化工企業(yè)風險管理講座培訓 風險管理重大危險源管理隱患管理

202X化工企業(yè)雙重預防機制風險管理、重大危險源管理、隱患管理風險管理事故案例風險及危險源風險危害因素風險辨識方法風險評估及控制重大危險源管理隱患及隱患管理第4頁安全警鐘須長鳴2023年4月29日，位于淄博市臨淄區(qū)齊魯化學工業(yè)區(qū)的山東峻辰新材料有限公司發(fā)生火災，雖未造成人員傷亡，但社會影響較大。動火作業(yè)第3頁企業(yè)發(fā)生火災事故的裝置為常壓儲罐V-2002A（罐容5000立方米，儲存純苯，當日存量約881噸）。事故發(fā)生時，企業(yè)正在實施儲罐區(qū)RTO蓄熱焚燒裝置項目（環(huán)保治理）改造，在對V-2002A儲罐的油氣回收管線進行焊接（動火）作業(yè)過程中，儲罐頂部發(fā)生閃燃，隨后罐頂掀開、罐內(nèi)起火燃燒。事故經(jīng)過第4頁LOREM

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AMET第5頁01災難！按照GB3087規(guī)定的要求做了，為什么還會發(fā)生事故呢？災難！為什么有我們想不到的風險？4.10儲罐油氣收集系統(tǒng)改造施工過程中，在采取焊接等動火作業(yè)時，未清空存有介質(zhì)或未置換完成的儲罐氮封系統(tǒng)不得停用。焊接等動火作業(yè)的油氣收集管道應采取斷開隔離措施，不應與儲罐連接?！盎て髽I(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)安全管理規(guī)范”（征求意見稿）爆炸性混合氣體點火源爆炸違章！粗心！疏忽！你的每一次：都可能帶來災難！2021年5月31日14時28分，位于滄州市渤海新區(qū)南大港產(chǎn)業(yè)園區(qū)東興工業(yè)區(qū)的鼎睿石化有限公司發(fā)生火災事故，直接經(jīng)濟損失3872.1萬元，未造成人員傷亡。未在油氣回收管線安裝阻火器和切斷閥，違規(guī)動火作業(yè)，引發(fā)管內(nèi)及罐頂部可燃氣體閃爆，引燃罐內(nèi)稀釋瀝青，是事故發(fā)生的直接原因。事故直接原因案例識風險儲罐油氣回收集氣管動火，開始用氣割槍切割，幾秒鐘后，一聲悶響，2#、3#、4#、5#儲罐頂部幾乎同時起火，隨即1#儲罐頂部起火，2#儲罐頂蓋掀翻到地面。案例識風險案例識風險2022年5月17日上午8時54分，福建紅廟嶺海峽環(huán)保有限公司10萬方調(diào)節(jié)池上方外包作業(yè)人員違規(guī)用氬弧焊對除臭設施風管漏點進行焊接施工時發(fā)生燃爆，造成3人死亡，3人受傷！01外包作業(yè)人員不了解作業(yè)的風管內(nèi)充滿易燃易爆的混合氣體，也沒有辦理動火作業(yè)證，在沒有對不銹鋼管道進行隔離、清洗、置換、監(jiān)測的情況下，就擅自進行了氬弧焊作業(yè)。02董事長在一旁監(jiān)督不幸身亡，三名作業(yè)人員受傷！