2025年數(shù)控編程實(shí)操試題庫(kù)及答案解析

數(shù)控設(shè)備與編程一3習(xí)題集

數(shù)控技術(shù)概論部分

一、單項(xiàng)選擇題

1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來(lái)的

A）1942B）19480）1952D）1958

2、下列有關(guān)數(shù)控機(jī)床構(gòu)成的描述不對(duì)的的是（D）

A）數(shù)控機(jī)床一般是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體構(gòu)成

B）數(shù)控機(jī)床一般是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助控制裝置和

機(jī)床構(gòu)成

C）數(shù)控機(jī)床一般是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床構(gòu)成

D）數(shù)控機(jī)床一般是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床構(gòu)成

3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在（0）

A）傳動(dòng)絲杠上B）電機(jī)軸上C）機(jī)床工作臺(tái)上D）裝在減速器上

4、用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的（B）所根據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)

A）尺寸關(guān)系B）幾何關(guān)系C）位置關(guān)系D）相對(duì)關(guān)系

5、工件夾緊的三要素是（A）

A）夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)

B）夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力

C）工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高

D）工件的大小、材料、硬度

6、為了保障人身安全，在正常狀況下，電氣高備的安全電壓規(guī)定為（C）

A）12VB）24VC）36VD）48V

7、運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)

品研制周期。它又稱為

（C）

A）CD/CMB）CAD/C0M0）CAD/CAMD）CAD/CM

8、數(shù)控裝置將所必到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理成果以（D）形式向伺服系統(tǒng)

發(fā)出執(zhí)行命令

A）輸入信號(hào)B）位移信號(hào)C）反饋信號(hào)D）脈沖信號(hào)

9、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的重要特性是系統(tǒng)內(nèi)（B）位置檢測(cè)反饋裝置

A）有B）沒(méi)有C）某一部分有D）也許有

10、CNC系統(tǒng)中的PLC是（A）。

A）可編程序邏輯控制器B）顯示屏C）多微處理器D）環(huán)形分派器

11、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度重要取決于

（C）。

A）機(jī)床機(jī)械構(gòu)造的精度B）驅(qū)動(dòng)裝置的精度

C）位置檢測(cè)元器件的精度D）計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度

12、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）

A）輪廓控制B）直線控制C）點(diǎn)位控制D）遠(yuǎn)程控制

13、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的構(gòu)成部分稱為（C）

A）控制介質(zhì)B）數(shù)控裝置C）伺服系統(tǒng)D）機(jī)床本體

14、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的（B）同步到達(dá)空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目

A）主軸B）坐標(biāo)軸C）工件D）電機(jī)

15、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)的，一定沒(méi)有（B）裝置

A）檢測(cè)B）反饋0I/0通道D）控制

16、數(shù)控機(jī)床加工依賴于多種（D）。

A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準(zhǔn)備功能；D、數(shù)字化信息

17、數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵是（B）o

A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動(dòng)系統(tǒng)

18、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng)

19、數(shù)控車床與一般車床相比在構(gòu)造上差異最大的部件是（C）。

A、主軸箱；B.床身；C、進(jìn)給傳動(dòng)；D、刀架

20、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。

A、50年代；B、60年代；C、70年代

21、數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。

A、日本；B、美國(guó)；C、英國(guó)

22“NC”的含義是（A）。

A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制

23、“CNC”的含義是（B）。

A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制

24、下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A、FANUC-0T；B、FANUC-OM；C、SIEME820G

25、數(shù)控機(jī)床的種類諸多，假如按加工軌跡分則可分為（B）。

A、二軸控制、三軸控制和持續(xù)控制；B、點(diǎn)位控制、直線控制和持續(xù)控制；

C、二軸控制、三軸控制和多軸控制

102、數(shù)控機(jī)床能成為目前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是由于（B）o

A、自動(dòng)化程度高；B、人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)

二、填空題

1、NC機(jī)床的含義是（數(shù)字控制機(jī)床），CNC機(jī)床的含義是（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)

床）,FMS的含義是（柔性制造系統(tǒng)）,Flexible

ManufacturingSystem,英文縮寫為FMS

（CIMS）的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。CIMS是英語(yǔ)ComputerIntegrated

ManufacturingSystem的縮寫，意思是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

2、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一種電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一種固定的角度，這個(gè)角度叫做（步

距角），電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖

的（數(shù)量）o

3、伺服系統(tǒng)包括（驅(qū)動(dòng)裝置）和（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）兩大部分。

4、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停止的現(xiàn)象，稱為（爬行）。

5、數(shù)控鋒銃加工中心所用刀柄錐度是（7：24)o

6、由計(jì)算機(jī)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為（直接數(shù)字控制系統(tǒng)或DNC）o

7、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅可完畢點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，并且可以對(duì)

