大型建筑施工企業(yè)科技推廣手冊

一、地基與基礎(chǔ)工程..................................................................................1

（一）地下室頂板后澆帶超前封閉施工技術(shù).........................................................2

（二）深基坑法蘭連接組合式鋼斜撐支護施工技術(shù)..................................................11

（三）基坑裝配式高支座反拉斜撐施工技術(shù).......................................................22

（四）施工電梯基礎(chǔ)坐落于回填土上的注漿加固技術(shù)...............................................29

（五）一種建筑基坑支護裝置...................................................................32

（六）地下連續(xù)墻工程用導湍支撐裝置...........................................................38

（七）水泥攪拌樁深層取樣器...................................................................43

（A）預應力圓形管樁樁尖模具..................................................................48

（九）快速開挖樁間土施工技術(shù)..................................................................53

（+）筏板基礎(chǔ)拉筋彎曲器.......................................................................56

（+-）可拆卸式定型化擋泥板....................................................................59

（十二）地庫外墻新型防水層保護系統(tǒng)............................................................63

（十三）地下車庫外墻減壓排水裝置..............................................................66

（十四）方圓扣模板加固技術(shù)....................................................................71

（十五）新型型鋼懸挑腳手架施工技術(shù)............................................................78

（十六）支撐架旋轉(zhuǎn)式頂托......................................................................89

（十七）土建施工用工具式腳手架連墻件...........................................................97

（十八）平房倉預應力拱板高空滑移施工技術(shù)......................................................102

（十九）大型現(xiàn)代化糧食物流園淺圓倉錐斗施工技術(shù)................................................114

（二十）淺圓倉頂板模板支撐平臺施工技術(shù)........................................................122

（二十一）模板深化施工的模板隔板及模板體系....................................................128

（二十二）可周轉(zhuǎn)式加固鋁模板.................................................................136

（二十三）夕卜側(cè)空間受限條件下墻體支模休系....................................................144

（二十四）可調(diào)節(jié)大型梁鋼筋定位工具...........................................................150

（二十五）房建樓板混擦土澆筑作業(yè)臺架..........................................................155

（二十六）可視化預警螺栓報警器...............................................................159

（二十七）智能化鋼筋堆料平臺.................................................................164

三、裝飾裝修工程.................................................................................167

（二十八）夾具式女兒墻騎梁吊籃施工技術(shù)........................................................168

（二十九）抱箍反拉式屋面花架吊籃施工工法......................................................177

（三十）醫(yī)用物流軌道小車系統(tǒng).................................................................189

（三十一）適用于醫(yī)院的暖氣片罩...............................................................195

（三十二）屋面立管防水基座系統(tǒng)...............................................................199

（三十三）廚衛(wèi)間的擋水坎防滲漏體系...........................................................204

（三十四）自動無塵切割設備...................................................................210

四、機電安裝工程................................................................................215

（三十五）屋面設備基礎(chǔ)支架施工技術(shù).…?………216

（三十六）頂板機電預埋套管定位器技術(shù)231

（三十七）電力支架安裝的預埋裝置.............................................................236

（三十八）機房內(nèi)設備垂直和水平運輸裝置........................................................240

（三十九）大型鑄鐵方閘門連接構(gòu)造.............................................................244

（四十）跨接地線彎曲機五、市政工程250

256

（四十一）綜合管廊電力支架預埋螺母施工技術(shù)257

（四十二）電力箱涵支架預埋施工技術(shù).266

（四十三）地下室頂板雨水虹吸排水技術(shù)270

（四十四）自沖式雙管（多管）倒虹吸技術(shù)282

（四十五）城鎮(zhèn)污水干管施工頂管工作井施工技術(shù)289

一、地基與基礎(chǔ)工程

（一）地下室頂板后澆帶超前封閉施工技術(shù)

1.技術(shù)背景

在建筑施T中，后澆帶的設置日的在于防止鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)因沉降、溫度及收縮不勻而產(chǎn)生句害裂縫，減少對結(jié)構(gòu)整體性的

破壞。根據(jù)相關(guān)標準要求，后澆治必須達到一定條件后方訶進行施工。但II前越來越務的項「I受到施工工期的限制，地卜室頂板

回土、室外管網(wǎng)、道路、景觀綠化等工序需提前進行穿插，傳統(tǒng)后澆帶施工方法主要受到施匚時間的制約，極大的影響了相關(guān)后

續(xù)工作的開展。合經(jīng)人力資源項甘通過實踐形成了地下室頂板后澆帶超前施工技術(shù)，實現(xiàn)提前進行地下室頂板回境土，節(jié)約工期

20天，產(chǎn)生經(jīng)濟效益約53.74萬元。

2.技術(shù)簡介

利用定制鋼板、膨脹止水條封閉地下室頂板后澆帶，采用暨向立管作為預留澆筑口，從而實現(xiàn)地卜室頂板提前回填土作業(yè)。

待后澆帶達到澆筑條件后，通過豎向立菅進行湘I注自密實混凝土，利用自密實混凝土流動性強、無需外力振搗、能夠在自重作用下

流動并充滿空間的特點，實現(xiàn)后澆帶的澆筑”

