（EPC）污水工程頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案

市政一期工程總承包（EPC）三標(biāo)段

污水工程頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案

（格式最終版）

中國(guó)建筑第x工程局有限公司

市政一期工程總承包（EPC）三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

2023年7月

1

目錄

第一章工程概況..............................................................1

1.1工程概況.............................................................1

1.2頂管工程概況.........................................................1

1.3工程地質(zhì)水文地質(zhì)簡(jiǎn)況.................................................2

1.4施工平面布置圖.......................................................4

1.5工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析..............................................7

第二章編制依據(jù)..............................................................8

第三章施工總體部署...........................................................9

3.1主要工程目標(biāo)..........................................................9

3.2總體組織安排..........................................................9

3.3施工計(jì)劃.............................................................10

3.4頂管方案設(shè)計(jì).........................................................13

3.4支護(hù)方案設(shè)計(jì).........................................................13

第四章施工工藝技術(shù)..........................................................15

4.1施工工藝流程.........................................................15

4.2主要施工技術(shù)措施.....................................................15

第五章施工安全保證措施......................................................35

5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)...........................................................35

5.2安全控制措施.........................................................38

5.3構(gòu)（建）筑物保護(hù)措施.................................................47

5.4監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施.........................................................48

5.5巡視檢查.............................................................51

第六章進(jìn)度保證措施..........................................................51

6.1保證工期總體要求....................................................51

6.2工期管理制度........................................................52

第七章驗(yàn)收要求..............................................................53

7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).............................................................53

7.2施工驗(yàn)收程序.........................................................54

7.3驗(yàn)收內(nèi)容.............................................................54

7.4驗(yàn)收人員.............................................................55

第八章應(yīng)急預(yù)案..............................................................55

8.1應(yīng)急預(yù)案實(shí)施流程....................................................55

8.2組織保障............................................................56

8.3應(yīng)急資源準(zhǔn)備........................................................59

第九章文明施工及環(huán)境保護(hù)...................................................61

9.1文明施工目標(biāo)........................................................61

9.2文明施工保證體系....................................................61

9.3文明施工及環(huán)保措施..................................................62

9.4文明施工管理流程....................................................66

第十章支護(hù)設(shè)計(jì)及計(jì)算書(shū)......................................................67

附件1：工作井支護(hù)設(shè)計(jì)：.................................................67

附件2：工作井、接收井設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū).........................................68

附件3：鋼板樁計(jì)算書(shū).....................................................69

附件4：降水計(jì)算書(shū).......................................................80

附件6：后座墻驗(yàn)算.......................................................99

附件7：頂力驗(yàn)算.........................................................99

2

第一章工程概況

1.1工程概況

xx市政一期工程總承包（EPC）三標(biāo)段包括南北三號(hào)路（濟(jì)齊路-曹家圈干渠）及

支縱六路（次橫一路-次橫三路）。支縱六路規(guī)劃紅線寬度20米，為城市支路，道路

下敷設(shè)雨水、污水、電力、燃?xì)?、路燈、通信、給水管線。具體位置見(jiàn)圖1.1-1。

圖1.1-1項(xiàng)目平面示意圖

1.2頂管工程概況

1.2.1頂管工程范圍

因支縱六路全線污水管埋深較深（4-7m）且工期緊張，為減少與電力溝施工的

影響，同時(shí)根據(jù)地勘報(bào)告，污水管敷設(shè)范圍內(nèi)均為粉質(zhì)黏土，土質(zhì)較好，考慮采用

泥水平衡頂管工藝進(jìn)行施工。污水管位置如圖2.2-1.

圖2.2-1污水管位置

1.2.2周邊環(huán)境條件

1

（1）頂管施工范圍與周邊建筑物相對(duì)關(guān)系：

1、W8-W12井段西側(cè)為在建保障三區(qū)工程工地；

2、W13-W14井段為在建科創(chuàng)園一期工程臨建用地，上方存在施工便道、洗車(chē)臺(tái)

等臨時(shí)設(shè)施，頂管工程施工時(shí)需部分拆除；

其余場(chǎng)地均為林地或拆遷完成場(chǎng)地，無(wú)建筑物影響。

（2）道路紅線內(nèi)無(wú)既有地下管線影響；

W22-W23井段上方存在0.4kv吳家堡線桿，施工時(shí)需拆除。

1.2.3頂管基本信息

（1）頂管類(lèi)型：污水管道；

（2）頂管材質(zhì)：鋼筋混凝土管；

（3）管道連接形式：鋼承口；

（4）現(xiàn)地面標(biāo)高為24.63-28.36m；管頂覆土厚度4-7m；管道直徑D800；管材級(jí)別

III級(jí)管；

（5）頂管方法：泥水平衡、擠壓式頂管施工；

本工程頂管管道長(zhǎng)度約1193米，共分11段進(jìn)行頂進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)

文件，本工程擬設(shè)置工作井6座，接收井7座。頂管工作井、接受井、后做檢查井、

污水支管支護(hù)均采用拉森鋼板樁支護(hù)形式。

圖1.2.2-1工作井、接收井、后做井示意圖

1.3工程地質(zhì)水文地質(zhì)簡(jiǎn)況

因本工程暫未出具勘察報(bào)告，工程及水文地質(zhì)情況參考臨近項(xiàng)目《濟(jì)南國(guó)際醫(yī)

學(xué)科學(xué)中心安置三區(qū)保障房項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》。

在鉆探揭露深度范圍內(nèi)，場(chǎng)地地層主要由第四系全新統(tǒng)～上更新統(tǒng)沖積、沖洪

積成因的黏性土、粉土、砂土、卵石構(gòu)成，地表不均勻分布有近期人工填土。按照

其成因和巖性自上而下描述如下:

①雜填土（Qml）

2

雜色，松散，局部稍密，稍濕～濕，成分復(fù)雜，結(jié)構(gòu)性差，含大量碎石塊、磚

塊及混凝土碎塊等建筑垃圾，局部含大量生活垃圾，黏性土充填，回填時(shí)間小于5

年。

本層場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度0.70～6.50m，平均3.27m；層底標(biāo)高21.61～

26.47m，平均24.70m；層底埋深0.70～6.50m，平均3.27m。

②粉土（Q4al）

褐黃色，稍密，很濕，搖振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性低，含少量

云母片，局部相變?yōu)榉凵?，局部夾粉質(zhì)黏土薄層。

本層場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度2.00～7.10m，平均4.56m；層底標(biāo)高18.71～

21.07m，平均19.79m；層底埋深5.30～9.80m，平均8.18m。

③粉質(zhì)黏土（Q4al）

灰褐色，局部黃褐色，可塑，局部軟塑，無(wú)搖振反應(yīng)，稍具光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度

及韌性中等，含少量氧化鐵，局部相變?yōu)轲ね?，局部夾粉土薄層。

本層場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度3.30～8.40m，平均5.77m；層底標(biāo)高11.17～

14.50m，平均12.61m；層底埋深12.30～18.20m，平均15.36m。

各土層主要力學(xué)參數(shù)表

土層重度承載力基本容許粘聚力內(nèi)摩擦角

土層名稱(chēng)

序號(hào)γ(kN/m3)值fak（kpa）C（kpa）（°）

①雜填土17.5100（經(jīng)驗(yàn)值）5.0（經(jīng)驗(yàn)15（經(jīng)驗(yàn)

值）值）

②粉土19.31101212

③粉質(zhì)黏土1810019.56.8

（4）水文地質(zhì)條件

場(chǎng)地地下水屬第四系孔隙潛水，主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水、地下徑流及河流側(cè)

向補(bǔ)給，排泄途徑為大氣蒸發(fā)、人工抽取地下水及側(cè)向徑流。勘察期間測(cè)得場(chǎng)地地

下水穩(wěn)定水位埋深為0.10～4.02m，平均2.50m；相應(yīng)標(biāo)高為25.28～25.64m，平

均25.47m，根據(jù)水位數(shù)據(jù)未發(fā)現(xiàn)明顯流動(dòng)趨向。

穩(wěn)定水位情況一覽表

3

穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位埋穩(wěn)定水位埋穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位

埋深最小深最大值深平均值標(biāo)高最小標(biāo)高最大標(biāo)高平均值

值(m)(m)(m)值(m)值(m)(m)

0.104.022.5025.2825.6425.47

1.4施工平面布置圖

施工總體平面布置圖及細(xì)部平面布置圖如下圖所示。

4

圖1.4-1現(xiàn)場(chǎng)總平面圖（濟(jì)齊路以北）

圖1.4-2現(xiàn)場(chǎng)總平面圖（濟(jì)齊路以南）

圖例：

5

圖1.4.3工作井平面布置圖

6

1.5工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析

針對(duì)本工程實(shí)際情況及地質(zhì)條件，本工程施工重點(diǎn)在于頂管過(guò)程中方向的控制

及糾偏和工作井、接收井洞口處鋼板樁提起時(shí)的基坑穩(wěn)定性。

1.5.1頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制

由于機(jī)頭本身所具有的導(dǎo)向裝置，糾偏操作簡(jiǎn)單易，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)

作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。

測(cè)量與方向控制要點(diǎn)：

（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)

測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。

（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及

時(shí)調(diào)整。

（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于

0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。

（4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)

速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

（5）開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)

算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。

1.5.2鋼板樁提起時(shí)的基坑穩(wěn)定性

（1）挑選經(jīng)驗(yàn)豐富且技術(shù)過(guò)硬的拔鋼板樁工人。

（2）拔樁與監(jiān)測(cè)同步進(jìn)行，對(duì)基坑及周邊建筑物進(jìn)行沉降及位移觀測(cè)，及時(shí)整

理和對(duì)比數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)超過(guò)報(bào)警值，立刻停止施工。

（3）鋼板樁拔除前周邊構(gòu)筑物及工作井、接收井附近地表的沉降及位移應(yīng)已經(jīng)

穩(wěn)定不再有變化，鋼板樁拔除前、過(guò)程中以及拔樁后將會(huì)每天都對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，

隨時(shí)比對(duì)數(shù)據(jù)，提前采取預(yù)防措施。

（4）拔樁的時(shí)候盡量選用液壓拔樁設(shè)備，采用千斤頂配合液壓振動(dòng)錘。

7

第二章編制依據(jù)

2.1編制依據(jù)

序號(hào)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)編號(hào)

《xx市政一期工程總承包（EPC）三標(biāo)段施工

1

圖》

《濟(jì)南國(guó)際醫(yī)學(xué)科學(xué)中心安置三區(qū)保障房勘察

2

報(bào)告》

3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院第393號(hào)令

4《建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018

5《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012

6《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

8《建筑變形測(cè)量規(guī)范》JGJ8-2016

9《高壓噴射注漿施工操作技術(shù)規(guī)程》HG/T20691-2017

10《建筑工程水泥—水玻璃雙液注漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T211-2010

11《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246：2008

12《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2014

13《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008

14《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

15《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

16《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T_50326-2016

17《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008

18《市政工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50903-2013

19《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009

20《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-2013

21《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》JGJ111-2016

22《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

23《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2017

24《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012

25《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》JGJ111-2016

8

26《管井技術(shù)規(guī)范》GB50296-2014

27《工程建設(shè)地下水控制規(guī)范》DB37/5059-2016

《山東省房屋市政施工危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工魯建質(zhì)安字（2018）

28

程安全管理實(shí)施細(xì)則》15號(hào)

中華人民共和國(guó)住房

29《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37

號(hào)