（兩個(gè)及兩個(gè)以上）坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有多種輪廓切削加工功能。

8、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、（數(shù)控裝置）和（伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)）、（機(jī)械部件）

等部分構(gòu)成。

9、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（點(diǎn)位控制）、點(diǎn)位直線控制和（輪廓控制）

等幾種。按控制方式又可分為（開(kāi)環(huán)）、（閉環(huán)）和半閉環(huán)控制等。

10、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（起點(diǎn)），也是程序的（終點(diǎn)）。為了提高零件的加

工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行，因

此對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。

11、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（穿孔紙帶）、（磁盤）、（磁帶）等。穿孔帶上的代碼信息

可由送入數(shù)控系統(tǒng)。

12、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：（開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)床）、（閉環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)

床）和（半閉環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)床）。

三、判斷題

F：錯(cuò)誤；T：對(duì)的

1、數(shù)控機(jī)床是在一般機(jī)床的基礎(chǔ)上將一般電氣裝置更換成CNC控制裝置。（F）

2、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡一直不也許與理想軌跡完全相似。（T）

3、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（F）

4、在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度重要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（T）

5、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的途徑。

（F）

6、數(shù)控機(jī)床合用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（F）

7、只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（F）

8、數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。（T）

9、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控

機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（F）

10、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（T）

11、數(shù)控機(jī)床只合用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、常常改型且精度高的場(chǎng)所。（F）

四、簡(jiǎn)答題

1、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的規(guī)定？

答：1）刀具材料應(yīng)有一定的堅(jiān)硬性、耐磨性和良好的切削性能，能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速切削。

2）刀具工作可靠性高，刀具材料有足夠的強(qiáng)度和韌性，能承受較高的沖擊載荷。刀具材料

導(dǎo)熱性好，能減少切削溫度，提高刀具耐用度，保證數(shù)控機(jī)床的加工精度。

3）刀具的尺寸和定位精度高，滿足數(shù)控機(jī)床的加工精度。

4）刀具具有良好的斷屑功能，使得切削加工過(guò)程平穩(wěn)。

5）刀具可以適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的迅速換刀，減少換刀輔助時(shí)間。

6）數(shù)控刀具設(shè)計(jì)制造規(guī)定原則化、模塊化。

此外還規(guī)定刀具系統(tǒng)有刀具工作狀態(tài)檢測(cè)報(bào)警裝置，及時(shí)更換磨損和破損的刀具，防止產(chǎn)生

產(chǎn)品質(zhì)量事故。

2、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？

答：數(shù)控機(jī)床是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，它是用數(shù)字信號(hào)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程。詳細(xì)

地說(shuō)，將刀具移動(dòng)軌跡等加工信息用數(shù)字化的代碼記錄在程序介質(zhì)上，然后通過(guò)輸入裝置向

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送脈沖信號(hào)，通過(guò)數(shù)控裝置或邏輯電路進(jìn)行譯碼、運(yùn)算和邏輯處理，發(fā)出指令給

伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置，然后伺服系統(tǒng)控制執(zhí)行部件進(jìn)行移動(dòng)，輔助裝置接受數(shù)控指令后

驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件完畢指令動(dòng)作，從而加工出形狀、尺寸與精度符合

規(guī)定的零件。

3、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么？

答：數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)體目前1）高速、高效化；2）高精度化；3）高可靠性；4）模塊

化、專門化與個(gè)性化；5）高柔性化；6）復(fù)合化；7）出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備，

如虛軸機(jī)床等

4、根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請(qǐng)說(shuō)說(shuō)最適合、比較適合和不適

合數(shù)控加工的零件？

答：最適合數(shù)控加工零件類：1）形狀復(fù)雜，加工精度高，用一般機(jī)床很難加工或雖然能加

工但很難保證加工質(zhì)量的零件；2）用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難

測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開(kāi)敞內(nèi)腔的殼體或盒形零件；4）必須在一次裝夾中完

畢銃、鋒、惻、錢或攻螺紋等多道工序的零件。

較適應(yīng)數(shù)控加工零件：1）在一般機(jī)床上加工時(shí)極易受人為原因干擾，零件價(jià)值又高，一旦

失控便導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失的零件；2）在一般機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜的專用工裝具的零

件；3）需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件；4）在一般機(jī)床上加工需要做長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整的零

件；5）用一般機(jī)床加工時(shí)，生產(chǎn)率很低或體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。

不適應(yīng)數(shù)控加工零件類：1）生產(chǎn)批量大的零件（當(dāng)然不排除其中個(gè)別工序用數(shù)控機(jī)床加工）；

2）裝夾困難或完全靠找正定位來(lái)保證加工精度的零件；3）加工余量很不穩(wěn)定的零件，且在

數(shù)控機(jī)床上無(wú)在線檢測(cè)系統(tǒng)用于自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置；4）必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加

