生產(chǎn)力定義與分析

生產(chǎn)力定義、分析內(nèi)容生產(chǎn)力定義生產(chǎn)力分析方法生產(chǎn)力損失計(jì)算方法定義生產(chǎn)力定義：生產(chǎn)力是有效產(chǎn)出與人、設(shè)備、工廠和系統(tǒng)等資源轉(zhuǎn)換成投入的比例，是衡量運(yùn)營(yíng)效率的指標(biāo)。計(jì)算方法是一定時(shí)期內(nèi)的平均有效產(chǎn)出與同時(shí)期內(nèi)的所有成本或資源（如資產(chǎn)、能源、材料、人力）消耗的比例。生產(chǎn)力是成本效率的關(guān)鍵因素。公司現(xiàn)行生產(chǎn)力是用以衡量與生產(chǎn)直接相關(guān)人力資源的效率。計(jì)算方法以人工成本作為基準(zhǔn)，為一定時(shí)期內(nèi)有效產(chǎn)出人工工時(shí)與相同時(shí)期投入人工工時(shí)的比例。效率定義：用于評(píng)價(jià)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)出與用實(shí)際的資源(金錢、時(shí)間、人工、等等)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)出的比例。這是一個(gè)重要的生產(chǎn)力決定因素。公司現(xiàn)行效率是以衡量生產(chǎn)過(guò)程的績(jī)效。計(jì)算方法以生產(chǎn)時(shí)間作為基準(zhǔn)，為有效產(chǎn)出人工工時(shí)與相同時(shí)期實(shí)際投入正常生產(chǎn)工時(shí)的比例。生產(chǎn)力與效率分析總時(shí)間（1天以24小時(shí)計(jì),1周以168小時(shí)計(jì)）總出勤時(shí)間總生產(chǎn)時(shí)間有效產(chǎn)出時(shí)間非直接工時(shí)有薪假非出勤時(shí)間出勤運(yùn)行效率生產(chǎn)力可利用運(yùn)行效率總資產(chǎn)凈效率無(wú)薪假，用餐休息效率、良率損失可利用生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)力和效率計(jì)算生產(chǎn)力：效率：計(jì)算周期:周生產(chǎn)力和效率:星期六0:00-下一周星期五24:00月生產(chǎn)力和效率:依自然月對(duì)應(yīng)的周計(jì)算,頭尾的周次依據(jù)所在月份的天數(shù)的多少?zèng)Q定放在本月或下個(gè)月，如大于三天在本月的歸在當(dāng)前月份中，反之則歸在下個(gè)月中。合格產(chǎn)品入庫(kù)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)直接投入時(shí)間+借入-借出-調(diào)配時(shí)間合格產(chǎn)品入庫(kù)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)直接投入時(shí)間+借入-借出-調(diào)配時(shí)間-非直接工時(shí)----產(chǎn)出時(shí)間----產(chǎn)出時(shí)間相關(guān)名詞解釋直接投入時(shí)間：公司支付操作員工資的時(shí)間，包含所有出勤時(shí)間（正常上班和加班、公出等）及國(guó)假外的所有帶薪假（即須在系統(tǒng)中填寫(xiě)請(qǐng)假單的有薪假），為打卡時(shí)間與除國(guó)假外的有薪假之和。非直接工時(shí)：生產(chǎn)部門直接投入工時(shí)中因異常（如材料、人、機(jī)器、方法等的異常）造成實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間超過(guò)正常生產(chǎn)良品所需的時(shí)間。調(diào)配時(shí)間：生產(chǎn)部門直接投入工時(shí)中為其它生產(chǎn)部門第三方借出的時(shí)間，其產(chǎn)生的人工成本由第三方承擔(dān)。產(chǎn)出時(shí)間：合格產(chǎn)品入庫(kù)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指操作熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)人員按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法，用正常速度生產(chǎn)規(guī)定質(zhì)量的一個(gè)單位的產(chǎn)品時(shí)所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基準(zhǔn)是第一次把事情做好。影響因素分析內(nèi)容計(jì)入生產(chǎn)力計(jì)入效率數(shù)據(jù)來(lái)源異常值產(chǎn)生及影響打卡時(shí)間YYHR員工有考勤缺失未及時(shí)補(bǔ)和批準(zhǔn)，從而造成生產(chǎn)力將虛高。