《DB45-T 2562-2022公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制技術(shù)規(guī)范》

ICS93.080

CCSP25

45

廣西壯族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DB45/T2562—2022

公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforprefabricationofhighwayprestressed

concretebeam

2022-08-25發(fā)布2022-09-30實施

廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB45/T2562—2022

公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件界定了公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制的術(shù)語，規(guī)定了公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制的基本要求、材料、

配合比設(shè)計、預(yù)制和質(zhì)量管理與檢驗。

本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)公路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制，其它預(yù)應(yīng)力混凝土梁式構(gòu)件預(yù)

制可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB8076混凝土外加劑

GB/T9138回彈儀

GB/T10171建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T25182預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

JG/T225預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JT/T329公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

DB45/T2562—2022

3.1

相容性compatibilitybetweenadmixturesandcementitiousmaterials

外加劑和膠凝材料的組成與性質(zhì)對混凝土拌和物施工性能影響的匹配程度。

3.2

有效體積砂率effectivevolumeratioofsandinaggregate

每立方米混凝土中，有效粒徑為0.075mm～2.36mm的砂顆粒體積占粗細(xì)集料總體積的百分率。

4基本要求

4.1預(yù)制場應(yīng)按梁的規(guī)格類型、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行總體設(shè)計和工藝布置。

4.2原材料應(yīng)經(jīng)過試驗合格后選用，符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.3機械設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與施工要求配套，宜選用自動化裝備，實現(xiàn)信息化、智能化控制。

4.4混凝土混合料制備、澆筑和養(yǎng)生工藝應(yīng)符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.5預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按張拉力和伸長率進(jìn)行控制，減少預(yù)應(yīng)力損失。

4.6預(yù)制全過程的質(zhì)量保證資料應(yīng)完整齊全，可實現(xiàn)信息化溯源。

5材料

5.1水泥

5.1.1水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

5.1.2應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)的散裝水泥，出廠溫度不宜大于90℃，使用溫度不宜大于70℃。

5.1.3混凝土強度等級為C40～C50時，宜選用42.5級水泥，C55及以上時宜選用52.5級水泥。

5.1.4水泥中堿含量采用Na2O+0.658×K2O的計算值表示，應(yīng)不大于0.6％。

5.1.5水泥初凝時間不宜小于60min，終凝時間不宜大于390min。

5.1.6水泥比表面積不宜大于360m2/kg，最小比表面積應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

5.1.7水泥出廠檢驗報告應(yīng)提供混合材種類及用量、石膏和助磨劑品種及摻量的報告內(nèi)容。

5.2摻合料

5.2.1粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596Ⅱ級及以上粉煤灰的規(guī)定，宜選用F類粉煤灰。

5.2.2礦渣粉應(yīng)達(dá)到GB/T18046中S95級及以上，宜選用粒化高爐鐵礦渣粉。

5.2.3硅灰應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定，無定型二氧化硅含量不宜小于90％。

5.3外加劑

5.3.1外加劑的選用應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，根據(jù)混凝土的性能要求選用。

5.3.2聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)符合GB50119的規(guī)定，宜選用標(biāo)準(zhǔn)型或緩凝型。

5.3.3聚羧酸系高性能減水劑與引氣劑復(fù)合使用時宜分別摻加，不宜與高效減水劑復(fù)合使用。

5.3.4復(fù)合外加劑中摻有緩凝劑時，緩凝劑的摻量應(yīng)控制在最佳范圍；水泥中的石膏品種有變化時，

應(yīng)檢驗外加劑與水泥和相容性，調(diào)整緩凝劑類型或摻量。

5.3.5復(fù)合外加劑中摻有引氣劑時，應(yīng)控制混凝土含氣量，并檢測引氣對混凝土彈性模量的影響。

5.3.6使用膨脹劑時，宜選用硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑宜以硫鋁酸鹽水泥為主。

5.4粗集料

5.4.1用于生產(chǎn)粗集料的巖石，單軸飽和抗壓強度宜為混凝土強度等級的1.5～2.0倍。

2

DB45/T2562—2022

5.4.2粗集料應(yīng)符合JTG/T3650和GB/T14685Ⅱ類及以上的要求，壓碎值不大于12％。

5.4.3粗集料的最大粒徑應(yīng)不大于最小截面尺寸、鋼筋凈間距或波紋管凈間距三者中最小值的1/2，

并且不大于混凝土最小保護(hù)層厚度的2/3。

5.4.4粗集料宜分三個單粒級分別生產(chǎn)和貯存，根據(jù)配合比設(shè)計級配要求進(jìn)行級配合成。

5.5細(xì)集料

5.5.1細(xì)集料應(yīng)符合JTG/T3650和GB/T14684的要求，宜選用天然河砂。

5.5.2細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)宜為2.5～3.0，0.075mm～2.36mm的顆粒含量不宜小于85％。

5.5.3選用機制砂時，機制砂宜采用符合5.4.1要求的巖石加工成碎石后生產(chǎn)，0.075mm以下的石粉

含量不應(yīng)超過10％，2.36mm以上的顆粒含量不宜超過10％。

5.6水

5.6.1混凝土用水應(yīng)符合JTG/T3650的要求，飲用水可直接用于拌制混凝土。

5.6.2不應(yīng)采用海水及污水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

6配合比設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1配合比應(yīng)根據(jù)原材料技術(shù)性質(zhì)、混合料施工性能、混凝土設(shè)計強度等級、結(jié)構(gòu)安全性和耐久性

等要求，采用定量設(shè)計與經(jīng)驗類比相結(jié)合的方法，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)確定。

6.1.2單位用水量應(yīng)按集料干燥狀態(tài)每立方米混凝土的用水量確定。

6.1.3膠凝材料用量應(yīng)按水泥和礦物摻合料的總用量確定。

6.1.4砂率宜按0.075mm～2.36mm顆粒的有效體積砂率確定，當(dāng)粗集料與細(xì)集料表觀密度相同時，可

按質(zhì)量砂率確定。

6.1.5配合比宜按絕對體積法進(jìn)行設(shè)計，根據(jù)混凝土的表觀密度，對配合比設(shè)計參數(shù)進(jìn)行修正。

6.2目標(biāo)配合比

6.2.1目標(biāo)配合比設(shè)計應(yīng)選定原材料，確定單位用水量、水膠比、砂率和外加劑摻量等，滿足混合料

施工性能、物理力學(xué)性能和耐久性的要求。

6.2.2混合料的設(shè)計塌落度宜為200mm±20mm，擴展度宜為550mm±50mm，集料干燥狀態(tài)混合料單

位用水量宜為（150±10）kg/m3，并通過試拌確定。

6.2.3混凝土配制強度宜大于或等于設(shè)計抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍，根據(jù)配制強度按式（1）確定混

合料水膠比：

0.2821.985

,0=80.54(1+/)·················································(1)

式中：?

