QC小組活動方法

QC小組活動方法——基礎知識2021/6/271課程體系一、質量管理小組概述二、QC小組活動程序

1、“問題解決型”QC小組活動的程序2、“創(chuàng)新型”課題QC小組活動程序三、QC小組活動成果報告的編寫四、QC統計工具的運用：“兩圖一表”法2021/6/272質量管理小組概述第一部分2021/6/273一、什么是QC小組質量管理小組（QualityControlCircle）簡稱QCC，我國簡稱QC小組。我國對QC小組的定義：

在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經營戰(zhàn)略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。2021/6/274這個概念包含了四層意思：（1）人員：企業(yè)全體職工，不管是高層領導，還是一般管理者、技術人員、工人、服務人員，都可以組織QC小組；（2）范圍：企業(yè)的經營戰(zhàn)略、方針目標和現場存在的問題；（3）目的：提高人的素質，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進質量，降低消耗，提高經濟效益。（4）手段：運用質量管理的理論和方法開展活動，突出科學性。2021/6/275二、QC小組的分類問題解決型QC小組現場型QC小組攻關型QC小組管理型QC小組服務性QC小組創(chuàng)新型QC小組2021/6/2764.1QC小組成員

人數：3-10人4.2QC小組名稱以工作性質命名。例如：三車間車工班QC小組以傳統方式命名。例如：建筑行業(yè)以班長名字命名體現小組成員親密感情。例如：七姊妹QC小組體現小組干勁。例如：永向前QC小組奮進QC小組體現小組理想。例如：機器貓QC小組小專家QC小組三、QC小組的組建2021/6/277遵循PDCA科學循環(huán)以事實為依據，用數據說話應用統計工具和方法四、質量改進2021/6/2781、遵循PDCA科學循環(huán)（1）PDCA循環(huán)的四個階段和八個步驟2021/6/279（2）PDCA循環(huán)的特點2021/6/2710客觀證據為什么選這個課題？問題的癥結在哪兒？為什么制定這個目標？2、以事實為依據，用數據說話3、應用統計方法常用的統計工具包括新老七種工具：2021/6/2711QC小組活動程序第二部分2021/6/2712一、“問題解決型”

QC小組活動的程序2021/6/2713

自定目標值

“問題解決型”

課題目標值

指令性目標值2021/6/2714自定目標值課題活動程序2021/6/27151、選擇課題

1.1課題來源2021/6/27161.2.1選題的要點(1)選題宜小不宜大所謂小，就是指以目前存在的影響質量、影響生產或造成消耗高的具體問題作為課題。例:《降低×××的不合格品率》《縮短×××的操作輔助時間》所謂大，就是指課題所包含的內容龐大復雜，需要達到的目標很多，解決問題需要許多部門通力協作才能完成的課題。例:《增添防護裝置，輕松實現5S》《深入精益管理,提高生產效率》《通過ISO9001標準認證》1.2小組如何自選課題2021/6/2717(2)要選擇能以特性值表達的課題能用特性值表達的例子:《降低F2000駕駛室前圍加強梁不合格率

》《提高斯太爾栓導徑的合格率

》《減少SE1-1625壓力機故障時間

》不能用特性值表達的例子:《011中間支座掉砂問題攻關》《JD31-315液壓保護系統改造》2021/6/27181.2.2問題的尋找問題班、組要完成上級下達的任務、考核指標的難點加強班組管理方面長期困擾班組的問題整理、整頓、文明生產方面用戶反饋抱怨的意見2021/6/27191.2.3課題的選定（1）用表決法選定（2）用評議、評價的方法來選定可以從以下方面對待選課題逐一評價，綜合得分最高者為選定課題：是否符合上級方針例：重要性迫切性難易度可實施性經濟性預期效果時間性與小組全員的關系……評價項目可選課題2021/6/27201.3關于課題名稱

課題名稱的設定要簡潔、明確，一目了然的針對所要解決的問題，不可抽象。原則上按以下方式設定：△△××○○○的要解決什么---指質量、效率成本等方面的管理特性。所解決問題的對象---指產品、工序、過程、作業(yè)的名稱。如何辦---指提高還是降低，增大還是減少。例如：降低

