機電系統(tǒng)綜合調(diào)試

序

措施內(nèi)容

號

保聯(lián)合調(diào)試工作安全高效地有序進行。

3聯(lián)合調(diào)試階段各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與管理措施

聯(lián)合調(diào)試階段，總體協(xié)調(diào)工作由項目經(jīng)理負責，各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)

與管理由生產(chǎn)經(jīng)理和總工程師負責，各專業(yè)工程師負責本專業(yè)與其它專

業(yè)的協(xié)調(diào)。聯(lián)合調(diào)試階段各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與管理措施見表1.16.1-2所

zj\O

表1.16.1-2聯(lián)合調(diào)試階段各專業(yè)間協(xié)調(diào)與管理措施

序

分部工程協(xié)調(diào)與管理措施

號

電氣工程是其它分部工程調(diào)試的前提條件，應在其

1電氣工程它分部工程調(diào)試開始前完成相關用電設備的電氣調(diào)試

工作，及時進行供配電系統(tǒng)的檢測調(diào)試及送電工作。

暖通工程調(diào)試前電氣工程師負責將電源送到位，檢

2暖通工程

驗合格，設備啟停由電氣工程師負責；空調(diào)水供水系

序

分部工程協(xié)調(diào)與管理措施

號

統(tǒng)由給排水工程師負責將水源送到位，并保證給水系

統(tǒng)自動供水。

曖通系統(tǒng)調(diào)試時智能建筑工程師負責將BAS系統(tǒng)屏

蔽，聯(lián)動調(diào)試時與BAS

系統(tǒng)配合進行；防排煙系統(tǒng)在火災報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

前完成風量測定工作。鍋爐房、熱擾占、冷凍站在聯(lián)

合調(diào)試前完成相關設備單機及系統(tǒng)調(diào)試。

給排水工程調(diào)試前電氣工程師負責將電源送到位，

檢測合格，水泵啟停由電氣工程師負責。

給排水工

3給水系統(tǒng)調(diào)試過程中水泵啟停水位及異常報警水位

程

由給排水工程師和電氣工程師共同調(diào)試合格：給水系

統(tǒng)調(diào)試時智能建筑工程師負責將BAS系統(tǒng)屏蔽。

序

分部工程協(xié)調(diào)與管理措施

號

消防火災報警工程調(diào)試前電氣工程師負責將電源送

到位，檢驗合格；負責主備電源切換、電源強切事項、

應急照明系統(tǒng)運行正常。

消防與火消防給水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)工程師負責系統(tǒng)運行合

災自動報格。

4

警及聯(lián)動防排煙系統(tǒng)由暖通工程師負責完成相關風機調(diào)試完

工程成，設備單機運轉(zhuǎn)正常，各風口風量、風壓調(diào)試合格。

電梯工程由電梯工程師負責電梯迫降安全事項。

智能建筑工程師負責廣播系統(tǒng)切換事項。

氣體滅火工程調(diào)試前主機送電完成。

電梯工程調(diào)試前電氣工程師負責將正式電源送到

位，檢驗合格。

5電梯工程

火災自動報警調(diào)試時電梯應能自動迫降至首層，電

梯門應處于打開狀態(tài)。

序

分部工程協(xié)調(diào)與管理措施

號

智能建筑工程調(diào)試前電氣工程師負責將各分部工程

各系統(tǒng)用電設備電源送到位，檢驗合格。

給排水工程師負責將給排水系統(tǒng)調(diào)試完成，給水系

智能建筑統(tǒng)正常運行，并保證給水系統(tǒng)自動供水，處于自動狀

6

工程態(tài)。暖通工程師負責通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完成，參數(shù)檢