????????????????????????????????????????????

,0——混凝土配制強度，單位為兆帕（MPa）；

????????——膠凝材料的28d膠砂強度，單位為兆帕（MPa）；

????3

——膠凝材料的相對密度，單位為千克每立方米（kg/m）；

????????

——每立方米混凝土中水的質(zhì)量，單位為千克（kg）；

????????

——每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量，單位為千克（kg）。

????????

6.2.4????混合料水膠比不應(yīng)大于0.35，鋼筋保護(hù)層厚度小于或等于25mm時，水膠比不宜大于0.32；每

????33

立方米混凝土中水泥用量不應(yīng)小于400kg/m，膠凝材料總用量不宜大于530kg/m。

3

DB45/T2562—2022

6.2.5使用摻合料時，可采用單一摻合料，亦可復(fù)合摻加，膠凝材料組成中粉煤灰摻量不宜大于15％，

礦渣粉摻量不宜大于30％，硅灰摻量不宜大于5％。

6.2.6聚羧酸系高性能減水劑的摻量宜大于或等于其飽和摻量；緩凝型高性能減水劑中緩凝劑的摻量

應(yīng)取最佳摻量范圍，不應(yīng)出現(xiàn)急凝或超緩凝現(xiàn)象。

6.2.7混合料中0.075mm～2.36mm的有效體積砂率宜為32％～35％，每立方米混凝土中粗集料的體

積含量應(yīng)大于或等于40％。

6.2.8目標(biāo)配合比宜采用絕對體積法計算，符合下列規(guī)定：

——根據(jù)8.3.1混凝土施工性能要求確定每立方米混凝土的用水量；

——根據(jù)配制強度要求確定水膠比和每立方米混凝土中的膠凝材料用量；

——選用有效體積砂率，0.075mm以下的石粉單獨計算體積，2.36mm以上的顆粒計入粗集料中；

——根據(jù)施工性能和水膠比控制要求，確定外加劑摻量，外加劑中的水計入混凝土用水量中；

——根據(jù)經(jīng)驗確定混凝土含氣量，目標(biāo)配合比設(shè)計含氣量取2％，引氣混凝土取4％～5％；

——根據(jù)原材料的密度，按照J(rèn)GJ55的步驟計算每立方米混凝土中的材料用量及比例。

6.2.9按照計算配合比，試配并測定混凝土表觀密度，校核配合比設(shè)計參數(shù)，綜合混凝土混合料的施

工性能、物理力學(xué)性能、耐久性和經(jīng)濟(jì)性目標(biāo)，確定推薦目標(biāo)配合比。

6.3施工配合比

6.3.1施工配合比設(shè)計應(yīng)以推薦的目標(biāo)配合比為基礎(chǔ)，根據(jù)施工性能和混凝土強度發(fā)展要求，通過試

拌和相容性評價，對配合比設(shè)計參數(shù)進(jìn)行調(diào)整及驗證，相容性按附錄A進(jìn)行試驗和評價。

6.3.2施工配合比中，當(dāng)粗集料的含水率小于或等于0.3％、細(xì)集料的含水率小于或等于0.5％時，可

不計入混凝土單位用水量中。

6.3.3至少取3個不同的水膠比計算調(diào)整配合比，在室內(nèi)試拌，測定混合料塌落度、擴展度、塌落度

和擴展度經(jīng)時損失，并驗證混凝土強度發(fā)展及28d抗壓強度。

6.3.4采用實際使用的原材料和推薦施工配合比，驗證外加劑與水泥的相容性,塌落度與設(shè)計值的偏差

不宜大于±20mm，不準(zhǔn)許出現(xiàn)急凝、超緩凝。

6.3.5驗證混凝土的彈性模量及其增長速率，混凝土28d彈性模量測定值應(yīng)大于或等于設(shè)計彈性模量

的1.2倍。

7預(yù)制

7.1一般要求

7.1.1預(yù)制場應(yīng)進(jìn)行選址，確定場站總體布局和工藝布置。

7.1.2鋼筋加工與安裝、混合料生產(chǎn)與運輸、振搗、養(yǎng)生和成品貯存的工序能力應(yīng)配套。

7.1.3關(guān)鍵工藝設(shè)備宜選用自動化、數(shù)字化、智能化設(shè)備，實現(xiàn)自動化、信息化控制。

7.2臺座、模板加工與安裝

7.2.1預(yù)制臺座符合下列規(guī)定：

——宜采用型鋼材料制作臺座；采用混凝土臺座時，混凝土強度等級應(yīng)不低于C30；臺座頂面應(yīng)墊

鋼板，在吊裝孔附近應(yīng)預(yù)留鋼板伸縮縫；

——應(yīng)根據(jù)梁的規(guī)格、數(shù)量和計劃進(jìn)度要求設(shè)計和布置臺座，相同規(guī)格的臺座宜橫向并列布置，

不同規(guī)格的臺座宜縱向布置，臺座布置間距應(yīng)滿足操作要求；

——臺座尺寸應(yīng)按預(yù)制梁的規(guī)格、尺寸進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)按張拉拱起量預(yù)留反拱，兩側(cè)應(yīng)預(yù)留吊裝孔；

——臺座應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)，臺座兩側(cè)長度1/8范圍內(nèi)的地基應(yīng)進(jìn)行加固；

