氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 34型號(hào)及基本參數(shù) 45正常工作環(huán)境 46技術(shù)要求 57試驗(yàn)方法 98檢驗(yàn)規(guī)則 149標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 15前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇谷瑞斯機(jī)電工程有限公司提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：。本文件主要起草人：。氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)范圍本文件規(guī)定了氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)的型號(hào)及基本參數(shù)、正常工作環(huán)境、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)（以下簡稱“輸送機(jī)”）的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1095平鍵鍵槽的剖面尺寸GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T7324-2010通用鋰基潤滑脂GB/T7984普通用途織物芯輸送帶GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10822一般用途織物芯阻燃輸送帶GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13793直縫電焊鋼管GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范JB/T6406電力液壓鼓式制動(dòng)器JB/T7330電動(dòng)滾筒JB/T7337軸裝式減速器JB/T8853圓錐圓柱齒輪減速器JB/T9000液力偶合器通用技術(shù)條件JB/T9015帶式輸送機(jī)用逆止器JB/T9050.1圓柱齒輪減速器第1部分：通用技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

皮帶輸送機(jī)aircushionconveyor以皮帶作承載和牽引件，用來輸送塊狀、粒狀、粉狀等散狀物料的帶式連續(xù)輸送設(shè)備。

氣室airbox能形成氣墊并承托輸送帶及輸送帶上物料的槽性箱體。氣墊式單托輥皮帶輸送機(jī)aircushiontypesingleidlerbeltconveyor回程皮帶采用氣室結(jié)構(gòu)承載，有載皮帶采用單托輥結(jié)構(gòu)承載的皮帶輸送機(jī)。型號(hào)及基本參數(shù)型號(hào)輸送機(jī)型號(hào)由企業(yè)代號(hào)、品種代號(hào)、型式代號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格依次排列組成。G公司生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格為24英寸的氣室式單托輥皮帶輸送機(jī)可表示為GEB24?；緟?shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定?；緟?shù)型號(hào)帶寬mm線速m/s產(chǎn)量t/h輸送距離mGEB246103.15200≤350GEB307623.15300≤350GEB369143.15400≤600GEB4812193.15600≤600GEB5413713.151000≤600GEB6015243.151500≤600GEB7218283.1520000≤600正常工作環(huán)境輸送機(jī)在下列環(huán)境下應(yīng)能正常工作：環(huán)境溫度范圍：－25℃～40℃；相對(duì)濕度范圍：30%～85%。技術(shù)要求外觀輸送機(jī)的漏斗、護(hù)罩等殼體的外表面應(yīng)平整，無明顯的錘跡和傷痕。每節(jié)氣室盤槽表面應(yīng)規(guī)則光滑，不應(yīng)有局部凸起、凹下和明顯折痕，氣孔不應(yīng)有毛刺。涂漆部件應(yīng)涂底漆、中間漆和面漆。輸送機(jī)面漆應(yīng)均勻、光滑、平整、完整和色澤一致，面漆不應(yīng)有粗糙不平、針孔、氣泡、流掛、錯(cuò)漆和漏漆。金屬結(jié)構(gòu)件的焊縫應(yīng)均勻、平直、光滑，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、未融合。鑄件表面應(yīng)無裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、氣孔、飛邊、毛刺。