下線車輛

不合格率要解決的管理特性要解決問題的對象如何辦---要降低2021/6/2721在設定課題名稱上有兩種錯誤需糾正

第一種：課題名稱是“口號+抽象”

如：《節(jié)能降耗，提高生產效率》

又如：《創(chuàng)新方法，提高效益》《顧客在我心中，質量在我手中》《降低消耗，節(jié)約費用》口號抽象正確設定課題名稱示例：《減小F2000駕駛室車門與側蓋板間隙》《降低干燥機報警停機故障率》《提高電子束焊一次交驗合格率》《提高穩(wěn)定桿支承板的銑削效率》2021/6/2722又如：《解決薄板窄條下料不穩(wěn)定狀況，提高生產效率》《改進爐襯結構，降低能源消耗》《革新工藝，改造設備，提高對焊鉆捍質量》《通過網絡應用，提高裝配質量和效率》《加強設備管理，減少停機故障》第二種：課題名稱是“手段+目的”

如：《提高72頂蓋焊接質量,降低工人勞動強度》手段目的2021/6/2723例1、選題理由：

公司下達年度指標：自卸車上裝一次交驗合格率≥97%/月，但根據車間檢驗月報統計，連續(xù)三個月均低于指標值：自卸車上裝一次交驗合格率僅為94.16%，與考核指標有差距，因此小組選題：提高自卸車上裝一次交驗合格率1.4關于選題理由及選題實例2021/6/2724

例2、選題理由車間要求有力保障空壓氣正常處理和供應，設備故障率小于12%班組現狀2006年6---8月份干燥機頻繁出現報警停機，平均停機故障率17％選定課題降低干燥機報警停機故障率2021/6/2725選擇理由陳述不充分的實例：

例、選題理由（“實施橋區(qū)目視化管理”課題）：

1、公司質量方針：精益管理、規(guī)范運作、顧客滿意、持續(xù)改進；2、集團公司年產8萬輛目標，使得我們的庫存面積嚴重不足，配送任務十分嚴峻；3、作為精益管理目視化實施樣板區(qū)；4、橋區(qū)的管理已經存在隱患，就08年3月份來看，每天夜班都存在找不到橋的情況，且已經影響到總裝裝配線的生產；5、該問題已經危及到集團公司對我公司的質量考核。2021/6/27262.1現狀調查的基本任務（1）把握問題的現狀；

（2）找出問題的癥結所在，為設定目標提供依據。2、現狀調查2021/6/27272.2以選題理由例2為例來看一下如何把握問題的現狀：從統計表中可以看出，全年只有6、7、8月份三個月中干燥機報警停機故障率較高，影響空壓氣系統的穩(wěn)定運行。這三個月正是夏季氣溫最高時間，而在其它時間設備運行狀況良好，于是小組從中得到了解決問題的線索。

從選題中已知道了干燥機運行的總體情況，于是該小組在現狀調查中進一步對2006年全年干燥機運行情況進行了調查。2021/6/27282.3找出問題的癥結所在

2.3.1如何進行現狀調查？

（1）可從企業(yè)的統計報表中進行調查（2）到生產現場進行實地調查、統計2.3.2找出癥結所在的方法

找出癥結所在最行之有效的方法——分層法。下面舉例說明如何分層：2021/6/2729某QC小組選定了“提高中間支架銑工序合格率”的課題，針對造成中間支架銑工序不合格的因素進行了統計，制成頻數表：不合格因素頻數表2021/6/2730跨距尺寸超差壁厚尺寸超差再將造成不合格的因素繪制成排列圖，如下：跨距尺寸超差是造成不合格的主要因素01030204050726070010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超差垂直度超差其它N=72頻數（件）累計百分比（%）6493%88.8%94.4%95.8%3113不合格因素排列圖2021/6/2731第一、用數據說話。