頂板后澆帶超前施工體系剖而示意圖

極大的節(jié)約室外，期。在地下室頂板后澆帶提前封閉后，頊板回土、室外管網(wǎng)、道路、景觀綠化等工序均可提前進行穿插。

防水效果好。采用鋼板封閉、膨脹止水條、閂密實混凝十.處理，使得倍體密封性較好，降低海源風險。

施工方便，勞動強度低，現(xiàn)場加工操作簡單.綜合造價低。

3.適用范圍

詁用于在進度工期緊張，室外工程需提前進行穿插施工，地下室頂板后澆帶需提前封閉的工程。

4.施工工藝流程及操作要點

4.1施工工藝流程

圖4.1-1施工工藝流程圖

4.2操作要點

4.2.I后澆帶部位清理

1）醋除后澆帶兩側(cè)松散、漲模的混凝土和石子，并清理T?凈，用吹風機清理后澆帶內(nèi)部條物，確保封閉前澆帶內(nèi)部無

任何雜物，

2）后澆帶模板需獨立搭設，后澆帶兩邊各措設兩排立桿，土桿橫距，縱距、水平桿步距等參數(shù)以施工方案為準，立桿底部

設置墊塊，沿后澆帶通仁連續(xù)設置取刀擇?

4.2.2鋼板鋪設

I）根據(jù)后澆帶寬度定制相應寬度的鋼板.鋼板每邊與后澆帶搭按寬度不小于lOOnim.鋼板厚度不小于5mm，選用Q235-B

級及以上材質(zhì)制作。

2）例板的設計及加_1以項目提供的圖紙為準。

3）鋼板承載力根據(jù)陵上厚度、I可填過程中車輛、機械產(chǎn)生的荷載，經(jīng)計和分析最終確定。

4）鋼板形狀為類止水鋼板形式，以便端部邊緣集中受力，增強整體密封性。

5）根據(jù)鋼板寬度沿后澆帶兩側(cè)進行通長彈線定位，按線鋪設銅板。

4.2.3壓入膨脹止水條

1）由兩名工人配合作業(yè)，-?人用熱棍微微撬起鋼板，另外一人塞入遇水膨脹止水條”

2）遇水膨脹止水條截面尺寸不小于40X40min,沿后澆帶通長設置，在鋼板壓力卜成擠壓狀態(tài)。

4.2.4鋼板打眼，膨脹螺栓固定

1）根據(jù)膨脹螺栓的規(guī)格選用相應型號的鉆頭，進行現(xiàn)場打眼，相鄰孔眼間距300mm為宜。

2）在己成孔的洞II中，打入膨張螺栓，需注意不得破壞己壓入的遇水膨脹止水條.

圖42.4-1膨張螺栓固定節(jié)點示意圖

拼接部位焊接，焊接立管

1）鋼板對接及轉(zhuǎn)角連接部位進行焊接，采用手工電弧焊進行單側(cè)滿焊。借電弧產(chǎn)生的高溫，將咒于焊縫部位的焊條或堤絲

金屬炳化，而使鋼板連接在一起。

2）為便于混凝上濯注，焊接立管直徑不小于300mm?高度根據(jù)覆上高度確定，每間聞知設翼一根立管，立管高出最高

覆十.而300mmo

3）在后澆帶轉(zhuǎn)布部位另外增加一根立管，避免因轉(zhuǎn)角部位阻力過大.影響自密實混凝土灌注質(zhì)弘

?1）立管焊接完成后，用干凈的編織袋、蟹料布進行知堵，以免其他雜物、垃圾通過立管11部

進入后澆帶，影響灌注質(zhì)量.

圖425-1頊板后澆帚超前施工體系平面示意圖

鋼板端部封漿，防水，回填土

1）在鋼板兩側(cè)端部用水泥砂漿進行封堵，形成體系整體完全密封。

2）立管與鋼板交接部位用水泥砂漿做圈孤倒角，按圖紙設計進行防水施匚。

3）防水卷材在鋼板1二部進行滿鋪.立管部位增設附加層，卷材上反高度不小于300顧，以防止根部積水"

4）在封閉鋼板端部部位設置附加層，進行防水加強處理，附加層寬度不小于400傾，兩側(cè)各措接200mm。

5）后澆帶封閉鋼板部位防水卷材也可采用空鋪形式。

6）防水施工完畢后，按圖紙設計要求進行回填土作業(yè)。

7）問填土時需注意對后澆帶鋼板落位進行保護，必須先用松軟良好的上休對后澆帶進行覆蓋保護后方可允許車輛通過。

8）在??管m范圍內(nèi)不得機械作業(yè)，人「回填分層夯實，避免X管I大I擠壓產(chǎn)生擾動，破壞防水層。

9）何填過程中要有專人對后澆帶超位進行檢查。

4.2.7灌注自密實混凝土

1）待后澆帶達到回填腌求后，采用高?標號自密實膨脹防水混凝土.利用混凝土地泵通過立管直接進行灌注，灌注從后澆帶

端部開始，向另一例J迎行。

2）利用自監(jiān)實混凝十.流動性強、無需外力振搗、能夠在口亟作用下流動并充滿空間的特點，實現(xiàn)后澆帶的澆筑.

3）需要控制混凝土的灌注速度，不得長時間中斷灌注。

■1）澆筑時立管本身作為灌注孔，相鄰立管充當排氣孔及觀察孔。

5）如超過5分仲未見混凝土從札I鄰管通過.或因混凝土瞬間澆筑量過大.灌注孔內(nèi)混凝土快速向卜?油;H.說明此時混凝

土未形成有效流動。此時應立即停止灌注，用插入式振搗棒從立管插入，進行振搗。如仍未見混凝土有效流動，而任后澆帶下部模

板相應區(qū)域進行用振搗棒進行振搗疏通。

6）采用在立管內(nèi)用尺測混凝十.高度的方法檢查，混凝十.在相鄰立管中上返不少于100傾高。

7）后澆帶澆筑完成后.切除高出覆上面以上部位的立管，使立管頂部與壓實后的覆上高度基木保持一致。

8）澆筑口用松軟土體進行填充灌實處理.

