氯乙烯尾氣凈化回收裝置操作運(yùn)行及維護(hù)說明書

氯乙烯尾氣凈化回收裝置

操作運(yùn)行及維護(hù)說明書

四川.成都

二零零六年八月

目錄

第一章前言

第二章工藝原理及工藝工程

1、概述

2、工藝原理和過程實(shí)施

第三章工藝流程

第四章裝置的幾種操作系統(tǒng)介紹

1、故障判斷及自動切換系統(tǒng)

2、裝置自調(diào)整控制系統(tǒng)

第五章工藝過程參數(shù)檢測及自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1、概述

2、過程控制、調(diào)節(jié)和參數(shù)檢測說明

第六章開車

1、初次開車前的準(zhǔn)備工作

2、投料啟動及運(yùn)行

第七章停車及再啟動

1、停車

2、停車后的再啟動

第八章故障與處理方法

第九章安全技術(shù)

1、概述

2、有關(guān)氣體性質(zhì)

3、裝置的安全設(shè)施

4、消防措施

5、安全生產(chǎn)有關(guān)注意事項(xiàng)

第一章前言

該操作運(yùn)行及維護(hù)說明書是為變壓吸附凈化回收氯乙稀分儲尾氣裝置而編寫的，用于

指導(dǎo)裝置的原始開車及正常運(yùn)行的維護(hù)。主要包括工藝原理及工藝過程、工藝流程、操作

系統(tǒng)介紹、開停車的方法、故障判斷和相關(guān)的安全知識等。要求操作人員熟悉相關(guān)的工藝

圖紙，理解裝置的生產(chǎn)工藝和使用的過程，掌握裝置的開車方法、操作程序、參數(shù)控制和

調(diào)節(jié)。對裝置所要使用的儀表種類和型號，要熟悉性能、認(rèn)真調(diào)試。在與設(shè)計(jì)條件偏離不

大的情況下，操作者可以根據(jù)生產(chǎn)需要參照本說明對操作方法及操作參數(shù)作適當(dāng)?shù)恼_的

調(diào)整，但是在任何情況下操作人員都不能違反工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)該普遍遵循的安全規(guī)則和慣

例c在啟動和操作運(yùn)轉(zhuǎn)裝置之前，操作人員都需要仔細(xì)閱讀說明書，因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)牟僮?/p>

將會影響到裝置的正常運(yùn)行.導(dǎo)致吸附劑的損壞.甚至發(fā)生事故.危及人身及裝置安全C

除專門標(biāo)注外，本操作運(yùn)行說明書中所涉及的壓力均為表壓，組份濃度為體積百分?jǐn)?shù),

流量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(760mmHg,273K)的體積流量。

第二章工藝原理及工藝過程

2.1概述

本裝置原料氣為氯乙稀裝置分儲尾氣，其組成如下:

表2?1尾氣組成

組份C2H3clC2H2N2+H2+其它Z

V%?10.47?16.2余100

原料氣經(jīng)過本裝置后，在吸附塔出口端輸出凈化氣，主要成分為N2、H2等，凈化氣

中的C2H3。、C2H2等雜質(zhì)將達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放至大氣，吸附劑中被吸附的