測合格，設備運轉(zhuǎn)正常。

電梯工程師負責電梯監(jiān)視事項；消防火災報警工程

師負責廣播系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

4聯(lián)合調(diào)試階段與相關方的配合與協(xié)調(diào)措施

表1.16.1-3聯(lián)合調(diào)試階段與相關方的配合與協(xié)調(diào)措施

序

相關方配合協(xié)調(diào)措施

號

業(yè)主、監(jiān)調(diào)試前向業(yè)主和監(jiān)理單位提出報告和報批聯(lián)合調(diào)試方

1

理單位、案，報請需完成聯(lián)合調(diào)試前的復查。

序

相關方配合協(xié)調(diào)措施

號

設計單系統(tǒng)的安全性、調(diào)試參數(shù)在調(diào)試前與設計單位勾通，

位當設計單位提出意見時立即進行系統(tǒng)優(yōu)化。

調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題時，及時處理并向業(yè)主、監(jiān)理、

總承包匯報，如檢測數(shù)據(jù)達不到設計參數(shù)，須會同設計、

業(yè)主、監(jiān)理進行會診，制定解決方案。

對需要第三方檢測的分項，調(diào)試前與業(yè)主和監(jiān)理單位

進行勾通，確定第三方檢測單位，并制定各項應急預案。

聯(lián)動調(diào)試請業(yè)主組織進行。

本工程的消防火災報警、氣體滅火、電梯工程、智能

建筑等四個專業(yè)為機電安裝工程聯(lián)合調(diào)試工作中重要組

專業(yè)分成部分。

2

包督促專業(yè)分包嚴格按項目的施工進度計劃，分區(qū)段完

成安裝及相關調(diào)試工作。

督促專業(yè)分包在聯(lián)合調(diào)試工作開始前，按機電分包的

序

相關方配合協(xié)調(diào)措施

號

要求編制切實可行的調(diào)試方案，并對方案進行審查；特

別是針對本工程的特點，協(xié)助專業(yè)分包確認調(diào)試的重點。

督促專業(yè)分包在調(diào)試工作開始前建立專業(yè)調(diào)試小組，

配備齊全調(diào)試人員并培訓。

審查專業(yè)分包調(diào)試用機具、儀器、儀表的配備；確保

投入本工程調(diào)試用機具、儀器、儀表合格、安全、可靠、

足量。

在調(diào)試開始前為各專業(yè)分包提供合格安全的正式用

電。

檢查專'也分包聯(lián)合調(diào)試各項安全保證措施的制定與落

實。

聯(lián)動調(diào)試時，督促專業(yè)分包調(diào)試人員到位，保證本專

業(yè)內(nèi)設備、系統(tǒng)運行可靠。

督促并協(xié)助專業(yè)分包制定聯(lián)合調(diào)試應急預案，以應對

序

相關方配合協(xié)調(diào)措施

號

聯(lián)合調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題。

聯(lián)合調(diào)試時因有大量的設備、部件安裝在裝修吊頂內(nèi)，

調(diào)試階段裝飾工程已施工完成，調(diào)試時會對裝修成品造

成一定的影響。

將聯(lián)合調(diào)試計劃通知裝飾單位，并向其說明需要配合

的部位及措施，在調(diào)試時由裝飾單位派員配合。

裝飾單調(diào)試前聯(lián)系裝飾單位做好清理雜物和保潔工作，防止

位灰塵、雜物進入相關設備；

調(diào)試前，組織編制成品保護措施，并經(jīng)總承包、業(yè)主、

監(jiān)理審核，裝飾單位確認，保證調(diào)試中對裝飾成品的保

護。

調(diào)試人員需對裝飾吊頂?shù)呐R時移動時，要戴潔凈手套

進行拆除并及時復位。

4設備廠調(diào)試前通知相關設備廠家派技術人員到場，參與設備

序

相關方配合協(xié)調(diào)措施

號

家調(diào)試。

對設備廠家參與聯(lián)合調(diào)試的技術人員進行交底，使其

明確調(diào)試的各項事宜。

組織設備廠家對試運轉(zhuǎn)異常的設備進行處理。

冷水機組廠家負責對機組功能參數(shù)按設計要求進行設

定，檢測機組的性能，并負責物管人員的培訓。

電梯廠家負責進行電梯的校驗和檢測。

消防主機廠家負責主機設備的正常運行，并參與消防

系統(tǒng)的調(diào)試。

電氣設備廠家負責設備送電前的復測，確保送電安全。

鍋爐廠家專業(yè)技術服務人員在現(xiàn)場，應對可能出現(xiàn)的

問題。

第三方本工程需要第三方檢測的內(nèi)容有消防火災報警系統(tǒng)、

5

檢測單綜合布線系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。

序

相關方配合協(xié)調(diào)措施

號

位各系統(tǒng)調(diào)試工作按計劃的完成是保證第三方檢測單位

順利進場的前提條件，項目部將依據(jù)調(diào)試工作進度計劃

提前聯(lián)系第三方檢測單位。

自行調(diào)試完成后立即通知檢測單位進場進行檢測，確

保調(diào)試工期計劃實現(xiàn)。

第三方檢測單位檢測調(diào)試過程中，做好各工種人員、

材料、設備的配合。

檢測報告的獲得，每一項內(nèi)容完成后要在最早的時間

內(nèi)獲得確認報告。

本工程主要相關職能部門為公安消防部門、技術質(zhì)量

監(jiān)督局、衛(wèi)生監(jiān)督部門、公安安全部門、建筑工程質(zhì)量

相關職

6監(jiān)督局。開工前，到主管舒門按規(guī)定辦理備案手續(xù)。

能部門

施工中，及時請主管部門到現(xiàn)場進行過程檢查、監(jiān)察

和指導，并提前與相關主管部門進行溝通，明確驗收的

序

相關方配合協(xié)調(diào)措施

號

時間。

各系統(tǒng)調(diào)試合格后要及時上報相關資料，報請相關職

能部門進行相關區(qū)域的驗收，確認驗收時間；

驗收過程中配備充分的驗收用設備、儀器、儀表等物

品及人力資源；驗收合格后及時取得驗收合格證明書，

為工程總體竣工驗收提供依據(jù)。

1.7.2機電聯(lián)合調(diào)試內(nèi)容

本工程調(diào)試工作作為安裝工程交工前最關鍵的一項工作主要分為三

個步驟：設備單機調(diào)試一系統(tǒng)調(diào)試f系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。

1.16.2.1單機、系統(tǒng)調(diào)試

1調(diào)試的內(nèi)容

表1.16.2T單機調(diào)試的主要設備

序

專業(yè)系統(tǒng)單機調(diào)試主要設備名稱

號

制冷機組、空調(diào)機組、新風機組、風機、水泵、空調(diào)

1暖通系統(tǒng)

末端設備、鍋爐

變壓器、高低壓柜、柴油發(fā)電機組、電動機、電氣干

2電氣系統(tǒng)

線、配電箱柜

給排水系

3水泵、冷卻塔

統(tǒng)

4電梯工程電梯設備

建筑智能

5中控設備、智能分站、傳感器及執(zhí)行器

系統(tǒng)

6消防系統(tǒng)消防自動報警與控制設備、水泵

表L16.2-2系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容

序

系統(tǒng)名稱主要檢測調(diào)試內(nèi)容

號

總風量、風壓、風量平衡、室內(nèi)溫度、濕度、噪

1空調(diào)風系統(tǒng)

聲

2空調(diào)水系統(tǒng)水量平衡、各設備進出水量、壓力、供回溫度

序

系統(tǒng)名稱主要檢測調(diào)試內(nèi)容

號

送排風、防排煙

3總風量、風口風量、風壓測試

系統(tǒng)

4消火栓系統(tǒng)最不利點水壓、信號閥反饋信號

5噴淋系統(tǒng)末端排水、信號閥反饋信號、水流指示器動作

6水炮系統(tǒng)最不利點水壓、信號閥反饋信號

7氣體滅火系統(tǒng)切換操作試驗、模擬噴氣試驗

8火災報警系統(tǒng)消防信號反饋、聯(lián)動

絕緣電阻測試、電氣安全、交直流耐壓試驗、沖

9變配電系統(tǒng)

