中建鉆孔灌注樁（水中樁基）專項施工方案

沿江段改建工程

鉆孔灌注樁（水中樁基）專項施工方案

（格式最終版）

中國建筑第x工程局有限公司

2023年6月

至沿江段改建工程鉆孔灌注樁（水中樁基）專項施工方案

目錄

第1章編制說明...................................................................................................................1

1.1編制依據(jù)..................................................................................................................1

1.2編制原則..................................................................................................................2

1.3適用范圍..................................................................................................................2

1.4編制目的..................................................................................................................2

第2章工程概況...................................................................................................................2

2.1工程建設概況..........................................................................................................2

2.2危大工程概況和特點..............................................................................................3

2.3氣象水文地質(zhì)條件..................................................................................................4

2.4周邊環(huán)境..................................................................................................................6

2.5施工平面布置和施工要求......................................................................................6

2.6施工重難點及措施..................................................................................................8

第3章施工工藝...................................................................................................................9

3.1施工工藝流程.........................................................................................................9

3.2施工方法.................................................................................................................9

四、項目組織及施工計劃...................................................................................................30

4.1項目管理組織架構(gòu)................................................................................................30

4.2項目管理目標........................................................................................................31

4.3施工進度計劃........................................................................................................32

4.4各項資源供應計劃................................................................................................33

4.5施工技術(shù)文件準備計劃........................................................................................33

4.6資源配置計劃........................................................................................................33

五、風險源分析...................................................................................................................34

5.1風險源辨識...........................................................................................................34

5.2危險因素分析及其措施........................................................................................37

六、施工安全保障措施.......................................................................................................41

6.1組織保障................................................................................................................41

6.2安全技術(shù)保障措施................................................................................................52

6.3監(jiān)測監(jiān)控措施........................................................................................................67

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6.4安全應急處置方案................................................................................................71

第7章安全檢查和驗收.....................................................................................................81

7.1檢查方法................................................................................................................81

7.2安全檢查的內(nèi)容....................................................................................................82

7.3安全驗收................................................................................................................83

第8章質(zhì)量保證措施.........................................................................................................84

8.1項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組....................................................................................84

8.2質(zhì)量管理領(lǐng)導小組職責........................................................................................84

8.3質(zhì)量保證體系........................................................................................................85

8.4質(zhì)量保證措施........................................................................................................85

8.5鉆孔常見問題發(fā)生原因與處理方法....................................................................89

8.6樁基砼灌注過程中應注意的問題及應急措施....................................................92

8.7質(zhì)量驗收程序........................................................................................................94

第9章綠色施工保證措施.................................................................................................94

9.1四節(jié)措施................................................................................................................94

9.2環(huán)境保護................................................................................................................96

9.3文明施工保證措施................................................................................................97

第10章成品保護措施.......................................................................................................98

10.1過程中保護..........................................................................................................98

10.2樁體保護..............................................................................................................98

10.3樁頂保護..............................................................................................................98

10.4樁開挖保護..........................................................................................................98

第11章抗擊新冠措施.......................................................................................................99

11.1組織措施..............................................................................................................99

11.2制度措施..............................................................................................................99

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第1章編制說明

1.1編制依據(jù)

表1.1編制依據(jù)一覽表

序號類別文件名稱編號

1工程測量規(guī)范GB50026-2007

2公路橋涵地基與基礎(chǔ)設計規(guī)范JTGD63-2007

3公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2012

4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011

5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

6國家行業(yè)公路橋涵設計通用規(guī)范JTGD60-2015

7規(guī)范港口與航道水文規(guī)范JTS145—2015

8公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTGF90-2015

9港口工程荷載規(guī)范（JTS144-1-2010）

11港口工程樁基規(guī)范（JTS167-4-2012）

12海港水文規(guī)范（JTS145-2-2013）

13混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010

浙江省公路水運危險性較大分部分項工程專項施工

14浙交2010[236]號

方案管理辦法（試行）

15浙江省交通建設工程平安工地建設管理實施辦法浙交[2019]197號文

地方標準

16《浙江省高速公路施工標準化管理實施細則》

及文件

17《浙江省交通建設工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理辦法》浙政令[2012]300號令

《關(guān)于進一步加強浙江省交通建設工程質(zhì)量安全管

18浙交[2015]59號

理工作若干意見》

19中華人民共和國防洪法[2016修訂]

20中華人民共和國水法[2016修訂]

21中華人民共和國水污染防治法[2017修訂]

22中華人民共和國安全生產(chǎn)法[2014修訂]

23中華人民共和國環(huán)境保護法[2014修訂]

24《公路橋梁和隧道工程施工安全風險評估指南》

中華人民共和國內(nèi)河交通安全管理條例(2017修

23

訂)