鍛鋼件應(yīng)無裂紋、折疊、夾層、白點(diǎn)。涂漆前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa21/2級(jí)或St3級(jí)。漆膜附著力應(yīng)達(dá)到GB/T9286-2021中規(guī)定的2級(jí)。驅(qū)動(dòng)裝置減速器應(yīng)符合JB/T8853、JB/T7337及JB/T9050.1的規(guī)定。電動(dòng)滾簡應(yīng)符合JB/T7330的規(guī)定。制動(dòng)輪和彈性聯(lián)軸器安裝后應(yīng)符合GB/T1095的規(guī)定。制動(dòng)器應(yīng)符合JB/T6406的規(guī)定。逆止器應(yīng)符合JB/T9015的規(guī)定，裝配后電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，逆止?fàn)顟B(tài)時(shí)應(yīng)安全可靠。液力偶合器應(yīng)符合JB/T9000的規(guī)定。帶傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸與減速器輸入軸在任意方向上的平行度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的9級(jí)。托輥托輥輥?zhàn)佑娩摴懿膽?yīng)符合GB/T13793的規(guī)定。托輥輥?zhàn)友b配時(shí)，軸承和密封圈中應(yīng)充入性能不低于GB/T7324-2010中規(guī)定的2號(hào)鋰基潤滑脂。托輥輥?zhàn)娱L度應(yīng)符合表2的規(guī)定。托輥輥?zhàn)娱L度線速m/s棍子長度mm＜550≥550～950＞950～1600＞1600＜3.150.60.91.51.9≥3.150.50.71.31.7托輥轉(zhuǎn)配后，在500N軸向壓力作用下，輥?zhàn)虞S向位移量應(yīng)不大于0.7mm。在托輥輥?zhàn)虞S上施加表3規(guī)定的軸向載荷后托輥的托輥軸和托輥輥?zhàn)油搀w、軸承座、密封件等不應(yīng)脫離。軸向載荷值輥?zhàn)虞S徑（d）mm軸向載荷值Nd≤201000025≤d≤3515000d≥4020000托輥輥?zhàn)友b配后，在250N的徑向壓力下，輥?zhàn)右?00r/min旋轉(zhuǎn)，測其旋轉(zhuǎn)阻力，其值應(yīng)不大于表4規(guī)定的數(shù)值。停止1h后旋轉(zhuǎn)時(shí)，其旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)小于表4規(guī)定數(shù)值的1.5倍。旋轉(zhuǎn)阻力值輥?zhàn)又睆剑╠）mm旋轉(zhuǎn)阻力N防塵輥?zhàn)臃浪佔(zhàn)觗≤1082.53.6d＞1083.04.35托輥輥?zhàn)舆M(jìn)行水平和垂直跌落試驗(yàn)后，輥?zhàn)恿慵?yīng)滿足下列條件：零件和焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動(dòng)；輥?zhàn)拥妮S向位移量應(yīng)不大于1.5mm。托輥輥?zhàn)右?00r/min旋轉(zhuǎn)時(shí),其防塵性能與防水性能應(yīng)滿足下列條件：防塵托輥輥?zhàn)釉诰哂忻簤m的容器內(nèi)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，煤塵不應(yīng)進(jìn)入軸承潤滑脂內(nèi)。在淋水工況條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h，進(jìn)水量不應(yīng)超過150g；防水托輥輥?zhàn)釉诮r條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后進(jìn)水量不應(yīng)超過5g。托輥輥?zhàn)樱ú话ň彌_輥?zhàn)樱┰O(shè)計(jì)壽命應(yīng)不少于25000h，在壽命期內(nèi)托輥輥?zhàn)訐p壞率不應(yīng)大10%。金屬結(jié)構(gòu)件金屬材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)不低于GB/T700-2006中規(guī)定的Q235A等級(jí)。梯子、欄桿、走行平臺(tái)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。金屬結(jié)構(gòu)件的焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定。托輥支架水平托軸安裝孔軸線與托輥支架底座的安裝平面度應(yīng)不大于GB/T1184-1996中規(guī)定的10級(jí)精度。