電力變配電施工組織設(shè)計(jì)方案

施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄

（一）施工部署及施工平面布置........................................2

1.施工部署.......................................................2

2施工平面布置...................................................4

3現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖.................................................5

（二）施工方案及主要技術(shù)措施........................................5

1.土建施工......................................................5

2.高（低）壓柜、變壓器、密集型母線槽施工方法及施工要點(diǎn)........11

3.電纜敷設(shè)施工方法及要點(diǎn)......................................15

4.橋架安裝的施工方法及要點(diǎn)....................................22

5.柴油發(fā)電機(jī)組施工方法及要點(diǎn)..................................24

6.接地系統(tǒng)施工................................................26

7.電氣設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試要求........................................27

（三）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵治理措施及對(duì)在用設(shè)施設(shè)備的防護(hù)措施并提供措施有效承諾

書.................................................................28

1、環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵治理要求及技術(shù)措施...............................28

2、環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵治理承諾書.......................................31

（四）安全、文明施工措施...........................................32

1.施工安全措施計(jì)劃..............................................32

2、文明施工措施計(jì)劃.............................................41

（五）工期計(jì)劃及保證措施...........................................49

1、計(jì)劃管理.....................................................49

2、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃...............................52

3、勞動(dòng)力配置計(jì)劃..............................................54

4、主要施工機(jī)具需求計(jì)劃（可結(jié)合工程實(shí)際情況配置.................56

（六）工程質(zhì)量目標(biāo)及保障措施......................................56

1、質(zhì)量目標(biāo)承諾.................................................56

2、質(zhì)量目標(biāo)及量化分解...........................................57

3、質(zhì)量保證體系與保證措施.......................................57

(-)施工部署及施工平面布置

1.施工部署

認(rèn)真貫徹執(zhí)行省、區(qū)等有關(guān)方面的建設(shè)文明工地的標(biāo)準(zhǔn)及要求，從施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、工

程質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理、施工管理、職工精神面貌等方面嚴(yán)格要求，在工地施工中個(gè)，按

文明施工的要求，認(rèn)真組織文明施工，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，確保達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。

本工程須統(tǒng)籌安排從整體出發(fā)完成各類施工段工程內(nèi)容及范圍，確保工程如期完工。

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1施工用水電：現(xiàn)場(chǎng)供電線路采用三相四線制，用電區(qū)域設(shè)置固定配電箱，實(shí)行i機(jī)一

閘i保護(hù)。用水由建設(shè)到單位提供總供水源，保證各個(gè)工作面的施工用水及生活用水。

1.1.2解決設(shè)備材料的堆放場(chǎng)地、機(jī)械設(shè)備擺放用電、用地。

1.1.3按施工總平面圖，搭建施工臨建設(shè)施。

1.1.4做好廠區(qū)的測(cè)量工作，設(shè)置永久性測(cè)量標(biāo)志，為放線定位做好準(zhǔn)備。

1.1.5針對(duì)本工程重點(diǎn)，制定重要部位、施工難點(diǎn)較集中的施工方案及施工工藝，充分做好

技術(shù)準(zhǔn)備工作。

1.1.6認(rèn)真做好施工圖紙會(huì)審，重視做好技術(shù)交底工作。

1.2技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容包括：經(jīng)濟(jì)技術(shù)調(diào)查、組織技術(shù)文件會(huì)審、編制質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)

施性施工組織設(shè)計(jì)、編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實(shí)施細(xì)則、檢查交接、工程及材料試驗(yàn)檢測(cè)、工程測(cè)量及技

術(shù)交底等，并在中標(biāo)后立即編制切合實(shí)際的施工進(jìn)度計(jì)劃上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

后立即施工，保證工程按時(shí)完工。

1.2.1接收?qǐng)D紙資料后，復(fù)合圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工過程中的注意事

項(xiàng)，根據(jù)會(huì)審進(jìn)一步勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)了解標(biāo)段狀況和施工環(huán)境，在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施

工組織設(shè)計(jì)，上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師，經(jīng)審核后實(shí)施。

1.2.2建立工程檔案，按照我公司工程檔案管理辦法，分類收集整理內(nèi)業(yè)資料，所有資料

均由專職資料員負(fù)責(zé)整理保管歸檔，確保工程的可追溯性。

1.3施工機(jī)械準(zhǔn)備

按不同的施工階段安排鞏械進(jìn)退場(chǎng)，并在進(jìn)場(chǎng)前木設(shè)備進(jìn)行一次檢修，調(diào)試，確保設(shè)備

進(jìn)場(chǎng)后能正常使用?；A(chǔ)工程施工前，運(yùn)輸車輛、裝載機(jī)等大型設(shè)備應(yīng)調(diào)試安裝到位，其他施

工機(jī)械依據(jù)工序安排提前3天進(jìn)場(chǎng)，安裝調(diào)試完畢后，填寫使用正常記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)始終保持

機(jī)械進(jìn)退有序，最大限度提高機(jī)械設(shè)備的利用率。

1.4物資準(zhǔn)備

施工前的物資準(zhǔn)備主要是周轉(zhuǎn)材料的加工準(zhǔn)備和主要設(shè)備、材料的訂貨準(zhǔn)備。我公司從

事機(jī)電設(shè)備安裝施工多年，我公司一旦本工程中標(biāo)，將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，從當(dāng)?shù)刭?gòu)買足夠的

周轉(zhuǎn)材料確保滿足本工程的需求。我公司將選擇有長(zhǎng)期合作經(jīng)驗(yàn)、信譽(yù)良好的供貨廠家，以確

保設(shè)備、材料的質(zhì)量，并做到提前備貨，做好工期計(jì)劃的提前量，以保證工程進(jìn)度。

1.4.1本工程所用的設(shè)備、材料質(zhì)量都必須達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和