C2H3CI、C2H2等氣體組分在進(jìn)口端通過逆放和抽空步驟得到解吸，稱為解吸氣，主要包

含C2H3CI、C2H2、N2及少量H2氣體，解吸氣返回到前工序回收。通過本裝置處理后，

達(dá)到凈化氯乙稀裝置分鐳尾氣并叵收C2H3CI、C2H2有效氣體的目的。本裝置包括五臺吸

附塔(A101A、B、C、D、E)、均壓罐(V101)、解吸氣緩沖罐(V102A、B)、換熱器(E101、

E102、E103)及動力設(shè)備真空泵組(P101A、B)和鼓風(fēng)機(jī)(C101)等。本裝置的主要

技術(shù)指標(biāo)如下：

原料氣：

原料氣輸入流l：(Nm3/h)：-1200

原料氣輸入壓力(MPa)：-0.50MPa

凈化氣：

凈化氣雜質(zhì)含量：C2H24120mg/m3,C2H3CI<36mg/m3

凈化氣輸出壓力(MPa)：?0.45MPa

凈化氣溫度(℃)：常溫

解吸氣：

解吸氣壓力(MPa)：?0.06

2.2工藝原理及過程實(shí)施

2.2.1工藝原理簡介

本裝置采用變壓吸附技術(shù)(PressureSwingAdsorption,簡稱PSA)回收氯乙烯

裝置分儲尾氣中的氯乙烯和乙塊，同時使凈化后氣體達(dá)標(biāo)排放。所謂變壓吸附就是利用吸

附劑對混合氣體中不同組份吸附容量的差異且對同一組分的吸附量隨壓力變化而呈現(xiàn)差

異的特性，吸附劑在加壓時選擇吸附原料氣中的氯乙烯和乙快等吸附能力較強(qiáng)的組份，吸

附能力較弱的組份如氫氣、氮?dú)獾茸鳛閮艋瘹庥晌剿隹谂懦?，排放至大氣或輸出到?/p>

續(xù)工段。減壓(逆向放壓及抽真空)時吸附的氯乙烯和乙煥得到解吸，解吸氣經(jīng)解吸氣緩

沖罐混勻后返回PVC生產(chǎn)系統(tǒng)，同時吸附劑獲得再生。本裝置主工藝流程為

5-1-3&PP/VP,即工作時任意時刻總有1臺吸附塔進(jìn)行吸附操作，其余4臺吸附塔處于再

生過程的不同階段，5臺吸附塔循環(huán)操作，達(dá)到連續(xù)輸入原料氣、輸出凈化氣和解吸氣的

目的。

本裝置由5臺吸附塔、2臺解吸氣緩沖罐、1臺均壓罐、2臺真空泵和1臺鼓風(fēng)機(jī)通

過40臺程控閥、5臺調(diào)節(jié)閥及相關(guān)管線相連接(見附圖1)。與變壓吸附有關(guān)的程控閥的編

號說明見表2-2：

表2-2程控閥編號說明

KV—X1X2

KVX1X2

程序控制切換閥按照作用所編閥門序號吸附塔代號

X1X2

KV-1原料氣進(jìn)口A?E

KV-2凈化氣出口A?E

KV-3抽空A?E

KV-4均壓/順放A?E

KV-5均壓/終充A?E

KV-6逆放A?E

KV-7A、B裝置停車及聯(lián)鎖放空閥

KV-8終充總閥

KV-9均壓總閥

KV-10順放總閥

KV-11A.B逆放總閥

KV-12抽空搭接閥

KV-13抽空分組切換閥

KV-14解吸氣輸出閥

2.2.2工藝過程實(shí)施

本裝置的主工藝流程為5-1-3&PP/VP工藝，即5個吸附塔任意時刻有1塔進(jìn)料3次

均壓帶順放抽空及沖洗解吸工藝，每個吸附塔在一次循環(huán)中需要經(jīng)歷吸附(A)、順向放壓

1(PP1)、順向放壓2(PP2)、壓力均衡1降(E1D)、壓力均衡2降(E2D)、壓力均衡3降(E3D)、

逆向放壓(D)、抽空及抽空沖洗(V&VP)、壓力均衡3升(E3R)、壓力均衡2升(E2R)、壓力

均衡1升(E2R)及最終升壓(FR)等十二個步驟，其工藝時序見表2-3。

表2-35-1-3/VP工藝時序表及閥門開關(guān)表

夕班期12345

A塔APPID2D3DDV3R2RIRFR

B塔1RFRAPP1D2D3DDV3R2R

C塔V3R2R1RFRAPP1D2D3DDV

D塔V3R2R1RFRAPP1D2D3DD

E塔PP1D2D3DDV3R2R1RFRA

現(xiàn)以A塔在一次循環(huán)內(nèi)經(jīng)歷十二個步驟的工況為例，對本裝置5-1-3&PP/VP變壓吸

附工藝過程進(jìn)行說明：

⑴吸附（A）

開啟程控閥KV1A、KV2A,原料氣通過KV1A進(jìn)入A床，原料氣中氯乙烯和乙快等

在吸附壓力下被吸附劑吸附，未被吸附的氫氣、氮?dú)獾冉M份（稱為凈化氣）經(jīng)KV2A進(jìn)入放

空管道，隨后輸出到界外放空。當(dāng)氯乙烯和乙煥的吸附前沿到達(dá)吸附塔的某一位置時，關(guān)