擊合閘試驗

10電氣動力系統(tǒng)絕緣電阻測試、電氣安全

11電氣照明系統(tǒng)絕緣電阻測試、電氣安全

12備用電源系統(tǒng)絕緣電阻測試、電氣安全、發(fā)電機運行參數(shù)

航空障礙燈系

13閃光頻率、峰值強度、同步、光控或時控

統(tǒng)

序

系統(tǒng)名稱主要檢測調(diào)試內(nèi)容

號

14接地系統(tǒng)接地電阻測試、等電位電阻測試

各子系統(tǒng)校線、絕緣電阻測試、接地電阻測試、

15建筑智能系統(tǒng)

輸入輸出測試

16電梯工程電梯運行測試

17給水系統(tǒng)傳水系統(tǒng)自動控制、水質(zhì)檢驗

1.16.2.2電氣工程調(diào)試

1調(diào)試內(nèi)容和調(diào)試方法

1）電力變壓器試驗

因為電力變壓器安裝是由專業(yè)公司完成，所以僅對變壓器的測試內(nèi)

容和要求作簡要闡述,如表1.16.2-3

表1.16.2-3電力變壓器試驗

序

調(diào)試步驟測試要求

號

各相測得值的相互差值應小于平均

值的2%,線間測得值的相互差值應小于平

測量繞組連同套管的

均值的1%；也可將測得的直流電阻與同溫

直流電阻

度下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，其相應變化

不應大于2%o

測量變壓器各分接頭其值與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比，應無明顯

<

A

的變壓比差別。

檢查變壓器三相結(jié)線變壓器三相結(jié)線組別應與變壓器的銘

i

<

組別牌及頂蓋上的標記相符，

序

調(diào)試步驟測試要求

號

測量變壓器高壓對低絕緣電阻與出廠值進行比較,在同溫度

壓及地，高壓對地，下不應低于出廠值的70%；常溫下吸收比

i

低壓對地的繞組的絕不應小于L3,或與出廠值比較無明顯差

緣電阻值及吸收比別。

測量各絕緣緊固件及

變壓器鐵芯只允許通過其鐵芯接地線

<鐵芯接地線引出套管

一點接地

對地的絕緣電阻值

變壓器繞組的交流耐變壓器被測試物在耐壓過程中應無放

f

壓試驗電或短路現(xiàn)象

變壓器沖擊合閘

9沖擊時電流回不引起保護裝置動作。

試驗

2）真空斷路器試驗

因為高壓柜安裝是由專業(yè)公司完成，所以僅對高壓柜中的真空斷路

器的測試內(nèi)容和要求作簡要闡述，如表1.16.2-4所述。

表1.16.2-4真空斷路器試驗

序

調(diào)試步驟測試要求

號

在常溫下，測量數(shù)值應滿足

測量斷路器相間及各相對地的國家標準中的有關要求，即10KV

1絕緣電阻值，以檢查絕緣拉桿的絕緣電阻值應不低于1200MQ,

的絕緣強度35KV的真空斷路器，其絕緣電阻

應該大于2500MQo

r

N測量斷路器各相導電回路電阻其值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定

測得的分合閘時間及三相同

測量斷路器的分、合閘時間，

期性應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)

r

V斷路器主觸頭分、合閘的同期

定，測得觸頭合閘的彈跳時間應

性及合閘時觸頭的彈跳時間

不大于2ms

L測量分、合閘最低動作電壓試驗數(shù)據(jù)應符合產(chǎn)品要求

測量分、合閘線圈及合閘接觸測量值應滿足產(chǎn)品技術要

c

V

器線圈的絕緣電阻值和直流電求。

阻值

斷路器動作可靠，各輔助觸

e斷路器操作機構(gòu)的操作試驗點動作良好，操作次數(shù)不少于三

次

斷路器斷口耐壓值根據(jù)產(chǎn)品

7斷路器的交流耐壓試驗技術要求進行，在做交流耐壓試

驗時，不應發(fā)生放電現(xiàn)象

3）電壓互感器試驗

表1.16.2-5電壓互感器試驗

調(diào)試步

序號調(diào)試方法及注意事項

驟

電壓互感

器繞組的用2500V兆歐表或數(shù)字兆歐計對電壓互感器

1

i

絕緣電阻繞組進行絕緣電阻測試，測得值應滿足標準要求

測試

2檢查電壓采用直流感應法或組別測試儀檢查電壓互感器

調(diào)試步

序號調(diào)試方法及注意事項

驟

互感器的的組別是否符合設計要求

組另U

電壓互感

器的繞組用雙臂電橋或數(shù)字微歐計測量電壓互感器的

3

直流電阻繞組直流電阻值，應符合產(chǎn)品規(guī)定

值的測量

電壓互感器的

BTV

比差采用自動變一/MK

電壓互感

比測試儀或從電1—-J'

4器的比差

壓互感器低壓側(cè)加額定電壓，高壓側(cè)用標準互感器

的測量

進行測量的方法進行測試，具變比誤差應符合產(chǎn)品

要求。接線如右圖。

空載電流空載電流及感應耐壓試驗，采用調(diào)壓器、電流

5

及感應耐表及電壓表進行試驗。在電壓互感器二次線圈通入

調(diào)試步

序號調(diào)試方法及注意事項

驟

壓試驗額定電壓進行空載電流測試，其值不做規(guī)定，感應

耐壓試驗是將二次繞組通入額定電壓的1.3倍電壓，

持續(xù)3min,觀察勵磁電流有無變化

電壓

互感器的采用交流試驗變壓器進行。10KV耐壓值為

6

交流耐壓27KV/min,試驗時應無異常放電現(xiàn)象

試驗

4）電流互感器試驗

表1.16.2-6電流互感器試驗

調(diào)試步

序號調(diào)試方法及注意事項

驟

互感器的

用2500V兆歐表測量互感器一次對二次，一次對

1絕緣電阻

地，二次對地的絕緣電阻值，應滿足標準要求

的測量

調(diào)試步

序號調(diào)試方法及注意事項

驟

電流互感用感應法對電流互感器進行極性檢查，極性應

2器的極性符合有關要求，采用數(shù)字微歐計或直流雙臂電橋測

檢查量互感器二次線圈的直流電阻

電流互感用電流互感器校驗對電流互感器進行比差、角差

器的比測定，測量的比差及角差精度等級應滿足其相應繼

3

差、角差電器及儀表、儀器的運行要求。

測定

電流互感器

PA

一■

的勵磁特性曲線應~PV(\53

電流互感

在互感器的二次側(cè)