設(shè)計(jì)要求，符合合同規(guī)定的相應(yīng)品級(jí)和甲方代表（監(jiān)理）的要求。

1.4.2設(shè)備、材料的選擇按照技術(shù)規(guī)范書中規(guī)定、滿足技術(shù)要求的廠家生產(chǎn)，有合格證書、

相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，并在復(fù)檢合格后報(bào)甲方代表（監(jiān)理），工程中嚴(yán)禁使用不合格設(shè)備、材料。

1.4.3材料按計(jì)劃采購(gòu)、供應(yīng)、運(yùn)輸，并派專人負(fù)責(zé)檢查其質(zhì)量。

1.4.4制定嚴(yán)格的材料領(lǐng)用制度，施工過程中必須嚴(yán)格按計(jì)劃領(lǐng)用。

1.5人員準(zhǔn)備

為了提高職工技術(shù)素質(zhì)，培養(yǎng)具有專業(yè)化、現(xiàn)代化、科學(xué)化、年輕化的送變電施工隊(duì)伍,

保障現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，在開工前嚴(yán)格按照公司的培訓(xùn)程序，做好施工技術(shù)培訓(xùn)工作，并根據(jù)質(zhì)

量手冊(cè)的要求對(duì)分部工程做好技術(shù)交底工作，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員職責(zé)明確。

開工前7日內(nèi)，所有管理人員全部到位，勞務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng)，施工人員、技

術(shù)人員上崗前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全員交底，充分認(rèn)識(shí)本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和需要注意的事項(xiàng),

并對(duì)所有人員實(shí)行掛牌上崗。

1.6其他準(zhǔn)備

建立健全各級(jí)人員崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量、工期、安全、文明、環(huán)保施工管理制度，成

本、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備管理制度，并以此為依據(jù)，制定內(nèi)部管理人員目標(biāo)責(zé)任制。

2施工平面布置

2.1施工平面布置的要點(diǎn)

施工的現(xiàn)場(chǎng)總平面布置尤顯得重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)甲方業(yè)主的安排，施工所用

的水、電就近接入。

項(xiàng)目部辦公地點(diǎn)安排租用沿線交通便利、便于工程管理地段的民房。其他臨時(shí)用地中的設(shè)

備堆放場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)地和施工機(jī)車停放場(chǎng)地的具體位置.、占地面積可布置于施工場(chǎng)地內(nèi)空

曠、水電接入方便的地方，盡量減少材料的二次搬運(yùn)。

施工平面布置原則：

3.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上出入口，且至少有1個(gè)出入口直接或通過場(chǎng)外臨時(shí)道路與

周邊永久道路連接，并滿足人員疏散、物料運(yùn)輸、消防車通行的要求。

3.3現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活、生產(chǎn)、物料存貯等功能區(qū)應(yīng)相對(duì)獨(dú)立，不應(yīng)相互混雜。施工現(xiàn)場(chǎng)的

各類建筑材料、構(gòu)配件、周轉(zhuǎn)材料應(yīng)分類堆放、存貯。

3.4固定動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)不應(yīng)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)辦公用房、住宿用房、可燃材料堆場(chǎng)、易燃易爆

物存放庫(kù)房的常年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。

3.5易燃、易爆物應(yīng)按其種類、性質(zhì)分別設(shè)置專用存放庫(kù)房。

（二）施工方案及主要技術(shù)措施

1.土建施工

1.1變配電室地面及設(shè)備基礎(chǔ)制作

標(biāo)高測(cè)量應(yīng)與建設(shè)單位密切配合，根據(jù)甲方提供的建筑軸線、標(biāo)高作為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出電氣設(shè)備就

位處地坪的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，找水平使基礎(chǔ)型鋼安裝符合規(guī)范要求。

變配電室地面制作，室內(nèi)高壓柜、低壓柜、變壓器、直流屏、控制柜及通信柜等設(shè)備的基礎(chǔ)制作、

預(yù)埋槽鋼、接地系統(tǒng)、局部消防封堵、金屬件預(yù)制等。

自變配電室內(nèi)地面下最高處結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上至室內(nèi)配電室地面及地面預(yù)埋件，變配電室地面最終高

于室外走廊最終地面50nlm。地面下部分由整體建筑施工單位負(fù)責(zé)。如地面下為老土或夯實(shí)后墊層，配

電室混凝土面厚度不小于200mm,變壓器外殼輪廓正下方處混凝土厚度不小于300mm。

1.1.1地面用料做法

（1）140厚C20（變壓器下200厚C25）細(xì)石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光

（2）素水泥漿一道

（3）60厚（變壓器下100厚）C15混凝土墊層

（4）150厚碎石灌M5水泥砂漿

（5）素土夯實(shí)

1.1.2施工注意事項(xiàng)

（1）地面平整度及預(yù)埋金屬件的平整度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。

（2）基礎(chǔ)槽鋼的安裝、要求校平校直后再進(jìn)行安裝，高出地面10mm保證槽鋼在同一平面內(nèi)、橫平豎

直。

（3）變壓器、高低壓柜等設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)一次性澆筑。變壓器、高低柜基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋前應(yīng)焊接錨固件。

（4）施工質(zhì)量及驗(yàn)收要求

應(yīng)滿足《GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及其它相關(guān)規(guī)范要求，本技術(shù)規(guī)范書

不再列舉規(guī)范內(nèi)容及名稱。

1.2電力排管及電纜井

技術(shù)條件滿足《國(guó)家電網(wǎng)公司配電網(wǎng)工程典型設(shè)計(jì)10kV電纜分冊(cè)》及供電部門當(dāng)前要求，滿足當(dāng)

地供電部門施工及驗(yàn)收要求，最終以供電部門驗(yàn)收要求為準(zhǔn)。

電力排管及電纜井施工時(shí)還應(yīng)滿足規(guī)劃部門要求，施工過程中涉及園林、交通、市政、城管等部

門的及時(shí)與上述部門報(bào)告，取得許可后在進(jìn)行施工。

L3電力隧道

院內(nèi)柴油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)用電力隧道，技術(shù)條件參照《國(guó)家巨網(wǎng)公司配電網(wǎng)工程典型設(shè)計(jì)10kV電纜分