有薪假（除國(guó)假）YYHR員工有考勤缺失未及時(shí)補(bǔ)和批準(zhǔn)，從而造成生產(chǎn)力將虛高。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)YYIEIE未及時(shí)更改。偏低，非直接工時(shí)增大；偏高，會(huì)隱藏了很多非直接工時(shí)，生產(chǎn)力虛高。入庫(kù)數(shù)量YYOracle系統(tǒng)異常。偏低，生產(chǎn)力比實(shí)際低；偏高，生產(chǎn)力虛高。借入/借出時(shí)間YYMFG數(shù)據(jù)填寫(xiě)不準(zhǔn)確。不能反映各條生產(chǎn)線實(shí)際的生產(chǎn)力水平。非直接工時(shí)YNMFG數(shù)據(jù)填寫(xiě)不完整。若不準(zhǔn)確，無(wú)法對(duì)生產(chǎn)力提升作出正確的分析。調(diào)配工時(shí)YYMFG偏低，生產(chǎn)力比實(shí)際低；偏高，生產(chǎn)力虛高。打卡工時(shí)對(duì)PayHour的影響細(xì)項(xiàng)計(jì)算方法&是否影響加班晚走按照實(shí)際打卡時(shí)間計(jì)算，超過(guò)半小時(shí)計(jì)入實(shí)際工時(shí)，PayHr會(huì)增加，生產(chǎn)力會(huì)降低不加班晚走正常半小時(shí)之內(nèi)不影響，超過(guò)半小時(shí)計(jì)入實(shí)際工時(shí)，PayHr會(huì)增加，生產(chǎn)力會(huì)降低正常出勤早上班提早來(lái)半小時(shí)之外影響PayHr的增加，生產(chǎn)力會(huì)降低加班未批按照實(shí)際打卡時(shí)間計(jì)算，PayHr不影響加班未填按照實(shí)際打卡時(shí)間計(jì)算，PayHr不影響有薪假未申請(qǐng)影響PayHr,工時(shí)系統(tǒng)無(wú)法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高有薪假申請(qǐng)未批影響PayHr,工時(shí)系統(tǒng)無(wú)法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高打卡考勤缺失影響PayHr,工時(shí)系統(tǒng)無(wú)法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高排班錯(cuò)誤影響PayHr,工時(shí)系統(tǒng)無(wú)法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高休醫(yī)療期未及時(shí)填寫(xiě)影響PayHr,工時(shí)系統(tǒng)無(wú)法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高直接投入構(gòu)成生產(chǎn)人員是否計(jì)入生產(chǎn)力投入時(shí)間生產(chǎn)線主線操作員Y生產(chǎn)線輔線操作員Y包裝、測(cè)試線操作員Y調(diào)膠室操作員Y噴膠室操作員Y二次加工操作員Y熱處理操作員Yoff-line操作員Y生產(chǎn)線副領(lǐng)班Y生產(chǎn)線領(lǐng)班Noff-line領(lǐng)班N借給非生產(chǎn)部門的操作員N非直接工時(shí)分類說(shuō)明（1）培訓(xùn)：1）新員工在轉(zhuǎn)正之前所引起的培訓(xùn)工時(shí)（此培訓(xùn)工時(shí)應(yīng)填寫(xiě)在“新進(jìn)/轉(zhuǎn)崗操作員工作記錄”中，表單號(hào)P1801-04，填寫(xiě)時(shí)要標(biāo)明新進(jìn)）2）操作員在轉(zhuǎn)到新的崗位后，在新崗位資格確認(rèn)前所發(fā)生的培訓(xùn)工時(shí)（此培訓(xùn)工時(shí)應(yīng)填寫(xiě)在“新進(jìn)/轉(zhuǎn)崗操作員工作記錄”中，表單號(hào)P1801-04，填寫(xiě)時(shí)要標(biāo)明轉(zhuǎn)崗）3）操作員在接受多技能崗位培訓(xùn)后，在多技能崗位資格確認(rèn)前所發(fā)生的培訓(xùn)工時(shí)（此培訓(xùn)工時(shí)應(yīng)填寫(xiě)在“新進(jìn)/轉(zhuǎn)崗操作員工作記錄”中，表單號(hào)P1801-04，填寫(xiě)時(shí)要標(biāo)明多技能）4）由公司或各部門組織的各方面的培訓(xùn)工時(shí)，比如專題培訓(xùn)、質(zhì)量周培訓(xùn)等。（此部分工時(shí)應(yīng)填寫(xiě)在“非直接工時(shí)”單上的“培訓(xùn)”欄中“其他培訓(xùn)工時(shí)”）5)新產(chǎn)品培訓(xùn)工時(shí)：新產(chǎn)品系列在開(kāi)始批量生產(chǎn)后，操作員用于熟悉新產(chǎn)品工藝和操作所發(fā)生的培訓(xùn)工時(shí)，該培訓(xùn)工時(shí)根據(jù)學(xué)習(xí)曲線逐段減少?