收集數據要注意三點：①收集的數據要有客觀性，避免只收集對自己有利的數據。②收集的數據要有可比性，改進后能反映出變化程度。③收集數據的時間要有約束，要收集最近時間的數據。第二、對現狀調查要進行整理、分類、分層分析。分類方法：①按時間區(qū)分：年、季、月、日、班次

②按地點區(qū)分：位置、工地

③按癥狀區(qū)分：缺陷種類、特性、狀態(tài)

④按作業(yè)區(qū)分：生產線、設備、操作者2.4現狀調查要注意以下四個方面的問題：2021/6/2732

第三、去現場掌握第一手資料。第四、兩種情況下不做現狀調查一是指令性目標：①上級以指令形式下達給小組的目標②小組直接選定的上級考核指標

二是創(chuàng)新型課題2021/6/27333.1怎樣設定目標3.1.1應針對所要解決的問題來制定目標(即目標應與課題名稱一致）。3.1.2目標不要設定太多，一個為宜，最多兩個（且兩個要有關聯）。3.1.3設定的目標要有量化的目標值。目標可分為：定性目標——只確定目標的性質，沒有具體的量化目標值定量目標——除了確定目標的性質外，還有量化的目標值3、設定目標2021/6/2734定性目標示例：●提高車架外觀質量●提高指示可靠性

●降低維修成本●減少裝配難度、提高效益

定量目標示例：●不合格品率從平均3.4%降低到0.5%以下●單位成本從65元降低到50元以下●一次交驗合格率從85%提高到96%只有定量目標,才能滿足設定目標的要求。2021/6/27353.2活動目標的分類一般分為自選目標和指令性目標。3.3.1自選目標是小組經過現狀調查，掌握了問題的癥結，明確了可改進程度而制定的目標。3.3.2指令性目標分為兩種情況：一是上級以指令形式下達給小組的目標；二是小組直接選定的上級考核指標。自選目標與指令性目標二者的活動程序是不同的，自選目標活動程序是在選題之后進行現狀調查，再設定目標；而指令性目標活動程序是在選題之后先設定目標，然后進行目標可行性分析。2021/6/2736指令性目標值課題活動程序2021/6/27373.3目標值設定的水平

從原則上來說有三條1、目標要有一定的挑戰(zhàn)性。2、所制定的目標，通過小組的努力，是可以達到的。3、當現狀與要求（產品、工藝的規(guī)格要求或上級的考核要求）有差距時，以要求來作為小組的活動目標。2021/6/2738

3.4目標值設定的依據

1、是上級的考核指標（或標準的要求）必須達到。

2、是顧客的需求，必須予以滿足。

3、通過水平對比，同行業(yè)已經達到的先進水平，我們的設備條件人員水平、環(huán)境條件等方面都差不多，我們也應該達到該水平。

4、歷史上曾經達到過的水平。

5、通過現狀調查，找到癥結所在、預計解決的程度，測算出能達到的水平來設定目標。2021/6/2739設定目標值依據的正確案例：“中間支架工序合格率≥95%”車間指標存在問題三個加工工序進行了調查，發(fā)現銑工序合格率只有87.4%選擇課題《提高中間支架銑工序合格率》現狀調查找出了造成銑工序合格率低的癥結是“跨距尺寸超差”它造成的不合格件占整個不合格率的88.8％設定目標把中間支架銑工序合格率由87.4%提高到96%。2021/6/2740設定目標值的依據是：(1)車間要求的指標合格率≥95%必須達到，96%高于指標要求。(2)過去生產中合格率曾有高于96%的記錄。(3)從現狀調查中可看出，此零件的其他兩個加工工序：鉆工序和鏜工序的合格率分別是98%和99%，遠高于指標值。(4)調查表明，跨距尺寸超差占不合格率的88.8％，如果完全解決不合格率可降低（1-87.4%）×88.8％＝11.18%，即使僅解決其80％，不合格率也可下降（1-87.4%）×88.8％×80％＝8.95%，也就是合格率可提高到1-（1-87.4%-8.95%）＝96.35%，因此96%的目標值是可以達到的。這樣設定的目標值依據是充分的。2021/6/2741設定目標值依據的錯誤案例：