工的零件。

6、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？

目的:在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工

藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)的。

內(nèi)容包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)

等。

7、何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選用對(duì)編程有何影響？

答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。

對(duì)刀點(diǎn)選用合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)樸；在機(jī)床上輕易找正；加工過(guò)程中便于檢查及引

起的加工誤差小。

8、何謂點(diǎn)位直線控制？

答:點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一種位置點(diǎn)到另一種位置點(diǎn)

的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過(guò)程中

進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同步在兩個(gè)軸向以相似的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著

與坐標(biāo)軸成45。的斜線進(jìn)行加工。

9、何謂輪廓控制？

答：此類機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾種坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同步協(xié)調(diào)聯(lián)

動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位

移。

10、說(shuō)說(shuō)NC與CNC的區(qū)別？

答:數(shù)控（NumericalControl,NC數(shù)字控制）是指用數(shù)字、文字和符號(hào)構(gòu)成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)

現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的一般是位置、角度、速度等機(jī)械量和與

機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。

計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)（ComputerNumericalControl）,目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制

的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算

機(jī)替代原先用硬件邏輯電路構(gòu)成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等

多種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完畢。

11、比較數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床加工的過(guò)程，有什么區(qū)別？

答：與一般機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有如下加工特點(diǎn)：

（1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；

（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；

（3）加工效率高；

（4）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。

12、常用的兩種編程措施，各自合用的場(chǎng)所？

數(shù)控加工程序的編制措施重要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。手工編程指重要由人

工來(lái)完畢數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。一般對(duì)幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不

長(zhǎng)，計(jì)算比較簡(jiǎn)樸，用手工編程比較合適。手工編程的特點(diǎn)：花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，輕易出現(xiàn)錯(cuò)誤,

無(wú)法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。

自動(dòng)編程是指在編程過(guò)程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其他工作均

由計(jì)算機(jī)輔助完畢。由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程替代程序編制人員完畢了繁瑣的數(shù)值計(jì)算，可提高

編程效率幾十倍乃至上百倍，因此處理了手工編程無(wú)法處理的許多復(fù)雜零件的編程難題。因

而，自動(dòng)編程的特點(diǎn)就在于編程工作效率高，可處理復(fù)雜形狀零件的編程難題。

13、手工編程的環(huán)節(jié)有哪些？

答：1）分析工件圖樣，分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理規(guī)定等，

以便確定該零件與否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種類型的數(shù)控機(jī)床上加工。2）確

定加工工藝過(guò)程，確定零件的加工措施（如采用的工夾具、裝夾定位措施等）、加工路線（如

對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）及切削用量等工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和

切削深度等）。3）數(shù)值計(jì)算，根據(jù)工件圖及確定的加工路線和切削用量，計(jì)算出數(shù)控機(jī)床

所需的輸入數(shù)據(jù)。4）編寫零件的加工程序單，根據(jù)加工路線，計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值

和已確定的切削用量以及輔助動(dòng)作，根據(jù)數(shù)控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，逐段

編寫零件加工程序單。5）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。6）校對(duì)加工程序。7）首件試加工，通過(guò)首

件試切的措施進(jìn)行實(shí)際檢查，深入考察程序單的對(duì)的性并檢查工件與否到達(dá)加工精度。根據(jù)

試切狀況反過(guò)來(lái)進(jìn)行程序單的修改以及采用尺寸賠償措施等，直到加工出滿足規(guī)定的零件為

止。

14、數(shù)控機(jī)床常用的程序輸入措施有哪些？

答：常用的輸入措施有：1）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。按所編程序單的內(nèi)容，通過(guò)操作數(shù)控系統(tǒng)鍵盤

上各數(shù)字、字母、符號(hào)鍵進(jìn)行輸入，同步運(yùn)用CRT顯示內(nèi)容進(jìn)行檢查。即將程序單的內(nèi)容直

接通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤手動(dòng)鍵入數(shù)控系統(tǒng)。2）用控制介質(zhì)輸入?？刂平橘|(zhì)多采用穿孔紙帶、

磁帶、磁盤等。穿孔紙帶上的程序代碼通過(guò)光電閱讀機(jī)輸入給數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床工作。

而磁帶、磁盤是通過(guò)磁帶收錄機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等裝置輸入數(shù)控系統(tǒng)的。3）通過(guò)機(jī)床的通信

接口輸入。將數(shù)控加工程序，通過(guò)與機(jī)床控制的通訊接口連接的電纜直接迅速輸入到機(jī)床的

數(shù)控裝置中。

15、數(shù)控加工機(jī)床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類？其控制過(guò)程有何不一樣？

