《金屬板料清洗系統(tǒng)制造技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1T/CASMESXXX—2024金屬板料清洗系統(tǒng)制造技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了金屬板料清洗系統(tǒng)制造的技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于金屬板料清洗系統(tǒng)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T18839.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法總則GB/T19867.1電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級JB/T2257.1板料折彎機(jī)第1部分:技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件QB/T1588.4輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1金屬板料清洗系統(tǒng)sheetmetalcleaningsystem一種用于清洗金屬板材表面污垢、油脂、金屬屑等雜質(zhì)的設(shè)備，主要由清洗機(jī)、張力機(jī)等組成，可以提高板料的清潔度和后續(xù)加工的質(zhì)量。2T/CASMESXXX—20244技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1金屬板料清洗系統(tǒng)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2配套件、外購件（包括電氣、液壓、氣動等元件）應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。必要時應(yīng)進(jìn)行性能檢驗。4.2機(jī)械加工4.2.1一般要求4.2.1.1未注公差尺寸、未注公差角度極限偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中m級的規(guī)定。4.2.1.2未注形狀公差、未注位置公差應(yīng)符合GB/T1184-1996中H級的規(guī)定。4.2.2張力機(jī)4.2.2.1張力裝置支架：a)支架導(dǎo)軌面相對于基準(zhǔn)面的垂直度應(yīng)不大于0.05mm；a)導(dǎo)軌面平面度應(yīng)不大于0.05mm。4.2.2.2皮帶輪主軸：a)主軸需調(diào)質(zhì)處理，硬度：280HBW～300HBW；b)主軸直徑偏差：0mm～+0.035mm；c)主軸頸對軸承頸同軸度應(yīng)不大于0.03mm；d)主軸頸徑向跳動應(yīng)不大于0.03mm；e)軸承頸直徑偏差：-0.10mm～-0.15mm。4.2.2.3皮帶輪：a)皮帶輪軸承孔直徑偏差：-0.050mm～-0.040mm；b)皮帶輪卡槽外圓與軸承孔同軸度應(yīng)不大于0.05mm；c)皮帶輪槽寬偏差：+0.35mm～+0.30mm。4.2.2.4冷卻水槽：a)冷卻水槽上下表面平行度應(yīng)不大于0.05mm；b)冷卻水槽上表面平面度應(yīng)不大于0.05mm；c)冷卻水槽上表面應(yīng)經(jīng)鍍鉻處理，鍍層厚度0.05mm～0.08mm，表面不應(yīng)有漏鍍、麻點等缺陷。4.2.2.5滑塊支撐座：a)支撐座調(diào)質(zhì)處理，硬度280HBW～300HBW；b)支撐座上表面平面度應(yīng)不大于0.02mm；c)表面應(yīng)經(jīng)發(fā)黑處理。4.2.2.6皮帶上下橫梁：a)橫梁上下表面平面度應(yīng)不大于0.05mm；b)橫梁上下面平行度應(yīng)不大于0.05mm；c)橫梁凸臺寬度偏差：-0.17mm～-0.22mm。4.2.3清洗機(jī)3T/CASMESXXX—20244.2.3.1導(dǎo)入輥：直徑偏差為250mm±0.1mm，輥面對軸承頸同軸度應(yīng)不大于0.05mm，輥面徑向跳動應(yīng)不大于0.05mm。4.2.3.2擠干輥：直徑偏差為280mm±0.1mm，輥面對軸承頸同軸度應(yīng)不大于0.05mm，輥面徑向跳動應(yīng)不大于0.05mm。4.2.3.3兩側(cè)輥座：導(dǎo)軌面間平行度應(yīng)不大于0.12mm。4.3焊接應(yīng)符合GB/T19867.1的規(guī)定，并滿足下列要求：a)焊縫應(yīng)密實可靠，不應(yīng)有燒穿、氣孔、夾渣等缺陷，焊接后去除焊渣和消應(yīng)力處理；b)焊接完成后，焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，焊縫的檢測按GB/T26951的規(guī)定執(zhí)行。驗收等級應(yīng)不低于GB/T26952-2011中表1規(guī)定的2級.4.4表面處理、涂覆及涂裝4.4.1表面處理應(yīng)符合GB/T18839.1的規(guī)定。