某裝配QC小組，為提高產品裝配一次合格率，設定目標為：裝配一次合格率從原來的78%提高到90%。然后對設定目標進行了“可行性論證”。（1）我們搞這個課題得到領導的全力支持，需用資金可以得到保證。（2）本QC小組是三結合的小組，老工人有二十多年工齡，經驗豐富，技術人員專業(yè)水平高，有三個高工。因此，有能力實現這個目標。（3）小組成員均通過48小時以上的QC理論的教育培訓，熟悉QC的各種方法，同時已完成了三個課題，并取得好成績，因此有解決問題的經驗。（4）企業(yè)通過了ISO9001的認證，有實現目標的外部環(huán)境。因此我們的目標是完全可以達到的。2021/6/27424、原因分析4.1針對什么來分析原因要針對需要解決的具體問題來分析——癥結所在，不能對課題進行分析。4.2選用合適的工具常用于原因分析的三個工具是因果圖、樹圖（系統圖）和關聯圖。因果圖——適用于對單一問題的原因分析，多用于對生產現場的質量問題作原因分析。樹圖——適用于對單一問題的原因分析，多用于對問題從組成系統方面進行展開分析。關聯圖——適用于對原因與原因之間、原因與問題之間有互相纏繞、交叉影響的單一問題和兩個及以上問題進行原因分析。2021/6/27434.3原因分析，要展示問題的全貌要客觀的分析，只要對問題有可能造成影響，都要分析出來，并納入到工具中去盡量避免遺漏。為此，可從“5M1E”即人、機、料、法、環(huán)、測來展開分析。4.4要分析到可直接采取對策的程度為止末端因素必須是：很具體的原因；不是抽象的原因；可以進行確認的原因；可以直接采取對策的原因。2021/6/2744正確示例：精磨直徑超差人未執(zhí)行操作標準未按要求自檢未及時修整砂輪精磨直徑超差人質量意識淡薄素質低機設備精度低夾具設計不合理來料不合格工藝不合理制度不健全

該示例中所有七條末端原因都是抽象的，不能確認的，當然就無法直接采取對策。因此，不是末端原因。法料錯誤示例：

此例中“未按要求自檢”和“未及時修整砂輪”已經可以進行確認并直接采取對策。因此，是末端原因。2021/6/27455.1確定主要原因的三個步驟：（1）將末端因素全部收集；（2）排除不可抗拒因素；（3）對末端原因進行逐條確認，找出真正主因。5.2確認主要原因常用的方法：（1）現場驗證。（2）現場測量、測試。（3）調查、分析（對人的因素可用設計調查表等方法）。5、確定主要原因識別是否主要原因的唯一依據是客觀事實2021/6/27465.3如何確認、識別主要原因：收集數據，與判別標準（要求）進行比較：如果符合判別標準——判定為不是主要原因；如果超出判別標準——判定為主要原因。末端因素明確確認內容明確確認的方法明確判別標準取得數據客觀事實與標準比較判定是否超出標準符合標準5.4確定主要原因的一般程序：2021/6/27475.5制定要因確認計劃表，然后按計劃逐條確認。當末端原因較多時，為使要因確認嚴密有序，更好地利用全體組員的力量來完成，可制定《要因確認計劃》。要因確認計劃表2021/6/2748要因確認計劃表（實例）2021/6/2749確認3:立銑刀手動銑削時間長確認內容:確認立銑刀的手動銑削時間確認過程：6月27日，我們對10件穩(wěn)定桿支承板現用立銑刀的銑削時間進行統計記錄，如下表:立銑刀銑削時間統計表單位:分鐘分鐘123456789105101520253003標準界限均值22.03立銑刀銑削時間折線圖高出了標準界限12分鐘!!!結論:要因2021/6/2750確認4:加工余量大確認內容:確認加工余量確認過程:6月28日，我們抽取了10件穩(wěn)定桿支承板毛坯，對其加工余量進行了測量，如下表：10件毛坯的加工余量統計毛坯加工余量測量折線圖033.13.23.33.43.53.63.73.83.94123456789103.36均值標準下限標準界限(mm)(件)毛坯加工余量均在標準范圍內結論:非要因單位:mm2021/6/27516、制定對策6.1制訂對策常用的三個步驟：（1）提出對策（要集思廣益，對策提得越具體越好）；（2）研究、確定所采取的對策；①分析研究對策的有效性②分析研究對策的可實施性③避免采用臨時性的應急對策④盡量采用依靠小組自己的力量2021/6/2752（3）制定對策表。①對策表要按照5W1H的原則制定。5W1H即：What（對策）、Why（目標）、Who（負責人）、Where（地點）、When（時間）、How（措施）②對策表的表頭上述對策表的排序前后是有邏輯關系的，前四項的位置是不能變的。一般來說，對策表中的對策是相對宏觀的；措施是具體的；目標盡可能量化，要做到可以測量。2021/6/2753某QC小組開展了“減少壓力機過載保護系統故障時間”為課題的QC小組活動，針對要因確認中確定的以下3個要因分別提出了相應的對策：舉例：2021/6/2754小組人員對氣動泵增壓缸體材料耐磨性能差要因提出的三種對策進行評估打分如下：選擇對策2021/6/2755小組人員分別對針對泵閥分體設計造成了泄漏提出的兩種對策進行評估打分如下：選擇對策2021/6/2756