4

DB45/T2562—2022

——臺座表面應(yīng)平整、光潔，鋼板接頭高差不宜大于2.0mm，鋼板表面粗糙度不宜大于20μm；

——臺座設(shè)計應(yīng)預(yù)留各種預(yù)埋件孔和噴淋系統(tǒng)管線安裝位置；

——臺座檢測項目及允許偏差應(yīng)符合表1的要求。

表1臺座檢測項目及允許偏差

項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法

地基類型挖方或級配碎石地基現(xiàn)場檢查

地基

地基變形差異沉降斜率≤1‰水準(zhǔn)儀

長度±10mm鋼尺測量

寬度-0mm，+5mm鋼尺測量

臺座高程-5mm，+2mm水準(zhǔn)儀

反拱度符合設(shè)計要求水準(zhǔn)儀、拉線檢查

混凝土強度符合7.2.1要求回彈法

鋼板厚度符合臺座設(shè)計圖紙的要求游標(biāo)卡尺

大面平整度1.0mm2m直尺最大間隙

底模

接頭高差2.0mm游標(biāo)卡尺

鋼板粗糙度≤20μm粗糙度儀

7.2.2模板設(shè)計與加工符合下列規(guī)定：

——模板宜采用定型鋼模板，根據(jù)梁的類型、形狀和尺寸進(jìn)行專門設(shè)計；

——主面板宜采用大尺寸的鋼板，面板厚度宜大于或等于8mm；

——特殊部位采用配板時，配板和模板的板縫應(yīng)規(guī)則、對齊；

——模板背面支撐著力點應(yīng)設(shè)在主肋上，主肋與次肋支撐按模板剛度要求和力學(xué)計算確定；

——端模板、翼緣板、橫隔板等部位的模板應(yīng)特殊設(shè)計，其連接方式應(yīng)簡便、牢固，易于拆除；

——模板應(yīng)按圖紙進(jìn)行制作，模板制作標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)符合表2的要求。

表2模板允許偏差

項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

長度和寬度-1mm，+0mm鋼尺量

外形尺寸

主肋、次肋寬度±5mm鋼尺量

板面孔中心間距±0.3mm鋼尺量

連接件板端孔中心間距-0.5mm，+0mm鋼尺量

板長寬方向的孔間距±0.6mm鋼尺量

面板端面偏斜0.5mm垂線檢查

板面平整度1mm2m直尺最大間隙

板面和板側(cè)彎曲度±1mm拉線檢查

7.2.3模板安裝與拆模符合下列規(guī)定：

——模板安裝前，應(yīng)檢查模板的制作質(zhì)量，并涂隔離劑，采用起重運輸機械輔助安裝；

——鋼筋骨架安裝就位后再安裝模板，相鄰模板和相對模板之間應(yīng)采取措施連接或?qū)潭ǎ?/p>

——利用臺座上的預(yù)留孔和模板頂面對拉鋼筋固定模板，模板肋下宜設(shè)三角墊調(diào)整模板安裝高度；

——鋼筋保護(hù)層厚度控制墊塊應(yīng)綁扎或穿在鋼筋上，與模板內(nèi)側(cè)緊密接觸；

5

DB45/T2562—2022

——應(yīng)同步安裝各種預(yù)埋件，并采取措施對預(yù)埋件準(zhǔn)確定位，不準(zhǔn)許遺漏；

——采用附著式振動器輔助振動時，應(yīng)提前預(yù)留安裝孔，模板安裝固定后安裝附著式振動器；

——模板接縫、端面、預(yù)留孔及槽口等部位，應(yīng)采取措施防止?jié)仓^程中漏漿；

——與濕接縫連接的翼緣板邊緣可采用免鑿毛止?jié){帶密封，粗糙度應(yīng)符合要求；

——箱梁內(nèi)模安裝應(yīng)采取措施固定，防止混凝土澆筑過程中上浮，內(nèi)模應(yīng)預(yù)留澆筑觀察窗孔；

——雨天施工時應(yīng)在防雨棚中安裝模板以防止雨淋，不應(yīng)造成模板內(nèi)積水；

——模板拆除時應(yīng)小心輕放，防止模板變形，拆除后應(yīng)及時清理和校正模板；

——模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)根據(jù)面板質(zhì)量確定，不符合表2要求的模板不應(yīng)用于周轉(zhuǎn)；

——模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合表3的要求。

表3模板安裝質(zhì)量要求

項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

構(gòu)件尺寸-0mm，+5mm用尺量

構(gòu)件軸線偏位10mm用尺量

相鄰板高差2mm鋼尺測量

模板表面平整度3mm2m直尺最大間隙

預(yù)埋件中心位置3mm用尺量

中心位置10mm用尺量

預(yù)留孔洞

尺寸偏差-0mm，+5mm游標(biāo)卡尺檢測

7.2.4模板隔離劑的選用及涂刷符合下列規(guī)定：

——隔離劑應(yīng)具有良好的隔離效果，在較寬溫度范圍內(nèi)長期穩(wěn)定，無毒、無臭，不引起表面色差；

——在高溫或蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下不宜使用表面活性劑類隔離劑；

——化學(xué)隔離劑中樹脂酸含量宜為20％～40％，樹脂酸應(yīng)與水泥反應(yīng)形成硬度較高的薄膜；

——長效隔離劑成膜后薄膜應(yīng)透明、堅硬、耐磨、耐熱和耐水，脫膜次數(shù)不宜超過3次；

——模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，除長效隔離劑外，其它類型隔離劑宜在涂刷后盡快澆筑混凝土。

7.3鋼筋加工與安裝

7.3.1進(jìn)場鋼筋及鋼絞線符合下列要求：

——鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的規(guī)定，鋼筋出廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報

告單，進(jìn)場鋼筋應(yīng)按JTG/T3650的規(guī)定頻率和GB/T28900規(guī)定的試驗方法抽檢；

——鋼絞線應(yīng)符合設(shè)計和GB/T5223的規(guī)定，鋼絞線出廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，