閉程控閥KV1A、KV2A,原料氣停止輸入A床，床內(nèi)保持吸附時的壓力。

（2）順向放壓1（簡稱順放，PP1）

A塔吸附步驟結(jié)束后，開啟閥KV4A、HV-101、KV10,A塔內(nèi)氣體順著吸附的方向從

吸附塔輸出，進(jìn)入到凈化氣管道，A塔降低至一定壓力后關(guān)閉閥KV10,該步驟結(jié)束，閥

KV4A保持開啟狀態(tài)。

（3）順向放壓2（簡稱順放，PP2）

順向放壓1結(jié)束后，開啟KV5D,A塔內(nèi)氣體通過KV4A、HV101、KV5D閥進(jìn)入D

塔對處于抽空步驟的D塔進(jìn)行沖洗再生。

（4）壓力均衡1降（簡稱一均降，E1D）

A塔順向放壓2步驟完成后,關(guān)閉程捽閥KV4A、KV5D、調(diào)節(jié)閥HV101.開啟KV5A

和KV5C,使A塔出口端與剛結(jié)束二均升步驟的C塔出口端相連通進(jìn)行壓力均衡，使吸

附劑吸附前沿得以平穩(wěn)推進(jìn)，此時A塔內(nèi)的氯乙烯和乙快氣體得到進(jìn)一步的濃縮。該步驟

結(jié)束時，A塔和C塔的壓力基本上達(dá)到平衡。

⑸壓力均衡2降（簡稱二均降，E2D）

A塔一均降步驟完成后關(guān)閉KV5A、KV5Co開啟KV4A、KV9,使A塔出口端與均壓

罐V101連通進(jìn)行壓力均衡，A塔內(nèi)氯乙烯和乙塊氣體進(jìn)一步濃縮，該步驟結(jié)束時A塔和

均壓罐V101的壓力基本上達(dá)到平衡。

（6）壓力均衡3降（簡稱三均降，E3D）

A塔二均降步驟完成后，關(guān)閉程控閥KV9,程控閥KV4A保持開啟狀態(tài)。開啟KV4D,

使A塔出口端與剛結(jié)束抽空步驟的D塔出口端連接進(jìn)行壓力均衡，進(jìn)一步回收A塔壓力，

并進(jìn)一步濃縮A塔內(nèi)的氯乙烯和乙煥氣體，該步驟結(jié)束時，A塔和D塔壓力基本上達(dá)到

平衡，A塔三均降結(jié)束以后，程控閥KV4A、KV4D關(guān)閉。

⑺逆向放壓（簡稱逆放，D）

A塔三均降步驟結(jié)束后，打開KV6A,并在逆放不同階段先后開啟程控閥KV11A和

程控閥KV11B,逆放初期壓力較高部分氣體先通過KV11A進(jìn)入解吸氣緩沖罐V102A,待

塔內(nèi)壓力降至一定時，關(guān)閉KV11A；逆放后期壓力較低的氣體經(jīng)KV-11B進(jìn)入解吸氣緩沖

罐V102B與來自V102A的氣體混合后輸出。這一過程中大部分被吸附的氯乙烯和乙快氣

體組份脫附了出來，吸附劑得到一定程度的再生。逆放步驟結(jié)束時，吸附塔A內(nèi)壓力接近

常壓（約0.01MPa）。

（8）抽空及抽空沖洗（V&VP）

逆放步驟結(jié)束后，關(guān)閉閥KV6A,開啟KV3A,此時吸附塔處于抽空狀態(tài)，用真空泵

對A塔進(jìn)行抽空。抽空形式有兩種，一種是5-1-3/V分組抽空，一種是5-1-3/V連續(xù)抽空。

當(dāng)選擇5-1-3/V分組抽空時，吸附塔處于抽空初期時，用A組真空泵對A塔進(jìn)行抽空；抽

空一段時間后，吸附塔處于抽空中期，再開啟閥KV13,用A組和B組真空泵同時對A塔

進(jìn)行抽空；當(dāng)吸附塔進(jìn)入抽空后期時，關(guān)閉閥KV13,繼續(xù)用A組真空泵對A塔抽空，在

抽空步驟進(jìn)行的適當(dāng)階段，分別短時間開啟KV5A,并通過調(diào)節(jié)閥HV-101先后從A塔頂

部引入其它吸附塔的順放氣或凈化氣自上而下對床層進(jìn)行邊沖洗邊抽空，該步驟結(jié)束時塔

內(nèi)吸附劑再生完全。當(dāng)只開啟一臺真空泵時選擇5-1-3/V連續(xù)抽空，此時程控閥KV13處于

常開狀態(tài)。

⑼壓力均衡三升（簡稱三均升，E3R）

A塔完成了降壓抽空解吸過程后，準(zhǔn)備開始升壓。

關(guān)閉閥KV3A。開啟閥KV4A、KV4C,利用C塔的三均降氣體對A塔進(jìn)行第一次充

壓，充壓結(jié)束時兩塔壓力大致相等，該步驟結(jié)束，KV4A關(guān)閉。

⑩壓力均衡二升（簡稱二均升，E2R）

三均升結(jié)束后，開啟KV4A、KV9,使A塔與均壓罐V101相連通，用均壓罐中氣體

對A塔進(jìn)行第二次充壓，該步驟結(jié)束時A塔和均壓罐壓力基本相等。

（11）壓力均衡一升（簡稱一均升，E1R）

二均升結(jié)束后，關(guān)閉KV9、KV4Ao開啟KV5A、KV5D,使A塔出口端與D塔出口

端相連通，剛結(jié)束順放二步驟的D塔內(nèi)氣體經(jīng)KV5D、KV5A進(jìn)入A塔，對A塔進(jìn)行第三

次充壓，該步驟結(jié)束后，A、D兩塔壓力基本相等。該步驟結(jié)束后KV5A、KV5D關(guān)閉。

（13最終升壓（終充FR）

A塔經(jīng)歷一均升步驟后塔內(nèi)壓力還未達(dá)到吸附步驟的工作壓力，此時，閥KV5A、KV8

開啟，通過終充調(diào)節(jié)閥HV-102和KV8閥由凈化氣管道引少量氣體對A塔進(jìn)行最終升壓,

直到A塔壓力基本上達(dá)到吸附壓力為止。至此,A塔在一次循環(huán)中的各工作步驟全部結(jié)束,

緊接著進(jìn)行下一次循環(huán)。

其它4個吸附塔的操作步驟與A塔相同，只是各步驟在時間上是相互錯開的，這樣就

能達(dá)到連續(xù)處理原料氣及得到產(chǎn)品氣的目的。

當(dāng)某一臺吸附塔上的程控閥因外部元件故障(主要指電磁閥、功率放大器及控制線路

故障等)導(dǎo)致程控閥不能正常開關(guān)時，可切除故障所在的吸附塔而運(yùn)行4-1-2&PP/VP工

藝，即4個吸附塔，每時刻總有1塔進(jìn)料2次均壓抽空及沖洗解吸工藝。運(yùn)行4-1-2&PP/VP

工藝時，每個吸附塔在一次循環(huán)中需要經(jīng)歷吸附(A)、順向降壓(PP)、壓力均衡1降(E1D)、

壓力均衡2降(E2D)、逆向放壓(D)、抽空及抽空沖洗(V/VP)、壓力均衡2升(E2R)、壓力

均衡1升(E1R)及最終升壓(FR)等九個步驟，其工藝時序見表2-4。4-1-2&PP/VP工藝中

各步驟閥門的開關(guān)情況與5塔工藝相類似，可參考5-1-3&PP/VP工藝過程，在此不再詳

述C

表2-44-1-2&PP/VP(連續(xù)抽空)工藝時序表

斕期1234

A塔APP1D2DDV2R1RFR

B塔2R1RFRAPP1D2DDV

C塔V2R1RFRAPP1D2DD

D塔PP1D2DDV2R1RFRA

第三章工藝流程

本裝置工藝流程圖見附圖。氯乙烯裝置分儲尾氣中做為本裝置的原料氣在一定壓力和

溫度下進(jìn)入本裝置界區(qū)，通過管道PG101先經(jīng)原料氣加熱器加熱至20~40℃,然后經(jīng)流

量計(jì)FIQ101計(jì)量后經(jīng)管道PG102和程控閥KV-1（A、B、C、D、E）進(jìn)入吸附塔A101（A、

B、C、D、E）o尾氣中的氯乙烯和乙快氣體被吸附劑吸留下來，凈化氣則從KV-2（A、B、

C、D、E）排出，通過管道PG104、吸附壓力調(diào)節(jié)閥PV-103、流量計(jì)FIQ102計(jì)量后輸出

界外進(jìn)入放空總管。

本裝置解吸氣作為產(chǎn)品氣分兩部分排出，第一部分是吸附塔逆向放壓的排出氣體，該

部分氣體經(jīng)程控閥KV-6（A、B、C、D、E）排出吸附塔，通過管道WB101.WB102、WB103、

KV11A、KV11B進(jìn)入解吸氣緩沖罐V102A,經(jīng)調(diào)節(jié)閥PV105a進(jìn)入解吸氣緩沖罐V102B

和抽空氣混勻后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)C101升壓后輸出到后續(xù)系統(tǒng)；另一部分為真空解吸氣，經(jīng)程

控閥KV-3（A、B、C、D、E）及管道WV102及WV103由真空泵（P101A~B）抽出，

經(jīng)真空泵后冷卻器E102冷卻后進(jìn)入解吸氣緩沖罐V102B,和來自V102A的逆放氣混合

后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)C101升壓，升壓后氣體經(jīng)管道VCL107、程控閥KV14、V71、止回閥V93

和閥V94或止回閥V91和V92輸出界區(qū)外進(jìn)入氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)。

在裝置啟動初期和生產(chǎn)出現(xiàn)異常，不合格的解吸氣經(jīng)V95、管道VT110進(jìn)入放空總

管VT101輸出界區(qū)外；當(dāng)裝置處于停車狀態(tài)時，原料氣經(jīng)管道PG111、程控閥KV-7B、

管道VT101輸出界區(qū)外；或者經(jīng)管道PG101、PG102、VT102、閥V25、管道VT101

進(jìn)入放空總管輸出界區(qū)外。

第四章操作系統(tǒng)介紹

4.1故障判斷及自動切換系統(tǒng)

4.1.1裝置可實(shí)現(xiàn)的切換方式

本裝置主流程為5-1-3&PP/VP（以下簡寫為5V）工藝，當(dāng)某一臺吸附塔上的程控閥

因外部元件故障（主要指電磁閥及控制線路故障等）導(dǎo)致程控閥不能正常開關(guān)時，程序可

自動或手動由5-1-3&3PP/VP工藝切換為4-1-2&PP/VP（連續(xù)抽空）（以下簡寫為4V）工

藝運(yùn)行，即切掉故障所在的吸附塔，切換后處理原料氣負(fù)荷、氯乙烯和乙烘氣體回收率等

均不受影響，但是解吸氣組分中的氯乙烯和乙煥氣體的濃度會略有降低。故障處理完畢后,

再手動由4-1-2&PPA/P切回5-1-3&PP/VP工藝，裝置恢復(fù)正常運(yùn)行。

513&PP/VP工藝只有1種運(yùn)行方式，而442&PP/VP有5種運(yùn)行方式，見表4-1。

表4-14-1-2&PP/VP（連續(xù)抽空）工藝運(yùn)行方式一覽表

運(yùn)行方式1234切除塔

4AVA101BA101CA101DA101EA

4BVA101CA101DA101EA101AB

4CVA101DA101EA101AA101BC

4DVA101EA101AA101BA101CD

4EVA101AA101BA101CA101DE

4.1.2運(yùn)行方式切換的幾點(diǎn)說明

?當(dāng)裝置出現(xiàn)故障時，該切換系統(tǒng)在保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行，保證產(chǎn)品要求的前提下，將余