答：1）點(diǎn)位控制機(jī)床，只控制刀具從一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，而不管其中間行走軌跡的控制方

式。從點(diǎn)到點(diǎn)的移動(dòng)過(guò)程中，只作迅速空程的定位運(yùn)動(dòng)，因此不能用于加工過(guò)程的控制。2）

直線控制機(jī)床，可控制刀具相對(duì)于工作臺(tái)以合適的進(jìn)給速度，沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或

與坐標(biāo)軸成45度的斜線方向作直線軌跡的加工。3）輪廓控制機(jī)床，可控制刀具相對(duì)于工件

作持續(xù)軌跡的運(yùn)動(dòng)，能加工任意斜率的直線，任意大小的圓弧，配以自動(dòng)編程計(jì)算，可加工

任意形狀的曲線和曲面。

16、數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不一樣應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為何？

答：數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不一樣應(yīng)分為：開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型

和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。

閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高，由于其測(cè)量元件（直線感應(yīng)同步器、長(zhǎng)光柵等）裝在工作臺(tái)上,

可直接測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位置，且該系統(tǒng)將所有部分都包括在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機(jī)械系統(tǒng)

引起的誤差。

17、數(shù)控加工工藝處理的內(nèi)容有哪些？

答：數(shù)控加工的工藝處理重要包括如下幾方面的內(nèi)容：1）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件

及內(nèi)容；2）對(duì)被加工零件的圖樣進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)規(guī)定，在此基礎(chǔ)上確定

零件的加工方案，劃分和安排加工工序；3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位、

夾具與刀具的選擇、切削用量確實(shí)定等；4）選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置，確定加工路線，考

慮刀具的賠償；5）分派數(shù)控加工中的容差；6）數(shù)控加工工藝技術(shù)文獻(xiàn)的定型與歸檔。

18、數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分措施？

答：1）按加工設(shè)備劃分；2）按粗、精加工方式劃分；3）按所用刀具劃分工序。

數(shù)控加工編程基礎(chǔ)部分

一、選擇題

1、數(shù)控系統(tǒng)之因此能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是由于它具有（C）。

A）位置檢測(cè)功能B）PLC功能C）插補(bǔ)功能D）自動(dòng)控制

2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是（C）。

A）右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B）機(jī)床坐標(biāo)系C）工件坐標(biāo)系D）直角坐標(biāo)系

3、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)對(duì)的選擇（D）的位置，要防止刀具互換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)

生干涉。

A）對(duì)刀點(diǎn)B）工件原點(diǎn)C）參照點(diǎn)D）換刀點(diǎn)

4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A）才能有效地減少振動(dòng)強(qiáng)度。

A）剛度B）強(qiáng)度C）精度D）硬度

5、（A）是指機(jī)床上一種固定不變的極限點(diǎn)。

A）機(jī)床原點(diǎn)B）工件原點(diǎn)C）換刀點(diǎn)D）對(duì)刀點(diǎn)

6、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A）X軸B）Y軸C）Z軸D）W軸

7、機(jī)床坐標(biāo)系鑒定措施采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是

（B）。

A）負(fù)方向B）正方向C）任意方向D）條件局限性不確定

8、加工中心用刀具與數(shù)控銃床用刀具的區(qū)別（A）o

A）刀柄B）刀具材料C）刀具角度D）拉釘

9、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件（A）的規(guī)定來(lái)確定的。

A）關(guān)鍵部位加工精度B）一般精度C）長(zhǎng)度D）外徑

10、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范圍（D）。

A）數(shù)值計(jì)算B）鍵入程序、制作介質(zhì)C）確定進(jìn)給速度和走刀路線D）對(duì)刀、

設(shè)定刀具參數(shù)

二、填空題

1、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的（引入長(zhǎng)度）和（超越長(zhǎng)度）。

2、原則中規(guī)定（與主軸重疊或平行的刀具）運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的

方向。

3、原則中統(tǒng)一規(guī)定：+X表達(dá)（X軸刀具相對(duì)于工件的）正向運(yùn)動(dòng)的指令。

4、數(shù)控機(jī)床中的原則坐標(biāo)系采用（右手笛卡爾直角坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大）刀具與工

件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。

5、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（右手定則）鑒定，X、Y、Z各

軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用（右手螺旋法則）判斷。

6、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一種最小位移叫（脈沖當(dāng)量）。

7、與機(jī)床主軸重疊或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（X）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?/p>

