高支模專項施工方案

高支模專項施工方案

目錄

第一章工程概況...................

一、項目基本概況..............

二、建筑設(shè)計概況..............

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況..............

四、工程規(guī)模及論證區(qū)域概況.……

第二章編制依據(jù)...................

一、國家行政文件..............

二、國家行業(yè)規(guī)范..............................................................3

三、地方設(shè)計規(guī)范..............................................................3

四、設(shè)計文件..................................................................3

第三章施工計劃...................................................................3

一、施工進度計劃..............................................................3

二、材料工具及機械設(shè)備計劃...................................................4

三、材料要求..................................................................5

第四章施工工藝技術(shù)..............................................................8

一、高支模技術(shù)參數(shù)...........................................................8

二、混凝土澆筑要求..........................................................12

三、高支模拆除...............................................................13

第五章施工安全保證措施.........................................................16

一、組織保障.................................................................16

二、技術(shù)措施.................................................................19

三、雨季措施.................................................................22

四、監(jiān)測與監(jiān)控...............................................................22

五、監(jiān)測方法.................................................................23

第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工............................................26

一、勞動力安排...............................................................26

二、特種作業(yè)人員管理........................................................26

第七章驗收要求.................................................................27

一、驗收標(biāo)準(zhǔn)...........................................................27

二、驗收程序...........................................................28

三、驗收內(nèi)容及驗收人員.................................................28

四、重大風(fēng)險驗收.......................................................35

第八章應(yīng)急處理措施........................................................39

一、應(yīng)急組織體系.......................................................39

二、危險源識別表.......................................................40

三、應(yīng)急指揮負責(zé)人及職責(zé)分工...........................................44

四、應(yīng)急小組成員通訊錄.................................................44

五、信息報告與通知.....................................................45

六、應(yīng)急響應(yīng)...........................................................45

七、應(yīng)急救援裝備.......................................................47

八、應(yīng)急救援措施.......................................................47

九、應(yīng)急演練...........................................................61

第九章計算書及相關(guān)施工圖紙................................................65

第一章工程概況

-項目基本概況

工程名稱：新能源產(chǎn)業(yè)園項目

工程地址：項目位于智慧大街

建設(shè)單位：城市建設(shè)發(fā)展有限公司

監(jiān)理單位：工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

勘察單位：市政工程設(shè)計研究總院有限公司

設(shè)計單位：工程設(shè)計有限公司

質(zhì)量監(jiān)督單位：沈陽市質(zhì)監(jiān)站

二建筑設(shè)計概況

項目總用耕地面積為83352.77平方米，新建總建筑面積44070.2平方米，計算容積率

建筑面積84656.98平方米。新建綠地面積12000平方米；新建停車位215個，其中標(biāo)準(zhǔn)

停車位205個，無障礙車位10個，大巴車停車5個，貨車停車位4個。

本項目為精裝修交付工程。項目的建設(shè)、管理、交付，包括但不限于方案設(shè)計、初步

設(shè)計及概算、施工圖設(shè)計及預(yù)算，專項設(shè)計、采購,施工、安裝、調(diào)試、試運行、竣工驗

收及移交、質(zhì)量保修等，以及需要辦理的相關(guān)審批手續(xù)，協(xié)調(diào)相關(guān)各方的關(guān)系，確保通過

政府各行業(yè)行政主管部門驗收,將具備正式投入使用等工作內(nèi)容，并對工程的質(zhì)量、安全、

工期和造價等全面負責(zé)。

建筑工程項目明細表

建筑面積/長度（平方米/米）層數(shù)

名稱

地上地下地上地下

1#43514.0743316.73197.3421

3#248248010

4#148.2148.2010

5#126.54126.54010

的33.3933.39010

總建筑面積：44070.2行地上建筑面積：43872.86m'地下建筑面積：197.34m'