第12頁火災！爆炸！202X案例識風險動火作業(yè)的最大風險：燃燒三要素010203點火源可燃物助燃物第14頁主要風險可燃物質(zhì)和點火源同時出現(xiàn)案例識風險01地井（地溝）封堵可燃、有毒氣體檢測分析合格動火部位與系統(tǒng)有效隔離火花飛濺防護020304動火安全措施四件套第16頁我們在許可證上簽字意味著什么？作業(yè)票是安全措施的保證！不是違章行為的通行！江蘇德橋倉儲4.22火災事故2016年4月22日9時13分左右，江蘇德橋倉儲有限公司儲罐區(qū)2號交換站發(fā)生火災，事故導致1名消防戰(zhàn)士在滅火中犧牲，直接經(jīng)濟損失2532.14萬元人民幣事故直接原因：切割時產(chǎn)生火花引燃地溝內(nèi)的可燃物典型違章動火作業(yè)：未清理作業(yè)現(xiàn)場地溝內(nèi)油品未對動火點下方的地溝采取覆蓋、鋪沙未進行可燃氣體分析4月21日16時左右，許雷找到邵建偉，申請22日的動火作業(yè)。邵建偉在《動火作業(yè)許可證》“分析人”、“安全措施確認人”兩欄無人簽名的情況下，直接在許可證“儲運部意見”欄中簽名邵建偉將許可證直接送公司副總朱金根簽字，朱金根直接在許可證“公司領導審批意見”欄中簽名18時左右，許雷將許可證送到安保部，安保部巡檢員劉棟亮在未對現(xiàn)場可燃性氣體進行分析、確認安全措施的情況下，直接在許可證“分析人”、“安全措施確認人”欄中簽名劉棟亮把許可證送給安保部副主任何建明簽字，何建明在未對安全措施檢查的情況下直接在許可證“安保部意見”欄中簽名。4月22日8時左右，許雷到安保部領取了21日審批的《動火作業(yè)許可證》，許可證“監(jiān)火人”欄中無人簽字案例識風險1.朱金根，中共預備黨員，德橋公司分管安全副總，因涉嫌重大事故責任罪，被司法機關于2016年4月23日刑事拘留，5月6日批準逮捕。2.何建明，德橋公司安保部副主任，因涉嫌重大事故責任罪，被司法機關于2016年4月23日刑事拘留，5月6日批準逮捕。3.邵建偉，德橋公司儲運部副主任，因涉嫌重大事故責任罪，被司法機關于2016年4月23日刑事拘留，5月6日批準逮捕。4.劉棟亮，德橋公司安保部巡檢員，因涉嫌重大事故責任罪，被司法機關于2016年4月23日刑事拘留，5月6日批準逮捕。簽字意味著責任！魯西化工雙氧水裝置爆炸事故！事故原因初步分析為，雙氧水裝置工作液配置釜用于回收工作液時，吸入大量70%濃度雙氧水，釜內(nèi)可能存在雜質(zhì)造成雙氧水劇烈分解，引發(fā)配置釜超壓爆炸。事故造成9人死亡、1人受傷、1人失聯(lián)。風險Risk后果Consequence可能性Likelihood威脅Threat資產(chǎn)Asset弱點Vulnerabilities雙氧水裝置最大風險系統(tǒng)含有金屬鐵離子雜質(zhì)系統(tǒng)堿性雙氧水分解爆炸第23頁雙氧水裝置最大風險1.淮安工業(yè)園區(qū)某新材料公司的雙氧水裝置因系統(tǒng)堿性發(fā)生爆炸：