4.2.8下部支撐架體拆模檢查

1）按相關(guān)要求拆除后澆帶卜.部支撐架體、模板。

2）因后澆帶提前封閉，后澆帶混旅土檢驗在地卜室頂板表血無法進行常規(guī)觀察檢測，只有任拆模后從底部觀察混凝上的外

觀質(zhì)最缺陷和檢食平整度等.H檢僅怵準與普通結(jié)構(gòu)完全相同.

3）各種原材料的質(zhì)堇檢驗項II及標準，按普通混凝土的要求即可，混凝土的強度等級按28天標準養(yǎng)護試件的抗壓值來判

宗。

4）混凝土的實際強度等級，可利用同條件養(yǎng)護試件抗壓值進行判定。

5-材料與設備

51材料

主要材料見表5.1.

主要材料表

序號材料名稱規(guī)格單位用途

1鋼板5mmtn鬼蓋后澆帶

2立管U3OUmm根港注孔、觀察孔、作％孔

3遇水膨脹止水條40X40mmm后澆帶防水

4膨脹螺栓M6X55個固定削板

5水泥砂漿MIO封邊、倒角

6防水卷材/in后澆帶蓋板上方防水

7焊條THJ422.JT-D707包焊接

8藥芯焊建TY-YJ5O2(Q)、TY-YD55個焊接

9塑料布、編織袋iin臨時封堵立管

10自密實混凝土!nr*后澆帶澆筑

5.2設備

主要機械設備見表5.2.

表5.2主要機械設備表

序號設務名稱叔格數(shù)妣（每工作面）用途

1角磨機G9S8T002臺打野啟澆帶混凝上漲模部位

2育掛式吹風機LB<ij1臺清理后流帶

3撬恨/2把推動縱版

<BOSCHJ

4手電鉆GBM64把鋼板打孔

5電焊機BX1—5003臺焊接鋼板.立管

6混凝上地泵HBT802臺輸送混凝上

7混凝土攪樣車SY408C-8(IV)R■運輸混世士

8泵送軟管080mm10m引流混藤上

6.效益分析

6.1經(jīng)濟效益

地下空頂板后澆帶超前施工體系的應用，在保證高質(zhì)成澆筑效果的同時實現(xiàn)節(jié)約進度工期至少20天，以較小的經(jīng)濟代價贏

得了總工期的節(jié)約，從而產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益至少20天X3萬元/天二60萬元。

采用后澆帶超前封閉體系所需費用投入如下：

定制鋼板(5mm厚、Im寬)220元/m\40x40mm遇水膨脹止水條30元/m膨脹螺栓2元/個、何距300mm兩側(cè)固定，

立管21元/m、立管高度1.5vn.立管壁"2.8mm,間距3m設置一道，人工費26。元/工H,5個工H,自密實混掇土672,8元

/nV,地卜室頂板厚?度250皿，后澆帶總K度210m。

采用后澆帶超前封閉所需費用合計：22()元/n]2X21OmXlm4-3O元/mX210mx2+2元/個X210mx2/300mnii21元/mXL

5mx210m/3nH260元/工日X5天+210mx672.8元/[X800mmX250mm93360元。

采用傳統(tǒng)做法需要費用投入如卜.：

模板50元而，木杖U0元/nf,人工費260元/工日，7個工日.C35抗?jié)BP8混凝土630元

采用傳統(tǒng)做法需要費用合計：210n)X800nunX250nunX50元Zm2+210mX800mmX250nuiiX10元/廿」260元/

工日X7天+630元/甘X21OmX8OOmmX25Omm-3O8OO元。

最終產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為：60萬元-93360元+30800元=53.744萬元。

6.2社會效益

采用本技術(shù)實現(xiàn)地下室頂板后澆帶提前封閉，地下室頂板回填上、室外管網(wǎng)、道路、景觀綠化等工序得以提前穿插.室

外_1期節(jié)約至少20天，受到了業(yè)主、監(jiān)理及社會的一致好評。

在施工過程中，采用鋼板覆就、端部設置遇水膨脹止水條、門密實混凝土澆筑層層設防，極大降低了頂板后澆帚滲水

隱患的出現(xiàn)，防水效果極其顯著，0t有較高的推廣價值。

7.應用實例

7.1工程概況

合經(jīng)區(qū)人力資源產(chǎn)業(yè)園項U建設地點位于安徽省合肥市經(jīng)開區(qū)錦繡大道與大門路交「I,汗工口期2017年11月6日，

計劃竣工日期2019年8月3011,總建筑面積12.74萬m',其中地下室建筑面積1.69萬k,地上6、16層，地下1層，框

架財力墻結(jié)構(gòu)。地下室頂板后澆帶分為沉降后澆帶和膨脹加強帶兩種，后澆帶總長度約210m,寬度為800mm，后澆帶混凝

上標號C35。

采用木技術(shù)實現(xiàn)地下室頂板后澆帶提前封閉，室外工程工期實現(xiàn)節(jié)約至少20大，頂板后澆帶混凝上采用2臺地泵一

次性連續(xù)澆筑，混凝上成型質(zhì)量較好.無任何'滲漏情況出現(xiàn)。

7.2現(xiàn)場照片

后澆帶位座清理沿后法帶通氏鋪次鋼版

打慨殿標制定

到閉后整體效果封閉后整體效果

8.完成單位及人員

8.1完成單位：安徽分公司

8.2完成人員：劉洪剛：呂善勇：楊旭東；崔靖瑞：韓通

（二）深基坑法蘭連接組合式鋼斜撐支護施工技術(shù)