；厥眨河缮a(chǎn)線操作員進(jìn)行的各種關(guān)于原材料、半成品及包裝材料的回收工時(shí)。比如回收盒蓋、包裝盒等。新品試做：由PE工程師主導(dǎo)的關(guān)于新產(chǎn)品或新工藝試做引起的額外工時(shí)（與該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)相比）。以及由于新產(chǎn)品的良品率低、試作等引起的額外工時(shí)。產(chǎn)品修理：對(duì)客戶/QA退貨或相關(guān)工程師主導(dǎo)的退貨進(jìn)行修理所引起的工時(shí)。生產(chǎn)過(guò)程中正常的產(chǎn)品修理不能簽為非直接工時(shí)。管理需要：因生產(chǎn)管理需要而引起的各種額外工時(shí)，如懇談會(huì)、盤點(diǎn)、副領(lǐng)班等。原材料異常：由于原材料異常而引起的各種額外操作工時(shí)，如挑鍔鐵、磁鐵、鐵盒等。非直接工時(shí)分類說(shuō)明（2）品質(zhì)異常：對(duì)于由制程能力或額外要求引起的良品率異常而進(jìn)行的額外動(dòng)作或由此造成的工時(shí)損失，如膜片質(zhì)量影響效率、撥簧片、封膠、重調(diào)、測(cè)拉力、6792磁漏、筒管封膠等。缺料停線：因缺原材料而引起的操作員等待時(shí)間。因Sub線供料不及時(shí)而引起的停線不能簽為停線工時(shí)。公共設(shè)施：由于公共設(shè)施而引起的工時(shí)，如停電、壓縮空氣或冰水的異常、靜電系統(tǒng)維護(hù)、生產(chǎn)線搬動(dòng)及廠務(wù)設(shè)施維修等。額外工序：由于各種原因（原材料異常和品質(zhì)異常除外）引起的臨時(shí)性額外操作，如：EF3815剪線、AP排料、噴FK帶子、扳模子、貼膠帶、刮磁棒等。臨時(shí)借出：臨時(shí)借到其他部門進(jìn)行幫忙的工時(shí)。(對(duì)于有計(jì)劃轉(zhuǎn)到相應(yīng)部門而由于人頭問(wèn)題未能轉(zhuǎn)出的不作為臨時(shí)借出,直接填寫(xiě)調(diào)配工時(shí))。維修等待：1)因等待工程師進(jìn)行設(shè)備維修的本站等待工時(shí)，該工時(shí)直接有文員從設(shè)備報(bào)修單中讀取，填寫(xiě)在非直接工時(shí)單上。2）因設(shè)備維修而引起后續(xù)工站的等待工時(shí)不能簽為非直接工時(shí)，領(lǐng)班應(yīng)安排操作員進(jìn)行其它工作。設(shè)備維修：因維修設(shè)備而引起的操作員等待時(shí)間直接有文員從設(shè)備報(bào)修單中讀取，填寫(xiě)在非直接工時(shí)單上。注意：在簽以上非直接工時(shí)時(shí)，必須有生產(chǎn)主管和相關(guān)工程師的確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的分類及計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)測(cè)工時(shí)通用寬放輔助寬放通用寬放系數(shù)6.0%私事為維持工人福利所需的短暫中止2.0%不可避免的中斷、干擾因外界干擾而影響員工操作1.0%疲勞空閑指為了恢復(fù)作業(yè)疲勞而發(fā)生延遲要素，因無(wú)法在其他時(shí)間恢復(fù)疲勞，造成作業(yè)量下降2.0%5S生產(chǎn)結(jié)束后將自己的工位清理整頓1.0%依據(jù)工站的復(fù)雜度給予寬放5-15%用碼表到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)工時(shí)*熟練系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)更新流程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)更新流程過(guò)程Who條件期限普通差異度>50%提出領(lǐng)班、PRE、PE、QA、IE、AMEECO變更流程變更新品目標(biāo)提升IE定期評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)NANA執(zhí)行/測(cè)量IE正常生產(chǎn)情況下一周一天(<=5站）三天（<=20站）一周（>20站）確認(rèn)生產(chǎn)經(jīng)理一周一天(<5站）三天（<=20站）一周（>=20站）定案IE一周一天生產(chǎn)力提升分析內(nèi)容細(xì)項(xiàng)生產(chǎn)力提升分析有薪假年假、旅游假、帶薪病假、產(chǎn)假及其它帶薪假年假是每年公司對(duì)員工的福利，隨著員工服務(wù)年限增加而增加，提升空間較小在線等待缺料停線、機(jī)器故障、公共設(shè)施停線等有一定的提升空間效率下降原材料異常、機(jī)器異常、品質(zhì)異常等提升空間大返修/挑選原材料來(lái)料品質(zhì)異常、海外退貨材料變異、材料過(guò)期、回收可用材料、QA退貨等提升空間大新產(chǎn)品引入新產(chǎn)品試做、良率損失等提升空間大培訓(xùn)新員工培訓(xùn)、安全等培訓(xùn)等有一定的提升空間學(xué)習(xí)曲線新員工學(xué)習(xí)曲線損失、轉(zhuǎn)崗及多技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)曲線損失有一定的提升空間臨時(shí)借出臨時(shí)借到其他部門進(jìn)行幫忙的工時(shí)。