堿液槽與重芳烴槽共用，造成堿液混入重芳烴中。2.江西省樟樹市某化工公司在雙氧水裝置試生產(chǎn)過程中發(fā)生爆燃：磷酸流速過小，取樣分析時間過長！3.2004年4月22日，浙江省寧波市某化學公司雙氧水車間發(fā)生爆炸火災事故，造成1人死亡。連續(xù)3個分析數(shù)據(jù)顯示氧化液酸度低，沒能對這一異常狀況采取有效的安全措施。第24頁步驟1風險識別步驟2風險評價4.2013年7月27日，魯西化工雙氧水生產(chǎn)裝置的萃取塔發(fā)生火災事故。新建的雙氧水裝置設備、管道系統(tǒng)及原材料內(nèi)殘余金屬等雜質(zhì)積聚在萃取塔內(nèi)。5.2012年8月25日，山東省淄博市某化工廠雙氧水車間發(fā)生爆炸。鈀催化劑及白土床中氧化鋁粉末隨氫化液進入到氧化塔中。風險管理上海石化“6.18”爆炸事故帶壓堵漏！布滿“補丁”的管道，我們沒有一絲絲的害怕嗎？第26頁造成13人死亡、35人受傷！遼寧盤錦浩業(yè)化工打“卡子”帶病運行長達10個月，連續(xù)4次帶壓堵漏失敗仍不肯采取停車措施！盤錦浩業(yè)化工有限公司"1·15"重大爆炸著火事故案例識風險億鼎生態(tài)農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司高壓氣體泄漏事故，造成10人死亡、3人受傷。閥門維修作業(yè)的風險是怎么辨識的？事發(fā)管段處于界區(qū)閥和止逆閥中間，存在憋壓風險，為什么沒有認識到？僅憑壓力表未零就輕率判斷管線內(nèi)氣體已泄放干凈？第28頁為什么又是哀而不鑒、屢屢重蹈覆轍？血的教訓絕不能再用鮮血去驗證！東明旭陽化工有限公司發(fā)生火災事故！第29頁為什么較大以上事故多發(fā)，重特大事故時有發(fā)生。重大事故起數(shù)、重大事故死亡人數(shù)呈上升趨勢！認不清？風險！想不到？事故嚴重后果！管不好？沒有針對性措施！化工企業(yè)雙重預防機制指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危害是損害之源，也是事故發(fā)生的條件。與其內(nèi)涵相同的概念：危險源、危害因素、危險因素。危險源的另一種定義：可能導致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。定義內(nèi)容解析結果危險源事件發(fā)生概率事件傷害對象人身傷害健康損害的根源狀態(tài)行為危險能量物質(zhì)載體能量釋放可能導致直接因素需辨識的內(nèi)容導致環(huán)境管理間接因素危害/危險源（hazard）風險的基本概念危害/危險源第一類危險源：可能發(fā)生意外釋放的能量或能量載體；其決定了事故后果的嚴重程度，是導致事故發(fā)生的罪魁禍首！第32頁危害/危險源第二類危險源：危險源定義中的不安全狀態(tài)、行為，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷等，影響約束能量和有害物質(zhì)屏障失效，從而導致事故發(fā)生。如油氣回收線未盲板隔離，儲罐未按照呼吸閥和阻火器。第33頁危害原因根本原因危險物質(zhì)危險能量直接原因人的因素物的因素生理心理行為物理性化學性生物性間接因素環(huán)境因素管理因素室內(nèi)室外地下水下其他6類3類15類10類5類15類15種9類6類風險辨識如何識別危險源危險能量危險物質(zhì)類型作用方式危險距離引發(fā)危險源傷害方式種類特性影響度危害程度相互作用結果風險辨識能量能量包括電能、機械能(動能和勢能)、聲能、熱能、化學能、電離及非電離輻射能和生物能。這多種形式的能量，都可能導致人員傷害。有害物質(zhì)有害物質(zhì):有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等當它直接與人體接觸,就能損害人體生理機能導致疾病，甚至人員死亡有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在,也可以是作業(yè)過程中生成的,如電焊煙塵等?；瘜W能高位能機械能電能化工企業(yè)雙重預防機制風險識別風險辨識危險、有害因素根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）辨識危險源2個類型4個狀態(tài)危險能量危險物質(zhì)物的不安全狀態(tài)人的不安全行為管理缺陷環(huán)境不良9個方面地理位置平面布局基礎設施作業(yè)環(huán)境生產(chǎn)工藝物料性質(zhì)設施設備人員活動管理制度風險辨識

