市政道路工程施工瀝青路面施工方案

市政道路工程施工瀝青路面施工方案澆透油層前，派專(zhuān)人進(jìn)行清掃，然后灑水濕潤(rùn)，待干燥后再澆透油層。透油層在已經(jīng)驗(yàn)收的基層上灑布，主要材料為慢裂的灑布型乳化瀝青及粒徑為3㎜的石屑或粗砂，透油層瀝青的稠度通過(guò)試灑確定，石屑在使用前用水沖洗干凈，泥塵含量＜3%。在澆透油層瀝青前，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物適當(dāng)進(jìn)行防護(hù)以防止污染，透油層應(yīng)在基層完畢養(yǎng)護(hù)結(jié)束到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后澆灑。澆灑前，對(duì)基層進(jìn)行清掃，清除浮土，處理重皮、松散等病害，在基層表面少許灑水，并在表面稍干后澆透油層瀝青。透油層瀝青采用瀝青灑布車(chē)噴灑，不得在表面形成油膜，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)人工進(jìn)行修補(bǔ)，透油層灑布后應(yīng)盡快鋪筑面層。采用乳化瀝青作透油層時(shí)，灑布后應(yīng)待期充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑上層，此段時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。通過(guò)鋪筑中粒式瀝青混凝土路面（AC-16）試驗(yàn)段，驗(yàn)證了中粒式瀝青混凝土路面（AC--16）生產(chǎn)配合比，機(jī)械、設(shè)備能否滿(mǎn)足備料、運(yùn)輸、拌和、攤鋪、壓實(shí)的要求，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性等，我們依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范對(duì)瀝青砼路面的施工要求，結(jié)合在試驗(yàn)段攤鋪中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。一、瀝青混凝土路面施工（一）、原材料1、集料瀝青混合料用礦料主要指粗集料、細(xì)集料、礦粉三大材料。粗粒式瀝青混凝土中面層（AC-16）良塘石料場(chǎng)供應(yīng)。在前期準(zhǔn)備工作中已取樣進(jìn)行自檢和送外檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果已提交監(jiān)理工程師審核。（1）粗集料根據(jù)規(guī)范要求瀝青面層用粗集料宜選用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)有害雜質(zhì)、具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性集料，粗集料的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合下表。瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)瀝青混凝土試驗(yàn)方法石料壓碎值不大于（%）28T0316洛杉磯磨耗損失不大于（%）30T0317視密度不小于（t/m3）2.50T0304吸水率不大于（%）2.0T0304與瀝青的粘附性不小于4級(jí)T0616堅(jiān)固性不大于（%）12T0314針片狀顆粒含量不大于（%）15T0312水洗法﹤0.075㎜顆粒含量不大于（%）1T0310軟石含量不大于（%）5T0320石料磨光值不小于（BPN）42T0321石料沖擊值不大于（%）28具有一定數(shù)量破碎面顆粒的含量具有一個(gè)破碎面的顆粒不小于（%）具有2個(gè)或2個(gè)以上破碎面的顆粒不小于（%）-T0327破碎礫的破碎面積拌和的瀝青混合料中面層不小于（%）90（2）瀝青原材料瀝青原材料是按招標(biāo)文件要求采購(gòu)的，運(yùn)到拌和廠(chǎng)的瀝青經(jīng)計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的地磅簽認(rèn)后，按不同種類(lèi)瀝青分開(kāi)存放，予以標(biāo)識(shí)。密級(jí)配粗粒式瀝青混凝土（AC-16）瀝青采用石油瀝青A級(jí)70號(hào)。石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)下表：道路石油瀝青技術(shù)要求。試驗(yàn)項(xiàng)目AH-70測(cè)試方法（JTJ052-93）針入度（25℃，100g，5s）（0.1㎜）60~70T0604-93延度（5㎝/min，15℃）不小于（㎝）100T0605-93軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）46~54T0606-93閃點(diǎn)（COC）不小于（℃）230T0611-93含蠟量（蒸餾法）不大于（%）2T0615-93密度（15℃）（g/cm3）實(shí)測(cè)記錄T0603-93溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.0T0607-93薄膜加熱試驗(yàn)163℃5h質(zhì)量損失不大于（%）0.5T0609-93針入度比不小于（%）60T0609-93/T0604-93延度（25℃）不小于（㎝）50T0609-93/T0605-93延度（15℃）（㎝）實(shí)測(cè)記錄≥50T0609-93/T0605-932、瀝青混合料生產(chǎn)配合比（1）、瀝青混合料的生產(chǎn)配合比AC-16粗粒式瀝青混凝土：26~32mm倉(cāng)：16~26mm倉(cāng)：11~16mm倉(cāng)：5~11mm倉(cāng)：3~5mm倉(cāng)：0~3mm倉(cāng)：消石灰：礦粉=13.0:21.6:12.6:10.0:13.0:25.6:2.0:2.0最佳油石比為4.0～6.0%（2）、熱拌瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合下表熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)瀝青混合料類(lèi)型擊實(shí)次數(shù)（次）穩(wěn)定度(kN)流值(㎜)空隙率（%）瀝青飽和度（%）動(dòng)穩(wěn)定度次/mm殘留穩(wěn)定度（%）AC-16兩面各75>7.52～43～665～75800>753、混合料生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制瀝青砼路面施工工藝見(jiàn)瀝青砼施工工藝圖，瀝青混合料生產(chǎn)的安排如下：瀝青混合料生產(chǎn)的施工程序是：施工準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)混合料拌和混合料出廠(chǎng)。（1）粗、細(xì)集料分類(lèi)堆放和供料，來(lái)自不同料源的集料分開(kāi)存放，抽樣檢驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）AH-70瀝青的加熱溫度應(yīng)在1500C～1700C范圍內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)為比瀝青高100C～200C（即1600C～1900C）范圍內(nèi)?