下的吸附塔重新組合，連續(xù)不間斷地向后續(xù)工段送出合格的產(chǎn)品氣。

?5V切換為4V有兩種方式：自動和手動。自動切換是指計(jì)算機(jī)根據(jù)程控閥閥檢信號和

壓力信號自動判斷故障并自動找出最近的部位切出，手動切換是指由操作人員根據(jù)故

障發(fā)出切換指令后由計(jì)算機(jī)自動找出最近的部位切出。這2種切換方式可由操作人員

進(jìn)行選擇。

?在程序切換的過程中，全部由計(jì)算機(jī)自動選擇合適的時間和步驟完成切換操作，無需

操作人員干預(yù)，同時計(jì)算機(jī)會報(bào)警，提醒操作員處理故障。當(dāng)故障處理完畢后，再恢

復(fù)主流程運(yùn)行。

?5V、4V的時序各有一套時間參數(shù)儲存在DCS中，當(dāng)程序在各種運(yùn)行方式間切換時，

各步位的時間設(shè)定值會相應(yīng)更換。

?程序切換后，切除的吸附塔所有閥門首先處于關(guān)閉狀態(tài)。所有切除塔的程控閥可以進(jìn)

行手動開關(guān)，并作出相應(yīng)提示。在4V切到5V時，當(dāng)切換指令確認(rèn)后，程序會自動將

切入塔所有程控閥關(guān)閉，等待程序在適當(dāng)步位切入。

4.2裝置自調(diào)整控制系統(tǒng)

本裝置設(shè)置了自調(diào)整控制系統(tǒng)，當(dāng)該系統(tǒng)投用時，計(jì)算機(jī)可依據(jù)事先設(shè)定的某工況下

的最佳操作條件，根據(jù)原料氣組成、流量、壓力的變化，自動調(diào)整吸附時間，而吸附時間

變化后又會自動改變終充調(diào)節(jié)閥的給定值，使終充調(diào)節(jié)閥在新的時間條件下自動調(diào)整，使

終充壓力在終充步驟結(jié)束時剛好到位。該系統(tǒng)的運(yùn)用可保證裝置在原料工況變化時仍能優(yōu)

化、穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到最佳運(yùn)行效果。

終充調(diào)節(jié)控制分別設(shè)置了三個鍵供選擇，即：手動控制、斜率控制、時間控制，三種

方式只能選擇其一，無論選擇哪種終充調(diào)節(jié)控制方式，也需要在組態(tài)參數(shù)畫面中根據(jù)提示

將各個參數(shù)設(shè)定好，每個參數(shù)的設(shè)定必須在計(jì)算機(jī)給定的范圍內(nèi)。

第五章工藝過程參數(shù)檢測及自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)

5.1概述

PSA工藝是靠周期性地切換程控閥門來實(shí)現(xiàn)的，為了使整個工藝過程能連續(xù)穩(wěn)定地

進(jìn)行，要求自動控制系統(tǒng)具有較高的水平。該裝置控制系統(tǒng)采用西門子S7-300控制系統(tǒng),

其它儀表選用電III型儀表。該裝置的工藝參數(shù)有壓力、流量、溫度和成份等幾種。部分參

數(shù)如壓力、溫度在現(xiàn)場檢測，分析點(diǎn)在現(xiàn)場手動取樣分析，重要的參數(shù)如原料氣、凈化氣、

解吸氣、吸附塔等壓力、原料氣和凈化氣流量、原料氣及凈化氣的溫度、各調(diào)節(jié)閥閥位開

啟度等在計(jì)算機(jī)屏幕上均有指示或記錄。

由于本裝置受前后工段的影響，使原料氣和凈化氣流量、原料氣組成和壓力、解吸氣

的輸出流量及壓力等都有一定的波動，為了保證裝置正常、安全地運(yùn)轉(zhuǎn)，本裝置設(shè)置了二

套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、二套流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、兩套流量計(jì)量系統(tǒng)、一套微機(jī)程序控制系統(tǒng)。

5.2過程控制、調(diào)節(jié)和參數(shù)檢測說明

5.2.1原料氣/凈化氣流量計(jì)量系統(tǒng)(FIQ-101/FIQ—102)

該系統(tǒng)用于檢測、指示和記錄原料氣和凈化氣的流量，反映裝置的處理能力及生產(chǎn)效

率，為經(jīng)濟(jì)核算提供依據(jù)。這兩套流量計(jì)量系統(tǒng)均采用了壓力和溫度補(bǔ)償以提高計(jì)量的準(zhǔn)

確性，壓力補(bǔ)償和溫度補(bǔ)償是將壓力變送器和溫度變送器的采樣信號輸入到計(jì)算機(jī)中由計(jì)

算機(jī)自行計(jì)算補(bǔ)償。原料氣流量是裝置自調(diào)整控制系統(tǒng)調(diào)整控制所需要的重要參數(shù)，該流

量計(jì)量是否準(zhǔn)確直接影響到自調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整的準(zhǔn)確性。

5.2.2吸附塔工作壓力自動調(diào)節(jié)及程控系統(tǒng)失控報(bào)警系統(tǒng)(PICA-103)

為了保證吸附工作壓力的穩(wěn)定而設(shè)置了此調(diào)節(jié)回路。當(dāng)任一塔處于最終升壓步驟時，

由于升壓使用的是?爭化氣，此時如果凈化氣輸出量不變就會造成處于吸附步驟的吸附塔壓

力下降而影響吸附工況。因此必須及時調(diào)節(jié)閥PV-103開度，改變凈化氣輸出量使處于吸

附狀態(tài)的吸附塔壓力穩(wěn)定在給定值上，以保證吸附壓力的穩(wěn)定。當(dāng)程控系統(tǒng)失控導(dǎo)致吸附

塔壓力低于給定值時該系統(tǒng)會發(fā)出報(bào)警信號，提醒操作人員注意并盡快找出問題所在。

5.2.3風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA-105a、b)

為了保證風(fēng)機(jī)能穩(wěn)定地輸送產(chǎn)品氣并保證風(fēng)機(jī)入口不會抽成負(fù)壓設(shè)置了此調(diào)節(jié)回路。

為了保證鼓風(fēng)機(jī)輸送產(chǎn)品氣時入口的正常壓力，同時，避免鼓風(fēng)機(jī)入口形成負(fù)壓，需要及

時控制調(diào)節(jié)閥PV—105a、b開度，使的風(fēng)機(jī)的入口壓力維持在正常的壓力范圍內(nèi)，避免

入口抽成負(fù)壓而影響風(fēng)機(jī)的正常工作及保證裝置的安全。

5.2.4終充流量手操控制系統(tǒng)(HC-102/KS-102)

在終充時間內(nèi)該回路能保證終充流量基本恒定，并保證在終充結(jié)束時吸附塔壓力接近

吸附壓力，以防止吸附壓力波動。該終充調(diào)節(jié)閥還有一個作用就是在抽空沖洗步驟時用于

控制沖洗氣流量的大小，只需在調(diào)節(jié)閥控制畫面上手動輸入一個固定的開度即可。

5.2.5順放氣流量手操控制系統(tǒng)(HC-101/KS-101)