冊(cè)》及設(shè)計(jì)圖紙要求。

施工開挖前應(yīng)提前了解可能存在的隱蔽管線，避免因工程實(shí)施對(duì)歷史遺留狀況造成破壞從而引起

的各種損失。

提前掌握院內(nèi)其它并行工程的施工狀況及進(jìn)度，避免因任何一方原因而造成另一方工程無法實(shí)施。

施工期間應(yīng)根據(jù)天氣狀況，進(jìn)行相應(yīng)防護(hù)措施，避免因降雨造成地基損壞而造成損失。

1.3.1溝槽開挖

（1）按照設(shè)計(jì)要求，溝槽開挖采用放大坡的方式，坡度1:1.15。

（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。

（3）按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。

（4）采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物、管

線情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員熟悉機(jī)械挖土有關(guān)的安全操

作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程與寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。

（5）開挖過程中，應(yīng)遵循“分段分層、由上而下、先支護(hù)后開挖”的原則。每層土開挖長(zhǎng)度控制在20~30

米，同一層土先挖中間，后挖兩側(cè)。邊坡防護(hù)采用放大坡的方式，坡度1:1.

（6）機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破快，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一

層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。

（7）溝槽開完必須符合以下規(guī)定：

溝槽的開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)及方案的要求。樁頂原狀地基上不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)，槽底預(yù)留

20。-300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平。

槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；

槽底擾動(dòng)土層為濕限性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。

槽底土層為雜填土或腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖出并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。

槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。

在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

1.3.2混凝土墊層

（1）模版：墊層邊摸采用ic#槽鋼或100*100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。

（2）墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍

實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可進(jìn)行下道工序施工。

1.5.3底板鋼筋綁扎

（1）鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中

凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜愛用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符

臺(tái)設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上下兩層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底

板跨中1/3部位，上層鋼筋頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。

（2）底板鋼筋綁扎：底板上下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上下層鋼筋設(shè)鋼

筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600T200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或

塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

（3）鋼筋接頭要求：

鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不

宜在最大彎距處。

鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭

小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。

1.3.4底板模版安裝

（1）基礎(chǔ)底板模版可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部

位也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。

（2）底板吊模安裝：墻體下部施工宜留于距底板面或梗斜以上不少于200-300mm的墻身上，該

部位采用吊模處理，吊模底部采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。

（3）變形縫香蕉止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)地板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)特別注意橡膠止水

帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架加緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。

1.3.5底板混凝土澆筑

（1）底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫，采取壓茬趕漿的方法澆筑。

（2）當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混

凝土振實(shí)后再澆筑上不混凝土，振搗過程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗時(shí)間以混凝土表面開始泛漿和

不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。

（3）吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢也初沉后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前給予二

次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。

（4）混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收

水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。

(5)混凝土試塊的留置

抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每班組不應(yīng)少于1組，每紐3塊；每澆筑100nl3或每段長(zhǎng)不大于100m

時(shí)，不應(yīng)少于1組，每組3塊。

與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置

抗?jié)B試塊：每澆筑50Cni3時(shí)混凝土不得小于1組，每組6塊。

抗凍試塊按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置，每澆筑500nl3或不足500m3混凝土留置1組，當(dāng)配合比和施工

條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)增加的置組數(shù)。

(6)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每

天澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土表迷愛你始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得小于7天，其

他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

1.5.6底板施工縫處理

(1)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工

縫宜留在高出底版面或梗斜以上250nlm的部位，墻體有孔洞時(shí)?，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。

(2)墻體施工縫采用止水鋼板止水的方式，止水板在底板倒角以上250mm處設(shè)置，水平位置在側(cè)

墻中間。

(3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5NA12；先將混凝土表面鑿

毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，在鋪一層20mm~25mm厚與所澆筑混凝土材料和

灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí)，確保新舊混凝土緊密結(jié)合。

(4)變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固，變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑，

在??側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后力可進(jìn)行另?側(cè)混凝土澆筑，混凝土

澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。

1.3.7側(cè)墻、頂板內(nèi)膜安裝

(1)模板采用定性鋼模板，支架采用鋼管扣件搭設(shè)，間距90*90*120cm。

(2)內(nèi)膜安裝

內(nèi)膜安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。

側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板。

模板接縫處用細(xì)海面膠條填實(shí)，防止漏漿。

矩形管溝的直墻側(cè)膜，應(yīng)采用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的

數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)?/p>

螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。

模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。

模板接縫處應(yīng)緊密結(jié)合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。

固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆

除側(cè)膜影響頂板支撐。

1.3.8側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎

（1）墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)

按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。

（2）墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過1000mm,并成梅花狀擺

放，架立筋端頭不得直接接觸模板板面。

（3）鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，每lm2中不得少于1塊，并成梅花形布

置，對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。

（4）頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁

扎。當(dāng)頂板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間需加設(shè)鋼筋馬凳。

1.3.9側(cè)墻、頂板外膜安裝

側(cè)墻、頂板外模安裝參照L3.7側(cè)墻、頂板內(nèi)膜安裝施工，模板安裝時(shí)對(duì)應(yīng)檢查井、支管的位

置預(yù)留孔洞，按照設(shè)計(jì)要求將孔洞位置用加強(qiáng)筋進(jìn)行加強(qiáng)。

1.3.10側(cè)墻、頂板混凝土澆筑

（1）墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30~50nmi厚與墻體混凝土同等強(qiáng)度的

水泥砂漿。

（2）墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm。

上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。

（3）混給土自由下落高度不得超過2米，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法進(jìn)行澆筑，防止混凝土

澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過規(guī)定時(shí)間，當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)預(yù)

留施工縫。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1?1.5小時(shí)，在繼續(xù)澆筑頂板。

（5）墻體養(yǎng)護(hù)參照1.3.5底板混凝土澆筑第6項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。

（6）混凝土試塊的留置參照1.3.5底板混凝土澆筑第5項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。