三結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

序號項目內(nèi)容

1結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)+箱型鋼柱+實腹鋼梁

2抗震設(shè)防烈度7度

3結(jié)構(gòu)安全等級二級

4樁基設(shè)計等級丙級

5基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級

四工程規(guī)模及論證區(qū)域概況

本工程施工建筑用作主車間，基礎(chǔ)為承臺基礎(chǔ)，主車間21-26軸交A-C軸板頂標(biāo)高

8.00m。地面建筑成活標(biāo)高為0.00m,模板支架基礎(chǔ)標(biāo)高為?0.5m,支模高度為8.5m,屬危

險性較大的分部分項工程。

據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號）、《住

房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施〈危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的

通知》（建辦質(zhì)（2018）31號）等文件中關(guān)于超過一定規(guī)模的危險性較大模板工程相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)：搭設(shè)高度8m及以上、或搭設(shè)跨度18m及以上、或施工總荷載（設(shè)計值）15kN/m2及

以上、或集中線荷載（設(shè)計值）20kN/m及以上。

經(jīng)統(tǒng)計分析，本工程存在超過一定規(guī)模危險性較大工程，需要進行專家論證。具體如

下：

高支模區(qū)域統(tǒng)計情況

施工區(qū)域相對標(biāo)高（m）支模高度（m）備注

21-26/A-C軸-0.5?8.08.5

頂板高支模區(qū)域

上述列表中的模板工程屬超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。對于超過

一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。施行

施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應(yīng)當(dāng)通

過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。

第二章編制依據(jù)

-行政文件

1.住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有

關(guān)問題的通知一建辦質(zhì)[2018]31號；

2.《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》一住建部笫37號令；

3.《建筑工程五方責(zé)任主體項目負責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任追究暫行辦法建質(zhì)》一建質(zhì)

[2014]124號。

-國家行業(yè)規(guī)范

1.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》一JGJ162-2008；

2.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》一JGJ80-2016；

3.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》-GB50009-2012；

4.《混凝土模板用膠合板》一GB/T17656-2018；

5.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》一GB50666-20U；

6.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》一GB503()()-2()13：

7.《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》一GB51210-2016；

8.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》一JGJ59-2011o

三地方設(shè)計規(guī)范

遼2013G901圖集

四設(shè)計文件

1.《新能源汽車零部件產(chǎn)業(yè)園項目圖紙》

第三章施工計劃

-施工進度計劃

總體施工順序:

墻

梁

墻

梁

梁

柱

墻

板

架

柱

板

板

鋼

柱

體5

合

筋

澆

澆

支

綁

?港

模

設(shè)

綁

支

扎

筑

筑

扎

設(shè)

本工程整體呈矩形，無后澆帶，混凝土一次澆筑完成，不劃分施工段。

本高支模計劃施工起止日期為，2023年7月25日至2023年8月15日。

高支模區(qū)域為一塊整體梁板，澆筑時先澆筑結(jié)構(gòu)柱，再澆筑梁板水平結(jié)構(gòu)。梁從中間

向兩邊對稱均勻澆筑；水平結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，混凝土堆積厚度不大于100mm。