1.技術(shù)背景

隨著城巾.?的建設和不斷開發(fā)，建筑群越來越密集、建筑高度越來越高，T程基坑的深度也隨之增加，這些深大

基坑常常紫鄰已建建筑物、交通干線、地鐵隧道及各種地卜管線，施匚場地緊張、施匚條件復雜、1期緊迫.基坑工

程的設計和施工的難度越來越大。H前基坑支護形式主要有自然放坂、土釘墻、單（雙）排樁、地卜.連續(xù)墻等，然而

由于基坑周邊的復雜性原因，傳統(tǒng)的或者單一的支護形式己經(jīng)無法完全滿足基坑支護的需要，在使用排班的情況下，

增加-?個水平力可以有效增強支護的安全性，但傳統(tǒng)水平支押形式嚴重影響工期11施工難度大。合肥商站南廣場項

目利用組合鋼斜撐結(jié)合排樁的支護形式進行基坑的支護，在施工空間受限、周圍毗鄰高鐵站房、運營地鐵等復雜條件

下確保了基坑開挖、結(jié)構(gòu)施工等安全穩(wěn)定，總結(jié)出支護體系防水節(jié)點的創(chuàng)新處理方法.

2.技術(shù)簡介

當基坑深度較大或者周邊環(huán)境較受雜時，采用單獨的排樁支護形式無法滿足支護要求，故需要增加一個水平力

抵抗基坑的變形和位移。采用由若干段鋼苜:組合而成的鋼斜攆對排板增加一個水平力，各段鋼管采用法蘭組合成單

根鋼斜撐,既能滿足倒掉剛度耍求又能實現(xiàn)快速安拆和循環(huán)利用。在底板位置設置支座用于固定鋼斜撩.鋼斜撐另一

端固定于排樁冠梁、腰梁，同時采用支座處預用后澆帶等方法進行院水節(jié)點處理，這樣就形成了高效安全、高質(zhì)重的

復雜條件下基坑的支護體系。鋼斜掉結(jié)合排樁的支護形式支撐效果好，以樁承臺為基礎(chǔ)的鋼斜撐作用于排樁冠梁、

腰梁可以滿足絕大多數(shù)基坑支護耍求。

通過斜向支撐替代水平支撐.大大降低r空間占用.解決了水平支撩時基坑大面枳布置及后期破碎拆除等繁瑣工

序影響結(jié)構(gòu)施工的弊端，-J極大的節(jié)約匚期和空間。

采用法蘭連接的組合鋼斜撐剛度大,安拆方便.可循蝦利用。

鋼斜撐與底板部位節(jié)點防水處理采用設置后澆帶的創(chuàng)新方法，通過螺栓連接鋼斜捽與基礎(chǔ)理鋼板，后期直接

通過螺栓拆除，減少百接切除鋼斜撞后再進行防水封堵造成的滲水隱患，同時大大降低了材料的損失浪費.

3.適用范圍

本工法適用于深基坑或基坑周邊環(huán)境復雜情況下基坑支護的施L。

4.工藝流程及操作要點

4.I工藝流程

排樁及冠梁施工

二次挖土及支邱施L

錮斜押安裝

防水節(jié)點處理及主體結(jié)構(gòu)施，

&

鋼斜撐與排樁組合形式下的斌坑支護監(jiān)測

基坑問填及鋼斜淳拆除

工藝流程圖

4.2操作要點

4.2.1排樁及冠梁施工

4.2.1.1排樁施工

首先進行場地平整后放線定位各桃點坐標，鉆機安裝就位后開始準備鉆孔作業(yè)，任鉆進過程中，不可進尺太快，

由于采取泥漿護壁.因此，要給一定的護壁時間。在提鉆時須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。鉆到設計標高后即

開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間牧長.則用水泵進行濁水循環(huán)。鉆孔完成后開