（正方向）。

8、X坐標(biāo)軸一般是（水平的），與工件安裝面（平行），且垂直Z坐標(biāo)軸。

9、機(jī)床參照點(diǎn)一般設(shè)置在（機(jī)床各軸靠近正向極限的位置）。

10、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到（機(jī)床參照點(diǎn)）。

三、判斷題

1、數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參照點(diǎn)操作。（T）

2、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（T）

3、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（F）

4、換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并規(guī)定有一定余量。（T）

5、精加工時(shí)首先應(yīng)當(dāng)選用盡量大的背吃刀量。（F）

6、加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不也許與實(shí)際軌跡完全重疊。（T）

7、逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。（T）

8、被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。（T）

9、數(shù)控加工程序的次序段號(hào)必須次序排列。（F）

10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中持續(xù)加工出來(lái)。（T）

11、一般機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一種。（F）

12、刀具壽命與刀具耐用度意義相似。（F）

13、在切削加工中，假如從切削力和切削功率來(lái)考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。

（T）

14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成（F）

15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走（T）

16、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。（F）

17、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（T）

18、一種零件程序是按程序號(hào)的次序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入次序執(zhí)行的。（F）

19、刀具賠償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（T）

20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。（T）

四、問(wèn)答題

1、什么是刀具的半徑賠償和刀具長(zhǎng)度賠償？

答:運(yùn)用刀具半徑賠償是指具有這種功能的控制機(jī)能使刀具中心自動(dòng)從零件的實(shí)際輪廓上偏

離一種指定的刀具半徑值，并使刀具中心在這一被賠償?shù)能壽E上運(yùn)動(dòng)，從而加工出規(guī)定的軌

跡，分為刀具半徑左賠償和刀具半徑右賠償。刀具長(zhǎng)度賠償為適應(yīng)不一樣長(zhǎng)度的刀具在切削

過(guò)程中統(tǒng)一使用的目的而設(shè)計(jì)的，分為刀具長(zhǎng)度正賠償和刀具長(zhǎng)度負(fù)賠償。

2、切削用量與否合理的原則是什么？

答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)容許的切削速度來(lái)確

定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，重要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度規(guī)

定以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成的工藝系統(tǒng)的剛

度確定。在系統(tǒng)剛度容許的狀況下，盡量選用背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根

據(jù)機(jī)床闡明書、手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。同步，應(yīng)當(dāng)使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三

者能互相適應(yīng)，以形成最佳切削用量。

3、試述字地址程序段的構(gòu)成與格式?

答：字地址程序段格式是以地址符開(kāi)頭，背面跟隨數(shù)字或符號(hào)構(gòu)成程序字。

一般字地址程序段中程序字的次序及格式如下：N次序號(hào)G準(zhǔn)備功能X士坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸

Y±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Z土坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔助功能附加指令。

4、簡(jiǎn)要闡明數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸確實(shí)定原則。

答：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向確實(shí)定原

則是：

（1）先確定Z軸。以平行于機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，若有多根主軸，則可選

垂直于工件裝夾面的主軸為重要主軸，z坐標(biāo)則平行于該主軸軸線。若沒(méi)有回轉(zhuǎn)主軸，則規(guī)

定垂直于工件裝夾表面的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。

（2）再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)

床（如車床、外圓磨床）上，X軸的運(yùn)動(dòng)方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫?。刀具離動(dòng)工件旋

轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，若Z軸為水平（如臥式銃床、住床），則沿

刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向?yàn)閄軸正向，若Z軸為垂直（如立式銃、鋒床,

鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向?yàn)閄軸正向。

（3）最終確定Y軸。在確定了X、Z軸的正方向后，即可按右手定則定出Y軸正方向。

5、數(shù)控車床、數(shù)控銃床的機(jī)械原點(diǎn)和參照點(diǎn)之間的關(guān)系各怎樣？

答：機(jī)床原點(diǎn)就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它是機(jī)床上的一種固定的點(diǎn)，由制造廠家在機(jī)床上通

過(guò)固定擋塊來(lái)設(shè)定。機(jī)床坐標(biāo)系是通過(guò)回參照點(diǎn)操作來(lái)確立的，參照點(diǎn)是確立機(jī)床坐標(biāo)系的

參照點(diǎn)，對(duì)每臺(tái)機(jī)床來(lái)說(shuō)，機(jī)床原點(diǎn)到參照點(diǎn)之間的距離是個(gè)定值，當(dāng)然它也可通過(guò)機(jī)床系

統(tǒng)參數(shù)來(lái)重新設(shè)置。

6、絕對(duì)值編程和增量值編程有什么區(qū)別？

答：增量值編程刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具從目前位置到下一種位置的增量，在程序中用

G91指令或U、W表達(dá)；絕對(duì)坐標(biāo)編程刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有的刀具位置坐標(biāo)以一種固定的程

序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)，在程序中用G90指定

或X、Z表達(dá)

7、何為機(jī)床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系，編程坐標(biāo)系？

答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按原

則規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，是

在數(shù)控編程時(shí)用來(lái)定義工件形狀和刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系。