交通運輸部令2019年第

24中華人民共和國水上水下活動通航安全管理規(guī)定

法律法規(guī)2號

25《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》［2003］第393號

安監(jiān)總廳安健[2018]3

26《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范》

號

《關(guān)于建立公路水運工程建設安全監(jiān)督管理長效機

27交質(zhì)監(jiān)發(fā)[2009]78號

制的若干意見》

《關(guān)于開展公路橋梁和隧道工程安全風險評估試行

28交質(zhì)監(jiān)發(fā)[2011]217號

工作的通知》

交通運輸部令[2017]第

29《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》

25號

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30靈江特大橋施工組織設計

31xx至沿江段改建工程兩階段施工圖設計

32靈江特大橋施工圖變更設計2020年6月

其他xx至沿江段改建工程施工圖設計階段工程地質(zhì)勘

33

察報告

34xx至沿江段改建工程施工安全專項風險評估

35公路水運工程施工安全標準化指南

1.2編制原則

按照“安全適用、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保、方便施工管理”的原則，合理布局，科學選

點，進行地質(zhì)災害調(diào)查，有效避開存在地質(zhì)災害隱患的地點，并且盡量避開林地、少占農(nóng)

田，利用荒地；以及“節(jié)約用地、保護耕地、因地制宜、綜合利用”的原則進行規(guī)劃。

本方案以施工現(xiàn)場實際情況、浙江省高速公路施工標準化管理實施細則、設計圖紙和

招標文件相關(guān)要求為依據(jù)；綜合考慮本場站功能、效率以及施工過程中可能發(fā)生問題的應

對措施，編制本施工方案。

1.3適用范圍

本方案是適用于余溫公路臨海匯溪至沿江段改建工程K21+144-K25+430段靈江特大

橋主橋Z3主墩樁基專項施工方案。

1.4編制目的

達到質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟的期望。合理安排、精心組織施工、控制施工過程、協(xié)

調(diào)接口關(guān)系、監(jiān)控檢驗和工程施工狀態(tài)，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。

第2章工程概況

2.1工程建設概況

表2.1工程建設概況一覽表

工程名稱xx沿江段改建工程工程性質(zhì)PPP

建設規(guī)模22.58億人民人民幣工程地址浙江省臨海市

總里程4.286km

合同段內(nèi)橋梁、路基及防護排

建設單位項目承包范圍

水工程

設計單位主要分包工程橋梁、路基

交工驗收質(zhì)量評定90分及以

勘察單位合同質(zhì)量上?？⒐を炇召|(zhì)量評定90分

要求及以上，并達到優(yōu)良。

監(jiān)理單位工期3年

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建立有效的HSE體系，不發(fā)生

總承包單位中國建筑第x工程局有限公司安全

一般及以上安全責任事故。

工程主要功

一級公路

能或用途

2.2危大工程概況和特點

xx至沿江段改建工程整體式路基寬度為24.5m，其中中央分隔帶2.0m，行車道2×2×

3.75m，左側(cè)路緣帶2×0.5m，右側(cè)路緣帶及硬路肩2×2.5m，土路肩2×0.75m，設計線為

路基中心線，設計標高為路緣石處路面標高。

靈江特大橋采用{7*30+13*40+（120+260+120）+11*40+20*30}預應力砼T梁，先簡支

后連續(xù)/鋼-砼組合剛構(gòu)結(jié)構(gòu)，全長2275.96米；其中Z3主墩（22#墩）位于靈江內(nèi)，距南岸

約75米的水中，最高水位+7.65，最低水位-1.63，設計明細見下表：

表2.2樁基設計表

根數(shù)

序號橋梁名稱蹾號樁徑（m）樁長（m）備注

（個）

1靈江特大橋Z3墩Ф3.29610薄壁墩

圖2.1樁基縱斷面圖

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圖2.2墩身及基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖

2.3氣象水文地質(zhì)條件

2.3.1氣象

(1)氣溫：項目區(qū)地處浙江懂不沿海，屬亞熱帶季風氣候區(qū)，海洋性特征明顯，總的特

點是：溫度濕潤，雨量充沛，光照適宜，四季分明。全年幾節(jié)變化明顯，降水量年內(nèi)分配

不均。春末夏初（4月16日-7月15日）由于太平洋副熱帶高壓逐漸加強，與北方南下冷

空氣交匯，靜止鋒徘徊，形成連綿陰雨天氣，稱“梅汛期”；夏秋季節(jié)（7月16日-10月

15日）受太平洋副熱帶高壓控制，熱帶風暴或臺風活動頻繁，經(jīng)常發(fā)生大暴雨，稱“臺風

期”；10月16日-來年4月15日稱“非汛期”，除出現(xiàn)少數(shù)雨雪天氣外，基本以晴冷、

干燥天氣為主。多年平均氣溫17℃，以1月份最冷，多年月平均氣溫6℃，極端最低氣溫

-6.8℃，7月份為最熱，多年月平均氣溫為27.8℃，極端最高氣溫38℃。無霜期為259天。

(2)降水：工程區(qū)域年平均降水量一般在1500～2100mm之間，降水量不僅空間分布不

均，年際變化也較大，且年內(nèi)分配有顯著差異。梅汛期(4月16日至7月15日)降水量一般

在400～700mm之間，約占全年的22～40%，臺汛期(7月16日至10月15日)降水量通常

為350～1000mm，約占全年的20～50%。梅雨和臺風暴雨是本流域洪水的主要成因。

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(3)風：工程區(qū)域年平均風速2.5m/s，最大風速20～25m/s，風向呈季節(jié)性變化，夏季

盛行東南風，冬季盛行西北風。據(jù)洪家氣象站資料：常風向為NW向(P＝16％)、NNW向(P

＝10％)，平均風速分別為3.1m/s和2.7m/s；最大風速和風向為19.0m/s(ESE、NNE)，出現(xiàn)

