布線一消防設(shè)備、部件安裝一

設(shè)備系統(tǒng)的測試一竣工資料整理一配合有關(guān)部門組織工程驗收。

A.嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)定穿線，不同系統(tǒng),不同電壓等級，不同電流類別的

線路,不應(yīng)在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)。

B.穿線時,應(yīng)互相直協(xié)調(diào)配合，以免拉傷導(dǎo)線，破壞絕緣.。

C.導(dǎo)線在各種盒、箱內(nèi)均應(yīng)預(yù)留一定長度。

D.剝削絕緣導(dǎo)線絕緣層時,應(yīng)使用剝線鉗：多層絕緣導(dǎo)線剝削應(yīng)采用分段剝

法。

E.單芯銅導(dǎo)線的直接連接或分支連接采用絞接法。多芯銅導(dǎo)線連接采用纏卷

法。包扎時；應(yīng)以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。

F.線路布設(shè)完畢后，應(yīng)用500V的兆歐表測量所有線路的絕緣電阻，其對地

絕緣電阻值不應(yīng)小于20MQo

G.線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，轉(zhuǎn)變、分支處連接采用配件進(jìn)行變通連接。

H.線槽出線口應(yīng)位置正確。

I.線槽經(jīng)過變形縫時，本身斷開安裝，槽內(nèi)用內(nèi)連板連接。

J.線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于線槽截面的60機(jī)

在職不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。

K.金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

1.1.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)備、部件的安裝：

（包括各種控制箱、柜、接線箱、臺、探測器、警報裝置等）。

A.控制室、值班室內(nèi)的控制臺、柜、箱落地安裝布置或墻上安裝布置，均應(yīng)

滿足規(guī)范和維修、操作的距離要求，并測量垂直度和設(shè)備頂平直程度。

B.設(shè)備房（如水泵房、風(fēng)機(jī)房等到）消防控制箱，柜安裝要牢固。

C.各種控制設(shè)備的外接導(dǎo)線端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志，設(shè)備內(nèi)不同電壓等級，不

同電流類別的接線端子應(yīng)分開，并有明顯的標(biāo)志。

D.控制室、值班室的接地應(yīng)為專用接地干線，采用線芯截面面積不小于25nlm2

的銅芯絕緣導(dǎo)線，至各消防設(shè)備的專用接地線應(yīng)選用線芯截面面積不小于4mm2

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的銅芯絕緣導(dǎo)線，設(shè)備房內(nèi)消防控制箱，柜的接地應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求施工。

E.火災(zāi)探測器，手動報警按鈕，聲光報警器，火災(zāi)事故廣播，電話插孔等到

設(shè)備應(yīng)配合裝修安裝，除滿足裝修的美觀要求外，還要滿足消防規(guī)范的要求。

F.火災(zāi)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5米，探測器周圍0.5

米內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1?5米，至多

孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0?5米。

G.在吊頂頂棚上設(shè)置的設(shè)備，應(yīng)協(xié)調(diào)燈具、空調(diào)風(fēng)口、噴頭等到設(shè)施的安裝。

在墻壁上安裝的設(shè)備應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，安裝在規(guī)定的高度上。

H.各設(shè)備在安裝前（后），均應(yīng)妥善保管，采取防塵、防潮、防腐蝕等到措

施。

I.各種設(shè)備的導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時，不行使用帶腐

蝕性的焊濟(jì)C

1.2消防水系統(tǒng)分部分項施工方法

1.2.1消火栓系統(tǒng)工程

A.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一一管材檢查一一預(yù)制加工一一

支架安裝一一立管安裝一一消火栓、泵房設(shè)備安裝一一管道試壓一一防腐飾面處

理一一運(yùn)行調(diào)試。

B.消火栓管道材料采用：鍍鋅鋼管，管徑2100皿n采用卡箍連接，其它均采

用絲扣連接；豪華型消火栓箱，雙栓箱體尺寸1030X700X240,箱內(nèi)設(shè)DN65減壓

穩(wěn)壓消火栓2個，L消火水帶2根，19mm水槍2支；單栓箱體尺寸800X650X210,

箱內(nèi)設(shè)DN65減壓穩(wěn)壓消火栓1個，L=25m水帶1根，19mm水槍1支，按鈕1個；

單栓箱體尺寸1000X700X240,箱內(nèi)設(shè)DN65減壓穩(wěn)壓消火栓1個，L=25m水帶1

根，19mm水槍1支，按鈕1個；

C.管材貯運(yùn)：

C.L搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈碰撞、與尖銳物

品碰觸和拋、摔、滾、拖。

C.2管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天存放。

C3管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過

1.5m,管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得太高。

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D.管道的固定:

D.1.管支架參照《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S161施工，采月角

鋼制作支架。要求統(tǒng)一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口無卷邊毛刺，無明

顯變形。支架打孔應(yīng)采用鉆孔，孔形為長條形，長邊距為兩倍孔徑。當(dāng)樓層高度

不超過51n時，可只設(shè)一個支架，并安裝在距地（樓）面1.5m?1.8m的地方，層

高大于5m時，每條立管每層支架不得少于兩個。

D.2.水平管道安裝支架距離不得大于下表:

鋼管橫管安裝支架間距的最大間距表

公稱直徑（mm）1520253240507080100125150

支架間距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0

E.閥門

E.1.安裝前的檢查：核對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相符。檢查外觀，查看

是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。

E.2.我公司將嚴(yán)格按管道工程施工規(guī)范，派專人對閥門作強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性

試驗，合格的方可運(yùn)到現(xiàn)場安裝。低壓閥門抽檢10%（但至少一個），若有不合

格，再抽查20%,如仍有不合格則需逐個檢查；高、中壓閥門逐個進(jìn)行試驗。閥

門的強(qiáng)度、嚴(yán)密性實驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。

E.3.閥門的強(qiáng)度試驗規(guī)定如下：公稱壓力小丁或等丁32Mpa的閥門，試驗壓

力為公稱壓力的L5倍。試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。

E.4.閥門的嚴(yán)密性試驗規(guī)定如下：工程除止回閥外，嚴(yán)密性試驗一般應(yīng)以公

稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗，以

閥瓣密封面不漏為合格。公稱壓力小于或等于2.5Mpa的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有

不超過下表所示的滲漏量。

公稱直徑（mm;W4050-80100-150

滲漏量（cm3/min）0.050.100.20

E.5.搬運(yùn)時，不允許隨手拋擲，應(yīng)按類別進(jìn)行堆放。對于水平管道上的閥門,

閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。

E.6.閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向

上流經(jīng)閥盤。

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E.7.消防管道上采用明桿單閘板閥或蝶閥，屋頂上明裝的閥門采用全銅閥門;

低區(qū)閥門的工作壓力采用L6Mpa,高區(qū)下環(huán)上閥門的工作壓力同水泵出水管上

閥門的工作壓力，其它閥門的工作壓力均為1.0Mpao

E.8.系統(tǒng)調(diào)試好后所有閥門，除注有常閉字樣外，均常開并加鉛封。

F.消火栓的安裝

E.1.消火栓栓口垂直墻面安裝，其中心標(biāo)高為離地1.1M,允許偏差±20mi；

栓口距箱側(cè)140mm,允許偏差±5mm,距箱后lOOnm,允許偏差±5mm。消火栓處

設(shè)有?啟動消防水泵的按鈕。

G.管道水壓試驗

G.1.系統(tǒng)設(shè)計試驗壓力為消防泵揚(yáng)程的1.5倍，但不小于1.4Mpa；水壓

試驗點應(yīng)在系統(tǒng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并緩慢升

壓，達(dá)到試驗壓力后，lOmin壓力降不大于0.05P.,管道、附件和接口等未發(fā)

生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。

H.消火栓系統(tǒng)管道沖洗

H.I.消火栓系統(tǒng)在使用前應(yīng)用水沖洗，同時檢查泵的工作壓力是否穩(wěn)定，各

樓層、管井是否有滲漏，各種閥門啟動是否靈活。

1.2.2自動噴淋系統(tǒng)工程

A.自動噴淋系統(tǒng)管道安裝工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一一管材檢查一一預(yù)制加工一一支架安裝一一立管安裝一一支架

安裝一一支管安裝一一水壓試驗一一設(shè)備安裝一一防腐飾面處理一一噴頭安裝

一一運(yùn)行調(diào)試

B.噴淋系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，報警閥后DNV100絲扣連接，DN2100采用

法蘭連接或溝槽式卡箍連接。噴頭一般地方采用68℃級閉式玻璃球噴頭，廚房

采用93℃級閉式玻璃球噴頭。

C.管網(wǎng)安裝

D.管網(wǎng)安裝前應(yīng)較直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除

己安裝管道內(nèi)部的雜物。

E.管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公

稱直徑大于或等于100皿n時，可采用法蘭連接。連接后，均不得減小管道的通水

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橫斷面面積。

F.螺紋連接應(yīng)符合下列要求：

F.1.管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺經(jīng)緯度密封

面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋其本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管