數(shù)控編程常用指令部分

一、選擇題

KISO原則規(guī)定增量尺寸方式的指令為（B）。

A）G90B）G91C）G92D）G93

2、沿刀具前進(jìn)方向觀測(cè)，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是

（C）指令。

A）G40B）G410）G42

3、刀具長(zhǎng)度正賠償是（A）指令，負(fù)賠償是（B）指令，取消賠償是（C）指令。

A）G43B）G44C）G49

4、在銃削工件時(shí)，若銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為（B）。

A）順銃B）逆銃C）橫銃D）縱銃

5、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表達(dá)圓弧的（B）。

A）起點(diǎn)坐標(biāo)值B）終點(diǎn)坐標(biāo)值C）圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

6、G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A）G01B）G02,G030）G04

7、下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A）GOOB）G010）G04

8、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（C）的平面。

A）曲線插補(bǔ)B）直線插補(bǔ)C）刀具半徑賠償

9、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）o

A）F代碼B）G代碼C）T代碼

10、輔助功能中表達(dá)無(wú)條件程序暫停的指令是（A）。

A）MOOB）M010）M02D）M30

11、執(zhí)行下列程序后，合計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。

N1G91GOOX120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5GOOZ21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49GOOZ55.0

N1OM02

A)3秒B)2秒0)1002秒D)1.002秒

12、GOO的指令移動(dòng)速度值是(A)。

A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定

13、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)

(D)時(shí)，用一R表達(dá)圓弧半徑。

A)圓弧不不小于或等于180。B)圓弧不小于或等于180°C)圓弧不不小于180。D)

圓弧不小于180°

14、如下提法中(C)是錯(cuò)誤的。

A)G92是模態(tài)指令B)G04X3.0表達(dá)暫停3s0)G33ZF中的F表達(dá)進(jìn)給量

D)G41是刀具左賠償

15、程序終了時(shí)，以何種指令表達(dá)(C)。

A)MOOB)M010)M02D)M03

16、程序無(wú)誤，但在執(zhí)行時(shí)，所有的X移動(dòng)方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，下列何種原因最有

也許(B)。

A)發(fā)生警報(bào)B)X軸設(shè)定資料被修改正0)未回歸機(jī)械原點(diǎn)D)深度補(bǔ)

正符號(hào)相反。

17、CNC銃床加工程序中呼喊子程序的指令是(C)。

A)G98B)G99C)M98D)M99

18、刀具長(zhǎng)度賠償值的地址用(B)。

A)DB)HC)RD)J

19、G92的作用是(B)。

A)設(shè)定刀具的長(zhǎng)度賠償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D)增量坐

標(biāo)編程

20、數(shù)控車床在(B)指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無(wú)效。

A)G03B)G320)G96D)G81

21、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。

A)G71B)G72C)G73D)G76

22G90表單一固定循環(huán)，其中它包括(C)個(gè)動(dòng)作。

A)2；B)3；C)4；D)6

23、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（A）。

A）9mm；B）21mm；C）15mm

24、數(shù)控車床在（B）指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無(wú)效。

A）G03B）G32C）G96D）G81

25、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。

A、M03S800B、M04S800C、M05S800D、M13S800

26、CK3050數(shù)控車床，執(zhí)行程序段“G50X30Z40；”后，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡是（B）；

A、刀具移動(dòng)到X30Z40處B、不產(chǎn)任何移動(dòng)只是絕對(duì)坐標(biāo)值改為X30Z40

C、長(zhǎng)40寬30的矩形D、長(zhǎng)40寬15的矩形

27、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行—D_指令。

A、GOOB、G01C、G02D、G03

28、數(shù)控車削螺紋時(shí)，為保證車出合格的螺紋，應(yīng)（A、B）。

A.增長(zhǎng)刀具引入距離B.不需要刀具引入/引出距離

C.增長(zhǎng)螺紋長(zhǎng)度D.增長(zhǎng)刀具引出距離

29、圓弧切削途徑之圓心位置以增量表達(dá)，下列何者對(duì)的0o

A、G91G02X_Y_；B、G90G02X_Y_；C、G02X_Y_l_J_；D、G02X_Y_R_；

30、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D03的值為5.0,則執(zhí)行后的位移量為mm。

A、5.0；B、10.0；C；15.0、D、20.0。

31、下列何者是暫停指令X—o

A、G04；B、G03；C、G10；D、G09o

32、G91G03I-20.0F100.其圓弧中心夾角為_(kāi)C_。

A、等于180度；B、不小于360度；C、等于360度；D、等于270度。

33、G41指令是D0

A、刀長(zhǎng)負(fù)向補(bǔ)正；B、刀長(zhǎng)正向補(bǔ)正；C、向右補(bǔ)正；D、向左補(bǔ)正。

34、G91G28X0Y0；執(zhí)行的方式是B。

A、先回程序原點(diǎn)；B、直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點(diǎn)；

C、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn)，再回歸機(jī)械原點(diǎn)；D、先回Z軸原點(diǎn)。、

35、在ZX平面中，G03的途徑是4—。

A、順時(shí)針；B、逆時(shí)針；C、直線；D、迅速定位。

36、圓弧切削用I、J表達(dá)圓心位置時(shí)，是以A表達(dá)。

A、增量值；B、絕對(duì)值；C、G80或G81；D、G98或G99。

37、右手坐標(biāo)系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度A。

A、90；B、120；C、180；D、360?