始吊放鋼筋籠.鋼筋籠入孔要對準孔位，保持垂直輕放，鋼筋籠須嚴格按設il?要求方向放置.角度允許偏差不得屈I過

5度，吊點加強焊接,確保吊裝穩(wěn)固?為保證圍護樁施工不對成型樁進行擠壓,施工時采用隔一打一方式進行。

4.2.1.2冠梁施工

開挖冠梁頂七方，按設計冠奧底標高預留50mm土方人T.清理：進行樁頂鑿除，首先在高出樁頂標高100頗

處用水準儀測量好鑿除標高，并用紅漆做好標記；用沖擊風鎬沿標記」一方四周按順序依次打曲.鑿除樁頂應先沿鑿

除線開曰?開口深椎一般不小于100顧.然后可根據(jù)情況選擇鑿除方向，保證樁頂錨入冠梁的長度不小于

100mm：配筋加工、安裝然后進行混凝十.澆筑及養(yǎng)護.澆筑完畢后，每天派專人澆水保養(yǎng)。

4.2.2二次挖土及支座施工

二次挖土至冠梁以卜，然后放坡至鋼撐支座位置，支座墊層澆筑完成后汀始綁扎支座鋼筋：按設計要求配好支

座鋼筋.鋼筋接頭長度按35d措接，旦在同?截面主筋接頭大于50%主筋根數(shù)，主筋及U型箍筋插入基礎(chǔ)底板

35d,澆筑混凝土，澆筑前檢查保護層墊塊是否完好.鋼筋綁扎是否牢固，確認后開始澆筑混凝土，邊澆筑邊振搗,

混凝土澆筑完成后定期進行澆水養(yǎng)護。因支座下設計有鉆孔灌注樁作為支撐，可以滿足承載力要求。

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鋼斜撐鋼材攆支座部分示意圖支座構(gòu)造及配筋洋圖

4.2.3鋼斜撐安裝

4.2.3.1鋼斜揮的組成加工

1）每根鋼斜撐山若干段鋼管通過法蘭連接而成，連接大樣圖如卜

鋼斜撐法蘭連接大樣圖

2）鋼斜撐的末端設置仃活絡頭，作用是任此位置施加預應力。

斜撐鋼管

撐與支般連接節(jié)點圖

4.2.3.2鋼斜撐的架設

鋼斜撐架設與基坑上方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序.支揮架設極具時間性和協(xié)調(diào)性，支捶架設

的時間、位置及預加力的大小直接關(guān)系到深.墓坑穩(wěn)定的成敗。鋼斜撐位置根據(jù)平面圖布.置，現(xiàn)場須復核，應避開塔

弓和主休結(jié)構(gòu)梁、柱等，鋼斜撐施工時應間隔安裝，

I：方挖開后及時施L斜停，暴露時間不得超過12小時.支控架設必須嚴格滿足設計工況要求。鋼斜撐架設的具體

施T步驟如下：

1）基坑開挖至第一層土下時，即冠梁下100mm后，立即放測出支撐位置線，鑿出冠梁內(nèi)的預埋鋼板并進行

牛腿支座的焊接加工，牛腿位置與支撐位置-一對應。

2）用汽乍吊吊放鋼斜揮到銀牛腿匕并用固定端旋轉(zhuǎn)法使活動端較寬位賞支撐于護坡樁上。

3）將活接頭安置于由工字鋼組成的活接頭箱室內(nèi)，拼裝成一端固定一端活動的鋼支擇，鋼支操的長度由現(xiàn)場

實際長度確定?微調(diào)采用鋼楔，完成鋼支掉組裝的各種工作。

*1）為防止鋼斜攆在施加軸力時產(chǎn)牛.過大的撓度，在對鋼斜撐施加預應力前先將鋼斜捧口重撓度校止至水平。

5）在三角形倒支架下方焊接防墜鋼板及千斤頂支托板.完成施加頂應力前的各種準備。

4.2.3.3預應力施加

安裝到位后對鋼斜撐預加觸1力，吊機將液壓千斤頂放入活絡端頂壓位置?接通油管后開泵，按設計要求逐級施

加預應力.預應力施加到位后，放入剛鍥塊并燒焊牢固以固定活絡端（預加軸力值200KN）,T?斤頂壓力的合力

點應與支撐軸線頁合，千斤頂應在支撐軸線兩側(cè)文寸稱、等距放置，14應同步施加壓力。鋼斜撐施加軸力為設計軸

力的100%,分四次逐級施加。第?次施加到設計支撐軸力的30%,第一次施加到設計支撐軸力的50%,第次施加到

設計支撐軸力的80%,第四次施加到設il?支撐軸力的105%'110%.每圾施加荷載完成后，穩(wěn)定持荷5分鐘左右，

再進行下一級應力施加。預加軸力施加至終壓后，千斤頂停止加壓，在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定10分鐘后，且預加軸力與

綱支揮軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)一致時用鋼板r■?珞活動端鎖定.考慮鎖定后軸力消減，支撐施加軸力終壓為設計預加力的

105%人110%,保證鋼斜撐在鎖定后卓由力為設計軸力的10具左右。施加終壓控制范圍可根據(jù)現(xiàn)場第?根支拌試驗

情況進行適當調(diào)整。

4.2.3.4腰梁及第二道鋼斜撐的安裝

對于支護要求更高的基坑，可以設座第二道鋼斜撐，在設計位置施工腰梁及第二道鋼斜撐底座，安裝第二道鋼

斜撐。腰梁、底座的施工，鋼斜撐安裝同前文所述各施_L步驟，

若鋼斜撐整體K度過大，為防止鋼斜揮門身發(fā)生彎折，每組鋼斜擇組合需增加?根鋼格構(gòu)柱，鋼格構(gòu)柱插入灌

注樁內(nèi)3米，與灌注樁主筋可靠焊接并一起吊放，鋼格構(gòu)立柱垂直度媼差要求在1/300基坑開挖深度以內(nèi)，止水鋼

板需任澆筑頂板、底板前與鋼立柱焊接好，相應鋼板5立柱同時制作。整個體系示意圖如下。

損合鋼斜押體系示意圖

4.2.4防水節(jié)點處理及主體結(jié)構(gòu)施工

斜撐安裝及預應力施加完成后，進行剌余土方的開挖至墊層設計標高，開始主體結(jié)構(gòu)的施工，由于鋼斜撐必須

在地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后才可以柝除，因此不可避免的存在鋼斜掉穿結(jié)構(gòu)外堵及底板的情況.這些廿點的防水處

理尤為關(guān)鍵.處理不好將會存在嚴重的泮漏隱患。

4.2.4.1鋼斜棒與底板交接位置的防水處理

鋼斜撞支座一般在結(jié)構(gòu)底板以下，結(jié)構(gòu)施工時綱斜操會直接穿過結(jié)構(gòu)底板，目前此節(jié)點防水處理有兩種方法，