1.3.11模版拆除

（1）不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。

（2）現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度

時(shí)，方可拆除。

（3）現(xiàn)澆混凝土管溝內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的

內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)，方可拆除。

1.3.12防水施工

（1）排水方溝伸縮縫設(shè)置最大距離20米，伸縮縫寬度30mm。伸縮縫采用300*8mm橡膠止水帶

防水，空隙采用30mm厚聚乙烯板填充。碎內(nèi)外側(cè)用聚硫密封膏嵌縫。

（2）橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免出

現(xiàn)蛇形，避免澆筑和振搗碎時(shí)倒伏。

（3）橡膠止水帶對(duì)接接頭可采用冷接法或現(xiàn)場(chǎng)熱硫化法，接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母

材的80%其他接頭如丁字接頭或十字接頭均采用工廠接頭。

（4）止水帶部位的碎必須振搗密實(shí)，確保止水帶與碎的膠合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮作用的

關(guān)鍵，在澆筑過程嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。

1.3.13檢杳井進(jìn)入孔施工

（1）檢查井進(jìn)入口為周0水泥砂漿砌MU10頁巖磚。

（2）電力隧道施丁.時(shí)，對(duì)應(yīng)檢查井的位置在隧道頂板上預(yù)留孔洞，孔洞四周按照設(shè)計(jì)要求用

加強(qiáng)筋進(jìn)行加強(qiáng)。

1.3.14回填

（1）溝槽內(nèi)不得有積水，不得有破、石、木塊等雜物。

（2）冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入動(dòng)土，其數(shù)量不得超過填土總體積的

15%,旦凍塊尺寸不得超過100mm。

（3）土方回填按“縱向分段、豎向分層、左右對(duì)稱、連續(xù)作業(yè)”的原則進(jìn)行施工，一般縱

向按50M左右為一填筑段，每層填筑厚度為300mg采用小型平板打夯機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)。

（4）首先進(jìn)行側(cè)墻回填，回天厚度不一般控制在30cm以內(nèi)，具體分層厚度必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

確定?；靥钫胶蠹皶r(shí)進(jìn)行夯實(shí)。側(cè)墻回填必須左右對(duì)稱回填，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

（5）側(cè)墻回填完成后進(jìn)行頂板的回填。回填關(guān)鍵是分層平行攤鋪、分層碾壓，以確?；靥?/p>

的壓實(shí)度。每層填筑厚度根據(jù)采用的填料的最大松鋪厚度試驗(yàn)確定，一般不超過30cm,填料

的最大粒徑不得大于分層厚度的2/3。

按照先壓路基邊緣，后壓路基中間縱向進(jìn)退，先慢后快，先靜壓后振動(dòng)的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓，壓實(shí)作

業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。

1.4油機(jī)基礎(chǔ)及油罐基礎(chǔ)

本技術(shù)規(guī)范書附圖給出油機(jī)基礎(chǔ)和油罐基礎(chǔ)的最基本的樣式要求，待我方中標(biāo)后，根據(jù)提供的設(shè)

備要求基礎(chǔ)深度、各項(xiàng)尺寸、重量、附屬管件、線路的安裝等參數(shù)及要求后，與設(shè)計(jì)單位共同深化，

設(shè)計(jì)圖紙確定后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。

施工開挖前應(yīng)提前了解可能存在的隱蔽管線，避免因工程實(shí)施對(duì)歷史遺留狀況造成破壞從而引起

的各種損失。

提前掌握院內(nèi)其它并行工程的施工狀況及進(jìn)度，避免因任何一方原因而造成另一方工程無法實(shí)施。

施工期間應(yīng)根據(jù)天氣狀況，進(jìn)行相應(yīng)防護(hù)措施，避免因降雨造成地基損壞而造成損失。

電力隧道中接地干線應(yīng)與配電室內(nèi)接地干線、各發(fā)電機(jī)組接地干線可靠連接。

油機(jī)基礎(chǔ)適當(dāng)位置設(shè)置排水地漏，防止油機(jī)防凍液等液體不正常泄露影響設(shè)備安全。

2.高（低）壓柜、變壓器、密集型母線槽施工方法及施工要點(diǎn)

2.1高（低）壓柜安裝

2.1.1設(shè)備開箱檢查

（1）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理和建設(shè)單位及時(shí)進(jìn)行開箱驗(yàn)收檢查，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，

型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件備件齊全。

（2）設(shè)備應(yīng)有銘牌.，表面涂層完整、無明顯碰撞凹陷，設(shè)備內(nèi)元器件應(yīng)完好無損、接線無脫落脫

焊，絕緣導(dǎo)線的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，蓄電池柜內(nèi)電池殼體應(yīng)無碎裂、漏夜，充油、充氣設(shè)備應(yīng)

無泄露。

2.1.2柜搬運(yùn)

應(yīng)根據(jù)柜的重量及尺寸大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采用運(yùn)輸設(shè)備；柜吊裝時(shí)，柜體上有吊

環(huán)時(shí)，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)，無吊環(huán)時(shí)，吊索應(yīng)掛在四角土要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索宜接掛在設(shè)名部件

上吊裝；在搬運(yùn)過程中要固定牢固，防止磕碰，避免組件、儀表及油漆的損壞。

2.1.3基礎(chǔ)制作安裝

（1）配電柜需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)配電盤的尺寸及鋼材規(guī)格而定，一般型鋼可選

用10#槽鋼制作。制作時(shí)先將型鋼矯平矯直，再按照?qǐng)D紙要求預(yù)制加工好基礎(chǔ)型鋼，并進(jìn)行除銹。

（2）可用槽鋼做配電柜的底座，并用力10-12mm膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時(shí)

預(yù)埋在混凝土中。

（3）安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀、水平尺找正、找平?；A(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度，

每1M應(yīng)小于1mm,全長(zhǎng)應(yīng)小于5nur；基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度在全長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)小于5nll1。

（4）型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外漏部分應(yīng)刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。

2.1.4柜體安裝

（1）安裝柜前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡龊脴?biāo)記，然后放置到安裝位置上。