38、下列指令何者與銃削溝槽寬度補(bǔ)正有關(guān)—□

A、G45；B、G54；C、G74；D、G84。

39、使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的指令是

A、G02；B、G03；C、M02；D、M03?

40、程序停止的指令是/—。

A、MOO；B、M03；C、M04；D、M05。

41、可由CNC銃床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是B

A、MOO；B、M01；C、M03；D、M04。

42、與切削液有關(guān)的指令是

A、M04；B、M05；C、M06；D、M08?

43、程序執(zhí)行結(jié)束，同步使記憶答復(fù)到起始狀態(tài)的指令是

A、MOO；B、M10；C、M20；D、M30。

44、增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令是5—o

A、G90；B、G91；C、G92；D、G93。

45、G17G41G01X_Y_D_；中，那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功能」

A、Z軸；B、C軸；C、X軸；D、A軸。

46、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列論述何者錯(cuò)誤C。

A、N0012可省略；B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定；C、N0012為程序序號(hào)；D、G92為絕對(duì)值設(shè)定。

47、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列論述何者為對(duì)的B。

A、G02為逆時(shí)針圓弧切削；B、配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；

C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角不小于180°；D、配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。

48、銃刀直徑50mm,銃削鑄鐵時(shí),其切削速度采用20m/min,則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為小―?

A、60；B、120；C、240；D、480□

49、G90G28X_Z_；其中X_Z的值是表達(dá)D。

A、復(fù)歸點(diǎn)坐標(biāo)；B、機(jī)械原點(diǎn)坐標(biāo)；C、程序原點(diǎn)坐標(biāo)；D、中間點(diǎn)坐標(biāo)

50、刀具半徑補(bǔ)正消除指令為』—o

A、G49；B、G80；C、G41；D、G40?

51、G90G01XZF；其中X、Z的值是表達(dá)A?

A、終點(diǎn)坐標(biāo)值；B、增量值；C、向量值；D、機(jī)械坐標(biāo)值。

52、G04P1000；代表停留幾秒D。

A、1000；B、100；C、10；D、1o

53、G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表達(dá)A。

A、刀具通過(guò)之中間點(diǎn)坐標(biāo)值；B、刀具移動(dòng)距離；C、刀具在各軸之移動(dòng)分量；D、機(jī)械坐標(biāo)

值。

54、程序終了，并記憶答復(fù)，以何種指令表達(dá)D?

A、M01；B、MOO；C、M02；D、M30。

55、直線與圓弧切削屬多軸同步控制，若X、Y軸進(jìn)給率分別為40mm/min、30mm/min,則

進(jìn)給率為C。

A、30mm/min；B、40mm/min；C、50mm/min；D、60mm/mino

56、若X軸與Y軸的迅速移動(dòng)速度均設(shè)定為3000mm/min,若一指令G91GOOX50.0Y10.0.,

則其途徑為上—。

A、先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；

C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。

57、程序終了時(shí)，以何種指令表達(dá)—。

A、MOO；B、M01；C、M02；D、M03。

58、下列何者為刀具補(bǔ)正值指令。

A、G30G31G32G33；B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44；D、G80G81G82G83。

59、G17G02X_Y_R20.0；其圓心角B。

A、不小于180°；B、不不小于或等于180°；C、不小于270°；D、不不小于270。。

60、G19系選擇K—。

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、曲面。

61、G17G01X50.0Y50.0F1000；表達(dá)C。

A、直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；B、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；

C、直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm;D、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm。

62、G17G02X22.5Y30.9I32.5F100；表達(dá)刀具位移限定于上—。

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、任何平面均可。

63、如下提法中—是錯(cuò)誤的。

A、G92是模態(tài)提令；B、G04X3.0表達(dá)暫停3s；

C、G33ZF中的F表達(dá)進(jìn)給量；D、G41是刀具左賠償

64、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)

D_時(shí)，用一R表達(dá)圓弧半徑。

A、圓弧不不小于或等于180。；B、圓弧不小于或等于180。；C、圓弧不不小于180。；D、

圓弧不小于180°

65、數(shù)控銃床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為軸，其他坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的