；旌狭铣鰪S(chǎng)1400C～1650C，出廠(chǎng)混合料超過(guò)正常高限300C時(shí)，應(yīng)予廢棄。（3）拌和機(jī)操作員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定、復(fù)核，確保拌機(jī)準(zhǔn)確計(jì)量，并適當(dāng)調(diào)整冷料比例，使上料平衡，逐拌打印出瀝青和各種礦料的用量，拌和溫度。（4）瀝青混合料拌和時(shí)間根據(jù)試拌確定，干拌時(shí)間不少于5s，濕拌控制在35s以?xún)?nèi)，并保證拌和均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，瀝青裹復(fù)完全。（5）班組質(zhì)檢員隨時(shí)抽測(cè)瀝青混合料出廠(chǎng)溫度逐車(chē)觀測(cè)瀝青混合料外觀質(zhì)量，逐車(chē)填發(fā)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。（6）派專(zhuān)職人員對(duì)每車(chē)瀝青混合料覆蓋帆布，用于防雨，保溫。（7）配備足夠的大噸位運(yùn)輸車(chē)，并在車(chē)箱和底板自動(dòng)噴涂一薄層油水混合液（油：水=1：3），不留有余液積聚。4、瀝青混合料施工瀝青砼路面攤鋪利用一臺(tái)徐工RP1255型瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪施工。施工程序?yàn)椋夯鶎訖z測(cè)測(cè)量放樣攤鋪瀝青混合料碾壓檢查驗(yàn)收。其相應(yīng)的施工技術(shù)措施如下：（1）施工準(zhǔn)備在開(kāi)始攤鋪瀝青混合料前，對(duì)工作面進(jìn)行徹底地清理、清掃，以保證基層平整、干燥、粗糙、特別是表面殘留的浮渣、凹凸不平部分等要全面徹底處理，確保粘結(jié)層的牢固。在進(jìn)行上一層的施工時(shí)，也應(yīng)保證下一層面的干凈、整潔、無(wú)雜物污染。在對(duì)路面采取清理措施后均報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可方進(jìn)行瀝青混合料的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（2）施工測(cè)量放樣粗粒式瀝青混凝土路面中面層（AC-16）施工采用一臺(tái)徐工RP1255型攤鋪機(jī)單幅全幅攤鋪，采用滑輪式平衡梁控制標(biāo)高，不再掛線(xiàn)。5、混合料的運(yùn)輸

采用干凈的12t以上的大噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸，車(chē)廂內(nèi)不能沾有積余的有機(jī)物質(zhì)，在車(chē)廂板上涂一層薄層防止瀝青粘結(jié)隔離劑,但不得有余液積聚在車(chē)廂底部,從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí),應(yīng)多次挪動(dòng)汽車(chē)位置,平衡裝料,以減少混合料離,運(yùn)料車(chē)用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。。（1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，先裝前端，再裝后端，最后裝中間，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。（2）運(yùn)料車(chē)進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、雨淋不得鋪筑。（3）運(yùn)料車(chē)不得在路面上急剎車(chē)、調(diào)頭、急轉(zhuǎn)彎，派專(zhuān)人指揮在施工范圍以外調(diào)頭，并慢速地倒退到攤鋪機(jī)前，在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得碰撞攤鋪機(jī)，在確認(rèn)運(yùn)料車(chē)的后軸輪對(duì)準(zhǔn)貼著攤鋪機(jī)的推行位置和料斗時(shí)，才能卸入攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，不得緊踩剎車(chē)，以防止粘接層被推擠和影響攤鋪質(zhì)量。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度的混合料都廢棄，不得用于本工程。（5）除非施工現(xiàn)場(chǎng)的照明燈光足夠滿(mǎn)足施工的需要，否則在白天不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。6、瀝青混合料攤鋪粗粒式瀝青混凝土路面中面層（AC-13）施工采用一臺(tái)徐工RP1255型攤鋪機(jī)單幅全幅攤鋪，無(wú)縱向接縫。攤鋪時(shí)，按照確定的松鋪厚度調(diào)整攤鋪機(jī)，可在熨平板下加置與松鋪等厚的不易變形耐壓的木質(zhì)墊板，并使攤鋪機(jī)熨平板加振，其振動(dòng)頻率大小根據(jù)機(jī)械性能由實(shí)際施工確定。為了保證熨平板的初步壓實(shí)效果，提前開(kāi)始對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱1000C以上），采用間隙預(yù)熱以保證預(yù)熱的均勻性。至少三輛運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前等候，使攤鋪溫度控制在改性瀝青混合料不低于1200C，AC-13普通瀝青混合料不低于1100C，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10～30cm停住空檔，由攤鋪機(jī)接住，推動(dòng)前行。保證攤鋪機(jī)在攤鋪過(guò)程中勻速前進(jìn)，不中途變速或停頓。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力，攤鋪機(jī)的行駛速度要視混合料的生產(chǎn)和供應(yīng)能力在1m/min～3m/min范圍內(nèi)選擇，但同時(shí)還要保證混合料平整且均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。在雨天或表面存有積水時(shí)，都不得攤鋪混合料。7、瀝青混合料碾壓瀝青路面的壓實(shí)度和平整度取決于碾壓溫度和壓實(shí)方法，按照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進(jìn)行。壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，在終壓前消除全部輪跡，達(dá)到要求的壓實(shí)度后立即停止壓路作業(yè)，以免過(guò)振過(guò)壓。碾壓的初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段采用雙筒鋼輪壓路機(jī)（可靜壓或振壓）進(jìn)行，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人測(cè)試溫度，指揮控制碾壓時(shí)間和地點(diǎn)。