在順放步驟該回路能保證順放氣流量基本恒定，在可手動設(shè)置該調(diào)節(jié)閥的開度來控制

順放過程中順放氣流量的大小。

5.2.6五個吸附塔壓力指示記錄系統(tǒng)(PI-102A?E)

五個塔的工作壓力分別通過壓力變送器將信號送到計(jì)算機(jī)進(jìn)行指示和記錄，通過壓力

變化曲線能完整地反映出五個塔的運(yùn)行情況，同時對工況出現(xiàn)的異常情況也可以從壓力曲

線中分析出來，從而為分析故障提供依據(jù)。

5.2.7KS-101系統(tǒng)

根據(jù)PSA的特點(diǎn)，本裝置配置了一套程序切換自動控制系統(tǒng)來控制40臺程序控制閥

門的動作，該系統(tǒng)由一套DCS控制系統(tǒng)、40個電磁閥、40個氣動程控閥等組成。其控

制系統(tǒng)示意圖可見下圖。

變控制信號氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制信號功率放大

壓

吸

附控制信號

塔

閥位反饋信號微機(jī)控制系統(tǒng)控制信號

在微機(jī)程控系統(tǒng)中有一系列功能開關(guān)，按動這些功能開關(guān)運(yùn)行程序?qū)⒆飨鄳?yīng)的變化，

現(xiàn)將主要功能鍵的作用簡述如下。

暫停：各塔工藝步驟均保持在當(dāng)前狀態(tài)，各程控閥門也保持當(dāng)前的開關(guān)狀態(tài)，程控系

統(tǒng)暫停計(jì)時，解除暫?；謴?fù)計(jì)時，程序繼續(xù)運(yùn)行。

步進(jìn)：按下一次，可使程序立即切換到下一步。

自檢：進(jìn)入自檢狀態(tài)時，程序控制系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，但程控信號不輸出，現(xiàn)場程控閥全

部處于關(guān)閉狀態(tài)。

手動：程控閥門的開關(guān)狀態(tài)在微機(jī)操作鍵盤上手動給定。

程控系統(tǒng)用時間順序控制，按設(shè)置的時間或按自調(diào)整系統(tǒng)自動計(jì)算的時間自動切換各

程序步驟。當(dāng)原料氣參數(shù)及產(chǎn)品要求變化時可手動通過計(jì)算機(jī)鍵盤修改時間或控制系統(tǒng)自

動修改時間以滿足新的工況要求。

第六章開車

開車分為初次開車和正常開車，初次開車前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，而正常開車時只要

按規(guī)定將某些閥及控制點(diǎn)設(shè)定好后即可啟動。

6.1初次開車前的準(zhǔn)備工作

在裝置安裝完畢，對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行了嚴(yán)格的調(diào)試之后，利用控制系統(tǒng)對裝置進(jìn)行

吹掃和氣密性工作，合格后裝填吸附劑。但因?yàn)楸狙b置的原料氣、凈化氣以及解吸氣均含

有一定量的氫氣、氯乙烯及乙快等可燃性氣體，如果不預(yù)先將系統(tǒng)中的氧排除掉，那么在

開車初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃燒，因此在投入原料氣前還必須利用惰性氣體

（如氮?dú)猓ο到y(tǒng)進(jìn)行置換，使整個系統(tǒng)的含氧量降到0.5%（體積）以下，以上工作完畢后

應(yīng)將全部閥門關(guān)閉。

6.1.1自控系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作

6.1.1.1檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)

本裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電HI型調(diào)節(jié)儀表?，F(xiàn)場變送單元是通過導(dǎo)線連接的。因此，在安

裝完畢后首先應(yīng)檢查接線無誤后方可送上電信號，檢查所有儀表的零位和滿刻度是否正

確，如有較大偏差則需進(jìn)行調(diào)校，在上述工作完成后可對整個系統(tǒng)進(jìn)行空負(fù)載模擬調(diào)試，

包括手控系統(tǒng)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作情況是否正確并進(jìn)行調(diào)校。

6.1.1.2檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)（調(diào)節(jié)閥）的行程

給調(diào)節(jié)閥輸入4?20mA信號時檢查是否完全行程。

6.1.1.3檢查微機(jī)控制功能

微機(jī)控制系統(tǒng)的控制信號經(jīng)電磁閥電一氣轉(zhuǎn)換后操縱現(xiàn)場各程控閥，該系統(tǒng)按照要求

安裝完畢后，首先檢查接線有否錯誤，然后按下列步驟進(jìn)一步檢查。

①進(jìn)入工藝流程控制主畫面，首先在5塔運(yùn)行工藝狀態(tài)下參照其時序表設(shè)置各步驟

初始時間，程序即從初始狀態(tài)開始執(zhí)行，檢查暫停、步進(jìn)、手動、時間設(shè)置等功能鍵是否

正常。

②對程控全系統(tǒng)（控制系統(tǒng)一電磁閥一程控閥）進(jìn)行空負(fù)載功能調(diào)試，給現(xiàn)場程控

閥送上儀表空氣，同時使訊號輸往現(xiàn)場。首先，在手動狀態(tài)下逐個開啟程控閥，檢查現(xiàn)場

閥門開關(guān)是否正常，然后進(jìn)入自動控制狀態(tài)，按暫停鍵檢查系統(tǒng)各步驟閥門動作是否正常,

如正常則退出暫停鍵，再按步進(jìn)鍵，程序每執(zhí)行一步后就按一次暫停，檢查無誤后退出暫

停鍵，這樣周而復(fù)始，直至把5個吸附塔的所有工作步驟走完一遍。

③對切換系統(tǒng)進(jìn)行檢查：任意設(shè)置一種5塔切4塔的切換方式，檢查在切換過程中

吸附塔的工作步驟是否有較大變化，即是否有壓力較高的塔直接進(jìn)行逆放或抽空等；待該

方式檢查完畢后，將4塔工藝切回5塔運(yùn)行，同樣檢查切換步位是否合理；之后設(shè)置另一

種5切4的切換方式進(jìn)行檢查；這樣反復(fù)進(jìn)行切換檢查，直至所有的切換方式和步驟都檢

查完畢。

④將5塔工藝切換到4塔工藝，在4塔運(yùn)行工藝狀態(tài)下參照其時序表設(shè)置各步驟初

始E寸間，此時再按照①的方法對閥門開關(guān)情況進(jìn)行檢查。

最后關(guān)閉計(jì)算機(jī)及24V輸出電源，檢查程控閥是否全部關(guān)閉。

6.1.1.4檢查流量計(jì)計(jì)算系統(tǒng)