方向按有關(guān)規(guī)定確定。

A、X；B、Y；C、Z

66、在數(shù)控銃床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)迅速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇指令。

A、GOO；B、G01；C、G02

67、在數(shù)控銃床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇A指令。

A、G17；B、G18；C、G19

68、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從5—輸入。

A、程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面板

69、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)—。

A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能

70、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床目前位置的鍵是/—。

A、POS；B、PRGRM；C、0FSET

71、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是5―-

A、POS；B、PRGRM；C、ALARM

72、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是

A、POS；B、OFSET；C、PRGRM

73、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是B。

A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM

74、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是B。

A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM

75、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是5—o

A、INSRT；B、ALTER；C、DELET

76、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是』—o

INSRT；B、ALTER；C、DELET

77、在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是/。

A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB

78、刀尖半徑左賠償方向的規(guī)定是上—o

A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；

C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

79、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量/_。

A、9mm；B、21mm；C、15mm

80、程序中指定了A時(shí)，刀具半徑賠償被撤銷。

A、G40；B、G41；C、G42

81、用①12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，規(guī)定精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為Qo

A、12.4；B、11.6；C、6.4

82、數(shù)控機(jī)床的原則坐標(biāo)系是以上—來(lái)確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對(duì)坐標(biāo)系；C、相對(duì)坐標(biāo)系

83、執(zhí)行下列程序后，合計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是j-0

N1G91GOOX120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5GOOZ21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49GOOZ55.0

N10M02

A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒

84、在數(shù)控銃床上銃一種正方形零件（外輪廓），假如使用的銃刀直徑比本來(lái)小1mm,則計(jì)算加

工后的正方形尺寸差K—o

A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm

85、在數(shù)控銃床上用?20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是5—。

N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06

N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑賠償偏置值是中20.2）

A、080,2；B、080.4；C、?79.8

86、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的賠償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半

徑值上，附加一種刀具偏移量，這稱為5—o

A、刀具位置賠償；B、刀具半徑賠償；C、刀具長(zhǎng)度賠償

87、G00的指令移動(dòng)速度值是X—o

A、機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定

88、在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，A功能被鎖定。

A、進(jìn)給；B、刀架轉(zhuǎn)位；C、主軸

89、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與K—有關(guān)。

A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

90、數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是Co

A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸

91、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為K—。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

92、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是/—。

A、A軸；B、B軸；AZ軸

93、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是」

A、F代碼；B、G代碼；C、T代碼

94、用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是o

A、F代碼;B、S代碼;C、M代碼

95、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是5—o

A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼

96、數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是―-

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

97、數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是B?

A、X軸;B、Y軸；C、Z軸

98、輔助功能中表達(dá)無(wú)條件程序暫停的指令是工—o

A、MOO；B、M01；C、M02；D、M30

99、輔助功能中表達(dá)程序計(jì)劃停止的指令是M00。

A、NI06；B、M09；C、M08；D、M05

100、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是K一。

A、整圓；B、夾角＜=180°的圓弧；C、180°〈夾角〈360°的圓弧

101、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定m/min或r/min。

Axmm/r；B、r/mm；C、mm/min

102、下列G指令中Q—是非模態(tài)指令。

A、GOO；B、G01；CvG04

103、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇K—的平面。

A、曲線插補(bǔ)；B、直線插補(bǔ)；C、刀具半徑賠償

104、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定—。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

105、數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是X—o

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面

106、G00指令與下列的—指令不是同一組的。

A、G01；B、G02,G03；C、G04

107、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表達(dá)圓弧的建

A、起點(diǎn)坐標(biāo)值；B、終點(diǎn)坐標(biāo)值；C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

108、沿刀具前進(jìn)方向觀測(cè)，刀具偏在工件輪廓的左邊是指令，刀具偏在工件輪廓的右

邊是C指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重疊是指令。

A、G40；B、G41；C、G42

二、填空題

1、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是（ISO）和（EIR）。

2、刀具位置賠償包括（刀具幾何賠償）和（刀具磨損賠償）

3、使用返回參照點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)（取消刀具賠償功能），否則機(jī)床無(wú)法返回參照

點(diǎn)

4、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（M03或M04）使主軸（啟動(dòng)）

5、建立或取消刀具半徑賠償?shù)钠檬窃冢℅00或G01）的執(zhí)行過(guò)程中完畢的

6、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（起始點(diǎn)）用G99指定刀具返回（參照

點(diǎn)）°

7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是（G96）

8、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是（M99）

9、直徑編程指令是（X軸方向絕對(duì)值編程與增量值編程均采用直徑編程）

10、進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為（G99）和（G98）

11、在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)，為防止工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的

（切向）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銃削加工整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（切向）

退出。

三、判斷題

1、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的鑒別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐

標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（T）

2、程序段的次序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不一樣，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（T）

3、