進(jìn)場鋼絞線應(yīng)按JTG/T3605的規(guī)定頻率和GB/T5223的方法抽檢。

7.3.2鋼筋加工廠的工藝布置符合下列規(guī)定：

——鋼筋加工廠宜采用矩形或長條形布置，搭設(shè)鋼板等工業(yè)廠房；

——原料貯存宜按線型進(jìn)行布置，并應(yīng)靠近鋼筋加工區(qū)域；

——鋼筋切割、調(diào)直、彎曲等成型機械宜采用數(shù)字化成型機械；

——鋼筋連接應(yīng)配備對焊機、弧焊機、氣壓焊機，有機械連接要求時應(yīng)配備相應(yīng)的連接機械；

——鋼筋骨架制作應(yīng)在專門設(shè)計的定位臺架上完成；

——鋼筋網(wǎng)片宜采用移動小車安裝；

——鋼筋骨架宜采用起重運輸機械和桁架式多吊點吊架移動。

7.3.3鋼筋配料、切割及除銹符合下列要求：

——鋼筋配料應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，填寫配料單和配料牌；

6

DB45/T2562—2022

——鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、魚鱗銹等清除；

——鋼筋切斷應(yīng)采用切斷機，切斷力與鋼筋直徑應(yīng)相符，斷口不準(zhǔn)許有馬蹄形或起彎、劈裂。

7.3.4鋼筋調(diào)直符合下列要求：

——應(yīng)采用調(diào)直機或調(diào)直切斷機調(diào)直，不準(zhǔn)許采用人工調(diào)直或人工切斷；

——采用冷拉方法調(diào)直時，調(diào)直后鋼筋表面不應(yīng)有明顯擦傷，抗拉強度不應(yīng)低于設(shè)計要求；

——采用調(diào)直切斷機調(diào)直時，應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行切斷，切斷長度應(yīng)符合要求，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整。

7.3.5鋼筋彎曲符合下列規(guī)定：

——鋼筋彎曲機宜采用數(shù)控彎曲機；

——鋼筋彎曲前應(yīng)經(jīng)過試彎，符合要求后再進(jìn)行彎曲成型；

——鋼筋彎曲芯軸直徑不宜小于鋼筋直徑的2.5倍。

7.3.6鋼筋焊接符合下列規(guī)定：

——螺紋鋼筋宜采用自動對焊機，按閃光-預(yù)熱-閃光對焊工藝焊接；

——應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和等級自動調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，控制閃光預(yù)留量，提高預(yù)熱程度。

7.3.7鋼筋現(xiàn)場連接采用氣壓焊時，符合下列要求：

——采用氣壓焊時，兩根鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于7.0mm；

——兩根鋼筋應(yīng)分別夾緊，軸線在同一直線上，鋼筋之間的縫隙寬度不應(yīng)大于3.0mm；

——應(yīng)采用接頭閉合式焊接方法，使鋼筋在塑化狀態(tài)下焊接。

7.3.8鋼筋電弧焊符合下列規(guī)定：

——電弧焊機額定狀態(tài)下焊接電流或負(fù)載電壓的變化率應(yīng)符合要求；

——焊條型號應(yīng)根據(jù)鋼筋的抗拉強度、焊接位置和焊接方式選用；

——焊條直徑和焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接方式、焊接位置和鋼筋直徑選用；

——幫條焊宜采用雙面焊，幫條鋼筋與主筋的強度等級相同；

——搭接焊宜選用雙面焊，鋼筋裝配時應(yīng)預(yù)彎，保證兩根鋼筋的軸線在一條直線上。

7.3.9鋼筋點焊符合下列規(guī)定：

——點焊適用的鋼筋直徑為6mm～14mm；

——鋼筋直徑較大、強度等級較高時，宜采用較高的電極壓力；

——焊接電流根據(jù)鋼筋直徑和通電時間確定，可通過變壓器的級次調(diào)整；

——焊接參數(shù)宜采用較大的焊接電流和較短的焊接時間，冷處理鋼筋點焊宜采用強電流參數(shù)。

7.3.10鋼筋骨架在固定工作臺架上制作符合下列規(guī)定：

——工作臺架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，設(shè)置安裝連接孔和連接裝置；

——鋼筋位置和間距的定位孔（槽）允許偏差±3mm，間距允許偏差±2mm；

——鋼筋保護(hù)層厚度墊塊（圈）的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，符合保護(hù)層厚度偏差控制要求；

——鋼筋焊接或機械連接應(yīng)在安裝前完成，檢查連接合格后進(jìn)行安裝；

——箍筋間距應(yīng)由定位臺架上的孔（槽）控制，宜安裝閉合箍筋后再穿主筋和其它鋼筋；

——主筋宜在臺架上安裝就位，鋼筋接頭應(yīng)錯開布置；

——鋼筋安裝就位后，應(yīng)將箍筋綁扎在主筋上，并將縱向水平鋼筋與箍筋綁扎固定；

——鋼筋骨架運輸時，宜采用臨時夾板夾緊，用起重運輸機械和專用多點吊架運輸；

——鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)檢查鋼筋間距及保護(hù)層厚度。

7.3.11錨墊板下分布鋼筋的安裝符合下列規(guī)定：

——錨墊板下分布鋼筋應(yīng)在鋼筋骨架安裝完成后在預(yù)制臺座上安裝；

——分布鋼筋應(yīng)綁扎牢固形成網(wǎng)片，有沖突時，分布鋼筋應(yīng)讓位給主筋或箍筋；

——螺旋鋼筋應(yīng)與錨具配套，并緊貼在錨具下方安裝，預(yù)應(yīng)力較大時宜加長螺旋鋼筋。

7.3.12橫隔板、濕接縫、伸縮縫、混凝土護(hù)欄等預(yù)埋連接鋼筋的安裝，應(yīng)采取定位措施，防止混凝土

7

DB45/T2562—2022

成型過程中移位；預(yù)留孔、預(yù)埋件等安裝，其位置尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并采取專門的安裝固定措施。

7.4預(yù)應(yīng)力筋制作及管道安裝

7.4.1預(yù)應(yīng)力筋宜采用成品預(yù)應(yīng)力鋼絞線，下料長度應(yīng)考慮錨具特點、鋼絞線的冷拉率、彈性回復(fù)率、

張拉伸長值和梁長度等因素綜合確定，滿足張拉和錨固要求。

7.4.2預(yù)應(yīng)力孔道波紋管進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗，符合JG/T225要求，波紋管連接不應(yīng)漏漿。