日期分別為1985年7月31日和1989年9月15日，次強風速為17.0m/s(ENE)，出現(xiàn)日期

為1985年7月30日。

(4)相對濕度：工程區(qū)域空氣濕潤，年平均相對濕度80%左右。

(5)日照：多年平均太陽輻射總量為108.9千卡/平方厘米，多年平均日照數(shù)1955小時。

2.3.2水文概況

靈江流域位于浙江中部沿海，介于東經(jīng)120°14′-121°19′，北緯28°28′-29°

19′之間，東接臺州灣，南西北分為永寧江、甌江、浦陽江、曹娥江等流域相毗鄰。靈江

流域上游段受切割破碎的山丘地貌影響，全境溪澗縱橫分布，各干支流均為潑陡流急、洪

水暴漲暴落的山溪性河流，下段主河道坡度平緩，為感潮河段。

2.3.3地質(zhì)構(gòu)造

主墩位置自上而下分別為細砂、淤泥質(zhì)黏土、卵石、粉質(zhì)黏土、卵石、強風化凝灰?guī)r、

中風化凝灰?guī)r，中風化巖力學強度，高物理力學性質(zhì)較好，可作樁端持力層。

圖2.3Z3主墩工程地質(zhì)橫斷面圖

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2.3.4通航

椒（靈）江通航是臺州市內(nèi)河航道網(wǎng)中的主要干線航道，也是浙江省的骨干航道之一。

該航道起點為椒江口的松浦閘，終點為臨海市永豐鎮(zhèn)三江村，全長65.15km。本工程擬建

橋梁所處的紅光碼頭-靈江二橋段屬椒（靈）江的中游，航道長32.17km。靈江河勢彎曲，

河寬變化較大，河道寬度為160-1300m，水深3-8.8m，主航道寬度在75-180m之間，水深

2.7-3.5m。航段定級為IV級航道，通1000噸級海輪，航道規(guī)劃等級為IV級。單孔雙向通

航凈空205m×22.5m；通航水位（1985國家高程）：最高通航水位+7.65m，最低通航水位

-1.63m。規(guī)劃按底寬150m、水深3.0m（海圖水深）標準，對本航段進行整治與疏浚，使1000

噸級船舶雙向通航的乘潮保證率達到90%以上。建橋后水流與橋軸線法線方向交角為6°。

2.3.5沖刷

建橋?qū)蛭缓佣魏哟矝_刷的影響是多種因素綜合作用的結(jié)果，主要來自于橋孔壓縮水

流引起的一般沖刷和橋墩繞流所產(chǎn)生的局部沖刷。根據(jù)沖刷計算的經(jīng)驗公司計算，靈江特

大橋建橋后遭遇20年一遇洪水時，河道主槽斷面發(fā)生沖刷，一般沖刷深3.3m，位于河道

內(nèi)的橋墩局部沖刷深6.5m，對此應做好沖刷防護。

2.4周邊環(huán)境

1）、本工程位于靈江南岸，施工鋼棧橋及平臺搭設完成驗收合格后利用便道直接進

入現(xiàn)場，離G104國道直線距離約3公里，材料進出場便利；鋼棧橋及鋼平臺搭設具體見

《靈江特大橋鋼棧橋及鋼平臺專項施工方案》；

2）、涉及到的線路交叉的電纜、通信及地下管線，如需要遷改的線路需遷改完成；

3）、涉航手續(xù)正在辦理中，不影響樁基施工；

4）、臨時用電采用2臺500kva變壓器供電，現(xiàn)場布置三級配電箱。

2.5施工平面布置和施工要求

2.5.1施工平面布置

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圖2.4樁基施工平臺布置圖

圖2.5棧橋及鉆孔施工平臺平面布置圖

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2.5.2施工要求

1、安全要求

嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，消除施工中的安全隱患，力爭安全文明施工

全線第一，嚴格遵守國家、部委頒布有關(guān)安全生產(chǎn)及文明施工的規(guī)定，達到《施工安全檢

查標準》。

2、環(huán)保及文明施工要求

施工前取得有關(guān)環(huán)保許可證，施工期間對振動噪聲、廢水、廢氣、廢油等施工垃圾進

行嚴格控制，并采取規(guī)范的處理措施，做到各項環(huán)保指標滿足國家和地方性有關(guān)法規(guī)要求，

達到《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》。

3、管理要求

服從設計、尊重監(jiān)理，運用“施工項目綜合管理網(wǎng)絡系統(tǒng)”進行網(wǎng)絡管理，在工程進

度、質(zhì)量、安全、環(huán)保等目標得到保證的前提下，加強工程各項施工管理工作，展現(xiàn)一流

的現(xiàn)代施工企業(yè)水平和風采。

4、其他要求

（1）作業(yè)人員具有較豐富的施工經(jīng)驗，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作

規(guī)程；

（2）特種作業(yè)人員必須經(jīng)過政府有關(guān)部門的考核合格后，并取得建筑施工特種作業(yè)

人員操作資格證書，方可從事相關(guān)作業(yè)；

（3）施工機械性能良好，能夠滿足施工場地、進度、質(zhì)量、安全要求。

2.6施工重難點及措施

2.6.1施工重難點

（1）靈江特大橋Z3主墩樁基直徑達3.2m，樁長96m，屬大直徑深孔樁基，砼灌注量

大；

（2）樁基位于水中，離岸無掩護，施工難度大；

（3）地質(zhì)情況復雜。

2.6.2應對措施

（1）鉆孔樁方案組織公司內(nèi)部論證后并組織專家論證，合理進行機械選型，根據(jù)不

同地質(zhì)情況進行泥漿配制、調(diào)整；

（2）加強現(xiàn)場鉆進速度、泥漿性能、孔內(nèi)水頭的控制，杜絕坍孔與縮頸。

（3）搭設水中樁基施工平臺，采用長鋼護筒，保證施工安全質(zhì)量；

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（4）加強現(xiàn)場施工組織，確保鋼筋籠下放迅速，保證砼供應及時，灌注連續(xù)。

第3章施工工藝

3.1施工工藝流程

圖3.1施工工藝流程圖

3.2施工方法

3.2.1施工機械選型及場地整理

靈江特大橋Z3主墩樁基為直徑3.2m，樁長為96m的嵌巖樁，屬于大直徑超長樁基，

對鉆機要求極高，經(jīng)比對及實地考察，擬使用ZJD4000/350全液壓鉆機利用氣舉反循環(huán)進

行施工。具體性能特點及技術(shù)參數(shù)見下圖：

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圖3.2鉆機主要性能特點

圖3.3鉆機主要技術(shù)參數(shù)

因主橋Z3墩位于靈江距南岸約75米水中，設備無法進入，修建9米寬主鋼棧橋及同

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為9米寬支鋼棧橋到達墩位，施工平臺為鋼平臺，具體見《靈江特大橋鋼棧橋及鋼平臺專

項施工方案》。

3.2.2護筒加工及運輸

（1）整體要求

根據(jù)設計要求，鋼護筒內(nèi)徑Ф3400mm，壁厚20mm。承臺底面以下鋼護筒施工完后不

拆除，作為樁基保護措施，設計長度不小于15m（實際長度根據(jù)試打確定），鋼護筒外表

面防腐采用加強型單層環(huán)氧粉末涂層（≥800μm），其技術(shù)標準應符合《熔融結(jié)合環(huán)氧

粉末涂料的防腐蝕涂裝》（GB/T18593-2010）、《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)

規(guī)范》（SY/T0315-2005）的有關(guān)規(guī)定。環(huán)氧粉末涂層噴涂位置至少不得低于承臺底標高。

涂層噴涂完成干燥后，采用干膜測厚儀檢測涂層厚度，對于不滿足設計要求的，及時補圖。

承臺底面以上鋼護筒作為樁基施工措施，護筒頂高至平臺頂面，作為樁基施工措施，

承臺施工前進行拆除。

（2）護筒下料

在正式加工前，必須繪制鋼板下料圖和鋼護筒對接圖，編寫焊接工藝，并進行焊接工

藝評定。護筒下料放樣前必須熟悉圖紙，參與技術(shù)交底工作，放樣應在平整度很好的平臺

上進行。

（3）卷板

卷板采用多次、循環(huán)進給法，用專用弧形卡尺測量，直到達到規(guī)定的要求。

（4）焊接縱縫

將卷成的管節(jié)裝入胎具調(diào)圓，進行焊接。焊接時嚴格按焊接工藝和規(guī)范操作。焊接前

必須清除焊縫兩邊30～50㎜范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物，并加100×100㎜的引弧板。