（2）柜單獨(dú)安裝時(shí)，應(yīng)找好柜正面和側(cè)面的垂直度。

（3）成列柜安裝時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致位置，就位后再精確地調(diào)整。調(diào)整次序可以先調(diào)

整好中間的一面柜，然后左右分開調(diào)整。

（4）柜找正時(shí)，柜與型鋼之間采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過3片。找平找

正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用螺栓擰緊，柜之間接縫處的縫隙應(yīng)

小于2nlin。

（5）在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，最好采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。應(yīng)

根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔；也可采用電焊固定柜，每個(gè)柜的焊縫不應(yīng)少于4

處，每處焊縫長(zhǎng)約100mm。采用電焊時(shí)不可將柜體與基礎(chǔ)型鋼焊死。

（6）柜組立安裝后，盤面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm,相鄰兩盤頂部水平偏差小于2nlm；成列

安裝時(shí)，盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm。

（7）配電箱安裝的高度必須設(shè)計(jì)標(biāo)明高度。配電箱用螺栓固定在墻上。使用沖擊鉆打膨脹螺栓

孔時(shí)，沖擊鉆頭的直徑與膨脹螺栓的直徑相匹配。在固定時(shí)應(yīng)調(diào)整好垂直度，平整度，固定應(yīng)牢固。

（8）柜的接地應(yīng)牢固良好，每臺(tái)柜宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做好接地連接，柜上裝有開啟的柜門，應(yīng)

以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。

2.1.5二次回路接線

（1）柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500Y截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣導(dǎo)線，其它回路

導(dǎo)線截面不應(yīng)小于L5mm2,對(duì)電子組件回路、弱電回路采用錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有

足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5mm2的絕緣銅導(dǎo)線。柜間連接導(dǎo)線必須經(jīng)過端子板，按

照接線圖將線理順，綁扎整齊，套好線號(hào)后接到端廣板上。

（2）二次回路接線應(yīng)符合下列要求：按圖施工，接線正確；導(dǎo)線與電氣組件間采用螺栓連接、

焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠；柜內(nèi)的導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷，導(dǎo)線中間不應(yīng)由接頭：控制電纜芯線和所

配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清楚且不宜脫色；配線應(yīng)整齊、清晰、美觀；

引入柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使端子排受力。

2.1.6試驗(yàn)調(diào)整

（1）柜體安裝完后，應(yīng)進(jìn)行柜內(nèi)清潔及檢查，檢查元器件的布置。固定、接線、接地是否正確、

可靠。

（2）送電前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括相間、相地間的絕緣電阻，用1000V兆

歐表進(jìn)行檢測(cè)，饋電線路不應(yīng)小于0.5MQ；二次回路不應(yīng)小于1MQ；二次回路的耐壓試驗(yàn)電壓應(yīng)為

1000V,當(dāng)回路絕緣電阻值大于10MQ時(shí)，應(yīng)采用2500V兆歐表代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為Imin或符合產(chǎn)

品技術(shù)文件要求。

2.2變壓器安裝

2.2.1外觀檢查

安裝前對(duì)設(shè)備的本體、附件及箱體外部進(jìn)行檢查，應(yīng)不缺件和機(jī)械損傷，尤其要觀察三相高壓

線包不應(yīng)由任何破損及位移現(xiàn)象。高低壓瓷瓶不應(yīng)由裂紋和傷痕。溫控裝置內(nèi)設(shè)備應(yīng)齊全。通風(fēng)用風(fēng)

扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯。

2.2.2本地安裝

（1）變壓器安裝前檢查配電房?jī)?nèi)土建施工是否完畢且無滲漏現(xiàn)象，室內(nèi)地面及基礎(chǔ)是否達(dá)到允許

安裝的強(qiáng)度，預(yù)埋件及預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)要求，是否具有足夠的施工用場(chǎng)地，道路是否暢通。

（2）變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)，當(dāng)用機(jī)械牽引變壓器時(shí)，牽引力的著

力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得大于15°,升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并及時(shí)墊好墊

塊，應(yīng)做好防雨及防潮措施。

（3）在基礎(chǔ)型鋼上安裝本體，最好是采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。應(yīng)

根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)性剛上用手電鉆鉆孔，并檢查基礎(chǔ)槽鋼是否平齊，軌道應(yīng)水平，軌距

與輪距應(yīng)配合。

2.2.3本體接地

變壓器本體及箱體應(yīng)可靠接地，變壓器工作接地線截面應(yīng)不小于變電所內(nèi)接地干線截面，且截

面不應(yīng)小于50mm2。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求變壓器中性點(diǎn)接地采用鍍鋅扁鋼-50*5。

2.2.4變壓器交接試驗(yàn)

變壓器安裝完畢，應(yīng)及時(shí)做交接試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：測(cè)量繞組連接同套管的直流電阻，檢杳

所有分接頭的變壓比，檢查變壓器的三相接線組別，測(cè)量繞紐連同套管的絕緣電阻、吸收比，繞組連

同套管的交流耐壓試驗(yàn)，測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯按地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻，額定

電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)，檢查相位，測(cè)量噪音。試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

2.2.5變壓器試運(yùn)行

（1）變壓器送電前的檢查

a.變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)各種試驗(yàn)單據(jù)應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，變壓器一次、二次引

線相位，相色正確，接地線等壓接接觸截面符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

b.變壓器應(yīng)清理，擦拭干凈。頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正

常。消防設(shè)施齊備。

c.變壓器的分接頭位置處于正常電壓檔位。保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。

d.經(jīng)上述檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行變壓器試運(yùn)行。

（2）變壓器空載調(diào)試運(yùn)行

變壓器空載投入沖擊試驗(yàn)。即變壓器不帶負(fù)荷投入，所有負(fù)荷側(cè)開關(guān)應(yīng)全部拉開。試驗(yàn)程序如下：

已全電壓沖擊合閘，高壓側(cè)投入，低壓側(cè)全部斷開，受電持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于lOmin,經(jīng)檢查應(yīng)無異常。

h變壓器受電無異常，每隔5min進(jìn)行沖擊一次。連續(xù)進(jìn)行3~5次全電壓沖擊合閘，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起