防水預加強法及支座處設置后澆帶法，

1）防水預加強法

鋼斜撐（部分）與基礎(chǔ)一起討接澆筑到結(jié)構(gòu)底板中，斜擇在澆筑前套進行卷材包裳等專門的防水節(jié)點處理，待

外墻仝部完成后從底板頂部處切除冽斜撐，然后在切割處再做防水加強處理,

2）支座處設置后澆帶法

企鋼斜撐底座位置設置后澆帶，后澆帶沿鋼斜攆各排底座方向通長設置，鋼斜操與其底座采用螺栓連接，待結(jié)

構(gòu)施匚完成后從底部直接拆除后再遂行此處后澆帶施匚，此創(chuàng)新方法可有效防止因鋼斜撐基礎(chǔ)處防水節(jié)點處理不妥

當造成的滲漏險患。

鋼斜撐拆除前后應用支座處設好后淺帶讓示意性

4.2.4.2鋼斜撐與外瑞交接位置的防水處理

鋼斜操在外墻澆筑前需在.此位置鋼斜揮外周圜焊接一圈止水鋼板.鋼斜押切割拆除后.在斜攆的內(nèi)圜再焊接他

止水鋼板然后壤滿高?等級的抗?jié)B混凝土，這樣從鋼斜撐鋼管內(nèi)外都遏制了滲漏隱患的產(chǎn)生。

站構(gòu)例1增

滑水時聯(lián)止水膠（燒倒J揮

外圍好貼一?）

鋼部M1MI

止水鋼板止，場板

傕瞞拆除后安

斜援切割前斜楝癮后

鋼斜撐拆除前后項外堵防水節(jié)點的處理

4.2.5鋼斜探與排樁組合形式卜.的基坑支護監(jiān)測

監(jiān)測內(nèi)容及頻率

監(jiān)測內(nèi)容為基坑施I：明I可全過程監(jiān)測，以及參數(shù)收集、測試、數(shù)據(jù)對比、分析并提出相應建議，定期提供相

應的第三方監(jiān)測報告以及最終的完整笫三方監(jiān)測報告。監(jiān):測是以工程基坑施，區(qū)域周圍2倍基坑開挖深度范圍內(nèi)

（《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》規(guī)定為廣3倍基坑開挖深度范I弓I內(nèi)）地卜管線、周邊建筑物、城巾?道路和

基坑困護結(jié)構(gòu)本身作為本丁程監(jiān)測及保護的對象，主要監(jiān)測項目如卜.：

I）困護結(jié)構(gòu)體系監(jiān)測主要包括：闈護樁（坡）頂豎向水平向位移、斜撐軸力、星坑外地表

沉降.坑外地下水位等。

2）周邊環(huán)境監(jiān)測包括：地鐵盾構(gòu)結(jié)構(gòu)的水平向及豎向位移，地鐵盾構(gòu)I乂上方土的沉降位

移、周邊建（構(gòu)）筑物堅向位移傾斜、周圍地下管線變形、裂縫觀測。

4.2.5.2監(jiān)測方法

I）圍護林頂端水平位移

圍護桃頂監(jiān)測點在澆搗壓頂時就要開始布設，企壓頂混凝k澆搗3s5h后,按測點布翼圖插入監(jiān)測標.監(jiān)測標

頂部必須高于壓頂梁頂標高5mm左右，待混凝上終凝后、強度滿足要求時開始初讀數(shù)，圍護樁頂水平位移采用軸

線投影法進行觀測。

2）鋼斜撐軸力

鋼斜撐軸力是利用各傳感器的率定曲線計算得到的，在鋼斜撐上按照180,對稱位置焊接安裝應力i|,利用振弦

式頻率讀數(shù)儀讀數(shù)，計算出斜撐軌力。

項目支護體系完成R效果圖

4.2.6鋼斜撐拆除

1）先用素混凝土回填地下二層外基坑肥槽，待混凝上達到設計強度80%后，開始拆除鋼斜捽.拆除時根據(jù)現(xiàn)

場發(fā)生的實際狀況進行，一般按照先裝先拆?后裝后拆原則進行拆除。支撐體系拆除過程其實就是支撐的“倒換”

過程，即把由排樁和鋼斜撐所承受的側(cè)上壓力轉(zhuǎn)至永久支護結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。拆除時應分級釋放軸力，避

免瞬間預加應力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂.同時對圍護樁的樁頂位移、班心側(cè)壓力進行監(jiān)測。