埋弧自動焊如在焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm施

焊。多層多道焊時，各層各道間的熔渣必須徹底清除干凈。

（5）加勁圈制作焊接

護筒制作完成后在每節(jié)護筒底部需要焊接一個加勁圈，加勁圈焊接在護筒壁外，焊縫

為滿焊，加勁圈鋼板與護筒鋼板厚度選擇一致，加勁圈高度為300mm，加勁圈距離護筒底

部30mm，與護筒底形成一個夾角，幫助護筒克服土壤摩阻力，防止護筒受擠壓變形。

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圖3.4護筒加勁圈簡圖

（6）校圓、場內(nèi)試拼及編號

對焊完的管節(jié)進行檢驗，橢圓度超標（大于D／1000或30mm）的進行校圓，校圓通

過輥床卷板機滾壓完成，以保證每節(jié)管節(jié)的橢圓度。管節(jié)接長在平整的胎架上進行，將數(shù)

節(jié)管節(jié)對接成12m/節(jié)的鋼護筒

（7）單件組裝

單件組裝前應檢查每個單件的各項尺寸指標是否合格，如不符合要求，不得進行定位

焊接。

（8）總裝焊接

總裝焊接前，再次檢查整個護筒的同軸度，要從各個不同的方向進行測量，首先要測

量兩個端面是否與護筒的軸心線垂直，否則要進行相應的調(diào)整。豎向接縫要相互對稱錯開

180°。

（9）焊接工藝要求

鋼護筒現(xiàn)場組裝時應采用對接焊縫，在施焊過程中要保證鋼護筒上下管節(jié)連接順直，

管節(jié)對口應保持在同一軸線上。每一接頭必須嚴格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量。鋼護筒

對接采用多層焊。每層焊縫焊完后，應清除熔渣并進行外觀檢查，如有缺陷應及時清除，

多層焊點接頭應錯開。為減少變形和內(nèi)應力，鋼護筒對口焊接時宜對稱施焊。

所有焊縫均進行外觀檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應達到Ⅱ級以上標準，熔透焊縫需進行100%

的超聲波探傷。

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（10）吊耳設置

工程施工前護筒由吊車采用兩點起吊，經(jīng)運輸車平移至樁架前，豎起來后由履帶吊的

起重機單點起吊，兩點起吊的吊點位置和單點起吊的吊點如圖3.5所示。

圖3.5護筒吊耳設置圖

吊耳采用厚度為25mm的Q235鋼板，底板尺寸為豎向20cm×環(huán)向15cm，耳板尺寸

為徑向20cm，環(huán)向10cm（耳寬），孔徑為5cm。

圖3.6護筒吊耳設計圖3.7護筒起吊鋼絲繩

圖3.8護筒起吊（一）圖3.9護筒起吊（二）

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3.2.3護筒埋設

為盡量減少鋼護筒之間施打過程成相互擾動，鋼護筒搭設順序同樁基施工順序，具體

見圖3.13。鋼護筒頂面標高與施工平臺高程相同，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于

80mm，傾斜度不大于1%。圖紙明確規(guī)定，施工單位可根據(jù)施工安全自行確定護筒的實際

入土深度，但不應高于筒底標高設計值。

圖3.10護筒標高明細圖

鋼護筒采用平板車運抵現(xiàn)場，采用70t履帶吊機起吊，采用DZJ-200型雙卡振動打樁

錘分節(jié)插打；接頭切邊后滿焊，并采用厚10mm高30cm鋼板沿接頭周圈均布、滿焊進行

補強，焊縫處上下各15cm。鋼護筒插打前，用全站儀放出其中心坐標位置，并采用鋼導向

框進行導向，控制中心偏差不大于80mm；單節(jié)插打到位后，對其中心位置進行復核后再

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進行接長，并通過全站儀對橫橋向進行觀測，確認豎直度偏差在1%內(nèi)后，再對稱施焊。

最后護筒底標高達到設計要求且貫入度達到5cm/min后，即認為鋼護筒插打到位。護筒安

裝結(jié)束后不能高出平臺過高也不能過低，本方案按低于平臺20cm考慮，對于過高或過低

的要求切割或焊接，鋼護筒全部施工完成后，兩兩之間分別用Ⅰ45b工字鋼進行連接，以

防坍孔時護筒沉落或偏斜。

在樁位復核正確，護筒埋設符合要求護筒標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機

定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆桿中心線、轉(zhuǎn)盤中心線、護筒中心線應保持在同一直