路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；

F.2.當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，當(dāng)需

要采用補(bǔ)芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個；公稱直徑大于50廊的

管道不宜采用活接頭；

F.3.螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不

得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

F.4焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場

設(shè)備「業(yè)管理焊接T程施「及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定°

F.5管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,管道的中心線與梁、

柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

F.6.管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑

253240507080100125150

(mm)

距離(mm)404050607080100125150

F.7.管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)固定固，管

道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑

253240507080100125150

(mm)

距離(mm)3.544.55666.578

卜,.8.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加，尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符

合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

F.9.管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支吊架與噴

頭之間的距離不宜小于300nlm；與未端噴頭之間距離不宜大于750111n1；配水支管

上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段的設(shè)置的吊架均不宜少于一個；

F.10.當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大

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于3.6m；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每條配水干管或配水管設(shè)置防

晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；

G.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定

其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8mo

H.管道橫向安裝宜設(shè)0.002?0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域

難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5

只，可在管道低凹處加設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時宜裝設(shè)帶閥門的排水管。

系統(tǒng)調(diào)試完后需做放水試驗。

T.管網(wǎng)在安裝中斷時,應(yīng)將管道的敞口封閉。

J.自動噴水滅火系統(tǒng)水流指示器處動壓壓力超過0.5Mpa時，應(yīng)設(shè)減壓孔板,

其尺寸符合設(shè)計要求。

K.每根配水干管和配水管端部應(yīng)采用四通，并將多余一個口用絲堵堵塞，以

供系統(tǒng)沖洗用。

M.噴頭安裝

M.1噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

M.2噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。

3噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾

性涂層。

M.4噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺

水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

M.5當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。

M.6安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

M.7噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要

求。

0.其它組件安裝

0.1水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測

試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑

為15nlm時，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不

應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa；

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0.2水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：

0.3水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行,水流指示器的規(guī)格、

型號應(yīng)符合設(shè)計要求；

0.4水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致;

安裝后的水流指示器槳片、膜片應(yīng)動動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

0.5信號閥的安裝應(yīng)在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不

應(yīng)小于300mmo

0.6排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配

水干管頂部，配水管的未端，且應(yīng)確保無滲漏。

0.7控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方向應(yīng)正確，

控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無慘漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制

閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志c

0.8節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安

裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱

直徑的兩倍。

0.9壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改

動。

0.10未端試水裝置且安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

P.系統(tǒng)試壓和沖洗

P.1一般規(guī)定管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。

強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗宜用水進(jìn)行。系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：

P.2試壓用的壓力表不少于兩只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力

值的1.5?2倍；

P.3對不能參予試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的

臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。

P.4系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗

介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。

P.5系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記

錄核對無誤，且應(yīng)填寫記錄。

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P.6管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)按配水干管，配水管、

配水支管的順序進(jìn)行。

P.7管網(wǎng)沖洗用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和

報警等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。

P.8沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。

P.9對不經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖冼后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。

P.10沖洗直徑大于lOOnini管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但

不得損傷管道。

P.11管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)填寫記錄。

P.12水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化

學(xué)物質(zhì)的水。

P.13水壓試驗系統(tǒng)設(shè)計試驗壓力為消防泵揚(yáng)程的1.5倍，但不小于L4M”c

P.14水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)計在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，

應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測

管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，口壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

P.15水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力

應(yīng)為設(shè)計工作壓力，且穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。

P.16沖洗管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)

暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管截面面積的60%o

P.17管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定。

沖洗水流量：

管道公稱直徑(mm)15012510080655040

沖洗流量(L/s)583825151054

P.18當(dāng)施工現(xiàn)場汨洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進(jìn)行沖洗。

P.19管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的的顏色、透明度與入口處水的

顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。

P.20管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。

P.21管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要可采用壓縮空氣吹

干。

10

11

1.2.3管道刷油防腐

a.消火栓、自動噴水用鍍鋅鋼管外刷紅色調(diào)和漆二道，但鍍鋅層損壞的地方

補(bǔ)刷樟丹和銀粉漆；無縫鋼管除銹后先刷樟丹二道再刷灰漆二道，內(nèi)壁用離心法

搪水泥砂漿厚5mm；埋地鋼管采用兩布三油防腐。

1.2.4系統(tǒng)調(diào)試

A.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

A.1.消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；

A.2.系統(tǒng)供電正常；

A.3.消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；

A.4.濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)己充滿水；閥門均無泄漏。

A.5.與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

B.調(diào)試內(nèi)容和要求

B.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括水源測試、消防水泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、