一級類別二級類別具體危害人的因素心理、生理性風險危害因素知識缺陷、生理心理缺陷行為性風險、危害因素指揮、操作、監(jiān)護失誤等物的因素物理性風險、危害因素設備設施缺陷或防護缺陷等化學性風險、危害因素易燃易爆品、爆炸品、有毒品等生物性風險、危害因素致病微生物環(huán)境因素室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良地面濕滑、照明不良等室外作業(yè)場所環(huán)境不良惡劣天氣、作業(yè)場地等管理因素職業(yè)健康管理不完善?其他管理因素缺陷健康體檢等職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足投入不足或安全經(jīng)費挪用職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構不健全機構設置及管理人員職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實?責任制未制定、不明確、為落實職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善制度缺失、不落實風險辨識辨識危險源的存在根源狀態(tài)危險物質(zhì)和能量（能源或能源載體）物的不安全狀態(tài)人的不安全行為第一類危險確定其特性第二類危險危險物質(zhì)：有毒物質(zhì)、腐蝕性、有害粉塵、窒息性、易燃易爆物質(zhì)自燃有害能量：動能、熱能、勢能、電能、聲能、光能、輻射、沖擊波等狀態(tài)：屬于隱患的范疇兩類危險源的關系風險辨識

一起事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結果：①第一類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴重程度。②第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。危險源辨識的順序：首先辨識第一類危險源，在此基礎上再辨識第二類危險源。與危險源辨識相關的標準（僅供參考）：①《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）②《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86）兩類危險源的關系長期或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。危險化學品重大危險源（GB18218-2018）

序號危險化學品名稱和說明別名CAS號臨界量/t氨液氨；氨氣7664-41-710環(huán)氧乙烷氧化乙烯75-21-810氯乙烯乙烯基氯75-01-450甲苯甲基苯；苯基甲烷108-88-3500甲醇木醇；木精67-56-1500汽油（乙醇汽油、甲醇汽油）

86290-81-5（汽油）200常見危險化學品臨界量a）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。b）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，則按下面公式計算，若滿足式則定為重大危險源：S=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn

≥1生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在危險化學品的數(shù)量等于或超過表規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。名稱校正系數(shù)β一氧化碳2二氧化硫2氨2環(huán)氧乙烷2氯化氫3氯4硫化氫5氟化氫5二氧化氮10毒性氣體校正系數(shù)β取值表廠外可能暴露人員數(shù)量校正系數(shù)α100人以上2.050~99人1.530~49人1.21~29人1.00人0.5暴露人員校正系數(shù)α取值表重大危險源級別R值一級R≥100二級100＞R≥50三級50＞R≥10四級R＜10重大危險源級別和R值的對應關系損失的不確定性發(fā)生可能性的不確定發(fā)生時間的不確定導致后果的不確定發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害、健康或財產(chǎn)損失的嚴重性組合。（取自《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（GB/T33000–2016））風險第49頁危險源風險隱患事故風險