線。鉆機就位后，用水平尺對鉆機進行水平測量，保證鉆機不傾斜。鉆機安放定位時，要

求轉(zhuǎn)盤水平，鉆桿垂直，鉆頭中心與護筒十字線中心對正后，進行鉆孔。

圖3.11鋼護筒導向框

3.2.4泥漿的制配和循環(huán)

樁基施工的關(guān)鍵在于成孔和混凝土灌注施工兩道工序而成孔又是樁基施工之中的重

中之重，直接關(guān)乎樁身垂直度及樁徑。如單樁成孔周期過長，則可能存在縮徑、成孔灌注

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前沉渣較厚等問題。

考慮本工程地質(zhì)條件較為復雜，施工具有一定難度。項目部根據(jù)試樁的施工經(jīng)驗，以

本項目的地質(zhì)條件擬采用PHP優(yōu)質(zhì)泥漿，以確保成孔質(zhì)量方面要求。

表3.1本工程各地層施工泥漿比性能指標要求

失水率

粘度含砂率膠體率泥皮厚

鉆孔方式地層情況相對密度（ml/30minPH值

（s）（％）（％）(mm/30min)

）

一般地層1.08～1.1516～20≤1≤20≥95≤38～10

反循環(huán)易坍地層1.08～1.1818～28≤1≤20≥95≤38～10

卵石土1.10～1.2220～35≤1≤20≥95≤38～10

備注：貯漿、造漿利用泥漿箱，鉆渣考慮使用泥漿船和護筒串聯(lián)漿液置換，出渣箱在

平臺上并根據(jù)出渣情況適時增減渣土箱運輸數(shù)量。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)：本項目泥漿主要通過濾網(wǎng)砂箱、泥沙分離器進行凈化分離排渣?？變?nèi)

排出的泥漿攜帶大量的鉆渣，首先通過過濾網(wǎng)將大塊的鉆渣分離直接沿溜槽排至渣土箱，

首次分離后的泥漿再經(jīng)篩網(wǎng)流入泥漿箱；其次不定時（每次間隔時間不超過2小時）對泥

漿箱內(nèi)泥漿的性能進行檢測，合格泥漿可直接回流至孔內(nèi)，不合格泥漿應通過除砂器進行

除砂后方可回流至孔內(nèi)。泥漿循環(huán)過程中，應及時補充新漿，滿足泥漿液面高度大于護筒

外水面2m以上。認真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一

次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣

品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次。

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圖3.12泥漿循環(huán)示意圖

3.2.5鉆機的安裝調(diào)試、鉆進和移位

根據(jù)本工程的施工圖紙要求及地質(zhì)資料的情況分析，Z3主墩采用氣舉反循環(huán)排渣工藝

施工。擬部署1臺ZJD3500/250型全液壓鉆機。制漿箱為活動式可吊運，擺放將根據(jù)基樁

施工順序做出合理的布設及調(diào)整，滿足鉆孔使用。廢漿考慮在護筒內(nèi)循環(huán)，廢漿使用泥漿

分離器將干渣分出，裝入渣土箱，運出，處理后泥漿流入制漿箱循環(huán)使用。

圖3.13樁基施工順序圖

鉆機進場安裝之前，必須檢查各部件是否完好、齊全，如發(fā)現(xiàn)有損壞決不能勉強使用，

必須更換或配齊。確保對機械的運行無影響后，再進行安裝，由于鉆機在安裝好之后自重

大，施工現(xiàn)場的起吊設備有限。因此，必須提前由測量人員準確測放樁位坐標及確定鉆機

安裝位置，然后再按照順序組裝?？諌簷C、泥漿分離器是整機只要接駁電源即可。鉆機為

組合機需現(xiàn)場組裝，拼裝前備好起重用的各種型號的鋼絲繩和卸扣。

待鉆機組裝完畢后，再進行就位復測，檢查其動力頭回轉(zhuǎn)中心位置與樁位中心的對中

以及鉆機水平情況，滿足要求后，將鉆機與平臺進行限位固定，保證鉆機在鉆進過程中的

穩(wěn)定性。

配套的鉆桿、配重、鉆頭在使用之前進行檢查、實物編號，并準確測量記錄各測量結(jié)

果。

施工現(xiàn)場吊車將鉆頭、鉆桿及配重拼裝連接后，在相應的法蘭連接處加固，然后將鉆

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頭組件吊入孔內(nèi)固定，安裝鉆桿前，檢查鉆桿是否完好，有無斷裂、扭曲變形，確定無問