第三章施工總體部署

3.1主要工程目標(biāo)

1.工期目標(biāo)：依據(jù)工期要求，每段頂進(jìn)區(qū)間15日內(nèi)施工完成，已征地的區(qū)域4

月30日前施工完成，未征地的區(qū)域工期目標(biāo)根據(jù)征地完成時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。

2.質(zhì)量目標(biāo)：合格

3.職業(yè)健康安全目標(biāo)：工作環(huán)境符合法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；生產(chǎn)安全責(zé)任

事故死亡率為零；年度重傷率為零；

職業(yè)病發(fā)生率為零；安全責(zé)任事故損失為零。

4.環(huán)境目標(biāo)：杜絕重大環(huán)境事故；固廢、污水、噪聲、揚(yáng)塵控制達(dá)標(biāo)；能源、

資源定額消耗量逐步減少。

3.2總體組織安排

3.2.1施工管理組織機(jī)構(gòu)

建立以項(xiàng)目經(jīng)理付向雨為第一責(zé)任人的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部配備施工員、質(zhì)檢

員、材料員、安全員、預(yù)算員、勞資員、技術(shù)員、資料員。施工管理組織機(jī)構(gòu)如下

圖所示：

9

項(xiàng)目經(jīng)理:付向雨

技術(shù)負(fù)責(zé)人：李玉橋

工質(zhì)物安合試技資

程量資全約驗(yàn)術(shù)料

部部部部部室部室

劉濤

黃瑞

施工隊(duì)伍

3.2.2各崗位職責(zé)分工

層級(jí)層級(jí)名稱(chēng)權(quán)責(zé)分工

1.對(duì)工程的質(zhì)量、工期、成本、環(huán)保、安全文明施工各項(xiàng)管理

一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理工作全面負(fù)責(zé)。

2.協(xié)調(diào)項(xiàng)目部?jī)?nèi)外各部門(mén)、單位之間的關(guān)系。

1.主持開(kāi)展項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量管理工作。

二級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人2.負(fù)責(zé)工程造價(jià)管理工作。

3.指導(dǎo)安全員、材料員、質(zhì)檢員、資料員等開(kāi)展工作。

合理安排施工生產(chǎn)，組織好現(xiàn)場(chǎng)勞力、機(jī)械的調(diào)度，安排好材

施工員料的周轉(zhuǎn)使用，對(duì)施工班組進(jìn)行檢查、指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹上級(jí)安全生產(chǎn)

安全員

的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行。

三級(jí)嚴(yán)格按照國(guó)家、行業(yè)和地方政府部門(mén)頒發(fā)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，代表

質(zhì)檢員

公司內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)行使監(jiān)督檢查職能。

造價(jià)員負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算的組織協(xié)調(diào)工作。

提供材料、設(shè)備及工具的使用計(jì)劃，做好材料入場(chǎng)檢驗(yàn)，保護(hù)

材料員

及材料使用、消耗情況統(tǒng)計(jì)。

資料員負(fù)責(zé)做好日常文書(shū)、工程檔案的收集、積累和歸納工作。

四級(jí)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)完成各施工段施工任務(wù)，到達(dá)施工要求。

3.3施工計(jì)劃

3.3.1施工進(jìn)度計(jì)劃

依據(jù)工期要求，每段頂進(jìn)區(qū)間15日內(nèi)施工完成，工作井基坑回填與該井段區(qū)域

電力溝開(kāi)挖同步進(jìn)行。

10

3.3.2材料與設(shè)備計(jì)劃

（1）工程量統(tǒng)計(jì)

名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位

工作井4*6m9座

接收井3*5m12座

污水管道D800Ⅲ級(jí)“F”型鋼承口鋼筋混凝土管1194米

檢查井矩形鋼筋混凝土檢查井25座

土方開(kāi)挖/2800方

（2）材料計(jì)劃

序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

1頂管用砼管DN800m1194

2水泥石屑3%m32150

3拉森Ⅳ型鋼板樁15米根120

4拉森Ⅳ型鋼板樁12米根60

5圍擋m10

6標(biāo)志牌塊10

7警示燈盞10

（3）設(shè)備計(jì)劃

11

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率

1水井鉆機(jī)SW-1001

2打樁機(jī)BY-VH-4501

3頂管機(jī)DH-1650122kw

4糾偏油頂JTB-32043.5kw

5液壓站KDYE-1115kw

6激光經(jīng)緯儀J21

7全站儀RTS-6321

8水準(zhǔn)儀NL-321

9注漿泵1

10泥漿泵115kw

11挖掘機(jī)PC220型1

12長(zhǎng)臂挖掘機(jī)1

13汽車(chē)吊25T1

14裝載機(jī)ZLS30D1

15彎曲機(jī)WJ-201

16切斷機(jī)CQ-401

17打夯機(jī)HW-202

18自卸汽車(chē)4

19電焊機(jī)2

20柴油發(fā)電機(jī)HC150G1150kw

21柴油發(fā)電機(jī)GF30130kw

22軸流鼓風(fēng)機(jī)NO2.812kw

我項(xiàng)目計(jì)劃從中建八局二公司吳家堡保障三項(xiàng)目現(xiàn)狀變壓器處接電，經(jīng)調(diào)查，

該變壓器負(fù)荷可滿(mǎn)足施工需要。

3.3.3勞動(dòng)力投入計(jì)劃

根據(jù)本次投標(biāo)工程實(shí)際情況：工期緊、難度大，為保證工程順利完成，配備焊

接水平高的焊工班組和施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管工，確保工程保質(zhì)保量按期完成。勞動(dòng)配

備計(jì)劃如下表：

工種準(zhǔn)備階段施工階段竣工階段

管理人員221

焊工22

12

工種準(zhǔn)備階段施工階段竣工階段

頂管工7

機(jī)械操作工111

電工221

吊裝工3

機(jī)修工21

普工333

合計(jì)10227

3.4頂管方案設(shè)計(jì)