器的勵磁

4端子上分別輸入rio倍的額定電流，并記錄相應的

特性曲線

電壓值，然后以縱坐標為電壓值，橫坐標為電流值，

的測繪

繪出伏安特性曲線，與出廠有關文件對應無大的差

異。接線如右圖。

調(diào)試步

序號調(diào)試方法及注意事項

驟

電流互感器交流耐壓試驗考慮到其安裝位置

電流及不好拆開等特點，與高壓母線一同進行耐壓試驗，

互感器的10KV電流互感器耐壓值為27KV/min。電流互感器進

5

交流耐壓行交流耐壓試驗時，互感器的二次側(cè)繞組應可靠短

試驗接并接地，以保護二次回路的有關儀表，儀器免受

損壞，防止互感器開路產(chǎn)生高壓發(fā)生危險。

5）避雷器試驗

表1.16.2-7避雷器試驗

序調(diào)試步

調(diào)試方法及注意事項

號驟

避雷器的

用絕緣搖表測量避雷器的絕緣電阻值，測得值應

絕緣電阻

符合GB50150-91標準要求

值的測量

r測量避雷根據(jù)避雷器的電壓等級及不同規(guī)格，用直流泄漏

器的泄漏試驗變壓器測量避雷器的泄漏電流值

電流值

閥式避

閥式避雷器應用交流試驗變壓器進行工頻放電試

4雷器的工

驗，放電電壓值可參照GB50150-91的有關標準

頻放電

6）高壓電纜試驗

高壓電纜施工由專業(yè)公司完成，高壓電纜試驗內(nèi)容及要求見表

1.16.2-8o

表1.16.2-8高壓電纜試驗

序調(diào)試步

調(diào)試方法及注意事項

號驟

高壓電纜

的絕緣電測量的絕緣電阻值應滿足規(guī)范要求

阻測試

電纜的相

r電纜兩端的相位一致且與供電網(wǎng)的相位一致

位檢查

高壓電

纜的直流在直流耐壓試驗后應對電纜各芯線間及芯線對地

.耐壓試驗或屏蔽層間進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值在耐

和泄漏電壓前后，不應有大的差別。

流測量

7)儀表的校驗

對于盤柜上的電流表、電壓表、功率表，功率因素表，有功(無功)