4.4.2涂覆4.4.2.1對有表面焊接性能要求及表面有非導(dǎo)電組分的封裝材料，在使用前宜采用涂覆工藝，使其表面形成可焊性的金屬化涂覆層。涂覆的主要工序應(yīng)符合下列規(guī)定：a)進(jìn)行超聲清洗處理電路板表面的助焊劑、離子污染，不應(yīng)損傷已經(jīng)裝配好的敏感元件；b)應(yīng)對所要涂覆材料進(jìn)行微蝕處理和活化處理；c)應(yīng)對所要涂覆材料沉積適當(dāng)?shù)慕饘倌?；d)電路中不需要涂覆的地方，應(yīng)使用壓敏膠帶等進(jìn)行掩模保護(hù)并烘干；e)應(yīng)選擇與電路浸潤性良好，能夠承受在涂覆工藝之后高溫存儲、溫度循環(huán)等后續(xù)的其他工藝所帶來的高溫條件的涂覆漆；f)按照合理的比例配方涂覆漆與二甲苯，配好后充分?jǐn)嚢璨㈧o置20min；g)應(yīng)按涂覆漆廠家提供的蠟烤參數(shù)設(shè)置烘箱的蠟烤溫度和培；跨時間，使電路充分固化，涂層應(yīng)均勻致密、元針孔、水汽透過率低、對基板附著力良好且收縮或張應(yīng)力較小；h)涂覆后應(yīng)進(jìn)行熱處理去除應(yīng)力；i)應(yīng)根據(jù)焊接溫度對涂覆層進(jìn)行相應(yīng)的溫度考核。4.4.2.2涂覆工藝運行條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a)涂覆工作室應(yīng)保持潔凈干燥，溫度應(yīng)在20℃~25℃,相對濕度應(yīng)在40%～60%；b)涂覆宜采用涂覆機(jī)自動完成；a)涂覆應(yīng)布置在單獨房間內(nèi)；b)涂覆間應(yīng)設(shè)置強制排風(fēng)措施；c)涂覆間送同風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置。4.4.3涂裝4.4.3.1對系統(tǒng)的外殼的涂漆應(yīng)符合QB/T1588.4的規(guī)定。4.4.3.2鑄件表面出現(xiàn)凹坑、砂眼、氣孔等缺陷時，應(yīng)用膩子填平，膩子層不應(yīng)脫落或龜裂。4.4.3.3對涂有完整車間保養(yǎng)底漆及附有鋅鹽的表面進(jìn)行涂裝時，涂裝前應(yīng)進(jìn)行必要的打或打毛處理。4.4.3.4每層涂料涂裝前，應(yīng)檢查表面處理質(zhì)量，不符合要求不應(yīng)進(jìn)行涂裝。4T/CASMESXXX—20244.4.3.5因環(huán)境或其他原因造成或不能按規(guī)定的涂裝條件進(jìn)行施工時，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，并確認(rèn)能保證涂裝質(zhì)量后，才可施工，對采取的措施要留有記錄。4.4.3.6在涂裝施工過程中，用濕膜厚度計檢查濕膜厚度，若厚度不合要求時，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)補4.4.3.7設(shè)計有要求的涂裝表面，組裝后不易涂裝時，應(yīng)在組裝前按工藝要求進(jìn)行涂裝。4.4.3.8分次涂裝的涂層，必須按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的涂裝間隔時間進(jìn)行。若超過規(guī)定的涂裝間隔時間，應(yīng)對前道涂層表面作必要的打毛處理。4.4.3.9未干的涂層應(yīng)注意保護(hù)，防止弄臟和損傷。已被弄臟及損傷的涂膜，應(yīng)按要求進(jìn)行修補。4.4.3.10兩種不同顏色涂膜的相接處，界限應(yīng)明顯、整齊、規(guī)范。4.4.3.11在現(xiàn)場組裝的涂件，最后一道面漆待設(shè)備安裝調(diào)試完畢后進(jìn)行涂裝。4.4.3.12屬下列任一情況應(yīng)不涂裝：a)高強螺栓摩擦面；b)地腳螺栓及其底板；c)密封的箱體；d)不銹鋼件、鍍件,非金屬件及圖樣注明的不涂裝部位；e)需進(jìn)行現(xiàn)場加工的部位。4.4.4外觀質(zhì)量4.4.4.1外觀表面，不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷。4.4.4.2零部件的外露結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊勻稱,不應(yīng)有明顯的錯位。各零件、焊接件的結(jié)合邊緣應(yīng)貼合。4.4.4.3鍍件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不得有褪色、脫落現(xiàn)象。4.4.4.4各種標(biāo)牌應(yīng)清晰耐久，銘牌應(yīng)固定在明顯位置。4.4.4.5外表面各部分涂漆顏色應(yīng)美觀大方、色調(diào)和諧，部件裝配結(jié)合面的漆層，應(yīng)界線分明，邊角線條清楚、整齊，無明顯可見的凹凸不平、砂紙道痕。整機(jī)油漆顏色應(yīng)一致，無明顯的深淺，各邊緣不得脫落、翻邊。