本工程頂管管道長(zhǎng)度約1194米，共分11段進(jìn)行頂進(jìn)，支管因長(zhǎng)度較短，采取

明挖施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)文件，本工程擬設(shè)置工作井6座，接收井7

座，如圖3.4-1。其中W8-W12段因臨近保障三基坑，采取擠壓式頂管，其余各段采

用泥水平衡頂管施工。頂管工作井及接收井采用鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，工作井內(nèi)尺寸

4*6m,接收井內(nèi)尺寸3*5m。

圖3.4-1工作井、接收井布置示意圖

3.4支護(hù)方案設(shè)計(jì)

擬建工作井（接收井）基坑位置，基坑開(kāi)挖深度約為5.08-8.08m；考慮場(chǎng)地工

程地質(zhì)、水文條件、基坑周邊環(huán)境及基坑開(kāi)挖深度，依據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，擬定對(duì)本

工程工作井（接收井）基坑邊坡采用鋼板樁+鋼圍檁支護(hù)形式。鋼板樁采用小止口拉

森IV號(hào)鋼板樁，樁長(zhǎng)12-15m。鋼圍檁采用雙拼45b工字鋼。

工作井及接收井長(zhǎng)邊位置各設(shè)一口降水井（降水井井中心與工作井、接收井間距

100cm），每座工作井設(shè)置2座降水井，降水井井深15m，井徑600mm。降水井井管采

用D400混凝土無(wú)砂管；底部抽水泵選型1.5KW，口徑DN40,流量2L/S揚(yáng)程28m，就

近排入附近雨水系統(tǒng)內(nèi)。

13

圖3.4-1深度7.5m以上基坑支護(hù)設(shè)計(jì)斷面圖

圖3.4-1深度7.5m及以下基坑支護(hù)設(shè)計(jì)斷面圖

14

第四章施工工藝技術(shù)

4.1施工工藝流程

測(cè)量放線

降水井施工

泥漿池制作工作井、接收井制作

擋土止水墻

靠背墻澆筑

設(shè)備安裝

機(jī)頭進(jìn)洞

下管接口注漿減阻

出泥漿及泥漿處置管道頂進(jìn)

機(jī)頭出洞測(cè)量糾偏

泥漿置換測(cè)量復(fù)核

設(shè)備拆除

支管施工及功能性

試驗(yàn)

基坑回填

驗(yàn)收

4.2主要施工技術(shù)措施

前期測(cè)量放線

項(xiàng)目部設(shè)立頂管測(cè)量小組，由1名項(xiàng)目部專(zhuān)職測(cè)量人員及2名專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍專(zhuān)

職測(cè)量人員組成。項(xiàng)目部專(zhuān)職測(cè)量人員負(fù)責(zé)交樁復(fù)核、基坑定位放線和高程控制及

頂進(jìn)測(cè)量復(fù)核等工作；專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)專(zhuān)職測(cè)量人員負(fù)責(zé)頂進(jìn)測(cè)量控制及原始頂進(jìn)記錄

工作。

頂管工程施工前需要完成以下測(cè)量工作：

15

①測(cè)量施工的準(zhǔn)備

根據(jù)規(guī)范精度要求，配備符合要求的測(cè)量?jī)x具（頂管施工測(cè)量所使用的儀器、

附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。）。進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，理解設(shè)計(jì)圖紙、文件，結(jié)合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)業(yè)主交樁資

料，制定工程測(cè)量方案。

②交接樁及復(fù)核、控制點(diǎn)加密

開(kāi)工前，要求建設(shè)單位組織交樁，所有交接控制點(diǎn)均須有完整的交接樁記錄，

并要標(biāo)明有關(guān)交接人員、交接日期及詳細(xì)資料。交樁后，項(xiàng)目部立即組織交樁控制

點(diǎn)復(fù)核工作。復(fù)核過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線、高程控制點(diǎn)成果不符合規(guī)范要求，及時(shí)

通知監(jiān)理、建設(shè)單位，并要求重新交樁。

施工前根據(jù)施工需要進(jìn)行控制點(diǎn)加密和聯(lián)測(cè)工作。施工中采用復(fù)合導(dǎo)線來(lái)進(jìn)行

控制測(cè)量，導(dǎo)線測(cè)量按《工程測(cè)量規(guī)范》要求進(jìn)行施測(cè)，觀測(cè)左角，測(cè)角中誤差、

兩半測(cè)回差、角度閉合差、坐標(biāo)相對(duì)閉合差，且需達(dá)到規(guī)范要求精度范圍內(nèi)。采用

全站儀測(cè)邊時(shí)，測(cè)距中誤差±15mm，每站測(cè)四次，取其平均值，再取相鄰兩站(同一

邊)的平均值，作為該邊的邊長(zhǎng)。

β4

BD

β23

β5

β11S3S4

S2β3

S1C

A2

圖1

水準(zhǔn)測(cè)量按四等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行，閉合差≤±12√Lmm(L為水準(zhǔn)路線

長(zhǎng)，以Km計(jì))。

導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)選在地勢(shì)較高，通視條件好，方便安置儀器，不妨礙施工且能

夠永久保留的的牢固地方。導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)加密完成后，測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)

理，得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方可作為以后施工和檢測(cè)的依據(jù)。

③臨時(shí)控制點(diǎn)

如果前期布設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置受限，無(wú)法滿(mǎn)足頂管工程需要。則根據(jù)

施工需求在工作坑和接收坑附近合理位置增加一定數(shù)量的臨時(shí)控制點(diǎn)，以保證施工

正常進(jìn)行，臨時(shí)控制點(diǎn)布設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照審批的工程測(cè)量方案及《工程測(cè)量規(guī)范》進(jìn)