保護(hù)裝置誤動(dòng)作，最后一次進(jìn)行空載運(yùn)行。

c.變壓器全電壓沖擊試驗(yàn)，是檢驗(yàn)其絕緣和保護(hù)裝置。但應(yīng)注意，有中性點(diǎn)接地變壓器在進(jìn)行沖擊

合閘前，中性點(diǎn)必須接地。否則沖擊合閘時(shí)，將造成變壓器損壞事故發(fā)生。

d.變壓器空載運(yùn)行的檢查方法：

主要是聽聲音進(jìn)行辨別變壓器空載運(yùn)行情況，正常時(shí)發(fā)出嗡嗡聲；異常時(shí)有以下兒種情況發(fā)生：聲

音比較大而均勻時(shí)，可能是外加電壓偏高；聲音比較大而嘈雜時(shí)，可能是芯部有松動(dòng)；有滋滋放電聲

音，可能套管有表面閃絡(luò)，應(yīng)嚴(yán)加注意，并應(yīng)查出原因及時(shí)進(jìn)行處理，或是更換變壓器。

e做沖擊試驗(yàn)中應(yīng)注意觀測(cè)沖擊電流、空載電流、一次二次側(cè)電壓、變壓器溫度等，做好詳細(xì)記錄。

（3）變壓器半負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行

匕.經(jīng)過空載沖擊試驗(yàn)運(yùn)行24~28h,其時(shí)間K短視實(shí)際需要而定，確認(rèn)無異常'合格后，才可進(jìn)行半負(fù)

荷試運(yùn)行試驗(yàn)。

h將變壓器負(fù)荷側(cè)逐漸投入，直到半負(fù)載時(shí)停止，觀察變壓器溫升、一次二次側(cè)電壓和負(fù)荷電流變

化情況，應(yīng)每隔2h記錄一次。

c.經(jīng)過變壓器半負(fù)荷通電調(diào)試運(yùn)行符合安全運(yùn)行后，再進(jìn)行滿負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行。

（4）變壓器滿負(fù)荷運(yùn)行

繼續(xù)調(diào)試變壓器負(fù)荷側(cè)使其達(dá)到滿負(fù)荷狀態(tài)，再運(yùn)行10h觀測(cè)溫升、一次二次側(cè)電壓和負(fù)荷電流變

化情況，每隔2h進(jìn)行記錄一次。

h.經(jīng)過滿負(fù)荷變壓器試運(yùn)行合格后，向'也主（建設(shè)單位）辦理移交手續(xù)。

2.3密集型母線槽安裝

2.3.1外觀檢查

（1）檢查合格證和隨帶安裝技術(shù)文件，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

（2）防潮密封應(yīng)良好，各段編號(hào)應(yīng)標(biāo)志清晰，附件應(yīng)齊全、無缺損，外殼應(yīng)無明顯變形，母線螺

栓搭接面應(yīng)平整、鍍層覆蓋應(yīng)完整、無起皮和麻面；排接母線槽上的靜觸頭應(yīng)無缺損、表面光滑、鍍

層完整；對(duì)有防護(hù)等級(jí)要求的母線槽任j應(yīng)檢查產(chǎn)品及附件的防護(hù)等級(jí)與設(shè)計(jì)的符合性，其標(biāo)識(shí)應(yīng)完整。

（3）應(yīng)用500V兆歐表全數(shù)測(cè)量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、相與外殼之間的絕緣，不應(yīng)低于

20MQo

2.3.2母線槽測(cè)量定位

（1）母線槽的走向按設(shè)計(jì)圖和工程實(shí)際情況綜合確定。盡量按直線最短路徑敷設(shè)，至地面的距

離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距符合相關(guān)規(guī)定。

（2）水平安裝母線槽支架間距一般為2~3米，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接

處應(yīng)增設(shè)支架。

2.3.3支架制作安裝

（1）支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。采用鍍鋅槽鋼、角鋼制作，做好防腐處理，

吊架間距均勻。支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。

（2）母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)的定型彈簧支架。

2.3.4母線槽拼接

（1）母線槽安裝前必須測(cè)量絕緣電阻，阻值不小于20MQ.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場(chǎng)擱

置時(shí)間。做好防水、防潮工作。

（2）吊裝拼接時(shí)必須注意不損壞母線槽，吊裝時(shí)宜用尼龍繩。接頭部位要包扎好，防止雜物落

入。

（3）拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號(hào)。拼裝連接時(shí)，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣

套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈用手?jǐn)Q匕螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和

垂直度不超差，全長(zhǎng)超差不超過10廊。用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定值，及時(shí)裝上蓋板和接地板。

為防止偶然因素使之絕緣降低，每拼接連接一節(jié)應(yīng)再次遙測(cè)絕緣電阻。

（4）彈簧支架上的彈簧要處于上下自由伸縮狀態(tài)。

2.3.5母線終端箱安裝

母線槽從帶箱體干式變壓器頂部、成排金屬封閉式配電柜頂引入的宜在柜頂加裝母線槽終端箱,

套箱的一側(cè)應(yīng)裝帶鎖的門，方便過渡排的連接及檢修。

3.電纜敷設(shè)施工方法及要點(diǎn)

3.1電纜的運(yùn)輸和儲(chǔ)存

電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存，在裝卸電纜過程總，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷,

嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，電纜端頭應(yīng)做好防潮處理。

3.2電纜敷設(shè)前的檢查

（1）電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。

（2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

（3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；直埋電纜與水底

電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。

（4）充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa；供油閥門應(yīng)在開啟位置，動(dòng)作應(yīng)靈活；壓力表指示應(yīng)無異

常；所有管接頭應(yīng)無滲漏油；油樣應(yīng)試驗(yàn)合格。

（5）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。

（6）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

（7）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。

（8）采用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，牽引機(jī)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)試完好。

3.3電纜敷設(shè)