碾壓先邊后中，并保持緊跟攤鋪機(jī)，盡量長(zhǎng)距離碾壓，振壓時(shí)必須先停振動(dòng)后停機(jī)，先起步后起振動(dòng)。碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶重疊20～30cm，從橫斷面上低的一側(cè)逐步移向高的一側(cè)。壓路機(jī)碾壓時(shí)離攤鋪機(jī)方向不在同一斷面上，而是呈階梯形，每次前后錯(cuò)開(kāi)50cm左右，并且先后長(zhǎng)短，即第一次碾壓距離長(zhǎng)，其余各次逐漸縮短。碾壓時(shí)，調(diào)整好壓路機(jī)碾壓輪灑水噴嘴（水要加洗滌劑），使其灑水適量，以不粘輪為宜。在路面變寬地段及下水井蓋周?chē)?，可能出現(xiàn)大壓路機(jī)作業(yè)困難的邊角部分，此時(shí)可用平板打夯機(jī)夯壓。初壓：中面層普通瀝青混合料在大于1100C進(jìn)行，用1臺(tái)CC522雙筒鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度控制在1.5～2km/h。復(fù)壓：初壓完成后即刻復(fù)壓，下面層普通瀝青混合料在大于1000C進(jìn)行。用2臺(tái)CC422雙筒鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，復(fù)壓碾壓遍數(shù)為2-4遍，速度為2.5～3.5km/h。（1）復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)始，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，通常不超過(guò)60~80M。采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜安排每一臺(tái)壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。（2）密級(jí)配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不小于25T，噸位不足時(shí)宜附加重物，使每一個(gè)輪胎的氣壓不小于15KN。冷態(tài)時(shí)輪態(tài)時(shí)輪胎充氣壓力不小于0.55MPa,輪胎發(fā)熱后不小于0.6MPa,且各個(gè)輪胎的氣壓大體相同,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度,碾壓至要求的壓實(shí)度為止。終壓：中面層普通瀝青混合料在大于700C進(jìn)行。先用CC422雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，再用輪胎式輪壓路機(jī)碾壓1遍，速度控制在4～6km/h。8、接縫處理因?yàn)橹忻鎸硬捎脝畏珨嗝鏀備?，沒(méi)有縱向接縫。在施工過(guò)程中出現(xiàn)的橫向接縫均采用垂直的平接縫，并使各層之間的橫縫錯(cuò)開(kāi)1m以上。在施工結(jié)束后，用切割機(jī)垂直切除端部層厚不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。在下次施工前，對(duì)端部處刷乳化瀝青，并用攤鋪機(jī)熨平板對(duì)于預(yù)留橫縫端部預(yù)熱，進(jìn)行攤鋪，并對(duì)端部處重篩細(xì)料進(jìn)行人工修整。再用鋼輪壓路機(jī)對(duì)橫縫進(jìn)行橫向和縱向靜壓后，即用3m直尺檢查接縫平整度，如果不滿(mǎn)足要求，進(jìn)行人工修補(bǔ)，對(duì)多余的料由人工鏟除，對(duì)不足部分，用人工篩細(xì)料進(jìn)行修補(bǔ)，直至接縫平順、合格。9、養(yǎng)護(hù)瀝青砼施工完成后，讓其自然冷卻，待瀝青混凝土路表溫度低于500C后，方可開(kāi)放交通。10、主要施工工藝框圖瀝青混凝土施工中面層施工工藝框圖下面層清理下面層清理攤鋪機(jī)就位攤鋪機(jī)就位混合料配合比設(shè)計(jì)原材料檢驗(yàn)混合料配合比設(shè)計(jì)原材料檢驗(yàn)監(jiān)理審批監(jiān)理審批AC-16粗粒式瀝青混凝土路面中面層攤鋪AC-16粗粒式瀝青混凝土路面中面層攤鋪瀝青混合料拌和、運(yùn)輸瀝青混合料拌和、運(yùn)輸測(cè)量復(fù)核測(cè)量復(fù)核密實(shí)度檢測(cè)碾壓密實(shí)度檢測(cè)碾壓成型成型中面層檢驗(yàn)中面層檢驗(yàn)施工前檢查各種施工機(jī)械，使之保持在良好的待工狀態(tài)，避免因機(jī)械故障而影響到瀝青中面層的施工，同時(shí)作好準(zhǔn)備工作；施工時(shí)要嚴(yán)格控制好拌和、運(yùn)輸、攤鋪以及壓實(shí)等環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。每道工序完成后報(bào)監(jiān)理檢查合格后才可進(jìn)行下一道工序。（二）瀝青面層1、準(zhǔn)備下承層對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真檢驗(yàn)，特別時(shí)標(biāo)高、表面情況、平整度等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)進(jìn)行返工處理。2、施工試驗(yàn)路段（1）為保證瀝青碎石的使用質(zhì)量，路面施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行料質(zhì)檢驗(yàn)和篩分級(jí)配試驗(yàn)，并對(duì)瀝青碎石進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定試驗(yàn)，以確定最佳用油量。（2）選擇200m左右路段進(jìn)行瀝青碎石試鋪，寫(xiě)出試鋪報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批。（3）確定試驗(yàn)報(bào)告后，制定最佳施工方案，對(duì)擬采用的材料配比、機(jī)械配套、勞動(dòng)組合、工藝參數(shù)、操作要求、質(zhì)量檢測(cè)等進(jìn)行實(shí)地試驗(yàn)，取得預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行正式施工。3、混合料的拌合（1）粗、細(xì)應(yīng)分開(kāi)堆放和供料，取得不同料源的集料業(yè)應(yīng)分開(kāi)堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）每種規(guī)格的集料、瀝青碎石都必須按要求比例進(jìn)行配料。（3）瀝青材料應(yīng)用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度控制在160～170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170～180℃，瀝青碎石與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青碎石出廠(chǎng)溫度在150～165℃，并應(yīng)保證運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140～150℃。