二材料工具及機械設(shè)備計劃

1.機具準(zhǔn)備

序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率進場日期

1圓盤鋸MJ105型15.5kw現(xiàn)已進場

2壓刨BM20615.5kw現(xiàn)已進場

3木工電刨M1B-80/11現(xiàn)已進場

4臺鉆MK36240.55kw現(xiàn)已進場

5砂輪機立式1現(xiàn)已進場

6空壓機1-1.5氣壓17.5kw現(xiàn)已進場

7插入式振搗器ZX50C41.1kw現(xiàn)已進場

8扭力矩扳手71411-2210現(xiàn)已進場

9激光經(jīng)緯儀J21現(xiàn)已進場

10水準(zhǔn)儀S31現(xiàn)已進場

11塔尺5m1現(xiàn)已進場

12鋼卷尺5m5現(xiàn)已進場

13鋼卷尺50m1現(xiàn)己進場

14靠尺2m1現(xiàn)已進場

15坍落度桶1現(xiàn)已進場

16塞尺1現(xiàn)已進場

17混凝土試模100X100X1008組現(xiàn)已進場

18游標(biāo)卡尺1-200mm1現(xiàn)已進場

19方尺250X500mm1現(xiàn)已進場

2.材料準(zhǔn)備

序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量進場日期

1鋼管m①48X3.0mm8000現(xiàn)已進場

2多層木膠合板ma1220X2440X15mm1000現(xiàn)已進場

3U托個<t>36X60015000現(xiàn)已進場

4扣件個個6000現(xiàn)已進場

4木方m340mmX70mmX3000mm21.36現(xiàn)已進場

5對拉螺栓套0141200現(xiàn)已進場

6腳手板塊4000X200X50212現(xiàn)已進場

3.消防器材準(zhǔn)備

序號名稱數(shù)量存放部位

1消防鍬10只現(xiàn)場消防器材擺放區(qū)

2消防斧10把現(xiàn)場消防器材擺放區(qū)

序號名稱數(shù)量存放部位

3擔(dān)架1副項目部駐地

4急救箱及藥品1箱項目部駐地

5消防水帶500米現(xiàn)場消防器材擺放區(qū)

6干粉滅火器10個現(xiàn)場消防器材擺放區(qū)

7鐵鍬10把應(yīng)急倉庫

8雨靴10雙物資倉庫

9對講機10部項目部駐地

10應(yīng)急燈10個物資倉庫

11手電筒5個項目部駐地

三、材料要求

本工程采用鋼管扣件式腳手架施工。

滿堂支撐架市場供貨渠道較混亂，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，施工前應(yīng)對鋼管支架產(chǎn)品進

行加工工藝和施工工藝的考察；要嚴(yán)格進行進場驗收，重點檢查鋼管壁厚（不得小于3.0mm）

及鋼管的焊接質(zhì)量。防止不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場，帶來安全風(fēng)險。

1.鋼管

（1）立桿和橫桿宜采用截面直徑中48x3.0mm或以上規(guī)格的鋼管，立桿和橫桿規(guī)格

尺寸和允許偏差按規(guī)范驗收。

（2）立桿之間的連接應(yīng)采立桿插套連接，立桿插套壁厚不應(yīng)小于3.0mm,長度不

應(yīng)小于160mm,焊接端插套長度不應(yīng)小于60mm,外伸長度不應(yīng)小于100mm。套管內(nèi)徑

與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于1.5mm。

（3）鋼管應(yīng)符合GB/T13793或GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，其材

質(zhì)應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。

（4）鋼管扣件要求符合下表:

項目要求抽檢數(shù)量檢查方法

750根為一批

應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告檢查資料

每批抽取1根

鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)巴、

鋼管

分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道

全數(shù)目測

及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管使用前

必須涂刷防銹漆

鋼管外徑外徑48.3mm,允許偏差±0.5mm；游標(biāo)卡尺測

3%

及壁厚壁厚3.0mm,允許偏差±0.36,最小壁厚3.24量

應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量《鋼管腳手架扣

檢查資料

合格證、復(fù)試報告件》規(guī)定

扣件

不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼

全數(shù)目測

管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈

活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm：

扣件表面應(yīng)進行防銹處理

扣件螺栓

扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N-m,且按隨機分布原則

擰緊扭力扭力扳手

不應(yīng)大于65N,m（DB33/T1035）

矩

可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KNo

3%o檢查資料

應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告

可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm,可調(diào)托撐

螺桿馬螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚

度不小于30m%插入立桿內(nèi)的長度不得小于游標(biāo)卡尺、

可調(diào)托撐3%

150mm。支托板厚度不小于5mm,變形不大于鋼板尺測量

Immo螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小

于6mm<,

支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用全數(shù)目測

（5）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、

情況嚴(yán)重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）

送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。

鋼管進場驗收要求

項次檢查項目驗收要求

1產(chǎn)品質(zhì)量合格證

必須具備

2鋼管材質(zhì)證明

表面應(yīng)平宜光滑、不應(yīng)由裂紋、分層、

新鋼管3表面質(zhì)量

壓痕、劃道和硬彎

4外徑、壁厚誤差＜0.50mm、誤差＜0.35mm

5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差70mm

1鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次管壁上銹蝕的深度不得超過0.50mm

舊鋼管

2其它項目同新管

2.模板

模板選用九層木膠合板，厚度15mm,符合《混凝土模板用膠合板》GB/T17656中的

規(guī)定。

（1）模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性

良好、易脫模和可兩面使用的特點。板材厚度15mm,每張板厚度最大允許偏差為1mm。

（2）木膠合板模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋

抗拉的強度，并符合環(huán)境保護的要求。

（3）進場的木膠合板模板需具有出廠質(zhì)量合格證外，還必須保證外觀尺寸合格。

（4）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用

有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。

（5）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB5OOO5的規(guī)定。

（6）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB5（X）（）5的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。

（7）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和

無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。

（8）當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計

規(guī)范》GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。

（9）當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)

構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進行。

（10）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：

①制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；

②材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%：

③受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；

④連接件，不應(yīng)大于15%o

（11）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有

保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于15mm,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。

（12）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差

別不應(yīng)大于5%o

（13）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗

拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。

（14）進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。

3.木方

（1）木方規(guī)格尺寸為：40mmX70mm。

（2）木方不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。

（3）木方的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。

4.墊板

墊板采用長度不小于4000mm、寬度不小于200mm、厚度不小于50mm的木墊板。在

墊板上墊鋼管底座，然后套鋼管，并定期進行沉降觀測。

5.扣件

（1）新扣件要有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

（2）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，逐個挑選，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用。出現(xiàn)

滑絲的螺栓必須更換。

（3）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理，并對多次使用的受力材料做必要的強度測試。

（4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活

動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口

處的最小距離應(yīng)小于5mm。

（5）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N?m時，不得發(fā)生破壞。

（6）扣件質(zhì)量應(yīng)按下表進行進場驗收。

扣件進場驗收要求

項次檢查項目驗收要求

1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備

2生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報告

新扣件

3表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求規(guī)定

4螺栓不得滑絲

舊扣件5同新扣件3、4項

6.可調(diào)托撐

（1）可調(diào)托撐承壓承載力設(shè)計值不小于40KN,支托板厚度不小于5mm（強條）。

變形不大于1mm。

（2）螺桿直徑38mm,與立桿鋼管內(nèi)徑間隙不得大于3mm。

（3）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm,可調(diào)托撐的螺

桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm,插入立桿內(nèi)的長度不得小于

150mm。

7.對拉螺栓

采用普通高強對拉螺栓，直徑①14,長度根據(jù)梁寬確下料尺寸。

第四章施工工藝技術(shù)

-高支模技術(shù)參數(shù)

1.設(shè)計方案

1.1高支模架體選型

本工程采用扣件式鋼管支撐架體木模板體系。

1.2材料選擇

（1）模板采用15mm厚木膠合板。

（2）次龍骨采用40mmX70mm木方，主龍骨采用。48X3.0mm鋼管。

（3）模板支撐架采用扣件式滿堂支撐系統(tǒng)，鋼管規(guī)格為小48X3.0mm。

（4）縱橫向剪刀撐選用4）48X3.0mm鋼管及其配件。

（5）墊板采用50mm厚腳手板，通長鋪設(shè)。

1.3支模參數(shù)