題后方可使用。法蘭連接必須采用鉆桿密封圈、氣管密封圈，并用螺絲將各個法蘭牢固連

接。準備工作完成后，將鉆頭下放水中，距孔底約50cm處，接通供氣及泥漿循環(huán)管路，

開動空壓機，開啟供氣閥供氣，在護筒內(nèi)開啟氣排，檢查鉆桿、孔內(nèi)水面，供風管路、循

環(huán)管路、水龍頭等有無漏氣、漏水現(xiàn)象，并觀察水頭情況，開動鉆機空轉(zhuǎn)，持續(xù)5min確

定無故障后，即可開始鉆進。

鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成

孔質(zhì)量。鉆進時，對不同的地層和深度按不同的方式操作：剛開鉆時，要輕壓慢鉆，回轉(zhuǎn)

速度不能太快，以免鉆桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層中，控制鉆進速度，加強泥漿

護壁。

在施工中詳細認真地填好成孔鉆進過程的相關(guān)記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，

確保成孔軸線垂直。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆?/p>

的穩(wěn)定。對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，合格后

進入下一道工序。成孔質(zhì)量控制標準見下表。

表3.2鉆孔樁成孔質(zhì)量控制標準

序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1孔的中心位置（mm)群樁：100；單排樁：50全站儀

2孔徑(mm)不小于設計樁徑測孔儀

3傾斜度（%）＜1測孔儀

摩擦樁：不小于設計規(guī)定

4孔深（m）測孔儀

支承樁：比設計深度超深不小于0.05

5沉渣厚度（mm)符合設計要求測孔儀

相對密度1.03～1.10比重計

粘度（Pa.s）17～20粘度計

6

含砂率＜2%砂率計

膠體率＞98100ml量筒

（注：本設計要求嵌巖樁沉渣厚度不得大于50mm）

成孔驗收合格之后，將鉆機移位。首先將鉆機的鉆桿移到合適的場地再將連接的電源、

泥漿管等拆除，隨后吊起鉆機（必要時拆卸吊裝）整體安裝在待鉆孔位置，最后將鉆頭及

其他部件吊裝就位。

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3.2.6鉆進階段注意事項

（1）護筒內(nèi)鉆進

在開鉆之前，對護筒內(nèi)進行清理，防止雜物，對后期鉆孔造成困難。護筒內(nèi)鉆進應注

意以下幾個要點。

1）護筒內(nèi)掃孔：護筒直徑要比鉆頭的直徑大40cm，護筒內(nèi)鉆進時宜采用帶鋼絲刷的

鉆頭鉆進，鋼絲刷使用3根長度與鋼護筒內(nèi)徑相等的、直徑40mm鋼絲繩制作，3根鋼絲

繩呈交叉狀沿水平向固定在鉆頭空刀盤上，采用反循環(huán)鉆進，直至護筒底口上方1.0m為

止。這樣即可將內(nèi)壁泥塊清理干凈。

2）泥漿控制：據(jù)地質(zhì)報告，施工區(qū)域上部地層以粘土層為主，因此在鉆進時，對泥

漿應進行有效的監(jiān)測。泥漿過稠則會大大降低鉆進效率，特別是反吹造漿后，泥漿比重會

較大，需及時調(diào)漿，適當降低泥漿比重，保證反循環(huán)能正常反漿；泥漿過稀則對出護筒后

鉆進的泥漿護壁與排渣增加難度帶來隱患及不便。因此，鉆進時應重點監(jiān)測泥漿的性能指

標（泥漿比重1.08-1.20，粘度≥20S，含砂率≤1％），及時排漿、調(diào)整泥漿比重，既要提

高鉆進效率，更要保證泥漿濃度滿足相應地層的鉆進施工。

3）護筒底口反循環(huán)鉆進時，應采用慢轉(zhuǎn)速、降低進尺，不擾動護筒底口土層確保底

口不漏漿，保證護筒的穩(wěn)定性。

（2）正常鉆進

1）在鉆進過程中注意進尺，如發(fā)現(xiàn)進尺明顯減慢，返漿困難，要停止鉆進，檢查鉆

具是否損壞或糊鉆，及時處理。

2）當?shù)刭|(zhì)情況的變化頻繁，層面交界無規(guī)律，應控制鉆進速度，防止斜孔發(fā)生，因

此必須及時調(diào)整鉆機的水平度和垂直度，確保鉆孔的垂直度。

3）在粘土和砂層交接處時，容易出現(xiàn)糊鉆。因此應根據(jù)實際情況多次提鉆、清理鉆

頭，同時低速慢進，補漿換漿，提高護壁的穩(wěn)定性，避免塌孔、縮徑、漏漿等不良情況的

發(fā)生。

4）水頭高度必須保持護筒內(nèi)水位高于最高潮位2-3m。

5）加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆具提離孔底0.3～0.5m，維持泥漿循環(huán)5分鐘以上，