相關數(shù)據(jù)采集確定事故類型影響因素、事故機理事故發(fā)生的可能性事故導致的嚴重程度風險分級制定計劃落實減少或防范風險的措施安全風險分級管控風險辨識風險評估風險控制風險管理步驟風險管理示意圖步驟1風險識別步驟2風險評價步驟3風險控制新工藝新物質(zhì)新廠區(qū)風險識別新知識OHS法規(guī)變化……風險管理步驟步驟：風險識別→風險評價→確定風險等級→制定風險控制措施方法→更新危險源辨識的目的啟示：扁鵲論醫(yī)與預防管理魏文王問扁鵲：你們兄弟三人，都精醫(yī)術，到底哪一位最好呢？扁鵲答說：長兄最好，二哥次之，我最差。文王再問：那么為什么你最出名呢？扁鵲答說：長兄治病于病情發(fā)作之前。一般人不知其能事先鏟除病因，故名氣無法傳出去，只有我們家的人才知道（識別危害、主動預防事故）二哥治病于病情初起之時。一般人以為他只能治輕微小病，所以他的名氣只有本鄉(xiāng)里鄰居知道，無法聲名遠揚（險兆事件(苗頭)四不放過）我治病于病情嚴重之時。別人都看到我在經(jīng)脈上穿針引線、實施大手術，以為我醫(yī)術高明，名氣響遍全國（注重事故處理和應急處置）風險辨識145632危險和可操作分析（HAZOP）用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題結構化的分析方法。以引導詞為引導，對過程中工藝狀態(tài)（參數(shù)）可能出現(xiàn)的變化（偏差）加以分析，找出其可能導致的危險。工作安全分析法(JSA)工作安全分析是把一項作業(yè)活動分解成幾個步驟。識別整個作業(yè)活動及每一步驟中的危害及危險程度。安全檢查表(SCL)根據(jù)有關標準，規(guī)程，規(guī)范，國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析及研究的結果，結合運行經(jīng)歷,歸納總結所有的危害，確定檢查項目并按順序編制成表，以便進行檢查或評審。預先危險性分析(HAZID)在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設計開始階段。對系統(tǒng)存在危險類別，出現(xiàn)條件，事故后果等進行概略地分析.盡可能評價出潛在的危險性。故障模式分析(FMECA)對各種故障模式及故障機理,以及影響進行分析，并把每一個潛在故障模式按它的嚴重程度予以分類，判斷這種故障模式影響并提出預防改進措施。工作危害分析法(JHA)作業(yè)實施作業(yè)前危害分析，能夠識別作業(yè)中潛在的危害，制定出相應的防范措施，提供作業(yè)人員適當?shù)膫€體防護裝置，以防止事故的發(fā)生，防止作業(yè)人員在作業(yè)中受到傷害。風險辨識方法風險辨識方法危險源(風險）辨識方法01對于生產(chǎn)裝置、儲罐的危險源（固有風險）：根據(jù)經(jīng)驗直接判定法或危險源辨識（HAZID）進行分析；02來自工藝單元（流程）的風險：HAZOP；03來自設備的風險：檢查表SCL、故障模式與影響分析FMEA；04來自非常規(guī)作業(yè)活動的風險：工作前安全分析（JSA）。第55頁HAZOP分析方法方法的原則：幾個具有不同背景的專家在一起工作進行互動比其單獨工作然后將其結果結合起來能識別更多問題。假定工藝的設計在設計工況下是正確安全的頭腦風暴風險辨識方法于1974年起源于英國帝國化學工業(yè)公司（ICI）危險和可操作性分析的縮寫，是一種系統(tǒng)性、創(chuàng)造性、在引導詞指導下進行的用于辨識潛在問題的方法，初衷是為了對那些基于經(jīng)驗的危害分析方法進行補充。LOREM

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AMETHAZOP：先找出系統(tǒng)運行中工藝參數(shù)（溫度、壓力等）的變動以及操作、控制中可能出現(xiàn)的偏差，然后分析每一偏差產(chǎn)生的原因和造成的后果，據(jù)此采取對策。對策參數(shù)偏離后果原因?qū)Σ叩?7頁偏離原因誤操作進料控制故障壓力升高蒸汽形成超溫反應溫度控制故障加熱介質(zhì)泄漏氮氣泄漏進料量大氣體串入壓力升高是指導致偏離(影響)的事件或條件。第58頁后果描述壓力升高超壓泄漏與空氣混合遇點火源爆炸人員傷亡按照事故情景的發(fā)展過程和邏輯鏈條寫出事故后果第59頁造成事故情景的原因：PV202故障關閉現(xiàn)有措施：無造成事故情景的偏離：V202經(jīng)PV202無流量現(xiàn)有措施：無造成事故情景的后果：V202壓力升高和超壓現(xiàn)有措施：安全閥情景描述建議措施現(xiàn)有措施風險程度建議措施殘余風險原因偏離后果造成事故情景的原因：PV202故障關閉建議措施：納入關鍵設備造成事故情景的偏離：V202經(jīng)PV202無流量現(xiàn)有措施：設置壓變控制進料造成事故情景的后果：V202壓力升高和超壓現(xiàn)有措施：核算安全閥泄放量偏差工藝參數(shù)引導詞=+混合分離反應添加劑信號電壓流量溫度壓力PH值液位組成黏度時間無多少伴隨部分相反異常額外早晚先后安全檢查表SCL方法的原則：①檢查表的項目內(nèi)容應繁簡適當、重點突出、有啟發(fā)行性；②檢查表的項目內(nèi)容應針對不同評價對象有側(cè)重點，盡量避免重復；③檢查表的項目內(nèi)容應有明確的定義，可操作性強；④檢查表的項目內(nèi)容應包括可能導致事故的一切不安全因素，確保能及時發(fā)現(xiàn)各種安全隱患風險辨識方法20世紀30年代工業(yè)迅速發(fā)展時期由于安全系統(tǒng)工程尚未出現(xiàn)，安全工作者為了解決生產(chǎn)中遇到的日益增多的事故，運用系統(tǒng)工程的手段編制了一種檢驗系統(tǒng)安全與否的表格。系統(tǒng)工程廣泛應用以后，安全系統(tǒng)工程開始萌芽時期，安全檢查表的編制逐步走向理論階段。SCL辨識步驟1.列出《設備設施清單》；1）同一評價單元內(nèi)介質(zhì)、型號相同或相近、操作條件類似的設備設施可合并,但不可過度合并；2）壓力表、閥門等設施作為主要設備設施的檢查項目，不必單獨作為設施列入清單。序號評價單元設備設施名稱類別位號/編號涉及主要介質(zhì)數(shù)量備注1反應單元丁內(nèi)酯反應器反應器類R101氫氣、丁二醇2