3.3,1一般規(guī)定

3.3.1.1電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

（1）電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。

（2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。

（3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；直埋電纜與水底

電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。

（4）充油電纜的油壓不宜低干0.15MP&；供油閥門應(yīng)在開啟位置，動(dòng)作應(yīng)靈活；壓力表指示應(yīng)無異

常；所有管接頭應(yīng)無滲漏油；油樣應(yīng)試驗(yàn)合格。

（5）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和K度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。

（6）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

（7）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。

（8）采用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，牽引機(jī)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)試完好。

3.3.1.2電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和入井的防水層。

3.3.1.3三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加-?根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜

金屬護(hù)套作中性線。

3.3.1.4并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。

3.3.1.5電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。

3.3.1.6電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于表中所列數(shù)值。

電纜各支持點(diǎn)間的距離加m）

敷設(shè)方式

電纜種類

水平垂直

全塑型4001000

電力電纜除全塑型外的中低壓電纜8001500

35kV及以上高壓電纜15002000

控制電纜8001000

注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí).，支持點(diǎn)間的距離允許為800nm1。

3.3.1.7電纜的最小彎曲半徑

電纜最小彎曲半徑

電纜型式多芯單芯

控制電纜10D

無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D

橡皮絕緣電力電纜裸鉛包護(hù)套15D

鋼鎧護(hù)套20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D

鉛包30D

油浸紙絕緣電力電纜有鎧裝15D20D

鉛包

無鎧裝20D

自容式充油（鉛包）電纜20D

注：表中D為電纜外徑。

3.3.1.8粘性油浸紙絕緣電纜最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的最大位差，不應(yīng)超過表中規(guī)定，當(dāng)不能滿足要求時(shí),

應(yīng)采用適應(yīng)于高位差的電纜。

粘性油浸紙絕緣鉛包電力電纜的最大允許敷設(shè)位差

電壓（kV）電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)最大允許敷設(shè)位差（m）

無鎧裝20

1

鎧裝25

6?10鎧裝或無鎧裝15

35箱裝或無鎧裝5

3.3.1.9電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧

裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

3.3.1.10用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合表中規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27kN。

電纜最大牽引強(qiáng)度（N/加）

牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套

受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套

允許牽引強(qiáng)度704010407

3.3.1.11機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,UOkV及以上電纜或在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)，其速度

應(yīng)適當(dāng)放慢。

3.3.1.12在復(fù)雜的件下用機(jī)構(gòu)敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位

置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設(shè)人員和機(jī)具。

3.3.1.13機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。

3.3.1.14llOkV及以上電纜敷設(shè)時(shí)，轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。

3.3.1.15汕浸紙絕緣電力電纜在切斷后，應(yīng)將端頭立即鉛封；塑料絕緣電纜應(yīng)有可靠的防潮封端；充

油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求：

（1）在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。

（2）連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。

（3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。

（4）切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。

3.3.1.16敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低

于表中規(guī)定；當(dāng)溫度低于表中規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施。

電纜允許敷設(shè)最低溫度

出纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度（℃）

油浸紙絕緣電力電纜充油電纜10

其他油紙電纜0

橡反或聚氯乙烯護(hù)套-15

橡皮絕緣電力電纜裸鉛套-20

鉛護(hù)套鋼帶鎧裝—7

塑料絕緣電力電纜0

耐寒護(hù)套-20

控制電纜橡反絕緣聚氯乙烯護(hù)套-15

聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套-10

3.3.1.17電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列耍求:

<1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。

（2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。

（3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)

盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。

3.3.1.18電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。

3.3.1.19標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）生產(chǎn)廠房及變電站內(nèi)應(yīng)在電纜終端頭、電纜接頭處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌。

（2）城市電網(wǎng)電纜線路應(yīng)在下列部位裝設(shè)電纜標(biāo)志牌：

1）電纜終端及電纜接頭處；

2）電纜兩端，人孔及工作并處；

3）電纜隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處、電纜分支處、直線段每隔50~100m；

（3）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜

應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。

標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。

33.1.20電纜的固定,應(yīng)符合下列要求：

（1）在卜.列地方應(yīng)將電纜加以固定：

1）垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處；

2）水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔

5?10m處；

3）單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。

裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應(yīng)加軟襯墊保護(hù)。

3.3.1.21沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護(hù)層或電纜金屬管道，應(yīng)沿其全

長(zhǎng)與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)件絕緣。

3.3.1.22電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密

封。

3.3.1.23裝有避雷針的照明燈塔，電纜敷設(shè)時(shí)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的有關(guān)要求。

3.3.2直埋電纜的敷設(shè)

3.3.2.1在電纜線路路徑上有可能使電纜收到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、震動(dòng)、熱影響、腐蝕

物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。

3.3.2.2電纜埋置深度應(yīng)符合下列要求：

（1）電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。穿越農(nóng)田或在車行道下敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于1m；在引入建筑物、

與地卜.建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施；

（2）電纜應(yīng)買設(shè)于凍土層以下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜收到損壞的措施。

3.3.2.3電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)符合3.3.2.3

的規(guī)定。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

表3.3.2.3電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小凈距（m）

最小凈距

項(xiàng)目

平行交叉

電力電纜間及其與控制電10kV及以下0.10.5

纜閏10kV以上0.250.5

控制電纜間—0.5

不同使用部門的電纜間0.50.5

熱管道（管溝）及熱力設(shè)備2.000.50

汕管道（管溝）1.000.50

可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）1.000.50

其他管道（管溝）0.500.50

鐵路路軌3.001.00

交流3.001.00

電氣化鐵路路軌

直流10.01.00

公路1.501.00

城市街道路面1.000.70

桿基礎(chǔ)（邊線）1.00—

建筑物基礎(chǔ)（邊線）0.60一

排水溝1.000.50

注：1電纜與公路平行的凈距，當(dāng)情況特殊時(shí)可酌減。

2當(dāng)電纜穿管或者其他管道有保溫層等防護(hù)設(shè)施時(shí)，表中凈距應(yīng)從管壁或防護(hù)設(shè)施的

外壁算起。

3電纜穿管敷設(shè)時(shí)，與公路、街道路面、桿塔基礎(chǔ)、建筑物基礎(chǔ)、排水溝等

的平行最小間距可按表中數(shù)據(jù)減半。

（1）電力電纜間及與其它控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當(dāng)電纜穿管或用隔板隔開時(shí)，平行凈