按流量計(jì)使用說明書進(jìn)行調(diào)校和檢查，并設(shè)定有關(guān)的系數(shù)。

6.2投料啟動及運(yùn)行

在經(jīng)過整個裝置的工藝、儀表、自控系統(tǒng)檢查調(diào)試正常及利用惰性氣體置換合格后，

裝置己處于隨時可以投料開車的狀態(tài)。

6.2.1啟動前的準(zhǔn)備工作

6.2.1.1工藝閥門的設(shè)定

全開調(diào)節(jié)閥前后截止閥、安全閥前置閥，全開所有壓力表根部閥，全開真空泵入口閥,

全開真空泵出口閥。

6.2.1.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)定（見表6?1）。

表6-1調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)定

調(diào)節(jié)系統(tǒng)代號控制方式操作閥門代號閥位設(shè)定

HC-101手動HV-1011/3

HC-102手動HV-1021/3

PICA-103手動PV-1031/3

PICA—105a、b手動PV-105a>b1/3

6.2.1.2初始時間及狀態(tài)設(shè)定

進(jìn)入控制畫面，按照工藝正常運(yùn)行的要求將各步驟時間設(shè)定一個初始時間，并使系統(tǒng)

處于自檢、暫?；蚴謩訝顟B(tài)。

6.2.2啟動

6.2.2.1微機(jī)程控系統(tǒng)投入自動工作狀態(tài)，緩慢開啟原料氣進(jìn)口閥V101向吸附塔內(nèi)投料,

由于投料量開始較少時流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，故此時流量大小的控制應(yīng)保持在每分鐘使吸附壓

力升高0.1MPa的速度，以防止超流量操作，同時按照真空泵正常運(yùn)行的方式啟動真空泵;

當(dāng)吸附壓力升到0.05MPa時，程控系統(tǒng)步進(jìn)切換一次（即按步進(jìn)鍵），這樣反復(fù)切換數(shù)次，

此時是對吸附塔進(jìn)行原料氣置換；以后每當(dāng)吸附塔加升?0.1MPa,程控系統(tǒng)就步進(jìn)切換

一次，一直升至吸附壓力，并注意隨時調(diào)整最終升壓流量和順放氣的流量。

6.2.2.2當(dāng)吸附壓力升至工作壓力時，將PICA—103和PICA—105a、b投入自動控制狀

態(tài)，緩慢開大閥VO1,逐漸增加原料氣投入量，使其達(dá)到額定工作流量的1/4-7/2左右,

此時不符合工藝要求的解吸氣可經(jīng)閥V95進(jìn)入放空總管VT101放空。

6.2.2.3當(dāng)吸附壓力升至工作壓力（0.50MPa）,并在該壓力條件下工作4?5周期后，可

取解吸氣分析，待氣體組成符合工藝要求后（解吸氣中氯乙烯和乙快濃縮近2倍和含氧量

低于0.5%（V%））可關(guān)閉閥V95,開啟鼓風(fēng)機(jī)，開啟解吸氣輸出閥，解吸氣送出界外。

6.2.2.4在執(zhí)行上述操作的過程中，應(yīng)不斷調(diào)節(jié)閥V01的開度，使原料氣流量逐漸接近額

定流量，在此過程中經(jīng)常對凈化氣進(jìn)行取樣分析，通過調(diào)整時間使凈化氣中的VCM和

C2H2氣體的含量控制在要求的指標(biāo)范圍內(nèi)，同時注意控制調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行方式和開

啟度，使裝置最終處于一個協(xié)調(diào)、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。此時，可將裝置設(shè)置為自動運(yùn)行狀態(tài),

同時將有關(guān)參數(shù)設(shè)定好。初始開車階段需要一段較長的參數(shù)調(diào)節(jié)的時間，參數(shù)一旦調(diào)整好

后，絕大部分參數(shù)不需再進(jìn)行改動，這樣裝置將處于全自動運(yùn)行狀態(tài)。

6.2.3正常運(yùn)行調(diào)整

6.2.3.1主要操作參數(shù)

主流程5-1-3&PP/VP正常操作時的主要參數(shù)見下表6-2

表6-2操作參數(shù)一覽表

項(xiàng)目工藝指標(biāo)

原料氣流量（Nm3/h）?900

原料氣中C2H3cl濃度（％）?11.0

原料氣中C2H2濃度（％）?2.0

各步驟持續(xù)時間及結(jié)束時壓力壓力(MPa)時間（s）

吸附0.50360

順放10.4510

一均降0.2930

二均降0.2230

三均降0.0730

逆放0.0130

抽空-0.090640

三均升0.0730

二均升0.1430

一均升0.2930

終充0.50290

原料氣進(jìn)口0.50/

凈化氣出口管道-0.45/

解吸氣出口管道0.06/

注：1、以上操作參數(shù)僅供參考，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整；

2、以上各均壓結(jié)束時的壓力均為理論計(jì)算值，實(shí)際壓力與理論值有一定偏差。

623.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)給定值的設(shè)定（見表6?3）

表6-3調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)定

儀表位號給定值

PICA-103-0.50MPa

PICA-105a-0.008MPa

PICA-105b-0.010MPa

6.2.3.3運(yùn)行檢查項(xiàng)目和調(diào)整

為了取得良好的運(yùn)行性能，在運(yùn)行期間要檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目：

①吸附步驟

為了使裝置達(dá)到設(shè)計(jì)要求，吸附塔在設(shè)計(jì)壓力下運(yùn)行是非常重要的，吸附壓力的穩(wěn)定

主要取決于吸附壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使處于吸附狀態(tài)的吸附塔壓力穩(wěn)定在給定值

上，要改變吸附壓力，只需改變給定值即可達(dá)到目的。原料氣流量波動過大也會影響吸附

壓力的穩(wěn)定。

②順放步驟

本裝置通過順放步驟可提高解吸氣中氯乙烯和乙快氣體的濃度，有利于有效氣體的回

收利用，同時利用順放氣體對抽空塔進(jìn)行沖洗，改善吸附劑的再生效果。順放壓力和流量

主要通過控制調(diào)節(jié)閥HV-101的輸出開度和該步位時間來實(shí)現(xiàn)的。如果順放量太小，則不

能達(dá)到濃縮有效氣體和充分再生吸附劑的效果；如果順放量太大，則會影響解吸氣中有效

氣體的濃度，同時可能造成吸附前沿突破，不利于吸附劑的再生，因此，在操作過程中，

應(yīng)特別注意順放步驟的調(diào)節(jié)。

③均壓步驟

由于存在阻力的原因兩個塔之間均壓后的壓力不會完全一樣，一般要求均壓后的壓差

在0.03MPa以內(nèi)即認(rèn)為均壓達(dá)到了平衡，設(shè)定的均壓時間只要滿足實(shí)際均壓達(dá)到平衡所

需的時間即可。

④逆放步驟

逆放終壓力越接近常壓對減少真空泵的負(fù)荷就越有利。由于存在管道阻力和后續(xù)工段

壓力的緣故，逆放終的壓力可能會接近于后續(xù)工段壓力。

⑤最終升壓步驟

最終升壓終的壓力應(yīng)該在切換時正好基本上達(dá)到吸附壓力。如果終充量太小，在終充

結(jié)束時吸附塔壓力沒有達(dá)到吸附壓力，容易造成該塔吸附前沿上移，對吸附操作不利，同

時在吸附步驟初期將引起吸附壓力的波動，影響裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性；如果終充流量太大，