行。

導(dǎo)線臨時(shí)控制點(diǎn)布設(shè)時(shí)，注意保證后期距離不小于200米。

16

④井平面數(shù)據(jù)計(jì)算、軸線及高程下引

管線軸線、井平面位置的測(cè)定采用坐標(biāo)法及交匯法測(cè)定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的坐

標(biāo)信息，采用CAD電子圖紙?zhí)崛》ɑ蛘呤炙惴ㄓ?jì)算出管線軸線坐標(biāo)數(shù)據(jù)及工作/接收

定位坐標(biāo)，然后利用全站儀測(cè)定出工作/接收井位置并進(jìn)行復(fù)核報(bào)驗(yàn)。

測(cè)量示意圖

井內(nèi)軸線確定采用交匯法將控制點(diǎn)引至工作井及接收井下。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，

后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條

軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯

儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激

光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀

于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。

管線高程下引的方法為：用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、

井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。鋼尺提前進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)2～3個(gè)地

下起始高程控制點(diǎn)。

4.2.2地表和地下水控制

本工程工作井、接收井地表水控制采用坡頂磚砌擋水堰，地下水控制采用大口

徑降水井。

①地表水控制——坡頂磚砌擋水坎

17

坡頂硬化和擋水墻示意圖

本工程工作/接收井頂部四周采用10cmC15商砼進(jìn)行坡頂硬化，硬化范圍為坑

外側(cè)2米以?xún)?nèi)。砼硬化施工前，原地表土進(jìn)行整平夯實(shí)處理；硬化施工時(shí)，外側(cè)1

米范圍內(nèi)制作1%的外傾坡度；砼硬化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在距離坑邊外側(cè)1米的位置

采用M5.0水泥砂漿和MU10磚砌筑40cm高、24cm寬的擋水墻，墻體外漏部分采用

砂漿抹面。

②地下水控制——降水井

工作井及接收井長(zhǎng)邊位置各設(shè)一口降水井（降水井井中心與工作井、接收井間

距100cm），每座工作井設(shè)置2座降水井，降水井井深15m，井徑600mm。降水井井

管采用D400混凝土無(wú)砂管；底部抽水泵選型1.5KW，口徑DN40,流量2L/S揚(yáng)程

28m，就近排入附近雨水系統(tǒng)內(nèi)。

A降水井施工工藝流程

測(cè)放井位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔下井管

泥漿制備

降水洗井排漿填濾料

B施工要點(diǎn)

（a）鉆機(jī)就位

吊移鉆井設(shè)備時(shí)，必須安排專(zhuān)業(yè)持證（起重）人員作業(yè)且安排專(zhuān)人指揮。樁機(jī)

安裝時(shí)做到三點(diǎn)一線，即鉆桿中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，以保證

鉆孔垂直度，轉(zhuǎn)盤(pán)中心同樁孔中心位置偏差≤10mm。鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)、牢固，鉆

進(jìn)中不得有位移，底座墊實(shí)，鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查。設(shè)備安裝就位之后，精心調(diào)

18

平，安裝牢固，作業(yè)前先試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防成孔或灌注中途發(fā)生機(jī)械故障。所有的機(jī)電

設(shè)備接線要安全可靠，位于運(yùn)輸?shù)缆飞系碾娎|要埋設(shè)管道保護(hù)。

（b）泥漿制備

泥漿制備采用高塑性膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土泥漿按下表所列的性能指標(biāo)進(jìn)行制備。

表4.2.2-1制備泥漿的性能指標(biāo)

項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

1比重1.1～1.15泥漿比重計(jì)

2黏度20～25s漏斗法

3含砂率＜6%——

4pH值7～9pH試紙

泥漿護(hù)壁符合下列規(guī)定:施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位，在受水位漲落

影響時(shí)，泥漿面高出最高水位。

（c）鉆進(jìn)成孔

循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置:根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況，對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置進(jìn)行合理布局，達(dá)到?jīng)_

洗液循環(huán)暢通、易于清除鉆渣的要求。循環(huán)池容量不小于4m3，沉淀池容量不小于5

m3，以確保沖洗液正常循環(huán)。開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)先輕壓、慢鉆并控制泵量，進(jìn)入正常工作

狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，將鉆頭提離孔

底5m以上以防止坍孔埋鉆。

鉆進(jìn)過(guò)程中，注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在硬粘土

中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)

時(shí)，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，用低檔慢

速鉆進(jìn)，減少鉆頭對(duì)粉砂土的攪動(dòng)，同時(shí)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防

止塌孔。

鉆孔時(shí)，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重

力之和扣除浮力后的80%，以保證鉆桿維持豎直狀態(tài)，從而使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，

避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。

達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底15-20cm，輸入泥漿

循環(huán)清孔，并控制泥漿比重，調(diào)節(jié)泥漿性能——以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂

量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。

（d）下管

下管采用懸吊式托盤(pán)下管法，管筒在砂層段用紗網(wǎng)包封嚴(yán)密，以防涌砂。在下

濾水管先下沉淀管（砼實(shí)壁管），然后再下砼濾水管，上下管之間用竹皮（細(xì)竹

19

子）鐵絲綁扎連接。下管時(shí)，把管中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心。下泵用麻（或棕）繩吊裝在

井內(nèi)，下到設(shè)計(jì)深度，并在井口綁牢。

（e）填濾料

下管結(jié)束后，立即在管壁與孔壁之間填濾料，回填時(shí)慢慢從四周填入，并用鋼

筋搗實(shí)，防止中間出現(xiàn)漏空現(xiàn)象。

（f）洗井

采用排污泵或清水泵洗井，洗井標(biāo)準(zhǔn)以井內(nèi)抽出的水清沏為準(zhǔn)，且洗井時(shí)間不

小于4小時(shí)。

（g）集水管

基坑周邊鋪設(shè)主干集水管（Φ＝100mm），將各井抽出的水匯入排水指定地點(diǎn)。

主干集水管的坡度（坡向指定地點(diǎn)）為5‰左右，管道連結(jié)牢固、嚴(yán)密，防止漏

水，以免影響邊坡穩(wěn)定性。

（h）監(jiān)測(cè)、維護(hù)