(對(duì)于有計(jì)劃轉(zhuǎn)到相應(yīng)部門而由于人頭問(wèn)題未能轉(zhuǎn)出的不作為臨時(shí)借出,直接填寫(xiě)調(diào)配工時(shí))有一定的提升空間其他盤點(diǎn)、副領(lǐng)班/物料搬運(yùn)等、管理需要(懇談會(huì)等)有一定的提升空間調(diào)配工時(shí)借給非生產(chǎn)部門的工時(shí)算入直接投入時(shí)間的工時(shí)轉(zhuǎn)入借用部門生產(chǎn)線不可控的生產(chǎn)力損失有薪假因制程能力造成的一次良率低新品導(dǎo)入時(shí)制程不穩(wěn)定因原材料不良增加挑選因海外退貨、材料過(guò)期進(jìn)行返修計(jì)劃無(wú)訂單造成放假 為了更好地減少生產(chǎn)部門直接投入工時(shí)用于非正常生產(chǎn)的時(shí)間，更直接的反映生產(chǎn)狀況，IE將非直接工時(shí)重新歸類，盡量減少中間部分，使生產(chǎn)力得到真正提高。生產(chǎn)力損失計(jì)入方法說(shuō)明方法說(shuō)明優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)生產(chǎn)線生產(chǎn)部門損失提供工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)修改目標(biāo)A

生產(chǎn)線有一定壓力，會(huì)積極配合，減少損失生產(chǎn)線的生產(chǎn)力的可比性較差B能真正的反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，可比性較好生產(chǎn)線無(wú)壓力,控制損失積極性降低C生產(chǎn)線有一定壓力，會(huì)積極配合，減少損失，能反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)力變化大，很難做到絕對(duì)的公平；目標(biāo)要經(jīng)常修改D真實(shí)反映生產(chǎn)線非正常生產(chǎn)的有效工作時(shí)間無(wú)法區(qū)分損失原因，生產(chǎn)力虛高；工時(shí)變化大E真實(shí)反映生產(chǎn)線非正常生產(chǎn)的工作時(shí)間無(wú)法區(qū)分損失原因,生產(chǎn)力虛高；工時(shí)變化大；依賴于數(shù)據(jù)來(lái)源F區(qū)分損失原因，生產(chǎn)線有一定壓力，會(huì)積極配合，減少損失變化大,很難做到絕對(duì)的公平，工時(shí)變化大，目標(biāo)要經(jīng)常修改G區(qū)分損失原因，可比性較好生產(chǎn)線無(wú)壓力,控制損失積極性降低計(jì)入/提供/修改

不計(jì)入/不提供/不修改生產(chǎn)力與負(fù)責(zé)部門分析類別標(biāo)準(zhǔn)色MFGQEIEPEEEFMAMESC有薪假-年假●有薪假-其它假●○停線停工●○○○○○培訓(xùn)開(kāi)會(huì)●新產(chǎn)品引入○●●其它損失(或未知損失)●在線等待●○○○○學(xué)習(xí)曲線●○○額外工序/工藝變更○○○●○○良率損失--材料○●○良率損失--機(jī)器○○●良率損失--返工及其它○●生產(chǎn)力○●○●負(fù)責(zé)部門○支持部門生產(chǎn)線不可控生產(chǎn)力損失選用方法責(zé)任部門工時(shí)差異度頻次差異度選用方法（A->G)有薪假公司B因制程能力造成的一次良率低PEA新品導(dǎo)入時(shí)制程不穩(wěn)定AMEB因原材料不良增加挑選QE，PEB因海外退貨、材料過(guò)期進(jìn)行返修SCB計(jì)劃無(wú)訂單造成放假SCB大較大小無(wú)關(guān)生產(chǎn)線生產(chǎn)力損失分析選用方法(1)責(zé)任部門工時(shí)差異度頻次差異度選用方法（A->G)原材料不良造成一次良率低SC,QEB設(shè)備夾具不良造成一次良率低PEB原材料不良造成額外工時(shí)AMEB設(shè)備夾具不良造成額外工時(shí)QE，PEB重工/重測(cè)試SCA再次重工/重測(cè)試SCA拍打、撥簧片PE，QEA額外檢驗(yàn)PE，QEA設(shè)備共用產(chǎn)生等待