2反應單元羅茨風機機泵類P101氫氣4

編制人：審核人：風險辨識方法SCL辨識步驟4.2依據(jù)《設備設施清單》，按功能或結構劃分為若干危險源，對照安全檢查表逐個分析潛在的危害因素；危害物質(zhì)或能量事故類型導致因素氫氣火災泄漏釋放壓力能容器爆炸超壓4.3對每個危險源，按照《安全檢查表分析（SCL）評價記錄》進行全過程的系統(tǒng)分析和記錄。風險辨識方法SCL辨識步驟序號設備名稱檢查項目標準不符合標準情況及風險現(xiàn)有控制措施LECD風險級別建議新增（改進）防范措施備注1反應器設備本體材質(zhì)、設計壁厚滿足設計要求介質(zhì)泄漏，導致火災、爆炸定期測厚161590高度危險

2焊接、安裝符合質(zhì)量要求定期檢查161590

3各靜密封點墊片完好，螺栓緊固，無泄漏定期檢查3615270

4安全閥泄放符合設計要求超壓導致爆炸設計數(shù)據(jù)表0.561545

5定期效驗，前后手閥全開超壓導致爆炸管理規(guī)定，定期檢查3615270

6密封無泄漏泄漏導致火災定期檢查161590

風險辨識方法工作危害分析法JHA方法的原則：與實際相結合原則：參與JHA的人員必須是參與或熟悉工作的人員，要求有相關的經(jīng)驗。全員參與的原則：JHA必須是全員參與才能充分發(fā)揮作用，如果知識幾個能力較強的員工進行分析完成，就失去JHA的意義。反復分析原則：JHA不可能一蹴而就，完成一次工作分析后必須回顧工作危害分析的過程重新分析，確認所有的危害與風險都已經(jīng)識別。持續(xù)開展原則：JHA不是一成不變的，當工作發(fā)生質(zhì)的變換時，應重新進行工作安全分析。風險辨識方法JHA起源于對工作分析推演，是美國葛理瑪教授于1904年提出的一套防止意外事故的方法，也是一種危險源辨識方法。他在執(zhí)行工作前，充分辨識出可能存在的危險源，針對危險源制定出有效的預防措施。JHA基本步驟分析可能發(fā)生的危險制定消除或降低危險的方法與控制措施交流與實施控制措施明確要進行的JSA的作業(yè)任務把作業(yè)按順序分成幾個步驟分析每個步驟中可能的危害因素010203040506作業(yè)安全分析方法