利用降水井進(jìn)行地下水位觀測(cè)，降水初期每天觀測(cè)1～2次。降水期間必須保證

降水井點(diǎn)的完好，對(duì)降水井進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確?；邮?/p>

工安全。降水期間，禁止向管井內(nèi)投放異物，避免影響抽水效果，并將管井口進(jìn)行

綁扎封閉，保證地面人員安全。降水工作結(jié)束后，對(duì)全部降水井采用碎石進(jìn)行回

填。

（3）沉淀池、泥漿池制作

本頂管工程，考慮周邊環(huán)境及造價(jià)因素，泥漿處置采用分倉(cāng)式儲(chǔ)水池進(jìn)行泥水

自然沉淀及分離。具體做法為：于地面開(kāi)挖2米深基槽，基槽內(nèi)砌筑分離式磚砌體

結(jié)構(gòu)的沉淀池與泥漿池，尺寸為6m*18m*1.5m,四周采用磚砌37cm墻，底板采用

15cmC15素砼底板（每層寬出磚墻外側(cè)邊10cm）；池外側(cè)每隔3.5米處砌筑一道加

固墻，加固墻寬度為50cm，與泥漿池外墻成30°砌筑；泥漿池與沉淀池分界處用磚

砌24cm墻，墻頂留兩個(gè)30cm*50cm洞，使沉淀池內(nèi)的泥漿溢到泥漿池內(nèi)，泥漿可以

循環(huán)施工。磚砌泥水分離倉(cāng)具體尺寸詳見(jiàn)下圖：

20

圖4.2.2-1沉淀池和泥漿池平面圖和剖面圖

4.2.3鋼板樁施工

1）鋼板樁施工的一般要求

①U型鋼板樁由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢查和驗(yàn)收，長(zhǎng)度為12m、15m。

②鋼板樁強(qiáng)垂直度允許偏差為1/150；沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差為

300mm。

③鋼板樁樁底標(biāo)高允許偏差為500mm。

④外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形

狀等內(nèi)容。檢查中要注意：

對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；

若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。

原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正

2）鋼板樁施工的順序

鋼板樁準(zhǔn)備→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。

3）板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放

①板樁的檢驗(yàn)

對(duì)板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減

少打樁過(guò)程中的困難。

外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和

鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。

②鋼板樁吊運(yùn)

裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過(guò)多，注意保護(hù)鎖

口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單

根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。

③板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平

21

坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：

堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；

板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間

距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2

米。

4）鋼板樁施打

①鋼板樁采用靜壓植樁機(jī)進(jìn)行鋼板樁的施打，打設(shè)困難時(shí)再考濾采用振動(dòng)沉

樁。在距離建筑物較遠(yuǎn)的部位采用振動(dòng)沉樁；在距離建筑物較近，采用振動(dòng)沉樁極

易對(duì)周邊建筑物造成破壞的部位則采用靜壓植樁。

②施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。

打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待

修整后才可使用。

③打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

④在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊

方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。

⑤鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭

轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將10-20根鋼板

樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁

打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間

按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順

序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移?/p>

軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施

工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)

采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，

可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打?？傊?，施工中應(yīng)

根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)

高，一次打入的深度一般為0.5-3米。

⑥密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的

四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒(méi)有此類(lèi)鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施

22

密封。

⑦打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專(zhuān)

人進(jìn)行檢查樁體。

5）鋼板樁的拔除

基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁

方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多

會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑

物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、

灌砂措施。

①拔樁方法

本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼

板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依靠附加起吊力的作用將樁拔除?/p>

②拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上?？筛鶕?jù)

沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)

相反。

振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊

振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動(dòng)錘交替振

打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停

引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。

起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極

限。

供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連

續(xù)不超過(guò)1.5h。

拔樁與監(jiān)測(cè)同步進(jìn)行，對(duì)基坑及周邊建筑物進(jìn)行沉降及位移觀測(cè)，及時(shí)整理和

對(duì)比數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)超過(guò)報(bào)警值，立刻停止施工。

鋼板樁拔除前周邊構(gòu)筑物及工作井、接收井附近地表的沉降及位移應(yīng)已經(jīng)穩(wěn)定

不再有變化，鋼板樁拔除前、過(guò)程中以及拔樁后將會(huì)每天都對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)

比對(duì)數(shù)據(jù)，提前采取預(yù)防措施。

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6）鋼板樁土孔處理

對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畈捎貌牧蠟?%水泥石屑。

7）特殊情況處理措施

①打樁受阻問(wèn)題：在打樁過(guò)程中阻力過(guò)大，不易貫入。

原因：遇較大障礙物時(shí)，在砂層或砂礫層中停樁，鋼板樁連接鎖口銹蝕、變

形。

預(yù)防措施：

對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)分析，確定鋼板樁貫入深度范圍內(nèi)的地質(zhì)情況。

打樁前對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕和嚴(yán)重變形的鋼板樁，并在鎖口

內(nèi)涂油脂。

如遇混凝土塊等較大障礙物鋼板樁不能施工的，則3米長(zhǎng)、3米寬采用回字型

施工法，遇障礙打不下時(shí)則用長(zhǎng)臂挖機(jī)掏挖，鋼板樁邊打邊挖，直至打入鋼板樁深

度。

②樁身傾斜現(xiàn)象

原因：在打鋼板樁時(shí)，由于連接鎖口處的阻力大于鋼板樁周?chē)淖枇?，板樁?/p>

進(jìn)方向?qū)︿摪鍢兜呢炄胱枇π?，鋼板樁頭部便向阻力小的方向位移。

預(yù)防措施：

施工過(guò)程中用儀器隨時(shí)檢查、控制、糾正鋼板樁的垂直度。

發(fā)生傾斜逐步糾正用鋼絲繩拉住樁身，邊打邊拉。

③樁身扭轉(zhuǎn)問(wèn)題

原因：鋼板樁鎖口是鉸接的，在下插和錘擊作用下會(huì)產(chǎn)生位移和扭轉(zhuǎn)，并牽動(dòng)

