《EPS處理表面氧化鐵皮技術要求 》編制說明

《EPS處理表面氧化鐵皮技術要求》標準編制說明一、任務來源根據(jù)《中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會關于下達2023年第五批團體標準制修訂計劃的通知》，由杭州金固環(huán)保設備科技有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同參與《EPS處理表面氧化鐵皮設備技術要求熱軋鋼板及鋼帶》團體標準的制定工作。本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口，杭州金固環(huán)保設備科技有限公司為標準牽頭編制單位，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作為標準組織協(xié)調(diào)單位。經(jīng)專家會討論，本標準為技術標準，建議標準名稱修改為《EPS處理表面氧化鐵皮技術要求》。二、制定本標準的目的和意義鋼材產(chǎn)品經(jīng)過熱軋工藝表面會形成氧化鐵皮，在后續(xù)加工或銷售前必須去除氧化鐵皮以滿足使用需要。目前，傳統(tǒng)的熱軋鋼板及鋼帶表面氧化鐵皮處理主要采用酸洗工藝。熱軋酸洗工藝會產(chǎn)生大量的酸霧、廢酸和酸洗污泥等，容易對大氣、水體、土壤造成污染；因此，國內(nèi)外紛紛加大無酸處理表面氧化鐵皮技術研發(fā)，來滿足日益嚴格的環(huán)保要求。EPS是一種采用物理方法去除金屬材料表面氧化鐵皮及雜質(zhì)的綠色免酸洗金屬表面處理技術，即通過使用精煉鋼砂的水混合物對鋼板表面進行物理打磨處理將熱軋鋼板和鋼帶表面氧化層徹底剝離，同時附上一層潔凈抗腐蝕的新表層。采用該技術去除氧化鐵皮時不會產(chǎn)生任何氣體、液體和固體廢物排放，經(jīng)該技術處理的熱軋鋼板及鋼帶表面氧化鐵皮除盡率達到酸洗處理水平，產(chǎn)品表面質(zhì)量和處理效率完全能滿足下游用戶要求。該技術屬于源頭減排的綠色無酸表面處理技術，目前，EPS已在鞍鋼股份等多家企業(yè)建有生產(chǎn)線，產(chǎn)品表面質(zhì)量好、氧化鐵皮除盡率高，但目前行業(yè)內(nèi)暫無統(tǒng)一的產(chǎn)品標準。本標準的制定填補了EPS鋼板表面氧化鐵皮無酸處理技術領域的標準空白。本標準的制定可作為下游鋼鐵企業(yè)用戶和鋼材表面處理企業(yè)用戶選擇相關技術裝備提供依據(jù)，有利于促進EPS鋼材無酸表面處理技術的推廣應用，符合國家鼓勵的綠色環(huán)保技術方向。三、標準編制過程杭州金固環(huán)保設備科技有限公司和冶金工業(yè)規(guī)劃研究院共同組建了《EPS處理表面氧化鐵皮技術要求》團體標準編寫工作組，并明確各自責任和分工。在標準制定過程中，編寫小組認真查閱有關資料和收集相關數(shù)據(jù)信息，結(jié)合EPS技術處理運行情況，以及EPS處理產(chǎn)品表面質(zhì)量和處理效果等對比分析，進行本標準的編制。2023年7-8月，標準預研和立項階段。對國內(nèi)外鋼材表面氧化鐵皮處理技術情況進行文獻資料調(diào)研和搜集整理，對比分析EPS處理技術與傳統(tǒng)酸洗技術處理熱軋鋼板及鋼帶的效果，并提出標準制定項目計劃和完成了標準立項征求意見。2023年9-11月，標準初稿編制階段。2023年11月初中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布了標準項目計劃。工作組在前期調(diào)研基礎上進行了標準初稿編制，并在工作組內(nèi)進行了多次討論和交流意見。同時，標準編制工作組又專門邀請下游用戶企業(yè)專家進行了標準的討論，重點就產(chǎn)品處理表面質(zhì)量等提出意見和建議。2023年11月完成標準草案，并在工作組內(nèi)討論形成標準討論稿。2024年1月組織了專門的專家研討會，并修改完成標準征求意見稿。四、標準編制原則以問題與需求為導向，切實從無酸處理熱軋鋼板及鋼帶生產(chǎn)需求出發(fā)，通過制定滿足市場創(chuàng)新需要，并具有科學、合理、全面、可操作性的標準，助力提升EPS技術處理熱軋鋼板及鋼帶的高質(zhì)量供給水平，提升作業(yè)安全性、可靠性，促進EPS技術的推廣應用和填補標準空白。在確定本標準主要技術指標時，綜合考慮現(xiàn)有技術水平和下游用戶的使用要求，尋求最大的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，充分體現(xiàn)了標準在技術上的先進性、適用性及合理性。