那么將導(dǎo)致處于吸附狀態(tài)的吸附床的吸附前沿發(fā)生擴(kuò)散，傳質(zhì)區(qū)拉長，不能保證處于吸附

狀態(tài)的吸附床的吸附前沿的平穩(wěn)推進(jìn)，不利于吸附操作，同時因?yàn)榻K充步驟時氣量猛增，

也導(dǎo)致了吸附壓力的波動，影響裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。正常操作時通常將終充調(diào)節(jié)閥HV-102

設(shè)置為自動調(diào)節(jié)。

?凈化氣質(zhì)量

一個吸附塔具有固定的吸附雜質(zhì)的能力，因此在一個吸附一再生循環(huán)里只能處理一定

數(shù)量的原料氣，如果吸附時間太長，由于流入吸附塔的原料氣太多會造成C2H3cl和C2H2

的穿透，導(dǎo)致排放超標(biāo)；如果吸附時間太短會造成吸附劑的利用率降低，使解吸氣中

C2H3cl和C2H2等有效氣體的濃度降低，不利于回收利用。因此，循環(huán)時間的調(diào)整必須謹(jǐn)

慎地進(jìn)行，因?yàn)閮艋瘹庵械腃2H3cl和C2H2濃度的變化要滯后一段時間（約幾個周期）才能

反映出來。

該裝置通過調(diào)整循環(huán)時間或沖洗氣量的方法可回收含C2H3cl和C2H2不同濃度的解

吸氣，如果單純追求提高解吸氣中C2H3cl和C2H2濃度則可能導(dǎo)致凈化氣中C2H3cl和

C2H2濃度超標(biāo)排放，因此在裝置運(yùn)行時不能單純追求解吸氣中C2H3cl和C2H2濃度或單

純追求凈化氣中C2H3cl和C2H2的凈化指標(biāo)，而應(yīng)將二者結(jié)合起來綜合考慮，尋找最佳經(jīng)

濟(jì)點(diǎn)進(jìn)行操作，使裝置發(fā)揮最佳效益。

第七章停車及再啟動

7.1停車

在本裝置需要停車時，為保證前工序裝置的正常運(yùn)行，必須打開放空閥KV7B,打開

方式可設(shè)置為聯(lián)鎖開啟或PSA裝置停車后手動打開，如因停電或無儀表空氣等故障導(dǎo)致

不能開啟閥KV7B,則可打開安全放空閥的旁路閥V25o

停車一般可分為三種情況：

第一種是：正常停車，有計(jì)劃的生產(chǎn)安排下的停車。

第二種是：緊急停車，即裝置出現(xiàn)短時間需要排除的故障時，需要立即停車。

第三種是：臨時停車，即停車時間不超過1小時，只是為了處理一些小故障。

現(xiàn)分別敘述如下：

7.1.1正常停車

通知本裝置前后有關(guān)工序。

①將自控系統(tǒng)設(shè)置為手動狀態(tài)，停止輸入原料氣、輸出凈化氣和解吸氣，此時原料

氣從旁路通過后進(jìn)入放空總管。

②通過手動開啟和關(guān)閉KV4或KV5閥，使各塔之間均壓，要求各吸附塔保持約

0.2MPa的正壓，如吸附塔壓力較高，則可通過手動開啟閥KV5和KV10放空至合適壓力。

③關(guān)停真空泵，關(guān)閉真空泵進(jìn)、出口閥，關(guān)閉解吸氣輸出閥。

④關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥。

⑤將程序控制系統(tǒng)進(jìn)入自檢、暫停、手動狀態(tài)，此時現(xiàn)場程控閥全部關(guān)閉，可退出

自控系統(tǒng)，根據(jù)停車時間長短決定是否關(guān)?？刂葡到y(tǒng)。

7.1.2緊急停車

當(dāng)出現(xiàn)緊急故障情況需要停車時，立即將微機(jī)程控系統(tǒng)投入自檢和暫停狀態(tài)，使所有

現(xiàn)場程控閥全部關(guān)閉，程序停留在當(dāng)前步驟，吸附塔保持停車時的工作狀態(tài)，原料氣從旁

路通過，關(guān)閉解吸氣輸出閥，關(guān)停真空泵和鼓風(fēng)機(jī)。然后根據(jù)實(shí)際情況決定是否停其它儀

表電源和退出自控系統(tǒng)。

7.1.3臨時停車

由于生產(chǎn)需要或出現(xiàn)故障需短時間停車處理時，通知前后工段后，將自控系統(tǒng)投入自

檢和暫停狀態(tài)，使現(xiàn)場程控閥門關(guān)閉，微機(jī)程序停留在當(dāng)前步驟，吸附塔保持停車時的工

作狀態(tài)，原料氣從旁路通過，關(guān)閉解吸氣輸出閥，關(guān)停真空泵和鼓風(fēng)機(jī)。

7.2停車后的再啟動

7.2.1正常停車后的再啟動

待系統(tǒng)氧含量分析結(jié)果符合安全要求后按初次投料啟動的方法啟動，如氧含量超標(biāo)還

需用氮?dú)膺M(jìn)行置換后再投料。

7.2.2緊急停車和臨時停車后的再啟動

首先應(yīng)檢查現(xiàn)場吸附塔壓力狀況與自控系統(tǒng)暫停狀態(tài)時所處的程序步驟是否一致，如

一致，則可退出暫停狀態(tài)和自檢狀態(tài)直接啟動；如不一致，則可根據(jù)各吸附塔的壓力狀況

判斷應(yīng)處于哪一個程序步驟，然后通過步進(jìn)使程序運(yùn)轉(zhuǎn)到該步，并進(jìn)入暫停狀態(tài)；如果根

據(jù)現(xiàn)場各塔壓力狀態(tài)不能確定屬于哪一個程序步驟，則可通過手動方式驅(qū)動有關(guān)程控閥，

對某些塔泄壓或升壓，使各吸附塔壓力與控制系統(tǒng)暫停時的步驟同步，完成上述步驟后，

可開啟真空泵，自控程序退出暫停和自檢狀態(tài)，待解吸氣壓力高于界區(qū)外壓力后開啟解吸

氣輸出閥輸出解吸氣，裝置啟動初期，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對時間進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般在臨

時停車后再啟動時、輸出的凈化氣仍然合格，開車后即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行調(diào)整階段。