2）鋼支撐拆除流程為：放置三角支押架支托鋼支撐一利用電引葫蘆從上部對鋼斜押進行拉吊f利用千斤頂支

頂鋼斜撐f解除鋼斜撐預應力一?通過法蘭拆除各管段的連接f千斤頂逐步回油卸力一電動葫蘆下放，平稅放置鋼斜

撐一裝運至場外。

3）鋼斜撐拆除完成后進行刎余部分的回填,至此完成整個基坑的支護及施Lo

鋼劍撐拆除及基坑I可堆

5.材料與設備

5.1材料

主要材料表

序號材料名稱主要用途備注

1銅管鋼斜撐主要金口成部分/

2J鋼管連接1

3活絡頭斜控端部作為施加應力的點/

4預埋鋼板鋼斜掠的固定點J

/

5鋼格構(gòu)柱作為鋼斜撐中部支擦點/

6鋼筋、混凝土構(gòu)成排樁、冠梁.腰梁、底座/

5.2設備

主要機械設備表

序號材料名稱用途超主

1旋挖鉆機用護樁施工/

2降插入式振動踢雙梁.腰梁施工/

3電動葫蘆斜撐安裝/

4液壓千斤頂施加預應力/

5扳手法蘭安裝/

6全站儀測皇及監(jiān)測/

7汽車吊材料吊運及安裝/

6.效益分析

6.1經(jīng)濟效益分析

通過鋼斜撐結(jié)合排樁的支護體系，最大限度的仔省了支護體系所占用的空間?不影響主體結(jié)構(gòu)的施工，相校于

傳統(tǒng)的水平支撐形式，可節(jié)約25%-30%的成本，平均節(jié)約工期25天。

鋼斜撐巾若T?鋼管段通過法蘭連接而成，鋼斜撐剛度知安拆方便，可循壞利用.

倒斜撐與底板部位節(jié)點防水處理采用設宜后澆帶的創(chuàng)新方法，減少立接切除鋼斜撐后再進行防水封堵造成的滲

水隱患，通過螺拴連接鋼斜撐與基礎(chǔ)預埋鋼板，后期直接通過螺栓拆除，減少切割造成的材料損失浪費，支護體系材

料損失率降低25%.

6.2社會效益分析

使用組合式鋼斜搽支護，確保了臨近己建廣場及運營地鐵等周邊復果情況下基坑工程的安全和質(zhì)量，受到政府

及業(yè)主，監(jiān)理單位的?致肯定。

采用鋼斜擦大座增置后澆帶法，降低了滲漏隱患，確保項目后期正常運行。

7.應用實例

7.1工程概況

合肥南站綜合交通樞紐南廣場項目位于合肥市包河區(qū)，總建筑面積88177開工口期為2016年9月25日，是

合肥市重點民生匚程。［程為全地下建筑，地下共三層，結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。南廣場位于合肥南

站站區(qū)南側(cè)，上接高鐵站房作為高鐵站房的主要疏散廣場.下部有兩條運營地鐵線路穿過。合肥南站綜合交通樞2H

南廣場工程采用鋼斜撐加排樁原因主要有以下兩點：基坑深度最深處達到了12m.K受到外部結(jié)構(gòu)物局限，無法采

用錨索施T,而單獨的排樁支護亦尢法滿足支護要求：基坑臨近運營地鐵，單一的排樁支護或若對盾構(gòu)區(qū)周邊土體進

行加固易造成地鐵盾構(gòu)區(qū)的水平變形.對運營地鐵安全產(chǎn)生極大威脅’項目采用深基坑法蘭連接組合式鋼斜抻.支護

形式，確保了基坑施工以及運營中地鐵盾構(gòu)區(qū)的安全，目前合肥南站南廣場己順利嫁工并投入使用。

7.2現(xiàn)場照片

項小基坑開挖前形象H樁及冠梁、腰梁的強

M斜捽底座鋼筋綁扎及預埋鋼板鋼斜掠安裝

斜撐安裝完成剌余上方升挖、清理

支護及開挖完成

地下主體結(jié)構(gòu)施I:項目基坑施I全景圖

B.完成單位及人員

8.1完成單位：安徽分公司

8.2完成人員：莊小杰；龐戈；蔣文竹：陳烈；孫宇馳

（三）基坑裝配式高支座反拉斜撐施工技術(shù)

I.技術(shù)背景

隨著施丁.技術(shù)的不斷發(fā)展，其雜條件或者基坑支護要求較高的情況下越來越多的使用斜撐結(jié)合排樁的支護形

式，此支護技術(shù)利用斜撐增加了一個水平力，改善了只采用排班的情況下支撐力不足的問題’使其可以滿足較深基

坑或者周邊壞境復雜情況下基坑的支護?，F(xiàn)有的斜撐材料大多采用鋼管或型鋼.斜撐的兩端支撐點即支座和排樁上的

圍楝一般采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)內(nèi)，其支座一股設賞于結(jié)構(gòu)底板以卜"

現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下問題.一是斜撐兩端支撐點全部采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工繁瑣11各材料無法循環(huán)利用：一是支

座設置在結(jié)構(gòu)底板以下，使得斜撐與排樁之間的央角過小這樣就造成斜撐豎向支攆力增大，水平支撐力反而降低，

而設置斜捽的目的主要是為了盡可能增大排樁的水平抗力：三是斜撐與排樁火角過小，使得夾角內(nèi)區(qū)域土方開挖、

結(jié)博施工困唯，大型機械無法進入其中進行施匚操作，支座及部分斜撐位于結(jié)構(gòu)底板內(nèi)，也增大r防水施工的難度.

2.技術(shù)簡介

本技術(shù)的LI的在于提出一種裝配式高支座反拉型基坑鋼斜撐機構(gòu)及井施「.方法，通過提升斜撐支座的高度，

增強水平支撐力，使斜撐下方的施工更加便捷，同時排班冠梁及斜撐支座采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)，取代了繁瑣的現(xiàn)澆站

構(gòu)施匚，也保證了材料可循環(huán)利用。

?種裝配式高支座反拉型鋼斜攆機構(gòu)，包括兩個支護排樁、組合鋼桁架冠梁、第?鋼板、緊固裝置.、杷斜操和

底部支座；兩個所述支護排樁位?■屈坑邊緣頁部高度相同；所述組合鋼桁架冠梁架設任兩個所述支護排樁之間.口.位

于所述支護排樁的頂部：所述第一鋼板安裝在所述組合鋼桁架冠梁上：所述第一鋼板通過緊固裝置與所述支護排班

連接：所述鋼斜撐通過與所述第一鋼板連接，將所述支護排樁上的力傳到底部支座h.