（4）熱料篩分用最大篩孔合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）瀝青碎石的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青碎石結(jié)合料，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)時(shí)間間隙為30～50s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。（6）拌好的瀝青碎石要求均勻一致，無(wú)花白料、結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得用于工程上。（7）出廠(chǎng)的瀝青碎石應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量運(yùn)料車(chē)中混合料的溫度。4、混合料的運(yùn)輸（1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，每卸一斗混合料應(yīng)挪動(dòng)一次停車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，盡量縮小儲(chǔ)料倉(cāng)下落的落距。（2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或者氣溫低于10℃時(shí)，運(yùn)料車(chē)應(yīng)用帆布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30㎝處停止，不得撞擊攤鋪機(jī)。在卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)留于車(chē)上混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于該工程。（5）除非運(yùn)來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的照明設(shè)備，白天或當(dāng)班不能完成的混合料不得運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。否則，多余的混合料不得用于不工程。5、混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須在下層進(jìn)行檢查，特別注意下層的污染情況，不符合要求的必須進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)用于本工程。（2）為消除縱縫，應(yīng)全幅進(jìn)行攤鋪。（3）正常施工的攤鋪溫度不低于130～140℃，不超過(guò)165℃；在氣溫低于10℃時(shí)施工溫度不低于140℃，不超過(guò)175℃。攤鋪前要對(duì)每車(chē)的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)溫度超高、花白料等不合格材料必須拒絕攤鋪，退回棄料、（4）攤鋪機(jī)一定要保持連續(xù)性，必須設(shè)專(zhuān)人指揮。一車(chē)卸完下一車(chē)要及時(shí)跟上，應(yīng)保持均勻的行駛速度從而保證混合料的均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持在3輛車(chē)以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度避免中途停頓影響施工質(zhì)量。（5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度一下的混合料應(yīng)予以除去。（6）對(duì)外形不規(guī)則、路面寬度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采取人工鋪筑混合料。（7）在雨天或路面存有積水、施工氣溫低于10℃時(shí)，都不得攤鋪混合料?；旌狭嫌龅剿欢ú荒苁褂帽仨氝M(jìn)行報(bào)廢處理，所以雨季施工特別注意底面層攤鋪要在左右各設(shè)一條基準(zhǔn)線(xiàn)，控制高程，基準(zhǔn)線(xiàn)最寬一定要滿(mǎn)足精度要求。（8）基準(zhǔn)線(xiàn)鋼釬兩次位置不得重復(fù)錯(cuò)開(kāi)10～20米，同時(shí)緊線(xiàn)器必須用帶刻度的。6、混合料的壓實(shí)（1）在混合料完成攤鋪和刮平時(shí)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處應(yīng)用人工調(diào)整，隨后進(jìn)行充分壓實(shí)。（2）壓實(shí)工作按試驗(yàn)段等確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)打夯機(jī)，以用于在狹窄地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工作。（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。（4）初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。（5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路段確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)碾壓成型的混合料上，同時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油等其他有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。（8）在壓實(shí)時(shí)，如果接縫處的混合料溫度不能滿(mǎn)足壓實(shí)溫度要求時(shí)，應(yīng)采取用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的溫度，在壓實(shí)到無(wú)縫為止，否則，必須直接切割混合料重新鋪筑，立即共同壓實(shí)到無(wú)縫為止。（9）攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)用手夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮，施工壓實(shí)檢測(cè)可采用灌砂法。7、接縫處理（1）鋪筑工作的安排應(yīng)使接縫保持在最小數(shù)量，接縫的方法及設(shè)備應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其他部分相同。（2）由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，應(yīng)做成一道橫縫。橫縫與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)1米。橫縫應(yīng)有一條垂直碾壓成的良好邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。8、施工過(guò)程中的控制措施（1）隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高。（2）對(duì)局部出現(xiàn)的離析現(xiàn)象應(yīng)人工及時(shí)處理。