小組人員分別對針對卸荷閥密封不嚴提出的兩種對策進行評估打分如下：選擇對策

2021/6/2757總結以上評估打分結果，我們確定了如下三條對策：1.將氣動泵缸體材料改為球墨鑄鐵。2.選用連接管路較少的液壓系統。3.選用制作精度高的液壓系統。

2021/6/2758選定對策后，制定對策表：2021/6/2759對策實施應注意的問題：1、按“對策表”的要求逐一實施。

2、每一條對策實施后，應與本條對策的目標進行比較，檢查目標是否完成。3、少用文字多用圖表（最好用示意圖，避免使用工程圖）描述實施過程。

4、做好活動記錄，展示活動的難易程度，體現出小組努力程度。5、如實施進行不下去，應及時修改對策。7、按對策實施

對策制定完畢，小組成員應嚴格按照對策表的內容逐一進行實施。2021/6/2760對策表2021/6/2761對策實施二：選用其它刀具

措施:使用立銑刀按照右圖進行銑削尺寸45時，至少使刀具往返二次，才能完成本工序的加工，且進給量小轉速低；7月7日，我們采用硬質合金盤銑刀,在臥銑上使用刀具一次就完成尺寸45的加工。如圖：實施后

我們根據04年“后簧后支架”的加工中，對跨距尺寸55的銑削得到加工方法和思路，可應用于此零件加工。在相同的切削深度下,立銑刀的切削速度在95轉/分,進給量為35--45mm/分硬質合金盤銑刀的切削速度在375轉/分,進給量為300--375mm/分。實施后銑削45尺寸使用時間統計單位：分鐘實施前452021/6/2762

立銑刀按照圖進行銑削尺寸62和尺寸14時，必須使刀具往返四次，才能完成本工序的加工；7月7日，我們采用硬質合金盤銑刀，在臥銑上使用刀具一次就完成尺寸62與14的加工。如圖：實施后實施后銑削62與14尺寸使用時間統計單位：分鐘實施前6214142021/6/2763對策實施二效果檢查：盤刀銑削時間統計表7月7日，我們對盤刀加工的使用時間進行了統計,如下表：01234567891012345678910目標分鐘件平均時間5.1分鐘22.5分鐘5.1分鐘實施前實施后比目標值低出了4.9分鐘10分鐘目標比目標低4.9分鐘分目標實現了單位：分鐘2021/6/27648.1如何進行效果檢查：1、與小組設定的課題目標進行對比達到目標，進入下一步驟。未達到目標，回到第4步原因分析，再進行一次PDCA循環(huán)。2、與對策實施前的現狀進行對比主要是對在現狀調查中找到的癥結的解決情況進行檢查，以明確改進的有效性。要注意的是：檢查的方式應與現狀調查時采用方法和工具一致，如現狀調查時用排列圖找出問題的癥結，則效果檢查時同樣用排列圖來比較。8、效果檢查