JSA把一項作業(yè)分成幾個步驟，識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與風險，進而找到控制風險的措施。步驟A風險A措施A步驟B風險B措施B步驟C風險C措施C步驟--風險--措施--作業(yè)安全分析序號：日期:2012年8月18日作業(yè)名稱：檢修信號燈評估小組：維修班電工TaskStep工作步驟

Hazards潛在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson責任人A.切斷電源1、觸電2、被隨意接通

工具與個人防護裝備檢查

電氣設備隔離鎖定

電工AB.懸掛防墜落保護固定不牢固、

安全帶存在

問題

對固定點進行檢查

對安全帶進行檢查

維修工A

維修班長C.人員登高

人員墜落

物體墜落

正確使用防墜落用具，遵守規(guī)程

將物品放入工具袋，人員到位后運送

電工B

電工BD.開始作業(yè)

觸電

物體墜落

對電氣設備掛牌上鎖

拆卸前固定

電工A

電工BE.檢查測試

觸電

作業(yè)工具安全檢查、掛牌上鎖

電工AF.人員復位

人員墜落

安全帶正確使用、人員防護

維修工A風險評估LEC評價法LEC評價法：是人們在具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。采用與系統(tǒng)風險率相關的3個方面指標值之積來評價系統(tǒng)中人員傷亡風險的大小。3個方面分別指：

L，發(fā)生事故的可能性大??；

E，人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；

C，一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。以這3個方面的乘積D來評價風險的大小

D=L*E*CD----危險程度。風險評估L取值標準（事故發(fā)生的可能性）注：絕對不可能發(fā)生的概率是不可能的，所以人為的將“實際不可能發(fā)生”的概率定位0.1，而必然要發(fā)生事故的分數(shù)值定位10。相當可能10分例如：酒后駕駛引發(fā)交通事故完全可以預料6分例如：違反十不吊造成吊裝傷害事故可能，但不經(jīng)常3分例如：靠近井場高壓線引發(fā)觸電事故可能性小，完全意外1分例如：誤操作造成上頂下砸事故很不可能，可以設想0.5分例如：由于基礎下陷造成井架傾倒極不可能0.2分例如：野外作業(yè)被雷擊事件實際不可能0.1分--風險評估風險評估風險評估

E取值標準（暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）注：人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)暴露在危險環(huán)境中的情況定位10分，而非常罕見暴露在危險環(huán)境中定位0.5分。連續(xù)暴露10分每天工作時間內(nèi)暴露6分每周一次或偶然暴露3分每月一次暴露2分每年幾次暴露1分極不可能0.5分風險評估風險評估風險評估

C取值標準（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）10人以上死亡10分3-9人死亡6分1-2人死亡3分嚴重，重傷2分重大，傷殘1分引人注意0.5分風險評估風險評估D危險程度注：風險值在20以下被認為低風險；如果危險值在70-160之間，那就有顯著危險，需要整改；如果危險值在160-320之間，那就是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環(huán)境；如果危險值在320以上，應立即停止生產(chǎn)知道環(huán)境改善為止。

D危險程度極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)＞320分危險等級：I級高度危險，要立即整改160-320分危險等級：II級顯著危險，需要整改70-160分危險等級：III級一般危險，需要注意20-70分危險等級：IV級稍有危險，可以接受＜20分危險等級：V級注：風險值在20以下被認為低風險；如果危險值在70-160之間，那就有顯著危險，需要整改；如果危險值在160-320之間，那就是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環(huán)境；如果危險值在320以上，應立即停止生產(chǎn)知道環(huán)境改善為止。風險評估風險評估分類事件描述后果風險評價DL使用木制的刀柄和戴皮革手套，那么割到他自己的風險是什么以及怎樣改善相當可能6L=6E=6C=7D=L*E*C=252E每天工作時間內(nèi)接觸6C嚴重，重傷，損工事件，造成較小財產(chǎn)損失7風險評估舉例風險評估分類事件描述后果風險評價DLKevlar?