7.4.3預(yù)應(yīng)力應(yīng)配套，符合GB/T14370和JT/T329的規(guī)定。

7.4.4預(yù)應(yīng)力孔道波紋管宜采用U型鋼筋焊接在鋼筋骨架上定位，預(yù)應(yīng)力筋與其它鋼筋發(fā)生沖突時，

其它鋼筋應(yīng)避開波紋管，預(yù)應(yīng)力孔道波紋管的安裝符合下列規(guī)定：

——孔道安裝的位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，定位后孔道應(yīng)平順，孔道中心線與錨墊板垂直；

——孔道和接頭應(yīng)有良好的密封性，滿足真空輔助灌漿施工工藝對抽真空的要求；

——孔道應(yīng)有足夠的柔韌性，易于彎曲成所需的曲線形狀，澆筑過程中不容易破損或漏漿；

——孔道接頭采用直徑大一個規(guī)格的相同類型孔道連接，連接長度宜為被連接孔道直徑的6倍；

——接頭應(yīng)采用密封膠帶纏裹，防止接頭產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或位移，并避免漏漿；

——孔道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋間距不宜大于0.8m；

——接頭部位兩側(cè)各不超過0.5m，應(yīng)分別有定位鋼筋，曲線部位定位鋼筋的間距宜適當(dāng)加密；

——孔道應(yīng)設(shè)排氣孔和排水孔，排氣孔設(shè)于孔道上部最高點，排水孔設(shè)于孔道下部最低點；

——預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差應(yīng)符合表4的要求。

表4預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差

檢查項目允許偏差（mm）檢查方法

長度方向30測量、丈量

孔道坐標(biāo)

高度方向10用鋼尺量

同一排孔道10用尺量

孔道間距

上下層相鄰孔道10用尺量

7.5混合料制備與運輸

7.5.1混凝土攪拌樓主機應(yīng)選用強制式攪拌機，攪拌樓的生產(chǎn)能力宜大于或等于60m3/h，混凝土攪拌

樓的技術(shù)性能符合GB/T10171的要求：

——供料和稱量系統(tǒng)應(yīng)為自動化系統(tǒng)，水和外加劑可均勻分散加入；

——配料系統(tǒng)的計量誤差應(yīng)符合要求；

——攪拌樓應(yīng)至少配備4個膠凝材料筒倉，筒倉容量應(yīng)滿足2片梁以上生產(chǎn)的要求；

——攪拌樓應(yīng)至少配置5個集料倉，料倉的容量應(yīng)滿足2h及以上的生產(chǎn)要求。

7.5.2膠凝材料貯存符合下列要求：

——膠凝材料工藝儲備數(shù)量不宜少于200t，其中水泥儲備不宜少于70％；

——膠凝材料貯存期不應(yīng)超過規(guī)定期限，過期膠凝材料不應(yīng)用于預(yù)制梁。

7.5.3外加劑貯存符合下列規(guī)定:

——外加劑應(yīng)按混凝土配合比設(shè)計所要求的摻量備料，工藝儲備數(shù)量不宜少于2片梁用量；

——液體外加劑應(yīng)測定外加劑的濃度和含固量，在使用前應(yīng)混合均勻；

——固體外加劑使用前應(yīng)按預(yù)定的濃度調(diào)制成溶液，以外加劑溶液進(jìn)入拌和樓；

——受潮結(jié)塊的袋裝外加劑、過期外加劑或外加劑溶液貯存過程中明顯分層離析時不應(yīng)使用。

7.5.4集料貯存符合下列規(guī)定：

——粗集料宜按3檔規(guī)格生產(chǎn)、采購與貯存；

8

DB45/T2562—2022

——細(xì)集料宜按0.075mm～2.36mm規(guī)格生產(chǎn)、采購與貯存；

——集料貯存應(yīng)搭設(shè)防雨棚，貯存間嚴(yán)格分倉，運輸車輛及裝載設(shè)備可進(jìn)入卸料及取料；

——機制砂在堆料倉中宜加濕貯存，并應(yīng)在攪拌樓的細(xì)集料倉下料口附近設(shè)破拱裝置。

7.5.5原材料含水率測定與控制符合下列規(guī)定：

——集料含水率宜試驗測定，絕對偏差在±0.5％、相對偏差在±1％范圍內(nèi)；

——細(xì)集料含水率宜在線測定，探頭與微機連接，實行自動控制；

——礦物摻合料的含水率應(yīng)提前檢測，含水率小于1％時可不考慮其對用水量的影響；

——外加劑溶液的含水率應(yīng)通過外加劑溶液的濃度和比重測定，相對偏差在±1％范圍內(nèi)。

7.5.6攪拌過程投料順序和投料時間符合下列規(guī)定：

——攪拌樓應(yīng)采用周期式攪拌工藝，進(jìn)料和出料按時間周期進(jìn)行；

——攪拌樓應(yīng)采用固定料斗集中上料法投料，干料投料完成時間宜為5s～10s；

——膠凝材料宜滯后集料3s～5s投料，在延續(xù)時間5s～7s內(nèi)投料完畢；

——加水時間宜滯后干料投入時間約5s，并在延續(xù)5s～10s內(nèi)分散加完；

——外加劑宜采用水溶液，與水同時分散加入攪拌機。

7.5.7攪拌樓控制面板設(shè)置符合下列規(guī)定：

——控制面板參數(shù)及每盤生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的配合比和出料容量設(shè)置；

——加水量應(yīng)根據(jù)集料和外加劑含水率進(jìn)行調(diào)整，在控制面板上設(shè)置相應(yīng)材料的含水率；

——攪拌時間宜按投料時間和濕攪拌時間分別設(shè)置；

——加水時間和外加劑投入時間不宜過長，以降低攪拌阻力和攪拌電流值；

——攪拌時間宜按攪拌葉片的平均行程控制，扣除投料時間的純攪拌時間可按表5選用；

——根據(jù)攪拌電流穩(wěn)定時間確定攪拌時間，最長攪拌時間不宜超過表5推薦攪拌時間的3倍。

表5攪拌時間選用

攪拌機出料容量（m3）0.751.01.52.03.04.0

純攪拌時間（s）1509060504035

7.5.8混合料應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車運輸，攪拌樓到預(yù)制場的運輸?shù)缆窇?yīng)暢通，混合料宜在30min