實施完成后，檢查小組活動所取得的效果。2021/6/2765

3、檢查是否有別的方面的副作用，或不完善的地方，以便立即改善。

4、計算效益

（1）計算經濟效益：經濟效益的計算應符合實際，不類推，不夸大。

①計算時間不超過活動期（包括鞏固期在內）

②實際效益=產生的效益—投入的費用

（2）考慮社會效益、無形效益下面以現狀調查中所用的例子為例介紹如何做效果檢查：2021/6/2766實施后銑工序合格率達到了98.2%，目標為96%，我們實現了目標目標實現了2021/6/2767小組對造成不合格的因素也進行了統計：造成不合格因素統計表2021/6/2768再將造成不合格的因素繪制成排列圖，如下：不合格因素排列圖跨距尺寸超差跨距尺寸超差已不是造成不合格的主要因素0246010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超差壁厚尺寸超差垂直度超差其它N=15頻數（件）累計百分比（%）40%87%33218141012161560%80%2021/6/2769有形效益1594X213X(98.2%-87.4%)=36668元08年7月---10月，共生產中間支架1594件，中間支架每件為213元，那么，可節(jié)約不合格費用：銑具制作費用為：450元那么，共可節(jié)約費用為：36668-450=36218元2021/6/27701、把已被實踐證明了的有效措施納入有關標準。

有效措施：是指對策表中列入的，經過實施，證明確實能使原來影響問題的要因得到解決的具體措施。

標準：指廣義的標準，可以是標準、圖紙、工藝文件、作業(yè)標準、管理制度等。2、變更后的有關標準，需經有關主管部門認可、批準。3、再到現場確認，被修訂過的新標準是否已被正確執(zhí)行。4、收集鞏固期內數據，以確認效果是否能維持在良好的水準上?？捎煤唵螆D表把收集到的數據表示出來，鞏固期要能看到穩(wěn)定狀態(tài)為止。9、制定鞏固措施（標準化）2021/6/277110.1總結1、找出除解決本課題之外，還解決哪些問題。2、總結整個活動在程序及方法應用方面的成功和不足之處。3、總結活動中所產生的無形效果。可從“四個意識（質量意識、問題意識、改進意識、參與意識）”、個人能力的提高、QC知識的掌握、團隊精神、解決問題的能力等方面進行總結，常用雷達圖來表示。10.2下一步打算要明確提出下一步的活動課題10、總結和下一步打算2021/6/2772二、“創(chuàng)新型”課題QC小組活動程序2021/6/2773