排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。

C.水源測試應(yīng)符合下列要求：

C.1按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)備高度及消防儲水不作它用的技術(shù)

措施；

C.2按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防

水泵作供水試驗進(jìn)行驗證。

C.3消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

C.4以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)

行；

C.5以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5mm內(nèi)投入正常運(yùn)行；

C.6穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)

計壓力時，穩(wěn)定泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。

C.7濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作，當(dāng)延時

不超過90s后，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力

開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵；

D.排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

11

D.1開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗，并

使壓力達(dá)到穩(wěn)定；

D.2試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。

D.3聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求，并按要求進(jìn)行記錄。

D.4采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入

模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信呈并啟動自動噴水滅火系

統(tǒng)；

D.5啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流

指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

1.2.5系統(tǒng)驗收

A.系統(tǒng)的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)

計、施，等單位參加。驗收不合格不得投入使用

B.系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進(jìn)行檢查

和試驗，并應(yīng)按規(guī)范格式填寫系統(tǒng)驗收表。

C.系統(tǒng)竣工驗收時施工、建設(shè)單位提供下列資料：

D.批準(zhǔn)的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)

計變更通知單、竣工圖；

E.地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；

F.系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；

G.系統(tǒng)調(diào)試記錄；

11.系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；

I.系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；

J.系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。

K.系統(tǒng)供水水源的檢查驗收應(yīng)符合下列要求：

L.1應(yīng)檢查室外給水管網(wǎng)的進(jìn)水管管徑及供水能力，并檢查消防水箱和水池

容量，均應(yīng)符合設(shè)計要求；

L.2系統(tǒng)的流量、壓力試驗應(yīng)符合的技術(shù)措施。臨時高壓給水系統(tǒng)，通過啟

動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；

M.泵房的驗收應(yīng)符合下列要求:

12

M.1消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口應(yīng)符合設(shè)計要求；

M.2工作泵、備用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規(guī)

格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)出水管上安裝閘閥時應(yīng)鎖定在常開位置；

M.3消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的引水措施；

M.4消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥及排水管；

M.5備用電源、自動切換裝置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；

M.6設(shè)有消防氣壓給水設(shè)備的泵房，當(dāng)系統(tǒng)氣壓下降到設(shè)計最低壓力時，通

過壓力開關(guān)信號應(yīng)啟動消防水泵。

M.7消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，消防水泵接合器應(yīng)

進(jìn)行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力，流量應(yīng)符合設(shè)計要求。

N.消防水泵驗收應(yīng)符合下列要求：

N.1分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置,水流指示器、壓力開關(guān)等信號裝

置功能均應(yīng)符合設(shè)計要求；

N.2打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當(dāng)采用主電源啟動消防水泵時，消

防水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)正常切換。

N.3管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求：

N.4管道的材質(zhì)、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及設(shè)

計要求；

N.5管網(wǎng)排水坡度及輔助排水設(shè)施，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；

N.6系統(tǒng)最末端、每一分區(qū)系統(tǒng)末端或每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端應(yīng)設(shè)置

的末端試水裝置、預(yù)作用和干式噴水滅火系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計要求；

N.7管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止同閥、電磁閥、信號閥、水流指

示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄

壓閥等均應(yīng)符合設(shè)沖要求；

N.8報警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭；

N.9配水支管、配水管、配水干管設(shè)置的支架、吊架和防晃支架應(yīng)符合本規(guī)

范的規(guī)定。

0.報警閥組的驗收應(yīng)符合下列要求：

0.1報警閥組的各組件，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；

14

0.2打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；

0.3水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于

0.05Mpa,且距水力警鈴3m遠(yuǎn)處警鈴聲聲強(qiáng)，不應(yīng)小于70dB；

0.4控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置；

0.5與空氣壓縮機(jī)或火災(zāi)報警系統(tǒng)的聯(lián)動程序，應(yīng)符合設(shè)計要求。

P.噴頭驗收應(yīng)符合設(shè)計要求：

P.1噴頭的規(guī)格、型號、噴頭安裝間距、噴頭與樓板、墻、梁等的距離應(yīng)符

合設(shè)計要求；

P.2腐蝕性氣體的環(huán)境的噴頭，應(yīng)采取防護(hù)措施；

P.3有碰撞危險場所安裝的噴頭應(yīng)加防護(hù)罩；

P.4噴頭公稱動作溫度就符合設(shè)計要求。

1.3防排煙系統(tǒng)分部分項施工方法

1.3.1風(fēng)管安裝的準(zhǔn)備工作

為保證現(xiàn)場測量尺寸精確,在現(xiàn)場測量過程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況并