以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后再加接鉆桿。

6）加接鉆桿時，鉆桿連接螺栓應擰緊牢固，鉆桿連接螺栓必須使用雙螺帽，認真檢

查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作；升降鉆具應平穩(wěn)，尤其是當

鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作、防止鉆頭鉤掛護筒，破壞護筒底部的孔壁。

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7）鉆進過程中定期對鉆頭和鉆桿進行檢查，防止由于螺栓的脫落或鉆頭的磨損嚴重

造成鉆進過程中的事故。

8）鉆進過程中保證孔口的安全，孔內(nèi)不得掉入任何鐵件，以保證鉆孔施工的順利進

行。

9）鉆進過程應連續(xù)操作。詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常

情況及時上報處理。

10）距孔底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，先停鉆停氣，清理掉沉渣池鉆渣，以

增加清渣效果；再采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，泥漿進行全部凈化，經(jīng)過2小時后，

停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工

藝試驗中要得出鉆具距孔底多少距離清孔達到標高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超

鉆，不會清孔過深,導致出現(xiàn)沉渣少的假象。

3.2.7成孔檢測

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，檢孔主要采用超聲波成孔檢測儀的的方法，輔助采

用鋼筋探籠。

超聲波成孔檢測儀工作原理：把儀器的絞車置于成孔上，使超聲波發(fā)射兼接收探頭對

準鉆孔的中心，在探頭沿鉆孔中心線下降過程中，脈沖信號發(fā)生器發(fā)出一系列電脈沖加在

發(fā)射換能器的壓電體上，壓電體將此信號轉(zhuǎn)換成超聲波脈沖并發(fā)射，超聲波脈沖穿過泥漿

及鉆孔側(cè)壁后部分被反射回來并為接收器所接收，再轉(zhuǎn)換成電信號輸往操作儀。依據(jù)反射

信號的強弱和反射時間差，操作儀在打印紙上實時打印出孔壁曲線。根據(jù)圖像即可對鉆孔

成孔質(zhì)量進行直觀的判斷。

檢孔合格后，立即進行清孔，清孔采用換漿法。清孔標準符合規(guī)范要求，泥漿比重

1.03-1.1，含砂率小于2%，粘度17～20Pa.s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦樁樁

不大于15cm，端承樁不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔，填寫成孔檢查記

錄表。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。清孔完畢后應立即灌注水下混凝土。

3.2.9第一次清孔

清孔時將鉆具提離孔底約30～50cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補充優(yōu)質(zhì)泥漿，進行主墩采用反

循環(huán)清孔，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。經(jīng)檢測孔底沉渣厚度滿足設計及規(guī)范要求，孔

內(nèi)泥漿指標符合本項目的泥漿控制技術(shù)規(guī)范要求后（循環(huán)時間控制在2～4小時），及時

停機拆除鉆桿（提鉆過程中，保證鉆機的穩(wěn)定、垂直，防止鉆頭將孔壁的泥皮刮落）移走

鉆機，盡快進行成樁施工。在鉆孔和清孔的過程中，泥漿經(jīng)過旋流器分離出泥漿中攜帶的

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剩余鉆渣，分離后的優(yōu)質(zhì)泥漿繼續(xù)返回到孔內(nèi)循環(huán)使用，而鉆渣通過排渣槽收回到廢渣箱。

鉆渣要求集中堆放，運輸?shù)綀鐾庵付ǖ攸c。當沉渣厚度及泥漿指標達到要求后，及時報驗。

清孔結(jié)束，組織提鉆移機，項目部配合監(jiān)理進行成孔檢測，檢測合格后進行下一道工

序的施工。

3.2.10鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠在3#鋼筋加工場內(nèi)下料、數(shù)控鋼筋籠滾焊機焊接成型，鋼筋籠運輸車運送到施

工現(xiàn)場，100T履帶吊吊籠安放。

1、鋼筋籠制作

鋼筋加工前，表面應潔凈，無損傷，使用前應將表面的油漬，漆皮、銹跡等清除干凈，

對于不符合要求的原材料嚴禁使用。

鋼筋籠的外輪廓直徑為孔樁理論直徑減去75mm控制。為了保證鋼筋籠具有足夠的保

護層厚度，每隔2m在鋼筋籠加強筋的四周布置4個混凝土滾輪導向，滾輪應與加強箍筋

焊接牢固。

（1）主筋上料

通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模

板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤，進行箍筋纏繞及焊接。

（2）加勁箍圈的制作與安裝

加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。

加勁箍圈安裝分為兩步，第一步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前，為保證

整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠后，在半成品存放

區(qū)進行剩余部分加勁