（3）對(duì)碾壓產(chǎn)生的堆擁現(xiàn)象應(yīng)人工及時(shí)處理。（4）用五米直尺逐段丈量平整度，尤其時(shí)接頭處、攤鋪機(jī)停機(jī)壓路機(jī)轉(zhuǎn)向部位要作為檢測(cè)控制的重點(diǎn)，要采取橫向碾壓等方式使其平整度滿(mǎn)足要求。（5）表面層原則上不準(zhǔn)人工修補(bǔ)，攤鋪時(shí)發(fā)現(xiàn)混合料有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)需將混合料徹底清除。（6）表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構(gòu)造及深度、摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。（7）瀝青碎石廢料不準(zhǔn)撒在邊坡、路肩等地方。（8）路緣石安裝在水泥穩(wěn)定層上，待碎石基層完成后即可砌筑，但必須在表面層鋪筑之前完成，并注意在碾壓碎石下面層時(shí)不得將路原緣石撞壞或者錯(cuò)位，不得污染路緣石。路緣石、平石施工方案1、安裝側(cè)石與路沿石路牙施工工藝流程： 勾 路 填 縫測(cè) 緣 夯 校 、 量 石 路 正 整 放 砌 牙 路 形 線(xiàn) 筑 沿 緣 、 靠 石 養(yǎng) 背 護(hù)2、材料路緣石采用預(yù)制砼路緣石。道牙、平石墊層采用C30砼，勾縫用強(qiáng)度10Mpa的水泥砂漿。3、施工要點(diǎn)安砌：臥底砼12㎝，內(nèi)側(cè)上角掛線(xiàn)，讓線(xiàn)5㎜，縫寬1㎝，勾縫宜在路面鋪筑完成后進(jìn)行。后背：土夯實(shí)寬度不小于50㎝，高度不小于15㎝。槽底、背后填土密實(shí)度輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)大于等于90%。養(yǎng)生：濕法養(yǎng)生3天，防止碰撞。橫向排水連通管Ф8㎝UPC管連通盲溝和雨水井，橫向排水連通管縱坡為3%。4、質(zhì)量要求與允許偏差 道牙、平石安砌穩(wěn)固，做到線(xiàn)段直順、曲線(xiàn)圓滑； 道牙頂面平整無(wú)錯(cuò)牙，勾縫飽滿(mǎn)嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)； 雨水口道牙安砌應(yīng)與雨水口施工配合，安砌牢固，位置準(zhǔn)確。 允許偏差符合要求：5、質(zhì)量控制 立道牙的安栽不但要控制內(nèi)上棱角的直順度，又要注意立面的垂直度，頂面水平度的檢查控制。在本工程路線(xiàn)有一處平曲線(xiàn)，除嚴(yán)格依照已控制的道路中線(xiàn)量出道牙位置控制安栽外，還要做好宏觀調(diào)順后，再回填固定，小曲線(xiàn)半徑按設(shè)計(jì)圓半徑預(yù)制圓弧道牙。人行道聯(lián)鎖塊安裝一、預(yù)制場(chǎng)布置1、場(chǎng)地處理根據(jù)施工需要規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，預(yù)制場(chǎng)地須整平壓實(shí)，對(duì)低洼不平處及軟弱土質(zhì)應(yīng)作改善處理，完善排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)地內(nèi)不積水。為便于雨天也能施工，聯(lián)鎖場(chǎng)預(yù)制成型機(jī)采用石棉瓦頂棚覆蓋。2、養(yǎng)護(hù)室在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一間專(zhuān)門(mén)的聯(lián)鎖塊養(yǎng)護(hù)室，用于聯(lián)鎖塊早期養(yǎng)護(hù)。二、主要工程量：1、堆場(chǎng)面積：1200萬(wàn)m2，聯(lián)鎖塊面積：3.62萬(wàn)m2。三、混凝土聯(lián)鎖塊生產(chǎn)的三大要素1.合理的配合比（1）骨料=1\*GB3①骨料最大粒徑：當(dāng)骨料中含有大于10mm的顆粒時(shí)，生產(chǎn)的塊體表面易出現(xiàn)凹陷或裸露的粗骨料顆粒，影響外觀質(zhì)量，因此所用粗骨料粒徑宜控制在10mm以下。=2\*GB3②粗骨料的粒形：骨料表面粗糙，其表面積相對(duì)較大，包裹其表面的水泥漿相對(duì)較多。骨料表面光滑，如近似于球形的卵石類(lèi)，水泥漿需用量相對(duì)較少。因而在相同水泥用量的情況下，用光滑粗骨料制作的塊體外觀質(zhì)量要優(yōu)于粗糙粗骨料制成的塊體。本工程粗骨料采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)機(jī)制花崗巖碎石。=3\*GB3③混合骨料級(jí)配：粗骨料（粒徑小于10mm的機(jī)制碎石）和細(xì)骨料（河砂）混合而成的骨料稱(chēng)為混合骨料，其級(jí)配稱(chēng)為混合骨料級(jí)配。（2）水泥本工程所用水泥為普通硅酸鹽水泥P.42.5，水泥用量的選擇：根據(jù)骨料的級(jí)配情況，通過(guò)試配，選擇使塊體強(qiáng)度、外觀質(zhì)量都滿(mǎn)足要求的水泥用量。（3）水水的質(zhì)量指標(biāo)與普通混凝土的要求一樣，因聯(lián)鎖塊采用特干硬性高強(qiáng)混凝土，用水量除滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足塊體成型的要求：=1\*GB3①拌和物均勻，無(wú)明顯成團(tuán)，能快速均勻地喂進(jìn)模具，在最短時(shí)間里壓實(shí)到要求的厚度，各塊體的密度基本相同，外觀色澤基本均勻。=2\*GB3②脫模后具有一定強(qiáng)度，運(yùn)輸過(guò)程中不變形、不開(kāi)裂。試驗(yàn)表明，加水量不足，塊體不易密實(shí)，且易產(chǎn)生裂縫，水泥得不到充分水化，塊體強(qiáng)度達(dá)不到要求；加水量過(guò)多，拌和料易粘結(jié)成團(tuán)，引起喂料不均，導(dǎo)致塊體粘模、變形、泡漿及幾何尺寸不合格等，且塊體強(qiáng)度離散性較大；只有加水量適中，塊體強(qiáng)度及外觀質(zhì)量才能滿(mǎn)足要求。2、塊體的成型工藝參數(shù)聯(lián)鎖塊的成型工藝與塊體的質(zhì)量關(guān)系密切：對(duì)于滿(mǎn)足強(qiáng)度及外觀質(zhì)量要求的配合比，可通過(guò)喂料次數(shù)、喂料停留時(shí)間及不同振壓時(shí)間的對(duì)比試驗(yàn)，找到1種滿(mǎn)足質(zhì)量要求而循環(huán)時(shí)間（生產(chǎn)1板塊體所用時(shí)間）最短的工藝參數(shù)，即最佳狀態(tài)參數(shù)。通過(guò)對(duì)不同配合比最佳狀態(tài)參數(shù)的比較，可得到較為合理的成型工藝參數(shù)。本工程選用的聯(lián)鎖塊成型機(jī)生產(chǎn)塊體為每板9塊，平放式成型，塊體上表面作為鋪砌時(shí)的磨耗層，表面有一定的粗糙度，成型1板塊體循環(huán)時(shí)間約為20秒。通過(guò)不同配合比、不同成型工藝參數(shù)的近百組配合比試驗(yàn)、對(duì)比，從中選擇能滿(mǎn)足塊體強(qiáng)度、外觀質(zhì)量要求，水泥用量適中的混凝土配合比。