進一步.所述底部支座包括：鋼格構(gòu)柱、第二鋼板和支座樁；所述鋼格構(gòu)柱設置在所述支座樁上，所述第二鋼極

設置?任所述鋼格構(gòu)柱頂部。

進一步，所述緊固裝置包括：拉桿和螺母，所述拉桿設置.在所述支護排柱上，所述螺母與所述拉桿通過所述第

■?鋼板連接，

進一步，所述拉桿采用鋼筋材質(zhì)，其直徑大J-Wnm,RT端帶裝配螺紋。

進一步，還包括鋼統(tǒng)鐲、結(jié)構(gòu)樁和結(jié)構(gòu)底板，所述鋼統(tǒng)繩一端環(huán)抱住所述底部支座，另一端連接所述結(jié)構(gòu)底板

上的^埋拉環(huán)，所述結(jié)構(gòu)底板安裝在所述結(jié)構(gòu)樁上。

進一步.所述組合鋼桁架冠梁由若干段組合鋼桁架利用錨栓或焊接組合而成，所述組合鋼桁架冠梁沿著所述支

護排樁布置方向通氏設置。

進一步，所述鋼斜撐包括若干段鋼管.且相鄰所述鋼管之間通過法蘭連接。

進一步，所述鋼斜撐一端焊接任所述底部支座上，另一端焊接任所述第一鋼板上。

本發(fā)明還提供一種裝配式高支座反拉型鋼斜掉體系，包括若干上述鋼斜撐機構(gòu)，相鄰所述鋼斜撐機構(gòu)之I可用所

述組合鋼桁架冠梁連接，

本發(fā)明還提供一種利用上述裝配式高支陲反拉型鋼斜撐體系的施工方法，包括以下步驟：

S1：所述支護排樁施工，然后進行所述組合鋼桁架冠梁的安裝'所述第一鋼板的組合安裝，最后通過所述緊固

裝置將各所述支護排樁和所述組合鋼桁架冠梁連接成整體：

S2：第一次土方開挖.自所述組合鋼桁架冠梁底部放坡挖土至所述底部支座頂部位置，然后進行所述底部支座

的施工：

S3：安裝所述鋼斜撐，完成后升始第二次十?方開挖：

S1：施，己開挖部分的結(jié)構(gòu)裝置；

S5：開挖剩余土方，完成剌余結(jié)構(gòu)的施工：

S6：拆除所述鋼斜攬、所述底部支座、所述第?鋼板以及所述組合鋼桁架冠梁。

本技術(shù)具有以下特點和有益效果：

鋼斜撐兩端采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，一端利用第一鋼板與支護排樁連接，另一端與底部支座連接，大大簡化施

工工藝，旦各部件可實現(xiàn)快速安裝和拆除及可循環(huán)利用：

鋼斜撞的-?端通過與底部支座連接，抬升了鋼斜撐的高度，使得鋼斜撞與支護排樁之間的夾角變大.這樣鋼斜控

的水平支控力就會變大.同時央伯變大鋼斜挖下方土方開挖、結(jié)構(gòu)施丁?的操作空間更大，易于大型機械的施工操作，

鋼斜撐支座的高度提升，改變了傳統(tǒng)斜撐支座任底板位置的弊端，主體結(jié)構(gòu)施工更加快捷，降低J'防水處理的難度。

3.附圖說明

圖I:一種裝配式高支座反拉型基坑鋼斜押機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4：第一次上方升挖完成后施工狀況示意圖

圖5：第二次土方并挖完成后施I：狀況示意圖

圖6：刺余I.方及結(jié)構(gòu)旌1.狀況示意圖

附圖標記：

1-支護排樁：2-組合鋼桁架冠梁：3-拉桿：4-螺母：5-第一鋼板：6-鋼斜撐：7?法蘭：8-鋼格構(gòu)柱：9-笫.鋼

板：10-支座樁：1”結(jié)構(gòu)樁；12-結(jié)構(gòu)底板：13-預理拉環(huán)：II-鋼絲繩。

4.具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種裝配式高支座反拉型鋼斜撐機構(gòu)，包括兩個支護排樁1、組合鋼桁架冠梁

2、第一鋼板5、緊固裝置.、鋼斜厚6和底部支座；兩個支護作樁1位于基坑邊緣R頂部高度相同；紜合鋼桁架冠梁

2架設在兩個支護排樁I之間，且位于支護排樁1的頂部：第一鋼板5安裝在組合鋼桁架冠梁2上；第一鋼板5通過

緊固裝置與支護排樁】連接：鋼斜撐6通過與第一鋼板5連接，將支護排班1上的力傳到底部支座上。支護排樁1為

鋼筋混凝十.結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁，兩個支護排樁1頂部水平高度相同，以保證組合鋼桁架冠梁2的水平安裝。

本發(fā)明中，第一鋼板5優(yōu)選L型鋼板,L型鋼板的厚度不小于12頗以保證其剛反，任本實施例中L型鋼板的厚

度優(yōu)選15mm。L型鋼板由若干段長度為5m-10n.的L型鋼板焊接或者螺徐連接組合而成，L型鋼板的水平?而根據(jù)

設計位座