結(jié)構(gòu)板支模參數(shù)(120mm板頂標(biāo)高8.0皿)扣件式鋼管支撐架體支模參數(shù)表

結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)丫。1腳手架安全等級I級

平行立桿縱向方

主梁布置方向立桿縱向間距l(xiāng)?(mm)900

向

立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1200

小梁間距1(mm)300小梁最大懸挑長度h(mm)150

主梁最大懸挑長度L(mm)100結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露

結(jié)構(gòu)梁(400X800mm,柱間梁最大長度7.5m)支模參數(shù)表

結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)丫。1.1

腳手架安全等級I級

新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向

梁跨度方向立桿間距L(mm)900

梁兩側(cè)立桿橫向間距h(mm)1400

步距h(mm)1200

對拉螺桿2

新澆混凝土樓板立桿間距L(mm)、900>900

混凝土梁距梁兩側(cè)立桿中的位置居中

梁左側(cè)立桿距梁中心線距離(nun)700

梁底增加立桿根數(shù)2

梁底增加立桿依次距梁左側(cè)立桿距離(mm)550,850

梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)400

梁底支撐小梁根數(shù)5

梁底支撐小梁間距100

每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0

結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露

2.高支架構(gòu)造要求

2.1桿件布置

頂板支模高度最高為8.5米。

(1)模板支撐架立桿頂層橫桿與模板支撐點的高度不應(yīng)大于650mm,絲桿外露長

度不應(yīng)大于300mm,可調(diào)托撐插入立桿長度不應(yīng)小于150mm。

(2)梁下主楞：采用小48X3.0鋼管。

(3)梁下封頂桿：在立桿頂端可調(diào)支托的底部處設(shè)置。按照規(guī)范要求，封頂桿作

為梁下水平拉桿，應(yīng)板底立桿雙向延長不小于2個跨距，并與立桿固定。

(4)模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不宜大于2(X)mm,最底層橫桿離地高

度不應(yīng)大于500mm。應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且掃地桿高度不宜超過200mm。

(5)立桿采用6m+2m形式架設(shè)，連接區(qū)域剪刀撐橫拉加固，頂絲外露220mm。

2.2豎向剪刀撐布置

豎向剪刀拿的間距和單幅剪刀撐的寬度宜為5m?6m(本工程為8跨)，剪刀撐與橫桿

的夾角宜為45°?60。；架體高度大于3倍步距時，架體頂部應(yīng)設(shè)置一道齊平扣件式鋼管

剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊。

2.3水平剪刀撐布置

頂部剪刀撐：在立桿頂端，沿板坡度設(shè)置頂部水平剪刀撐。目的使梁底及板底水平剪

刀撐貫通整個高支模區(qū)域，提高架體的整體性。

2.4基礎(chǔ)

高支架搭設(shè)在素土上，立桿下鋪設(shè)4000*200*50mm木板。

架體基礎(chǔ)做法為素士回填夯實，滿鋪設(shè)木板后，再進行模板架體搭設(shè)，搭設(shè)完對懸空

處用木楞兩側(cè)對梢。

3.架體搭設(shè)要求

(1)可調(diào)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平。

(2)斜撐必須與架體同步搭設(shè)。采用口件式鋼管構(gòu)配件做加固件、斜撐時應(yīng)符合

JGJ130的有關(guān)規(guī)定。

(3)模板支撐架和滿堂支撐架搭設(shè)注意事項：

①每搭完一步支掾架后，應(yīng)及時校正步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差與橫桿

的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于3H/1000,且不得大于90mm:

②模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高；

③建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同心軸線上；

④支撐架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)人員進行自檢，并

報監(jiān)理進行驗收，合格后方可澆筑混凝土。

4.模板安裝要求

4.1模板定位

根據(jù)定位點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm

的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線

以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)

計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。

4.2標(biāo)高引測

根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）力口（）.5111控制點，并將其標(biāo)

注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、

未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。

4.3模板安裝流程

4.4核驗標(biāo)高

標(biāo)高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核驗收。

4.5板模板安裝

（1）板模板安裝工藝流程

安

安

安

檢

放

查

鋪

放

放

頂

塔

模

整

設(shè)

調(diào)

板

板

板

次

主

模

板

上

滿

次

板

梁

皮

底

梁

梁

堂

相

紅

相1

底

尿

1{模

支

撐

高

高15

厚

板

、

、

木

鋼

東

鞋

起

平

層

整

拱mm

多

設(shè)

方

管

度

及

復(fù)

>>標(biāo)

（2）板模板安裝施工要點

①板支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。

②沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，中部每隔8m設(shè)置。

③將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。

4.6高支模與非高支模部分整體性處理

a.為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：

1）高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，如若不能保持統(tǒng)一模數(shù)減少立

桿間距并將水平桿通常連接在一起；

2）在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩

排立桿；

3）在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩

排立桿；

4）施工前按以上要求進行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為

重點驗收部位。

b.高支模施工注意事項

1）具體布置立桿時，需對支撐立桿間距整體考慮，使二者立桿縱、橫方向均在同一

條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)