3、混凝土聯(lián)鎖塊的養(yǎng)護(hù)混凝土聯(lián)鎖塊采用特干硬性高強(qiáng)混凝土，水泥用量較高，其早期強(qiáng)度發(fā)展快，因而早期的潮濕養(yǎng)護(hù)十分必要，一般情況下，塊體在室內(nèi)潮濕養(yǎng)護(hù)1d后，其強(qiáng)度可達(dá)15MPa以上，搬運(yùn)至室外養(yǎng)護(hù)場(chǎng)堆放，以5000塊為1垛，用雙層塑料薄膜覆蓋包裹，定時(shí)灑水潮濕養(yǎng)護(hù)14d。四、聯(lián)鎖塊安裝S型聯(lián)鎖塊外型尺寸為:225mmx112.5mmx60mm，塊體混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不低于34.5MPa，塊體吸水率不大于7%，塊體尺寸偏差厚度與邊長(zhǎng)均不大于士3mm，垂直度偏差不大于2mm，塊體頂面四周應(yīng)有2一5mm的倒角。塊體表面宜有一定的粗糙度，塊體不得有裂縫、分層、掉角、表面脫皮現(xiàn)象。采用“棋盤(pán)式布局、方框內(nèi)控制、拉線(xiàn)條鋪設(shè)”的聯(lián)鎖塊鋪砌工藝?！捌灞P(pán)式布局”就是將整個(gè)需要鋪設(shè)聯(lián)鎖塊的區(qū)域進(jìn)行全場(chǎng)控制，根據(jù)聯(lián)鎖塊的鋪砌模數(shù)將大區(qū)域劃分為子區(qū)域，使每個(gè)子區(qū)域內(nèi)聯(lián)鎖塊自成一體，各子區(qū)域間分界線(xiàn)處聯(lián)鎖塊不重疊，也不相隔較寬;“方框內(nèi)控制”就是將大區(qū)域容易積累的誤差分散在子區(qū)域，使聯(lián)鎖塊鋪砌誤差在子區(qū)域內(nèi)進(jìn)行調(diào)整;“拉線(xiàn)條鋪設(shè)”就是在子區(qū)域內(nèi)鋪砌聯(lián)鎖塊時(shí)，通過(guò)拉線(xiàn)控制每排聯(lián)鎖塊的鋪砌位置和標(biāo)高，同時(shí)順著拉線(xiàn)條鋪可以提高鋪砌效率。1、定位放線(xiàn)—棋盤(pán)式布局，方框內(nèi)控制全場(chǎng)定位放線(xiàn)控制需要考慮的主要因素就是聯(lián)鎖塊鋪砌模數(shù)。設(shè)計(jì)要求聯(lián)鎖塊按流動(dòng)機(jī)械主要行駛方向450排列，故確定模數(shù)為160mm，因此聯(lián)鎖塊縱向鋪砌模數(shù)為320mm，橫向鋪砌模數(shù)為160mm。聯(lián)鎖塊定位放線(xiàn)還要考慮以下幾個(gè)因素:控制基線(xiàn)要與道路中心線(xiàn)、堆場(chǎng)邊線(xiàn)等特征線(xiàn)相配合，減少聯(lián)鎖塊切割量，同時(shí)起到控制標(biāo)高的作用;基線(xiàn)間距不能太大，一般為l0m左右。2、聯(lián)鎖塊鋪砌一方框內(nèi)控制，拉線(xiàn)條鋪設(shè)聯(lián)鎖塊鋪砌采用人工“前進(jìn)鋪砌法”，即在任何情況下，都不允許人和機(jī)械在尚未鋪砌聯(lián)鎖塊的砂墊層上進(jìn)行操作。根據(jù)聯(lián)鎖塊鋪面構(gòu)造特點(diǎn)，在施工中采用如下鋪砌方法，如圖1所示。橫向帶一根線(xiàn)，寬度控制24m比較合適，鋪砌整齊一排聯(lián)鎖塊，線(xiàn)統(tǒng)一向前按間隔摸數(shù)160mm移動(dòng)一排?？v向每間隔4m拉一根線(xiàn)，為一個(gè)人的鋪砌寬度?？v線(xiàn)、橫線(xiàn)起到控制位置和標(biāo)高的雙重作用。在鋪砌過(guò)程中，應(yīng)盡量少的擾動(dòng)線(xiàn)，這樣鋪砌的聯(lián)鎖塊縱向、橫向及斜向砌縫順直。3、道路轉(zhuǎn)向900直彎較好處理，可采用兩種方法，如圖3、如圖4所示。圖3便于施工帶線(xiàn)，但需要切割聯(lián)鎖塊;圖4道路處成450角，施工時(shí)需帶一根450斜線(xiàn).但不用切割聯(lián)鎖塊。非900轉(zhuǎn)角較多采用的是混凝土隔離帶處理，此種方法整體效果不是很好，也可以采用圖3、圖4的處理方法，只不過(guò)切割聯(lián)鎖塊的數(shù)量較多。4、聯(lián)鎖塊振實(shí)、灌縫聯(lián)鎖塊鋪砌好以后，在未振實(shí)之前，應(yīng)禁止車(chē)輛通行，防止塊體擾動(dòng)變形。一個(gè)區(qū)域的聯(lián)鎖塊鋪好后，用壓路機(jī)統(tǒng)一壓實(shí)。碾壓前，先將聯(lián)鎖塊表面清掃干凈，采用壓路機(jī)來(lái)回?zé)o振動(dòng)碾壓兩遍，有振動(dòng)碾壓一遍(注意振動(dòng)檔次的強(qiáng)度要合適)，再無(wú)振動(dòng)碾壓一次。初步碾壓以后，對(duì)鋪面進(jìn)行檢測(cè)，凡縫隙、高差、平整度不好的地方要調(diào)整，破損的聯(lián)鎖塊要調(diào)換。調(diào)整好的鋪面可以進(jìn)行灌縫工作。灌縫之前要把灌縫砂充分曬干，同時(shí)用2mm中孔篩人工過(guò)篩，經(jīng)篩分試驗(yàn)合格后均勻地灑在鋪面上，用掃帚或板刷等工具將其掃人縫隙中，然后再振壓，再灌縫，如此反復(fù)進(jìn)行，直到縫隙灌滿(mǎn)填實(shí)、塊體達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)為止。5、檢查驗(yàn)收聯(lián)鎖塊鋪面允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)單元單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1標(biāo)高±20mm道路：3

堆場(chǎng)：1用水準(zhǔn)儀檢查，道路測(cè)中線(xiàn)和邊線(xiàn)，堆場(chǎng)測(cè)10m方格網(wǎng)中部2平整度5mm2用2m靠尺和楔形塞尺量垂直方向3相鄰頂面高差3mm1用鋼尺量，取大值4砌縫順直10mm2拉20m線(xiàn)用鋼尺兩縱橫縫、取大值5砌縫最大寬度≤3mm1用鋼尺量，取大值五、質(zhì)量控制方法、手段混凝土聯(lián)鎖塊的質(zhì)量不但取決于合理的配合比、工藝參數(shù)和良好的養(yǎng)護(hù)，還與生產(chǎn)過(guò)程中的原材料質(zhì)量控制及相關(guān)工序有關(guān)。1、原材料的質(zhì)量控制水泥：水泥質(zhì)量除必須滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求外，所用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于普通硅酸鹽P.O42.5。粗骨料：本工程選用粒徑小于10mm的機(jī)制花崗巖碎石，使用前，必須水洗過(guò)篩，除去碎石中的石粉及泥土，雜質(zhì)含量嚴(yán)格控制在1%以?xún)?nèi)。細(xì)骨料：本工程選用的河砂為中砂，使用前需通過(guò)10mm篩篩分，除去大顆粒、泥塊、雜物等。根據(jù)生產(chǎn)情況，經(jīng)常檢測(cè)混合骨料的級(jí)配波動(dòng)情況并與聯(lián)鎖塊的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的波動(dòng)情況進(jìn)行對(duì)比，分析相關(guān)原因，及時(shí)加以調(diào)整。2、材料的計(jì)量對(duì)所有的計(jì)量設(shè)備定期檢測(cè)，所用水泥、水的計(jì)量偏差控制在±2%的范圍內(nèi)，混合骨料的計(jì)量偏差控制在±3%的范圍內(nèi)。