距可降低為0.Im。

（2）電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，當(dāng)

電纜穿入管中或用隔板隔天時(shí)，其交叉凈距可降低為0.25m。

（3）電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其他管道（溝）

之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，向應(yīng)采取保護(hù)措

施；當(dāng)交又凈距不能滿足要求時(shí)?，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可降低為0.25m；

<4）電纜與熱管道（溝）及熱刀設(shè)備平行、交叉時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫JI不超過

10°C；

（5）當(dāng)直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取防電化腐蝕措施；

（6）直埋電纜穿越城市道路、公路、鐵路，或穿過有在中車輛通過的大門，進(jìn)入建筑物的墻角處，進(jìn)

入隧道、人井，或從地下引出到地面時(shí)，應(yīng)將電纜敷設(shè)在滿足強(qiáng)度要求的管道內(nèi)，并將管口封堵好。

（7）高電壓等級(jí)的電纜宜敷設(shè)在低電壓等級(jí)電纜的下面。

3.3.2.4電纜與鐵路、公路、城育街道、廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)于堅(jiān)固的保護(hù)管或隧道內(nèi)。電纜管的

兩端宜伸出道路路基兩邊0.5m以匕伸出排水溝0.5m；在城市街道應(yīng)伸出車道路面。

3.3.2.5直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土砂層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電

纜兩側(cè)各50mm,保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或砂子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。

3.3.2.6直埋電纜在直線段每隔50~10（）01處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方

位標(biāo)志或標(biāo)樁。

3.3.2.7直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，并分層夯實(shí)。

3.3.3電纜導(dǎo)管內(nèi)電纜的敷設(shè)

3.3.3.1在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：

1電纜進(jìn)入建筑物、隧道，穿過樓板及墻壁出；

2從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2nl以下的一段；

3可能有載重設(shè)備移經(jīng)電纜上面的區(qū)段；

4其他可能受到機(jī)械損傷的地方。

3.3.3.2管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉）。

3.3.3.3電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。

3.3.3.4穿入管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)

3.3.4電纜構(gòu)筑物中電纜的敷設(shè)

3.3.4.1電纜的排列應(yīng)符合下列要求：

（1）電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上；

（2）高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；但在含

有35kV以上高壓電纜引入柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。

3.3.4.2并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.4.3電纜在支架上敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋加上不宜超過3層；

（2）交流三芯電力電纜溝，在普通支吊架上不宜超過1層；橋加上不宜超過2層；

（3）交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上，并加以固定。當(dāng)按緊貼正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔一

定的距離用綁帶扎牢，以免其松散。

3.3.4.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)應(yīng)不小于1m,交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m；當(dāng)條件受

限時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)條件受限時(shí)，應(yīng)

采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。

3.3.4.5明敷在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)帶有麻護(hù)層的電纜，應(yīng)剝除麻護(hù)層，并對(duì)其鎧裝加以防腐。

3.3.4.6電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，俏j應(yīng)將蓋板縫隙密封。

3.4電纜中間接頭及終端頭制安

3.4.1制作電纜終端頭和中間接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝卡。

3.4.2電纜終端與接頭制作時(shí)\由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員持證上崗。

3.4.335KV及以下電纜終端頭與接頭符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、

護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求相一致；結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝；所用的材料、部件均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額

定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本要求》的規(guī)定。

3.4.4采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬

度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等性能指標(biāo)接近。

3.4.5電纜線芯連接金具，均采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜芯緊密配合，間隙不

應(yīng)過大；截面直徑為線芯截面的倍，采用壓接時(shí)壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)定要求。

3.4.6制作電纜終端與接頭前，應(yīng)做好檢查并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規(guī)格與

電纜相一致；絕緣材料不得受潮；施工機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔。

3.4.7電力電纜接地應(yīng)采用鋼絞線或鍍錫銅編織線。

3.4.8電纜終端和接頭的制作要求：

（1）制作電纜終端與接頭一律采用配套工具，進(jìn)行壓接或焊接，電纜接頭制作從剝切電纜開始前應(yīng)

連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴漏時(shí)間。

（2）剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮件等應(yīng)清潔。

（3）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。

（4）35KV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地地點(diǎn)的最小

間柜應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。

（5）剝除時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整；鎧裝層應(yīng)連接良好，不得中斷，跨界線的截面應(yīng)

符合規(guī)范的規(guī)定。直埋電纜頭的金屬外殼及金屬護(hù)層做防腐處理。

（6）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏敝和鋼銷應(yīng)錫焊接地線。電

纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線

直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。

（7）裝配、組合電纜終端的接頭時(shí)，各部位間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮密封措施。

<8）塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘結(jié)表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘結(jié)應(yīng)良好；電纜終端相色采用塑料絕緣

色帶包纏標(biāo)識(shí)，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位相一致。電纜敷設(shè)完畢后，電纜保護(hù)管采用防水密封膠泥封堵。

3.5電纜標(biāo)志牌

3.5.1生產(chǎn)廠房及變電站內(nèi)應(yīng)在電纜終端頭、電纜接頭處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌。

3.5.2城市.電網(wǎng)電纜線路應(yīng)在下列部位裝設(shè)電纜標(biāo)志牌：電纜終端及電纜接頭處；電纜兩端，人孔及

工作井處；電纜隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處、電纜分支處、直線段每隔50100m。

3.5.3標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜

應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。

4.橋架安裝的施工方法及要點(diǎn)

4.1橋架檢查和堆放

4.1.1應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品樣本或說明書，其中包括電纜橋架在不同跨距下最大允許均布載荷及

變形量圖。