側(cè)邊斜輥的傾斜度公差應(yīng)不大于GB/T1184-1996中規(guī)定的9級(jí)精度。機(jī)架機(jī)架上、下弦桿焊后應(yīng)平直，其上弦桿直線度為1/1000，下弦桿直線度為2/1000，任一截面內(nèi)兩對(duì)角線之差應(yīng)小于2.0mm；法蘭端面與弦桿中心線垂直度為1/1000，架體縱向中心線直線度應(yīng)符合表5的規(guī)定。架體縱向中心線直線度機(jī)長m直線度mm≤53＞5～105＞10～158＞15～2010架體上安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對(duì)應(yīng)的孔間距偏差和對(duì)角線長度應(yīng)符合表6的規(guī)定。架體上安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面的要求帶寬/mm對(duì)應(yīng)平面的平面度/mm對(duì)應(yīng)孔間距偏差/mm孔對(duì)角線長度之差/mm≤8001.0±1.5≤3.0＞8001.5±2.0≤4.0中間段直線度應(yīng)為全長的1/1000，對(duì)角線之差應(yīng)不大于兩對(duì)角線長度平均值的3/1000。機(jī)架中心線直線度應(yīng)符合表7的規(guī)定，并保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。機(jī)架中心線直線度輸送機(jī)長度/m直線度/m≤10010＞100～30030＞300～50050＞500～100080＞1000～2000150＞2000200氣室在盤槽的任意橫截面其包絡(luò)線的線輪廓度應(yīng)為2mm。氣室兩法蘭端面應(yīng)平整，其平行度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的10級(jí)。氣室法蘭端面應(yīng)與盤槽之中心母線垂直，其垂直度應(yīng)為GB/T1184-1996中規(guī)定的10級(jí)。氣室盤槽中心母線的直線度為1/1000，對(duì)角線長度之差應(yīng)不大于氣室長度的1/1000，最大值應(yīng)不大于3mm。氣室聯(lián)接后除盤槽氣孔外，其余部位均無漏氣。氣墊最小厚度應(yīng)大于輸送帶和盤槽表面局部所允許面輪廓度的總和，最大厚度不應(yīng)使輸送帶飄離盤槽或使物料在運(yùn)行中失穩(wěn)。氣室全長范圍內(nèi)其盤槽中心線的直線度應(yīng)符合表8的規(guī)定，并應(yīng)保證在任意25m范圍內(nèi)的直線度為3mm。氣室全長范圍內(nèi)其盤槽中心線的直線長度氣室長度（L）/m直線度/mmL≤1005100＜L≤30010300＜L≤50020L＞50030氣室長度大于100m時(shí)應(yīng)在其氣室段間設(shè)置伸縮縫，每增加10Om長度增加一條伸縮縫。若輸送機(jī)設(shè)置在鋼棧橋上，應(yīng)考慮鋼棧橋的熱脹冷縮對(duì)氣室的影響，伸縮縫數(shù)應(yīng)按表9選取。氣室段間設(shè)置的伸縮縫數(shù)目氣室長度（L）/m伸縮縫數(shù)目L≤1000100＜L≤2001200＜L≤3002300＜L≤4003400＜L≤5004500＜L≤6005相鄰氣室連接處盤槽板的高低差，順輸送帶運(yùn)行方向應(yīng)不大于0.5mm，逆輸送帶運(yùn)行方向應(yīng)不大于0.2mm，在任意20m長度內(nèi)的累積高低差應(yīng)不大于3mm，并允許修磨處理（例如以倒角等形式）使其逐漸過渡。輸送帶應(yīng)符合GB/T7984、GB/T9770的規(guī)定。在可燃性粉塵環(huán)境中，應(yīng)符合GB/T10822的規(guī)定。安全保護(hù)裝置應(yīng)符合GB14784的要求。噪聲輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)整機(jī)噪聲應(yīng)不大于85dB（A）。整機(jī)性能所有活動(dòng)件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)靈活，無卡滯、異常聲響。輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和響聲。負(fù)荷運(yùn)行時(shí)輸送帶與盤槽無異常摩擦。拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，動(dòng)作靈活。清掃器清掃效果好、性能穩(wěn)定。刮板式清掃器的刮板與輸送帶的接觸應(yīng)均勻；輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃器無異常振動(dòng)。