火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法建質(zhì)(1996)40

火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法建質(zhì)(1996)40火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法熱工自動(dòng)投入率按如下方法統(tǒng)一計(jì)算l.投入率的計(jì)算公式：投入率N=投入的系統(tǒng)套數(shù)÷自動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)總套數(shù)2.自動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)總套數(shù)的統(tǒng)計(jì)方法：2.1自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)每一套應(yīng)為能夠獨(dú)立工作形成一個(gè)閉環(huán)控制的最小系統(tǒng)。2.2主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)套數(shù)按此方法計(jì)算，2.2.l給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)每臺(tái)調(diào)速泵作為一套系統(tǒng)并加調(diào)門(mén)系統(tǒng)套數(shù)作為總套數(shù)。2.2.2送風(fēng)、引風(fēng)，一次風(fēng)壓調(diào)節(jié)各算兩套系統(tǒng)，有氧量校正的送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)算三套系統(tǒng)。2.2.3主蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)按噴水調(diào)門(mén)計(jì)算系統(tǒng)套數(shù)。2.2.4再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的擺動(dòng)火嘴或煙氣擋板按一套計(jì)算、再熱蒸汽正常噴水減溫或事故中水,如甲乙側(cè)主信號(hào)分開(kāi)調(diào)節(jié)按兩套計(jì)算、否則算一套系統(tǒng)。2.2.5機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)按爐跟機(jī)、機(jī)跟護(hù)、機(jī)爐協(xié)調(diào)三套系統(tǒng)計(jì)算，主蒸汽壓力不再另算，若沒(méi)有設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，主蒸汽壓力系統(tǒng)按一套計(jì)算。2.2.6汽機(jī)電調(diào)控制系統(tǒng)按轉(zhuǎn)速控制，負(fù)荷控制兩套計(jì)算。2.2.7對(duì)于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)每組給粉機(jī)均算一套自動(dòng)系統(tǒng)。2.3其他簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)系統(tǒng)套數(shù)按執(zhí)行機(jī)構(gòu)的數(shù)量計(jì)算。2.4凡是設(shè)計(jì)的自動(dòng)系統(tǒng)無(wú)論主系統(tǒng)是否運(yùn)行均計(jì)入分母參與統(tǒng)計(jì)。3.自動(dòng)系統(tǒng)投入的標(biāo)準(zhǔn)：3.1主蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在機(jī)組進(jìn)行72小時(shí)或l68小時(shí)試運(yùn)行前必須投入自動(dòng)運(yùn)行。3.2在72小時(shí)試運(yùn)行期間投入的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)至小連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)并累計(jì)運(yùn)行48小時(shí)。3.3在168小時(shí)運(yùn)行期間投入自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)至少連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)并且累計(jì)運(yùn)行120小時(shí)。3.4投入的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)滿足“火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”.機(jī)組熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表序號(hào) 調(diào)節(jié)系統(tǒng) 設(shè)計(jì)安裝套數(shù) 首次投入時(shí)間年月日 最大連續(xù)投入時(shí)間 168小時(shí)試運(yùn)累計(jì)投入時(shí)間 備注1 2 3 4 啟動(dòng)試運(yùn)總指揮 電廠代表 安裝單位 調(diào)試單位代表 工程質(zhì)檢 填表人模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則 建質(zhì)(1996)40號(hào)模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則1.目的：檢查機(jī)組模擬量控制系統(tǒng)適應(yīng)負(fù)荷變化的能力。2.條件:機(jī)組經(jīng)過(guò)帶負(fù)荷調(diào)試，已具備滿負(fù)荷，安全穩(wěn)定運(yùn)行的能力；協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的各種功能經(jīng)過(guò)試驗(yàn)已投入運(yùn)行，各模擬量控制系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行，調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》試驗(yàn)應(yīng)在70％—100％MCR正常工況下進(jìn)行。3.負(fù)荷變動(dòng)范圍：負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)的負(fù)荷變動(dòng)幅度為15%MCR；負(fù)荷實(shí)際變化速率為3%MCR/min。4.試驗(yàn)時(shí)記錄的主要參數(shù)及使用儀器：4.1主要參數(shù)：機(jī)組實(shí)際功率，機(jī)組負(fù)荷指令，主蒸汽壓力，速度級(jí)壓力，主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度，鍋爐給水流量，主蒸汽流量，汽包水位，煙氣含氧量，爐膛壓力，總給煤量，除氧器水位，凝結(jié)器水位，各加熱器水位。4.2各主要參數(shù)的數(shù)據(jù)一般取自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)所用變送器。通過(guò)分散控制系統(tǒng)或檢驗(yàn)合格的多筆記錄儀進(jìn)行數(shù)據(jù)、趨勢(shì)記錄。5.試驗(yàn)步驟：5.l逐步投入以下各主要系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)回路：主蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。送風(fēng)及氧量校正調(diào)節(jié)系統(tǒng)。5.2在各回路自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作穩(wěn)定后,投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)機(jī)爐協(xié)調(diào)方式,進(jìn)行動(dòng)態(tài)參數(shù)整定.5.3當(dāng)機(jī)組協(xié)調(diào)控制投入穩(wěn)定后進(jìn)行負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn):5.3.1負(fù)荷變化率設(shè)置為3%MCR/min.5.3.2以15%MCR階躍量減少機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷指令.觀察負(fù)荷響應(yīng)情況并記錄機(jī)組負(fù)荷及各參數(shù)變化數(shù)據(jù).5.3.3待機(jī)組負(fù)荷及運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后,以15%MCR階躍量增加機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷指令.觀察負(fù)荷響應(yīng)情況并記錄機(jī)組負(fù)荷及各參數(shù)變化數(shù)據(jù).6.評(píng)價(jià):模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)考核指標(biāo)被控參數(shù) 負(fù)荷變動(dòng)過(guò)程中動(dòng)態(tài)偏差 負(fù)荷變動(dòng)過(guò)程中靜態(tài)偏差主蒸汽壓力 +/－0.6MPa +/－0.3MPa主蒸汽溫度 +/－10℃ +/－5再熱蒸汽溫度 +/－10℃ +/－5汽包水位 +/－60mm +/－30mm爐膛壓力 +/－200Pa +/－100Pa煙氣含氧量 +/－2% +/－1%除氧器水位 +/－250mm +/－100mm凝結(jié)器水位 +/－200mm +/－100mm高加水位 +/－70mm +/－35mm低加水位 +/－70mm +/－35mm實(shí)際功