1、什么是“創(chuàng)新型”課題所謂“創(chuàng)新型”課題就是QC小組成員運用全新的思維和創(chuàng)新的方法研制、開發(fā)新的產品、工具或服務，以提高企業(yè)產品的市場競爭力，并不斷滿足顧客日益增長的新需求，提高企業(yè)經營績效。新工具、新方法，實現預期目標的課題。2、“創(chuàng)新型”與“現場型”、“攻關型”、“管理型”、“服務型”的區(qū)別：2021/6/27742021/6/2775創(chuàng)新型課題活動程序2021/6/27763、“創(chuàng)新型”課題應注意的問題：3.1、選題要明確“創(chuàng)新型”課題必須立意在開發(fā)研制新產品、新服務項目、新業(yè)務、新方法等方面，課題名稱必須清晰明確。如：輸電線路新型防振錘的研制智能計數器的研發(fā)3.2、活動程序要按“創(chuàng)新型”課題程序進行“創(chuàng)新型”與“問題解決型”課題出發(fā)點不一樣，活動程序完全不同，最關鍵的一步是“提出各種方案并確定最佳方案”，在“問題解決型”課題中是沒有的。2021/6/27773.3、目標設定要量化，不宜過多。設定目標要求盡可能地量化，以便于檢查課題活動的成效。有的課題可以直接定量地確定目標，有的課題目標難以直接定量表示的，可以間接定量加定性表示，如：盜油分子打不開閥門；工人打開方便，開啟時間不超過五分鐘。3.4、方案選擇要徹底。在確定最佳方案的過程中，不僅要對總體方案進行綜合評價，還要對方案進行層層展開，一直展開到能采取對策為止；評價時要以數據為依據進行分析對比；對方案的選擇評估必須放在“提出各種方案并確定最佳方案”中，不能放在制定對策或對策實施過程中。2021/6/27783.5、方案選擇中常見的幾種錯誤：（1）提出方案太少，多數只有一次選擇比較機會。（2）各選擇方案的對比性差，只是為了比較而比較。（3）雖然提出兩個方案，但明顯可用的方案只有一個，另一個只是“陪襯”。（4）沒有將總體方案進行分解。（5）沒有對重點、難點分方案的選擇進行實驗對比。（6）方案對比評價中較少運用統計技術。3.6、制訂對策表“創(chuàng)新型”課題的對策表不能只針對一項方案籠統地制訂，仍須按5W1H的表頭設計來制訂?！皩Σ摺睓?，應是最優(yōu)方案的步驟或手段；“目標”欄，則應是每個步驟或手段所要達到的目標，要盡可能量化；“措施”則是指每一對策目標具體怎樣實現。3.7、“創(chuàng)新型”課題不要求計算經濟效益。2021/6/2779QC小組活動成果報告的編寫第三部分2021/6/2780二、QC小組成果發(fā)表小樣的編寫與組織本課題涉及產品簡介圖示三、產品的工藝流程（需要時）本課題就是該工序發(fā)生的問題如果本課題涉及專業(yè)技術或專業(yè)術語，為使大家對下面內容能聽明白，在這里可作深入淺出的解釋。主要說明該課題是產品的那個零部件或那個部件發(fā)生的問題（需要時）性能、作用、要求等課題名稱發(fā)表人：企業(yè)名稱：QC小組名稱：二、小組簡介1342一、企業(yè)簡介2021/6/2781四、選擇課題1、可供選擇的課題①__________②_________③__________2、課題的評估與選定3、選題理由本部門的問題點