電度表等，應根據(jù)相關表的校驗規(guī)程進行精度等級校驗，每刻度誤差應

滿足其精度要求。試驗用儀表精度應滿足量值傳遞要求，且在檢定合格

期內(nèi)。

8)繼電器試驗

(1)采用繼電保護測試儀及數(shù)字電秒表對電流、電壓測試，繼電器

進行刻度校驗和繼電保護整定，并計算相應的返回系數(shù)，返回系數(shù)應滿

足要求，保護定值應準確可靠。

(2)對于中間信號繼電器，加入相應的電流或電壓信號，繼電器應

可靠動作，各觸點應正常分、合。

(3)采用繼電保護測試儀及數(shù)字電秒表對時間繼電器進行刻度校驗

及保護整定，整定值應準確可靠。

(4)采用繼電俁護測試儀及數(shù)字電秒表對綜合保護裝置進行校驗和

整定。

9母線檢查試驗

母線檢查試驗見表1.16.2-9o

表1.16.2-9母線試驗

序調(diào)試步

調(diào)試方法及注意事項

號驟

低壓母線采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應

滿足規(guī)范要求。在對母線進行檢查前，應盡可能斷開與

絕緣電

其相連的部件及接線。絕緣子及母線表面應清除干凈，

阻的檢

無灰塵及雜物。母線應分段進行檢查，若測得數(shù)據(jù)不符

查

合要求，則應進一步分段檢查，直到查到故障點為止。

絕緣檢查合格后，應即時恢復拆下的部件及接線。

高高壓母線系統(tǒng)應進行交流耐壓試驗，若母線上連

壓母線接的高壓元器具件無法拆除，應根據(jù)耐壓標準最低的元

的交流器件對母線進行交流耐壓試驗。試驗現(xiàn)場應采取必要的

耐壓試安全防護措施，防止發(fā)生危險。試驗結(jié)束后，拆除的元

驗件及接線應即時恢復

10）熱繼電器試驗

熱繼電器有設計整定值的應根據(jù)整定值進行整定，加入整定值的L5

倍值，熱繼電器的動作時間在熱態(tài)下應小于2min。若無設計整定值時、

可根據(jù)負荷功率或電流值計算出整定值后再進行整定。

11）交流電動機試驗

交流電動機試驗見表1.16.2-10o

表1.16.2-10交流電動機試驗

序調(diào)試步

調(diào)試方法及注意事項

號驟

低壓電機用1000V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫

1

繞組的絕下絕緣電阻值不應低于0.5MQo

序調(diào)試步

調(diào)試方法及注意事項

號驟

緣檢查

用直流單（雙）臂電橋測量電動機各相繞組的直流

電機繞組

電阻，其相互差值應不超過其最小值的2%；中性點

2的直流電

末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應超

阻測量

過最小值的1%,在測量時，電動機轉(zhuǎn)子應靜止不動。

采用電感應法檢查定子繞組及其連接的正確性，接

檢查定子

線如下圖。

繞組及其oVW

01-------101-------101-------1

3

連接的正

x」y-.z-*

EeAmA

確性

電動起動前，先將與電動機相連的機械設備拆除，

機空載對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗

4

轉(zhuǎn)動檢型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟

查和空動電流和空載電流；電動機起動后，應用硬木棍或螺

序調(diào)試步

調(diào)試方法及注意事項

號驟

載電流絲刀靠在電機有關部位聽電機內(nèi)部聲音，如果異常應

測量立即停機。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的

轉(zhuǎn)速應與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動機空載運行2h,

運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸

承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；

用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關要

求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、

噪音等有關數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運行2小時

后，即可認為電機系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格。

12）接地電阻測量

盤柜，各類電氣設備等均應可靠接地，采用接地電阻測試儀，對接

地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規(guī)范要求。接地網(wǎng)接地

電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均

值即可認為是該點的接地電阻值。

13)柴油發(fā)電機調(diào)試

柴油發(fā)電機調(diào)試見表L16.2-llo

表L16.2T1柴油發(fā)電機調(diào)試

調(diào)試步

序號調(diào)試方法及注意事項

驟

檢查發(fā)電機檢查發(fā)電機電氣繞組的絕緣電阻值，采用

1繞組的絕緣1000V兆歐表進行測量，測得值應符合相關標準

電阻要求

檢查發(fā)電機檢查發(fā)電機繞組的相序連接應與電網(wǎng)相序相

9

繞組的相序一致

檢查發(fā)電機用相位表檢查發(fā)電機產(chǎn)生的電源是否與電網(wǎng)

Q

U

產(chǎn)生的電源電源相一致

檢查發(fā)電機檢查發(fā)電機的控制應符合設計要求，且原理正

A

的控制確

14)電源自動切換箱調(diào)試

(1)用500V兆歐表檢查箱內(nèi)開關及配線的絕緣電阻值，其值應符合

規(guī)范要求。

(2)有電流表、電壓表或電流互感器的應對電流表、電壓表及電流

互感器進行比對精度檢驗。

(3)用萬用表檢查自動切換聯(lián)絡線連接是否正確。

(4)用兩路臨時電源模擬自動切換條件，檢查能否實現(xiàn)電源自動切

換。

15)高低壓開關柜及現(xiàn)場控制柜內(nèi)二次回路檢驗

(1)應將柜內(nèi)所有的接線端子螺絲緊固；

(2)用500V兆歐表檢查各小母線絕緣電阻,其值應不小于0.5MQ；

(3)用萬用表檢查各回路接線是否正確；

(4)用臨時電源對各回路及系統(tǒng)進行通電試驗，按照設計要求；

(5)在高壓柜各單體試驗及現(xiàn)場電氣設備試驗合格，二次線路檢查

無誤的前提下，在主回路不帶電的情況下，送上各種操作、控制、信號

電源，對電流保護系統(tǒng)和電壓保護系統(tǒng)、變壓器溫度保護系統(tǒng)加入相應

的模擬信號，進行整組模擬動作試驗，各系統(tǒng)動作，顯示信號，音響報

警等應與設計相符;