各種安全保護(hù)裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。導(dǎo)料擋板使用過程中，應(yīng)保證輸送機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無撒料現(xiàn)象。運(yùn)行時(shí)無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲。供氣裝置應(yīng)運(yùn)行正常，管路無異常振動(dòng)。輸送機(jī)額定帶載運(yùn)行時(shí)，線速不應(yīng)小于名義線速的95%。輸送機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)量不應(yīng)低于額定產(chǎn)量。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件應(yīng)在第5章規(guī)定的工作環(huán)境下進(jìn)行。外觀除銹按GB/T8923.1-2011的規(guī)定進(jìn)行。漆膜附著力按GB/T9286-2021的規(guī)定進(jìn)行。其他項(xiàng)目在自然光條件下，目測。整機(jī)性能驅(qū)動(dòng)裝置減速器按JB/T8853、JB/T7337及JB/T9050.1的規(guī)定進(jìn)行。電動(dòng)滾筒按JB/T7330的規(guī)定進(jìn)行。制動(dòng)輪和彈性聯(lián)軸器按GB/T1095的規(guī)定進(jìn)行。制動(dòng)器按JB/T6406的規(guī)定進(jìn)行。逆止器按JB/T9015的規(guī)定進(jìn)行。液力偶合器按JB/T9000的規(guī)定進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)軸與減速器輸入軸在任意方向上的平行度按GB/T1184-1996的規(guī)定進(jìn)行。托輥鋼管材按GB/T13793的規(guī)定進(jìn)行。鋰基潤滑脂按GB/T7324-2010的規(guī)定進(jìn)行。長度使用精度為0.1mm的鋼卷尺測量。軸向位移量試驗(yàn)程序如下：將托輥輥?zhàn)臃胖迷谠囼?yàn)臺(tái)的V形鐵上，托輥?zhàn)蠖斯荏w靠在擋圈上，在托輥右端軸上施加500N軸向載荷，保持1min后卸載；使托輥輥?zhàn)颖３直患舆^載后的狀態(tài),掉轉(zhuǎn)180°置于試驗(yàn)臺(tái)上,位移傳感器測量頭緊靠托輥輥?zhàn)幼蠖溯S，記錄位移傳感器儀表的讀數(shù)值h1，在托輥輥?zhàn)佑叶溯S上施加500N軸向載荷，保持1min，記錄位移傳感器儀表讀數(shù)值h2，卸載；軸向位移量h3，按式（1）計(jì)算。 h3=h2-h式中：h3h2h1軸向載荷試驗(yàn)程序如下：將托輥管體垂直放于支座上；緩慢地向托輥軸施加軸向載荷，直至載荷值達(dá)到表3的規(guī)定，保持5min后卸載，檢查托輥輥?zhàn)油搀w、軸承軸、密封件是否脫落。旋轉(zhuǎn)阻力值試驗(yàn)程序如下：測試溫度為20℃～25℃；測試前輥?zhàn)右?450r/min的轉(zhuǎn)速跑合20min；如圖5所示將輥?zhàn)友b在試驗(yàn)框架上，在框架上安裝測力桿，測力桿的一端位于測力計(jì)上，調(diào)整初始位置時(shí)使壓力為零；對(duì)輥?zhàn)邮┘?50N的力，使摩擦輪與輥?zhàn)幽妇€緊密貼合（輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無打滑現(xiàn)象）帶動(dòng)輥?zhàn)右?00r/min向一方向旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定運(yùn)行10min后，記錄下測力計(jì)上的讀數(shù)FR：輥?zhàn)油Ｏ?min后，使輥?zhàn)酉蛄硪环较蛐D(zhuǎn)，按上述同樣要求記錄下測力計(jì)的讀數(shù)FL：按式（2）計(jì)算出FR和FL的算術(shù)平均值FRL后,再按式（3）計(jì)算輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)阻力F。 FRL=FR+F式中：FRLFRFL F=2FRLld 式中：F——輥?zhàn)有D(zhuǎn)阻力，單位為牛（N）；FRLld跌落試驗(yàn)試驗(yàn)程序如下：將托輥輥?zhàn)庸荏w放于支座上，A端向上,在托輥輥?zhàn)由喜考觽€(gè)測量基準(zhǔn)圈,測定基準(zhǔn)圈上表面到托輥輥?zhàn)虞SA端的距離H1，如圖1所示。跌落試驗(yàn)位移測量將托輥水輥?zhàn)悠椒胖?，托輥中心線距混凝土地面高度為1m，然后使其自由跌落；將托輥輥?zhàn)哟怪狈胖?