混凝土表面氣泡處理措施

混凝土表面氣泡處理措施一、混凝土中氣泡類型混凝土中產(chǎn)生的氣泡，100nm以上的稱之為大害泡，100-50nm的叫中害泡，50-20nm的叫低害泡或無(wú)害泡，20nm以下的稱有益氣泡。應(yīng)注意的是，混凝土中含氣量適當(dāng)，微小氣泡在分布均勻且密閉獨(dú)立條件下，在混凝土施工過(guò)程中有一定的穩(wěn)定性。從混凝土結(jié)構(gòu)理論上來(lái)講，直徑如此小的氣泡形成的空隙屬于毛細(xì)孔范圍或稱無(wú)害孔、少害孔，它不但不會(huì)降低強(qiáng)度，還會(huì)大大提高混凝土的耐久性。通?？赏ㄟ^(guò)試塊破塊后進(jìn)行觀察：1、氣泡間距宜大于5倍氣泡直徑以上;2、大氣泡量不宜過(guò)多及集中;3、試塊中氣泡分布不宜連成直線，且單一直線上的大氣泡量不宜過(guò)多。二、氣泡對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的危害當(dāng)混凝土含氣量超過(guò)4%，且出現(xiàn)過(guò)多大氣泡時(shí)，則會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生一定的危害：(1)降低混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度由于氣泡較大會(huì)減少混凝土斷面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實(shí)，從而降低混凝土的強(qiáng)度?；炷翍?yīng)用技術(shù)規(guī)范中規(guī)定，當(dāng)混凝土含氣量每增加1%時(shí)，28d抗壓強(qiáng)度下降5%。含氣量大時(shí)，每增加1%的引氣量，抗壓強(qiáng)度可能會(huì)降低4%～6%。在低強(qiáng)度混凝土中，含氣量在3-6%時(shí)，對(duì)強(qiáng)度影響較小。當(dāng)遇到引氣量值超過(guò)6%以上情況時(shí)，抗壓強(qiáng)度勢(shì)必受到較大影響。(2)降低混凝土的耐腐蝕性能由于混凝土表面出現(xiàn)了大量的氣泡，減少了鋼筋保護(hù)層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化進(jìn)程，從而影響其抗腐蝕性能。(3)嚴(yán)重影響混凝土的外觀大氣泡會(huì)致使混凝土表明出現(xiàn)蜂窩麻面，影響其外觀。三、氣泡產(chǎn)生原因混凝土中產(chǎn)生氣泡的原因比較復(fù)雜，一般主要包括：1、原材料方面(1)氣泡與水泥品種有非常密切的關(guān)系在水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用助磨劑(外摻專用助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差異非常大，通常含有較多表面活性劑)的作用下，通常會(huì)產(chǎn)生氣泡過(guò)多的情況，且水泥中堿含量過(guò)高，水泥細(xì)度太細(xì)，含氣量也會(huì)增加。另外，在水泥用量較少的低標(biāo)號(hào)混凝土拌和過(guò)程中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)的水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多。從而導(dǎo)致氣泡形成的機(jī)率明顯增大(混凝土中水泡蒸發(fā)后成為氣泡)。這便是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因。建議：不同品牌的水泥，產(chǎn)生的氣泡量會(huì)有明顯不同。優(yōu)先選擇低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、有一定品牌、規(guī)模較大、質(zhì)量穩(wěn)定且試配中氣泡較少的水泥品種。(2)外加劑類型和摻量對(duì)氣泡的形成有很大影響如混凝土中含有大泡特別多，通?？赡苁峭瑴p水劑中的較差引氣成分有關(guān)。一般減水劑(特別是聚羧酸類減水劑和木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑)中或泵送劑中可能會(huì)摻入一定引氣成份的引氣劑，減水劑用量增加，氣泡也會(huì)增加;另外，當(dāng)加入的外加劑為松香類引氣劑時(shí)，所產(chǎn)生的氣泡比其他類型的外加劑要稍多一些。建議：讓減水劑復(fù)配廠，取消減水劑中的引氣組份。進(jìn)行減水劑復(fù)配時(shí)，在選擇復(fù)配材料時(shí)，不宜采用已發(fā)酵或長(zhǎng)時(shí)間存放的原材料，如紙廠或糖廠的廢液等(通常有較明顯的異味或臭味)。(3)粗細(xì)骨料對(duì)氣泡的產(chǎn)生也有一定影響根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中.材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。砂的粒徑范圍在0.3-0.6mm時(shí)，混凝土含氣量最大，而小于0.3mm或大于0.6mm時(shí)，混凝土含氣量會(huì)顯著下降。(4)商品混凝土的骨料級(jí)配不合理集料間的堆積間隙形成的氣泡。根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過(guò)程中.材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。這些氣泡大多為大氣泡，直徑2～20mm。(5)水灰比不合理在商品混凝土中，未參與水化的自由水往往較多，這些自由水經(jīng)聚集形成了水泡，其中的水分經(jīng)蒸發(fā)后形成了氣泡。這種氣泡的產(chǎn)生與商品混凝土配合比中的水灰比和用水量有很大的關(guān)系，水灰比越大，用水量越多，所產(chǎn)生的氣泡就越多。水灰比偏大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水泥漿漿體無(wú)法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的商品混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，還會(huì)使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的商品混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。(6)商品混凝土中砂所占比例不理想商品混凝土中細(xì)砂的比例在35%～60%范圍時(shí),細(xì)砂含量越大,商品混凝土拌合物的抗分離性越差,振搗過(guò)程越易分層造成上部氣泡集中。(7)坍落度過(guò)小或過(guò)大應(yīng)采用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120～180mm,商品混凝土拌合物坍落度小于12cm時(shí),易形成粗骨料離析,同時(shí)不易振搗密實(shí);坍落度大于22cm時(shí),不易排氣,同時(shí)在振搗過(guò)程易分層。