(6)高低壓開關柜及與現(xiàn)場電氣控制柜與消防、自控有關的電氣部

分，應在消防、自控具備條件聯(lián)調(diào)的條件下，統(tǒng)一進行聯(lián)調(diào)動作試驗，

調(diào)試結(jié)果應合格且滿足設計及有關要求。

16)電氣系統(tǒng)送電試運行

電氣系統(tǒng)送電試運行應在高、低壓供配電調(diào)試正常后進行，在正式

送電前應編制詳細的送電方案，成立相應的送電運行小組，編寫送電操

作票，做好送電安全防護等工作，變壓器等設備受電空載運行，應記錄

溫度、電流、電壓等運行數(shù)據(jù)，24小時后，若無異?，F(xiàn)象，則可進行供

配電系統(tǒng)的驗收交接。

17)航空障礙燈系統(tǒng)調(diào)試

表1.16.2-12航空障礙燈調(diào)試

序功能名

功能描述

號稱

軟起動緩變

1燈絲承受被調(diào)制的緩變電壓，延長燈泡壽命。

閃光

2光控或時控以實現(xiàn)根據(jù)自然光強度自動啟閉燈具或按預編

序功能名

功能描述

號稱

程序按時間啟閉燈具。

通過控制箱實現(xiàn)多燈具同步閃光，同時外信號

3同步閃光

失靈燈具自動轉(zhuǎn)為內(nèi)觸發(fā)閃光。

可根據(jù)用戶需求，在控制箱內(nèi)設置計算機監(jiān)控

4遠程控制

裝置，實現(xiàn)遠程自動控制燈具啟停。

閃光頻

5按設計要求計時計數(shù)。

率

18)防雷接地、等電位接地系統(tǒng)測試

(1)防雷接地系統(tǒng)測試

本工程采用聯(lián)合接地方式，二類防雷，接地電阻不大于1Q。利用建

筑物樁基鋼筋和底板作為接地體，碎柱內(nèi)主筋或鋼柱做引上線，辦公樓

每層建筑物外圈鋼環(huán)梁作為均壓環(huán)避雷帶，辦公樓屋頂設避雷針。

在基礎底板接地網(wǎng)連接形成后，對接地電阻進行第一次測試，采用

符合IEC781的三線測試法,測試方法見圖1.16.2-3o

在辦公樓主體施工過程中，要分階段地進行多次測試，及時檢測接

地系統(tǒng)的安全性，也保證了施工過程中建筑本身的防雷要求。防雷接地

測試點設置按施工圖的要求進行設置。

基于本工程的特點，辦公樓建筑總高度達336.9m,ZC-8型的接地

電阻測試儀無法完成全部防雷接地系統(tǒng)的測試，需采用ETCR2000鉗形接

地電阻測試儀。

防雷接地系統(tǒng)需經(jīng)當?shù)貧庀蠊芾聿块T定點的有相關防雷接地測試資

質(zhì)的測試單位測試合格，并出具檢測報告。

(2)等電位系統(tǒng)電阻測試

等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應進行導通性測試。采用專用等電位電阻

測量儀進行測量。

①線阻校驗

將兩條測量線短接之后，按“線阻校驗”鍵，顯示器顯示線阻值并

自動存儲。在以后的測量中會自動地將連接電阻值扣除。

②單點測量

測量線與被測量物接線完成后，按“單點測量”鍵，測量儀測量出

被測物的電阻，如果選擇了“AUTOSAVE”，則測量儀就會自動地將測量

數(shù)據(jù)存儲在存儲器中。

③連續(xù)測量

選定基準點后，將一個測量線夾夾好基準點，再用另一個測量線夾

夾好被測物，按“連續(xù)測量”鍵，開始測量。測量出第一個數(shù)據(jù)后，基

準點上的線夾不動，用另一個線夾分別去測量不同被測物，而不再需要

按“連續(xù)測量”健。即每測量完一個數(shù)據(jù)后，就可以用線夾去夾取另一

個被測物。一般金屬跨接處的電阻在20mQ即為合格，如測得阻值過大,

則仔細檢查被測金屬物連接是否可靠，直到測試合格為準。想結(jié)束連續(xù)

測量可以按“復位”鍵。

局部跨接處測量時，將0.02。設為限值，干線測量時將3Q設為限值，

這樣在實際測量時測得值超過限定值時，測量儀會發(fā)出報警，提示你重

新檢查跨接處是否可靠，而且，在自動生成的報表上，還會自動將測量

時不合格的點標示為“不合格”，形成等電位檢測報表。

注意：連續(xù)測量時，可能出現(xiàn)因被測物上的銹或其它絕緣層較厚，使兩

個線夾間未形成通路而不測量的現(xiàn)象，這時須去除絕緣物再測量。如果

還不測量，說明被測對象中有開路的地方。

④數(shù)據(jù)上傳

首先，將測量儀通過串口線與PC機連接。其次，打開PC機中“等

電位測量報表”文件，選擇好測量儀與PC機連接的串口（默認串口1）,

點選“連接”工作框，即將測量儀與PC機連接起來。然后按測量儀的“上

傳”鍵，測量儀出現(xiàn)“COMMSERVICELINKINGTOPC-",最后，點擊

PC機界面中的“上傳”，就可以將測量儀存儲器中存儲的數(shù)據(jù)傳送到PC

機中。

⑤打印報表

在報表中，需要檢測人員將被測對象的編號通過PC機鍵盤填入。在

確認打印機與PC機連接良好之后，點擊界面上的“打印”工作框，開始

打印報表。

⑥保存報表

在報表界面中，點擊“預覽”，進入“預覽”界面，其中有“保存”

圖標，點擊此圖標可以將報表保存在指定的文件夾中。

對照測量自動生成的報表，可以對不合格的點重新檢查，重新處理跨接

處，再次測量直到合格為止。

1.16.2.3暖通工程的調(diào)試

1設備單機調(diào)試

1)設備單機調(diào)試應具備的條件

(1)系統(tǒng)安裝完成且作了相應的檢查；

(2)調(diào)試設備線路、電機已作檢查且設備通電試驗已完成；

(3)調(diào)試人員、檢測設備已準備就緒;

(4)調(diào)試方案已編制且得到批準；

(5)專業(yè)工程師已對調(diào)試人員作了技術交底；

(6)調(diào)試現(xiàn)場已清理干凈；

2)新風機組、空調(diào)機組單機調(diào)試

表1.16.273新風機組、空調(diào)機組單機調(diào)試

序

內(nèi)容

號

空調(diào)機組試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致

1

過濾網(wǎng)的污染和堵塞。

開空調(diào)機之前，應將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在開啟位置，三通

2調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行

位置。

空調(diào)機組電動機與風機的皮帶輪端面在同一平面上，皮帶的松

3

緊度適中。

空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否與機殼標

4

注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。

序

內(nèi)容

號

空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應

5檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30min

后檢測軸承溫度，其值不能超過設備說技術文件要求。

經(jīng)上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時'如未產(chǎn)生其他問

6

題，即為合格，并將測試過程與結(jié)果如實記錄。

3）風機盤管單機調(diào)試

表1.16.274風機盤管單機調(diào)試

序

內(nèi)容

號

檢查風機盤管的電氣接線應正確，啟動風機盤管時應先點動看運

1

轉(zhuǎn)是否正常

2測定風機盤管名義風量及盤管運行噪聲應符合設計要求

檢查風機盤管機組的三速、溫控開關的運行動作應正確，并與風

3

機盤管運行狀態(tài)相對應

4）水泵單機調(diào)試

表1.16.2-15水泵單機調(diào)試

序

內(nèi)容

號

水泵試運行前要先檢查水泵電機，測定電機的三相是否平衡，

1還要測定電機的絕緣電阻是否符合要求，打開進水閥門，關閉水

泵出水閥門后，再啟動水泵。

啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合

2

工作要求，應調(diào)換電機相序。

啟動水泵后，檢查水泵緊固連接件有無松動，水泵運行應無異

3

常振動和聲響。

水泵運行正常后，應測定電機的運行電壓、電流，同時檢測水

4泵運行時的轉(zhuǎn)速、振動等技術參數(shù)要符合設計及規(guī)范的要求，電

機運行功率值應符合設備技術文件的規(guī)定。

檢查水泵密封處不得泄露，在無特殊要求時，普通填料泄漏量

5

不應大于60mL/h,機械密封不應大于5mL/h

序

內(nèi)容

號

水泵應連續(xù)運行2小時，然后測定其滑動軸承外殼溫度，最高

6

不超過70C,滾動軸承溫度不超過75C,軸封溫升應符合要求。

水泵運行結(jié)束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調(diào)試運行

7

表格逐一填寫。

5）風機單機調(diào)試

表1.16.2T6風機單機調(diào)試

序

內(nèi)容

號

1核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設計參數(shù)一致。

檢查地腳螺栓是否擰緊，減震平臺是否平穩(wěn)；進出口帆布短管

2

是否嚴密。

檢查電機接地線要牢靠，測定電機的線圈繞組的直流電阻看電

3

機三相是否平衡，同時測定電機的絕緣電阻是否符合要求

4開風機之前，檢查風道和風口的調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥放在中間

序

內(nèi)容

號

位置，需要注意的是總送風閥的開度必須保持在風機電機允許的

運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。

通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊

5

度至合適程度。檢查風機和電動機底座減震固定件是否松開。

風機運轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施

6

是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。

用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，

7觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩

次應停留在不同位置。

風機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無

8摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否與機殼標注方向

一致

風機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢測風機起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、