內(nèi)能夠到達(dá)預(yù)制場入模，并在混凝土初凝時間的1/2之前澆筑完成。

7.5.9混合料運輸符合下列規(guī)定：

——宜選用容量為6m3～10m3的自行式攪拌運輸車；

——攪拌運輸車的水箱應(yīng)經(jīng)常保持裝滿水，潤濕和清洗攪拌筒；

——裝料前攪拌筒應(yīng)反轉(zhuǎn)，清除筒內(nèi)積水和雜物；

——啟動、進(jìn)料和運輸過程攪拌筒應(yīng)采用慢速正轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不超過300次；

——卸料前應(yīng)潤濕卸料槽，采用快速反轉(zhuǎn)卸料；

——運輸時間超過合理運輸時間的2倍，塌落度、擴展度不滿足要求的混合料應(yīng)廢棄。

7.5.10混凝土拌和物的質(zhì)量符合下列要求：

——到達(dá)現(xiàn)場的混合料，塌落度和擴展度應(yīng)無明顯經(jīng)時損失或增大現(xiàn)象；

——混凝土拌和物應(yīng)符合表6的要求。

9

DB45/T2562—2022

表6拌和物要求

技術(shù)指標(biāo)規(guī)定值或允許偏差檢測方法

出料200±20JTG3420T0522

塌落度（mm）

2h≥180JTG3420T0522

出料550±50JTG3420T0532

擴展度（mm）

2h≥500JTG3420T0532

分層度（%）≤2.0附錄B

泌水率（%）≤2.0JTG3420T0528

粗集料含量差（%）5.0附錄C

砂漿表觀密度差（%）0.8附錄C

2h貫入阻力（kPa）≤2.0JTG3420T0527

7.5.11特殊季節(jié)和條件施工時，采取下列措施：

——夏季施工應(yīng)預(yù)先對原材料采取降溫措施，采用地下水拌制混凝土；攪拌用水可加入冰塊，混

合料出料溫度應(yīng)不大于30℃；

——冬季施工可采用地下水或熱水熱拌工藝，熱水溫度不應(yīng)超過45℃。

7.6混凝土澆筑

7.6.1環(huán)境條件符合下列規(guī)定：

——環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，并且不應(yīng)高于30℃；

——環(huán)境相對濕度不應(yīng)低于30％；

——風(fēng)力等級不宜大于6級，風(fēng)速宜小于或等于8m/s。

7.6.2混凝土混合料的入模，宜采用吊斗法，符合下列規(guī)定：

——卸料前應(yīng)潤濕攪拌運輸車卸料口及吊斗，再將混合料卸入吊斗中；

——應(yīng)檢查吊斗中的混合料，符合施工性能要求后，可用門式起重機移動吊斗到梁頂上方；

——卸料應(yīng)從梁端加寬段入料，落料高度不宜超過2.0m；

——吊斗卸料口宜設(shè)串筒或漏斗，卸料不應(yīng)灑落在澆筑工作面以外；

——卸料過程中灑落在模板頂面的混合料應(yīng)及時刮入模型中，防止結(jié)皮。

7.6.3預(yù)制梁采用分段澆筑方法，由一端向另一端澆筑，符合下列規(guī)定：

——分層澆筑厚度宜為300mm～400mm，并且小于振動棒的工作長度；

——下層混凝土搗實后應(yīng)連續(xù)澆筑上層混凝土；

——狹窄部位澆筑應(yīng)從兩側(cè)加寬段下料，混合料埋過波紋管后，方可從波紋管上方卸料；

——梁端頭、橫隔板、張拉槽等部位應(yīng)連續(xù)澆筑，及時校正預(yù)埋鋼筋；

——澆筑過程中工作面前方的砂漿不準(zhǔn)許凝結(jié)。

7.6.4箱形梁的澆筑符合下列規(guī)定：

——內(nèi)模應(yīng)采用可活動、抗上浮的鋼內(nèi)模，內(nèi)模頂板和底板應(yīng)設(shè)開倉，可采用活動蓋板開倉；

——箱梁澆筑應(yīng)先澆筑底板、再澆筑腹板、最后澆筑頂板，不應(yīng)由腹板入料澆筑底板；

——底板澆筑時混合料宜由內(nèi)模頂板和底板天窗卸料，并進(jìn)入箱室內(nèi)對混凝土振動密實；

——底板澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行開口部位處理，及時關(guān)閉箱梁內(nèi)模開倉窗口；