，托輥輥?zhàn)覤端最低點(diǎn)離混凝土地面高度為H，然后使其自由跌落，高度H按式（4）計(jì)算。 H=1800G0 (AUTONUM式中：H——托輥輥?zhàn)哟怪钡涓叨?，單位為毫米（mm）；G0——再將托輥輥?zhàn)庸荏w放于支座上，A端向上，測定基準(zhǔn)圈上表到托輥輥?zhàn)虞SA端的距離H2；跌落軸向位移量H3，按式（5）計(jì)算。 H3=H1-H式中：H3——H2——H1——防塵性能試驗(yàn)程序如下：將托輥輥?zhàn)影惭b在傾角為35°的試驗(yàn)裝置上，輥?zhàn)拥囊欢朔胖迷谘b有粒度小于0.635mm煤塵的密封軸頭內(nèi)，煤塵盛入量為塵室容積的20%；電動(dòng)機(jī)通過皮帶帶動(dòng)托輥輥?zhàn)右?00r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，取出托輥，拆除軸承密封裝置，檢查軸承和潤滑脂內(nèi)有無煤塵。防水性能淋水試驗(yàn)試驗(yàn)程序如下：測定托輥質(zhì)量m1；將托輥安裝在傾角為35°的試驗(yàn)裝置上，電動(dòng)機(jī)通過皮帶帶動(dòng)托輥以600r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)噴水管以0.45L/min的流量將清水直接噴射到旋轉(zhuǎn)托輥的密封裝置的開口處，水溫應(yīng)不高于40℃；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h后，取出托輥并測定托輥質(zhì)量m2；托輥進(jìn)水量m按式（6）計(jì)算。 m=m2-m1式中：mm2m1浸水試驗(yàn)托輥輥?zhàn)咏囼?yàn)程序如下：測定托輥質(zhì)量m3；將托輥安裝在儲(chǔ)有清水的密閉容器中，使水面與托輥中心線相平，且水溫應(yīng)不高于40℃；電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)輥?zhàn)右?00r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)過程中保持水面高度不變；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，取出托輥，測定托輥質(zhì)量m4；托輥進(jìn)水量m5，按式（7）計(jì)算。 m5=m4-m式中：m5——m4m3金屬結(jié)構(gòu)件力學(xué)性能按GB/T700-2006的規(guī)定進(jìn)行。梯子、欄桿、走形平臺(tái)按GB14784的規(guī)定進(jìn)行。焊接坡口按GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定進(jìn)行。托輥支架水平托軸安裝孔軸線與托輥支架底座的安裝平面度按GB/T1184-1996的規(guī)定進(jìn)行。側(cè)邊斜輥的傾斜度公差按GB/T1184-1996的規(guī)定進(jìn)行。機(jī)架使用精度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺以及直線度測量儀測量。氣室法蘭端平行度及其與盤槽中心母線垂直度按GB/T1184-1996的規(guī)定執(zhí)行。氣室盤槽盤槽模板根據(jù)輸送機(jī)的氣室盤槽圖樣設(shè)計(jì)制作，其外輪廓包絡(luò)線形狀應(yīng)與盤槽橫斷面的上表面輪廓包絡(luò)紙形狀相一致。檢驗(yàn)部位在每一節(jié)氣室的兩端和中間任選一個(gè)部位，共三個(gè)檢驗(yàn)部位，對(duì)每節(jié)氣室盤槽進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)程序如下：畫出被檢驗(yàn)氣室盤槽的縱向中心線；畫出與被檢驗(yàn)氣室盤槽對(duì)應(yīng)模板的中心線；將模板中心線與盤槽中心線對(duì)齊，用直角尺靠模使模板與盤槽上表面呈垂直狀態(tài)；使模板與盤槽中心線保持垂直，觀察模板與盤槽上表面的吻合情況，用直尺或塞規(guī)檢驗(yàn)間隙大小。氣室密封性氣室及氣室聯(lián)接處泄漏檢驗(yàn)，應(yīng)在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行，在各聯(lián)接處涂皂膜，然后風(fēng)機(jī)以額定壓力送氣，目測泄漏情況。氣室壓力的測定除直接讀取壓差表值外還可通過在設(shè)備上開孔后使用畢托管進(jìn)行測試。氣墊厚度氣墊氣膜厚度測定分為空載氣膜厚度和負(fù)載氣膜厚度。測點(diǎn)布置方法：在距離端面法蘭1m處中間段橫截面方向放置水平儀，以水平儀下平面為基準(zhǔn)，沿輸送機(jī)橫斷面確定測點(diǎn)。