9

轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不得超過

序

內(nèi)容

號

設備技術文件要求。

風機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，測量軸承溫升是否正常，

10

不超過70c為合格。

6）離心式冷水機組單機調(diào)試

表L16.2-17離心式冷水機組單機調(diào)試

序

內(nèi)容

號

1由生產(chǎn)廠家進行單機調(diào)試，安裝單位調(diào)試人員進行配合。

根據(jù)設備的技術要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設備可靠有

2

效工作。

制冷機起動時外部設備起動順序如下：冷卻泵—冷卻水塔一冷

3

卻水循環(huán)一空調(diào)水泵-空調(diào)水循環(huán)-制冷機組啟動

制冷機關閉順序：關閉制冷機組T空調(diào)水泵-冷卻水塔一冷卻

4

泵

序

內(nèi)容

號

5各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。

主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態(tài)，并填表

6

記錄。

7）自動水處理設備單機調(diào)試

表1.16.2T8軟化水設備單機調(diào)試

序

內(nèi)容

號

1在生產(chǎn)廠家的指導下進行單機調(diào)試。

根據(jù)設備的技術要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設備可靠有效

2

工作。

3椅杳生產(chǎn)及反沖洗再牛的自動控制切換。

4設備調(diào)試運行時間按技術文件要求進行。

5檢測所生產(chǎn)水質(zhì)硬度、PH值。

6認真檢查設備工作狀態(tài)，并填表記錄。

2系統(tǒng)調(diào)試

1)調(diào)試內(nèi)容

根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)容，通風空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容,

見表1.16.2-19。

表1.16.2-19通風空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整內(nèi)容

序

內(nèi)容

號

1空調(diào)設備單體調(diào)試

2空調(diào)設備無負荷試運行

3空調(diào)系統(tǒng)風量、風壓及風機轉(zhuǎn)速的測定

4風口風量與系統(tǒng)風量的調(diào)整與平衡

5空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定：包括溫度、相對濕度、噪聲

6檢測數(shù)據(jù)的整理與分析

2)空調(diào)系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)調(diào)試步驟、方法

(1)調(diào)試前的準備

調(diào)試前的準備工作見表L16.2-20o

表1.16.2-20調(diào)試前的準備工作

序

內(nèi)容

號

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員首先應熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設計資料，

1包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)，

系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設備性能及使用方法等；

調(diào)試前必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不

2

合格的地方，并且提出意見整改。

配置好經(jīng)鑒定合格的試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)

3

試人員及調(diào)試配合人員。

4機組運行前應清理好現(xiàn)場及機組內(nèi)的雜物。

5空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查。

試調(diào)人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣試調(diào)人員配合，按照有關規(guī)

6程要求，對電氣設備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合空調(diào)設備

的試運轉(zhuǎn)。

(2)空調(diào)機組、新風機組的試運轉(zhuǎn)

表L16.2-21調(diào)機組、新風機組試運轉(zhuǎn)

序

內(nèi)容

號

啟動機組前應先檢查風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥的動

1作狀態(tài)應正確，且應在開啟位置；送、回風口內(nèi)的調(diào)節(jié)閥板、葉

片應在開啟的工作狀態(tài)。

檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測孔

2

位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔

3測定機組運行噪聲及機房門外噪聲應符和設計要求。

4機組試運行時間不少于2小時，運行狀況應無異常；

(3)通風空調(diào)系統(tǒng)的風量、風壓、風機轉(zhuǎn)速的測定

系統(tǒng)風量的測定內(nèi)容主要為：送風量、回風量、新風量、排風量和

各分支管風量的測定，可以在送風管、回風管、排風和新風管及各分支

管上測定。

①系統(tǒng)風量一般在風管內(nèi)采用畢托管和微壓計測定，根據(jù)風管內(nèi)風

量的計算式:

L=F-V(m3/h)

其中式中：F——風管測定斷面面積m2

V——風管測定斷面上的平均風速m/s

因此系統(tǒng)風量測定，實質(zhì)上是測定風管的斷面面積和該斷面上的平

均風速。為了準確測定風管內(nèi)風量，應正確選擇測定斷面和確定測定斷

面上的測點。

②測定斷面的選擇：測定斷面原則上須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管

段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（矩形風管大

邊尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風管大邊尺

寸）的直管段上，如果現(xiàn)場條件受到限制，應適當縮短距離，但也應使

測定斷面到前局部阻力的距離大于測定斷面到后局部阻力的距離，同時

應適當增加測定斷面測點的數(shù)目。

③確定斷面內(nèi)測點

首先將測點斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面

積不大于0.05m2,測點位于各個斷面的中心，以圖1.16.2-4為例。

+++++

+++++

+++4-+

圖1.16.2-4測試點的設置

小斷面面積：0.2X0.2=0.04m2

在此斷面上至少測量15個點，各點分布在小斷面中心，如果氣流不

均勻，可通過增加測點數(shù)，各點動壓測得后則可計算出平均動壓。

由下式確定風速：

Pd=Pd2+4Pd2+JR/2+......>JPdn)2/n

式中：PdlPd2……一一各點動壓,Pa

v=j2gPd0=4.04J~Pd

式中：P一一風管內(nèi)空氣的密度Kg/nY

Pd——風管內(nèi)的平均動壓Pa

空調(diào)機組送風量、新風量、回風量均可采用上述方法測量，根據(jù)現(xiàn)