(8)攪拌商品混凝土過(guò)程中帶入的氣泡。攪拌商品混凝土?xí)r隨著攪拌葉的翻動(dòng)，會(huì)不斷從空氣中帶入大量的氣體進(jìn)入商品混凝土中形成氣泡，這些氣泡以大氣泡為主。這些氣泡在攪拌過(guò)程中不斷被減小或消滅，但又有新的氣泡隨著攪拌的過(guò)程不斷從空氣中被帶入，此消彼長(zhǎng)。隨著攪拌時(shí)間的持續(xù)，商品混凝土?xí)_(dá)到一種趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。在這里我們值得注意的地方是，商品混凝土的攪拌時(shí)間(從加水開(kāi)始到攪拌出機(jī))不能過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，特別對(duì)于摻入引氣型聚羧酸減水劑的商品混凝土，攪拌時(shí)間不宜大于5min和小于3min。過(guò)短時(shí)商品混凝土攪拌不均勻，過(guò)長(zhǎng)時(shí)商品混凝土中引入的氣泡將會(huì)較大。2、施工方面(1)攪拌時(shí)間對(duì)混凝土內(nèi)部產(chǎn)生氣泡會(huì)有不同影響如果攪拌不勻，外加劑多的部位所產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多(同樣水灰比)。但過(guò)分?jǐn)嚢栌謺?huì)使混凝土內(nèi)部形成氣泡越來(lái)越多，從而產(chǎn)生負(fù)面影響。(2)脫模劑使用不當(dāng)會(huì)影響氣泡的產(chǎn)生由于有些施工單位延用了老的脫模劑，常常使用的是機(jī)械廠回收下來(lái)的廢機(jī)油，這種廢機(jī)油對(duì)氣泡具有極強(qiáng)的吸附性，混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸，便會(huì)吸附在模板上而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面。還有一種脫模劑，即使是水性脫模劑，但對(duì)混凝土產(chǎn)生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內(nèi)的氣泡無(wú)法隨機(jī)械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升，從而無(wú)法排出混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生出來(lái)的氣泡。應(yīng)慎重選擇脫模劑。(3)振搗情況影響氣泡的產(chǎn)生由于施工中振搗的環(huán)境不一，振搗手的操作對(duì)混凝土表面出現(xiàn)氣泡的多少也有著根本的不同。作為混凝土結(jié)構(gòu)，振搗越好混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就會(huì)越密實(shí)，從分層振搗的高度和振搗時(shí)間兩個(gè)方面來(lái)解釋，分層的高度即每次下料的高度越高，則混凝土內(nèi)部的氣泡就越不容易往上排出。但振搗的時(shí)間越長(zhǎng)(超振)或越短(欠振)以及未振搗到的地方(漏振)對(duì)混凝土的表面氣泡缺陷就會(huì)越來(lái)越多。超振會(huì)使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在機(jī)械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大。欠振和漏振都會(huì)使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致的混凝土自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。四、混凝土表面有害氣泡的排查方案及改善措施針對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的有害氣泡，需采用一定的排查手段，找出其原因并加以改善。CTF增效劑中不含任何引氣組份，但在不同的減水劑或泵送劑、水泥的共同作用下，可能會(huì)出現(xiàn)氣泡較多的情況，通過(guò)技術(shù)手段一般氣泡也是可以控制的。1、施工工藝方面(1)優(yōu)先選擇低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、有一定品牌、規(guī)模較大、質(zhì)量穩(wěn)定且試配中氣泡較少的水泥品種。(2)對(duì)高標(biāo)號(hào)、高性能商品混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的外加劑，而且要做到定廠商、定品牌、定摻量。(3)要保證摻合料不過(guò)量，不能盲目追求商品混凝土的和易性。(4)骨料選用時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，控制好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。選擇合理級(jí)配，使粗骨料和細(xì)骨料比率適中。(5)商砼站多做幾組實(shí)驗(yàn)，在不極大削減商品混凝土和易性的情況下，爭(zhēng)取使用水量減到最少，并控制好外加劑和摻合料的含量。(6)盡量使商品混凝土中中砂的比例。(7)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的，堅(jiān)決予以退場(chǎng)處理。2、施工工藝方面(1)嚴(yán)格控制商品混凝土的攪拌時(shí)間，盡量避免在交通擁堵時(shí)期澆筑商品混凝土。(2)嚴(yán)格管理施工人員，對(duì)于加水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即嚴(yán)肅處理。(3)模板要保持光潔平整，對(duì)于鋼模，盡量不使用變形較大的鋼模;對(duì)于木模，關(guān)鍵部位避免使用舊模板。(4)要謹(jǐn)慎選擇脫模劑，根據(jù)文明施工要求，禁止使用油性脫模劑，最好使用消泡型的脫模劑。施工時(shí)脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。(5)要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時(shí)間，振搗過(guò)程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振動(dòng)棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動(dòng)時(shí)要上下抽動(dòng)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下100mm為宜，使上下層商品混凝土結(jié)合成整體。嚴(yán)防出現(xiàn)商品混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。(6)商品混凝土的鋪攤厚度應(yīng)根據(jù)商品混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度確定，泵送商品混凝土的鋪攤厚度不大于500mm，非泵