4.4.4.6裝入沉孔的螺釘不應(yīng)突出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。各錐銷連接牢固、外露為倒棱值。各部位定位銷齊全，外露為倒棱值。4.4.4.7電氣、潤滑、液壓等管道的外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊，必要時用管夾固定，管子不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。4.5電氣系統(tǒng)4.5.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.5.2張力裝置控制電路和保護(hù)接地電路間施加500Vd.c.時，測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。4.5.3張力裝置控制電路和保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐壓試驗，打算工作在或低于PELV電壓的電路除外，試驗電壓為兩倍額定電源電壓值或1000V，取其中的較大者，頻率為50Hz或60Hz。4.5.4PE端子和各保護(hù)聯(lián)結(jié)電路部件的有關(guān)點之間的每一個保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的電阻應(yīng)在預(yù)期范圍內(nèi)。4.6液壓系統(tǒng)4.6.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.6.2任何安裝在液壓缸上或與液壓缸連接的元件都應(yīng)牢固，以防由沖擊和振動引起的松動。5T/CASMESXXX—20244.6.3在電控閥上應(yīng)附有符號標(biāo)牌，其表示的位置和控制方式應(yīng)與操作裝置的運動方向一致。4.6.4在管路系統(tǒng)中，可分離的管接頭數(shù)量應(yīng)保持最少（利用彎管代替彎頭）。4.6.5軟管安裝時應(yīng)具有必要的最小長度，以免元件在工作期間軟管急劇的折曲或拉緊，軟管的彎曲半徑不宜小于推薦的最小值。4.6.6除不足以形成油滴的微量的滲濕之外，不應(yīng)允許有能測到的意外泄漏。4.6.7清洗機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受1.5倍額定工作壓力、保持3min，除不足以形成油滴的微量的滲濕之外，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。4.7潤滑系統(tǒng)4.7.1潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。4.7.2油嘴等手動潤滑元件應(yīng)裝在操作方便的地方。4.8過濾系統(tǒng)（清洗機(jī)）4.8.1一、二級過濾應(yīng)分別配置雙筒清洗油過濾器，并安裝有過濾堵塞檢測裝置，當(dāng)堵塞信號發(fā)出后，可手動切換到另一套過濾器。4.8.2過濾器精度：一級過濾應(yīng)采用20μm精度的濾網(wǎng)，二級過濾應(yīng)采用5μm精度的濾網(wǎng)。4.8.3初過濾磁性吸附磁性強度大于8000Gs。4.9裝配4.9.1一般要求4.9.1.1裝配應(yīng)符合QB/T1588.3的規(guī)定。4.9.1.2裝配時不應(yīng)放入圖樣未規(guī)定的墊片和套等。4.9.1.3緊固件應(yīng)緊固，無松動現(xiàn)象。4.9.1.4張力裝置運動中可能脫落的零件、部件必須設(shè)有防松裝置，外露的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)裝置。4.9.1.5外露結(jié)合面的外邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯位，其錯位量應(yīng)不超過2mm。4.9.1.6運動部件潤滑部分應(yīng)密封，不應(yīng)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。4.9.2張力機(jī)4.9.2.1升降分隔器組件：a)主軸安裝后的徑向跳動應(yīng)不大于0.15mm,軸向竄動應(yīng)不大于0.05mm；c)分隔片端面對于主軸軸線的垂直度應(yīng)不大于0.3mm；d)分隔裝置升降應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。4.9.2.2料帶弧夾持壓制器：a)兩直線導(dǎo)軌安裝后的平行度應(yīng)為0.10mm；b)夾持上下橫梁在壓下后的間隙值應(yīng)不大于0.2mm。4.9.2.3固定分隔器組件：a)主軸安裝后的徑向跳動不大于0.15mm,軸向竄動應(yīng)不大于0.05mm；b)分隔片端面對于主軸軸線的垂直度應(yīng)不大于0.3mm。