3、攪拌和成型攪拌：一般采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，要求拌和物濕度適中，影響拌和物含水率的因素較多，拌和過(guò)程中要及時(shí)檢測(cè)其中各組的含水率。一般簡(jiǎn)易測(cè)定拌和物含水率的辦法有：=1\*GB3①?gòu)陌韬蜋C(jī)取料，手抓成團(tuán)，不松散，落地即散；=2\*GB3②從送料皮帶上取料，測(cè)定拌和物含水率；=3\*GB3③觀察塊體成型情況，判斷拌和物是否濕度適中。發(fā)現(xiàn)拌和物過(guò)干或過(guò)濕時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。成型：聯(lián)鎖塊成型質(zhì)量除與拌和物有關(guān)外，還與喂料次數(shù)、喂料停留時(shí)間、振壓時(shí)間、振壓力的大小等因素有關(guān)，可根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析取得塊體強(qiáng)度與密度的關(guān)系曲線(xiàn)和塊體強(qiáng)度與時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)。為保證塊體成品質(zhì)量，對(duì)剛成型塊體應(yīng)進(jìn)行如下檢查：=1\*GB3①塊體外觀質(zhì)量檢查；=2\*GB3②塊體重量抽查，即檢查塊體密實(shí)度。塊體外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，可將塊體搗碎重新投入攪拌機(jī)攪拌成型。塊體密實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)分析原因，采取增加喂料次數(shù)，延長(zhǎng)振壓時(shí)間等綜合措施加以解決。根據(jù)塊體強(qiáng)度與時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)，為保證塊體的成品合格率，要進(jìn)行1d、3d塊體強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。=3\*GB3③塊體的外觀質(zhì)量控制：a、塊體的厚度可通過(guò)喂料、振壓措施來(lái)調(diào)整，當(dāng)塊體的長(zhǎng)度、寬度、倒角等誤差，超過(guò)允許偏差時(shí)，則應(yīng)更換模具。b、對(duì)掉落在托板上的拌和物，要及時(shí)清除，防止托板與模具之間接合不良引起周邊漏漿，影響外觀質(zhì)量。c、加強(qiáng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸堆垛過(guò)程中的成品保護(hù)，及時(shí)剔除外觀質(zhì)量不合格的塊體。綠化1、綠化種植的要求（1）土壤對(duì)種植地區(qū)的土壤理化性質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，采用相應(yīng)的消毒，施肥和客土等措施，土壤應(yīng)疏松濕潤(rùn)，排水良好，PH5-7，含有機(jī)質(zhì)的肥沃土壤，強(qiáng)酸堿，鹽土重粘土，沙土等，均應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用客土或采用改良土措施。。在缺少表土或厚度不足的表土層上種植時(shí)，使土壤厚度達(dá)到植物生長(zhǎng)所必須的最低土層厚度，見(jiàn)下表。種別植物生存的最小厚度（cm）種植肥土厚度/用量（CM）喬木3015大灌木4520淺根性喬木90按種植穴大小定淺根性喬木150（2）苗木種植要求苗木的選用符合圖紙要求。樹(shù)苗要發(fā)育正常，苗干粗而直，選擇根系發(fā)達(dá)健壯，樹(shù)形優(yōu)美無(wú)病害的苗木移植，為了便于運(yùn)輸和防止水份蒸發(fā)，可適當(dāng)修剪，嚴(yán)禁出現(xiàn)沒(méi)枝的單桿樹(shù)木，喬木分枝點(diǎn)不少于4個(gè)，樹(shù)型特殊的樹(shù)種，分枝必須有4層以上。。分層種植的花帶，植物帶邊緣輪廊種植密度應(yīng)大于規(guī)定的密度，平面線(xiàn)型應(yīng)流暢，邊緣成弧形。高低層次分明，且與周邊點(diǎn)綴植物高差不少于30㎝。單株植物應(yīng)將根部侵入調(diào)制的泥漿中，待粘滿(mǎn)漿厚取出，襯以青苔或草類(lèi)，用竹筐或草袋包裝。栽植苗木要規(guī)整，直線(xiàn)路線(xiàn)要求樹(shù)干成一直線(xiàn)，如有彎曲要將彎曲部位朝向路線(xiàn)方向。一般在彎道外側(cè)栽植喬木，彎道內(nèi)側(cè)為了不影響行車(chē)視距，應(yīng)栽植底矮的灌木及花、草。在平交道口，丁字路口種植綠化時(shí)，必須符合道路停車(chē)視距的規(guī)定。在橋涵兩端5cm距離之內(nèi)不得栽植高大的喬木。植樹(shù)高度及株行距符合圖紙規(guī)定，以苗木表上規(guī)定為準(zhǔn)。如無(wú)規(guī)定時(shí)，采用速生樹(shù)綠化道路時(shí)一般株距6m，行距2m，慢生樹(shù)種單行栽植。樹(shù)木根頸中心與地下管線(xiàn)外緣最小距離如下表：設(shè)施名稱(chēng)至喬木中心距離至灌木中心距離排水管道1.01．0電信電纜1.01.0給水管道1．51.0雨水管道1.51.0污水管道1.51.0樹(shù)木與地下管線(xiàn)外緣最小水平距離：電力電纜1.01．0電信電纜（直埋）1．01．0電信電纜（管埋）1．5燃?xì)夤艿?．21．2熱力管道1．51．5樹(shù)木質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)喬木樹(shù)干通直，生長(zhǎng)健壯，樹(shù)冠開(kāi)展，樹(shù)枝發(fā)育正常，根系茁壯，無(wú)病蟲(chóng)害。樹(shù)干胸徑不得小于9-20cm，不得有直徑為2cm以上的未愈合的傷痕和截枝。灌木植于中間帶的高度為90-2m。所以灌木應(yīng)是常綠，根曼，樹(shù)大，枝干叢生的闊葉灌木并且有本地區(qū)的生長(zhǎng)特性。橋底種植的草本植物應(yīng)具有耐蔭和耐濕的特性，道路兩側(cè)綠帶種植的灌木應(yīng)具耐旱和觀賞價(jià)值。草本草本植物應(yīng)是耐旱強(qiáng)，容易生長(zhǎng)，蔓面大，根部發(fā)達(dá)，莖低矮，多年生。橋底種植的草本植物應(yīng)具有耐蔭和耐濕，道路兩側(cè)綠帶的花草具有耐旱及觀賞價(jià)值。所有苗木必須健康，符合設(shè)計(jì)和施工要求，其他材料進(jìn)場(chǎng)前必須提供產(chǎn)品合格證、經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)的試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。所有材料須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全部檢查合格后才能進(jìn)場(chǎng)施工并作記錄存檔備查。對(duì)驗(yàn)收不合要求的材料，監(jiān)理工程師有權(quán)要求施工單位更換合格材料。