相鄰已打入鋼板樁的位置，使中心軸線成為折線形。

預(yù)防措施：

在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住鋼板樁的前鎖口。

利用好導(dǎo)架，保證垂直度。

樁身扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重時(shí)，可將扭轉(zhuǎn)部分的鋼板樁拔出，采用上述處理措施后，重新打

樁。

4.2.4設(shè)備安裝

為優(yōu)化鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)受力，同時(shí)保證后背墻與頂進(jìn)方向垂直，該工作井內(nèi)需

施工后背墻和底板。底板采用C15素混凝土，厚度20cm。基坑開(kāi)挖完成后立即澆筑

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底板，減少基礎(chǔ)暴露時(shí)間。設(shè)備安裝前，先使用激光經(jīng)緯儀精確確定頂進(jìn)方向，根

據(jù)頂進(jìn)放線支設(shè)靠背墻模板，確?？勘硥Υ怪庇陧斶M(jìn)方向?？勘硥Σ牧蠟镃30素混

凝土。待一側(cè)污水管頂進(jìn)完成后，管口采用碎磚封堵，后支設(shè)模板并澆筑C30素混

凝土。澆筑完混凝土后立即采用垂球檢查墻體垂直度以及用全站儀確認(rèn)墻體的線

形，確保后背墻與頂進(jìn)軸線垂直。

頂管設(shè)備安裝主要包括基座、千斤頂、導(dǎo)軌、頂管機(jī)、控制室、注漿泵、油壓

泵、發(fā)電機(jī)、管路、線路等。

坑內(nèi)主要設(shè)備安裝順序?yàn)榛鷮?dǎo)軌→千斤頂→頂管機(jī)；坑頂主要設(shè)備安裝順

序?yàn)閯?dòng)力系統(tǒng)→控制室→注漿泵→發(fā)電機(jī)；最后進(jìn)行油路、管路、電路安裝和調(diào)

試。所有設(shè)備安裝完成后必須進(jìn)行試運(yùn)行及調(diào)試。

①設(shè)備整體平面布置圖

②基座及導(dǎo)軌安裝

軌枕和導(dǎo)軌采用鋼制整體式結(jié)構(gòu)，采用兩根工字鋼焊接在工字鋼軌枕上制成，

導(dǎo)軌面標(biāo)高與管內(nèi)底的標(biāo)高相等。軌枕下方加設(shè)墊鐵（間距1m），保證基座安裝高

度可調(diào)，調(diào)節(jié)至要求高度后，將墊鐵、底板預(yù)埋鐵、軌枕進(jìn)行焊接連接。

導(dǎo)軌制作時(shí)軌道之間的寬度B根據(jù)下列公式計(jì)算：

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BD0D

式中：B——基坑導(dǎo)軌兩軌之間的寬度，m；

D0——頂進(jìn)管道外徑，m；

D0——頂進(jìn)管道內(nèi)徑，m。

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圖4.2-3導(dǎo)軌示意圖

導(dǎo)軌及枕鐵的安裝時(shí)須注意以下問(wèn)題：

A基座下的墊鐵間距均勻符合方案設(shè)計(jì)，鋪設(shè)縱坡與管道縱坡一致；

B兩根導(dǎo)軌安裝直順、平行、等高、牢固，縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致；

C導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距控制偏差為±2mm；中心線控制偏差為3mm，頂面高程控制

偏差為0～＋3mm。

③千斤頂、機(jī)頭及頂鐵安裝

頂進(jìn)系統(tǒng)采用4臺(tái)200t、單次最大頂程3m的等推力液壓千斤頂，能提供最大

800t的頂進(jìn)力和滿(mǎn)足2m單節(jié)管道不間斷頂進(jìn)。頂管機(jī)采用D800泥水平衡頂管掘進(jìn)

機(jī)，外徑975mm；頂鐵采用U型鐵；吊裝前，機(jī)頭作一次安裝調(diào)試，油管安裝前進(jìn)

行清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作

正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常后采用25t吊車(chē)進(jìn)行吊裝，起吊時(shí)保證平

穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。吊裝完成后檢驗(yàn)頂鐵是否滑移平順無(wú)阻礙，否則

查明阻滯原因并重新安裝調(diào)試；頂鐵后期施工期間，與砼管管口間加設(shè)木板緩沖

墊，以防因頂力傳遞過(guò)快損壞管口。

千斤頂安裝示意圖如下：

圖4.2-4千斤頂安裝示意圖

千斤頂?shù)陌惭b時(shí)注意以下問(wèn)題：

A千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱(chēng)，其合力的作用點(diǎn)在管道中

心的垂直線上；

B當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，取偶數(shù)，規(guī)格相同，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡?/p>

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力不大于其額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。

C千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺(tái)千斤頂有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。

④地面設(shè)備及油電路安裝

地面設(shè)備安裝按照平面布置圖進(jìn)行吊裝，以確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔、有序。電路系統(tǒng)安