——腹板應(yīng)分層澆筑，澆筑過程中工作面不應(yīng)位于波紋管底面；

——澆筑底板和腹板時應(yīng)避免卸料灑落在頂板上結(jié)硬；

——梁端錨墊板下混凝土應(yīng)加強振搗；

10

DB45/T2562—2022

——頂板宜快速一次澆筑成型，張拉槽及翼緣部位應(yīng)加強振搗，頂面應(yīng)及時收漿并修整。

7.6.5T梁的澆筑符合下列規(guī)定：

——馬蹄部位宜采用施工性能相同的混凝土拌和物，一次性澆筑成型；

——馬蹄部位澆筑工作面不應(yīng)位于倒角部位；

——腹板應(yīng)分層澆筑，澆筑過程中工作面不應(yīng)位于波紋管底面；

——采用附著式振動器振動時，布料一層后，統(tǒng)一對該層振動密實，不宜過早振動或反復(fù)振動；

——澆筑馬蹄和腹板時應(yīng)避免卸料灑落在頂板上結(jié)硬；

——頂板和翼板宜一次性澆筑成型，齒板及翼緣部位應(yīng)加強振搗，頂面應(yīng)及時收漿并修整。

7.6.6插入式振動棒振動密實成型符合下列規(guī)定：

——插入式振動棒應(yīng)選用直徑50mm及以上、振動頻率大于150Hz的高頻振動棒；插入式振搗棒

在梁端鋼筋密實部位可采用30mm振搗棒輔助振搗；

——分層澆筑時，振動棒應(yīng)垂直插入振動，振動棒移動間距不宜超過0.5m；

——振動過程應(yīng)采取快插、慢拔的方式搗實，振動時間宜為10s～30s，流動性較差時取高值；

——振動棒插入深度應(yīng)超過下層約50mm，離底模不宜超過50mm，不準(zhǔn)許碰撞底模；

——頂板和翼板施工，宜布料平倉后開始振動，振動棒工作段應(yīng)全部插入混合料中；

——出現(xiàn)砂漿集中或氣泡過多時，宜減少分層厚度，垂直、快速插入振動棒搗實；

——砂漿柱明顯時，宜慢速拔出振動棒，使周圍混凝土及時回填振動棒拔出留下的孔洞；

——砂漿富集明顯時，應(yīng)采用新拌混凝土置換砂漿層，及時振動密實；

——出現(xiàn)粗集料窩時，應(yīng)采用新拌混凝土置換粗集料窩，及時振動密實；

——泌水明顯時，應(yīng)將泌水引流向集水部位，及時排除，并及時采用新拌混凝土處理；

——澆筑工作面混凝土失去流動性前，應(yīng)及時完成工作面的搗實，并補充新拌混合料連續(xù)澆筑。

7.6.7附著式振動器宜作為輔助成型設(shè)備使用，符合下列規(guī)定：

——宜選用振動頻率為128Hz～254Hz的高頻附著式振動器；

——附著式振動器安裝間距，長度方向不宜大于1.5m，高度方向不宜大于0.75m；

——附著式振動器安裝在腹板上，在澆筑完成腹板部位波紋管下部混凝土后開始振動；

——高頻附著式振動器振動時間宜為15s～30s；

——澆筑至波紋管以上時，由插入式振動棒搗實，附著式振動器輔助振動。

7.6.8預(yù)制梁澆筑過程中，端面、工作面、頂面和邊緣部位等的處理符合下列規(guī)定：

——梁端、橫隔板、張拉槽等局部區(qū)域應(yīng)防止水泥砂漿富集，存在砂漿集中應(yīng)及時處理；

——工作面不應(yīng)產(chǎn)生冷接縫，工作面搗實后應(yīng)連續(xù)澆筑上層混凝土；

——翼緣板邊緣模板宜采用梳形板定位濕接縫連接鋼筋，并用密封材料封貼，防止漏漿；

——應(yīng)保持濕接縫鋼筋對齊，混凝土澆筑前及時校正鋼筋，澆筑過程不能觸碰擾動鋼筋；

——模板拼縫漏漿處應(yīng)及時密封，宜選用聚氨脂泡沫密封膠，密封材料不準(zhǔn)許侵入混凝土中；

——梁頂表面修整宜采用木制或鋁鎂合金鏝刀，表面泌水應(yīng)刮除干凈，頂面密實、平整、粗面。

7.6.9預(yù)制梁拆模檢查符合下列要求：

——混凝土成熟度為300℃?h～400℃?h時，應(yīng)及時松開固定模板的縱向連接螺栓；

——混凝土抗壓強度大于或等于10.0MPa時，可以拆除全部模板；

——定型模板拆模應(yīng)采用起重運輸機械輔助，不準(zhǔn)許猛烈敲擊或用電焊機切割拆模；

——拆模后應(yīng)及時檢查梁體外觀，局部缺損及其它外觀缺陷應(yīng)及時處理。

7.6.10梁端連接界面、橫隔板端面和連接濕接縫的翼板邊緣應(yīng)鑿毛，符合下列規(guī)定：

——混凝土強度大于或等于設(shè)計強度的20％并且不小于10.0MPa時方可進(jìn)行機械鑿毛；

——界面水泥砂漿應(yīng)鑿除干凈，露出較多的粗集料和細(xì)集料，表面粗糙度宜為3mm～5mm；

11

DB45/T2562—2022

——免鑿毛帶不宜用于梁端和橫隔板，用于翼板時其寬度應(yīng)與翼緣厚度相應(yīng)，粗糙度應(yīng)符合鑿毛

后的要求；

——錨墊板下混凝土應(yīng)平整、密實，混凝土經(jīng)過鑿毛，保證充分膠結(jié)。

7.7養(yǎng)生

7.7.1預(yù)制梁澆筑成型后，頂面應(yīng)及時覆蓋，覆蓋材料應(yīng)具有保水、保溫的功能，防止水分迅速蒸發(fā)

產(chǎn)生塑性收縮開裂，或避免溫度急劇變化產(chǎn)生過大的溫度梯度和溫度裂縫。

7.7.2預(yù)制梁帶模板養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土拆模時所需強度要求確定，不同溫度條件下預(yù)制梁帶模板