五、標準的主要內(nèi)容（一）編寫格式本標準在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求編寫，主要內(nèi)容包括：范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、工藝流程、設備組成、技術要求、健康、安全與環(huán)保。（二）關于適用范圍本文件適用于無酸去除熱軋鋼板及鋼帶表面氧化鐵皮的EPS技術。（三）術語和定義本文件新定義了綠色清潔表面處理（EPS）的定義，是指一種綠色環(huán)保的鋼板和鋼帶表面無酸處理方式，如使用水、角鋼砂和水基防銹劑等混合而成的特殊介質(zhì)去除鋼板和鋼帶表面氧化鐵皮。該技術已經(jīng)實現(xiàn)了熱軋鋼板及鋼帶的產(chǎn)業(yè)化應用，且處理效率、處理成本和處理效果已達到甚至超過傳統(tǒng)酸洗的處理水平。（四）工藝流程和設備組成第4章和第5章分別對EPS處理技術的工藝流程和設備組成進行了規(guī)定和說明。EPS處理主要包括對鋼材進行表面除鱗、清洗、烘干、表面檢測，并對處理過程中產(chǎn)生的水、角鋼砂等進行收集和回收利用。EPS處理技術裝備主要包括除鱗主機、砂水分離過濾系統(tǒng)、清洗烘干系統(tǒng)，輔助設備主要包括表面檢測系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。（五）技術要求1、關于處理前原料要求和處理速度用于EPS技術處理的熱軋鋼板及鋼帶化學成分、尺寸和外形、力學性能和工藝性能等應符合GB/T711、GB/T3274、GB/T3524、GB/T8749、GB/T25053等的規(guī)定。EPS處理碳鋼的速度應不小于100m/min，處理低合金鋼和高合金鋼的速度應分別不小于80m/min和60m/min。2、產(chǎn)品質(zhì)量EPS處理熱軋鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量要求和硬度等要求主要是根據(jù)實際處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)和相關標準要求確定。經(jīng)EPS處理的熱軋鋼板及鋼帶表面氧化鐵皮完全去盡，表面呈金屬本色且處處理前后鋼材的表面硬度無明顯差異。表面硬度應按GB/T230.1檢驗，若供方能保證合格，可不檢驗。表面粗糙度達1μm~5μm，表面凹坑緩和，輥痕和條紋改善，處理后產(chǎn)品可以滿足不同冷軋、沖壓和表面涂鍍工藝要求。3、成材率本文件統(tǒng)計的成材率為不計切頭切尾的損耗。經(jīng)統(tǒng)計，處理后的碳鋼、低合金鋼、高合金鋼板和鋼帶的成材率不低于99.7%。4、資源能源消耗資源能源消耗主要是根據(jù)實際處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定，具體如表1所示。表1資源能源消耗指標處理產(chǎn)品噸產(chǎn)品新水消耗量，m3/t噸產(chǎn)品用電量，kWh/t碳鋼0.00530低合金鋼0.00840高合金鋼0.0145（六）健康、安全與環(huán)保EPS技術處理過程不應產(chǎn)生刺激性氣體，不存在廢氣、廢水和固廢排放，噪聲污染應符合GB12348的規(guī)定。處理過程還應注重消防安全，不應有易燃物品。六、與國內(nèi)其它法律、法規(guī)的關系制定本標準時依據(jù)并引用了國內(nèi)有關現(xiàn)行有效的標準，也不違背國內(nèi)其它行業(yè)標準、法律、法規(guī)及強制性標準的有關規(guī)定。七、標準屬性本標準屬于中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準。八、標準水平及預期效果該標準的制定強化了上下游行業(yè)間的銜接和聯(lián)系，有利于EPS處理技術在熱軋鋼板及鋼帶無酸處理領域的推廣應用和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。本標準的實施，符合我國鋼鐵工業(yè)由高速度發(fā)展向高質(zhì)量發(fā)展的整體趨勢，能夠為我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐，使原料生產(chǎn)企業(yè)充分滿足