裝時(shí)所有地面敷線均沿?zé)o車(chē)輛通行位置埋地設(shè)置，埋地深度不小于50cm，且保證線

路無(wú)破損、老舊。油路系統(tǒng)安裝時(shí)，采用與千斤頂對(duì)應(yīng)的油壓泵，且現(xiàn)場(chǎng)備用一套

油壓泵，高壓油管連接安裝時(shí)，保證平直無(wú)拐角錯(cuò)亂交叉現(xiàn)象；油路系統(tǒng)安裝完成

后試運(yùn)行，檢測(cè)耐壓是否滿(mǎn)足要求以及有無(wú)漏油現(xiàn)象。

⑤注漿系統(tǒng)安裝

為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤(rùn)滑套，共設(shè)置二根總管，二套管

路系統(tǒng)。一根專(zhuān)門(mén)用于掘進(jìn)機(jī)尾部的同步注漿，另一根用于補(bǔ)漿。

本頂管施工用的膨潤(rùn)土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過(guò)二臺(tái)液壓注漿

泵壓入二根輸漿總管，一根總管壓注到機(jī)頭后的儲(chǔ)漿箱內(nèi)，再由螺桿泵把儲(chǔ)漿箱內(nèi)

的漿液壓入掘進(jìn)機(jī)尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管的

各個(gè)注漿孔，不斷補(bǔ)充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外圍完整泥漿

套。膨潤(rùn)土泥漿攪拌時(shí)間必須大于30分鐘，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢璧哪酀{抽入儲(chǔ)漿箱進(jìn)行發(fā)

酵，發(fā)酵時(shí)間大于6小時(shí)，再通過(guò)液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤(rùn)土泥漿壓入以前，

對(duì)儲(chǔ)漿箱內(nèi)徑發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由單缸液

壓注漿泵和液壓動(dòng)力站組成，輸漿總管由φ2鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，

與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用φ25高壓軟管。

⑥泥漿系統(tǒng)安裝

泥水系統(tǒng)選用揚(yáng)程30m的二臺(tái)渣漿泵。一臺(tái)放在地面上為送泥泵，另一臺(tái)放在

基坑下為排泥泵。進(jìn)排泥管路采用無(wú)縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)

設(shè)有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)采用Telemole管路系統(tǒng)，頂進(jìn)施工中分為四個(gè)狀態(tài)：停

止?fàn)顟B(tài)、旁路狀態(tài)、掘進(jìn)狀態(tài)及逆洗狀態(tài)。

⑦測(cè)量設(shè)備安裝

工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座安裝在獨(dú)立的固定基座上（不能安在易受頂進(jìn)反力產(chǎn)

生變形或位移的基礎(chǔ)上），以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)；使用激光經(jīng)緯儀或激光指

向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的

軸線誤差進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。

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4.2.5下管及接管

①管材選用、運(yùn)輸及下管方式

根據(jù)圖紙要求，本次施工中管材采用Ⅲ級(jí)“F”型鋼承口鋼筋混凝土管（管道強(qiáng)

度驗(yàn)算詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)），管材外徑980mm，內(nèi)徑800mm，2m/節(jié)。管節(jié)由25T吊車(chē)卸到

工作坑附近指定位置處，再由吊車(chē)將地面管節(jié)吊運(yùn)至頂管工作坑內(nèi)。

圖4.2-5頂管管道接口示意圖

管材入井前提前在管道上制作注漿孔。每根管的管端鉆設(shè)3個(gè)34mm的穿透孔，

沿圓周上120度布置；穿透孔內(nèi)插10cm長(zhǎng)1寸鍍鋅鋼管（外露3cm），并采用高強(qiáng)

度防水結(jié)構(gòu)膠粘合，鍍鋅鋼管外露段刻絲以備同注漿管路連接，并提前試驗(yàn)?zāi)蛪汉?/p>

有無(wú)泄漏情況。

②管材驗(yàn)收

選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要的。對(duì)于成套管材，按

《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.7.3條對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合

格品堅(jiān)決予以退回。

下井接管前檢查管道橡膠圈和襯墊板完好情況，如出現(xiàn)掉落現(xiàn)象，采用硅膠粘

牢后在對(duì)接，對(duì)接時(shí)緩慢輕放，保證接管時(shí)橡膠圈不移位，不翻轉(zhuǎn)，不露出管外。

4.2.6管道頂進(jìn)

管道頂進(jìn)分為進(jìn)洞門(mén)、初始頂進(jìn)、正常頂進(jìn)及頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量糾偏和注漿減

阻、出洞門(mén)。管道開(kāi)始頂進(jìn)前，作一次全面的檢查，確保各部位及設(shè)備正常后開(kāi)始

進(jìn)行管道頂進(jìn)。

①進(jìn)洞門(mén)

將頂管機(jī)緩慢頂進(jìn)龍門(mén)口擋土墻的預(yù)留洞內(nèi)，機(jī)頭入洞階段速度控制在3～

5mm/min。

②初始頂進(jìn)

啟動(dòng)機(jī)頭刀盤(pán)，用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中；待刀盤(pán)全部進(jìn)洞后，調(diào)整

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橡膠止水圈位置，使其完全封閉地下水。刀盤(pán)入土?xí)r，調(diào)整電視監(jiān)控屏上土壓表的

顯示的壓力數(shù)值，使之保持在設(shè)定的壓力值范圍內(nèi)，控制頂進(jìn)速度在10～

20mm/min，以防速度過(guò)快吃阻過(guò)大引起頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)；機(jī)頭入土后，頂入第一、

二、三根砼管時(shí)，新下管同前管（第一根和機(jī)頭管作剛性連接）作剛性連接，形成

一個(gè)整體，便于控制初期頂進(jìn)機(jī)頭頂進(jìn)的高程和中線及防止出洞時(shí)機(jī)頭出現(xiàn)扣頭或

上仰現(xiàn)象。首節(jié)管測(cè)量在第一節(jié)管道上軌后，對(duì)其中心線和高程進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確

認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行頂管作業(yè)；初始頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)300mm進(jìn)行一次測(cè)量復(fù)核，測(cè)量

其中心線和高程，是否