養(yǎng)生時間可按表7確定。

表7帶模板養(yǎng)生時間

帶模養(yǎng)生時間（h）

環(huán)境溫度（℃）

硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥摻火山灰質(zhì)礦物摻合料

5182430

15151820

25121518

35101215

7.7.3養(yǎng)生溫度控制符合下列規(guī)定：

——養(yǎng)生期梁體的表面平均溫度不宜低于10℃；

——混凝土強度達(dá)到10MPa以前，環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃；

——入模后混凝土升溫速度不宜大于10℃/h；

——鋼筋與混凝土表面的溫差不宜大于10℃；

——梁體混凝土內(nèi)外溫差超過20℃時，宜采用保濕、保溫材料對梁體及模板進(jìn)行覆蓋；

——混凝土3d齡期以內(nèi)，梁體內(nèi)部與表面的最大溫度差值不宜超過20℃。

7.7.4養(yǎng)生濕度按相對濕度和風(fēng)力等級控制，符合下列規(guī)定：

——環(huán)境的相對濕度不應(yīng)低于30％，不滿足要求時應(yīng)噴霧加濕；

——混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時覆蓋梁表面，防止水分蒸發(fā)損失；

——環(huán)境濕度不滿足要求時，可對環(huán)境進(jìn)行加濕或梁頂面采取防風(fēng)措施。

7.7.5噴淋養(yǎng)生符合下列規(guī)定：

——養(yǎng)生用水溫度宜接近或高于混凝土表面溫度，與混凝土表面溫度差值小于或等于10℃；

——噴淋養(yǎng)生應(yīng)從混凝土拆模后立即開始，初期噴淋次數(shù)宜適當(dāng)增加；

——噴淋養(yǎng)生應(yīng)使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；

——施工溫度較低時，不宜直接向混凝土表面噴淋，宜采用熱水或采取保溫措施再噴淋；

——預(yù)制梁噴淋養(yǎng)生，每天的噴淋次數(shù)宜根據(jù)混凝土的蒸發(fā)量確定。

7.7.6噴淋養(yǎng)生時間符合下列規(guī)定：

——最小噴淋養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)水泥類型及養(yǎng)生溫度，由強度發(fā)展和變形開裂控制要求確定；

——不同溫度條件下的預(yù)制梁的最短噴淋養(yǎng)生時間宜符合表8的要求。

7.7.7蒸汽養(yǎng)護(hù)符合下列要求：

——預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)使用低壓飽和蒸汽，加熱應(yīng)均勻，并排除冷凝水，防止結(jié)冰；

——蒸汽養(yǎng)護(hù)恒溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免養(yǎng)護(hù)室棚罩拼縫漏氣，維持恒定的熱養(yǎng)溫度；

——蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的部位進(jìn)行溫度監(jiān)控，并根據(jù)內(nèi)部溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況

及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，嚴(yán)格控制混凝土構(gòu)件的內(nèi)外溫差。

12

DB45/T2562—2022

表8噴淋養(yǎng)生時間

養(yǎng)生溫度噴淋養(yǎng)生時間（d）

（℃）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥摻火山灰質(zhì)混合材

5101421

1571014

255710

35557

注：養(yǎng)生溫度以環(huán)境平均溫度為準(zhǔn)。

7.8預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿及封錨

7.8.1預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備和壓漿系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)應(yīng)力張拉要注意限位板的加工精度

和規(guī)范使用。

7.8.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線宜采用芯管輔助穿過波紋管，兩端預(yù)留鋼絞線長度應(yīng)符合張拉和錨固要求。

7.8.3混凝土抗壓強度和彈性模量符合下列要求時可張拉預(yù)應(yīng)力：

——混凝土抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不宜低于設(shè)計抗壓強度的90％；

——混凝土彈性模量不應(yīng)低于設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不宜低于彈性模量設(shè)計值的100％。

7.8.4預(yù)應(yīng)力張拉符合下列規(guī)定：

——張拉前應(yīng)根據(jù)實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線和波紋管，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力損失和理論伸長值計算；

——應(yīng)選用自動張拉系統(tǒng)張拉，張拉前標(biāo)定張拉力和伸長率；

——張拉錨固力應(yīng)根據(jù)實際使用的錨具及預(yù)應(yīng)力損失，考慮適當(dāng)?shù)某瑥埨?/p>

——多排、多束預(yù)應(yīng)力宜采用自上而下、左右對稱的順序張拉；

——初張拉應(yīng)力宜為控制應(yīng)力的10％～15％，到達(dá)初張拉應(yīng)力后持荷一定時間；

——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值的偏差應(yīng)控制在±6％以內(nèi)。

7.8.5預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料符合下列規(guī)定：

——宜采用專用的預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑，灌漿劑的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合GB/T25182的規(guī)定；

——孔道灌漿材料3d抗壓強度不宜小于28MPa，28d抗壓強度不宜小于50MPa；

——孔道灌漿材料3d抗折強度不宜小于5MPa，28d抗折強度不宜小于10MPa；

——灌漿材料的水灰比應(yīng)根據(jù)7d強度值確定，宜為0.30～0.40；

——預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑漿體性能應(yīng)符合GB/T25182的規(guī)定。

7.8.6孔道灌漿宜采用真空壓漿工藝，符合下列規(guī)定：

——真空泵應(yīng)與壓漿泵及錨具蓋連接緊密，組成真空系統(tǒng)和壓漿系統(tǒng)；

——壓漿時宜先壓注下層孔道；

——真空壓力宜為-0.06MPa～-0.10MPa，灌漿壓力宜為0.3MPa～0.7MPa；

——壓漿結(jié)束前，打開排氣孔保持壓力穩(wěn)壓5min，直到溢出漿體無不規(guī)則擺動，灌漿飽滿；

——壓漿過程至壓漿后48h內(nèi)氣溫應(yīng)不低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；

——氣溫高于35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。

7.8.7預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后的封端、封錨處理符合下列要求：

——孔道灌漿完成后，應(yīng)及時對錨具、預(yù)應(yīng)力筋和連接鋼筋做防腐、防銹處理；

——封錨端應(yīng)對梁端混凝土鑿毛，并清洗干凈，鑿毛過程中不準(zhǔn)許損壞錨墊板下的混凝土；

——封錨混凝土應(yīng)采用相同強度等級的混凝土，并掛鋼筋網(wǎng)，按混凝土防裂要求配筋；

——封錨混凝土施工前，端頭應(yīng)充分潤濕；

——封錨混凝土澆筑應(yīng)密實、平整；

13

DB45/T2562—2022

——澆筑封錨混凝土后，應(yīng)及時保濕養(yǎng)生，直到混凝土強度達(dá)到要求。

7.9成品移運、存放

7.9.1成品移運符合下列要求：

——吊點位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時應(yīng)通過計算確定；

——吊環(huán)應(yīng)采用HPB300鋼筋制作，不準(zhǔn)許采用冷拉鋼筋；

——吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60°時，應(yīng)設(shè)置吊架，使構(gòu)件垂直受力；

——應(yīng)在臺座上完成孔道壓漿，壓漿強度不低于設(shè)計強度的80％再起吊；

——起吊過程不準(zhǔn)許對構(gòu)件造成沖擊、碰撞或吊繩勒傷邊角；

——張拉預(yù)應(yīng)力后，孔道壓漿前，預(yù)制梁可在場內(nèi)臺座中移運