參照施工圖紙準(zhǔn)確進(jìn)行測量，現(xiàn)場如有模棱兩可的尺寸，應(yīng)及時與相關(guān)單位進(jìn)行

協(xié)商，并與項目組專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通、落實，根據(jù)測量資料準(zhǔn)確繪制出加工圖

紙。測量人員對所畫加工圖進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。確認(rèn)無

誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，對局部尺寸要求較嚴(yán)格時,

需到施工現(xiàn)場進(jìn)行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術(shù)負(fù)責(zé)人在加工圖上

簽字認(rèn)可，并送加工廠進(jìn)行加工訂作。

1.3.2風(fēng)管制作

本工程通風(fēng)風(fēng)管主要采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管加工采用機(jī)械化加工。根據(jù)施

工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工

藝聯(lián)合使用，

工藝及風(fēng)管邊長劃分如下:

風(fēng)管大邊邊長(mm)W400W1200>1200

工藝連接形式插條式連接共板法蘭連接角鋼法蘭連接

風(fēng)管鋼板厚度表

14

風(fēng)管大邊邊長

W320W630<1000W2000>2000

（mm）

鋼板厚度（mm）0.50.60.751.01.2

1.3.3風(fēng)管制作方法

a）鋼板卷材開卷后，進(jìn)入校平機(jī)進(jìn)行校平，保證板材平整；根據(jù)風(fēng)管尺寸

進(jìn)行下料裁剪；

b）將料板進(jìn)入起筋機(jī)進(jìn)行五線起筋，保證板材平面強(qiáng)度；

c）在聯(lián)合角咬中機(jī)上進(jìn)入壓制聯(lián)合角；

d）根據(jù)工藝要求進(jìn)行工藝區(qū)分：

（dT、在插條機(jī)上壓制插條接口；

（十2、在共板法蘭上壓制共板法蘭；

（d-3、角鋼法蘭另放置；

e）在共板法蘭折方機(jī)上進(jìn)行風(fēng)管折方；

f）將聯(lián)合角進(jìn)行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角

鋼法蘭連接需進(jìn)行法蘭的鉀接，同時檢測風(fēng)管對角線是否相等，對角線差值不大

于2mm,保證風(fēng)管整體尺寸；

1.3.4制作成型

風(fēng)管制作成形后，應(yīng)保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均

錯開。

1.3.5成型后

a風(fēng)管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號放置，現(xiàn)場搬運(yùn)時小心

輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。

b、首先核實風(fēng)管標(biāo)高，進(jìn)行風(fēng)管支吊架的安裝。風(fēng)管支吊架吊點采用M8~M10

膨脹螺栓固定。管安裝時，先在地面上進(jìn)行組裝,安裝時先把兩節(jié)風(fēng)管法蘭對正，

穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情

況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，然后用吊裝方法就位，也可以

分段安裝，一般可將風(fēng)管連成4~5m長，順序為先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝順

序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定。

16

c、材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙。縱橫縫應(yīng)錯開。

d、各類風(fēng)閥安裝位置應(yīng)正確，操作方便靈活。

e、風(fēng)管安裝前應(yīng)將法蘭表面清理干凈，法蘭墊料采用8501密封膠條，插條

連接時用密封膠嵌縫。

風(fēng)口安裝時，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀。

L3.6設(shè)備安裝與調(diào)試

a軸流風(fēng)機(jī)安裝后，其葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)后，每

次都不應(yīng)停留在原來的位置上。

b風(fēng)機(jī)在吊頂內(nèi)安裝時，其支吊托架應(yīng)牢固、可靠、支架與風(fēng)機(jī)間應(yīng)設(shè)隔振

帶。

c墻上安裝斜流風(fēng)機(jī)及屋面風(fēng)機(jī)安裝，其減振墊應(yīng)平整，各部位受力均勻，

不得偏心。