圖表

數據簡明直指要解決的問題選題：上級要求：（或標準要求）五、現狀調查

1.通過調查要徹底掌握現狀。用數據或圖表表示2.對掌握的現狀數據進行分層分析找出問題的癥結所在為設定目標提供依據為解決問題找到切入點562021/6/2782六、設定目標1、設定目標：用柱狀圖或其它圖表示。現狀目標2.設定目標的依據：（1）考核要求（標準要求）。（2）水平對比。（3）通過對分析出并要解決的癥結問題預計能解決的程度進行測算。（4）不要用“虛”的內容來作所謂的論證。七、原因分析針對什么來分析原因——癥結問題問題選用合適的工具因果圖——單一問題，因素間沒有交叉影響樹圖——同上關聯圖——一個或幾個問題，問題及原因間有交叉影響要全面分析，展示影響因素的全貌，避免遺漏。要有層次的展開分析，直至可直按采取對策的程度。要注意原因與結果間的邏輯關系。782021/6/2783八、確定主要原因要將原因分析后的所有末端因素逐一進行確認。針對每一個被確認的內容要明確標準，以便確認所取得的數據能與之比較，進行判別。確認方法要具體、可實施。必要時可制訂要因確認計劃。序號原因確認內容標準確認方法地點負責人完成日期要因確認計劃表9確認過程對原因1的確認：盡量用圖示來反映原因的確認過程。確認得到的數據：（客觀事實）要因的標準實際值結論；對要因2的確認：對原因3的確認：要求同上需要多少篇幅就用多少篇幅把所下的功夫，所做的努力表達出來并說明所確定的主要原因有充分依據的是科學的。10…………….2021/6/278411對策表序號要因對策目標措施地點負責人完成日期要按5W1H的要求來設定此表目標一欄要有明確的數據對策與措施分為兩欄對策——改進的方案措施——實現改進方案的步驟不用“盡量”、“避免”、“加強”、“提高”、“可能”等抽象詞句12九、制訂對策針對每一條要因，可提出多種對策方案當有的要因提出了多條可實施對策方案時，可通過評估來確認選用哪條對策1212序要因對策評估選定號方案有效性可實施性經濟性可靠性方案每條要因的對策方案選定后，就可制訂對策表1232021/6/2785十、按對策實施要因一、對策的實施：實施后，立即確認實施結果。實施后要因達到的狀態(tài)（數據）-------要因原狀--------標準（對策表中目標欄）-------說明是否已實施并達到要求。要因二、對策的實施：同上篇幅可根據需要以圖示為主，加以少量的文字，把實驗過程表達清楚十一、效果檢查1、通過生產驗證、收集改進效果的數據，與現狀調查的數據比較，看癥結問題是否得到解決并達到期望的要求2、與小組制訂的目標比較改進前目標改進后目標達到！3、濟濟效益實得效益=創(chuàng)造的效益—活動投入費用效益計算要實事求是。計算的期限一般不超過活動期（含鞏固期）（大約三個月）4、社會效益：在產生很大社會效益時。14132021/6/27861、制訂鞏固措施將全部有效對策分別納入各有關標準。修訂的標準要經過主管部門審批。2、效果的鞏固情況。再次現場確認被修訂后的標準（經審批的）是否已被正確執(zhí)行。鞏固期內其效果是否維持在良好的狀態(tài)。標準要求特性值月、日十二、鞏固措施十三、總結和下一步打算1、總結與回顧回顧活動整個過程，哪些是成功的，還有哪些可改進的地方。通過課題的解決過程，小組成員在哪些方面得到提高（可從質量意識、QC手法的應用、解決問題的能力、團隊精神等方面進行評估）。2、還有沒有遺漏的或尚未解決的問題，下一步準備解決什么課題。16152021/6/2787QC統計工具的運用：

“兩圖一表”法第四部分2021/6/2788一、QC活動程序中常用的統計方法：注：●表示特別有效○表示有效2021/6/2789二、“兩圖一表”法“兩圖一表”法是指運用排列圖、因果圖和對策表三種工具，對生產現場的質量問題進行分析解決的方法。排列圖因果圖對策表2021/6/27901、排列圖

排列圖又稱帕累托圖。是將質量改進項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序（“其它”項例外）排列的矩形和一條累計百分比折線組成。如下圖：累計百分比％帕累托曲線2021/6/2791●排列圖的原理意大利經濟學家帕累托在研究國民所得時，發(fā)現少數富人占有社會絕大多數的財富，因而得出“關鍵的少數，次要的多數”的結論。后來美國質量管理專家朱蘭把這一巴氏法則應用于質量管理，亦認為少數不良項目造成的不合格品占據不合格品的大部分。因此，排列圖就是以“關鍵的少數，次要的多數”這一原理發(fā)展起來的。●排列圖的主要用途1、按重要性順序顯示每一項目對整體的作用。2、排列改進的機會通過排列圖就可以區(qū)別最重要的和次要的，就可以抓住關鍵的問題用最少的人力、物力，獲得最大質量改進。2021/6/2792某廠八月份生產的零件，產生了50件不合格品，不合格項目統計為78項，它們是：成形不良24項；氣孔9項；色斑3項，表面疵點37項；形狀不佳2項；其它3項。作排列圖：排列圖實例1、按項目頻數排列，并計算出每個項目所占的百分比和累計百分比3724932347.44%78.21%89.75%93.59%96.16%0204060表面疵點成形不良氣孔色斑形狀不佳其它0%20%40%60%80%100%頻數百分比%2、繪制排列圖2021/6/27931、左面縱座標按度量單位標定，