場情況當送風管太短，無法開測量孔時，可以用測得回風的方法，計算

出系統(tǒng)風量。測出空調(diào)機組的回風量Q回，以及新風、回風、混合風和

送風的干濕球溫度。從圖表中查出新風焰h新,混風焰h混和回風焙h回,

一般情況下，回風管道長且直，回風量Q回容易測定。

根據(jù)濕空氣能量守恒：（Q回+Q新）h混二Q新h新+Q回h回

故:Q新二Q回（h混-h回）/（h新-h混）

送風量：Qs=Q新+Q回二Q回（h新-h回）/（h新-h混）

對于新風機組亦可用熱球風速儀，在新風入口直接測得新風量，測

試方法見風口風量測量。排風機的排風量可用上述方法測量，也可在排

風出口用風速儀測量。實測系統(tǒng)新風量、排風量不超過設計風量的土

10%。

④風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出風機壓

出端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風機的風壓為風機進出口處

的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測點截面位置應盡可能可能靠近風

機吸入口處。

⑤風機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主輪轉(zhuǎn)數(shù)，重復測量三

次取其平均值的方法。也可用實測出電動機轉(zhuǎn)速按下式換算出風機轉(zhuǎn)速:

nl=n2XD2/D1（r/min）

式中：nl---通風機轉(zhuǎn)速（r/min）

n2---電動機轉(zhuǎn)速(r/min)

DI——風機皮帶輪直徑

D2一一電動機皮帶輪直徑

(4)風口風量的測定

對于散流器風口測試時可用風量罩測得風口風量。

百葉風口用熱球風速儀直接在出風口測得風口風速，測量時須在風

口上均勻布置測點，最后計算出平均風速c散流器風口用風量罩測量。

回風口或排風口的風速，可貼進格柵或網(wǎng)格處測量。測量方法采用定點

測量法，按風口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處

測量。

風口平均風速，按下式計算：

VP=V1+V2+...+Vn/N(m/s)

式中：VI、V2……Vn——各測點風速

N——測點總數(shù)(個)

風口風量計算可用：

L=3600KFVpm3/h

式中：F——輔助風管出口面積m2

Vp-----風口平均風速m/s

K——考慮風口的結(jié)構(gòu)形式的修正系數(shù)，一般取0.7?1.0

如果實測風量與設計風量有出入，可通過調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控

制，調(diào)整結(jié)果實測風口風量不得超過設計風量的±15%

(5)系統(tǒng)風量的調(diào)整與風口風量的平衡

①送回風系統(tǒng)風量的調(diào)整，就是在測量管段風量的同時，按照需要

及時調(diào)節(jié)設在風管支管上調(diào)節(jié)閥的開度來控制風量達到設計的數(shù)值。

系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整按照表L16.2-21步驟進行。

表1.16.2-21風機風量測定步驟

步驟內(nèi)容

測出空調(diào)系統(tǒng)總風量，使空調(diào)系統(tǒng)在設計風量的0%?120%之間

1

運行。

按設計要求調(diào)整送風和回風各干、支管道，各送(回)風口的風

2

量。

3在系統(tǒng)風量達到平衡后，按設計要求調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)總風量，使之

滿足設計及規(guī)范要求。

調(diào)整后，重新測定各風口的風量，作為實測

4

風量。

②風口風量平衡與調(diào)整可以用基準風口法、流量等比分配法、逐段

分支調(diào)節(jié)法?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場情況選用不同的調(diào)節(jié)方法。

3空調(diào)水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)調(diào)試

1）調(diào)試內(nèi)容

根據(jù)本工程系統(tǒng)特點，空調(diào)水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)調(diào)試包括以下內(nèi)容見

表1.16.2-22o

表1.16.222空調(diào)水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容

序號內(nèi)容

1設備（主要為水泵）單體調(diào)試

2水泵等設備無負荷試運行

3空調(diào)及采暖總水量的測定

4末端平衡閥水量的調(diào)整與平衡

5分支系統(tǒng)的總水量平衡

序號內(nèi)容

6系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定

2)水量平衡調(diào)試步驟

(1)調(diào)試前的準備

表1.16.2-24調(diào)試的準備工作

序號內(nèi)容

系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員首先應熟悉系統(tǒng)全部設計資料，包括圖

1紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)，系統(tǒng)

的全貌、設備性能及使用方法等；

調(diào)試前必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質(zhì)量

2

不合格的地方，并且提出意見整改。

3繪制系統(tǒng)圖，對平衡閥進行編號；計算各平衡閥水量，列表；

配置好經(jīng)鑒定合格的試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好

4

調(diào)試人員及調(diào)試配合人員。

確認系統(tǒng)試壓沖洗完成，水質(zhì)潔凈；單機調(diào)試完成；完全開

5

啟系統(tǒng)所有閥門，確保管路暢通；

序號內(nèi)容

6系統(tǒng)所有電氣及具控制回路的檢查。

調(diào)試人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣調(diào)試人員配合，按照有關

7規(guī)程要求，對電氣設備及其控制叵路檢查和調(diào)試，以配合水泵

的試運轉(zhuǎn)。

（2）水泵的試運轉(zhuǎn)

表1.16.2-25水泵試運轉(zhuǎn)

序

內(nèi)容

號

啟動機組前應先檢查空調(diào)系統(tǒng)的閥門狀態(tài)是否正確，且應在完全

1

開啟（或關閉）位置。

2水泵滿負荷運行。

水泵運行平穩(wěn)，無異常噪聲、發(fā)熱：葉輪無擦卡現(xiàn)象：電機電流

3

及溫升正常；

4水泵試運行時間不少于2小時，運行狀況應無異常；

4室內(nèi)