4.9.2.4張力裝置：a)立柱內(nèi)檔兩導(dǎo)軌面之間平行度應(yīng)為0.3mm；b)皮帶上橫梁壓下后冷卻水槽表面之間的間隙不大于0.05mm；c)毛氈上橫梁壓下后橫梁貼合面之間間隙不大于0.05mm；6T/CASMESXXX—2024d)四根立柱高度差不大于0.1mm；e)橫梁上下移動導(dǎo)軌與機(jī)架結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行鏟刮，其刮研點應(yīng)均勻，不應(yīng)留有切削痕跡。用配合面（或研具）做涂色法檢驗，在300cm2面積內(nèi)平均計算（不足300cm2者，按實際面積作平均計算），每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1接觸點數(shù)移動導(dǎo)軌與機(jī)架結(jié)合面寬度B4.9.2.5水冷卻系統(tǒng)：a)焊接件應(yīng)無裂紋、焊渣、氣孔等缺陷；b)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行1MPa、30min的水壓試驗，無滲漏現(xiàn)象。4.9.2.6操縱力：在工作行程范圍內(nèi)，拉手、手柄的操縱力應(yīng)均勻，操縱力應(yīng)不超過表2的規(guī)定。表2操縱力4.9.3清洗機(jī)4.9.3.1導(dǎo)入輥壓下后兩輥之間間隙應(yīng)不大于0.08mm。4.9.3.2擠干輥壓下后兩輥之間間隙應(yīng)不大于0.08mm。4.9.3.3輥與輥之間平行度應(yīng)不大于0.1mm。4.9.3.4兩對清洗噴管可旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)為-5°~+25°。4.9.3.5引料穿帶輥間開口高度應(yīng)大于40mm。4.9.3.6三根下輥上母線平面度應(yīng)不大于0.5mm。5質(zhì)量檢驗5.1一般規(guī)定5.1.1檢驗步驟：a)編寫檢驗方案、做好檢驗準(zhǔn)備；b)實施檢驗；c)對檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，分析計算；d)編寫檢驗報告。5.1.2檢驗報告報告應(yīng)包含以下基本信息：a)檢驗項目；b)檢驗日期；c)主要檢驗設(shè)備名稱、型號、最大允許誤差；d)檢驗結(jié)果；7T/CASMESXXX—2024e)檢驗人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。5.2機(jī)械加工5.2.1張力機(jī)5.2.1.1張力裝置支架導(dǎo)軌面相對于基準(zhǔn)面的垂直度用刀口角尺及塞尺檢驗。5.2.1.2張力裝置支架導(dǎo)軌平面度、冷卻水槽表面平面度、支撐座上表面平面度、橫梁上下表面平面度用零級平板、三點支撐、帶架百分表測量。5.2.1.3皮帶輪主軸及滑塊支撐座調(diào)質(zhì)硬度按GB/T231.1規(guī)定試驗方法用布氏硬度計檢驗。5.2.1.4皮帶輪主軸直徑、軸承頸直徑偏差用0.01mm精度的外徑千分尺測量。5.2.1.5皮帶輪主軸與軸承頸同軸度、皮帶輪卡槽外圓與軸承孔同軸度用偏擺儀和帶架百分表測量。5.2.1.6皮帶輪主軸徑向跳動用偏擺儀和帶架百分表測量。5.2.1.7皮帶輪軸承孔直徑偏差用0.01mm精度的內(nèi)徑千分尺測量。5.2.1.8皮帶輪卡槽、橫梁凸臺寬度偏差用0.02mm精度的游標(biāo)卡尺測量。5.2.1.9冷卻水槽上下表面平行度、橫梁上下表面平行度用零級平板和百分表測量。5.2.2清洗機(jī)5.2.2.1尺寸精度按GB/T3177的規(guī)定進(jìn)行。5.2.2.2形位公差按GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行。5.3焊接目測焊接質(zhì)量外觀，焊縫的檢測按GB/T26951的規(guī)定進(jìn)行。5.4表面處理、涂覆及涂裝目測結(jié)合手動檢查。5.5電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行。5.6液壓系統(tǒng)按GB/T3766的規(guī)定進(jìn)行。5.7潤滑系統(tǒng)按GB/T6576的規(guī)定進(jìn)行。5.8過濾系統(tǒng)（清洗機(jī)）過濾動作模擬實際操作。5.9裝配5.9.1一般要求錯位量使用精度為0.1mm的量具測量，其他目測結(jié)合手動。5.9.2張力機(jī)8T/CASMESXXX—20245.9.2.1升降分隔器組件主軸安裝后的徑向跳動、軸向竄動、分隔片端面對于主軸軸線的垂直度，固定分隔器組件主軸安裝后的徑向跳動、軸向竄動、固定分隔器組件分隔片端面對于主軸軸線的垂直度、料帶弧夾持壓制器兩直線導(dǎo)軌安裝后的平行度、張力裝置兩直線導(dǎo)軌安裝后的平行度用帶架百分表測量。5.9.2.2緊固件松緊程度、升降分隔器組件分隔裝置升降有無卡滯現(xiàn)象手感檢查。5.9.2.3料帶弧夾持壓制器夾持上下橫梁在壓下后的間隙值、張力裝置皮帶上橫梁壓下后冷卻水槽表面之間的間隙值、毛氈上橫梁壓下后橫梁貼合面之間間隙用塞尺測量5.9.2.4張力裝置四根