大；

2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠

的設(shè)計剛度；

3）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子碎澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)

的穩(wěn)定性。

二混凝土澆筑要求

1.支撐體系

混凝土澆筑前，施工人員要仔細檢查支撐架體各個桿件的連接是否牢固結(jié)實，有無松

動現(xiàn)象，如果有松動現(xiàn)象時及時加固處理，確保整個架體的整體性，保證在進行結(jié)構(gòu)混凝

土施工時所有桿件整體受力，使得結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑時架體整體穩(wěn)定、安全。

混凝土澆筑前完成對架體的檢查驗收工作，澆筑過程中禁止人員進入支撐架。

2.混凝土澆筑

（I）混凝土采用泵送方式澆筑。

（2）控制混凝土澆筑速度，不大于2.500m/h,控制其自由傾落高度，如因超高而

使混凝土產(chǎn)生離析時，采用串桶、溜槽或振動流管下落，減少混凝土對支撐體系和模板的

沖擊力。

（3）高支架區(qū)域的豎向結(jié)構(gòu)先澆筑，后澆筑梁板混凝土。

（4）梁每層澆筑厚度不大于400mm,樓板局部混凝土堆置高度不得超過板厚

100mm,一確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。

（5）超大梁混凝土應(yīng)分兩次澆筑，第一次澆筑至梁高中部的混凝土板上皮，余下

部分的混凝土第二次澆筑。

（6）采用輸送管澆筑混凝土?xí)r，宜由遠而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時，

其澆筑速度宜保持一致；

（7）柱、墻模板內(nèi)混凝土澆筑傾落高度限值（m）,如下表

條件澆筑傾落高度限值

粗骨料粒徑大于25mmW3

粗骨料粒徑小于等于25mmW6

(8)混凝土澆筑工程中檢察人員不得進入支撐架體內(nèi)。

3.混凝土振搗

(1)混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過

振。

(2)混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用

人工輔助振搗。

(3)振動棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

①應(yīng)按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深

度不應(yīng)小于50mm；

②振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有

水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗；

③振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的().5倍；振搗插點間距不應(yīng)大于

振動棒的作用半徑的1.4倍。

(4)表面振搗器移距與己振搗混凝土搭接的寬度不小于10cm。振搗時要規(guī)范操作,

嚴(yán)禁拖帶振搗器和振搗器直接接觸鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等情況發(fā)生，以免造成模

板錯動和支架松動的情況發(fā)生。

(5)混凝土分層振搗的最大厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定

振搗方法混凝土分層振搗最大厚度

振搗棒振動棒作用部分長度的1.25倍

表面振動器200mm

4.混凝土澆筑的方式及路線

4.1機械選擇：混凝土澆筑的方式采用固定泵。

4.2澆筑及路線：混凝土的施工先從跨中向兩端對稱進行分層澆筑。

三高支模拆除

1.高支撐模板拆除注意事項

(1)模板支撐架和腳手架拆除應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可實施。

(2)拆除作業(yè)前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對操作人員進行安全技術(shù)交底。

(3)拆除時，必須按專項方案施工，在專人統(tǒng)一指揮下進行。

(4)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。

(5)拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。

(6)拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。拆除必須按照先搭后拆、后搭先

拆的原則進行，從頂層開始，逐層向下進行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。

（7）當(dāng)分段、分批拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，保證分段后臨時結(jié)構(gòu)

的穩(wěn)定。

（8）腳手架連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再

拆腳手架，分段拆除高度差不應(yīng)大于兩步距，如高度差大于兩步距，必須增設(shè)連墻件加固。

（9）模板支撐架拆除應(yīng)符合GB50204中混凝土強度的有關(guān)規(guī)定。

（10）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便運輸、

維護和保管。

2.高支撐模板拆除條件

拆模的時機應(yīng)是位達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)拆模時

所需強度，應(yīng)符合以下要求：

（1）側(cè)模、柱模拆除時的稅強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及

時清運。

（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并

附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行拆除.

（4）樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，

在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。

（5）在拆除時