測點(diǎn)數(shù)量為：帶寬B為300mm～1000mm時(shí)布置三個(gè)測點(diǎn)，帶寬B為1000mm～1600mm時(shí)布置五個(gè)測點(diǎn)，帶寬B為1800mm～2400mm時(shí)布置七個(gè)測點(diǎn)。沿帶寬方向（中心線處布置一個(gè)，距輸送帶兩邊邊緣100mm處各布置一個(gè)）均布。空載時(shí)未開風(fēng)機(jī)情況下測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離，再開起風(fēng)機(jī)后測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離。負(fù)載時(shí)未開風(fēng)機(jī)情況下測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離，再開起風(fēng)機(jī)后測定基準(zhǔn)面到測點(diǎn)距離。檢測程序如下：按輸送帶上物料堆積的理論斷面積或質(zhì)量堆積物料（分別測定空載和負(fù)載）；根據(jù)帶寬按7.8.4.2布置測點(diǎn)；每個(gè)測點(diǎn)安裝一個(gè)可以調(diào)節(jié)位置高度的千分表，使千分表表頭與物料堆積表面接觸，調(diào)節(jié)千分表至零點(diǎn)；起動(dòng)供氣裝置，觀察各測點(diǎn)千分表的讀數(shù)，單位為mm；各千分表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄各讀數(shù)；計(jì)算氣墊厚度的平均值。盤槽中心線的直線度使用精度為0.1mm的直線度測量儀測量。伸縮縫數(shù)目采用目測。盤槽板的高低差使用精度為1mm的鋼直尺測量。輸送帶按GB/T7984、GB/T9770的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T10822的規(guī)定進(jìn)行。安全保護(hù)裝置按GB14784的規(guī)定執(zhí)行。噪聲按GB/T3768的規(guī)定執(zhí)行。整機(jī)性能空載試驗(yàn)空載試驗(yàn)時(shí)輸送機(jī)在無載荷狀態(tài)下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h?？蛰d運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列條件：輸送帶運(yùn)行方向與規(guī)定的方向相一致；驅(qū)動(dòng)裝置、安全保護(hù)裝置和供氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)無異常；輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無“飄帶”或跑偏現(xiàn)象；各活動(dòng)部位無異常聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，通過手動(dòng)、目測的方法對(duì)6.10中除6.10.6、6.10.9、6.10.10外的項(xiàng)目中除逐一檢驗(yàn)。。負(fù)載試驗(yàn)輸送機(jī)試驗(yàn)時(shí)輸送的物料應(yīng)滿足以下要求：檢查輸送物料的物理性能如堆積密度、粒度、含水率等各項(xiàng)指標(biāo)是否與設(shè)計(jì)要求相一致；檢查供料是否均勻并使其達(dá)到額定輸送量。在正常運(yùn)行速度下，連續(xù)運(yùn)行應(yīng)不少于0.5h，累計(jì)運(yùn)行應(yīng)不少于8h。試驗(yàn)步驟如下：起動(dòng)時(shí)，先起動(dòng)風(fēng)機(jī)，后起動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；如有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)組合作業(yè)時(shí)，應(yīng)按物料輸送相反方向依次起動(dòng)各臺(tái)輸送機(jī)，停機(jī)順與起動(dòng)順序相反；停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待輸送機(jī)將物料卸空時(shí)方可停機(jī)，停機(jī)時(shí)，先停驅(qū)動(dòng)裝置，后停風(fēng)機(jī)。通過手動(dòng)、目測的方法對(duì)6.10.1—6.101.8的要求進(jìn)行逐一檢驗(yàn)。線數(shù)測定：用測速儀測定輸送帶表面速度，換算后速度單位為m/s。產(chǎn)量的測定：輸送機(jī)滿載正常運(yùn)行后，進(jìn)行實(shí)測線速后停機(jī)，沿輸送機(jī)運(yùn)行方向減去由于停機(jī)時(shí)間輸送機(jī)從加料點(diǎn)慣性運(yùn)行所走的距離，同時(shí)減去卸料點(diǎn)變截