手套使用彈簧限制刀片的安全刀片程序:遠離身體切割可能發(fā)生、但不經(jīng)常3L=3E=6C=4D=L*E*C=72E每天工作時間內(nèi)接觸6C重傷、致殘，醫(yī)療處理事件，造成很小財產(chǎn)損失4風險評估分類事件描述后果風險評價DLKevlar?

手套側(cè)面切割刀具可能發(fā)生、但不經(jīng)常3L=3E=6C=1D=L*E*C=18E每天工作時間內(nèi)接觸6C輕傷，急救事件，不造成財產(chǎn)損失1風險評估風險控制策劃目的風險控制

風險控制策劃的目的，主要是預防事故的發(fā)生，防止或減少人員的傷亡、職業(yè)病的發(fā)生、財產(chǎn)損失以及生產(chǎn)設施的損壞。企業(yè)風險可接受標準（也叫可容許風險）：按當今社會價值取向在一定范圍內(nèi)可以接受的風險。（制定企業(yè)風險可接受標準時，依據(jù)風險矩陣和《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018））風險可接受標準高風險

中風險

低風險

廣泛可以接受的風險允許的風險區(qū)域，但需要滿足：在當前技術下降低風險不可行或降低風險成本遠遠大于收益不可接受風險風險管理的目標是：企業(yè)所有生產(chǎn)安全風險（剩余風險）都處于風險可接受標準以內(nèi)風險控制原始風險與剩余風險原始風險安全措施①安全措施②安全措施③剩余風險原始風險：也叫固有風險、根本風險，是在不考慮已有安全措施時的風險剩余風險：也叫動態(tài)風險、殘余風險，是在考慮了已有安全措施對風險進行消減后剩下的風險。風險控制風險控制無事故!工作"避免失誤--失誤情況下無害化--事故狀態(tài)下減少損失"的處理原則通過改進管理體系要素阻止事故發(fā)生通過改善工作條件阻止事故發(fā)生通過提高人的素質(zhì)阻止事故發(fā)生通過本質(zhì)安全設計阻止通過HSE設施設備圓盤漏洞理論第82頁風險控制通過合理的設計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素，如改進生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)自動化作業(yè)、采用遙控技術等。消除事故為消除事故中危險、危害因素有困難時，可采用預防性技術措施、預防危險、危害因素的發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置等。預防措施在無法消除危險、危害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部排風排毒、降溫措施，減震措施、消除噪音裝置等。減弱措施風險控制技術措施遵循原則第83頁風險控制在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、危害因素隔開，如遙控作業(yè)、防護屏、隔離操作室、保持一定的安全距離等。隔離措施當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應通過連鎖裝置終止危險、危害的發(fā)生。設置聯(lián)鎖在易發(fā)生故障和危險性較大的場所，配置醒目的安全標志。警示標志風險控制策劃遵循原則第84頁風險控制安全教育的內(nèi)容可概括為3個方面：安全態(tài)度教育安全知識教育安全技能教育安全態(tài)度教育

包括思想教育和態(tài)度教育。思想教育包括安全意識教育、安全生產(chǎn)方針政策教育和法紀教育。安全意識是指人在生產(chǎn)活動中，對各種有可能造成自身及他人傷亡或其它意外事故的各種條件所保持的一種戒備和警覺的心理狀態(tài)。安全生產(chǎn)方針政策教育是指對從業(yè)人員進行黨和政府有關安全生產(chǎn)的方針、政策的宣傳教育。法紀教育的內(nèi)容包括安全法規(guī)、安全規(guī)章制度、勞動紀律等。第85頁風險控制安全知識教育安全知識教育包括安全管理知識教育和安全技術知識教育。安全管理知識教育安全管理知識教育包括對安全管理組織結構、管理體制、基本安全管理方法及安全心理學、安全人機工程學、系統(tǒng)安全工程等方面的知識。安全技術知識教育安全技術知識教