7.2.3長時間停車后的處理

長時間停車可按照正常停車的方法進(jìn)行，長時間停車后的開車應(yīng)按初次投料啟動的方

法進(jìn)行，檢查整個自控、儀表系統(tǒng)即動力設(shè)備系統(tǒng)等是否正常，在啟動前應(yīng)保證系統(tǒng)氧含

量置換合格。

第八章故障與處理方法

發(fā)生故障是指界外條件供給失?；蛳到y(tǒng)本身在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中操作失調(diào)或某一部分失靈，

引迅凈化氣中雜質(zhì)濃度升高或者解吸氣中有效氣體濃度偏低，但是在故障原因尚未確定之

前，裝置不需要停運(yùn)，應(yīng)該繼續(xù)觀察，這時不合格的解吸氣將通過閥V95進(jìn)入放空總管

VT101放空，待故障判明后再決定是停運(yùn)或是繼續(xù)運(yùn)行。如果系統(tǒng)出現(xiàn)重大問題，則應(yīng)立

即采取措施，若有必要就進(jìn)行緊急停車?？赡馨l(fā)生的故障有以下幾個方面：

8.1界外條件供給問題

①原料氣中帶液過多

由于該裝置的前工段失控或操作失誤，使VCM單體未得以充分冷凝回收導(dǎo)致尾氣中

帶液，甚至大量進(jìn)入吸附塔，此時應(yīng)迅速關(guān)閉吸附塔入口閥，開啟KV7B,并開啟各吸附

塔底部的排污閥盡量排除吸附塔內(nèi)液體，然后視吸附塔帶液量的多少決定裝置是否停運(yùn)和

決定處理措施。

②停電

停電后，程控系統(tǒng)不能正常工作，微機(jī)無信號輸出，現(xiàn)場所有程控閥關(guān)閉，裝置處于

停運(yùn)狀態(tài)，相當(dāng)于緊急停車，可以按緊急停車處理。

③儀表空氣壓力下降

該裝置要求儀表空氣壓力不低于0.40MPao一旦儀表空氣壓力大幅度下降甚至停氣,

將使氣動程控閥無法開或關(guān)，調(diào)節(jié)閥無法正常調(diào)節(jié)，導(dǎo)致程控閥門的切換和全系統(tǒng)自控紊

亂，此時應(yīng)停車處理。

8.2操作失調(diào)

PSA過程運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常關(guān)鍵是看塔的再生狀況是否良好，系統(tǒng)操作失調(diào)會立即或逐

步使塔的再生惡化。由于PSA過程是周期性循環(huán)過程，因此，只要一個塔再生惡化，就

會很快波及和污染到其它塔，最終導(dǎo)致凈化氣質(zhì)量的下降，操作失調(diào)經(jīng)常表現(xiàn)為以下兩點(diǎn):

①處理量增大而未及時縮短周期時間

吸附塔內(nèi)吸附劑的吸附能力是一定量的，一旦處理量增大就應(yīng)該相應(yīng)縮短周期時間，

以使原料氣帶入的C2H3CI、C2H2等強(qiáng)吸附組分不超過吸附劑能承受的能力，如不及時調(diào)

整，出口凈化氣中的C2H3。、C2H2含量就會很快上升。當(dāng)裝置采用自調(diào)整控制系統(tǒng)進(jìn)行

自動控制而出現(xiàn)上述問題時，應(yīng)立即采用手動方式縮短時間，然后檢查出現(xiàn)問題的原因，

故障排除后再采用自調(diào)整控制系統(tǒng)進(jìn)行自動控制。

②吸附塔解吸真空度達(dá)不到要求

在該變壓吸附工藝中，吸附劑的再生方式為降壓和抽空再生。如果由于設(shè)置的抽空時

間不夠或真空系統(tǒng)的其它原因，使吸附塔解吸真空度達(dá)不到要求值，就將影響吸附劑再生

效果，從而影響凈化氣的質(zhì)量和有效氣體回收率，這時可相應(yīng)調(diào)整時間使抽空時間加長，

或檢查真空系統(tǒng)是否出現(xiàn)了問題。

8.3電磁閥故障

①電磁閥的排氣孔始終有氣體不間斷排出，一是由于電磁閥內(nèi)功率放人器部分密封

圈損壞，二是功率放大器內(nèi)滑塊不到位。

處理：應(yīng)停車更換電磁閥或其中的功率放大器部分。

②電磁閥線圈燒壞，以致控制輸出訊號中斷。

處理：更換線圈或更換電磁閥。

8.4微機(jī)控制系統(tǒng)故障

故隙可能表現(xiàn)為無訊號輸出，程序不切換，停留于某一狀態(tài)，程序執(zhí)行紊亂，故障及

處理詳見微機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)手冊的有關(guān)章節(jié)或向相關(guān)技術(shù)人員咨詢求助。

8.5氣動程控閥故障

8.5.1閥門內(nèi)漏

①密封墊片的密封面磨損

處理：更換密封墊片，如果磨損是由于吸附劑顆?；蚍蹓m引起應(yīng)檢查吸附塔過濾器。

②閥板位置過高

處理：松開閥桿的緊固螺絲，當(dāng)閥板面與閥體密封面緊密接觸時擰緊螺絲。

8.5.2閥門半開半關(guān)或閥門不開

處理：檢查儀表空氣壓力及氣缸內(nèi)部是否串氣。

8.5.3閥門外漏

①閥桿處螺母松動

處理：用板手壓緊閥桿處螺母

②閥桿密封填料失效

處理：更換閥桿密封填料

第九章安全技術(shù)

9.1概述

安全生產(chǎn)是關(guān)系到人民生命、國家財(cái)產(chǎn)安全的大事，是國家根本性政策，也是一項(xiàng)群

眾性的工作。因此操作人員應(yīng)該掌握有關(guān)的安全生產(chǎn)基本知識，自覺遵守有關(guān)的規(guī)章制度,

確保實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

本裝置原料氣和產(chǎn)品氣中都含有氫氣、氯乙烯、乙快等氣體，按照GB4968-85的

火災(zāi)分類法屬C類火災(zāi)；按照GBJ16—1987（2001年版）生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類的規(guī)定本界

區(qū)為甲類；按照GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》，本界區(qū)的設(shè)

備和程控閥布置區(qū)為2區(qū)（在正常運(yùn)行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物，或即使出現(xiàn)也僅

是短時存在）。

9.2有關(guān)氣體性質(zhì)

本裝置是利用變壓吸附技術(shù)凈化回收氯乙稀分儲尾氣，涉及的工業(yè)氣體中含有N2、

C2H3。、C2H2、H2、CO2等各種氣體，下面將有關(guān)氣體的性質(zhì)作一簡要介紹：

?氮?dú)?/p>

氮?dú)馐菬o色、無味、既不燃燒又不助燃的惰性氣體，分子量為28,比重為0.968。當(dāng)

人體吸入高濃度氮?dú)鈺r即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，然后發(fā)生窒息死亡。

?氯乙烯

氯乙烯是無色氣體，在高濃度時具有令人舒適的香甜味，分