2、綠化種植措施檢查、驗(yàn)收(1)施工流程圖檢查、驗(yàn)收檢查、驗(yàn)收放線(xiàn)、挖穴、施肥看苗、號(hào)苗平整場(chǎng)地、回填種植土檢查、驗(yàn)收放線(xiàn)、挖穴、施肥看苗、號(hào)苗平整場(chǎng)地、回填種植土檢查、驗(yàn)收運(yùn)苗、運(yùn)種植材料檢查、驗(yàn)收運(yùn)苗、運(yùn)種植材料種植種植清場(chǎng)保養(yǎng)、護(hù)理清場(chǎng)保養(yǎng)、護(hù)理（2）種植適時(shí)種植苗木，樹(shù)坑的直徑至少大于土球的直徑或樹(shù)土根部伸展高度40cm。樹(shù)坑深度至少為80cm的圓筒形，或超過(guò)樹(shù)木根深或土球深度至少20cm。灌木樹(shù)坑直徑應(yīng)大于土球直徑或根部伸展寬度30cm.。灌木深度至少要超過(guò)灌木土球或根部的底部15cm。樹(shù)坑在種植前應(yīng)先灌透底水，等底水全部滲透后才可進(jìn)行苗木的栽種，其埋深度應(yīng)比在苗圃中深10cm。當(dāng)樹(shù)坑土質(zhì)不適宜樹(shù)木、花草生長(zhǎng)時(shí)，換填適宜的砂質(zhì)土壤。所有樹(shù)木的種植均大體上垂直豎立，根部土壤要壓實(shí)，淋足定根水，并比原來(lái)生長(zhǎng)的苗圃或采集地的種植深度深2-3cm。種植的行距和株距規(guī)格要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行。苗木放入坑內(nèi)時(shí)苗根舒展，分次填土，先填表土，分層踏，并注意提苗，避免塞根，填土要高于原地面。帶土團(tuán)樹(shù)木的栽種，先從土團(tuán)的上半部割掉或松開(kāi)翻起包土團(tuán)的麻袋布，然后回填土團(tuán)上部的填土。植穴的樹(shù)木整齊，并按設(shè)計(jì)加砼支架。1)、所有成片種植的植物，要樹(shù)形豐滿(mǎn)，花葉茂盛；總的原則是種植要緊湊，表面要平坦，在正常視距內(nèi)俯視不應(yīng)看見(jiàn)地表土。2)、除非另有規(guī)定應(yīng)依喬木、灌木、地被植物及草花之順序栽植，最后鋪植草皮。栽植穴應(yīng)根據(jù)根幅范圍或土球大小，加寬放大50cm，加深40cm。栽植穴上的雜草、石塊必須清除，保持干凈。3)、喬木種植須先平整挖坑，填腐植土30cm經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)植樹(shù)。樹(shù)苗必須帶土球，稻繩綁扎坑內(nèi)用預(yù)填土周邊，踩緊后，再用不帶石塊的土回填拍緊，周邊圍留3—4cm的土堰后，余料清理干凈，不得污染四周路面。種植完后，自測(cè)高度，不達(dá)標(biāo)的自行種植，種后即灌養(yǎng)根水。4)、草皮應(yīng)全面覆蓋所有栽植區(qū)剩余之裸露土面，草皮鋪植區(qū)內(nèi)應(yīng)先用鋤頭挖松表土至少15cm深，清除表土層內(nèi)直徑大于3cm之所有石礫、混凝土塊、雜草根及其它有害草皮生長(zhǎng)之雜物。5)、種植土要求PH值為5.5-7.5的土壤，疏松、不含建筑和生活垃圾；種植土深要求：草地大于30cm；花灌木要求大于50cm；喬木則要求在種植土球周?chē)写笥?0cm的合格土層。種植層須與地下土層連接，無(wú)水泥板、瀝青、石層等隔斷，以保持土壤毛細(xì)管、液體、氣體的上下貫通。草地要求土深15cm內(nèi)的土中含任何方向上大于1cm的雜物石塊少于3%，喬灌木要求土深30cm內(nèi)的土中含任何方向上大于3cm的雜物石塊少于5%。在耕翻中，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不合要求，必須換合格土。換土后應(yīng)壓實(shí)，使密實(shí)度達(dá)80%以上。①針對(duì)土質(zhì)的實(shí)際情況，要求施工時(shí)對(duì)各種花草樹(shù)木均應(yīng)施足基肥。②所有苗木移植時(shí)對(duì)根部枝葉及樹(shù)皮均應(yīng)妥善保護(hù)，避免遭受損害及陽(yáng)光直接爆曬。③苗木由苗圃掘起至種植完畢，不得超過(guò)兩日。④采用人工澆水灌溉方式，植物需要早、晚或傍晚澆水，澆水量應(yīng)控制在滲透到土層80-100cm深處。⑤施工種植時(shí)應(yīng)依設(shè)計(jì)認(rèn)真配植；對(duì)自然叢植樹(shù)，應(yīng)高低搭配有致，反映樹(shù)叢的自然生長(zhǎng)景觀；對(duì)密植花木，應(yīng)小心樹(shù)冠之間的連接、錯(cuò)落和裸土的覆蓋，顯示群落的最佳綠化效果。3、綠化養(yǎng)護(hù)措施（1）100％成活保證措施1）、防止水土流失經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)水土流失嚴(yán)重，則立刻采取措施填土堵漏。2）、增加土壤肥力每月結(jié)合澆水用打藥機(jī)噴液肥2次，每季度撒施有機(jī)肥1次，如：氮肥和復(fù)合肥。3）、抗旱澆水在連續(xù)干旱無(wú)雨時(shí)，每星期澆三次水，每次至少澆濕澆透土層20cm以上，否則難以解除旱情。4）、病蟲(chóng)害防治以防為主，經(jīng)常作病蟲(chóng)害預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，將病蟲(chóng)害控制在最低范圍內(nèi)，每半月噴藥一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)病蟲(chóng)害時(shí)，及時(shí)噴藥。5）、防止空禿如發(fā)現(xiàn)空禿現(xiàn)象，立即檢查原因，并及時(shí)以同類(lèi)型的地被進(jìn)行補(bǔ)禿，恢復(fù)美觀。地被應(yīng)每半月修剪一次，保持平整。4、養(yǎng)護(hù)管理方法及措施（1）灌溉與排水1）、各類(lèi)綠地，應(yīng)有各自完整的灌溉與排水系統(tǒng)。2）、對(duì)新栽植的樹(shù)木應(yīng)根據(jù)不同樹(shù)種和不同立地條件進(jìn)行適期、適量的灌溉，應(yīng)保持土壤中有效水分。3）、己栽植成活的樹(shù)木，在久旱或立地條件較差，土壤干旱的環(huán)境中也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌溉，對(duì)水分和空氣溫度要求較高的樹(shù)種，須在清晨或傍晚進(jìn)行灌溉，有的還應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行葉面噴霧。4）、灌溉前應(yīng)先松土。夏季灌溉宜早、晚進(jìn)行，冬季灌溉選在中午進(jìn)行。灌溉要一次澆透，尤其是春、夏季節(jié)。5）、樹(shù)木周?chē)┯旰蠓e水應(yīng)排除，新栽樹(shù)木周?chē)e水尤應(yīng)盡速排除。（2）中耕除草1）、喬木、灌木下的大型野草必須鏟除，特別對(duì)樹(shù)木危害嚴(yán)重的各類(lèi)藤蔓，例如免絲子等。2）、樹(shù)木根部附近的土壤要保持疏松，易板結(jié)的土，在蒸騰旺季須每月松土一次。3）、中耕除草應(yīng)選在晴朗或初晴天氣，土壤不過(guò)分潮濕的時(shí)候進(jìn)行。4）、中耕深度以不影響根系生長(zhǎng)為限。（3）施肥1）、樹(shù)木體眠期和栽植前，需施基肥。樹(shù)木生長(zhǎng)期施追肥，可以按照植株的生長(zhǎng)勢(shì)進(jìn)行。2）、施肥量應(yīng)根據(jù)樹(shù)種、樹(shù)齡、生長(zhǎng)期和肥源以及土壤理化性狀等條件而定。一般喬胸徑在15cm以下的，每3cm徑應(yīng)施堆肥1.0kg，胸徑在15cm以上的